KR20060128058A - 디스크 장치 - Google Patents

Abstract

베이스본체(10)와 덮개체로부터 샤시 외장을 구성하고, 샤시 외장의 전면에는, 디스크를 직접 삽입하는 디스크 삽입구(11)를 형성하고, 샤시 외장 내부에는, 디스크를 삽입할 때 또는 배출할 때에 동작하는 레버를 갖고, 레버의 가동측 끝단부에 가이드(17)를 구비하고, 가이드(17)에 의해서 디스크를 가이드하는 디스크 장치로서,

가이드(17)를, 레버에 고정하는 고정부(101B)와, 고정부(101B)에 대하여 변위하는 가동부(101C)와, 가동부(101C)를 고정부(101B)로부터 사이를 떨어뜨리는 방향으로 힘을 가하는 탄성체에 의해서 구성한 것을 특징으로 하는 디스크 장치.

Description

디스크 장치{DISK DEVICE}

본 발명은, CD나 DVD 등의 디스크 형상의 기록매체에의 기록, 또는 재생을 행하는 디스크 장치에 관한 것으로, 특히 외부로부터 디스크를 직접 삽입하고, 또는 직접 배출할 수 있는, 이른바 슬롯 인 방식의 디스크 장치에 관한 것이다.

종래의 디스크 장치는, 트레이 또는 턴테이블 상에 디스크를 얹어놓고, 이 트레이나 턴테이블을 장치 본체 내에 장착하는 로딩 방식이 많이 채용되고 있다.

그러나, 이러한 로딩방식으로는, 트레이나 턴테이블이 필요한 만큼, 디스크 장치 본체를 박형화(薄型化)하기에는 한도가 있다.

한편, 슬롯 인 방식의 디스크 장치로서는, 디스크 면에 반송롤러를 접촉시켜 디스크를 끌어넣는 방식이 제안되고 있다(예를 들면 특허문헌 1).

그러나, 예를 들면 특허문헌 1에 제안되고 있는 슬롯 인 방식으로는, 디스크 직경보다 긴 반송롤러를 이용하기 위해, 장치 폭을 넓게 하지 않으면 안되고, 또한 이 반송롤러에 의해서 두께도 증가되어 버린다.

이러한 것으로부터, 레버에 의해서 디스크의 반송을 행하는 슬롯 인 방식의 디스크 장치가, 디스크 장치 본체의 박형화나 소형화에 적합하다(예를 들면 특허문헌 2).

(특허문헌 1)

일본 특허공개공보 평성7-220353호

(특허문헌 2)

일본 특허공개공보 2002-352498호

특허문헌 2의 발명에 있어서의 장치에서는, 레버에 설치한 롤러와 덮개체체 내면과의 사이에는, 레버를 원활하게 구동시키기 위해서 약간의 틈새를 형성할 필요가 있다.

그러나, 근년, 바깥둘레 끝단면이 테이퍼 형상을 한 디스크가 시장에 나돌고 있어, 이러한 디스크를 특허문헌 2에 기재의 장치에 이용하면, 롤러와 덮개체체 내면과의 사이의 틈새에 디스크가 먹혀들어가 버려, 레버의 동작에 지장을 초래할 우려가 나오고 있다.

따라서 본 발명은, 바깥둘레 끝단면이 테이퍼 형상을 한 디스크가 이용된 경우에도 레버의 동작을 확실히 행하게 할 수 있는 디스크 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다

특히 본 발명은, 롤러와 덮개체체 내면과의 사이의 틈새가 없는 디스크 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 제 1 실시형태에 의한 디스크 장치는, 베이스본체와 덮개체체로부터 샤시 외장을 구성하고, 샤시 외장의 전면에는, 디스크를 직접 삽입하는 디스크 삽입구를 형성하고, 샤시 외장 내부에는, 디스크의 삽입의 때 또는 배출의 때에 동작하는 레버를 갖고, 레버의 가동측 끝단부에 가이드를 구비하고, 가이드에 의해서 디스크를 가이드하는 디스크 장치로서, 가이드를, 레버에 고정하는 고정부와, 고정부에 대해서 변위하는 가동부와, 가동부를 고정부로부터 사이를 떨어뜨리는 방향으로 힘을 가하는 탄성체에 의해서 구성한 것이다.

본 실시형태에 의하면, 가동부를 탄성체에 의해서 고정부로부터 사이를 떨어뜨리는 방향으로 돌출시킴으로써, 삽입되는 디스크를 가동부에 의해서 확실히 유지할 수 있다.

본 발명의 제 2 실시형태는, 제 1 실시형태에 의한 디스크 장치에 있어서, 가동부를, 탄성체에 의해서 덮개체체의 안쪽면에 접촉시킨 것이다.

본 실시형태에 의하면, 예를 들면 설계치수의 오차나 레버의 휘어짐 등에 의해서도, 가동부와 덮개체체와의 사이에는 틈새가 생기는 일이 없기 때문에, 가동부에 의해서 디스크를 확실히 가이드 할 수 있다.

본 발명의 제 3 실시형태는, 제 2 실시형태에 의한 디스크 장치에 있어서, 가동부의 덮개체체측 끝단면에, 리브를 설치한 것이다.

본 실시형태에 의하면, 가동부는 리브에 의해서 덮개체체와 접촉하기 때문에, 미끄럼운동 마찰을 줄여 레버의 동작을 원활하게 행하게 할 수 있다.

본 발명의 제 4 실시형태는, 제 3 실시형태에 의한 디스크 장치에 있어서, 리브를 링 형상으로 설치한 것이다.

본 실시형태에 의하면, 리브를 부분적으로 설치하는 경우와 비교하여 롤러의 기울기를 생기기 어렵게 함으로써, 가동부에 의해서 디스크를 확실히 가이드 할 수 있다. 또한, 가동부 자신도 원활하게 회전하여, 디스크를 매끄럽게 반송할 수 있다.

본 발명의 제 5 실시형태는, 제 1 실시형태에 의한 디스크 장치에 있어서, 고정부의 레버측 바깥지름을, 가동부측 바깥지름보다 크게 하여, 고정부의 바깥둘레면을 경사지게 한 것이다.

본 실시형태에 의하면, 삽입되어 온 디스크를 고정부의 경사면에 의해서 가동부측에 미끄러지게 함으로써, 디스크를 소정의 위치로 이끌 수 있다.

본 발명의 제 6 실시형태에 의하면, 제 1 실시형태에 의한 디스크 장치에 있어서, 가동부의 바깥지름을, 고정부의 바깥지름보다 작게 한 것이다.

본 실시형태에 의하면, 디스크를 가동부로 이끌 수 있다.

본 발명의 제 7 실시형태는, 제 1 실시형태에 의한 디스크 장치에 있어서, 가동부의 덮개체체측의 바깥지름을 가동부의 레버측보다 크게 하여, 가동부의 덮개체체측 끝단부 바깥둘레면을 경사지게 한 것이다.

본 실시형태에 의하면, 디스크의 기울기를 억제할 수 있다.

본 발명의 제 8 실시형태는, 제 1 실시형태에 의한 디스크 장치에 있어서, 탄성체로서, 레버측 바깥지름을 가동부측 바깥지름보다 크게 한 원추 코일스프링을 이용한 것이다.

본 실시형태에 의하면, 동심원 형상의 코일스프링과 비교하여, 코일스프링의 축심에 대해서 수직인 방향으로 압축되었을 때의 변위를 크게 할 수 있어, 즉, 가동부의 상하 스트로크량을 많게 할 수 있다. 따라서, 레버와 가동롤러와의 사이를 이끌 수 있다.

본 발명의 제 9 실시형태는, 제 1 실시형태에 의한 디스크 장치에 있어서, 레버의 회전운동 지점이 되는 고정측 끝단부를 베이스본체의 측면측 또는 후면측의 바깥둘레부에 배치하고, 가동측 끝단부를 베이스본체의 안둘레부에서 동작시킨 것이다.

본 실시형태에 의하면, 베이스본체의 바깥둘레부에서 고정되어, 한쪽 들보가 되는 레버에 휘어짐이 생겨도, 베이스본체의 안둘레부에 위치하는 가이드는, 삽입되는 디스크를 확실히 유지할 수 있다.

본 발명의 제 10 실시형태에 의한 디스크 장치는, 디스크의 삽입의 때 또는 배출의 때에 동작하는 레버의 가동측 끝단부에 가이드를 구비하고, 가이드에 의해서 디스크를 가이드하는 디스크 장치로서, 가이드를, 레버에 고정하는 고정부와, 고정부에 대해서 변위하는 가동부와, 가동부를 고정부로부터 사이를 떨어뜨리는 방향으로 힘을 가하는 탄성체에 의해서 구성하고, 레버의 회전운동지점이 되는 고정측 끝단부를 베이스본체의 측면측 또는 후면측의 바깥둘레부에 배치하고, 가동측 끝단부를 베이스본체의 안둘레부에서 동작시켜, 가동부를, 탄성체에 의해서 덮개체체의 안쪽면에 접촉시킨 것이다.

본 실시형태에 의하면, 예를 들면 설계치수의 오차나 레버의 휘어짐 등에 의해서도, 베이스본체의 안둘레부에 위치하는 가이드는, 가동부와 덮개체체와의 사이에는 틈새를 생기게 하지 않기 때문에, 삽입되는 디스크를 확실히 유지할 수 있다.

본 발명의 제 11 실시형태는, 제 10 실시형태에 의한 디스크 장치에 있어서, 가동부의 덮개체체측 끝단면에 링 형상의 리브를 설치한 것이다.

본 실시형태에 의하면, 가동부는 링 형상의 리브에 의해서 덮개체체와 접촉하기 위해서, 미끄럼운동 마찰을 줄여 레버의 동작을 원활하게 행하게 할 수 있다. 또한, 가동부 자신도 원활하게 회전하여, 디스크를 매끄럽게 반송할 수 있다.

본 발명의 제 12 실시형태는, 제 1 부터 제 11 실시형태에 의한 디스크 장치에 있어서, 덮개체체의 안쪽면에, 우레탄수지 비즈배합의 불소계 코팅을 실시한 것이다.

본 실시형태에 의하면, 불소의 특성에 의한 미끄럼운동성으로 가동부를 매끄럽게 미끄럼운동시킬 수 있음과 동시에, 우레탄수지의 특성에 의해 디스크에의 상처가 생기는 것을 방지하고, 불소의 특성에 의한 미끄럼운동성으로 디스크를 매끄럽게 미끄럼운동시켜, 삽입되는 디스크의 기울기를 유효하게 방지할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 일실시예에 의한 디스크 장치의 베이스본체의 평면도

도 2는, 상기 디스크 장치의 덮개체체의 평면도

도 3은, 상기 디스크 장치의 샤시 외장의 전면에 장착되는 베젤의 정면도

도 4는, 상기 디스크 장치의 배출 레버의 가이드를 나타내는 주요부 확대 단면도

도 5는, 본 실시예에 의한 디스크 삽입의 때의 초기 단계를 나타내는 디스크 장치의 베이스본체의 평면도

도 6은, 본 실시예에 의한 디스크 삽입 도중 단계를 나타내는 디스크 장치의 베이스본체의 평면도

도 7은, 본 실시예에 의한 디스크 삽입 완료 단계를 나타내는 디스크 장치의 베이스본체의 평면도

도 8은, 도 7에 나타내는 상태로부터 소정시간 경과한 단계를 나타내는 디스크 장치의 베이스본체의 평면도

도 9는, 트래버스를, 스핀들 모터측이 덮개체체에 가장 근접하는 방향으로 동작시킨 상태를 나타내는 디스크 장치의 베이스본체의 평면도

도 10은, 본 실시예에 의한 제 1 캠기구를 나타내는 메인 슬라이더의 측면도

도 11은, 본 실시예에 의한 제 2 캠기구와 제 3 캠기구를 나타내는 서브 슬라이더의 측면도

도 12는, 도 6의 상태를 나타내는 디스크 장치의 주요부측 단면도

도 13은, 도 7 및 도 8의 상태를 나타내는 디스크 장치의 주요부측 단면도

도 14는, 처킹(chucking) 직전의 상태를 나타내는 디스크 장치의 주요부측 단면도

도 15는, 도 9의 상태를 나타내는 디스크 장치의 주요부측 단면도

도 16은, 디스크의 재생동작 상태를 나타내는 디스크 장치의 주요부측 단면도

도 17은, 도 14의 상태에 있어서 디스크와 허브의 중심에 차이가 생기고 있는 경우를 나타내는 디스크 장치의 주요부측 단면도

도 18은, 다른 실시예에 의한 배출 레버의 가이드를 나타내는 주요부 확대 단면도

이하 본 발명의 일실시예에 의한 디스크 장치에 대해서 설명한다.

도 1은 본 실시예에 의한 디스크 장치의 베이스본체의 평면도, 도 2는 상기 디스크 장치의 덮개체체의 평면도, 도 3은 상기 디스크 장치의 샤시 외장의 전면에 장착되는 베젤의 정면도, 도 4는 상기 디스크 장치의 배출 레버의 가이드를 나타내는 주요부 확대 단면도이다.

본 실시예에 의한 디스크 장치는, 베이스본체와 덮개체체로부터 샤시 외장이 구성되고, 이 샤시 외장의 전면에 베젤이 장착된다. 또한 본 실시예에 의한 디스크 장치는, 도 3에 나타내는 베젤에 설치한 디스크 삽입구로부터 디스크를 직접 삽입하는 슬롯 인 방식의 디스크 장치이다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 디스크에의 기록재생 기능이나 디스크의 로딩 기능을 실시하는 각 부품은, 베이스본체(10)에 장착된다.

베이스본체(10)는, 덮개체에 대한 깊은 바닥부(10A)와 얇은 바닥부(10B)가 형성되고, 얇은 바닥부(10B)에 의해서 전면으로부터 후면에 이르는 날개부가 형성되어 있다.

베이스본체(10)의 전면측에는 디스크를 직접 삽입하는 디스크 삽입구(11)를 형성하고, 베이스본체(10)의 후면의 끝단부에는 커넥터(12)를 배치하고 있다. 베이스본체(10)의 디스크 삽입구(11)측에는 트래버스(30)가 배치되고, 베이스본체(10)의 커넥터(12)측에는 리어 베이스(13)가 배치되어 있다. 트래버스(30)와 리 어 베이스(13)는 서로가 겹치지 않게 배치되어 있다. 리어 베이스(13)의 베이스본체(10)면측에는 프린트 기판(14)이 설치되어 있다.

트래버스(30)는, 스핀들 모터(31A)와 픽업(pickup)(32)과 픽업(32)을 이동시키는 구동수단(33)을 유지하고 있다. 스핀들 모터(31A)의 회전축에는, 디스크를 유지하는 허브(31B)를 구비하고 있다. 스핀들 모터(31A)는 트래버스(30)의 일끝단측에 설치되고, 픽업(32)은 트래버스(30)의 일끝단측으로부터 다른 끝단측까지를 이동할 수 있게 설치되어 있다. 또한 픽업(32)은 정지의 때에는 트래버스(30)의 다른 끝단측에 배치된다.

구동수단(33)은, 구동모터와, 픽업(32)을 미끄럼운동시키는 한 쌍의 레일과, 구동모터의 구동을 픽업(32)에 전달하는 톱니바퀴기구를 갖고, 한 쌍의 레일은 트래버스(30)의 일끝단측과 다른 끝단측을 연이어 접하도록 양측부에 배치되어 있다. 구동모터는 디스크 삽입구(11)측의 레일의 바깥쪽에, 구동축이 레일과 평행이 되도록 배치되어 있다. 톱니바퀴기구는, 이 구동모터와 디스크 삽입구(11)측의 레일 사이의 공간에 배치되어 있다.

트래버스(30)는, 스핀들 모터(31A)가 베이스본체(10)의 중앙부에 위치하고, 또한 픽업(32)의 왕복이동 범위가 스핀들 모터(31A)로부터 디스크 삽입구(11)측에 위치하고, 또한 픽업(32)의 왕복이동 방향이 디스크의 삽입 방향과 다르도록 배치되어 있다. 여기서, 픽업(32)의 왕복이동 방향과 디스크의 삽입 방향은, 40도에서 45도의 각도로 하고 있다.

트래버스(30)는, 인슐레이터(34A,34B)에 의해서 베이스본체(10)에 지지되어 있다.

인슐레이터(34A,34B)는, 스핀들 모터(31A)의 위치보다 픽업(32)의 정지위치측에 배치하고, 픽업(32)의 정지위치보다 디스크삽입구(11)측의 위치에 배치하는 것이 바람직하다. 본 실시예에서는, 인슐레이터(34A)는 디스크 삽입구(11)의 안쪽 근방의 일끝단측에, 인슐레이터(34B)는 디스크 삽입구(11)의 안쪽 근방의 중앙부에 설치하고 있다. 인슐레이터(34A,34B)는, 탄성재료로 이루어지는 댐퍼기구를 구비하고 있다. 인슐레이터(34A,34B)는, 이 댐퍼기구에 의해서, 트래버스(30)가 베이스본체(10)로부터 사이를 떨어뜨리는 방향으로 변위할 수 있다.

트래버스(30)의 베이스본체(10)측의 면에는 리브(35)를 설치하고 있다. 이 리브(35)는, 디스크 삽입구(11)와 반대의 레일의 바깥쪽으로서, 픽업(32)의 정지위치측에 설치하고 있다. 또한 리브(35)는, 트래버스(30)를 베이스본체(10)측에 근접시켰을 때에, 베이스본체(10)에 접촉함으로써, 인슐레이터(34A,34B)의 위치에서 트래버스(30)를 베이스본체(10)로부터 사이를 떨어뜨리는 방향으로 변위시킴에 충분한 높이를 갖고 있다. 또, 본 실시예에서는, 리브(35)를 트래버스(30)의 베이스본체(10)측의 면에 설치한 경우에서 설명했지만, 베이스본체(10)의 트래버스(30)측의 면에 설치해도 좋다. 또한 트래버스(30)의 베이스본체(10)측의 면과, 베이스본체(10)의 트래버스(30)측의 면의 쌍방에 설치해도 좋다. 또한 본 실시예에서는 트래버스(30)의 베이스본체(10)측으로의 근접동작을 이용하여, 인슐레이터(34A,34B)측의 트래버스(30)를 상승시키는 구성으로 했지만, 인슐레이터(34A,34B)의 위치에서의 트래버스(30)의 높이를 변경하는 다른 수단, 예를 들면 인슐레이터(34A,34B) 의 높이를 변경하는 수단에 의해서 실현할 수도 있다.

또, 트래버스(30)는, 인슐레이터(34A,34B)를 지점으로 하여, 스핀들 모터(31A)를 베이스본체(10)와 근접시키거나 사이를 떨어뜨리도록 동작한다.

이하에, 이 트래버스(30)를 동작시키는 캠기구를 구비한 메인 슬라이더(40)와 서브 슬라이더(50)에 대해 설명한다.

트래버스(30)를 변위시키는 캠기구는, 메인 슬라이더(40)와 서브 슬라이더(50)에 각각 설치하고 있다. 여기서, 메인 슬라이더(40)와 서브 슬라이더(50)는, 스핀들 모터(31A)의 측방에 위치하도록 배치되어 있다. 메인 슬라이더(40)는, 그 일끝단이 샤시 본체(10)의 전면측, 그 다른 끝단이 샤시 본체(10)의 후면측이 되는 방향에 배치되어 있다. 또한, 서브 슬라이더(50)는, 트래버스(30)와 리어 베이스(13)의 사이에, 메인 슬라이더(40)와 직교하는 방향에 배치되어 있다.

트래버스(30)를 변위시키는 캠기구는, 제 1 캠기구(41)와 제 2 캠기구(51)에 의해서 구성된다. 제 1 캠기구(41)는, 메인 슬라이더(40)의 스핀들 모터(31A)측의 면에, 제 2 캠기구(51)는, 서브 슬라이더(50)의 스핀들 모터(31A)측의 면에 각각 설치되어 있다.

또, 메인 슬라이더(40)와 트래버스(30)의 사이에는 베이스부재(15)가 설치되고, 서브 슬라이더(50)와 트래버스(30)의 사이에는 베이스부재(16)가 설치되어 있다. 여기서 베이스부재(15)와 베이스부재(16)는 베이스본체(10)에 고정되어, 베이스부재(15)에 설치한 세로홈에 의해서 트래버스(30)의 캠핀(36)을 위치규제하고, 베이스부재(16)에 설치한 세로홈에 의해서 트래버스(30)의 캠핀(37)을 위치규제하 고 있다.

여기서, 베이스부재(16)와 서브 슬라이더(50)는, 제 3 캠기구(도 1에서는 도시하지 않음)에 의해서 연결하고 있다. 그리고 이 제 3 캠기구는, 제 2 캠기구(51)에 의해서 트래버스(30)를 베이스본체(10)에 대해서 사이를 떨어뜨리는 방향으로 이동시킬 때에, 서브 슬라이더(50)를 베이스본체(10)에 대해서 사이를 떨어뜨리는 방향으로 이동시키는 기능을 구비하고 있다.

메인 슬라이더(40)의 일끝단측에는 로딩모터(60)가 배치되어 있다. 로딩모터(60)의 구동축(61)과 메인 슬라이더(40)의 일끝단측은 톱니바퀴기구를 통하여 연결되어 있다. 또, 로딩모터(60)의 구동축(61)에는 톱니바퀴기구를 구성하는 웜기어(62)가 설치되어 있다.

로딩모터(60)는, 그 본체가 디스크 삽입구(11)의 중앙부에, 구동축(61)이 디스크 삽입구(11)의 끝단부측에, 각각이 위치하도록 배치되어 있다.

이 로딩모터(60)의 구동에 의해서 메인 슬라이더(40)를 길이방향으로 미끄럼운동시킬 수 있다. 또한 메인 슬라이더(40)는, 캠 레버(70)에 의해서 서브 슬라이더(50)와 연결하고 있다.

캠 레버(70)는 회전운동지점(71)을 갖고, 핀(72) 및 핀(73)으로 메인 슬라이더(40)의 상면에 설치한 캠홈과 걸어맞춤하고, 핀(74)으로 서브 슬라이더(50)의 상면에 설치한 캠홈과 걸어맞춤하고 있다.

이 캠 레버(70)는, 메인 슬라이더(40)의 제 1 캠기구(41)에 의해서 트래버스(30)를 변위시키는 타이밍으로, 서브 슬라이더(50)를 이동시키고, 서브 슬라이 더(50)의 이동에 의해서 제 2 캠기구(51)를 동작시켜 트래버스(30)를 변위시키는 기능을 갖는다.

이상 설명한, 커넥터(12), 트래버스(30), 리어 베이스(13), 프린트기판(14), 인슐레이터(34A,34B), 메인 슬라이더(40), 서브 슬라이더(50), 베이스부재(15), 베이스부재(16), 및 로딩모터(60)는, 베이스본체(10)의 깊은 바닥부(10A)에 설치되고, 이러한 부재와 덮개체의 사이에, 디스크 삽입공간을 형성한다.

다음에, 디스크를 삽입할 때에 디스크를 지지하는 가이드 부재와, 디스크를 삽입할 때에 동작하는 레버 부재에 대해 설명한다.

깊은 바닥부(10A)의 디스크 삽입구(11) 근방의 일끝단측에는, 소정길이의 제 1 디스크 가이드(17)가 설치되어 있다. 이 제 1 디스크 가이드(17)는, 디스크 삽입측에서 본 단면이, 'コ'자 형상의 홈을 가지고 있다. 이 홈에 의해서 디스크는 지지된다.

한편, 디스크 삽입구(11)의 다른 끝단측의 베이스본체(10)에는, 끌어넣기 레버(80)가 설치되고, 이 끌어넣기 레버(80)의 가동측 끝단부에 제 2 디스크 가이드(81)를 구비하고 있다. 제 2 디스크 가이드(81)는, 원통형상의 롤러로 구성되어, 끌어넣기 레버(80)의 가동측 끝단부에 회전운동이 자유롭게 설치되어 있다. 또한, 제 2 디스크 가이드(81)의 롤러 바깥둘레에는 홈이 형성되어, 이 홈에 의해서 디스크는 지지된다.

끌어넣기 레버(80)는, 가동측 끝단부가 고정측 끝단부보다 디스크 삽입구(11)측에서 동작하도록 배치되고, 고정측 끝단부에 회전운동 지점(82)을 가지고 있다. 따라서, 끌어넣기 레버(80)의 회전운동 지점(82)이 되는 고정측 끝단부는, 베이스본체(10)의 바깥둘레부에 배치되고, 가동측 끝단부는 베이스본체(10)의 안둘레부에서 동작한다.

또한, 끌어넣기 레버(80)의 이면{베이스본체(10)측의 면}의 가동측 끝단부와 고정측 끝단부의 사이에는 긴 홈(83)이 설치되어 있다. 한편, 끌어넣기 레버(80)의 표면의 가동측 끝단부와 고정측 끝단부의 사이에는 소정길이의 제 3 디스크 가이드(84)가 설치되어 있다.

끌어넣기 레버(80)는, 서브 레버(90)에 의해서 동작한다.

서브 레버(90)는, 가동측의 일끝단에 볼록부(91)를 구비하고, 다른 끝단측에 회전운동 지점(92)을 구비하고 있다. 서브 레버(90)의 볼록부(91)는, 끌어넣기 레버(80)의 긴 홈(83) 내를 미끄럼운동한다. 또한, 서브 레버(90)의 회전운동 지점(92)은, 메인 슬라이더(40) 상에 위치하고 있다. 또, 회전운동 지점(92)은, 메인 슬라이더(40)와는 연동하지 않고, 베이스본체(10)에 베이스부재(15)를 통하여 고정되어 있다. 또한 서브 레버(90)의 회전운동 지점(92)보다 볼록부(91)측의 하면에는, 핀(93)을 구비하고 있다. 이 핀(93)은, 메인 슬라이더(40)의 상면에 설치된 캠홈 내를 미끄럼운동한다. 따라서, 서브 레버(90)는, 메인 슬라이더(40)의 이동에 따라 각도가 변경되어, 이 서브 레버(90)의 각도의 변경에 의해 끌어넣기 레버(80)의 선회각도를 변경한다. 즉, 서브 레버(90)의 동작에 의해서, 끌어넣기 레버(80)의 제 2 디스크 가이드(81)가 스핀들 모터(31A)에 근접하거나 사이를 떨어뜨리도록 동작한다. 또, 끌어넣기 레버(80)의 가동측 끝단부에 가까운 쪽의 긴 홈(83)의 끝단부에는, 서브 레버(90)의 선회방향으로 이어지는 홈(83A)이 설치되어 있다. 이 홈(83A)에 의해서, 제 2 디스크 가이드(81)가 디스크를 가장 끌어넣었을 때, 서브 레버(90)의 선회각도에 격차가 발생해도, 끌어넣기 레버(80)의 선회각도에는 격차가 발생하지 않아, 디스크 끌어넣기 양을 안정시킬 수 있다.

베이스본체(10)의 끌어넣기 레버(80)와 다른 측부에는, 배출 레버(100)가 설치되어 있다. 이 배출 레버(100)의 일끝단측의 가동측 끝단부에는 가이드(101)가 설치되어 있다. 또한, 배출 레버(100)의 다른 끝단측에는, 회전운동 지점(102)이 설치되어 있다. 또한, 배출 레버(100)의 가동측 끝단부에는, 가이드(101)보다 후면측에 접촉부(103)가 설치되어 있다. 또한, 배출 레버(100)에는, 탄성체(104)가 설치되어 있다. 이 탄성체(104)의 일끝단은 배출 레버(100)에 고정되어 있고, 다른 끝단은 리어 베이스(13)에 고정되어 있다. 접촉부(103)는, 탄성체(104)에 의해서 후면측에 끌어넣어진 경우에, 리어 베이스(13)의 접촉부(13A)와 접촉한다. 또한 배출 레버(100)는, 탄성체(104)의 탄성력에 의해서 디스크 삽입구(11)측에 끌어내어진다. 따라서, 배출 레버(100)의 회전운동 지점(102)이 되는 고정측 끝단부는, 베이스본체(10)의 바깥둘레부에 배치되고, 가동측 끝단부는 베이스본체(10)의 안둘레부에서 동작한다. 또, 배출 레버(100)는, 링크아암(105)과 배출 슬라이더(106)를 통하여 메인 슬라이더(40)의 움직임과 연동하여 동작한다. 여기서 링크아암(105)은, 메인 슬라이더(40)와 배출 슬라이더(106)를 연이어 접하고, 배출 레버(100)는 캠핀에 의해서 배출 슬라이더(106)의 캠홈과 걸어맞춤하고 있다.

베이스본체(10)의 후면측에는, 규제 레버(110)가 설치되어 있다. 이 규제 레버(110)는 후면측 끝단부를 회전운동 지점(111)으로 하여, 가동측 끝단부에 가이드(112)를 구비하고 있다. 이 규제 레버(110)는, 탄성체(113)에 의해서 가이드측(112)측이 항상 전면측으로 돌출하도록 힘이 가해지게 되어 있다. 따라서, 규제 레버(110)의 회전운동 지점(111)이 되는 고정측 끝단부는, 베이스본체(10)의 바깥둘레부에 배치되고, 가동측 끝단부는 베이스본체(10)의 안둘레부에서 동작한다. 또한, 규제 레버(110)는 소정 위치에서 리미트 스위치를 동작시킨다. 즉, 디스크가 소정위치까지 삽입되면, 리미트 스위치가 오프(OFF)하여, 로딩모터(60)를 구동한다. 이 로딩모터(60)의 구동에 의해서, 메인 슬라이더(40)가 미끄럼운동한다.

또한, 배출 레버(100)와 같은 측의 베이스본체(10)의 측부에는, 가이드 레버(180)가 설치되어 있다. 가이드 레버(180)는, 후면측을 회전운동 지점(181)으로 하여, 가동측에 가이드(182)를 구비하고 있다. 이 가이드 레버(180)는, 탄성체(183)에 의해서 가이드(182)측이 디스크측으로 돌출하도록 힘이 가해지게 되어 있다. 또한, 이 가이드 레버(180)는, 링크아암(105)과 배출 슬라이더(106)를 통하여 메인 슬라이더(40)와 연동하여, 이 메인 슬라이더(40)의 움직임에 따라서, 가이드(182)측이 디스크로부터 사이를 떨어뜨리도록 동작한다.

또, 디스크 삽입구(11)의 안쪽에는, 프로텍트 기구(120)가 설치되어 있다. 이 프로텍트 기구(120)는, 디스크가 샤시 외장 내에 이미 장착된 상태일 때에, 디스크 삽입구(11)로부터의 다른 디스크의 삽입을 저지한다. 또한 스핀들 모터(31A)의 근방의 트래버스(30)에는 개구부를 구비하고, 이 개구부에는, 베이스본체(10)로부터 덮개체를 향하여 돌출한 핀(18)을 설치하고 있다. 이 핀(18)은, 트래버 스(30)가 가장 베이스본체(10)측으로 이동한 상태에서는, 스핀들 모터(31A)의 허브(31B)보다 덮개체측으로 돌출하는 높이이며, 또한 트래버스(30)가 스핀들 모터(31A)의 구동상태(재생녹음 가능한 작동상태)에서는, 스핀들 모터(31A)의 허브(31B)보다 베이스본체(10)측으로 끌어넣은 높이이다. 핀(18)은, 스핀들 모터(31A)에 장착되는 디스크의 중심부의 비기록면에 대응하는 위치로서, 스핀들 모터(31A)보다 인슐레이터(34)로부터 떨어진 위치에 설치하는 것이 바람직하다.

또한, 베이스본체(10)의 전면측에는, 프론트 가이더(21)와 트래버스 펠트(22)가 설치되어 있다. 프론트 가이더(21)는, 디스크 삽입구(11)의 일끝단측으로서, 끌어넣기 레버(80)와 디스크 삽입구(11)의 사이에 배치되어 있다. 또한 이 프론트 가이더(21)는, 로딩모터(60)나 톱니바퀴기구, 메인 슬라이더(40)의 일부를 덮도록, 이러한 부재보다 덮개체측에 설치되어 있다. 이 프론트 가이더(21)는, 삽입되는 디스크의 기록면 전체면이 접촉하지 않도록 주위에 테이퍼가 설치되고, 표면이 우레탄 불소코팅되어 있다. 한편, 트래버스 펠트(22)는, 디스크 삽입구(11)의 다른 끝단측으로서, 트래버스(30)의 디스크 삽입구(11)측을 일부 덮도록, 트래버스(30)보다 덮개체측에 설치되어 있다. 이 트래버스 펠트(22)는, 삽입되는 디스크의 기록면 전체면이 접촉하지 않도록 중앙부가 볼록형상으로 되어 있고, 펠트재로 구성되어 있다. 프론트 가이더(21)와 트래버스 펠트(22)는, 제 1 디스크 가이드(17)나 제 2 디스크 가이드(81)로는 충분히 디스크를 지지할 수 없는 경우에, 디스크의 면만향으로의 기울기에 의해서 기록면에 상처가 나는 것을 방지할 수 있다. 또, 프론트 가이더(21)를 펠트재로 구성하고, 트래버스 펠트(22)를 우레탄수지 비 즈배합의 불소계 코팅한 것을 이용해도 좋다. 또한, 스핀들 모터(31A)에 디스크가 장착된 상태에서의 디스크의 바깥둘레 끝단보다 바깥쪽에 위치함과 동시에 디스크 삽입구(11)측에 위치하는 트래버스(30)면의 일부에 볼록형상 가이드를 설치해도 좋다. 이 볼록형상 가이드에 의해서, 트래버스 펠트(22)의 일부를 볼록형상으로 형성할 수 있다. 또한, 트래버스 펠트(22)를 설치하는 대신에, 이 볼록형상 가이드를 설치해도 좋다. 이 경우에는, 볼록형상 가이드면에 우레탄수지 비즈배합의 불소계코팅을 도포하는 것이 바람직하다. 코팅재로서는, 비즈 지름이 20미크론의 우레탄수지에, 우레탄수지에 대한 배합비가 5%의 불소와, 우레탄수지에 대한 배합비가 1.0∼1.5%의 실리콘을 배합한 코팅재를 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 코팅재의 마찰 계수는, 0.2∼0.6이 바람직하고, 0.55가 보다 바람직하다.

다음에, 도 2를 이용하여 상기 디스크 장치의 덮개체에 대해서 설명한다.

덮개체(130)의 바깥가장자리부에는, 복수의 나사구멍(131)이 형성되고, 덮개체(130)는, 나사에 의해서 베이스본체(10)에 설치된다.

덮개체(130)의 중앙부에는, 개구부(132)가 설치되어 있다. 이 개구부(132)는, 디스크의 중심구멍보다 큰 반지름의 원형개구이다. 따라서, 디스크의 중심구멍에 끼워맞춤하는 스핀들 모터(31A)의 허브(31B)보다 큰 개구이다.

개구부(132)의 바깥둘레부에는, 베이스본체(10)측에 돌출시킨 조임부(133)가 형성되어 있다. 또한 개구부(132)에는, 조임부(133)로부터 디스크 삽입구(11)측을 향하여 끝이 가는 형상을 한 조임부(134)가 설치되어 있다. 이 조임부(134)에 의해서, 베이스본체(10)측에 볼록형상 가이드를 형성한다. 또한 덮개체(130)에는, 복수의 조임부(135A,135B,135C,135D)가 형성되고, 이러한 조임부(135A,135B,135C, 135D)에 의해서 베이스본체(10)측에 볼록형상 가이드를 형성하고 있다.

이러한 조임부(135A,135B,135C,135D)는, 스핀들 모터(31A)에 장착된 상태에서의 디스크(1C)의 바깥둘레끝단보다 바깥쪽에서, 개구부(132)보다 디스크 삽입구(11)측에 설치하고 있다. 이러한 조임부(135A,135B,135C,135D)에 의해서 형성되는 볼록형상 가이드에 의해서, 디스크 삽입구(11)로부터 삽입되는 디스크(1A,1B)가 가이드된다. 또한 이러한 조임부(133,134,135A,135B,135C,135D)에 의해서 덮개체(130)의 강도를 높이고 있다. 또, 조임부(135A)와 조임부(135C), 또는 조임부(135B)와 조임부(135D)는 연속한 하나의 조임이라도 좋지만, 복수로 분할함으로써 덮개체(130)의 강도를 더욱 높일 수 있다.

덮개체(130)의 안둘레면 전체에는, 우레탄수지 비즈배합의 불소계 코팅을 도포하고 있다. 또, 코팅은, 조임부(133), 끝이 가는 형상을 한 조임부(134), 복수의 조임부(135A,135B,135C,135D)의 디스크와의 접촉면에만 실시해도 좋다. 이 경우의 코팅재도, 비즈 지름이 20미크론의 우레탄수지에, 우레탄수지에 대한 배합비가 5%의 불소와, 우레탄수지에 대한 배합비가 1.0∼1.5%의 실리콘을 배합한 코팅재를 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 코팅재의 마찰계수는, 0.2∼0.6이 바람직하고, 0.55 이하가 보다 바람직하다.

다음에 도 4를 이용하여, 배출레버(100)의 가이드(101)에 대해서 설명한다.

가이드(101)는, 배출레버(100)에 고정되는 샤프트(101A)와, 이 샤프트(101A)에 의해서 배출레버(100)에 고정되는 고정부(101B)와, 이 고정부(101B)에 대해서 변위하는 가동부(101C)와, 이 가동부(101C)를 고정부(101B)로부터 사이를 떨어뜨리는 방향으로 힘을 가하는 탄성체(101D)에 의해서 구성되어 있다.

샤프트(101A)는, 일끝단측을 배출레버(100)에 설치한 구멍에 끼워맞추어 고정된 소정길이의 원기둥재로 구성되어 있다.

고정부(101B)는, 일끝단측을 샤프트(101A)에 의해서 고정하고, 배출레버(100)측의 일끝단측 바깥지름을, 가동부(101C)측 바깥지름보다 크게 구성하고 있고, 그 바깥둘레면을 경사지게 하고 있다. 또한, 고정부(101B)의 안둘레지름은, 샤프트(101A)의 바깥지름보다 크게 구성하고 있다.

가동부(101C)는, 원통형상 부재로 이루어지고, 가동부(101C)의 안둘레면은 샤프트(101A)의 바깥둘레면과 미끄럼운동하고, 가동부(101C)의 바깥둘레면은 고정부(101B)의 안둘레면과 미끄럼운동하도록 구성되어 있다. 또한 가동부(101C)의 배출 레버(100)측의 끝단부는, 탄성체(101D)와 접촉하고, 가동부(101C)의 덮개체(130)측의 끝단부에는, 링형상의 리브(101E)를 설치하고 있다.

탄성체(101D)는, 예를 들면 배출 레버(100)측 바깥지름을 가동부(101C)측 바깥지름보다 크게 한 원추 코일스프링에 의해서 구성한다. 그리고, 탄성체(101D)의 일끝단측은, 샤프트(101A) 및 고정부(101B)와 접촉하고, 탄성체(101D)의 다른 끝단측은, 가동부(101C)와 접촉한다.

또, 도 4에서는, 배출 레버(100)의 가이드(101)에 대해서 설명했지만, 끌어넣기 레버(80)의 제 2 디스크 가이드(81), 규제 레버(110)의 가이드(112), 가이드 레버(180)의 가이드(182)에 대해서도 가이드(101)와 같은 구성으로 함으로써, 제 2 디스크 가이드(81), 가이드(112), 및 가이드(182)에 대해서도 덮개체(130)와의 틈새를 없애, 디스크(1)를 확실히 유지할 수 있다.

이하에, 도 5부터 도 17을 이용하여 디스크의 삽입의 때에 있어서의 각 부재의 움직임에 대해서 설명한다.

도 5는 본 실시예에 의한 디스크 삽입의 때의 초기단계를 나타내는 디스크 장치의 베이스본체의 평면도, 도 6은 본 실시예에 의한 디스크 삽입 도중 단계를 나타내는 디스크 장치의 베이스본체의 평면도, 도 7은 본 실시예에 의한 디스크 삽입 완료 단계를 나타내는 디스크 장치의 베이스본체의 평면도, 도 8은, 도 7에 나타내는 상태로부터 소정시간 경과한 단계를 나타내는 디스크 장치의 베이스본체의 평면도, 도 9는, 트래버스를, 스핀들 모터측이 덮개체에 가장 근접하는 방향으로 동작시킨 상태를 나타내는 디스크 장치의 베이스본체의 평면도이다. 또한, 도 10은, 본 실시예에 의한 제 1 캠기구를 나타내는 메인 슬라이더의 측면도, 도 11은, 본 실시예에 의한 제 2 캠기구와 제 3 캠기구를 나타내는 서브 슬라이더의 측면도이다. 또한, 도 12는, 도 6의 상태를 나타내는 디스크 장치의 주요부측 단면도, 도 13은, 도 7 및 도 8의 상태를 나타내는 디스크 장치의 주요부측 단면도, 도 14는, 처킹(chucking) 직전의 상태를 나타내는 디스크 장치의 주요부측 단면도, 도 15는, 도 9의 상태를 나타내는 디스크 장치의 주요부측 단면도, 도 16은, 디스크의 재생동작 상태를 나타내는 디스크 장치의 주요부측 단면도, 도 17은, 도 14의 상태에 있어서 디스크와 허브의 중심에 어긋남이 생기고 있는 경우를 나타내는 디스크 장치의 주요부측 단면도이다.

도 5는, 도 2에 나타내는 디스크(1A)의 상태이다.

디스크(1)가 삽입되어 있지 않은 상태에서의 끌어넣기 레버(80)는, 스핀들 모터(31A)측에 소정각도 회전운동한 상태로 대기하고 있다. 이 상태에서는, 서브 레버(90)의 볼록부(91)는, 홈(83A)까지 이르지 않는 긴 홈(83)의 가동측 끝단부에 위치한다. 또한, 가이드(17)와 제 2 디스크 가이드(81)의 간격은, 디스크(1)의 직경보다 좁게 되어 있다.

디스크(1) 삽입의 때의 초기단계에 있어서는, 디스크(1A)는, 우선 가이드(17)와 제 2 디스크 가이드(81)에 접촉하고, 가이드(17)와 제 2 디스크 가이드(81)에 의해서 지지되어 위치규제된다. 이때, 제 2 디스크 가이드(81)를 도 4에 나타내는 구성으로 함으로써, 제 2 디스크 가이드(81)와 덮개체(130) 사이의 틈새를 없애, 디스크(1A)를 제 2 디스크 가이드(81)의 가동부에서 확실히 유지할 수 있다.

디스크(1A)를 더욱 밀어 넣으면, 이 삽입동작에 따라 제 2 디스크 가이드(81)는, 스핀들 모터(31A)로부터 멀어지는 방향으로 선회 동작한다. 이 제 2 디스크 가이드(81)의 선회동작에 따라, 서브 레버(90)의 볼록부(91)는 긴 홈(83) 내를 고정측 끝단부를 향하여 미끄럼운동한다. 따라서 서브 레버(90)도 회전운동 지점(92)을 중심으로 선회동작한다. 디스크(1A)의 삽입동작을 더욱 계속하면, 디스크(1A)는 배출 레버(100)의 가이드(101)에 접촉한다. 이때, 가이드(101)와 덮개체(130)의 사이에는 틈새가 생기지 않으므로, 디스크(1A)를 가이드(101)의 가동부(101C)에서 확실히 유지할 수 있다.

또 도 5에 나타내는 상태에서는, 로딩모터(60)는 동작하지 않고, 따라서, 메인 슬라이더(40)나 서브 레버(50)도 동작하지 않는다. 또한, 디스크(1A)의 상면은, 도 2에 나타내는 덮개체(135)의 조임부(135A,135B,135C,135D)에 의해서 형성되는 볼록형상 가이드에 접촉하면서 미끄럼운동하고, 디스크(1A)의 하면은, 도 1에 나타내는 프론트 가이더(21)나 트래버스 펠트(22)에 접촉하면서 미끄럼운동한다.

도 6 및 도 12는 도 2에 나타내는 디스크(1B)의 상태이다.

도 5에 나타내는 상태로부터 더욱 디스크(1)를 삽입하면, 디스크의 일끝단측은 가이드(17)에 지지된 상태에서, 다른 끝단측은 제 3 디스크 가이드(84)에 지지된다. 끌어넣기 레버(80)는 스핀들 모터(31A)로부터 가장 사이를 떨어뜨린 상태가 된다. 이 상태에서는, 서브 레버(90)의 볼록부(91)는, 긴 홈(83)의 고정측 끝단부에 위치한다. 또한, 가이드(17)와 제 2 디스크 가이드(81)의 간격은, 디스크(1)의 직경과 거의 같은 치수가 되고 있다. 한편, 배출 레버(100)는, 디스크(1B)에 의해서 가이드(101)가 밀려지기 때문에, 디스크의 삽입동작과 동시에 회전운동을 계속한다. 또, 디스크(1A)의 상면은, 도 2에 나타내는 덮개체(135)의 조임부(135A, 135B,135C,135D)에 의해서 형성되는 볼록형상 가이드에 접촉하면서 미끄럼운동함과 동시에, 도 12에 나타내는 바와 같이 조임부(133,134)에 접촉하면서 미끄럼운동한다.

도 6의 상태로부터 디스크(1B)를 더욱 밀어 넣으면, 이 삽입동작에 따라 제 2 디스크 가이드(81)는, 이번에는 스핀들 모터(31A)에 근접하는 방향으로 이동한다. 이 제 2 디스크 가이드(81)의 선회동작에 따라, 서브 레버(90)의 볼록부(91) 는 긴 홈(83) 내를 고정측 끝단부로부터 가동측 끝단부를 향하여 미끄럼운동한다. 따라서 서브 레버(90)도 회전운동 지점(92)을 중심으로 선회동작한다.

한편, 상기의 동작과정에 있어서, 디스크(1B)는 규제 레버(110)의 가이드(112)에 접촉하고, 규제 레버(110)가 회전운동 동작을 행한다. 이때, 가이드(112)를 도 4에 나타내는 구성으로 함으로써, 가이드(112)와 덮개체(130) 사이의 틈새를 없애, 디스크(1B)를 가이드(112)의 가동부에서 확실히 유지할 수 있다.

제 2 디스크 가이드(81)가 스핀들 모터(31A)에 근접하는 방향으로 소정각도 회전운동했을 때, 디스크(1B)에 의해서 규제 레버(110)가 소정각도 회전운동한다. 그리고, 규제 레버(110)가 소정각도 회전운동함으로써, 리미트 스위치가 동작하고, 로딩모터(60)의 구동이 개시된다. 또, 가이드 레버(180)의 가이드(182)는 디스크(1B)측으로 돌출한 상태에 있고, 디스크(1B)는, 이 가이드(182)에 의해서도 지지되어 미끄럼운동한다. 이때, 가이드(182)를 도 4에 나타내는 구성으로 함으로써, 가이드(182)와 덮개체(130) 사이의 틈새를 없애, 디스크(1B)를 가이드(182)의 가동부에서 확실히 유지할 수 있다.

이 로딩모터(60)의 구동에 의해서, 메인 슬라이더(40)는 후면측에 미끄럼운동을 개시한다. 그리고 메인 슬라이더(40)의 동작에 의해서, 서브 레버(90)의 핀(93)이, 대응하는 메인 슬라이더(40)에 설치된 캠홈을 따라서 이동한다. 이때, 핀(93)은, 대응하는 캠홈에 의해서 스핀들 모터(31A)측으로 이동한다. 이 핀(93)의 이동에 의해서 서브 레버(90)는, 끌어넣기 레버(80)를 그 가동측 끝단부가 스핀들 모터(31A)측으로 선회이동하는 방향으로 힘을 가한다. 따라서, 끌어넣기 레 버(80)는 디스크(1B)를 삽입방향으로 힘을 가한다. 이 끌어넣기 레버(80)의 가압력에 의해서, 디스크는 인위적인 조작을 떠나 더욱 밀어 넣어진다.

도 7 및 도 13은 도 2에 나타내는 디스크(1C)의 상태이다.

디스크(1C)는, 제 2 디스크 가이드(81), 가이드 레버(180)의 가이드(182), 및 규제 레버(110)의 가이드(112)의 3점으로 지지되어, 디스크(1C)이 중심구멍이 스핀들 모터(31A)와 대응하는 위치에 규제된다.

한편, 로딩모터(60)는 계속 구동하여, 메인 슬라이더(40)도 미끄럼운동 동작을 계속하고 있다.

도 7에 나타내는 상태로부터 소정시간, 메인 슬라이더(40)는 이동하지만, 서브 레버(90)의 핀(93)에 대응하는 캠홈이 이동방향과 평행하게 형성되어 있기 때문에, 서브 레버(90)는 동작하지 않는다. 이 상태에서는, 서브 레버(90)의 볼록부(91)는 홈(83A)에 위치하고 있다. 또, 끌어넣기 레버(80)도 동작하지 않고, 디스크(1C)를 지지한 상태를 계속하고 있다.

한편, 캠 레버(70)에 대해서도, 도 7에 나타내는 상태로부터의 소정시간은, 여전히 동작하지 않고 있다. 즉 캠 레버(70)의 핀(72,73)에 대응하는 캠홈이 메인 슬라이더(40)의 이동방향과 평행하게 형성되어 있다.

도 8은, 도 7에 나타내는 상태로부터, 상기 소정시간 경과한 단계를 나타내고, 도 7에 나타내는 상태로부터 도 8에 나타내는 상태에서는, 트래버스(30)는 도 13의 상태를 유지하고 있다.

도 8의 상태로부터, 로딩모터(60)를 더욱 구동하여, 메인 슬라이더(40)를 이 동하면, 캠 레버(70)는, 핀(72)에 의해서 회전운동 지점(71)을 중심으로 하여 회전운동한다. 이 캠 레버(70)의 회전운동에 의해서, 서브 슬라이더(50)는, 메인 슬라이더(40)로부터 사이를 떨어뜨리는 방향으로 미끄럼운동한다.

이와 같이, 도 8의 상태로부터의 메인 슬라이더(40)와 서브 슬라이더(50)의 미끄럼운동 동작에 의해서 트래버스(30)가 동작한다. 즉 트래버스(30)는, 도 13에 나타내는 상태로부터, 도 14에 나타내는 바와 같이, 스핀들 모터(31A)측이 덮개체(130)에 근접하는 방향으로 동작을 개시한다. 또, 끌어넣기 레버(80)는, 디스크(1C)의 유지를 계속한다.

도 9는, 트래버스(30)를, 스핀들 모터(31A)측이 덮개체(130)에 가장 근접하는 방향으로 동작시킨 상태를 나타내고, 트래버스(30)의 스핀들 모터(31A)측은 도 15에 나타내는 바와 같이 최상의 위치까지 상승하고, 허브(31B)가 디스크(1C)의 구멍에 끼워맞춤하여 처킹(chucking)을 행한다.

그리고, 허브(31B)의 디스크(1C)의 구멍에의 처킹 종료 후에, 도 16에 나타내는 바와 같이 트래버스(30)의 스핀들 모터(31A)측은 약간 하강하여 디스크의 재생, 기록 상태에 배치된다.

또, 도 14에 나타내는 상태에 있어서, 디스크(1C)의 중심이 허브(31B)의 중심과 일치하고 있는 경우에는, 트래버스(30)의 스핀들 모터(31A)측을 상승시킴으로써, 도 15에 나타내는 바와 같이 처킹을 행할 수 있다. 그러나, 디스크(1C)의 바깥지름 공차나 장치부품의 격차에 의해서, 도 17에 나타내는 바와 같이 디스크(1C)의 중심이 허브(31B)의 중심과 어긋남이 생기고 있는 경우에는, 디스크(1C)를 적절 한 위치에 가로로 미끄러지게 할 필요가 있다. 본 실시예에 있어서는, 조임부(133,134)의 하면에 우레탄수지 비즈 배합의 불소계 코팅을 실시하고 있기 때문에, 허브(31B)의 디스크(1C)로의 누름압력에 의해 디스크(1C)는 적절한 위치에 가로로 미끄러져, 처킹을 부드럽게 행할 수 있다.

이하에, 트래버스(30)의 동작 메커니즘에 대해서, 도 10으로부터 도 16을 이용하여 상세하게 설명한다.

도 10에 나타내는 바와 같이, 메인 슬라이더(40)에는 제 1 캠기구(41)를 구성하는 긴 홈이 형성되어 있고, 이 긴 홈에 트래버스(30)에 고정된 캠핀(36)이 미끄럼운동이 자유롭게 설치되어 있다. 여기서 제 1 캠기구(41)는, 긴 홈과 캠핀(36)에 의해서 구성되어 있다.

한편, 도 11에 나타내는 바와 같이, 서브 슬라이더(50)에는 제 2 캠 기구(51)를 구성하는 긴 홈이 형성되어 있고, 이 긴 홈에 트래버스(30)에 고정된 캠핀(37)이 미끄럼운동이 자유롭게 설치되어 있다. 여기서 제 2 캠기구(51)는, 긴 홈과 캠핀(37)에 의해서 구성되어 있다. 또한, 서브 슬라이더(50)의 양 끝단에는 제 3 캠기구(52)를 구성하는 2개의 동일형상으로 이루어지는 긴 홈이 형성되어 있고, 이러한 긴 홈에 베이스부재(16)에 고정된 캠핀(53)이 미끄럼운동이 자유롭게 설치되어 있다. 여기서 제 3 캠기구(52)는, 긴 홈과 캠핀(53)에 의해서 구성되어 있다.

도 10에 있어서의 캠핀(36A), 도 11에 있어서의 캠핀(37A) 및 캠핀(53A)은, 트래버스(30)가 동작하기 전의 도 8, 도 13의 상태를 나타내고 있다.

또한, 도 10에 있어서의 캠핀(36B), 도 11에 있어서의 캠핀(37B) 및 캠핀 (53B)은, 트래버스(30)를, 스핀들 모터(31A)측이 덮개체(130)에 가장 근접하는 방향으로 동작시킨 상태인 도 9, 도 15의 상태를 나타내고 있다.

또, 도 10, 도 11에 나타내는 화살표는, 각각 메인 슬라이더(40)와 서브 슬라이더(50)의 이동방향을 나타내고 있다.

도 10에 나타내는 바와 같이, 캠핀(36)은, 캠핀(36A)의 위치로부터 캠핀(36B)의 위치로 이동하는 것에 의해서 트래버스(30)를 동작시킨다. 따라서, 트래버스(30)의 캠핀(36)의 위치에서는, 트래버스(30)를 베이스본체(10)에 대해서, 캠핀(36A)의 위치로부터 캠핀(36B)의 위치까지의 Y축방향 이동거리만큼 이동한다.

한편, 도 11에 나타내는 바와 같이, 캠핀(37)은, 캠핀(37A)의 위치로부터 캠핀(37B)의 위치로 이동하는 것에 의해서, 서브 슬라이더(50)에 대해서 트래버스(30)를 동작시킨다. 따라서, 트래버스(30)의 캠핀(36)의 위치에서는, 트래버스(30)를 서브 슬라이더(50)에 대해서, 캠핀(36A)의 위치로부터 캠핀(36B)의 위치까지의 Y축방향 이동거리만큼 이동한다. 또한, 캠핀(53)은, 캠핀(53A)의 위치로부터 캠핀(53B)의 위치로 이동하는 것에 의해서, 베이스본체(10)에 대해서 서브 슬라이더(50)를 동작시킨다. 따라서, 트래버스(30)의 캠핀(36)의 위치에서는, 서브 슬라이더(50)를 베이스본체(10)에 대해서, 캠핀(53A)의 위치로부터 캠핀(53B)의 위치까지의 Y축방향 이동거리만큼 이동한다. 이와 같이, 서브 슬라이더(50)측에서는, 트래버스(30)는, 캠핀(36A)의 위치로부터 캠핀(36B)의 위치까지의 Y축방향 이동거리와, 캠핀(53A)의 위치로부터 캠핀(53B)의 위치까지의 Y축방향 이동거리를 합한 이동거리만큼, 베이스본체(10)에 대해서 Y축방향으로 이동한다.

본 실시예에서는, 도 10에 나타내는 캠핀(36A)의 위치로부터 캠핀(36B)의 위치까지의 Y축방향 이동거리는, 도 11에 나타내는 캠핀(37A)의 위치로부터 캠핀(37B)의 위치까지의 Y축방향 이동거리와, 캠핀(53A)의 위치로부터 캠핀(53B)의 위치까지의 Y축방향 이동거리를 합한 이동거리와 같게 하고 있다.

이상과 같이 동작시켜, 트래버스(30)를, 스핀들 모터(31A)측이 덮개체(130)에 가장 근접하는 방향으로 동작시킨 상태에서는, 도 15에 나타내는 바와 같이, 디스크(1)는, 덮개체(130)에 접촉하고, 스핀들 모터(31A)와 덮개체(130)에 의해서 눌려지게 된다. 이 누름압력에 의해서 디스크(1)의 중심구멍에 스핀들 모터(31A)의 허브(31B)가 끼워맞춤하여, 처킹(chucking)이 완료된다.

처킹이 완료되면, 트래버스(30)는, 스핀들 모터(31A)측이 덮개체(130)로부터 사이를 떨어뜨리는 방향으로 동작하여, 도 16에 나타내는 상태가 된다.

이 동작은, 또한 로딩모터(60)를 구동하고, 메인 슬라이더(40)를 이동하는 것에 의해서 행하여진다.

처킹 완료로부터 스핀들 모터(31A)가 재생녹음할 수 있는 작동상태(구동상태)까지의 동작은, 메인 슬라이더(40)에서는, 캠핀(36)이 캠핀(36B)의 위치로부터 캠핀(36C)의 위치로 이동하는 것에 의해, 서브 슬라이더(50)에서는, 캠핀(37)이 캠핀(37B)의 위치로부터 캠핀(37C)의 위치로 이동하는 것에 의해, 또한 캠핀(53)이 캠핀(53B)의 위치로부터 캠핀(53C)의 위치로 이동하는 것에 의해 행하여진다.

그리고, 스핀들 모터(31A)가 재생녹음할 수 있는 작동상태(구동상태)에 있을 때에는, 디스크(1)는, 끌어넣기 레버(80)의 제 2 디스크 가이드(81), 규제 레버(110)의 가이드(112), 및 가이드 레버(180)의 가이드(182)에서의 지지가 해제되어, 스핀들 모터(31A)의 허브(31B)에 의해서만 유지된 상태에 있다. 여기서, 끌어넣기 레버(80)의 제 2 디스크 가이드(81), 규제 레버(110)의 가이드(112), 및 가이드 레버(180)의 가이드(182)는, 메인 슬라이더(40)의 이동동작에 의해서 작동한다.

여기서 도 11에 나타내는 바와 같이, 서브 슬라이더(50)의 제 2 캠기구(51)에는, 예를 들면 판스프링으로 이루어지는 탄성체(55)가, 제 3 캠기구(52)에도, 예를 들면 판스프링으로 이루어지는 탄성체(56)가 설치되어 있다. 여기서 탄성체(55)와 탄성체(56)는, 탄성체(55)의 캠핀(37)에 대응하는 가압방향과, 탄성체(56)의 캠핀(53)에 대한 가압방향이 다르도록 설치하고 있다. 또, 탄성체(55)와 탄성체(56)의 가압방향은 반대방향인 것이 바람직하다.

또한, 장착된 디스크(1)를 배출할 때에는, 로딩모터(60)를 구동하고, 메인 슬라이더(40)를 이동하는 것에 의해 행하여지고, 기본적으로는 상기의 동작이 반대로 행하여진다.

이하에, 장착되어 있는 디스크가 배출될 때까지를 간단하게 설명한다.

우선, 이젝트 지시에 기초하여, 로딩모터(60)가 구동되어, 메인 슬라이더(40)가 디스크 삽입구(11)측으로 이동한다.

따라서, 메인 슬라이더(40)에서는, 캠핀(36)이 캠핀(36C)의 위치로부터 캠핀(36B)의 위치를 경유하여 캠핀(36A)의 위치로 이동하고, 서브 슬라이더(50)에서는, 캠핀(37)이 캠핀(37C)의 위치로부터 캠핀(37B)의 위치를 경유하여 캠핀(37A)의 위치로 이동하고, 또한 캠핀(53)이 캠핀(53C)의 위치로부터 캠핀(53B)의 위치를 경유하여 캠핀(53A)의 위치로 이동한다.

상기와 같이, 각각의 캠기구가 동작하는 것에 의해, 디스크(1)는, 일단 덮개체(130)측으로 이동한 후에, 베이스본체(10)측으로 이동한다.

디스크(1)는, 베이스본체(10)측으로 이동할 때에, 디스크(1)의 바깥둘레측에서, 제 2 디스크 가이드(81), 가이드(112,182)에 접촉하고, 디스크(1)의 안둘레측에서 핀(18)에 접촉한다. 따라서, 트래버스(30)의 베이스본체(10)측로의 이동에 따라서, 디스크(1)에는, 제 2 디스크 가이드(81), 가이드(112, 182) 및 핀(18)으로부터 덮개체(130)측으로의 힘이 가해지고, 디스크(1)는 스핀들 모터(31A)의 허브(31B)로부터 해제된다. 또, 본 실시예와 같이, 핀(18)을 스핀들 모터(31A)의 바깥둘레위치로서, 스핀들 모터(31A)보다 인슐레이터(34)로부터 떨어진 위치에 설치함으로써, 제 2 디스크 가이드(81), 가이드(112,182)의 작용이 일어나지 않아도 디스크(1)의 스핀들 모터(31A)의 허브(31B)로부터의 해제를 행할 수 있다.

그 후, 배출 레버(100)는, 메인 슬라이더(40)의 동작에 의해서 잠김이 해제되고, 탄성체(104)의 탄성력에 의해, 가동측 끝단부가 디스크 삽입구(11)측으로 회전운동한다. 따라서, 스핀들 모터(31A)의 허브(31B)로부터 벗겨진 디스크(1)는, 배출 레버(100)에 의해서 디스크 삽입구(11)측으로 밀려나오게 된다. 또, 배출 레버(100)가 동작하는 상태에서는, 끌어넣기 레버(80)는, 그 가동측 끝단부가 스핀들 모터(31A)로부터 가장 사이를 떨어뜨리는 방향으로 이동한 상태로 유지되고 있다. 또, 끌어넣기 레버(80)의 위치는, 제 2 디스크 가이드(81)가 디스크(1)에 접촉하지 않는 위치이면 좋다. 이와 같이 디스크를 배출할 때에, 디스크(1)가 제 2 디스크 가이드(81)에 접촉하지 않는 위치에 끌어넣기 레버(80)를 배치함으로써, 디스크를 배출할 때의 트러블을 방지할 수 있다.

도 18은 다른 실시예에 의한 배출 레버의 가이드를 나타내는 주요부 확대 단면도이다.

상기 실시예와 동일 기능을 갖는 구성에는 동일 부호를 붙이고 설명을 생략한다.

도 18에 나타내는 실시예에 있어서는, 가동부(101C)의 덮개체(130)측 끝단부에 경사부(101F)를 형성하고 있다. 이 경사부(101F)는, 덮개체(130)측 바깥지름을 레버(100)측 바깥지름보다 크게 하고, 바깥둘레면을 경사지게 하여 구성하고 있다. 본 실시예와 같이 경사부(101F)를 형성함으로써, 디스크를 가동부(101C)의 소정의 위치에서 접촉시킬 수 있으므로, 디스크의 기울기를 억제할 수 있다.

또, 본 실시예에 있어서도, 배출 레버(100)의 가이드(101)에 대해서 설명했지만, 끌어넣기 레버(80)의 제 2 디스크 가이드(81), 규제 레버(110)의 가이드(112), 가이드 레버(180)의 가이드(182)에 대해서도 같은 구성으로 할 수 있다.

본 발명에 의하면, 바깥둘레 끝단면이 테이퍼형상을 한 디스크가 이용된 경우에도 레버의 동작을 확실히 행하게 할 수 있다.

본 실시예의 디스크 장치는, 표시수단과 입력수단과 연산처리수단 등을 구비한 PC본체에 내장되고, 또는 이후 부착되어 장착되는 디스크 장치에 이용되고, 특 히 표시수단과 입력수단과 연산처리수단 등을 일체화한 노트형 퍼스널 컴퓨터로서 특히 유용하다.

Claims (12)

1. 베이스본체와 덮개체로부터 샤시 외장을 구성하고, 상기 샤시 외장의 전면에는, 디스크를 직접 삽입하는 디스크 삽입구를 형성하고, 상기 샤시 외장 내부에는, 상기 디스크를 삽입할 때 또는 배출할 때에 동작하는 레버를 갖고, 상기 레버의 가동측 끝단부에 가이드를 구비하여, 상기 가이드에 의해서 상기 디스크를 가이드하는 디스크 장치로서,

   상기 가이드를 상기 레버에 고정하는 고정부와, 상기 고정부에 대해서 변위하는 가동부와, 상기 가동부를 상기 고정부로부터 사이를 떨어뜨리는 방향으로 힘을 가하는 탄성체에 의해서 구성한 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 가동부를, 상기 탄성체에 의해서 상기 덮개체의 안쪽면에 접촉시킨 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 가동부의 상기 덮개체측 끝단면에, 리브를 설치한 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 리브를 링형상으로 설치한 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 고정부의 상기 레버측 바깥지름을, 상기 가동부측 바깥지름보다 크게 하여, 상기 고정부의 바깥둘레면을 경사지게 한 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 가동부의 바깥지름을, 상기 고정부의 바깥지름보다 작게 한 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 가동부의 상기 덮개체측의 바깥지름을 상기 가동부의 상기 레버측보다 크게 하여, 상기 가동부의 상기 덮개체측 끝단부 바깥둘레면을 경사지게 한 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 탄성체로서, 상기 레버측 바깥지름을 상기 가동부측 바깥지름보다 크게 한 원추 코일스프링을 이용한 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 레버의 회전운동 지점이 되는 고정측 끝단부를 상기 베이스본체의 측면측 또는 후면측의 바깥둘레부에 배치하고, 상기 가동측 끝단부를 상기 베이스본체의 안둘레부에서 동작시킨 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
10. 디스크를 삽입할 때 또는 배출할 때에 동작하는 레버의 가동측 끝단부에 가 이드를 구비하고, 상기 가이드에 의해서 상기 디스크를 가이드하는 디스크 장치로서,

    상기 가이드를, 상기 레버에 고정하는 고정부와, 상기 고정부에 대해서 변위하는 가동부와,

    상기 가동부를 상기 고정부로부터 사이를 떨어뜨리는 방향으로 힘을 가하는 탄성체에 의해서 구성하고,

    상기 레버의 회전운동 지점이 되는 상기 고정측 끝단부를 상기 베이스본체의 측면측 또는 후면측의 바깥둘레부에 배치하고, 상기 가동측 끝단부를 상기 베이스본체의 안둘레부에서 동작시키고,

    상기 가동부를, 상기 탄성체에 의해서 상기 덮개체의 안쪽면에 접촉시킨 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 가동부의 상기 덮개체측 끝단면에 링형상의 리브를 설치한 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 덮개체의 안쪽면에, 우레탄수지 비즈 배합의 불소계 코팅을 실시한 것을 특징으로 하는 디스크 장치.

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