JPH04223137A - 膜体類の接着方法、接着装置及び接着材料 - Google Patents

膜体類の接着方法、接着装置及び接着材料

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JPH04223137A
JPH04223137A JP2406682A JP40668290A JPH04223137A JP H04223137 A JPH04223137 A JP H04223137A JP 2406682 A JP2406682 A JP 2406682A JP 40668290 A JP40668290 A JP 40668290A JP H04223137 A JPH04223137 A JP H04223137A
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electromagnetic induction
bonding
bonded
sheet
ferromagnetics
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Takeshi Uchikawa
内川　剛
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の屋上、床等若
しくは道路、高架橋等の防水シート施工におけるシート
相互の接合や、シートと下地との接着方法、電磁誘導接
着装置及び接着材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の防水シート施工に於いては、防水
シートを相互に接合したり、下地と接着させる場合、溶
剤に依る溶着、ゴムや樹脂を溶剤に溶かした接着剤に依
る接着、熱風、火焔等に依る溶接融着が常法である。 又、膜体類では、その他に、高周波ウエルダーに依る融
着やミシン縫製も行われている。更に電磁誘導加熱に依
るフィルム同志の接合に関しては、ポリエチレンフィル
ムについて開示がある。（日本接着協会誌第１１巻、第
５号２９頁（１９７５年））
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、多数のシート
を接合又は接着する場合、溶剤や溶液類を使用する接着
作業は、多量の有機溶剤の揮散を伴うので、労働衛生上
、且つ、環境問題上、可及的に回避されなければならな
い。又、熱風、火焔等の使用に於いては、被着面だけを
加熱することはむつかしく、必要以上に余分の材料を加
熱することは避けられず、相当量の発煙、臭気を伴う。 加えて、作業者の火傷事故も発生する。かくの如きいわ
ゆる３Ｋ問題を如何にして克服するかが本発明の一つの
課題である。
【０００４】更に、従来膜体類では、ミシン縫製や高周
波ウエルダーに依る接合法が使用される場合もあるが、
これらの方法では、すべて接合装置自体は固定して、被
接合物を移動させて接合する方法であり、このような方
法では、多数の膜体類を一体に接合して大面積の膜体を
製作することは、技術上甚だ困難である。前記した電磁
誘導加熱に依るポリエチレンフィルムの接合の場合、誘
導コイルは静止状態とし、被着物のポリエチレンフィル
ムを移動させる方式である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、膜体類を展
敷して相互に接合、又は下地とを接着させる方法におい
て、作業者並びに環境に於ける安全と衛生面の飛躍的改
善を目的として、接着方法を鋭意研究の結果、従来方法
とは、全く発想を異にする方法を発明するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、膜体類を展敷して、相互
に接合、又は、膜体と下地とを接着させる方法に於いて
、被着面の間に強磁性体を配設し、該被着面の上部を移
動しながら電磁誘導加熱、押圧することを特徴とする膜
体類の接着方法、接着装置及び接着材料を提供するもの
である。
【０００７】次に本発明について、詳細に説明する。
【０００８】
【構成】本発明が対象とする膜体類は、有機質フィルム
、シート、板状成形品であり、特にアスファルト系、熱
可塑性樹脂及びエラストマー系、非加硫ゴム系材料等加
熱に依って融着し易い材質のものが好適である。特に架
橋樹脂やエラストマー又は加硫ゴムも適用できる。アス
ファルト系材料としては、シート状防水材料であり、ア
スファルトルーフィング、アスファルトフェルト、砂付
ルーフィング、網状アスファルトルーフィング、ストレ
ッチル−フィング、穴あきアスファルト−フィング、改
質アスファルトシート等のアスファルト系シート状材料
である。
【０００９】エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム等を
主原料とする非加硫又は加硫ゴム系ルーフィング、塩化
ビニル樹脂、塩化ビニル共重合体を主原料とする塩化ビ
ニール樹脂系ルーフイング、エチレン酢酸ビニル共重合
樹脂系ルーフィング等の合成高分子ルーフィング、及び
ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム等非加硫又は加硫
系積層ルーフィング、クロロスルホン化ポリエチレン、
塩素化ポリエチレン等非加硫系積層ルーフィング、塩化
ビニル樹脂、塩化ビニル共重合体などの塩化ビニル樹脂
系積層ルーフィング等の基布等を積層した合成高分子ル
ーフィングがある。
【００１０】又、膜体類の材料としては、上記の他に、
ポリフッ化ビニリデン、ポリウレタンポリエステル、ポ
リアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレン
サルフアィド、ポリフェニレンエーテルサルファイド、
アミドイミド、ポリイミド、ポリアリレート系等の熱可
塑性又は架橋シート類、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂系等架橋シー
ト類、ポリクロロプレン、ニトリルゴム系等の合成ゴム
シート類又は、これらに複合構成として、基布、芯材等
との積層体や天然もしくは合成繊維、ガラス繊維等の短
繊維を混合したものも本発明の対象に含めることができ
る。
【００１１】これらの膜体類を展敷して、相互に接合す
る場合のシート端部の合わせ方としては、重ねつぎ、段
つき重ね、当て板つぎ、両面当て板つぎ等の方式がある
が（プラスチック加工技術便覧　　日刊工業新聞刊）、
シート類の厚み、硬さ、伸びその他物性に依って、選択
することができる。
【００１２】本発明に使用する強磁性体としては、鉄、
ニッケル、クロム及び之等の合金、アルミニウム、黄銅
、鉄酸化物等の粉粒体、細片、センイ状体、クロス、ウ
エブ、フエルト、メッシュ等の形態のものが、そのまま
使用できる場合もある。又、これらと加熱時融着性又は
反応性の接着成分を組合わせて、混合、含浸若しくは積
層等の加工を行った上で、使用することも出来る。加工
用の接着成分としては、各種の熱可塑性又は熱硬化性樹
脂、エラストマーを使用することができ、場合によれば
アスファルト若しくはアスファルトを樹脂やゴムで改質
した改質アルファルトを使用することも出来る。
【００１３】次に、上記の形態の強磁性体又はその加工
体は、前記したシート類の合せ方に対応させて、被着面
の間に配設することが必要である。更に、本発明をシー
トと下地との接着に適用する場合は、シートと下地との
間に部分的に、或いは全面に、強磁性体又はその加工体
を展敷する。又、この場合下地面上を、防水シート施工
に通常使用されているプライマーで予め処理しておくこ
とが望ましい。以上の準備を完了した後、該被着面の裏
面にそって、高周波磁束を負荷し、被着面の間に挟在す
る強磁性体を発熱させ、その直後に軽く加圧することに
依り、被着面の接合又は接着を行わせしめる。
【００１４】本発明方法を実施するための高周波電源部
１としては半導体インバータを使用した自重１００ｋｇ
以内好ましくは５０ｋｇ以内の軽量な装置が望ましい。 又、電磁誘導コイル２としては、コイル外部の磁束を利
用できる形状のものであれば、いずれも使用することが
できるが、効率上パンケーキ型が好適である。
【００１５】電磁誘導コイルと強磁性体との距離は、磁
束密度に影響するから可及的に短くなるように誘導コイ
ルの位置を調整する装置であることが必要である。本発
明方法を実施するためには、かかる高周波電源部と電磁
誘導コイル部とを装備した電磁誘導加熱装置部、走行機
構部、並びに加圧機構部からなる必要がある。
【００１６】走行機構部としては、少くとも舵６及び車
輪５は必要であり、更に、自動駆動用としては、モータ
ー、減速機、変速機等の附設が必要である。加圧機構部
としては、転圧ロールを電磁誘導コイルの位置の直後に
附設することが望ましい。又、転圧ロールと走行用車輪
を兼用させることも出来る。更に、テフロンの如き滑性
の良い材料のそり形状の板体をバネで下面へ押しつける
構造も一つの加圧機構として使用することができる。
【００１７】本発明の自走式電磁誘導接着装置の一態様
を図１に図示した。
【００１８】
【実施例】次に、本発明方法を実施例に依り説明する。 （実施例１）ＲＣ下地面上にプライマーとしてアスファ
ルトカチオン乳剤を０．３ｋｇ／ｍ２の割合で塗布し、
風乾した。次いで、その塗布面上に３２メッシュ鉄製金
網を隙間なく展敷し、更に、その上に厚さ約４ｍ／ｍ　
、巾１ｍ、長さ８ｍ、重さ４．５ｋｇ／ｍ２のゴム改質
アスファルトシートを二枚巾５ｃｍの段つき重ねで展敷
し、重ね部分には巾５ｃｍのテープ状１００メッシュス
テンレス金網を配設した。
【００１９】このように準備した展敷シート上の重ね部
分の上面にそって、図１の自走式電磁誘導式接着装置（
注１）を使用し、平均１ｍ／分の速さで高周波誘導加熱
を行い、シート同志の融着接合を行った。同様に、重ね
部分以外の部分についても、任意の部分を誘導加熱し、
その部分のシートと下地との接着を行った。臭気・煙等
の発生は殆んど無く、ＪＩＳＡ−６０１３法〔（　　）
内　　　　規格値〕に準拠するシート間接合性能は、１
３．５ｋｇｆ　／ｃｍ（５ｋｇｆ　以上）、接着性能は
１．５ｋｇｆ　（１．０ｋｇｆ　以上）であった。
【００２０】（注１）　　応用電機株式会社製半導体式
高周波誘導加熱装置ＯＭＴ−２Ｍ５（高周波出力５ｋＷ
、発振周波数２ＭＨ）に走行用車輪及び転圧ロールを附
設したもの （実施例２）ＡＬＣ板面上をモルタルでならし、次いで
プライマーとして、アクリル系共重合体エマルジョン０
．２ｋｇ／ｍ２を塗布し、風乾した。次いで、その塗布
面にステンレスファイバー製ウエブ（巾９２０ｍ／ｍ、
長さ２９００ｍ／ｍ、目付１００ｇ／ｍ２　）を全面に
展敷し、これに塩ビペースト（Ｇｅｏｎ１３５Ｊ１００
、Ｄ．Ｏ．Ｐ５０、Ｂａ／Ｚｎ系液状安定剤３、エポキ
シ系液状安定剤３、以上単位重量部）を約１ｋｇ／ｍ２
の割合で、全面に可及的むらなく含浸させた。次いでそ
の上に露出工法用塩ビ系防水シート（厚み２ｍ／ｍ、巾
１２４０ｍ／ｍ、長さ１０ｍ）二枚を４ｃｍ巾で段つき
重ねして展敷した。重ね部分には予め巾４ｃｍの上記ス
テンレスウエブを配設し、同様に、塩ビペースを含浸さ
せておいた。
【００２１】このように準備したシート上を実施例１と
同じ自走式電磁誘導式接着装置に依り、段つき重ね部分
の上面にそって、平均約１ｍ／分の速さで電磁誘導加熱
を行い、シート同志の融着接合を行った。接合部分以外
についても同様な条件下で電磁誘導加熱を行い、任意の
場所で、下地との接着ができることを確かめた。
【００２２】本発明方法は、熱風溶接又は溶剤使用に依
る従来法と比べて格段に臭気・煙の発生が少く、且つ、
シート間の接合性能はＪＩＳ６００９法に十分適合する
ものであった。又、下地との接着力も１８０°ピーリン
グ接着力として５．２ｋｇ／２．５ｃｍであり、実用上
問題はない接着力を示した。
【００２３】
【発明の効果】本発明に依れば、展敷した膜体類を容易
に接合し、又は基盤と簡単な操作で接着させることがで
きる。更に、従来方法の如く、熱風、火焔、溶剤を使用
せずに、十分な接合性能又は接着力が得られるので、労
働安全衛生上、且つ、環境問題上極めて有力な接着方法
を提供でき、特にシート防水の施工において有用な方法
を提供することができる。
【００２４】本発明は、ドーム屋根、組立倉庫等の被覆
用膜体、トラック、貨車等の車輛用被覆材、もしくは地
中工事、貯水池等の止水フィルム等の大面積膜体の製造
の為に使用すれば、容易に大面積膜体を得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に使用する自走式電磁誘導接着
装置の一例並びに本発明方法の実施態様を示す斜視図で
ある。
【符号の説明】
１　　　　高周波電源部 ２　　　　電磁誘導コイル ３　　　　電磁誘導コイル用冷却水チューブ４　　　　
電源コード ５　　　　車輪 ６　　　　舵 ７　　　　転圧ロール ７′　　転圧ロール車軸支持用自在アーム８　　　　プ
ライマー層 ９　　　　防水シート等膜体 １０　　　　強磁性又はその加工体 １１　　　　基盤

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　膜体を展敷して、相互に接合、又は、
    膜体と下地とを接着させる方法に於いて、被着面の間に
    強磁性体を配設し、該被着面の上部を移動しながら電磁
    誘導加熱、押圧することを特徴とする膜体類の接着方法
    。
  2. 【請求項２】　　半導体インバータ式電磁誘導加熱装置
    部、走行機構部及び加圧機構部からなることを特徴とす
    る自走式電磁誘導接着装置。
  3. 【請求項３】　　膜体がアスファルト系膜体であること
    を特徴とする請求項１の膜体類の接着方法。
  4. 【請求項４】　　塩化ビニル系樹脂ペースト状組成物を
    強磁性体に含ませてなることを特徴とする電磁誘導接着
    材料。
JP2406682A 1990-12-26 1990-12-26 膜体類の接着方法、接着装置及び接着材料 Pending JPH04223137A (ja)

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