KR20060114809A - 전자기유도가열을 이용한 방수시트 시공방법 및 이를 위한방수시트 접합장치 - Google Patents

전자기유도가열을 이용한 방수시트 시공방법 및 이를 위한방수시트 접합장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방수시트 시공방법 및 이를 위한 방수시트 접합장치에 관한 것으로, 방수시트 간의 연결을 위한 접합작업과 시공면에 방수시트를 고정시키기 위한 접합작업을 고주파전류에 의한 전자유도가열을 통해 행하여, 작업 편의성과 능률을 향상시키고, 시공불량을 줄일 수 있고, 방수시트를 접합한 후에 별도의 후작업이 필요 없으며, 설치된 방수시트를 용이하게 철거할 수 있고, 해체된 방수시트를 재사용 및 재활용할 수 있도록 한 방수시트 시공방법 및 이를 위한 방수시트 접합장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 시공면에 복수의 방수시트를 각각의 단부가 서로 겹쳐지도록 배치하는 단계와, 각 방수시트의 겹쳐진 부분 사이에 제1접합매체가 배치되도록 하는 단계와, 고주파전류에 의한 전자기유도가열 방식의 접합장치를 이용하여 상기 제1접합매체를 매개로 각 방수시트의 겹쳐진 부분을 접합하는 단계를 포함하며, 상기 접합장치에 의한 전자기유도가열 접합을 위해 상기 제1접합매체는 전기전도체를 포함하는 전자기유도가열을 이용한 방수시트 시공방법 및 이를 위한 방수시트 접합장치가 제공된다.

Description

전자기유도가열을 이용한 방수시트 시공방법 및 이를 위한 방수시트 접합장치 {Method for attaching waterproof sheet on a surface using electromagnetic induction heating and apparatus for attaching waterproof for the same}
도 1은 본 발명에 따른 전자기유도가열을 이용한 방수시트 시공방법의 일실시예를 시공 완료된 상태로 도시한 상태도
도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 공정흐름도
도 3은 본 발명에 따른 방수시트 시공을 위한 방수시트 접합장치의 일실시예를 도시한 구성도
도 4는 도 3에 도시된 본 발명에 따른 접합장치의 블록구성도
도 5 내지 도 7은 본 발명에 따른 전자기유도가열을 이용한 방수시트 시공방법의 다른 실시예를 시공 완료된 상태로 도시한 상태도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 시공면 10 : 방수시트
20 : 제1접합매체 30 : 받침대
40 : 고정구 100 : 접합장치
본 발명은 전자기유도가열을 이용한 방수시트 시공방법 및 이를 위한 방수시트 접합장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전자기유도가열을 통해 방수시트를 신속하고 간편하게 접합 및 고정함으로써 작업 편의성과 작업 효율성을 향상시킬 수 있는 전자기유도가열을 이용한 방수시트 시공방법 및 이를 위한 방수시트 접합장치에 관한 것이다.
일반적으로 건물이나 도로, 터널, 수로 등과 같은 시설물은 외부의 물이 내부로 침투되거나 내부에 수용된 물이 외부로 빠져나가는 것을 방지하기 위하여 표면 방수를 행하게 된다. 이러한 방수방법 중의 하나로 합성수지 섬유로 이루어진 천이나 유연한 박판 형태로 이루어진 방수시트를 시설물의 표면에 부착하여 시공하는 방법이 있다.
상기 방수시트는 규격화된 크기로 생산되므로, 공사 현장에서 시공할 때에는 시공 면적에 따라 여러 시트를 연결하여 시공하게 된다. 이때, 방수시트의 연결부를 통한 누수를 방지하는 것이 중요하므로, 통상 방수시트의 연결은 접합에 의해 이루어지고 있다. 이를 위해 종래에는 양측 방수시트의 단부를 액상수지접착제를 이용하여 접합하였는데, 이는 접합면 전체에 걸쳐 작업자가 일일이 접착제를 도포해야 하고, 접착제가 접착력을 발휘할 수 있을 때까지 소정의 경화시간이 필요하 며, 경화되기 전까지 접착 상태를 유지할 수 있도록 시트를 가압해주어야 했기 때문에, 방수시트 설치 작업이 매우 불편하고, 시간과 노력도 많이 소요되며, 이러한 작업관리가 까다로워 시공불량이 발생하기 쉬운 문제점이 있었다. 특히, 날씨가 춥거나 습기가 많은 경우에는 접착제의 경화가 더욱 느려지고 접착성도 떨어지게 되어 작업이 곤란하고 시공 상태도 더욱 불량해지기 쉬운 문제점이 있었다. 또한, 액상수지접착제의 경우 일단 접착한 다음에는 분리가 곤란하기 때문에, 종래에는 시공된 방수시트를 철거하기도 쉽지 않고, 연결된 방수시트를 해체할 때 방수시트의 손상이 불가피하여 재사용이 사실상 불가능하며, 접착제가 부착된 상태여서 해체된 방수시트를 재활용하기도 불가능한 문제점이 있었다.
그리고, 방수시트의 연결과 함께 시공면에 대해 방수시트가 들뜨지 않도록 고정시키는 것도 중요한데, 종래에는 시트의 외면에 고정판을 배치하고 이 고정판과 방수시트를 관통하도록 핀이나 볼트 등을 시공면에 박아 넣어 시트를 고정시키고 있다. 이에 따라, 종래에는 방수시트에 상기 핀이나 볼트에 의한 구멍이 생기게 되므로, 이를 봉하기 위한 실링작업이 추가적으로 필요하여 작업의 편의성과 효율성이 더욱 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 방수시트 간의 연결을 위한 접합작업과 시공면에 방수시트를 고정시키기 위한 접합작업을 고주파전류에 의한 전자유도가열을 통해 행하여, 작업 편의성과 능률을 향상시키고, 시공불량을 줄일 수 있고, 방수시트를 접합한 후에 별도의 후작업이 필요 없으며, 설치된 방수시트를 용이하게 철거할 수 있고, 해체된 방수시트를 재사용 및 재활용할 수 있도록 한 방수시트 시공방법 및 이를 위한 방수시트 접합장치를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 시공면에 복수의 방수시트를 각각의 단부가 서로 겹쳐지도록 배치하는 단계와, 각 방수시트의 겹쳐진 부분 사이에 제1접합매체가 배치되도록 하는 단계와, 고주파전류에 의한 전자기유도가열 방식의 접합장치를 이용하여 상기 제1접합매체를 매개로 각 방수시트의 겹쳐진 부분을 접합하는 단계를 포함하며, 상기 접합장치에 의한 전자기유도가열 접합을 위해 상기 제1접합매체는 전기전도체를 포함하는 전자기유도가열을 이용한 방수시트 시공방법이 제공된다.
상기한 본 발명의 방수시트 시공방법은 상기 방수시트를 배치하기 전에 접합면이 구비된 복수의 고정구를 시공면에 고정 설치하는 단계와, 시공면에 방수시트를 펼쳐 배치한 후에 상기 전자기유도가열 접합장치를 이용하여 상기 방수시트의 고정구와 연접된 부분을 고정구의 접합면에 부착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 접합장치에 의한 전자기유도가열 접합을 위해 상기 고정구를 전 기전도성 재질로 하거나 상기 고정구와 방수시트의 사이에 전기전도체를 포함하는 제2접합매체를 삽입 설치할 수 있다.
상기 제1접합매체는 전기전도체의 적어도 일면에 열가소성접착제가 부착된 것을 사용할 수 있고, 이러한 경우, 상기 제1접합매체는 각 방수시트의 시공 전에 미리 부착되도록 하는 것이 바람직하다.
선택적으로, 상기 제1접합매체로서 전기전도성 재질의 망체를 사용하고, 상기 방수시트를 열가소성 소재로 된 것을 사용할 수도 있다.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 복수의 방수시트의 서로 겹쳐지는 연결부 사이에 개재되며 전기전도체가 포함된 제1접합매체와, 전원으로부터 입력된 전류를 고주파 전류로 변환하여 공급하는 고주파공급기와, 상기 고주파공급기와 연결되어 고주파 전류가 공급되면 상기 제1접합매체에 유도전류에 의한 열을 발생시키는 유도코일이 내장된 접합기본체와, 상기 고주파공급기로부터 유도코일로 공급되는 고주파전류를 제어하기 위한 조절기를 포함하는 방수시트 접합장치가 제공된다.
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 전자기유도가열을 이용한 방수시트 시공방법의 일실시예를 시공이 완료된 상태로 도시한 것이고, 도 2는 이 실시예에 따른 공정흐름을 도시한 것이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 방수시트 시공방법은 방수시트(10)가 설치될 시공면(1)에 소정 간격으로 고정구(40)를 설치하고(도 2의 (a)), 고정구(40)가 설치된 시공면(1)에 복수의 방수시트(10)를 펼쳐 배치하고(도 2의 (b)), 배치된 각 방수시트(10)의 연결부에 제1접합매체(20)를 배치하고(도 2의 (c)), 고주파전류에 의한 전자기유도가열 방식의 접합장치(100)를 이용하여 제1접합매체(20)가 설치된 각 방수시트(10)의 연결부를 서로 접합하고 각 방수시트(10)를 고정구(40)에 접합하여 시공면(1)에 고정시키는(도 2의 (d)) 과정으로 이루어진다.
상기 고정구(40)는 적어도 일면에 방수시트(10)가 부착될 접합면(41b)이 구비된 다양한 형태로 이루어질 수 있는데, 본 실시예에서는 내측에 결합공(41a)이 형성된 원형의 고정판(41) 및 상기 결합공(41a)을 관통하여 고정판(41)에 결합된 고정축(42)으로 이루어진 것을 예시하였으며, 경우에 따라 상기 고정판(41)과 고정축(42)이 일체로 형성된 구조로 이루어질 수도 있다. 도시된 실시예에서와 같이 상기 고정구(40)가 형성된 경우, 상기 고정구(40)의 설치는 시공면(1)에 드릴로 구멍을 뚫은 다음 상기 고정축(42)을 구멍에 박아 넣는 방식으로 이루어질 수도 있고, 상기 고정축(42)에 나사부를 형성하여 구멍에 나사결합시키는 방식으로 이루어질 수도 있다. 상기 고정구(40)의 재질은 시공방법의 선택에 따라 전기전도성 소재로 이루어질 수도 있고 비전도성 소재로 이루어질 수도 있다. 본 실시예에서는 전기전도성 재질로 이루어진 것을 예시하며, 이러한 경우, 예를 들면 내부식성이 높은 스테인레스강 계열의 소재로 이루어진 것이 바람직하다.
이와 같이 시공면(1)에 고정구(40)를 설치한 후, 방수시트(10)를 시공면(1)에 배치할 때에는 각 방수시트(10)의 양측 단부가 서로 중첩되도록 하고, 이와 같이 배치된 각 방수시트(10)의 중첩부를 전자기유도가열에 의해 고정 및 접합시킬 수 있도록 중첩된 방수시트(10)의 사이에 제1접합매체(20)를 배치한다. 본 실시예에서, 상기 제1접합매체(20)는 알루미늄 등의 전기전도성 소재로 이루어진 전도체(21)의 양면에 핫멜트와 같은 열접합 타입의 열가소성접착제(22)가 부착된 접합테이프(20)로 선택된다.
부가적으로, 상기 방수시트(10)의 연결부 하측 시공면(1)에 바아 형태의 받침대(30)를 설치할 수 있다. 이 받침대(30)의 기본적 기능은 시공면(1)이 고르지 않거나 이물질이 많을 때 방수시트(10)의 접합부를 시공면(1)과 이격시켜 보다 용이하게 접합작업을 행할 수 있게 하고, 접합도 정확하게 이루어질 수 있게 하는 것으로, 일측의 방수시트(10)의 접합작업을 완료한 후에는 빼내어 다른 접합부를 받치도록 설치하여 반복 사용할 수도 있다.
상기와 같이 방수시트(10), 고정구(40), 받침대(30) 및 제1접합매체(20)의 배치가 완료되면 상기 접합장치(100)를 이용하여 방수시트(10)의 연결 및 고정을 위한 접합 작업을 행한다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 방수시트 시공을 위한 전자기유도가열 접합 장치(100)의 구성을 도시한 것이다. 도시된 바와 같이, 상기 접합장치(100)는 가방(101)에 넣어 운반 가능하도록 된 전원공급장치(110) 및 케이블(102)을 통해 상기 전원공급장치(110)와 연결된 접합기본체(120)로 구성된다. 상기 접합기본체(120)의 하부에는 전자기유도가열을 위한 유도코일(121)이 내장되고, 그 상부에는 손잡이(122) 및 작동 ON/OFF를 위한 스위치(123)가 수비된다. 상기 전원공급장치(110)에는 전원에 접속되는 플러그(111) 및 케이블(112)이 연결되고, 전원으로부터 입력된 전류를 고주파 전류로 변환하여 상기 유도코일(121)로 공급하는 고주파공급기(113) 및 이 고주파공급기(113)로부터 유도코일(121)로 공급되는 전류를 제어하기 위한 작동선택 조절기(114)가 구비된다.
이와 같이 구성된 상기 접합장치(100)는, 상기 유도코일(121)에 고주파 전류가 공급되면, 전도성 재질로 이루어진 상기 고정구(40) 및 제1접합매체(20)의 전도체(21)에 전자기유도에 의한 전류를 발생시키고, 이 유도전류에 의한 발열을 통해 방수시트(10) 또는 열가소성접착제(22)를 녹여 접합기능을 하게 된다.
즉, 접합작업을 하고자 하는 방수시트(10)나 고정구(40), 또는 제1접합매체(20)의 재질 및 시공 조건에 따라 상기 작동선택조절기(114)를 조작하여 공급되는 전류를 조절한 다음에, 상기 접합기본체(100)를 각 방수시트(10)의 서로 중첩된 부분에 배치한 상태로 작동시키면, 상기 제1접합매체(20)의 전도체(21)가 발열함에 따라 열가소성접착제(22)에 의해 양측의 방수시트(10)가 빈틈 없이 접합된다. 또한, 상기 접합기본체(104)를 방수시트(10)의 고정구(40)와 연접된 부분에 위치시켜 작동시키면, 상기 고정구(40)의 발열에 의해 방수시트(10)가 고정구(40)의 접합면 (41b)에 융착되어 시공면(1)에 고정 설치된다.
부가적으로, 상기 받침대(30)가 전도성 소재로 이루어진 경우에는 받침대(30)도 발열하게 되고, 연접된 방수시트(10)가 받침대(30)에 열용착되어 각 방수시트(10)의 연결부가 보다 견고하게 연결 및 고정될 수 있게 된다.
따라서, 본 발명의 시공방법에 따라 방수시트(10)를 시공할 경우, 상기 접합기본체(104)를 들고 이동하면서 접합할 부분에 근접된 상태로 작동시키기만 하면 각 방수시트(10) 간의 접합 또는 시공면(1)에 대한 방수시트(10)의 고정이 이루어지므로, 종래와 같이 방수시트(10)의 접합면에 접착제를 도포할 필요가 없고 접착제가 경화될 때까지 긴 시간 동안 접합부를 가압할 필요도 없어 작업이 매우 간편하면서도 신속하게 이루어질 수 있으며, 단시간 내에 접합이 이루어지도록 함으로써 종래의 시공방법에서 접착제가 경화되는 동안에 발생되었던 접합불량을 방지하여 시공 후 하자 발생을 현저하게 줄일 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 고정구(40)가 방수시트(10)를 관통하지 않고 고정될 수 있으므로, 종래의 경우처럼 핀이나 볼트에 의한 구멍을 막기 위한 후작업이 필요 없어 작업의 편의성과 효율성을 더욱 향상시킬 수 있다.
그리고, 시공된 방수시트를 철거하고자 할 때에는, 상기 접합기본체(104)를 각 접합부에 대고 작동시키면 고정구(40) 또는 제1접합매체(20)의 전도체(21)의 발열에 의해 접합된 방수시트(10) 또는 열가소성접착제(22)가 녹아 접착력을 잃게 되므로, 방수시트(10)를 용이하게 해체시킬 수 있고, 해체된 방수시트(10)를 그대로 재사용하거나 재생과정을 통해 방수시트(10) 원재료로 재활용할 수 있어 자원절약 및 환경보호 측면에서도 매우 바람직한 시공방법이 된다.
한편, 전술한 실시예에서는 전자기유도가열을 위한 제1접합매체(20)로서 전도체(21)에 열가소성접착제(22)가 부착된 접합테이프(20)를 예시하였으나, 본 발명에서 상기 제1접합매체(20)는 이것으로 한정되는 것이 아니며, 시공 조건에 따라 전도체(21)와 열가소성접착제(22)가 결합된 다양한 형태의 것으로 이루어질 수 있다. 특히, 상기 방수시트(10)가 열가소성 소재로 이루어진 경우, 상기 제1접합매체(20)는 전도체(21)만으로 이루어질 수도 있다. 또한, 전술한 실시예에서는 상기 제1접합매체(20)를 방수시트(10)의 설치 후에 부착하는 것을 예시하였으나, 실제 시공 시에는 상기 제1접합매체(20)가 방수시트(10)에 먼저 부착된 상태일 수 있다. 예를 들면, 상기 방수시트(10)의 생산공정에서 제1접합매체(20)를 부착하여 시공 현장에서 보다 간단하게 작업이 이루어지도록 할 수도 있다.
또한, 상기 고정구(40)와 방수시트(10)의 사이에도 상기 제1접합매체(20)와 동일하거나 상이한 제2접합매체가 삽입될 수 있다. 이 제2접합매체는 필수적인 것은 아니며, 상기 고정구(40)와 방수시트(10)의 재질에 따라 다양한 종류의 것으로 선택될 수 있다. 예를 들어, 고정구(40)가 전기전도성 재질로 이루어지고 방수시트(10)가 열가소성 재질로 이루어진 경우에는 전술한 실시예에서와 같이 별도의 접합매체가 필요하지 않다. 반면에, 고정구(40)가 비전도성 재질이고 상기 방수시트(10)가 열가소성 재질이 아닌 경우, 상기 제2접합매체는 전도체(21)와 열가소성접착제(22)가 결합된, 예를 들어 상기 제1접합매체(20)와 동일한 것으로 선택될 수 있고, 고정구(40)가 전기전도성 재질이고 방수시트(10)가 열가소성 재질이 아닌 경 우에는 열가소성접착제(22)만을 제2접합매체로 선택할 수도 있다. 또한, 이 제2접합매체도 상기 제1접합매체(20)의 경우처럼, 시공 현장에서 고정구(40)와 방수시트(10) 사이에 개재할 수도 있고, 상기 고정구(40)에 먼저 부착된 상태로 사용될 수도 있다.
그리고, 본 발명의 방수시트 접합장치 및 시공방법은 다양한 형태의 시공면(1)에 방수시트(10)를 시공하는데 적용될 수 있는 것으로, 예를 들면, 건물의 내외벽면, 터널이나 관로, 수로의 내측면, 임야나 절토지 표면 등 방수를 필요로 하는 임의의 시공면에 유용하게 적용될 수 있다.
도 5는 본 발명의 시공방법이 모서리가 많은 시공면에 적용된 것을 예시한 것으로, 이러한 경우, 방수시트(10)의 꺾인 부분이 자체의 복원력에 의해 펼쳐지려는 성질 때문에 기존의 방법은 작업이 불편한 반면, 본 발명의 방법은 방수시트(10)의 부분적 접합 및 고정이 용이하므로, 일부분만 먼저 고정 또는 접합시키면 방수시트(10)가 대체로 접합될 형태 및 위치를 유지하게 되어 보다 용이하게 나머지 부분을 접합 및 고정시킬 수 있게 된다. 또한, 도 1 및 도 2에서는 도시하지 않았으나, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 받침대(30)는 방수시트(10)를 시공면에 고정시키기 위한 수단으로 사용할 수도 있다. 예를 들면, 시공부 외측단과 같이 다른 방수시트(10)와 연결되지 않는 방수시트(10)의 단부를 시공면에 고정시키거나 구석진 시공면에 방수시트(10)를 절곡하여 부착시키는 용도로 사용할 수 있는데, 이러한 경우 상기 받침대(30)는 자체가 전도성 재질로 이루어져 열가소성접착제를 통해 방수시트(10)와 접합되도록 할 수도 있고, 상기 제1접합매체(20)로 예시된 접합테 이프(20)를 이용하여 방수시트(10)와 접합되도록 할 수도 있다. 또한, 이러한 경우, 상기 받침대(30)를 시공면(1)에 고정 설치하는 것이 바람직하며, 상기 고정구(40)의 경우와 유사하게 고정축(42)을 이 받침대(30)에 관통시켜 시공면에 박아 넣는 방식 등 다양한 방식으로 고정할 수 있다.
한편, 도 5에 도시된 실시예는 방수시트(10) 간의 접합을 위한 제1접합매체(20)로서 전도성 재질의 망체를 사용한 것을 예시하였다. 이러한 경우 각 방수시트(10)는 열가소성 소재로 이루어지며, 방수시트(10)의 사이에 이 망체 타입의 제1접합매체(20)를 삽입한 후 상기 접합장치(100)를 이용하여 제1접합매체(20)를 가열하면 양측의 방수시트(10)가 녹아 제1접합매체(20)의 틈 사이를 통해 융착되어 일체화된다. 이에 따라, 방수시트(10)의 접합이 보다 견고하게 이루어질 수 있고, 접합부의 두께도 보다 얇아질 수 있게 된다.
또한, 도 6에 예시된 수로(2), 도 7에 예시된 절토지(3) 등과 같이 시공면이 콘크리트나 기타 단단한 면이 아니고 토사와 같이 무른 지반인 경우에는, 시공면(1)에 목재 등으로 이루어진 말뚝(4)을 박아 넣은 다음, 이 말뚝에 상기 고정구(40)를 설치하여 방수시트(10)를 고정시킬 수 있다. 특히, 절토지(3)에 우천 시 산사태 방지를 위한 응급처치로 비닐 등을 덮는 경우가 많은데, 이러한 종래의 방법은 흘러내리는 토사, 빗물 또는 바람에 의해 덮어놓은 비닐이 쉽게 유실되어 좋은 효과를 거두고 있지 못하다. 따라서, 이러한 절토지(3)에 본 발명에 따른 시공방법으로 방수시트(10)를 설치하면 보다 효과적으로 산사태를 예방할 수 있다. 이러한 경우, 말뚝은 주변에서 쉽게 구할 수 있는 나무를 이용할 수 있고, 방수시트(10)는 비닐하우스용 비닐, 방수포 등을 이용할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 고주파전류에 의한 전자기유도가열을 통해 방수시트들의 연결부 접합작업을 보다 간편하고 신속하게 행할 수 있도록 함으로써, 방수시트 시공 시에 소요되는 비용과 시간을 절감할 수 있고, 시공 시의 접합불량도 줄일 수 있으며, 전자기유도가열을 통해 설치된 방수시트를 해체하여 다른 시공부에 재사용하거나 원재료로 재활용할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 전자기유도가열을 통해 시공면에 방수시트를 간단하게 고정시킬 수 있고, 방수시트를 고정할 때 천공부가 형성되지 않아 이를 봉하기 위한 후작업이 필요 없으므로, 방수시트 시공작업을 보다 간편하고 효율적으로 이루어질 수 있게 되는 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 시공면(1)에 복수의 방수시트(10)를 각각의 단부가 서로 겹쳐지도록 배치하는 단계와, 각 방수시트(10)의 겹쳐진 부분 사이에 제1접합매체(20)가 배치되도록 하는 단계와, 고주파전류에 의한 전자기유도가열 방식의 접합장치(100)를 이용하여 상기 제1접합매체(20)를 매개로 각 방수시트(10)의 겹쳐진 부분을 접합하는 단계를 포함하며, 상기 접합장치(100)에 의한 전자기유도가열 접합을 위해 상기 제1접합매체(20)는 전기전도체를 포함하는 전자기유도가열을 이용한 방수시트 시공방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 방수시트(10)를 배치하기 전에 접합면(41b)이 구비된 복수의 고정구(40)를 시공면(1)에 고정 설치하는 단계와, 시공면(1)에 방수시트(10)를 펼쳐 배치한 후에 상기 전자기유도가열 접합장치(100)를 이용하여 상기 방수시트(10)의 고정구(40)와 연접된 부분을 고정구(40)의 접합면(41b)에 부착시키는 단계를 더 포함하는 전자기유도가열을 이용한 방수시트 시공방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 접합장치(100)에 의한 전자기유도가열 접합을 위해 상기 고정구(40)를 전기전도성 재질로 하거나 상기 고정구(40)와 방수시트(10)의 사이에 전도체를 포함하는 제2접합매체를 삽입 설치하는 전자기유도가열을 이용한 방수시트 시공방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1접합매체(20)로서 전도체의 적어도 일면에 열가소성접착제가 부착된 것을 사용하는 전자기유도가열을 이용한 방수시트 시공방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1접합매체(20)가 각 방수시트(10)에 미리 부착된 것을 사용하는 전자기유도가열을 이용한 방수시트 시공방법.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1접합매체(20)로서 전기전도성 재질의 망체를 사용하고, 상기 방수시트(10)를 열가소성 소재로 된 것을 사용하는 전자기유도가열을 이용한 방수시트 시공방법.
  7. 복수의 방수시트(10)의 서로 겹쳐지는 연결부 사이에 개재되며 전기전도체를 포함하는 제1접합매체(20)와, 전원으로부터 입력된 전류를 고주파 전류로 변환하여 공급하는 고주파공급기(113)와, 상기 고주파공급기(113)와 연결되어 고주파 전류가 공급되면 상기 제1접합매체(20)에 유도전류에 의한 열을 발생시키는 유도코일(121)이 내장된 접합기본체(120)와, 상기 고주파공급기(113)로부터 유도코일(121)로 공급되는 고주파전류를 제어하기 위한 조절기(114)를 포함하는 방수시트 접합장치.
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