KR20060113137A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20060113137A
KR20060113137A KR1020050036031A KR20050036031A KR20060113137A KR 20060113137 A KR20060113137 A KR 20060113137A KR 1020050036031 A KR1020050036031 A KR 1020050036031A KR 20050036031 A KR20050036031 A KR 20050036031A KR 20060113137 A KR20060113137 A KR 20060113137A
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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 은(Ag) 전극을 형성시에 발생하는 격벽의 황변현상(Yellowing)을 방지하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 유전체층 상측면에 격벽 페이스트를 도포하고 소정의 광을 조사하여 격벽이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 격벽은 소정의 무기 이온 교환체 화합물이 도포되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 유전체층 상측면에 격벽 페이스트를 도포하고 소정의 광을 조사하여 격벽이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, (a) 유전체층 상측면에 격벽 페이스트를 형성하는 단계 및 (b) 격벽 페이스트에 소정의 무기 이온 교환체 화합물을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
플라즈마 디스플레이 패널, 격벽 페이스트, 무기 이온 교환체 화합물, 황변현상(Yellowing)

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 {Plasma Display Panel and Method of Manufacturing thereof}
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 2는 종래 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도.
도 3은 종래 은(Ag) 전극인 어드레스 전극을 후면 글라스 상측면에 형성시킬때 발생하는 하나의 일예로, 격벽의 황변현상(Yellowing)을 설명하기 위한 도.
도 4는 본 발명에 따른 제 1실시예로써, 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도.
도 5는 본 발명에 따른 제 2실시예로써, 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도.
도 6은 본 발명에 따른 제 3실시예로써, 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도.
도 7은 본 발명에 따른 제 4실시예로써, 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도.
도 8은 도 4 내지 도 7에 도시한 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 격벽에 소정의 무기 이온 교환체 화합물이 도포되어 형성된 것을 나타낸 개략도.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 은(Ag) 전극을 형성시에 발생하는 격벽의 황변현상(Yellowing)을 방지하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 전면기판과 후면기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 글라스(101)에 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면기판(100) 및 배면을 이루는 후면 글라스(111) 상에 전술한 복수의 유지전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열된 후면기판(110)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.
전면 패널(100)은 하나의 방전셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 하나 이상의 상부 유전체층(104)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(105)이 형성된다.
후면 패널(110)은 복수개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽(112)에 대해 평행하게 배치된다. 후면기판(110)의 상측면에는 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(114)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.
이와같은 구조를 갖는 종래 PDP는 크게 유리기판 제조공정, 전면패널 제조공정, 후면패널 제조공정, 조립공정을 거쳐 형성된다. 특히, PDP 제조공정중 패널의 제조 공정을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 전면 패널의 제조공정은 전면기판에 스캔전극과 서스테인전극이 형성되는 제조공정과 스캔전극과 서스테인전극의 방전전류를 제한하며, 전극 쌍간을 절연시켜주는 상부유전체층이 형성되는 제조공정, 유전체층 상면에 방전 조건을 용이 하게 하기 위하여 산화마그네슘(Mgo)을 증착한 보호층이 형성되는 제조공정을 거치게 된다.
또한, 후면 패널의 제조공정은 후면기판에 어드레스전극이 형성되는 제조공정과 어드레스전극을 보호하기 위한 하부유전체층이 형성되는 제조공정, 유전체층 상면에 방전셀을 구획하는 격벽이 형성되는 제조공정, 격벽사이에 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 형광체층이 형성되는 제조공정을 거치게 된다.
특히, 전술한 플라즈마 디스플레이 패널 제조 공정중 후면 패널의 제조공정을 살펴보면 다음 도 2와 같다.
도 2는 종래 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 후면 패널의 구조는 다음과 같은 공정에 의해 형성된다.
먼저, (a) 단계에서는 후면 글라스(220)를 준비하고, (b) 단계에서는 후면 글라스 기판(220) 상측면에 일정한 폭과 높이를 갖는 어드레스 전극(222)을 형성하며, (c) 단계에서는 어드레스 전극(222)을 덮도록 하부 유전체층(213b)을 형성한다.
이후, (d) 단계에서는 하부 유전체층(213b) 상측면에 페이스트 상태인 격벽재(221′)층을 형성하며, (e) 단계에서는 격벽재(221′)층 상측면에 포토레지스트(230)를 도포한다.
이후, (f) 단계에서는 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(232)를 포토레지스트(230) 상측면에 올려놓고, 광을 조사하여 포토레지스트(230)를 경화시킨다. 이러 한 공정을 노광공정이라한다.
이후, (g) 현상공정을 통하여 경화되지 않은 포토레지스트(230)를 세척한 후, (h) 단계에서 식각을 한다.
이후, (i) 단계에서는 포토레지스트(230)를 제거하고 건조를 한 후, 소성함으로써 인접한 셀간의 크로스톡(Crosstalk)현상을 방지하기 위한 격벽(221)이 형성된다.
이후, (j) 단계에서는 격벽(221) 사이에 형광체층(223)을 도포하여, 소성을 하면 후면 글라스 기판(220)이 형성된다.
그런데, 종래의 포토리소그래피법을 이용하여 도 3에 도시된 바와 같이 어드레스 전극(322)을 덮도록 형성된 하부 유전체층(313b) 상측면에 페이스트 상태인 격벽(321)을 형성시켜 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조공정중 소성공정을 거치게 되면 격벽(321)에 황변현상(Yellowing)(330)이 일어나게 된다. 이러한 황변현상(330)은 소성공정중에 어드레스 전극(322)의 재질인 은(Ag) 성분으로부터 은(Ag)이 이온화되어 페이스트 상태인 격벽(321)으로 확산되고, 이온화된 은이온(Ag+)이 나트륨이온(Na+)등을 포함하는 페이스트 상태인 격벽(321)의 표면에 나트륨(Na)등의 알칼리 성분과 반응하여 황변현상이 일어나는 문제점이 발생하게 된다. 더욱이, 납(Pb)을 포함하지 않는 무연 격벽(321) 재료일 경우에는 격벽(321)을 형성시에 나트륨(Na)등의 알칼리 성분이 더욱더 많이 분포하게 되므로 황변현상이 더욱 발생하기 쉽다.
이와같은 격벽의 황변현상은 플라즈마 구동시에 전면 패널을 통하여 디스플 레이 되는 빛의 색상중에서 흰색광의 색온도를 저하시키기 때문에 패널의 화질을 떨어뜨리는 문제점이 발생하고, 고화질을 요구하는 대형화의 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서는 작업의 신뢰성이 떨어지는 문제점이 발생한다.
전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 흰색광의 색온도를 향상시키고 패널의 화질을 개선시켜 작업의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법은 유전체층 상측면에 격벽 페이스트를 도포하고 소정의 광을 조사하여 격벽이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 격벽은 소정의 무기 이온 교환체 화합물이 도포되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 소정의 무기 이온 교환체 화합물은 알루미노규산염(Aluminosilicate),하이드로우스 메탈 옥사이드 (Hydrous metal oxide), 산성염(acid salt), 헤트로폴릭 에이시드(hetropolic acid)중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 알루미노규산염은 제올라이트(Zeolite)인 것을 특징으로 한다.
또한, 알루미노규산염은 격벽 페이스트의 전체 조성비율중 0.1% 이상 5% 이하까지로 격벽에 도포되는 것을 특징으로 한다.
또한, 하이드로우스 메탈 옥사이드의 화학식 분자구조는,
Figure 112005022695586-PAT00001
·
Figure 112005022695586-PAT00002
인 것을 특징으로 한다.
또한, 하이드로우스 메탈 옥사이드의 화학식 분자구조는,
Figure 112005022695586-PAT00003
·
Figure 112005022695586-PAT00004
인 것을 특징으로 한다.
또한, 하이드로우스 메탈 옥사이드는 격벽 페이스트의 전체 조성비율중 0.1% 이상 5% 이하까지로 격벽에 도포되는 것을 특징으로 한다.
또한, 산성염의 화학식 분자구조는,
Figure 112005022695586-PAT00005
·
Figure 112005022695586-PAT00006
인 것을 특징으로 한다.
또한, 산성염의 화학식 분자구조는,
Figure 112005022695586-PAT00007
·
Figure 112005022695586-PAT00008
인 것을 특징으로 한다.
또한, 헤트로폴릭 에이시드의 화학식 분자구조는,
Figure 112005022695586-PAT00009
·
Figure 112005022695586-PAT00010
인 것을 특징으로 한다.
또한, 헤트로폴릭 에이시드는 격벽 페이스트의 전체 조성비율중 0.1% 이상 5% 이하까지로 격벽에 도포되는 것을 특징으로 한다.
또한, 유전체층 상측면에 격벽 페이스트를 도포하고 소정의 광을 조사하여 격벽이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, (a) 유전체층 상측면에 격벽 페이스트를 형성하는 단계 및 (b) 격벽 페이스트에 소정의 무기 이온 교환체 화합물을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.
<제 1실시예>
도 4는 본 발명에 따른 제 1실시예로써, 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도이다. 먼저, 본 발명에 따른 후면 패널의 제조공정은 도 2에 도시한 후면 패널의 제조공정과 동일하게 순차적으로 형성된다. 다만, 격벽을 형성하기 위한 격벽 페이스트에 소정의 무기 이온 교환체 화합물을 도포하여 형성시킴으로써, 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조공정중 소성공정을 거치게 될때 발생하는 격벽의 황변현상(Yellowing)을 미연에 방지하게 된다. 이러한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널중 후면 패널이 제조되는 과정을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 4와 같다.
도 4에 도시된 바와 같이, 먼저 (a) 단계에서는 후면 글라스(420)를 준비하고, (b) 단계에서는 후면 글라스 기판(420) 상측면에 일정한 폭과 높이를 갖는 어드레스 전극(422)을 형성하며, (c) 단계에서는 어드레스 전극(422)을 덮도록 하부 유전체층(413b)을 형성한다.
이후, (d) 단계에서는 하부 유전체층(413b) 상측면에 페이스트 상태인 격벽재(421′)층을 형성한다. 여기에 (e) 단계에서는 소정의 무기 이온 교환체 화합물인 알루미노규산염(Aluminosilicate)을 도포하는데, 바람직하게는 제올라이트(Zeolite)로 도포된다. 이러한, 알루미노규산염은 격벽 페이스트(421′)의 전체 조성비율중 0.1% 이상 5% 이하까지로 격벽(421)에 도포된다. 이렇게 격벽(421)에 알 루미노규산염을 도포하는 것은 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조공정중 소성공정을 거치게 될때 발생하는 격벽의 황변현상을 미연에 방지하고자 하기 위함이다.
이후, (f) 단계에서는 알루미노규산염(Aluminosilicate)을 포함하고 있는 격벽재(421′)층 상측면에 포토레지스트(430)를 도포한다.
한편, 이후에 형성되는 후면 패널의 제조공정은 도 2에 도시한 후면 패널의 제조공정과 마찬가지로 순차적인 과정을 통하여 동일하게 형성되므로 이하 생략하기로 한다.
또한, 전술한 페이스트 상태의 격벽에 소정의 무기 이온 교환체 화합물이 다른 물질로 도포되어 형성될 수도 있는데, 그 다른 일예들을 살펴보면 다음 도 5와 같다.
<제 2실시예>
도 5는 본 발명에 따른 제 2실시예로써, 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도이다. 먼저, 본 발명에 따른 후면 패널의 제조 공정은 도 2와 도 4에 도시한 후면 패널의 제조 공정과 동일하게 순차적으로 형성된다. 다만, 격벽 페이스트에 소정의 무기 이온 교환체 화합물인 하이드로우스 메탈 옥사이드 (Hydrous metal oxide)를 도포하여 형성시킴으로써, 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조공정중 소성공정을 거치게 될때 발생하는 격벽의 황변현상을 미연에 방지하게 된다. 이러한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널중 후면 패널이 제조되는 과정을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 5와 같다.
도 5에 도시된 바와 같이, 먼저 (a) 단계에서는 후면 글라스(520)를 준비하고, (b) 단계에서는 후면 글라스 기판(520) 상측면에 일정한 폭과 높이를 갖는 어드레스 전극(522)을 형성하며, (c) 단계에서는 어드레스 전극(522)을 덮도록 하부 유전체층(513b)을 형성한다.
이후, (d) 단계에서는 하부 유전체층(513b) 상측면에 페이스트 상태인 격벽재(521′)층을 형성한다. 여기에 (e) 단계에서는 소정의 무기 이온 교환체 화합물인 하이드로우스 메탈 옥사이드(Hydrous metal oxide)를 도포한다. 이러한 하이드로우스 메탈 옥사이드는 격벽 페이스트(521′)의 전체 조성비율중 0.1% 이상 5% 이하까지로 격벽(521)에 도포된다. 이렇게 격벽(521)에 하이드로우스 메탈 옥사이드를 도포하는 것은 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조공정중 소성공정을 거치게 될때 발생하는 격벽의 황변현상을 미연에 방지하고자 하기 위함이다.
이후, (f) 단계에서는 하이드로우스 메탈 옥사이드를 포함하고 있는 격벽재(521′)층 상측면에 포토레지스트(530)를 도포한다.
한편, 이후에 형성되는 후면 패널의 제조공정은 도 2와 도 4에 도시한 후면 패널의 제조공정과 마찬가지로 순차적인 과정을 통하여 동일하게 형성되므로 이하 생략하기로 한다.
여기서, 전술한 격벽(521)은 페이스트 상태의 격벽(521)에 소정의 무기 이온 교환체 화합물인 하이드로우스 메탈 옥사이드(Hydrous metal oxide)가 도포되어 형성되는데, 이러한 하이드로우스 메탈 옥사이드의 화학식 분자 구조를 살펴보면 다음과 같다.
<제 1화학식>
Figure 112005022695586-PAT00011
·
Figure 112005022695586-PAT00012
<제 2화학식>
Figure 112005022695586-PAT00013
·
Figure 112005022695586-PAT00014
이러한 제 1화학식 또는 제 2화학식으로 구성된 하이드로우스 메탈 옥사이드가 페이스트 상태의 격벽(521)에 도포된다.
이것역시 은(Ag) 전극이 소성공정단계를 거치게 될때, 은(Ag)이 이온화되어 은이온(Ag+)의 형태로 페이스트 상태인 격벽(521)으로 확산되고, 이온화된 은이온(Ag+)이 나트륨이온(Na+)등을 포함하는 페이스트 상태인 격벽(521)의 표면에 나트륨(Na)등의 알칼리 성분과 반응하지 않도록 하여 격벽(521)의 황변현상을 미연에 방지하게 된다.
한편, 전술한 페이스트 상태의 격벽에 도포될 수 있는 또 다른 물질의 무기 이온 교환체 화합물을 살펴보면 다음 도 8과 같다.
<제 3실시예>
도 6은 본 발명에 따른 제 3실시예로써, 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도이다. 먼저, 본 발명에 따른 후면 패널의 제조 공정은 도 4와 도 5에 도시한 후면 패널의 제조 공정과 동일하게 순차적으로 형성된다. 다만, 격벽 페이스트에 소정의 무기 이온 교환체 화합물인 산성염(acid salt)을 도포하여 형성시킴으로써, 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조공정중 소성공정을 거치게 될때 발생하는 격벽의 황변현상을 미연에 방지하게 된다. 이러한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널중 후면 패널이 제조되는 과정을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 6과 같다.
도 6에 도시된 바와 같이, 먼저 (a) 단계에서는 후면 글라스(620)를 준비하고, (b) 단계에서는 후면 글라스 기판(620) 상측면에 일정한 폭과 높이를 갖는 어드레스 전극(622)을 형성하며, (c) 단계에서는 어드레스 전극(622)을 덮도록 하부유전체층(613b)을 형성한다.
이후, (d) 단계에서는 하부 유전체층(613b) 상측면에 페이스트 상태인 격벽재(621′)층을 형성한다. 여기에 (e) 단계에서는 소정의 무기 이온 교환체 화합물인 산성염(Acid Salt)을 도포한다. 이러한 산성염은 격벽 페이스트(621′)의 전체 조성비율중 0.1% 이상 5% 이하까지로 격벽(621)에 도포된다. 이렇게 격벽(621)에 산성염을 도포하는 것은 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조공정중 소성공정을 거치게 될때 발생하는 격벽의 황변현상을 미연에 방지하고자 하기 위함이다.
이후, (f) 단계에서는 산성염을 포함하고 있는 격벽재(621′)층 상측면에 포토레지스트(630)를 도포한다.
한편, 이후에 형성되는 후면 패널의 제조공정은 도 4와 도 5에 도시한 후면 패널의 제조공정과 마찬가지로 순차적인 과정을 통하여 동일하게 형성되므로 이하 생략하기로 한다.
여기서, 전술한 격벽(621)은 페이스트 상태의 격벽(621)에 소정의 무기 이온 교환체 화합물인 산성염(Acid Salt)이 도포되어 형성되는데, 이러한 하이드로우스 메탈 옥사이드의 화학식 분자 구조를 살펴보면 다음과 같다.
<제 3화학식>
Figure 112005022695586-PAT00015
·
Figure 112005022695586-PAT00016
<제 4화학식>
Figure 112005022695586-PAT00017
·
Figure 112005022695586-PAT00018
이러한 제 3화학식 또는 제 4화학식으로 구성된 하이드로우스 메탈 옥사이드가 페이스트 상태의 격벽(621)에 도포된다.
이것역시 은(Ag) 전극이 소성공정단계를 거치게 될때, 은(Ag)이 이온화되어 은이온(Ag+)의 형태로 페이스트 상태인 격벽(621)으로 확산되고, 이온화된 은이온(Ag+)이 나트륨이온(Na+)등을 포함하는 페이스트 상태인 격벽(621)의 표면에 나트륨(Na)등의 알칼리 성분과 반응하지 않도록 하여 격벽(621)의 황변현상을 미연에 방지하게 된다.
한편, 페이스트 상태의 격벽에 도포될 수 있는 또 다른 물질의 무기 이온 교환체 화합물을 살펴보면 다음 도 7과 같다.
<제 4실시예>
도 7은 본 발명에 따른 제 4실시예로써, 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도이다. 먼저, 본 발명에 따른 후면 패널의 제조 공정은 도 4 내지 도 6에 도시한 후면 패널의 제조 공정과 동일하게 순차적으로 형성된다. 다만, 격벽 페이스트에 소정의 무기 이온 교환체 화합물인 헤트로폴릭 에이시드(hetropolic acid)를 도포하여 형성시킴으로써, 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조공정중 소성공정을 거치게 될때 발생하는 격벽의 황변현상을 미연에 방지하게 된다. 이러한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널중 후면 패널에 제조되는 과정을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 7과 같다.
도 7에 도시된 바와 같이, 먼저 (a) 단계에서는 후면 글라스(720)를 준비하고, (b) 단계에서는 후면 글라스 기판(720) 상측면에 일정한 폭과 높이를 갖는 어드레스 전극(722)을 형성하며, (c) 단계에서는 어드레스 전극(722)을 덮도록 하부유전체층(713b)을 형성한다.
이후, (d) 단계에서는 하부 유전체층(713b) 상측면에 페이스트 상태인 격벽재(721′)층을 형성한다. 여기에 (e) 단계에서는 소정의 무기 이온 교환체 화합물인 헤트로폴릭 에이시드(hetropolic acid)를 도포한다. 이러한, 헤트로폴릭 에이시드는 격벽 페이스트(721′)의 전체 조성비율중 0.1% 이상 5% 이하까지로 격벽(721)에 도포된다. 이렇게 격벽(721)에 헤트로폴릭 에이시드를 도포하는 것은 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조공정중 소성공정을 거치게 될때 발생하는 격벽의 황변현상을 미연에 방지하고자 하기 위함이다.
이후, (f) 단계에서는 헤트로폴릭 에이시드를 포함하고 있는 격벽재(721′)층 상측면에 포토레지스트(730)를 도포한다.
한편, 이후에 형성되는 후면 패널의 제조공정은 도 4 내지 도 6에 도시한 후면 패널의 제조공정과 마찬가지로 순차적인 과정을 통하여 동일하게 형성되므로 이하 생략하기로 한다.
여기서, 전술한 격벽(721)은 페이스트 상태의 격벽(721)에 소정의 무기 이온 교환체 화합물인 헤틀로폴릭 에이시드(hetropolic acid)가 도포되어 형성되는데, 이러한 헤틀로폴릭 에이시드의 화학식 분자 구조를 살펴보면 다음과 같다.
<제 5화학식>
Figure 112005022695586-PAT00019
·
Figure 112005022695586-PAT00020
이러한 제 5화학식으로 구성된 헤틀로폴릭 에이시드가 페이스트 상태의 격벽(721)에 도포된다.
이것역시 은(Ag) 전극이 소성공정단계를 거치게 될때, 은(Ag)이 이온화되어 은이온(Ag+)의 형태로 페이스트 상태인 격벽(721)으로 확산되고, 이온화된 은이온(Ag+)이 나트륨이온(Na+)등을 포함하는 페이스트 상태인 격벽(721)의 표면에 나트륨(Na)등의 알칼리 성분과 반응하지 않도록 하여 격벽(721)의 황변현상을 미연에 방지하게 된다.
이와같은 본 발명의 제 1 실시예 내지 제 4 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널 각각은 도 8에 도시된 바와 같이, 후면 글라스(800)에 복수개의 어드레스 전극(822)이 형성되고, 전술한 복수개의 어드레스 전극(822)을 덮도록 상부 유전체층(813b)이 형성된다. 또한, 전술한 상부 유전체층(813b)의 상측면에 플라즈마 디스플레이 패널공정중 소성공정시에 황변현상을 미연에 방지하기 위한 소정의 무기 이온 교환체 화합물이 복수개의 격벽(821)에 도포되어 형성된다. 이러한, 소정의 무기 이온 교환체 화합물은 알루미노규산염, 하이드로우스 메탈 옥사이드, 산 성염, 헤트로폴릭 에이시드중 적어도 어느 하나가 전술한 복수개의 격벽(821)에 도포되어 형성된다.
이와같은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널은 플라즈마 구동시에 전면 패널을 통하여 디스플레이 되는 빛의 색상중에서 흰색광의 색온도를 더욱 향상시키기 때문에 패널의 화질도 더욱 개선되어 고화질을 요구하는 대형화의 플라즈마 디스플레이 패널에 적합한 화질을 제공할 수가 있어 작업의 신뢰성이 향상된다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 흰색광의 색온도를 향상시키고 패널의 화질을 개선시켜 작업의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (12)

  1. 유전체층 상측면에 격벽 페이스트를 도포하고 소정의 광을 조사하여 격벽이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 격벽은 소정의 무기 이온 교환체 화합물이 도포되어 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 소정의 무기 이온 교환체 화합물은 알루미노규산염(Aluminosilicate),하이드로우스 메탈 옥사이드 (Hydrous metal oxide), 산성염(acid salt), 헤트로폴릭 에이시드(hetropolic acid)중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 알루미노규산염은 제올라이트(Zeolite)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 알루미노규산염은 격벽 페이스트의 전체 조성비율중 0.1% 이상 5% 이하까지로 격벽에 도포되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 하이드로우스 메탈 옥사이드의 화학식 분자구조는,
    Figure 112005022695586-PAT00021
    ·
    Figure 112005022695586-PAT00022
    인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 하이드로우스 메탈 옥사이드의 화학식 분자구조는,
    Figure 112005022695586-PAT00023
    ·
    Figure 112005022695586-PAT00024
    인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,
    상기 하이드로우스 메탈 옥사이드는 격벽 페이스트의 전체 조성비율중 0.1% 이상 5% 이하까지로 격벽에 도포되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제 2항에 있어서,
    상기 산성염의 화학식 분자구조는,
    Figure 112005022695586-PAT00025
    ·
    Figure 112005022695586-PAT00026
    인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 제 2항에 있어서,
    상기 산성염의 화학식 분자구조는,
    Figure 112005022695586-PAT00027
    ·
    Figure 112005022695586-PAT00028
    인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  10. 제 2항에 있어서,
    상기 헤트로폴릭 에이시드의 화학식 분자구조는,
    Figure 112005022695586-PAT00029
    ·
    Figure 112005022695586-PAT00030
    인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 헤트로폴릭 에이시드는 격벽 페이스트의 전체 조성비율중 0.1% 이상 5% 이하까지로 격벽에 도포되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  12. 유전체층 상측면에 격벽 페이스트를 도포하고 소정의 광을 조사하여 격벽이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서,
    (a) 유전체층 상측면에 격벽 페이스트를 형성하는 단계 및
    (b) 상기 격벽 페이스트에 소정의 무기 이온 교환체 화합물을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
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