KR20070002087A - 방사형 진동 모터 및 그것의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

고정자의 내주면의 표면 질을 개선하고 제조 비용을 감소시키기 위해, ㄱ정자를 고정자 하우징(5)과 고정자 블레이드들(13)로 두 부재로 구성하고 고정자 블레이드(13)를 고정자 하우징(5) 안에 내 회전적으로 설치할 것이 추천된다. 방법에서는, 밀폐면으로서 적당한 내주면을 가진 상업 관례적 관을 사용하고 길이로 뻗는접합 수단을 통합시킬 것이 추천된다. 단일체로 제조되는 고정자 블레이드들(13)은 고정자 하우징(5)과 고정자 블레이드들(13)이 서로 용접되거나, 클램핑 되거나, 나사 죔 되도록 해당하는 접합 수단들을 갖게 한다.

Description

방사형 진동 모터 및 그것의 제조 방법{RADIAL OSCILLATING MOTOR, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF}

본 발명은 청구항 1의 대개념에 의한 방사형 진동 모터 및 청구항 7의 대개념에 의한 해당 제조 방법에 관한 것이다.

이러한 진동 모터는 특히 항공 산업 및 자동차 산업에서 여러 과제들을 성취하기 위해 사용되고 있다. 바람직한 이용 분야는 진동 모터가 안정화기와 결합되어 차량의 요동 안정화를 위해 사용되는 자동차 공업이다.

그런 진동 모터는 예컨대 독일 특허 DE 197 25 412 C2에 기재되어 있다. 이 진동 모터는 제 1 안정화 부재와 연결되어 있는 고정자 및 제 2 안정화 부재에의 연결을 갖고 있는 회전자로 구성되어 있다. 고정자는 반경 방향으로 배향된 두 고정자 블레이드를 갖고 있고 회전자는 역시 반경 방향으로 배향된 두 회전자 블레이드를 갖고 있다. 그리고 두 고정자 블레이드와 두 회전자 블레이드는 두 정면 측 덮개와 함께, 고정자 블레이드와 회전자 블레이드가 서로 접경된 양 작동실들 중 한 작동실 내 유압 부하에 대해 진동 가능하도록, 대향 위치하는 두 유압 작동실을 형성한다.

양 작동실을 서로 내부 밀폐시키기 위해, 각 고정자 블레이드는 테 밀폐 소 자가 비치되어 있고, 그 소자는 고정자 블레이드내에 삽설되어 밀폐적으로 회전자의 외주와 접하며, 한편 각 회전자 블레이드는 고정자의 내주에 밀폐적으로 접하는 동일한 테 밀폐 소자를 갖고 있다.

고정자와 양 고정자 블레이드는 한 부재로 형성되어 있기 때문에 내부면의 윤곽은 복잡하다. 이 내부면들은 상이한 과제를 수행해야 하는 것으로, 고정자 블레이드의 측방 면들은 순수한 정지 기능을 위해 설계되어 이고, 한편 고정자의 내부 주위면들은 활주- 및 밀폐 면들로서 작용한다.

일련의 조건들 하에서 그런 고정자를 제조하기 위해서는, 출발 부재로서 냉간 압출된 관이 사용되는데, 그 관은 우선 해당하는 고정자 하우징의 길이로 절단된다. 그런 뒤 각 원료의 내부 윤곽은 제작 공정 3열의 공간을 통해 가공된다. 그렇게 하여 최상으로 달성될 수 있는 Rz = 10의 표면 질은 정지 기능을 위해 충분하다. 고정자의 내주면의 활주- 및 밀폐 기능을 위해서는 이 품질은 만족스럽지 않은데, 그 이유는 그것을 위해서는 보통 Rz = 1.0 내지 2.0이 요구되기 때문이다.

그런데 그런 고정자가 장착된 진동 모터는 그의 성능 패라미터를 달성할 수 없는데, 그 이유는 밀폐면의 거칠기 때문에 압력 지배 작동실과 압력 이완 작동실 사이의 내부 밀폐도가 보장될 수 없기 때문이다. 고정자의 거친 표면 때문에 테 밀폐 소자들은 심한 마모를 받게되고, 그래서 진동 모터도 단지 한정된 수명만을 갖는다. 더욱이 그런 고정자의 제조는 특히 청결 방법에 의해 제작 기술적으로 비용이 많이 들고 낭비적이다.

밀폐 기능을 개선하기 위해 후속 헝겊에 의해 표면 질을 개선하려고 이미 시도되었다. 또한 거친 표면에 적합한 그런 테 밀폐 소자를 개발하려는 노력도 있었다. 마지막으로 이런 모든 시도들은 높은 비용 또는 단지 한정된 설치 조건으로 실패했다.

따라서 본 발명의 목적은 그 종류의 진동 모터의 고정자의 내주면의 표면 질을 개선하고 동시에 제조 비용을 저감시키는 것이다.

이 목적은 장치 쪽으로는 청구항 1의 특징에 의해 그리고 방법 쪽으로는 청구항 7의 특징에 의해 달성된다.

목적에 맞는 실시형들은 종속 청구항들로부터 얻어진다.

도 1은 방사형 진동 모터의 종단면도이고,

도 2는 제 1 실시형에 있어 진동 모터의 단면도이고,

도 3은 도 2에 의한 고정자 하우징의 투시도이고,

도 4는 도 2에 의한 고정자 블레이드의 투시도이고,

도 5는 제 2 실시형에 있어 진동 모터의 단면도이고,

도 6은 도 5에 의한 고정자 하우징의 한 형태의 투시도이고,

도 7은 도 5에 의한 고정자 하우징의 다른 형태의 투시도이고,

도 8은 도 5에 의한 고정자 블레이드의 투시도이고,

도 9는 진동 모터의 제 3 실시형의 고정자 하우징의 투시도이고,

도 10은 제 3 실시형의 고정자 블레이드의 투시도이고,

도 11은 제 4 실시형에 있어 진동 모터의 단면도이고,

도 12는 도 11에 의한 고정자의 투시도이다.

[부재 설명] 1 고정자, 2 회전자, 3 제 1 스태빌라이저 부재, 4 제 2 스태빌라이저 부재, 5 고정자 하우징, 6 고정자 덮개, 7 고정자 덮개, 8 회전자 축, 9 밀폐 소자, 10 밀폐 소자, 11 회전자 블레이드, 12 테 밀폐 소자, 13 고정자 블레이드, 14 압축실, 15 배출실, 16 연결 통로, 17 수용 슬릿, 18 수납 스프링, 19 용접 시임, 20 쐐기 홈, 20‘ 쐐기 홈, 21 고정용 홈(끼워맞춤 홈), 22 고정용 스프링(맞춤 스프링), 23 밀폐 소자, 24 지지고정용 홈, 24’ 지지고정용 홈, 25 스페이서 쉘.

본 발명을 도면을 참고로 이하 여러 실시예에 따라 상세히 설명한다.

도 1에 의하면 진동 모터는 고정자(1)와 회전자(2)로 구성되어 있으며, 고정자(1)는 한 쪽으로 재 1 스태빌라이저 부재(3)와 그리고 회전자(2)는 다른 쪽으로 제 2 스태빌라이저 부재(4)와 연결되어 있다.

고정자(1)는 원통형 고정자 하우징(5), 고정자 하우징(5)의 한 쪽에 배치된 제 1 고정자 덮개(6) 및 고정자 하우징(5)의 다른 쪽에 있는 제 2 고정자 덮개(7)로 구성되어 있다. 양 고정자 덮개들(6,7)은 강고하게 고정자 하우징(5)과 나사 죄어져 있고 각각에는 연속하는 지지통공이 형성되어 있다. 양 고정자 덮개들(6,7)의 대향 위치하는 지지통공(6,7)에는 회전자(2)의 회전자 축(8)이 회전 가능하게 끼워 있고 적당한 밀폐 소자들(9,10)에 의해 양 고정자 덮개들(6,7)에 대해 유압적으로 밀폐되어 있다.

도 2, 5 및 11에 도시된 것처럼, 회전자(2)는 두 개의 대향 위치하는 회전자 블레이드(11)를 갖고 있다. 이 회전자 블레이드들(11)은 회전자 축(8)과 일체적으로 형성되어 있고 그 블레이드의 반경방향 외측으로 배향하는 두부에 의해 고정자 하우징(5)의 내벽과 일치되어 있다. 그리고 각 회전자 블레이드(11)에는 그 전체 축방향 길이에 걸쳐 뻗는 홈 모양의 요부가 형성되어 있고 그 요부 내에는 테 밀폐 소자(12)가 삽입되어 있다. 이 테 밀폐 소자(12)는 공지의 방법으로 탄성중합체 심부 및 바람직하게는 PTFE로 된 주위 순환 밀폐 테를 가진 합성수지로 구성되어 있다. 이 테 밀폐 소자(12)는 밀폐적 방식으로 그의 긴 다리로는 고정자 하우징(5)의 내주면에 그리고 그의 양 짧은 다리로는 양 고정자 덮개(6,7)에 접해 있다.

고정자 하우징(5) 내로는 두 개의 대향 위치하는 고정자 블레이드들(13)이 합설되는데, 그 블레이드들도 역시 각각 그 전체 축방향 길이에 걸쳐 뻗는 홈 모양의 요부가 구비되어 있다. 이 요부 내에도 역시 테 밀폐 소자(12)가 끼워지고 그 소자는 밀폐 방식으로 그의 긴 다리로는 회전축의 외주면에 접하고 그의 짧은 다리로는 양 고정자 덮개(6,7)에 접해 있다. 그래서 대향 위치하고 압력 동일한 두 압축실들(14) 및 대향 위치하고 압력 동일한 두 배출실들(15)이 생성되고, 그 실들은 고정자 블레이드(13) 및 회전자 블레이드(11) 사이의 접경된 상대적 진동 가능성에 의해 체적 가변된다. 그리고 각각 대향 위치하는 압축실들(14)의 그리고 배출실들(15)의 압력 동일성은 회전자 축(8) 내에 형성되어 있는 연결 통로들(16)에 의해 달성된다.

고정자 하우징(5)과 양 고정자 블레이드(13)는 이제 특별한 방법으로 두 부분으로 구성된다.

그리하여 도 3에 의한 제 1 실시형에서의 고정자 하우징(5)은 관으로 형성되어 있고, 양 고정자 블레이드(13)를 위한 한정된 길이를 가진 대향 위치하고 종방향 진행 수납 슬릿(17)을 갖고 있다. 따라서 도 4에 의한 각 고정자 블레이드(13)에는 종방향 진행 수용 스프링(18)이 비치된다. 그리고, 각 수납 슬릿(17)은 주위순환 원추면을 갖고 있고 그 원추면은 반경방향으로 고정자 하우징(5)의 내경으로부터 외경으로 확대되어 있다. 반면에 고정자 블레이드(13)의 각 수납 스프링(18)은, 반경방향으로 내측에서 외측으로 축소하는 진행하는 원추면을 갖고 있다. 그리고 수납 슬릿(17)의 내부 치수와 수납 스프링(18)의 외부 치수는, 수납 슬릿(17)의 보다 작은 치수와 수납 스프링(18)의 보다 큰 치수가 서로 적합하도록 서로 맞추어진다. 원추 각도는, 적합된 상태에서 용접 시임(19)에 적합한 홈이 생기도록 선정된다.

도 5 내지 8에 의한 제 2 실시형에서는 관형 고정자 하우징(5)은 서로 대향하고 고정자 하우징(5)의 길이에 걸쳐 뻗는 두 쐐기 홈(20)을 갖는다. 그 위에 쐐기 홈(20)은 그 단면에 있어 연미 형을 갖고 있다. 거기에 적합하게 도 8에 의한 고정자 블레이드(13)는, 고정자 블레이드(13)가 해당하는 쐐기 홈(20) 내로 축방향으로 삽입되는 것을 가능하게 하고 쐐기 홈(20)으로부터 반경방향으로 탈락하는 것을 방지하는 외부 치수들을 갖고 있다. 그리고 쐐기 홈(20)의 쐐기 각도와 고정자 블레이드(13)의 외형은 같은 크기이며, 클램핑되고 자기 저지되는 마찰 쇄정(결합)이 이루어지도록 선정된다. 그와 유사하게, 그래서 도 7의 도시와 같이, 고정자 하우징(5)에 있는 동일 배향으로 평행하는 두 쐐기 홈들(20') 및 고정자 블레이드(13)에 있는 대응하는 쐐기 스프링들에 의해 고정자 하우징(5)과 각 고정자 블레이드(13) 사이에는 클램핑되고 자기 저지되는 마찰 쇄정(결합)이 달성될 수 있다.

도 9 및 10에 의한 제 3 실시예에서는 양 고정자 블레이드들(13)이 관형 고정자 하우징(5)과 나사 죄어져 있고 추가로 그들의 위치에서 고정되어 있다. 지지 고정은 지지고정은 고정자 하우징(5) 안에 있는 끼워맞춤 홈(21) 및 고정자 블레이드(13)에 있는 맞춤 스프링(22)에 의해 행해진다. 홈-스프링-고정 대신에 핀-구멍-고정도 실시될 수 있다.

고정자 블레이드(13) 양쪽에 있는 작동실들 사이의 밀폐를 확실히 하기 위해 각 고정자 블레이드(13)에는 밀폐 소자(23)를 위한 적어도 하나의 종방향 홈이 구비되어 있다.

도 11에 의한 제 4 실시형에 있어서는 관형 고정자 하우징(5)은 각 고정자 블레이드(13)를 위한 전 축방향 길이에 걸쳐 뻗는 지지고정용 홈(24)을 갖고 있고, 한편 고정자 블레이드(13)는 그 외측 영역이 맞춤 스프링으로 형성되어 있다. 고정자 하우징(5)의 고정자 홈(24)과 고정자 블레이드(13)의 맞춤 스프링 영역은, 홈-스프링-연결부를 형성하고, 그 연결부는 전적으로 비틀림 방지의 과제를 담당한다. 그것에 대한 대안으로 비틀림 방지는, 도 12의 도시와 같이, 고정자 하우징(5)에 있는 평행하는 두 지지 고정용 홈(24‘) 및 대응하는 고정자 블레이드(13)의 두 맞 춤 스프링으로 구성될 수도 있다.

고정자 블레이드(13)는 고정자 하우징(5)으로부터 돌출하는 하우징 측면들의 영역이 그의 전 축방향 길이에 걸쳐 쐐기 형으로 형성되어 있다. 비틀림 방지적으로 고정자 하우징(5) 내에 삽입된 두 고정자 블레이드들(13) 사이에는 한쪽 및 다른 쪽으로는 그의 측면들이 같이 쐐기형으로 뻗는 각각 하나의 스페이서 쉘(25)이 설치되어 있다. 고정자 블레이드(13)의 측면과 스페이서 쉘(25)의 측면의 각도는 같은 크기이며 스페이서 쉘(25)의 축방향 삽입에 의해 클램핑되고 자기 저지적인 마찰 쇄정이 생성하도록 선정된다.

그러한 고정자(1)는 다음과 같이 제조된다.

도 1 내지 10에 따른 처음의 세 실시형에 있어서의 고정자 하우징(5)의 제조를 위한 출발물질로서는, 상업 관례적인 주조되고 내부 절삭된 관이 사용된다. 이 관의 내부 원주면은 사전 가공으로 인해 최대 Rz = 2의 표면 질을 갖고 그래서 밀폐 면으로서 아주 우수하게 적합하다. 그래서 이어지는 미세 가공은 불필요하다. 관은 고정자 하우징(5)의 해당 길이로 선반 절삭된다. 그런 뒤 제 1 실시형을 위해서는 수납 슬릿(17), 제 2 실시형을 위해서는 쐐기 홈들(20,20‘) 또는 제 3 실시형을 위해서는 끼워맞춤 홈(21)과 고정용 구멍들을, 통상적인 절삭 칩` 발생 방식으로, 고정 하우징(5) 내 기계가공한다.

그리고 고정자 블레이드(13)는 통상적 방법으로 해당하는 치수 및 형으로 제조되고 고정자 하우징(5) 내에 설치된다.

그런 뒤 고정자 하우징(5)과 고정자 블레이드(13)는 제 1 실시형에서는 지체 없는 용접 방법으로 서로 용접되거나, 제 2 실시형에서는 서로 압접되거나 또는 제 3 실시형에서는 서로 지지고정되고 나사 결합된다. 끝으로 완성된 고정자(1)의 양 측면들을 정렬하고 제공되는 덮개 구멍들 및 밀폐 홈들을 형성한다.

도 11 및 12에 의한 제 4 실시형에서의 고정자 하우징(5)의 제조를 위한 출발물질로서는, 내주면의 표면 질에 대한 특별한 요구들을 충족할 필요 없이 상업 관례적 관을 사용한다. 그런 뒤 도 11에 의한 지지 고정용 홈(24) 또는 도 12에 의한 지지 고정용 홈(24‘)을 고정 하우징(5)에 형성한다.

그리고 고정자 블레이드(13)는 통상적 방법으로 고정용 홈들(24,24‘)에 적합한 치수와 형으로 제조되어 고정 하우징(5) 내에 삽입된다. 그와 동시에 스페이서 쉘들(25)은, 통상적 방법으로 그리고 그 쉘들이 축방향으로 작용하는 가압력의 이용 하에 각기 양 고정자 블레이드들(13) 사이에 끼워지고 완전히 평면적으로 고정자 하우징(5)의 내주면에 접하게 하는 그런 치수와 그런 형으로 제조된다. 그리고 각 스페이서 쉘(25)은 통상적 미세 가공 방법으로 Rz = 1 또는 2의 표면 질이 되도록 가공된다.

개별 부재들의 완성 후에는 고정자 블레이드들(13)을 고정용 홈들(24,24‘) 내에 삽입하고 그런 뒤 스페이서 쉘들(25)에 의해 자동 저지 고정되기까지 서로 가압되게 한다.

끝으로 완성된 고정자(1)의 양 정면들을 통상적 방법으로 정렬하고 제공되는 덮개 구멍들 및 밀폐 홈들을 형성한다.

Claims (11)

1. 적어도 하나의 반경방향 내향 고정자 블레이드(13)를 가진 고정자(1) 및 회전자 블레이드들(11)을 가진 고정자(1) 내에 수장된 회전자(2)로 구성되어 있으며, 그 회전자 블레이드들(11)은 적어도 하나의 유압식 체적 가변식 압축실(14)과 같은 개수의 유압식 체적 가변식 배출실들(15) 사이에 형성되어 있고, 압축실들(14) 및 배출실들(15)은 고정자 블레이드들(13) 및 회전자 블레이드들(11) 내에 있는 테 밀폐 소자들(12)에 의해 밀폐되어 있는, 방사형 진동 모터에 있어서,

   고정자(1)는 두 부재로 구성되어 있어 고정자 하우징(5)과 고정자 블레이드(13)로 구성되어 있으며, 고정자 블레이드(13)는 고정자 하우징(5) 내에 내(耐) 회전적으로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 방사형 진동 모터.
2. 제 1 항에 있어서, 고정자 하우징(5)은 각 고정자 블레이드(13)를 위한 하나의 길이로 뻗는 수용 슬릿(17)을 갖고 각 고정자 블레이드(13)는 수용 슬릿(17)에 적합한 수납 스프링(18)을 가지며 고정자 하우징(5)과 고정자 블레이드(13)의 수납 스프링(18)은 고정자 하우징(5)의 외주에 형성된 용접 시임(19)에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 방사형 진동 모터.
3. 제 2 항에 있어서, 용접 시임(19)을 위한 홈을 형성하기 위해 고정자 하우징(5)의 수용 슬릿(17) 및 고정자 블레이드(13)에 있는 수납 스프링(18)은 순환하 는 원추면들을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 방사형 진동 모터.
4. 제 1 항에 있어서, 고정자 하우징(5)은 고정자 블레이드(13)를 위해 적어도 하나의 길이로 뻗는 쐐기 홈(20,20‘)을 갖고 각 고정자 블레이드(13)는 쐐기 홈(20,20‘)에 적합하는 외형을 갖고 있으며, 쐐기 홈(20,20‘)과 고정자 블레이드(13)의 외형은 그 치수들에 있어 크램핑 되어 자기 저지되는 압접이 이루어지도록 설계되고 단면에 있어 연미 외형을 형성하는 것을 특징으로 하는 방사형 진동 모터.
5. 제 1 항에 있어서, 서로의 고정(긴장)을 위해 고정자 하우징(5)과 각 고정자 블레이드(13)는 고정용 구멍들을 갖고 있고, 서로 지지 고정시키기 위해 고정자 하우징(5)에는 끼워맞춤 홈(21)이 그리고 각 고정자 블레이드(13)에는 맞춤 스프링(22)이 비치되어 있고, 압축실(14)과 배출실(15) 사이에 밀폐성을 보장하기 위해 각 고정자 블레이드(13)는 그의 전체 길이에 걸쳐 뻗는 적어도 하나의 밀폐 소자(23)를 갖는 것을 특징으로 하는 방사형 진동 모터.
6. 제 1 항에 있어서, 비틀림 방지를 위해 고정자 하우징(5)은 각 고정자 블레이드(13)를 위해 전 축방향 길이에 걸쳐 뻗는 적어도 하나의 지지고정용 홈(24,24‘)을 갖고 있고 고정자 블레이드(13)는 그의 외부 영역에 있어 맞춤 스프링으로 형성되어 있고, 한편 클램핑 되어 자기 저지되는 마찰 쇄정(결합)을 위해 각 고정 자 블레이드(13)는 그의 전 축 길이에 걸쳐 그의 측면들의 영역에서 쐐기 형으로 구현되어 있고, 두 고정자 블레이드들(13) 사이에는 한쪽 및 다른 쪽으로 각각 하나의 스페이서 쉘(25)이 설치되어 있고 그 쉘의 측면들은 마찬가지로 쐐기 형으로 뻗고 있는 것을 특징으로 하는 방사형 진동 모터.
7. 회전자(2)는 통상적 방법으로 제조되고 고정자(1)에 의해 완성되는 것으로, 거기에 있어 중공 봉재로 된 고정자(1)를 길이로 분할하고, 내부 윤곽을 제조하고 이어서 정면들을 평탄화 하고, 밀폐 소자들을 위한 절결부 및 고정자 덮개(6,7)의 고정을 위한 구멍들을 구비시키는, 방사형 진동 모터의 제조 방법에 있어서, 고정자(1)를 고정자 하우징(5) 및 개별 고정자 블레이드들(13)로 조립하는 것으로, 거기에 있어,

   - 고정자 하우징(5)의 제조를 위해 밀폐면으로서 적당한 내주면을 가진 상업 관례적 관을 사용하고 분할된 관 내에 접합해 넣으려는 고정자 블레이드들(13)의 영역에서 길이로 뻗는 접합 수단들을 통합시키고,

   - 각 고정자 블레이드(13)에 그의 완성된 윤곽을 제조하고, 그리고 길이로 뻗고 고정자 하우징(5)에 적합한 접합 수단들을 그 블레이드에 가공 형성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
8. 제 7 항에 있어서, 고정자 하우징(5)은 수용 슬릿(17)을 그리고 각 고정자 블레이드(13)는 수납 스프링(18)을 갖게 하고, 그들을 조립된 상태에서 고정자 하 우징(5)의 외면에서 서로 용접하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
9. 제 7 항에 있어서, 고정자 하우징(5)은 쐐기 홈들(20,20‘)을 그리고 각 고정자 블레이드(13)는 쐐기 형 외형을 갖게 하고, 그들을 조립된 상태에서 고정자 하우징(5)의 외면에서 서로 압접하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
10. 제 7 항에 있어서, 고정자 하우징(5)은 고정용 구멍들 및 끼워맞춤 홈들(21)을 그리고 각 고정자 블레이드(13)는 고정용 구멍들 및 맞춤 스프링(22)을 갖게 하고, 그들을 끼워진 상태에서 고정자 하우징(5)의 외면에서 서로 나사 죄기 하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
11. 제 7 항에 있어서, 고정자 하우징(5)의 제조를 위해 내주면의 표면 질에 대한 특별한 요구 사항들이 없는 상업 관례적 관을 사용하고, 고정자 하우징(5)은 지지고정용 홈들(24,24‘)을 갖게 하고 각 고정자 블레이드(13)는 지지고정용 홈들(24,24‘)에 일치하는 외형 및 측방 쐐기 면들을 갖게 하고, 두 고정자 블레이드들(13) 사이에 측방 쐐기 면들을 가진 스페이서 쉘(25)을 접합해 넣고, 거기에 있어 고정자 블레이드들(13)과 스페이서 쉘들은 그들의 쐐기 면들에서 서로 자기 저지적으로 가압되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.

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