KR20060128742A - 유지 밀봉제 및 이의 제조방법 - Google Patents

유지 밀봉제 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20060128742A
KR20060128742A KR1020060052067A KR20060052067A KR20060128742A KR 20060128742 A KR20060128742 A KR 20060128742A KR 1020060052067 A KR1020060052067 A KR 1020060052067A KR 20060052067 A KR20060052067 A KR 20060052067A KR 20060128742 A KR20060128742 A KR 20060128742A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
organic binder
mat
sealant
emulsion
fat
Prior art date
Application number
KR1020060052067A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100762116B1 (ko
Inventor
마사유키 에구치
Original Assignee
이비덴 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36997899&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20060128742(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 이비덴 가부시키가이샤 filed Critical 이비덴 가부시키가이샤
Publication of KR20060128742A publication Critical patent/KR20060128742A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100762116B1 publication Critical patent/KR100762116B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
    • B01D53/9454—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49345—Catalytic device making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249962—Void-containing component has a continuous matrix of fibers only [e.g., porous paper, etc.]
    • Y10T428/249964—Fibers of defined composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

유기 결합제의 양을 증가시키지 않고 표면에서 무기 섬유의 비산을 억제할 수 있는 배기 가스 정화용 촉매 컨버터의 유지 밀봉제 및 이의 제조방법을 제공한다.
배기 가스 정화용 촉매 컨버터에서 촉매 담체(1)와 이의 외부쪽을 피복하는 쉘(95) 사이에 배치되는 유지 밀봉제(2) 및 이의 제조방법이다. 유지 밀봉제(2)에서는 무기 섬유를 매트상으로 배열하여 이루어진 매트상물(21)에 유리전이온도 Tg가 5℃ 이하의 유기 결합제(22)가 첨착되어 있다. 또한, 이의 제조에 있어서는 함침공정과 건조공정을 실시한다. 함침공정에서는 매트상물에 유기 결합제를 함유하는 에멀젼을 함침시킨다. 건조공정에서는 에멀젼을 함유하는 매트상물을 건조시킨다.
촉매 컨버터, 유지 밀봉제, 촉매 담체, 쉘, 매트상물, 유리전이온도, 유기 결합제, 함침 공정, 에멀젼.

Description

유지 밀봉제 및 이의 제조방법{A supporting sealant and a method for the preparation thereof}
도 1은 실시예 1에 따른 유지 밀봉제를 촉매 담체 및 쉘에 맞붙인 상태를 도시하는 사시도이다.
도 2는 실시예 1에 따른 유지 밀봉제를 맞붙인 배기 가스 정화용 촉매 컨버터를 엔진의 배기관의 내부에 배치한 상태를 도시하는 설명도이다.
도 3은 실시예 1에 따른 유지 밀봉제를 촉매 담체에 감아붙이기 전의 상태(A) 및 유지 밀봉제를 촉매 담체에 감아붙이고 있는 상태(B)를 도시하는 설명도이다.
도 4는 실시예 1에 따른 유지 밀봉제를 촉매 담체에 감아붙여 형성한 일체품을 쉘에 배치하는 상태를 도시하는 설명도이다.
도 5는 종래의 배기 가스 정화용의 촉매 컨버터를 엔진의 배기관의 내부에 배치한 상태를 나타내는 설명도이다.
[부호의 설명]
1: 촉매 담체,
2: 유지 밀봉제,
21: 매트상물 및
95: 쉘.
본 발명은 내연기관 등으로부터 배출되는 배기 가스를 정화하는 촉매 컨버터의 유지 밀봉제에 관한 것이다.
도 5에 도시된 바와 같이 종래 배기 가스 정화용 촉매 컨버터(90)는 내연기관(92) 등으로부터 배출되는 배기 가스를 정화하기 위해 사용되고 있다. 촉매 컨버터(90)는 촉매 담체(1)와 이의 외부쪽을 피복하는 금속제의 쉘(95)과, 양자 사이에 배치된 유지 밀봉제(91)를 포함하고 있다. 이러한 유지 밀봉제(91)은 촉매 담체(1)와 쉘(95) 사이에서 배기 가스가 누출되는 것을 방지하는 동시에 촉매 담체(1)가 쉘(95)과 접촉하여 손상되는 것을 방지하는 역할을 모두 할 수 있다.
촉매 컨버터(90)를 제작할 때에는 촉매 담체(1)에 유지 밀봉제(91)를 감아붙여, 이를 감아붙인 일체품을 쉘(95)의 내부로 배치한다. 그리고, 당해 쉘(95)의 양쪽 말단에 각각 입구 접속부(97), 출구 접속부(98)를 용접으로 결합시킨다. 이와 같이 제작한 촉매 컨버터(90)는 엔진(92)으로부터 배출되는 배기 가스의 배관(99)의 도중에 배치된다.
유지 밀봉제(91)로서는 알루미나-실리카계 등의 세라믹 섬유(무기 섬유)로 이루어진 매트상물(911)에 유기 결합제(912)를 함침시킨 것 등이 사용되고 있다. 유지 밀봉제(91)는 사상(絲狀)체로 비중이 가벼우므로 유지 밀봉제(91)를 촉매 담체(1) 및 쉘(95)에 맞붙여서 촉매 컨버터(90)를 제작할 때에 유지 밀봉제(91)의 표면에서 무기 섬유가 공중에 비산될 우려가 있다. 따라서 맞붙이는 작업을 하는 작업장의 작업환경을 악화시킬 가능성이 있으며 작업자는 방진 마스크 등을 착용하고 작업할 것이 요구된다.
지금까지, 무기 섬유의 비산 방지를 위해 평균 섬유 직경 및 최저 섬유 직경을 특정한 범위로 제어한 알루미나 섬유 집합체가 개발되어 있다[참조: 일본 공개특허공보 2003-105658호]. 이러한 알루미나 섬유 집합체를 유지 밀봉제(91)로서, 촉매 담체(1) 및 쉘(91)에 맞붙으면 무기 섬유(알루미나)의 비산량을 감소시킬 수 있다.
그러나, 섬유 직경을 제어한 종래의 유지 밀봉제(91)도, 무기 섬유의 비산량을 충분하게 감소시킬 수 없다. 따라서 작업할 때에 무기 섬유가 비산하여, 작업환경이 악화될 우려가 있다.
또한, 유지 밀봉제(91)에 함유시킨 유기 결합제(912)의 양을 증가시킴으로써 무기 섬유의 비산을 억제할 수 있는 것이 공지되어 있지만, 최근의 환경 문제에 대한 의식이 높아짐에 따라 유기 결합제(912)의 함유량의 감소가 요구되고 있다.
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 감안하여 이루어진 것이며, 유기 결합제의 양을 증가시키지 않고 표면에서 무기 섬유의 비산을 억제할 수 있는 배기 가스 정화용 촉매 컨버터의 유지 밀봉제 및 이의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
제1 발명은 배기 가스 정화용 촉매 컨버터에서 촉매 담체와 이의 외부쪽을 피복하는 쉘 사이에 배치되는 유지 밀봉제의 제조방법으로서, 무기 섬유를 매트상으로 배열하여 이루어진 매트상물에 유리전이온도 Tg(℃)가 5℃ 이하인 유기 결합제를 물에 분산시켜 이루어진 에멀젼을 함침시키는 함침공정 및 상기 에멀젼을 포함하는 매트상물을 건조시킴으로써 유기 결합제를 매트상물에 첨착(添着)시켜 유지 밀봉제를 제작하는 건조공정을 포함함을 특징으로 하는 유지 밀봉제의 제조방법이다(청구항 1).
제1 발명의 유지 밀봉제의 제조방법에서는 상기와 같이 함침공정과 건조공정을 실시한다.
함침공정에서는 무기 섬유를 매트상으로 배열하여 이루어진 매트상물에 유기 결합제를 물에 분산시켜 이루어진 에멀젼을 함침시킨다. 또한, 건조공정에서는 에멀젼을 포함하는 매트상물을 건조시킴으로써 에멀젼 중의 액체 성분을 증발시킨다. 그 결과, 매트상물의 표면이나 내부 등에 유기 결합제가 첨착되며, 유지 밀봉제를 수득할 수 있다.
또한, 제1 발명의 제조방법에서는 유기 결합제로서, 5℃ 이하로 유리전이온도 Tg(℃)가 낮은 것을 사용하고 있다. 따라서 유지 밀봉제에 첨착된 유기 결합제는 상온(예: 유기 결합제의 유리전이온도 이상의 온도)에서 운동성이 높은 고무상 태를 나타낼 수 있다. 따라서 유지 밀봉제를 촉매 담체 및 쉘에 맞붙일 때에는 유기 결합제가 매트상물의 무기 섬유끼리 결합시키는 동시에 우수한 신장성을 나타내며, 유지 밀봉제에 가해지는 충격 등의 손상을 흡수할 수 있다. 따라서, 유지 밀봉제의 무기 섬유의 파손을 억제하며, 유지 밀봉제로부터 무기 섬유가 비산하는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 작업자는 방진 마스크 등을 착용하지 않아도, 쾌적하게 작업을 할 수 있으며 맞붙이는 작업을 하는 작업장의 작업환경을 양호하게 유지할 수 있다.
이와 같이 제1 발명의 제조방법에 따라 수득되는 유지 밀봉제는 유기 결합제가 매트상물의 무기 섬유의 파손을 억제할 수 있는 동시에 무기 섬유를 유지할 수 있다. 따라서, 유지 밀봉제는 유기 결합제의 양을 증가시키지 않고 무기 섬유의 비산을 억제할 수 있다.
제2 발명은 배기 가스 정화용 촉매 컨버터에서 촉매 담체와 이의 외부쪽을 피복하는 쉘 사이에 배치되는 유지 밀봉제로서, 무기 섬유를 매트상으로 배열하여 이루어진 매트상물에 유리전이온도 Tg가 5℃ 이하인 유기 결합제가 첨착되어 있는 것을 특징으로 하는 유지 밀봉제가다(청구항 6).
제2 발명의 유지 밀봉제는 매트상물에 유리전이온도 Tg가 5℃ 이하인 유기 결합제가 첨착되어 있다.
따라서, 유지 밀봉제에 첨착된 유기 결합제는 상온에서는 운동성이 높은 고무상태를 나타낼 수 있다. 따라서, 유지 밀봉제를 촉매 담체 및 쉘에 맞붙일 때에 유기 결합제가 우수한 신장성을 나타내며, 유지 밀봉제의 무기 섬유에 가해지는 충 격 등의 손상을 흡수할 수 있다. 따라서, 무기 섬유의 파손을 억제하며, 유지 밀봉제로부터 무기 섬유가 비산하는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 작업자는 방진 마스크 등을 착용하지 않아도, 쾌적하게 작업을 할 수 있으며 맞붙이는 작업을 하는 작업장의 작업환경을 양호하게 유지할 수 있다.
[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]
다음에 본 발명의 바람직한 실시 형태에 관해서 설명한다.
제1 발명에서는 함침공정과 건조공정을 실시함으로써 유지 밀봉제를 제작할 수 있다. 함침공정에서는 무기 섬유를 매트상으로 배열하여 이루어진 매트상물에 유기 결합제를 물에 분산시켜 이루어진 에멀젼을 함침시킨다.
유기 결합제로서는 유리전이온도 Tg(℃)가 5℃ 이하인 것을 채용한다. 유리전이온도 Tg(℃)가 5℃를 초과하는 경우에는 유지 밀봉제를 맞붙일 때에 유기 결합제가 매트상물의 무기 섬유의 파손을 충분하게 억제할 수 없으며, 맞붙이는 작업중에 무기 섬유의 비산을 충분하게 억제할 수 없을 우려가 있다.
또한, 유기 결합제의 유리전이온도 Tg(℃)는 -20℃ 이상이 양호하다. 유리전이온도 Tg가 -20℃ 미만의 경우에는 맞붙이는 작업중에 유지 밀봉제로부터 유기 결합제가 외부로 스며나오기 쉬워지며 맞붙이는 지그(jig) 등의 주위의 작업환경이 유기 결합제에 의해 오염될 우려가 있다.
또한, 함침공정에서의 유기 결합제로서는 가교처리를 하지 않은 고무를 채용하는 것이 바람직하다(청구항 2).
이 경우에는 함침공정에서, 유기 결합제가 매트상물의 표면에 스며들기 쉬워 지며, 에멀젼을 매트상물의 무기 섬유 표면에 균일하게 함침시킬 수 있다. 따라서, 건조공정에서는 매트상물의 표면이나 내부 등에 유기 결합제가 대략 균일하게 첨착되며, 유지 밀봉제의 무기 섬유의 비산율을 보다 억제할 수 있다.
유기 결합제로서는, 예를 들면, 아크릴계 고무, 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 아크릴레이트계 고무, 메타크릴레이트계 고무 등을 사용할 수 있다.
바람직하게는 유기 결합제는 아크릴레이트계 고무 또는 메타크릴레이트계 고무인 것이 바람직하다(청구항 3).
이 경우에는 매트상물의 무기 섬유 표면 등에 유기 결합제를 보다 균일하게 첨착시킬 수 있다. 또한, 건조 공정후의 유기 결합제의 신장이 양호해지며, 섬유를 무리하게 구속하는 것을 방지할 수 있다. 따라서 촉매 담체 및 쉘에 대한 맞붙이는 작업을 할 때 등에 무기 섬유가 접히는 것을 방지하며, 무기 섬유의 공중으로의 비산을 보다 한층 억제할 수 있다.
에멀젼의 표면장력은 상온에서 60mN/m 이하인 것이 바람직하다(청구항 4).
에멀젼의 표면장력이 60mN/m를 초과하는 경우에는 에멀젼이 매트상물의 표면에 스며들기 어려워지며, 유기 결합제를 매트상물에 균일하게 첨착시키는 것이 곤란해질 우려가 있다. 또한, 표면장력이 너무 낮으면, 에멀젼을 함침할 때에 매트상물에 에멀젼을 유지시키는 것이 곤란해지므로, 에멀젼의 표면장력은 20mN/m 이상이 양호하다.
60mN/m 이하의 표면장력의 에멀젼은, 예를 들면, 상기와 같이 가교처리를 하 지 않은 고무를 사용하여 제작할 수 있다.
에멀젼의 표면장력은, 예를 들면, 조환법(吊環法)으로 측정할 수 있다.
조환법은 용수철에 매달은 금속판 링을 에멀젼의 액면으로부터 끌어올림으로써 표면장력을 측정하는 방법이다. 링을 에멀젼에 침지시키고 조용히 끌어올리면 링에 에멀젼의 막이 흡착된다. 그리고 링을 어느 높이까지 끌어올리면 에멀젼의 막이 견딜 수 없게 되어 절단된다. 이때의 용수철의 신장, 에멀젼의 중량, 막의 길이 등으로부터 표면장력을 구할 수 있다.
에멀젼은 에멀젼 입자 직경이 300nm 이하인 것이 바람직하다(청구항 5).
에멀젼 입자 직경이 300nm를 초과하는 경우에는 함침공정에서, 매트상물의 표면에 에멀젼을 충분하고 균일하게 함침시키는 것이 곤란해질 우려가 있다. 보다 바람직하게는 에멀젼 입자 직경은 150nm 이하가 양호하며, 보다 바람직하게는 100nm 이하가 양호하다.
에멀젼 입자 직경은 투과형 전자현미경을 사용하여, 예를 들면, 100개의 에멀젼에 관해서 이의 입자 직경을 측정하며 이의 평균치를 구하는 것 등으로 측정할 수 있다.
다음에 건조공정에서는 에멀젼을 포함하는 매트상물을 건조시킴으로써 유기 결합제를 매트상물에 첨착시켜 유지 밀봉제를 제작한다.
건조공정에서는 에멀젼을 포함하는 매트상물을 가열 및 압축하면서 건조시키는 것이 바람직하다.
이 경우에는 매트상물로부터 여분인 수분을 용이하게 제거할 수 있다. 또 한, 이 경우에는 유기 결합제의 접착력을 이용하여 압축상태의 유지 밀봉제를 수득할 수 있다. 이와 같이 압축상태로 함으로써 유지 밀봉제의 촉매 담체 및 쉘에 대한 맞붙이는 작업을 용이하게 할 수 있다.
또한, 압축상태의 유지 밀봉제를 사용하는 배기 가스 정화용 촉매 컨버터로 배기 가스를 공급하면 열에 의해 유지 밀봉제에 포함되는 유기 결합제를 소실시킬 수 있다. 그 결과, 압축된 유지 밀봉제가 복원되므로 당해 유지 밀봉제를 촉매 담체와 쉘 사이에 보다 견고하게 유지시킬 수 있다.
건조공정은 온도 95 내지 155℃에서 실시하는 것이 바람직하다.
건조 온도가 95℃ 미만의 경우에는 건조시간이 길어지며 생산효율이 나빠질 염려가 있다. 한편 155℃를 초과하는 경우에는 유기 결합제의 분해가 시작되며, 유기 결합제의 점착 능력이 손상될 우려가 있다. 또한, 건조시간은 100초 이상이 바람직하다. 100초 미만의 경우에는 충분하게 건조할 수 없을 우려가 있다.
또한, 압축은 압축 간격 4 내지 15mm의 조건에서 실시하는 것이 바람직하다.
압축 간격이 4mm 미만의 경우에는 무기 섬유의 손상을 일으킬 우려가 있다. 한편, 15mm를 초과할 경우에는 상기한 압축에 의한 효과가 충분하게 얻어지지 않게 될 우려가 있다.
또한, 상기와 같이 유기 결합제로서 가교처리를 하지 않은 자가 가교성의 고무를 사용하는 경우에는 건조공정에서 가열에 의해 유기 결합제의 가교반응을 진행시킬 수 있다. 단, 가교반응이 과도하게 진행되면 유기 결합제의 신장성이 손상될 우려가 있다. 따라서 건조공정에서는 유기 결합제의 가교도를 70% 이하로 하는 것 이 바람직하다. 유기 결합제의 가교도는, 예를 들면, 유기 결합제의 조성 등에 따라 상이하므로, 건조 공정후의 최종적인 가교도가 70% 이하로 되도록 하는 유기 결합제를 선택할 수 있다.
유기 결합제의 가교도는, 예를 들면, 겔 함량 측정법에 따라 측정할 수 있다.
즉, 고형의 유기 결합제를 톨루엔, 테트라하이드로푸란 및 메틸에틸케톤 등의 유기용제에 용해시키면 유기 결합제의 일부가 용해되지 않고 유기용제 중에 고형분이 생긴다. 이 때, 유기용제에 투입되기 전의 유기 결합제의 중량을 Wa, 용해후에 유기용제 중에 생긴 고형분의 중량을 Wb로 하면 가교도 L은 L = Wb/Wa ×100이라는 수학식으로 산출할 수 있다.
또한, 유지 밀봉제에서 유기 결합제의 첨착율은 0.5 내지 1.5중량%인 것이 바람직하다.
첨착율이 0.5중량% 미만의 경우에는 유지 밀봉제의 표면에서 무기 섬유의 비산을 충분하게 억제할 수 없을 우려가 있다. 한편, 1.5중량%를 초과하는 경우에는 유기 결합제량이 많아지며 유지 밀봉제로부터 비메탄계 탄화수소, 질소 산화물 등의 유해 가스가 발생될 우려가 있다.
또한, 함침공정과 건조공정 사이에 매트상물에 첨착된 유기 결합제의 여분 고형분을 제거하는 고형분 제거공정을 할 수 있다. 이에 따라 함침공정에서 매트상물에 필요량 이상으로 첨착한 유기 결합제의 여분 고형분을 제거할 수 있다. 고형분 제거공정은, 예를 들면, 흡인 등에 의해 실시할 수 있다.
다음으로 제2 발명에 관해서 설명한다.
제2 발명에서 유지 밀봉제는 무기 섬유를 매트상으로 배열하여 이루어진 매트상물에 유기 결합제를 첨착하여 이루어진다.
매트상물로서는 제1 발명과 동일한 것을 사용할 수 있다.
유기 결합제로서는 유리전이온도 Tg(℃)가 5℃ 이하인 것을 채용한다. 이의 임계 의의에 관해서는 제1 발명과 동일하며, 유기 결합제의 유리전이온도 Tg는 -20℃ 이상인 것이 바람직하다.
유기 결합제로서는 제1 발명과 동일하게, 예를 들면, 아크릴계 고무, 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 아크릴레이트계 고무 또는 메타크릴레이트계 고무 등을 사용할 수 있다.
바람직하게는 유기 결합제는 아크릴레이트계 고무 또는 메타크릴레이트계 고무인 것이 양호하다(청구항 7).
이 경우에는 유기 결합제의 신장이 양호해지며, 섬유를 무리하게 구속하는 것을 방지할 수 있다. 따라서 촉매 담체 및 쉘에 대해 맞붙이는 작업을 할 때 등에 무기 섬유가 접히는 것을 방지하며, 무기 섬유의 공중으로의 비산을 보다 한층 억제할 수 있다.
또한, 유지 밀봉제는 무기 섬유의 비산율이 0.15중량% 이하인 것이 바람직하다(청구항 8).
이 경우에는 유지 밀봉제로부터 무기 섬유의 비산을 보다 확실히 억제하고, 유지 밀봉제를 맞붙이는 작업을 쾌적하게 할 수 있다. 보다 바람직하게는 비산율 은 O.1O중량% 이하가 양호하다.
비산율은 JIS K6830-1996·26 내저온성 시험·26.2 시험기구(4) 충격 시험기에 준하는 장치를 사용할 때에 중량 감소율로 규정할 수 있다.
이러한 중량 감소율 α[중량%]는 충격 시험 전의 유지 밀봉제(샘플 형상: 100mm ×100mm)의 중량을 Wo, 충격 시험후의 중량을 W라 할 때, α= ((Wo-W)/Wo) ×100[중량%]로 나타내는 양이다.
또한, 유지 밀봉제에 첨착되어 있는 유기 결합제의 가교도는 70% 이하인 것이 바람직하다.
가교도가 70%를 초과하는 경우에는 유기 결합제의 신장성이 저하되며, 유지 밀봉제로부터 무기 섬유의 비산 억제효과가 저하될 우려가 있다.
[실시예]
(실시예 1)
다음에 본 발명의 실시예에 따른 유지 밀봉제에 관해 도 1 내지 도 4를 이용하여 설명한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에서 유지 밀봉제(2)는 배기 가스 정화용 촉매 컨버터(10)에서 촉매 담체(1)와 이의 외부쪽을 피복하는 쉘(95) 사이에 배치되어 사용된다. 유지 밀봉제(2)에서는 무기 섬유를 매트상으로 배열하여 이루어진 매트상물(21)[도 3(A), 도 3(B) 참조]에 유리전이온도 Tg가 5℃ 이하인 유기 결합제(22)가 첨착되어 있다.
다음으로 이것을 상세하게 설명한다.
촉매 담체(1)에는 이의 횡단면을 하니콤상으로 성형한 코디에라이트 담체를 사용한다. 이러한 촉매 담체(1)에는 이의 축방향에 따라 다수의 뿔 모양 구멍(11)이 설치되어 있다. 그리고, 이러한 뿔 모양 구멍(11) 사이에는 이의 격벽인 다수의 하니콤 벽(12)이 형성되어 있다(도 1 참조). 또한, 촉매 담체(1)에는 백금 또는 팔라듐을 주성분으로 하는 촉매가 담지되어 있다. 또한, 매트상물(21)을 구성하는 무기 섬유에는 열에 의해 너무 팽창되지 않도록 고려되어 있는 무팽창성의 섬유인 결정질 알루미나 섬유를 사용한다.
다음으로 본 발명의 실시예의 유지 밀봉제의 제조방법에 관해 설명한다.
본 발명의 실시예의 제조방법에서는 함침공정과 건조공정을 실시한다. 함침공정에서는 무기 섬유를 매트상으로 배열하여 이루어진 매트상물(21)에 유기 결합제(22)를 물에 분산시켜 이루어진 에멀젼을 함침시킨다. 또한 건조공정에서는 에멀젼을 포함하는 매트상물(21)을 건조시킴으로써 유기 결합제(22)를 매트상물(21)에 첨착시켜 유지 밀봉제(2)를 제작한다. 유기 결합제로서는 유리전이온도 Tg(℃)가 5℃ 이하인 것을 사용한다. 또한, 본 발명의 실시예에서는 함침공정과 건조공정 사이에 매트상물21에 첨착된 유기 결합제(22)의 여분 고형분을 제거하는 고형분 제거공정을 실시한다.
이하, 본 발명의 실시예의 보호 밀봉제의 제조방법에 관해 상세하게 설명한다.
우선, 치수가 세로 500 내지 1400mm ×가로 51000 내지 52500mm, 두께 1.5 내지 12mm인 매트상물(21)을 준비한다.
다음에 유기 결합제를 함유하는 에멀젼을 매트상물(21)에 함침시킨다.
에멀젼으로서는 아크릴로니트릴·부타디엔 공중합체 고무를 물에 분산하여 이루어진 아크릴로니트릴·부타디엔 공중합체 라텍스(에멀젼 입자 직경 50nm, 유기 결합제의 유리전이온도 -21℃, 유기 결합제 농도 약 1중량%)를 준비한다. 이러한 에멀젼을 컨베이어 위에 배치한 매트상물(21)에 한번 쓰고 버리는 방식으로 함침시킨다.
이어서, 매트상물(21)에 부착된 과잉의 유기 결합제(22)의 고형분을 제거하기 위해 1초 이상의 흡인을 실시한다. 흡인 후, 칭량계에 의해 에멀젼(22)의 함침율을 측정한 바, 에멀젼(22)은 100중량부의 매트상물(21)에 대하여 100중량부 함침되어 있다.
다음에 매트상물(21)의 가열 압축 건조를 실시한다. 가열 압축 건조는 온도 95 내지 155℃, 건조시간 100초 이상, 건조시의 가압 협소 설치간격 4 내지 15mm라는 조건으로 실시한다.
이와 같이 유기 결합제의 첨착율 1.0중량%, 두께 3 내지 15mm의 유지 밀봉제(2)를 수득한다. 또한, 본 발명의 실시예에서 제작한 유지 밀봉제(2)는 다음에 천공 등을 실시함으로써 원하는 크기·형상으로 조정할 수 있다.
이어서, 유지 밀봉제(2)의 맞붙이는 방법에 관해서 설명한다.
우선, 촉매 담체(1)에 촉매를 담지시킨다.
다음에 촉매 담체(1)에 유지 밀봉제(2)를 감아붙이고[도 3(A), 도 3(B) 참조], 이와 같이 감아붙인 일체품(20)을 쉘(95)의 내부에 배치한다(도 4 참조). 이 와 같이 유지 밀봉제(2)를 맞붙이고, 쉘(95)의 양쪽 말단에 각각 입구 접속부(97), 출구 접속부(98)를 용접함으로써 결합시킨다(도 2 참조).
또한, 이와 같이 제작한 배기 가스 정화용 촉매 컨버터(10)는 엔진(92)으로부터 배출되는 배기 가스의 배관(99)의 내부에 배치하여 사용할 수 있다.
다음으로 본 발명의 실시예의 작용효과에 관하여 설명한다.
본 발명의 실시예에서는 유지 밀봉제(2)에 함침시키는 유기 결합제(22)로서, 유리전이온도 Tg(℃)가 5℃ 이하의 것을 사용하고 있다(도 1 참조).
따라서 유지 밀봉제(2)에 첨착 된 유기 결합제(22)는 상온에서는 운동성이 높은 고무상태를 나타낼 수 있다. 따라서 유지 밀봉제(2)를 촉매 담체(1) 및 쉘(95)에 맞붙일 때에 유기 결합제(22)가 우수한 신장성을 나타내며, 유지 밀봉제(2)의 무기 섬유에 가해지는 충격 등의 손상을 흡수할 수 있다.
따라서, 무기 섬유의 파손을 억제하며, 유지 밀봉제(2)로부터 무기 섬유가 비산하는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 작업자는 방진 마스크 등을 착용하지 않아도, 쾌적하게 작업을 실시할 수 있으며, 맞붙이는 작업을 하는 작업장의 작업환경을 양호하게 유지할 수 있다.
(실시예 2)
본 발명의 실시예에서는 유지 밀봉제에 포함되는 무기 섬유의 공중으로의 비산이 발생하기 어려운 것을 확인하기 위해 하기와 같은 낙하시험을 실시한다.
즉, 유리전이온도(Tg)가 상이한 유기 결합제를 함유하는 에멀젼을 사용하여 실시예 1과 동일하게 하여, 복수의 유지 밀봉제(시료 E1 내지 시료 E4, 시료 C1 내 지 시료 C4)를 제작하며 이들을 소정의 높이로부터 낙하시켜 이 때에 무기 섬유의 공중으로의 비산이 발생하기 어려움을 평가한다.
구체적으로는 우선, 시료 E1 내지 시료 E4 및 시료 C1 내지 시료 C4라는 8종류의 유지 밀봉제를 제작한다.
시료 E1은 실시예 1과 동일한 매트상물에 에멀젼으로서, 아크릴로니트릴 부타디엔 공중합체 고무를 물에 분산하여 이루어진 아크릴로니트릴·부타디엔 공중합체 라텍스(유기 결합제의 유리전이온도 Tg -21℃, 에멀젼 입자 직경 50nm, 유기 결합제 농도 약 1중량%)를 함침시킨 다음, 실시예 1과 동일하게 흡인 및 가열 압축 건조를 실시하여 제작한 것이다. 즉, 시료 E1은 실시예 1에서 제작한 유지 밀봉제와 동일한 것이다.
시료 E2는 실시예 1과 동일한 매트상물에 에멀젼으로서, 변성 아크릴산 에스테르 공중합체 고무를 물에 분산하여 이루어진 변성 아크릴산 에스테르 공중합체 라텍스(유기 결합제의 유리전이온도 Tg -5℃, 에멀젼 입자 직경 80nm, 유기 결합제 농도 약 1중량%)를 함침시킨 다음, 실시예 1과 동일하게 흡인 및 가열 압축 건조를 실시하여 제작한 것이다.
또한, 시료 E3은 실시예 1과 동일한 매트상물에 변성 아크릴산 에스테르 공중합체 라텍스(유기 결합제의 유리전이온도 Tg 1℃, 에멀젼 입자 직경 110nm, 유기 결합제 농도 약 1중량%)를 함침시킨 다음, 실시예 1과 동일하게 흡인 및 가열 압축 건조를 실시하여 제작한 것이다.
또한, 시료 E4는 실시예 1과 동일한 매트상물에 변성 아크릴산 에스테르 공 중합체 라텍스(유리전이온도 Tg -10℃, 에멀젼 입자 직경 260nm, 유기 결합제 농도 약 1중량%)를 함침시킨 다음, 실시예 1과 동일하게 흡인 및 가열 압축 건조를 실시하여 제작한 것이다.
또한, 시료 C1은 실시예 1과 동일한 매트상물에 에멀젼으로서, 아크릴로니트릴·부타디엔·스티렌 3차원 공중합체 고무를 물에 분산하여 이루어진 아크릴로니트릴·부타디엔·스티렌 3차원 공중합체 라텍스(유리전이온도 Tg 26℃, 에멀젼 입자 직경 40nm, 유기 결합제 농도 약 1중량%)를 함침시킨 다음, 실시예 1과 동일하게 흡인 및 가열 압축 건조를 실시하여 제작한 것이다.
시료 C2는 실시예 1과 동일한 매트상물에 에멀젼으로서, 변성 스티렌·부타디엔 공중합체 고무를 물에 분산하여 이루어진 변성 스티렌·부타디엔 공중합체 라텍스(유리전이온도 Tg 12℃, 에멀젼 입자 직경 80nm, 유기 결합제 농도 약 1중량%)를 함침시킨 다음, 실시예 1과 동일하게 흡인 및 가열 압축 건조를 실시하여 제작한 것이다.
시료 C3은 실시예 1과 동일한 매트상물에 변성 스티렌·부타디엔 공중합체 라텍스(유리전이온도 Tg 20℃, 에멀젼 입자 직경 160nm, 유기 결합제 농도 약 1중량%)를 함침시킨 다음, 실시예 1과 동일하게 흡인 및 가열 압축 건조를 실시하여 제작한 것이다.
시료 C4는 실시예 1과 동일한 매트상물에 변성 아크릴산 에스테르 공중합체 라텍스(유리전이온도 Tg 25℃, 에멀젼 입자 직경 110nm, 유기 결합제 농도 약 1중량%)를 함침시킨 다음, 실시예 1과 동일하게 흡인 및 가열 압축 건조를 실시하여 제작한 것이다.
시료 E1 내지 시료 E4 및 시료 C1 내지 및 시료 C4의 유지 밀봉제에서는 실시예 1과 동일하게 약 1.0중량%의 유기 결합제가 매트상물에 첨착되어 있다.
다음에 각 시료(시료 E1 내지 시료 E4 및 시료 C1 내지 및 시료 C4)에 관해서 충격 시험을 실시한다.
이러한 충격 시험에서는 각 시료(샘플 형상: 100mm ×100mm)에 JIS K6830-1996·26 내저온성 시험·26. 2시험기구(4) 충격 시험기에 준하는 장치를 사용하여 충격을 가한다. 충격 시험은 충격각도 90o, 충격 회수 1회라는 조건으로 실시한다. 그리고, 각 시료의 유지 밀봉제에 관해서, 충격시험 전후에 중량 감소율(비산율)을 측정한다. 그 결과를 표 1에 기재한다.
또한, 이러한 중량 감소율 α[중량%]는 충격시험 전의 유지 밀봉제(샘플 형상: 100mm ×100mm)의 중량을 Wo, 충격 시험후의 중량을 W라 할 때, α= ((Wo-W)/Wo) ×100[중량%]로 나타내는 양이다.
시료 번호 탄성중합체 에멀젼 입자 직경(㎚) 비산율(중량%)
종류 Tg(℃)
E1 아크릴로니트릴·부타디엔 공중합체 고무 -21 50 0.089
E2 변성 아크릴 에스테르 공중합체 고무 -5 80 0.04
E3 변성 아크릴 에스테르 공중합체 고무 1 110 0.079
E4 변성 아크릴 에스테르 공중합체 고무 -10 260 0.116
C1 아크릴로니트릴·부타디엔·스티렌 삼원공중합체 고무 26 40 0.261
C2 변성 스티렌·부타디엔 공중합체 고무 12 80 0.205
C3 변성 스티렌·부타디엔 공중합체 고무 20 160 0.265
C4 변성 스티렌·부타디엔 공중합체 고무 25 110 0.167
표 1에서 나타난 바와 같이 유리전이온도 Tg가 낮은 유기 결합제를 함유하는 에멀젼을 사용하여 제작한 시료 E1 내지 시료 E4의 유지 밀봉제는 최대로 0.116중량%라는 대단히 낮은 비산율을 나타낸다. 이에 대해 유리전이온도 Tg가 높은 유기 결합제를 함유하는 에멀젼을 사용하여 제작한 시료 C1 내지 시료 C4의 유지 밀봉제는 비산율이 높은 것을 알았다. 이것은 시료 E1 내지 시료 E4에서는 유기 결합제가 상온에서 운동성이 높은 고무상태를 나타내어 보다 우수한 신장성을 발휘하며 유지 밀봉제의 무기 섬유에 가해지는 충격을 충분하게 흡수할 수 있기 때문이라고 생각된다.
또한, 표 1에서는 명확하게는 기재되어 있지 않지만, 유리전이온도 Tg가 5℃ 이하의 유기 결합제를 함유하는 에멀젼을 사용하여 유지 밀봉제를 제작한 경우에는 유지 밀봉제를 맞붙이는 작업을 쾌적하게 실시할 수 있을 정도의 충분하게 낮은 비산율(예: 0.15중량% 이하)를 발휘할 수 있는 것을 확인하고 있다.
또한, 시료 E1 내지 시료 E4 및 시료 C1 내지 시료 C4에서는 약 1.0중량%라는 소량의 유기 결합제가 첨착되어 있다. 시료 E1 내지 시료 E4는 이와 같이 소량의 유기 결합제라도, 상기와 같이 낮은 비산율을 나타낼 수 있다. 따라서 시료 E1 내지 시료 E4는 환경에 대하여 안전한 동시에 취급할 때에 공중으로의 무기 섬유의 비산을 충분하게 억제할 수 있다.
본 발명에 따른 배기 가스 정화용 촉매 컨버터에서 유지 밀봉제를 사용하는 경우, 유기 결합제의 양을 증가시키지 않고 표면에서 무기 섬유의 비산을 억제할 수 있다.

Claims (8)

  1. 배기 가스 정화용 촉매 컨버터에서 촉매 담체와 이의 외부쪽을 피복하는 쉘 사이에 배치되는 유지 밀봉제의 제조방법에 있어서,
    무기 섬유를 매트상으로 배열하여 이루어진 매트상물에 유리전이온도 Tg(℃)가 5℃ 이하인 유기 결합제를 물에 분산시켜 이루어진 에멀젼을 함침시키는 함침공정 및 에멀젼을 포함하는 매트상물을 건조시킴으로써 유기 결합제를 매트상물에 첨착(添着)시켜 유지 밀봉제를 제조하는 건조공정을 포함함을 특징으로 하는, 유지 밀봉제의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 함침공정에서 유기 결합제로서 가교처리를 하지 않은 고무를 사용함을 특징으로 하는, 유지 밀봉제의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 유기 결합제가 아크릴레이트계 고무 또는 메타크릴레이트계 고무인 것을 특징으로 하는, 유지 밀봉제의 제조방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 에멀젼의 표면장력이 상온에서 60mN/m 이하인 것을 특징으로 하는, 유지 밀봉제의 제조방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 에멀젼의 입자 직경이 300nm 이하인 것을 특징 으로 하는, 유지 밀봉제의 제조방법.
  6. 배기 가스 정화용 촉매 컨버터에서 촉매 담체와 이의 외부쪽을 피복하는 쉘 사이에 배치되는 유지 밀봉제에 있어서,
    무기 섬유를 매트상으로 배열하여 이루어진 매트상물에 유리전이온도 Tg가 5℃ 이하인 유기 결합제가 첨착되어 있는 것을 특징으로 하는 유지 밀봉제.
  7. 제6항에 있어서, 유기 결합제가 아크릴레이트계 고무 또는 메타크릴레이트계 고무인 것을 특징으로 하는 유지 밀봉제.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 무기 섬유의 비산율이 0.15중량% 이하인 것을 특징으로 하는 유지 밀봉제.
KR1020060052067A 2005-06-10 2006-06-09 유지 밀봉제 및 이의 제조방법 KR100762116B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005171221A JP4665618B2 (ja) 2005-06-10 2005-06-10 保持シール材の製造方法
JPJP-P-2005-00171221 2005-06-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060128742A true KR20060128742A (ko) 2006-12-14
KR100762116B1 KR100762116B1 (ko) 2007-10-02

Family

ID=36997899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060052067A KR100762116B1 (ko) 2005-06-10 2006-06-09 유지 밀봉제 및 이의 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (2) US20060278323A1 (ko)
EP (1) EP1731729B2 (ko)
JP (1) JP4665618B2 (ko)
KR (1) KR100762116B1 (ko)
CN (1) CN1876748B (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100979612B1 (ko) * 2007-09-28 2010-09-01 이비덴 가부시키가이샤 매트재, 매트재를 제조하는 방법, 배기가스 처리장치 및소음장치
KR100979614B1 (ko) * 2007-11-06 2010-09-01 이비덴 가부시키가이샤 매트재 및 배기 가스 처리 장치

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60121555T8 (de) * 2000-03-22 2007-10-31 Ibiden Co., Ltd., Ogaki Fixier- und Dichtmattenmaterial
JP2002129455A (ja) * 2000-10-17 2002-05-09 Ibiden Co Ltd 触媒コンバータ用保持シール材及びその製造方法、触媒コンバータ
JP4652553B2 (ja) * 2000-11-10 2011-03-16 イビデン株式会社 触媒コンバータ及びその製造方法
CN101876266B (zh) 2001-05-25 2012-09-05 揖斐电株式会社 陶瓷纤维、陶瓷纤维聚集体以及氧化铝纤维聚集体的制备方法
JP4665618B2 (ja) * 2005-06-10 2011-04-06 イビデン株式会社 保持シール材の製造方法
JP4959206B2 (ja) * 2006-03-02 2012-06-20 イビデン株式会社 耐熱シートおよび排気ガス浄化装置
JP4802048B2 (ja) * 2006-06-16 2011-10-26 イビデン株式会社 保持シール材、排ガス処理装置およびその製造方法
JP2008045521A (ja) * 2006-08-21 2008-02-28 Ibiden Co Ltd 保持シール材および排気ガス処理装置
JP2008051004A (ja) * 2006-08-24 2008-03-06 Ibiden Co Ltd 保持シール材および排気ガス処理装置
JP5014113B2 (ja) * 2007-01-26 2012-08-29 イビデン株式会社 シート材、その製造方法、排気ガス処理装置および消音装置
EP1953357B1 (en) * 2007-01-26 2009-08-26 Ibiden Co., Ltd. Sheet member and manufacturing method thereof, exhaust gas treating apparatus and manufacturing method thereof, and silencing device
JP4922861B2 (ja) * 2007-08-10 2012-04-25 ニチアス株式会社 触媒コンバーター用保持材
JP5046829B2 (ja) 2007-09-26 2012-10-10 イビデン株式会社 保持シール材及び保持シール材の製造方法
JP4959499B2 (ja) * 2007-09-28 2012-06-20 イビデン株式会社 マット材、排気ガス処理装置および消音装置
JP2009085091A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Ibiden Co Ltd マット材、排気ガス処理装置および消音装置
EP2752562B1 (en) 2007-10-09 2018-09-05 3M Innovative Properties Company Mounting mat including inorganic nanoparticles and method for making the same
JP2009156254A (ja) * 2007-12-05 2009-07-16 Ibiden Co Ltd 排気ガス処理体の保持シール部材及び排気ガス処理装置
JP5164633B2 (ja) * 2008-03-27 2013-03-21 イビデン株式会社 排気ガス処理装置およびその製造方法
JP2009257422A (ja) * 2008-04-15 2009-11-05 Ibiden Co Ltd 保持シール材、及び、排ガス浄化装置
CN101715508B (zh) * 2008-07-10 2012-07-25 揖斐电株式会社 保持密封材料、废气净化装置及废气净化装置的制造方法
JP5816552B2 (ja) 2008-08-29 2015-11-18 ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー フレキシブル縁保護剤を備えた装着マットおよび該装着マットが組込まれた排気ガス処理装置
JP2010101308A (ja) * 2008-09-25 2010-05-06 Ibiden Co Ltd マット製品、マット製品を製造する方法、排気ガス処理装置および消音装置
CA2745034C (en) 2008-12-15 2014-01-21 Unifrax I Llc Ceramic honeycomb structure skin coating
US10060324B2 (en) * 2009-03-13 2018-08-28 3M Innovative Properties Company Mat and devices with the same
JP2012524206A (ja) 2009-04-17 2012-10-11 ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー 排ガス処理装置
GB0906837D0 (en) 2009-04-21 2009-06-03 Saffil Automotive Ltd Mats
DE102009021269A1 (de) 2009-05-14 2010-11-18 Volkswagen Ag Verfahren zum Herstellen einer Abgasreinigungsvorrichtung
US8679415B2 (en) 2009-08-10 2014-03-25 Unifrax I Llc Variable basis weight mounting mat or pre-form and exhaust gas treatment device
EP2464836A2 (en) 2009-08-14 2012-06-20 Unifrax I LLC Mounting mat for exhaust gas treatment device
EP2464838A1 (en) 2009-08-14 2012-06-20 Unifrax I LLC Multiple layer substrate support and exhaust gas treatment device
US8071040B2 (en) 2009-09-23 2011-12-06 Unifax I LLC Low shear mounting mat for pollution control devices
KR20120074284A (ko) 2009-09-24 2012-07-05 유니프랙스 아이 엘엘씨 다층 매트 및 배기 가스 처리 장치
BR112012013587A2 (pt) 2009-12-01 2016-07-05 Saffil Automotive Ltd esteira de montagem
CN102844536B (zh) 2009-12-17 2017-03-22 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 用于废气处理装置的安装垫
CN102753795B (zh) 2009-12-17 2016-02-17 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 微球体在废气处理装置安装垫中的用途
CA2782413C (en) 2009-12-17 2017-12-05 Unifrax I Llc Multilayer mounting mat for pollution control devices
WO2012021817A2 (en) 2010-08-12 2012-02-16 Unifrax I Llc Exhaust gas treatment device
WO2012021270A2 (en) 2010-08-13 2012-02-16 Unifrax I Llc Mounting mat with flexible edge protection and exhaust gas treatment device incorporating the mounting mat
US9924564B2 (en) 2010-11-11 2018-03-20 Unifrax I Llc Heated mat and exhaust gas treatment device
CN103547777A (zh) 2010-11-11 2014-01-29 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 安装垫和废气处理装置
JP5971894B2 (ja) * 2011-01-31 2016-08-17 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 汚染コントロール要素用保持材、その製造方法及び汚染コントロール装置
JP5990393B2 (ja) * 2012-04-03 2016-09-14 イビデン株式会社 保持シール材、及び、排ガス浄化装置
JP6059447B2 (ja) * 2012-04-13 2017-01-11 ニチアス株式会社 気体処理装置用保持材、気体処理装置及びこれらに関する方法
JP2012189081A (ja) * 2012-04-26 2012-10-04 Ibiden Co Ltd マット材、マット材を作製する方法、排気ガス処理装置および消音装置
GB2502953B (en) * 2012-05-24 2017-02-08 Imp Innovations Ltd Catalytic converter substrate
JP2014092150A (ja) 2012-11-07 2014-05-19 Ibiden Co Ltd 保持シール材、及び保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置
US9790836B2 (en) 2012-11-20 2017-10-17 Tenneco Automotive Operating Company, Inc. Loose-fill insulation exhaust gas treatment device and methods of manufacturing
JP2014202187A (ja) * 2013-04-09 2014-10-27 イビデン株式会社 保持シール材、保持シール材の製造方法及び排ガス浄化装置
JP2014202188A (ja) 2013-04-09 2014-10-27 イビデン株式会社 保持シール材、保持シール材の製造方法、及び、排ガス浄化装置
JP6411721B2 (ja) * 2013-09-24 2018-10-24 イビデン株式会社 保持シール材の製造方法
JP6218528B2 (ja) * 2013-09-24 2017-10-25 イビデン株式会社 保持シール材、保持シール材の製造方法、巻付体の圧入方法及び排ガス浄化装置
JP6218529B2 (ja) * 2013-09-24 2017-10-25 イビデン株式会社 保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置の製造方法、及び、排ガス浄化装置
JP6294147B2 (ja) * 2014-05-08 2018-03-14 イビデン株式会社 保持シール材、保持シール材の製造方法及び排ガス浄化装置
AU2015383905A1 (en) 2015-02-24 2017-02-02 Unifrax I Llc High temperature resistant insulation mat
DE102015107164A1 (de) * 2015-05-07 2016-11-10 Faurecia Emissions Control Technologies, Germany Gmbh Thermoelektrische Generatoreinheit und Abgassystem
JP6430446B2 (ja) * 2016-08-15 2018-11-28 本田技研工業株式会社 排気浄化装置
EP3339594B1 (en) 2016-12-21 2019-07-24 3M Innovative Properties Company Mounting mat for pollution control elements
JP2022131298A (ja) * 2021-02-26 2022-09-07 日本碍子株式会社 排ガス処理装置用筒状部材および該筒状部材を用いた排ガス処理装置、ならびに該筒状部材に用いられる絶縁層
JP7394905B2 (ja) 2022-03-29 2023-12-08 マフテック株式会社 バインダー含有無機繊維成形体、排ガス浄化装置用保持材、およびバインダー含有無機繊維成形体の製造方法

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4230573A (en) * 1979-06-08 1980-10-28 Amf Incorporated Cartridge filter and method of making same
US5212130A (en) * 1992-03-09 1993-05-18 Corning Incorporated High surface area washcoated substrate and method for producing same
US5384188A (en) † 1992-11-17 1995-01-24 The Carborundum Company Intumescent sheet
JP4295832B2 (ja) † 1994-12-27 2009-07-15 三菱樹脂株式会社 無機質繊維成形体およびその製造方法
DE69636303T2 (de) * 1995-04-13 2007-04-19 Mitsubishi Chemical Corp. Monolithhaltematerial, verfahren zur herstellung, katalytischer konverter und verfahren zu dessen herstellung
US5686039A (en) 1995-06-30 1997-11-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Methods of making a catalytic converter or diesel particulate filter
ES2237962T3 (es) * 1998-12-08 2005-08-01 Unifrax Corporation Estera de fibras inorganicas no intumiscentes amorfa para dispositivos de tratamiento de gases de escape a baja temperatura.
JP4170526B2 (ja) * 1999-07-15 2008-10-22 電気化学工業株式会社 触媒コンバーター用モノリス保持材の製造方法
US6383623B1 (en) * 1999-08-06 2002-05-07 Tex Tech Industries Inc. High performance insulations
DE60121555T8 (de) * 2000-03-22 2007-10-31 Ibiden Co., Ltd., Ogaki Fixier- und Dichtmattenmaterial
JP4042305B2 (ja) * 2000-06-21 2008-02-06 イビデン株式会社 排気ガス浄化用触媒コンバータの保持シール材
JP2002066331A (ja) * 2000-08-25 2002-03-05 Nichias Corp 触媒担体保持部材及びその製造方法並びに触媒コンバータ
JP2002129455A (ja) * 2000-10-17 2002-05-09 Ibiden Co Ltd 触媒コンバータ用保持シール材及びその製造方法、触媒コンバータ
JP4652553B2 (ja) * 2000-11-10 2011-03-16 イビデン株式会社 触媒コンバータ及びその製造方法
JP2002302875A (ja) * 2001-04-02 2002-10-18 Mitsubishi Chemicals Corp 耐熱性マット及びその製造方法ならびに排気ガス浄化用触媒コンバータ
JP2002302859A (ja) * 2001-04-02 2002-10-18 Mitsubishi Chemicals Corp 耐熱性マットの製造方法
JP4730495B2 (ja) * 2001-05-25 2011-07-20 イビデン株式会社 触媒コンバータ用保持シール材及びその製造方法、触媒コンバータ
CN101876266B (zh) * 2001-05-25 2012-09-05 揖斐电株式会社 陶瓷纤维、陶瓷纤维聚集体以及氧化铝纤维聚集体的制备方法
JP2002038379A (ja) † 2001-06-08 2002-02-06 Mitsubishi Chemicals Corp 無機質繊維構造体の製造方法
JP4026433B2 (ja) 2001-07-23 2007-12-26 三菱化学産資株式会社 アルミナ繊維集合体の製造方法
JP2005074243A (ja) † 2003-08-29 2005-03-24 Three M Innovative Properties Co 汚染コントロール要素の保持材及び汚染コントロール装置
JP2006223920A (ja) * 2005-02-15 2006-08-31 Three M Innovative Properties Co 汚染コントロール要素の保持材及び汚染コントロール装置
JP4665618B2 (ja) * 2005-06-10 2011-04-06 イビデン株式会社 保持シール材の製造方法
JP4959206B2 (ja) * 2006-03-02 2012-06-20 イビデン株式会社 耐熱シートおよび排気ガス浄化装置
JP2007292040A (ja) * 2006-03-31 2007-11-08 Ibiden Co Ltd シート材、排気ガス処理装置およびその製造方法
JP4802048B2 (ja) * 2006-06-16 2011-10-26 イビデン株式会社 保持シール材、排ガス処理装置およびその製造方法
JP2008045521A (ja) 2006-08-21 2008-02-28 Ibiden Co Ltd 保持シール材および排気ガス処理装置
JP2008051004A (ja) * 2006-08-24 2008-03-06 Ibiden Co Ltd 保持シール材および排気ガス処理装置
EP1953357B1 (en) * 2007-01-26 2009-08-26 Ibiden Co., Ltd. Sheet member and manufacturing method thereof, exhaust gas treating apparatus and manufacturing method thereof, and silencing device
JP5014113B2 (ja) * 2007-01-26 2012-08-29 イビデン株式会社 シート材、その製造方法、排気ガス処理装置および消音装置
JP5046829B2 (ja) * 2007-09-26 2012-10-10 イビデン株式会社 保持シール材及び保持シール材の製造方法
JP2009085091A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Ibiden Co Ltd マット材、排気ガス処理装置および消音装置
JP4959499B2 (ja) * 2007-09-28 2012-06-20 イビデン株式会社 マット材、排気ガス処理装置および消音装置
JP2009085093A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Ibiden Co Ltd マット材、マット材を作製する方法、排気ガス処理装置および消音装置
JP5014070B2 (ja) * 2007-11-06 2012-08-29 イビデン株式会社 マット材および排気ガス処理装置
JP2009156254A (ja) * 2007-12-05 2009-07-16 Ibiden Co Ltd 排気ガス処理体の保持シール部材及び排気ガス処理装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100979612B1 (ko) * 2007-09-28 2010-09-01 이비덴 가부시키가이샤 매트재, 매트재를 제조하는 방법, 배기가스 처리장치 및소음장치
KR100979614B1 (ko) * 2007-11-06 2010-09-01 이비덴 가부시키가이샤 매트재 및 배기 가스 처리 장치

Also Published As

Publication number Publication date
US8533950B2 (en) 2013-09-17
KR100762116B1 (ko) 2007-10-02
CN1876748A (zh) 2006-12-13
CN1876748B (zh) 2010-11-17
US20090049690A1 (en) 2009-02-26
JP2006342774A (ja) 2006-12-21
EP1731729A1 (en) 2006-12-13
US20060278323A1 (en) 2006-12-14
EP1731729B2 (en) 2023-03-08
JP4665618B2 (ja) 2011-04-06
EP1731729B1 (en) 2012-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100762116B1 (ko) 유지 밀봉제 및 이의 제조방법
CA2693570C (en) Exhaust gas treatment device
EP2507490B1 (en) Mounting mat
EP1165209B1 (en) Amorphous non-intumescent inorganic fiber mat for low temperature exhaust gas treatment devices
EP0765993B1 (en) Monolith holding material, method for producing the same, catalytic converter using the monolith, and method for producing the same
AU743264B2 (en) Support element for fragile structures such as catalytic converters
EP2328674B1 (en) Mounting mat with flexible edge protection and exhaust gas treatment device incorporating the mounting mat
EP1772600B1 (en) Holding sealer and exhaust gas processing device
KR101426177B1 (ko) 오염 제어 장치용 저전단 장착 매트
KR20020089402A (ko) 촉매 컨버터 및 디젤 미립자 필터 시스템
US20110126499A1 (en) Multiple Layer Mat and Exhaust Gas Treatment Device
KR19990028339A (ko) 팽창성 시이트 재료
EP1832729B1 (en) Fiber sheet member and exhaust gas purifying device using the same as a support mat
JP4688599B2 (ja) 保持シール材および排気ガス浄化装置
US8404187B1 (en) Support element for fragile structures such as catalytic converters
JPH07197811A (ja) 排気ガス浄化用コンバーター
EP1070835B1 (en) Can structure for a catalytic converter and manufacturing method thereof
JPS6139068Y2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120907

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130903

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140901

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150819

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160818

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170818

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180816

Year of fee payment: 12