JP2003313994A - 防水シートの施工方法 - Google Patents

防水シートの施工方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】加硫ゴムシートを使用した場合であっても下地
基材に強固に接着固定可能な防水シートの固定方法を提
供する。 【解決手段】下地基材に接合部材を固定する接合部材固
定工程、下地基材に防水シート１４を敷設するシート敷
設工程、及び防水シート１４の接合部材固定部位に電磁
誘導加熱器Ｓを当接して加熱して防水シート１４を接合
部材２に接着する接着工程を有し、防水シート１４が加
硫ゴムシートであり、接合部材２は電磁誘導加熱可能な
金属材料４にて形成され、かつ表面にはラジカル重合性
官能基を有する接着樹脂層６が形成されている防水シー
トの施工方法とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築用防水シート
の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築用防水シートの施工は、防水工事を
すべき下地基材上に生産工場において製造した一定幅の
防水シートを敷設し、少なくとも幅方向に重ねて接合す
ると共に下地基材に固定することにより行われる。
【０００３】防水シートを下地基材に固定する方法とし
て、特開平４−２５４６４９号公報に開示されているよ
うに、平坦な接着部を有する導体片をアンカー材にて下
地基材に固定し、その接着部表面に熱溶着剤層を設け、
防水シートを敷設した後に、導体片部分に電磁誘導加熱
装置を当接させて加熱し、熱溶着剤層を溶融させて防水
シートに接着させることにより、防水シートを下地基材
に固定する技術が公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】防水シート材料として
は、ポリ塩化ビニルを使用した防水シートが知られてお
り、係る防水シートの固定には特開平４−２５４６４９
号公報に開示された技術は、熱可塑性樹脂であるポリ塩
化ビニルが接着界面で溶融して接着剤と強く接着する作
用も有するため、有効である。
【０００５】しかし、加硫ゴム製の防水シートは、その
架橋構造のために加熱溶融しにくく、接着性に乏しい材
料である。特に耐候性に優れたＥＰＤＭを主成分とする
加硫ゴム防水シートは、ＥＰＤＭ自体が接着性がよくな
い材料であるためにとりわけ接着性が悪く、上記公報開
示の技術では十分な接着強度が得られない。
【０００６】本発明の目的は、加硫ゴムシートを使用し
た場合であっても下地基材に強固に接着固定可能な防水
シートの固定方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の防水シートの施
工方法は、下地基材に接合部材を固定する接合部材固定
工程、前記下地基材に防水シートを敷設するシート敷設
工程、及び前記防水シートの接合部材固定部位に電磁誘
導加熱器を当接して加熱し、前記防水シートを前記接合
部材に接着する接着工程とを有し、前記防水シートが加
硫ゴムシートであり、前記接合部材は電磁誘導加熱可能
な金属材料にて形成され、かつ表面にはラジカル重合性
官能基を有する接着樹脂層が形成されていることを特徴
とする。
【０００８】接着樹脂層構成材料としてラジカル重合性
官能基を有する接着樹脂を使用することにより、防水シ
ートが加硫ゴムシートであっても、電磁誘導加熱により
接合部材と強固に接着することができた。ラジカル重合
性官能基を有する接着樹脂を使用することにより加硫ゴ
ムシートの接着性が改善される理由は明らかではない
が、加硫ゴムシートに残存する加硫剤ないし加硫促進剤
が接着樹脂に存在するラジカル重合性官能基と反応して
結合することが一つの接着力向上作用であろうと推測さ
れる。
【０００９】本発明の接着樹脂を使用する方法に代えて
未加硫ゴムシートを接合部剤と加硫ゴム防水シートの間
に介在させて接合する方法も考えられるが、未加硫ゴム
シートを使用する方法では加硫に時間がかかると共に未
加硫ゴムシートの保存中の反応の進行を防止するための
保管が困難である。
【００１０】前記防水シートは、エチレンプロピレンゴ
ム（ＥＰＤＭ）をゴム材料の主成分とするものであるこ
とが好ましい。
【００１１】係る構成により、耐候性が良好な防水シー
トについても良好な接着力が得られる。主成分とすると
いうことは、１００％ＥＰＤＭであってもよく、他のゴ
ム材料を４０％（重量）以下含有したものであってもよ
い。
【００１２】上述の防水シートの施工方法においては、
前記接着樹脂は、熱可塑性ポリオレフィン系樹脂と未加
硫ＥＰＤＭゴムとを含む組成物であることが好ましい。
【００１３】未加硫ＥＰＤＭゴムは、ラジカル重合性官
能基を有する。しかも加硫架橋したエチレンプロピレン
ゴム（ＥＰＤＭ）を主成分とする防水シートとの親和性
がよい材料である。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明に使用するラジカル重合性
官能基を有する接着樹脂は、加熱溶融して接着する樹脂
であれば、特に限定されるものではない。単独のラジカ
ル重合性官能基を有する重合体であってもよく、ラジカ
ル重合性官能基を有しない樹脂とラジカル重合性官能基
を有する化合物とを含む組成物であってもよいが、ラジ
カル重合性官能基を有しない樹脂とラジカル重合性官能
基を有する化合物とを含む組成物が、容易に調製可能で
あり、しかも接着対象のシートの性質に応じて組成を変
更して接着力を改良することができ、好ましい。
【００１５】ラジカル重合性官能基を有しない樹脂とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン、プロ
ピレン、ヘキセン−１等のオレフィンモノマーの共重合
体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系ホットメ
ルト接着剤、エチレン酢酸ビニル系ホットメルト接着剤
等が例示される。これらの中でも加硫ＥＰＤＭ系防水シ
ートの接着には、ポリオレフィン系樹脂の使用が好まし
い。
【００１６】上記のラジカル重合性官能基を有しない樹
脂と混合して接着樹脂とするラジカル重合性官能基を有
する化合物としては、ラジカル重合性官能基を有するオ
リゴマーや重合体であることが好ましく、液状ポリブタ
ジエン、液状ポリイソプレン等のジエン系モノマーのオ
リゴマー、ＥＰＤＭ，ＢＲ等の重合度の高い重合体が例
示される。
【００１７】ラジカル重合性官能基を有しない樹脂とラ
ジカル重合性官能基を有する化合物とは完全に相溶して
いてもよく、相溶せずにミクロ的には分離し、例えば海
島構造を有するものであってもよい。
【００１８】接着樹脂には、必要に応じて粘着付与剤、
可塑剤ないしプロセスオイル、無機粉末や有機樹脂粉末
等の充填剤等の添加剤を添加してもよい。
【００１９】上記の接着樹脂を使用した接着は、電磁誘
導加熱により接着樹脂が溶融して防水シートとある程度
の強度で接着し、その後防水ゴムシート中の加硫剤ない
し加硫促進剤が徐々に接着樹脂中のラジカル重合性官能
基を有する化合物と反応・架橋して最終的に強い接着が
形成されるものと考えられる。
【００２０】加硫ゴム防水シートは、公知の防水シート
材料を使用する。ＥＰＤＭと混合して使用することがで
きる他のゴム材料としては、ブチルゴム（ＩＩＲ）が好
ましい。ＥＰＤＭとＩＩＲを併用する場合、その混合比
率は、ＥＰＤＭ／ＩＩＲ＝１００／０〜６０／４０（重
量比）の範囲であることが好ましい。加硫剤は過酸化物
であってもよいが、硫黄であることが好ましく、硫黄は
ゴム材料１００重量部に対して０．５〜２．０重量部程
度使用する。
【００２１】接合部材は、電磁誘導加熱により発熱する
材料を使用する。具体的には鉄、ステンレススチールで
あることが好ましい。
【００２２】接合部材の形状は特に限定されず、加硫ゴ
ム防水シートと接着する平坦面と接合部材を下地基材に
固定するための手段、例えばアンカー部もしくは別のア
ンカー部材を挿通する貫通孔等を有するものである。加
硫ゴム防水シートと接着する平坦面の形状も、限定され
ないが、円板形状、正方形等であることが、製造上好ま
しい。
【００２３】接合部材の表面であって、加硫ゴムシート
と接合する面には、接着樹脂層を形成する。接着樹脂層
の形成に際して表面をサンドブラスト処理、脱脂処理、
プライマー処理を行うことは好ましい態様である。接着
樹脂層の厚みは必要な接着強度が得られる限り限定され
ないが、０．５〜５ｍｍ程度であることが好ましい。接
着樹脂層が薄すぎると電磁誘導加熱して接着樹脂が流動
可能になったときに加硫ゴムシートと接触しない部分が
発生しやすくなり、厚すぎると防水シートの固定面が浮
き上がって外観が低下する。
【００２４】本発明の施工方法の好適な実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は接合部材の例を示したも
のである。図１（ａ）は上面の斜視図であり、（ｂ）は
縦断側面図である。接合部材２は、金属円板４と接着樹
脂層６とからなる円盤状であって、中央にアンカー材を
挿通する孔８が形成されており、周縁部は傾斜をもって
薄肉に形成されている。図２に示した接合部材２は、例
えば円板を打ち抜き、プレス成形することにより製造可
能である。
【００２５】図２には、接合部材２を下地基材であるコ
ンクリートスラブ１２にアンカー材１０にて固定した状
態を示した。
【００２６】図３は防水シートを敷設して固定する状態
を示した概略図である。防水シート１４は接合部材２を
アンカー材１０にて固定した部分を覆って下地基材であ
るコンクリートスラブ１２上に敷設される。敷設後の防
水シート１４の接合部材２部分は、電磁誘導加熱装置Ｓ
により加熱する。加熱により接着部材が溶融して防水シ
ートと密着して固定される。加硫ゴム防水シートに含ま
れる加硫剤ないし加硫促進剤は、加熱時ならびにその後
徐々に接着樹脂に含まれるラジカル重合反応性基と反
応、架橋し、強固な接着が形成される。
【００２７】防水シートの端部は、アンカー材１６にて
下地基材に固定されると共にその上に未加硫ゴムシート
１８を載置し、その上に他の防水シートの端部を重畳し
て接合される。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実
施例等について説明する。
【００２９】（実施例）厚さが０．５ｍｍ、７５ｍｍφ
のフェライト系ステンレススチール製の円板の表面に未
加硫ＥＰＤＭとポリオレフィンを含む熱可塑性ポリオレ
フィンシートを厚さ約０．５ｍｍ積層し、接着強度測定
用接合部材とした。
【００３０】加硫ゴム防水シートは、ＥＰＤＭ／ＩＩＲ
＝８０／２０をゴム材料１００重量部とし、カーボンブ
ラック７５重量部、軟化剤４０重量部、充填材３５重量
部、亜鉛華５重量部、ステアリン酸２重量部、硫黄１．
５重量部、加硫促進剤３．０重量部を含む未加硫ゴム組
成物を常法により混練して作製し、加硫して厚さ１．５
ｍｍの加硫ゴム防水シートとした。接合部材の上に防水
シートを敷設し、防水シートの上から電磁誘導加熱装置
を当接して１０秒加熱し、接着して接着強度測定サンプ
ルとした。１時間放置後、接着強度を測定した。接着強
度は、ＪＩＳ Ｋ ６８５４（接着剤のはく離接着強さ
試験方法）の１８０度はく離接着強さの測定方法に準拠
して測定した。クロスヘッドの移動速度は５００ｍｍ／
ｍｉｎとした。上記サンプルの接着強度は、１５０Ｎ／
２５ｍｍであり、防水シートの材料破壊であった。
【００３１】（比較例）ポリオレフィン系接着樹脂に代
えてＥＶＡ系ホットメルト接着剤を使用した以外は実施
例と同様にして接着試験を行ったところ、接着強度は低
く、界面剥離が発生した。
【図面の簡単な説明】
【図１】防水シートを下地基材に固定するための接合部
材の例を示した図
【図２】接合部材を下地基材に固定した状態を示した図
【図３】防水シートを敷設して接着固定する工程を示し
た概略図
【符号の説明】
２ 接合部材 ４ 金属板 ６ 接着樹脂層 １４ 防水シート Ｓ 電磁誘導加熱装置

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下地基材に接合部材を固定する接合部材
    固定工程、前記下地基材に防水シートを敷設するシート
    敷設工程、及び前記防水シートの接合部材固定部位に電
    磁誘導加熱器を当接して加熱し、前記防水シートを前記
    接合部材に接着する接着工程とを有し、 前記防水シートが加硫ゴムシートであり、前記接合部材
    は電磁誘導加熱可能な金属材料にて形成され、かつ表面
    にはラジカル重合性官能基を有する接着樹脂層が形成さ
    れていることを特徴とする防水シートの施工方法。
  2. 【請求項２】 前記防水シートは、エチレンプロピレン
    ゴム（ＥＰＤＭ）をゴム材料の主成分とするものである
    請求項１に記載の防水シートの施工方法。
  3. 【請求項３】 前記接着樹脂が、熱可塑性ポリオレフィ
    ン系樹脂と未加硫ＥＰＤＭとを含む組成物である請求項
    １又は２に記載の防水シートの施工方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060114809A (ko) * 2005-05-03 2006-11-08 최기석 전자기유도가열을 이용한 방수시트 시공방법 및 이를 위한방수시트 접합장치

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