JP2003166321A - 防水シート用固定プレート及び防水シートの固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加硫ゴム製の防水シートに貫通孔を開けるこ
となく絶縁工法での防水を施すことができ、溶融状態に
なった被覆材が十分に防水シート表面の凹凸部分にも流
れ込むことができ、固定プレートと防水シートとの間の
接着力を高くし、防水シートの下地への固定も強固なも
のとする。 【解決手段】 プレート本体５の表面に熱可塑性樹脂か
らなる被覆材６を積層した防水シート用固定プレート２
を下地に固定し、防水シート４を電磁誘導加熱により被
覆材６を溶融させて融着させることにより、防水シート
４を下地に固定するために用いる固定プレート２であっ
て、被覆材６の厚みが０．０５〜２．０ｍｍとしたこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート下地な
どに防水層を形成する防水工法に係り、特に既存の下地
状態に左右されることなく防水層を形成することのでき
る機械的固定工法に用いられる防水シート用固定プレー
ト及び防水シートの固定方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】防水シートのコンクリートなどからなる
下地へ防水層を形成する方法として、機械的固定工法が
ある。

【０００３】機械的固定工法は通常、接着剤を用いてい
ないため、下地の状態に左右されずに敷設できるととも
に、局所的にしか固定されていないので、下地が水分を
含んでいても下地から発生した水蒸気が排気しやすいと
いった利点がある。

【０００４】しかし、下地との固定の際に防水層となる
シートにアンカー部材を通す貫通孔を設けなければなら
ないために、防水の面では完全とは言い難いという問題
がある。また、防水層の貫通孔をできるだけ小さくし、
しかもその孔を塞いでしまうように工夫した方法とし
て、防水シートの素材として塩化ビニルなどの合成樹脂
を用い、固定プレートとしては鋼板の表面に防水シート
と同質の合成樹脂を貼り付けたものを用いて、防水シー
トの上から防水シートと固定プレートの間に溶剤を注射
針のようなもので注入し、溶剤で防水シート及び固定プ
レート表面の合成樹脂を溶かすことによって溶着すると
いった方法が提案されている（特開昭５３−３１３２４
号公報）。

【０００５】この方法では、防水シートに貫通孔を開け
ることには違いないが、極めて小さな孔であり、しか
も、溶剤を注入することによってその孔も塞ぐことがで
きる。

【０００６】また、その他に固定プレートを熱可塑性樹
脂単体で製造したものを使用したり、金属製の固定プレ
ート本体に塩化ビニル樹脂をコーティングして、その上
に重ねた同素材の塩化ビニル樹脂からなる防水シートを
熱融着するといった方法も採られている。

【０００７】さらに特開平４−２５４６４９号では上面
に熱溶着材層を有する導体片を下地に固着し、その上か
ら防水シートを重ねて防水シートの上から電磁誘導加熱
することによって導体片を加熱し、熱溶着材層を融かし
て防水シートを熱融着するといった方法が開示されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、塩化ビニルな
どの合成樹脂からなる防水シートは、耐候性に劣るとい
う欠点があり、長期に渡って使用すると防水シート表面
にクラックを生じて、漏水の問題を引き起こす可能性が
考えられ、早期に防水シートの改修を必要とするという
問題がある。また、素材として熱収縮が大きく、季節の
変化による寸法安定性に乏しいため、しわの発生といっ
た外観上の問題、塩素を含んでいるために環境上の問題
などもある。

【０００９】防水シートとして合成樹脂以外に良く用い
られる加硫ゴムシートは、合成樹脂製のシートと比べて
そのような問題は少なく、加硫ゴムシートを用いて上記
のような電磁誘導加熱をつかった下地への固定が望まし
い。

【００１０】本発明では加硫ゴムからなる防水シートで
あっても固定プレートに強固に被覆することができ、同
様の素材からなる防水シートとの熱融着を可能にし、し
かもゴムシートのような優れた耐候性をもった防水シー
トを、機械的固定工法で貫通孔を開けることなく固定す
ることができる防水シート用固定プレート及び防水シー
トの固定方法を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１ではこ
のような目的を達成するために導体からなるプレート本
体の表面に熱可塑性樹脂からなる被覆材を積層した防水
シート用固定プレートを下地に固定し、加硫ゴムからな
る防水シートを前記固定プレートに重ねた状態で電磁誘
導加熱により被覆材を溶融させて防水シートと融着させ
ることにより、防水シートを下地に固定するために用い
る防水シート用固定プレートにおいて、被覆材の厚みが
０．０５〜２．０ｍｍとしたことを特徴とする。

【００１２】固定プレートに被覆する被覆材の厚みを所
定の厚みとすることによって、電磁誘導加熱によって加
熱し、溶融状態になった被覆材が十分に防水シート表面
の凹になった部分にも流れ込み、より広い面積で融着す
ることができるので、固定プレートと防水シートとの間
の接着力は高いものとなり、ひいては防水シートの下地
への固定も強固なものとなる。

【００１３】請求項２では被覆材を構成する熱可塑性樹
脂材料のメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜３
０．０ｇ／１０ｍｉｎであるの防水シート用固定プレー
トとしている。

【００１４】ＭＦＲが高めで加熱時の溶融樹脂の流れが
よいものを用いることによって、防水シート表面の凹に
なった部分への樹脂の流れも良好なものになるのでよ
り、接着力を高めることができる。

【００１５】請求項３では、被覆材を構成する熱可塑性
樹脂材料がポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマー、ポリエチレンの中のいずれかである防水シー
ト用固定プレートである。

【００１６】これらの熱可塑性樹脂材料を用いることに
よって、加硫ゴムとの融着したときの接着力が高く、防
水シートをより強固に下地に固定することができるもの
である。

【００１７】請求項４では、下地にゴム製の防水シート
を敷設し、防水シートの所要位置を下地に固定する防水
シートの固定方法において、少なくとも防水シートと接
する側の表面に０．０５〜２．０ｍｍ厚みの熱可塑性樹
脂からなる被覆材を積層接着した導体からなる固定プレ
ートを下地にアンカー固定し、その上から前記防水シー
トを重ね合わせた状態で、防水シートの上から電磁誘導
加熱することによって固定プレートを加熱し、被覆材を
溶融させ防水シートと固定プレートとを融着することに
よって防水シートを下地に固定することを特徴とする。

【００１８】請求項１と同様に固定プレートに被覆する
被覆材の厚みを所定の厚みとすることによって、電磁誘
導加熱によって加熱し、溶融状態になった被覆材が十分
に防水シート表面の凹になった部分にも流れ込み、より
広い面積で融着することができるので、固定プレートと
防水シートとの間の接着力は高いものとなり、ひいては
防水シートの下地への固定も強固なものとなる。

【００１９】請求項５では、被覆材を構成する熱可塑性
樹脂材料のメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜３
０．０ｇ／１０ｍｉｎである防水シートの固定方法とし
ている。

【００２０】ＭＦＲが高めで加熱時の溶融樹脂の流れが
よいものを用いることによって、防水シート表面の凹に
なった部分への樹脂の流れも良好なものになるのでよ
り、接着力を高めることができる。

【００２１】請求項６では、被覆材を構成する熱可塑性
樹脂材料がポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマー、ポリエチレンの中のいずれかである防水シー
トの固定方法としている。

【００２２】これらの熱可塑性樹脂材料を用いることに
よって、加硫ゴムとの融着したときの接着力が高く、防
水シートをより強固に下地に固定することができるもの
である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面にしたがって本発
明の具体的な実施態様を説明する。

【００２４】図１は、本発明の防水シートの固定方法を
施したところを示す断面図である。

【００２５】加硫ゴムからなる防水シートを敷設しよう
とするコンクリートなどからなる下地１に、まず防水シ
ート用固定プレート２をアンカー部材３で所定間隔をも
って固定配置する。配置する防水シート用固定プレート
２を数は、下地１の状態にもより、特に決まった数があ
るわけではないが、防水シート４が風などの影響で浮き
上がったりしないように十分に下地１に固定される必要
があり、通常１〜４個／ｍ²程度の範囲で均等に配置す
る。

【００２６】防水シート用固定プレート２を配置した
ら、次に加硫ゴムからなる防水シート４をその上から覆
い被せるように配置する。防水シート４は、１〜２ｍ幅
のシートをジョイントし、現場の広さの防水シート４を
形成し全面に配置する。

【００２７】そして、防水シート用固定プレート２は図
２にしめすように表面は熱可塑性の被覆材で覆われてお
り、防水シート４と重なっている部分で、防水シート４
の上から電磁誘導加熱器Ｄで金属製のプレート本体５を
加熱して表面に被覆材６を融解することによって防水シ
ート４に孔を開けることなく防水シート用固定プレート
２を融着固定している。電磁誘導加熱により被覆材を融
解した後に、防水シート上から０．０５〜５．０ＭＰ
ａ、通常は０．０５〜０．５ＭＰａの圧力で５〜６０秒
押さえることによって、防水シートと防水シート用固定
プレート２は融着される。５．０ＭＰａを超えるような
圧力で押さえると圧力で防水シート４が薄くなってしま
ったり破損したりするといった問題や、防水シート用固
定プレート２が変形してしまうといった問題があるので
好ましくない。

【００２８】本発明で用いる防水シート４の素材として
用いられるものは、エチレンプロピレンジエンモノマー
（ＥＰＤＭ）、イソプレン・イソブチレン共重合体（Ｉ
ＩＲ）等が挙げられ、耐候性に優れるとともに良好なゴ
ム弾性を有するＥＰＤＭが好ましい。

【００２９】防水シート４の厚みとしては、０．８〜
２．５ｍｍ程度の厚みのものが用いられる。１．０ｍｍ
未満であると強度的に不足し、２．５ｍｍを超える厚み
になると接合部において段差が大きくなり過ぎて外観を
損ねたりシート同士接合部の浮きなどの問題が発生した
りするので好ましくない。また、防水シートの表面に
は、２０〜２００μｍ深さの凹凸パターンを有するもの
を用いている。

【００３０】加硫ゴムシートは製造工程における加硫時
に帆布からなるライナーで挟持した状態で加圧加熱して
いることから、前記のようにシートの表面に２０〜２０
０μｍ程度の凹凸パターンができてしまう。よって、被
覆材６と接合する場合に過熱して溶融した被覆材６が防
水シート表面の凹凸に十分流れ込むことができないと、
高い接合強度を得ることができない。

【００３１】本発明の防水シート用固定プレート２は電
磁誘導加熱によって加熱されるようにステンレス、亜鉛
メッキ鋼板、ガルバニウム鋼板などの導体金属から構成
されており、径がφ６０〜１００ｍｍ程度の円形または
正方形、矩形などのプレート本体６と、その少なくとも
防水シート１と接する表面を覆う被覆材６からなってい
る。

【００３２】被覆材６として用いられるものとしては、
防水シート４と融着が可能な熱可塑性樹脂であることが
必要になり、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
ビニルアセテートなどのオレフィン樹脂やそれらを変成
した塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、マレ
イン化エチレンビニルアセテートなどの変成オレフィン
樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマーなどが挙げら
れるが、この中でも下流ゴムと融着したときの接着強度
が大きいことからポリプロピレン、オレフィン系熱可塑
性エラストマー、ポリエチレンを用いることが好まし
い。

【００３３】被覆材６の厚みは０．０５〜２．０ｍｍ、
より好ましくは０．０５〜１．０ｍｍの範囲とする。被
覆材６の厚みをこのような範囲とすることによって、前
記のように防水シートの表面に２０〜２００μｍ深さの
凹凸パターンを有していたとしても被覆材６の熱可塑性
樹脂が加熱して溶融したときに凹凸パターンの凹部にも
十分流れ込むことができるので、接着面積が広くなった
ことになり接着力としては大きなもの得ることができ
る。

【００３４】被覆材６の厚みが０．０５未満であると加
熱して溶融しても防水シートの凹凸パターン内に十分流
れ込むことができず接着力が小さくなってしまうことと
薄すぎて強度の面で不安があるという問題が挙げられ
る。２．０ｍｍを超えると通常の加熱状態では、シート
との接触面まで熱が伝わらず表面が溶融しない状態とな
るので好ましくない。また、厚みが１．０ｍｍを超えた
場合には、被覆材６を防水シートの凹凸パターン内に十
分流れ込むだけの溶融させるのに要する加熱時間が長く
なるので、より好ましくは１．０ｍｍ以下とすることが
好ましいといえる。

【００３５】また、被覆材６を構成する熱可塑性樹脂は
加熱して溶融したときに流れやすいものの方が防水シー
トの凹凸パターン内に流れ込みやすい。そこで本発明で
は被覆材６を構成する熱可塑性樹脂のメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）が０．１〜３０．０ｇ／１０ｍｉｎの範
囲、より好ましくは０．２〜１０．０ｇ／１０ｍｉｎの
ものを用いている。被覆材６のＭＦＲが０．１ｇ／１０
ｍｉｎ未満であると加熱時の流れが悪く防水シート表面
の凹凸パターン内に流れ込むことができず接着力が小さ
くなってしまい、３０．０ｇ／１０ｍｉｎを超えると加
熱後の圧着によって樹脂が周囲に溢れて樹脂の厚みが薄
くなるので好ましくない。

【００３６】また、プレート本体５と被覆材６とは、例
えば融着や接着剤を介在するなどして固着されている。
プレート本体５は、電磁誘導加熱によって加熱すること
のできる導体である必要があり、さらには防錆性、耐候
性の高いものが好ましく、具体的には鋼板、溶融亜鉛メ
ッキ鋼板、溶融アルミニウムメッキ鋼板、冷間圧延ステ
ンレス鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板など
が挙げられる。

【００３７】このプレート本体５の厚みは使用する金属
の種類によっても夫々異なるが、通常０．４〜２．０ｍ
ｍ程度のものが用いられる。０．４ｍｍ未満であると剛
性が低く屋根葺材としての形状を保つことができず、防
水シート４が風の負圧などで浮き上がろうとした時に破
壊される可能性がある。また２．０ｍｍを超えると加工
性が乏しくなる上に重量が大きくなり、防水シート４上
に現れる段差が大きくなり外観を損ねることになるので
好ましくない。特にステンレス鋼を用いる場合は０．５
〜１．０ｍｍの厚さがもっとも好ましい。ステンレス鋼
であればこの範囲で剛性も十分に得られ、また、金切り
はさみで簡単に切断加工することができ、施工時の加工
も容易である。

【００３８】プレート本体５と被覆材６との接着は例え
ば次のような方法で行う。まず金属板の脱脂処理を行
う。脱脂方法は、アルカリ洗浄法、溶剤洗浄法、エマル
ション洗浄法、電界脱脂洗浄法などの中から、使用する
金属にあわせて好適なものを選択する。次に金属の防
錆、粗面化を行う。化学的方法として酸洗い法、アルカ
リ防錆法などがあり、物理的方法としては、プラスト
法、液体ホーニング法、ウォータージェット法、サンド
ペーパー研磨法などがあり、状況によって１つ、あるい
は２つを組み合わせて用いる。

【００３９】次工程の化成処理は、金属の種類によって
異なるが、リン酸塩皮膜、クロム酸塩皮膜、シュウ酸塩
皮膜、カップリング材処理皮膜を施す。そして被覆材６
とをウレタン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤などを用
いて接着する。被覆材６はプレート本体５と防水シート
４と接する面にのみ配置していてもよいが、全面を覆っ
ていても構わず、プレート本体５から被覆材６が剥離し
にくくなるということでは好ましいといえる。

【００４０】また、融着する場合でもプレート本体５の
表面を前記のように処理し、ホットメルト型接合材を介
在して熱融着するか、プレート本体５に直接被覆材６を
融着するなどが可能である。

【００４１】プレート本体５と被覆材６との間の固定強
度を高めるために、図３に示すような構造をとることも
可能である。プレート本体５には表裏面を貫く少なくと
も一つの貫通孔７があり、プレート本体５を覆う被覆材
６が貫通孔７に入り込むとともに裏面の被覆材６と一体
になっており、被覆材６をプレート本体５に物理的・機
械的に固定している。このような固定方法によって金属
との接着性に乏しい素材でも十分に強固に固定すること
ができるので、もちろん防水シート４の固定に用いるこ
とができる。

【００４２】また、被覆材６のプレート本体５への固定
方法として上記には表裏面を完全に被覆して貫通孔８に
おいて両者を一体化する構成を示したが、表面の被覆材
６は防水シート４と融着の役目を果たすことからある程
度の面積を必要とするものの、裏面の被覆材６は表面の
被覆材６と貫通孔７において一体化し、被覆材６をプレ
ート本体５に固定することができる働きをしさえすれば
よく、全面を覆っていなくても図４のように裏面に張り
出し部８を有する形状としても構わない。この場合、表
面に被覆している部分と裏面の張り出し部８の間で被覆
材８がプレート本体５に機械的に固定されることにな
る。

【００４３】

【実施例】次に、本発明防水シートの下地への固定方法
を種々の条件で実施し、防水シートと固定プレートとの
接合強度を比較した。

【００４４】（実施例１）実施例１では防水シートとし
てはガラス繊維からなる基布を積層して補強したＪＩＳ
Ａ６００８一般複合タイプの加硫ゴム系ＥＰＤＭから
なり、厚み１．５ｍｍのものを用いた。防水シート用固
定プレートとしてはプレート本体に亜鉛鋼板製の厚み
０．６ｍｍ、直径がφ６５ｍｍの円形のプレートを用
い、ＴＰＯからなる厚み０．１μｍの被覆材をプレート
本体の上に接着剤を介して重ね、ヒートラミネート装置
にて積層被覆し被覆材とした。アンカー部材としては
４．５ｍｍのステンレスネジと６．０ｍｍのナイロンプ
ラグを用いた。

【００４５】固定プレートを下地にアンカー部材を用い
て固定し、その上から前記仕様の防水シートを重ね合わ
せ、電磁誘導加熱によって固定プレートと防水シートを
融着した。加熱後に防水シートの上から加熱部分を０．
１１ＭＰａの圧力で１５秒間抑えている。

【００４６】冷却し融着が完了した後、防水シートと防
水シート用固定プレートとを接着部が破壊するまで引張
り、接合強度を測定した。測定条件としては、剥離速度
５０ｍｍ／ｍｉｎ、測定温度２１℃であった。その結果
を表１に示す。

【００４７】（実施例２）実施例２としては、防水シー
ト用固定プレートに用いる被覆材の厚みを０．１５ｍｍ
にした以外は実施例１と同じ条件で行った。同様に、冷
却し融着が完了した後、防水シートと防水シート用固定
プレートとの接合強度を測定した。

【００４８】（実施例３）実施例３としては、防水シー
ト用固定プレートに用いる被覆材の厚みを０．２ｍｍに
した以外は実施例１と同じ条件で行った。同様に、冷却
し融着が完了した後、防水シートと防水シート用固定プ
レートとの接合強度を測定した。

【００４９】（実施例４）実施例４としては、防水シー
ト用固定プレートに用いる被覆材の厚みを０．３ｍｍに
した以外は実施例１と同じ条件で行った。同様に、冷却
し融着が完了した後、防水シートと防水シート用固定プ
レートとの接合強度を測定した。

【００５０】（実施例５）実施例５としては、防水シー
ト用固定プレートに用いる被覆材の厚みを１．０ｍｍに
した以外は実施例１と同じ条件で行った。同様に、冷却
し融着が完了した後、防水シートと防水シート用固定プ
レートとの接合強度を測定した。

【００５１】（実施例６）実施例６としては、防水シー
ト用固定プレートに用いる被覆材の厚みを１．８ｍｍに
した以外は実施例１と同じ条件で行った。同様に、冷却
し融着が完了した後、防水シートと防水シート用固定プ
レートとの接合強度を測定した。

【００５２】（比較例１）比較例１としては、防水シー
ト用固定プレートに用いる被覆材の厚みを０．０２ｍｍ
にした以外は実施例１と同じ条件で行った。同様に、冷
却し融着が完了した後、防水シートと防水シート用固定
プレートとの接合強度を測定した。

【００５３】（比較例２）比較例２としては、防水シー
ト用固定プレートに用いる被覆材の厚みを２．５ｍｍに
した以外は実施例１と同じ条件で行った。同様に、冷却
し融着が完了した後、防水シートと防水シート用固定プ
レートとの接合強度を測定した。

【００５４】

【表１】

【００５５】表１の結果から被覆材の厚み０．０５〜
２．０ｍｍで本発明の範囲内である実施例１〜６まで
は、剥離強度の数値が高く強固に融着できているという
ことがわかるのに対して、比較例１では被覆材が薄すぎ
て防水シート表面の凹凸に樹脂が入りきらず凸部のみで
の接着となり、初期における接合強度は得られているが
長期に渡って維持できない。また比較例２では逆に被覆
材の厚みが厚すぎて通常の加熱状態では表面が十分に溶
融できず、やはり強度が得られていないということがわ
かる。

【００５６】次に防水シート用固定プレートを電磁誘導
加熱にて加熱した後の押さえ圧力を変化させて接合を行
い、その時の接合強度を比較してみた。

【００５７】（実施例７）電磁誘導加熱した後の防水シ
ートの自重でかかる圧力以外に圧力をかけなかった以外
は実施例２と同じように接合し、その時の接合強度を測
定した。結果を表２に示す。

【００５８】（実施例８）電磁誘導加熱した後の防水シ
ートの上から０．０５ＭＰａの圧力をかけた以外は実施
例２と同じように接合し、その時の接合強度を測定し
た。結果を表３に示す。

【００５９】（実施例９）電磁誘導加熱した後の防水シ
ートの上から０．３５ＭＰａの圧力をかけた以外は実施
例２と同じように接合し、その時の接合強度を測定し
た。結果を表３に示す。

【００６０】

【表２】

【００６１】表２の結果から加熱後の押さえ圧力を所定
の範囲内にすることで、界面剥離することなく十分な接
合強度を得ることができることがわかる。

【００６２】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１では、導
体からなるプレート本体の表面に熱可塑性樹脂からなる
被覆材を積層した防水シート用固定プレートを下地に固
定し、防水シートを前記固定プレートに重ねた状態で電
磁誘導加熱により被覆材を溶融させて防水シートと融着
させることにより、防水シートを下地に固定するために
用いる防水シート用固定プレートにおいて、被覆材の厚
みが０．０５〜２．０ｍｍとしたことを特徴とする。

【００６３】固定プレートに被覆する被覆材の厚みを所
定の厚みとすることによって、電磁誘導加熱によって加
熱し、溶融状態になった被覆材が十分に防水シート表面
の凹になった部分にも流れ込み、より広い面積で融着す
ることができるので、固定プレートと防水シートとの間
の接着力は高いものとなり、ひいては防水シートの下地
への固定も強固なものとなる。

【００６４】請求項２では被覆材を構成する熱可塑性樹
脂材料のメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜３
０．０ｇ／１０ｍｉｎであるの防水シート用固定プレー
トとしている。

【００６５】ＭＦＲが高めで加熱時の溶融樹脂の流れが
よいものを用いることによって、防水シート表面の凹に
なった部分への樹脂の流れも良好なものになるのでよ
り、接着力を高めることができる。

【００６６】請求項３では、被覆材を構成する熱可塑性
樹脂材料がポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマー、ポリエチレンの中のいずれかである防水シー
ト用固定プレートである。

【００６７】これらの熱可塑性樹脂材料を用いることに
よって、加硫ゴムとの融着したときの接着力が高く、防
水シートをより強固に下地に固定することができるもの
である。

【００６８】請求項４では、下地にゴム製の防水シート
を敷設し、防水シートの所要位置を下地に固定する防水
シートの固定方法において、少なくとも防水シートと接
する側の表面に０．０５〜２．０ｍｍ厚みの熱可塑性樹
脂からなる被覆材を積層接着した導体からなる固定プレ
ートを下地にアンカー固定し、その上から前記防水シー
トを重ね合わせた状態で、防水シートの上から電磁誘導
加熱することによって固定プレートを加熱し、被覆材を
溶融させ防水シートと固定プレートとを融着することに
よって防水シートを下地に固定することを特徴とする。

【００６９】請求項１と同様に固定プレートに被覆する
被覆材の厚みを所定の厚みとすることによって、電磁誘
導加熱によって加熱し、溶融状態になった被覆材が十分
に防水シート表面の凹になった部分にも流れ込み、より
広い面積で融着することができるので、固定プレートと
防水シートとの間の接着力は高いものとなり、ひいては
防水シートの下地への固定も強固なものとなる。

【００７０】請求項５では、被覆材を構成する熱可塑性
樹脂材料のメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜３
０．０ｇ／１０ｍｉｎである防水シートの固定方法とし
ている。

【００７１】ＭＦＲが高めで加熱時の溶融樹脂の流れが
よいものを用いることによって、防水シート表面の凹に
なった部分への樹脂の流れも良好なものになるのでよ
り、接着力を高めることができる。

【００７２】請求項６では、被覆材を構成する熱可塑性
樹脂材料がポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマー、ポリエチレンの中のいずれかである防水シー
トの固定方法としている。

【００７３】これらの熱可塑性樹脂材料を用いることに
よって、加硫ゴムとの融着したときの接着力が高く、防
水シートをより強固に下地に固定することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防水シートの固定方法を実施したとこ
ろの断面図である。

【図２】固定プレートの断面図である。

【図３】固定プレートの別の形態を示す断面図である。

【図４】固定プレートの更に別の例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 下地 ２ 防水シート用固定プレート ３ アンカー部材 ４ 防水シート ５ プレート本体 ６ 被覆材 ７ 貫通孔 Ｄ 電磁誘導加熱器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧野 吉晴 兵庫県神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ星ベルト株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体からなるプレート本体の表面に熱可
   塑性樹脂からなる被覆材を積層した防水シート用固定プ
   レートを下地に固定し、加硫ゴムからなる防水シートを
   前記固定プレートに重ねた状態で電磁誘導加熱により被
   覆材を溶融させて防水シートと融着させることにより、
   防水シートを下地に固定するために用いる防水シート用
   固定プレートにおいて、被覆材の厚みが０．０５〜２．
   ０ｍｍとしたことを特徴とする防水シート用固定プレー
   ト。
2. 【請求項２】 被覆材を構成する熱可塑性樹脂材料のメ
   ルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜３０．０ｇ／１
   ０ｍｉｎである請求項１記載の防水シート用固定プレー
   ト。
3. 【請求項３】 被覆材を構成する熱可塑性樹脂材料がポ
   リプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポ
   リエチレンの中のいずれかである請求項１〜２記載の防
   水シート用固定プレート。
4. 【請求項４】 下地にゴム製の防水シートを敷設し、防
   水シートの所要位置を下地に固定する防水シートの固定
   方法において、少なくとも防水シートと接する側の表面
   に０．０５〜２．０ｍｍ厚みの熱可塑性樹脂からなる被
   覆材を積層接着した導体からなる固定プレートを下地に
   アンカー固定し、その上から前記防水シートを重ね合わ
   せた状態で、防水シートの上から電磁誘導加熱すること
   によって固定プレートを加熱し、被覆材を溶融させ防水
   シートと固定プレートとを融着することによって防水シ
   ートを下地に固定することを特徴とする防水シートの固
   定方法。
5. 【請求項５】 被覆材を構成する熱可塑性樹脂材料のメ
   ルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜３０．０ｇ／１
   ０ｍｉｎである請求項４記載の防水シートの固定方法。
6. 【請求項６】 被覆材を構成する熱可塑性樹脂材料がポ
   リプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポ
   リエチレンの中のいずれかである請求項４〜５記載の防
   水シートの固定方法。