KR20060106623A - 알루미늄을 포함하는 구리계 금속 플레이크 및 그 제조방법 - Google Patents

알루미늄을 포함하는 구리계 금속 플레이크 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20060106623A
KR20060106623A KR1020057002733A KR20057002733A KR20060106623A KR 20060106623 A KR20060106623 A KR 20060106623A KR 1020057002733 A KR1020057002733 A KR 1020057002733A KR 20057002733 A KR20057002733 A KR 20057002733A KR 20060106623 A KR20060106623 A KR 20060106623A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
copper
flake
high gloss
based metal
metal
Prior art date
Application number
KR1020057002733A
Other languages
English (en)
Inventor
볼프강 헤르징
Original Assignee
엑카르트 게엠베하 운트 코 카게
슈타이너 게엠베하 운트 코. 카게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엑카르트 게엠베하 운트 코 카게, 슈타이너 게엠베하 운트 코. 카게 filed Critical 엑카르트 게엠베하 운트 코 카게
Publication of KR20060106623A publication Critical patent/KR20060106623A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/36—Pearl essence, e.g. coatings containing platelet-like pigments for pearl lustre
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/041—Grinding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/62—Metallic pigments or fillers
    • C09C1/627—Copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/62—Metallic pigments or fillers
    • C09C1/622—Comminution, shaping or abrasion of initially uncoated particles, possibly in presence of grinding aids, abrasives or chemical treating or coating agents; Particle solidification from melted or vaporised metal; Classification
    • C09C1/625—Comminution, shaping or abrasion of initially uncoated particles, possibly in presence of grinding aids, abrasives or chemical treating or coating agents; Particle solidification from melted or vaporised metal; Classification the particles consisting of zinc or a zinc alloy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/62—Metallic pigments or fillers
    • C09C1/64—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/66—Copper alloys, e.g. bronze
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y10T428/2995—Silane, siloxane or silicone coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y10T428/2996—Glass particles or spheres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer

Abstract

본 발명은 바쿠오(vacuo)에 증착된 금속 필름의 스프리핑 및 분쇄에 의해 생산되며, 구리계 합금과 첨가적 금속 합금성분, 양호하기로는 알루미늄을 포함하는 고광택 금색 금속효과 안료에 관한 것이다.
해제 코트, 고광택, 캐리어 시트, 진공 증착, 스트리핑, 분쇄, 내식층, 안료

Description

알루미늄을 포함하는 구리계 금속 플레이크 및 그 제조방법{COPPER-BASED METAL FLAKES, IN PARTICULAR COMPRISING ALUMINIUM AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF}
금속효과 안료는 펑탄하게 지향된 입자상에서 거울 반사를 나타내는 안료이다(DIN 55944). 특히 인쇄, 래커, 페인트 코팅, 플라스틱 착색, 화장품 및 유리 착색 등의 분야에서 반짝거리는 금색 효과 안료에 대한 관심이 집중되고 있는데, 그 이유는 금 형태의 제품이 심미안적 효과가 높고 이러한 코팅되거나 각인된 또는 착색된 물질에 값비싼 느낌을 부여하기 때문이다. 일찌기, 장식분야에서는 상기 안료가 비용면에서 매우 효과적인 대체물로, 값비싼 순금 플레이크를 대체하기 시작하였다.
가장 널리 알려져 있는 순금 플레이크 기질 안료는 이른바 금-청동 분말로서, 이들은 주로 구리/아연 합금으로 구성되어 있으며, 그 성분에 따라 적금색으로부터 리치 골드(rich gold)의 범위까지 상이한 색조를 갖는다(안료 핸드북 제1권, 제2판, 805페이지 ff, 윌리). 금-청동 안료는 용융된 구리/아연 합금의 세분화와, 이러한 세분화에 의해 생성된 알갱이의 연마에 의해 생산된다. 연마과정중, 상기 합금 입자는 플레이크 형태로 변형되어 분쇄된다. 실제로, 금-청동 안료는 주로 지면건조된다. 냉각 용접을 방지하기 위하여, 사용될 알갱이에는 스테아린산 등과 같은 윤활제가 첨가된다. 특수한 볼 밀에서의 얌전한 밀링이나 브러싱에 의한 지면 생산품의 전처리에 의해 금속 안료의 광택이 개선되며, 이러한 작업들은 폴리싱으로 언급되고 있다. 금속 플레이크 표면상의 불균일은 광택감소 효과를 갖는다. 연마처리중에는 플레이크 표면구조에서의 불균일 발생과 상이한 플레이크 두께를 피할 수 없기 때문에, 이러한 방식에 의해 생산된 금-청동 안료는 합금의 반사력으로부터 연산될 수 있는 광택을 나타내지 못한다. 또한, 실제로 연마처리에 의해 생산된 모든 금-청동 안료는 매질에 부양되어 연마처리중 첨가된 윤활제에 부착될 수 있는 리핑(leafing) 특성을 나타낸다. 리핑 특성이 없는 금-청동 안료의 제조는 윤활제를 필요로 하지 않는 값비싼 과정을 필요로 한다.
철 산화물 코팅된 운모 안료(지.파프 앤드 알.메이샤, 파르베+렉, 제2권, 1955년, 89-93페이지) 또는 철 산화물 코팅된 알루미늄 운모(더블유. 오스테르택, 엔.므로가 앤드 피.하우저, 파르베_랙, 제12권 1987년, 973-976페이지)를 통해 순금 플레이크를 대체하려는 시도는 필요로 하는 휘도에 대해서는 그 목적을 달성하지 못한다. 간섭효과를 통해 적색 금으로부터 녹색 금 범위의 색조는 이룰 수 있지만, 산화 반사면을 통해서는 금속의 고광택 결정 반사값을 달성할 수 없음을 나타내고 있다.
미국 특허 제4.321.087호에는 캐리어 시트상에 증착되는 금속과, 스트리핑 및 분쇄후에 얻어지는 안료가 개시되어 있다.
금속화층을 생산하기 위한 방법으로서는 통상적인 증착법(전자 비임 기법, 저항 복사가열 처리)이 사용되며, 이러한 방법은 예를 들어 VDI-Verlag 1995년, 지.키넬(편집자), "Vakuumbeschichtung 제1권 내지 제5권"에 상세히 개시되어 있다.
2개 이상의 성분으로 구성된 합금인 경우, 상이한 증기압력으로 인해 분별증류가 이루어진다. 상이한 증발법(플래시 증발, 동시 증발 또는 점핑 비임법)이 있으며, 이에 따라 필요로 하는 성분의 균질 합금층이 생산될 수 있다(지.키넬).
본 발명의 목적은 상술한 순금 기질 산물의 단점을 포함하지 않는 고광택 금색 고휘도 금속효과 안료를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 안료가 모든 그래픽 산업 특히 옵셋 인쇄에 적용될 수 있도록, 면평행 표면과 균질성이 낮은 입자 두께를 갖는 광택성 금색 금속효과 안료를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 적색 금으로부터 녹색 금까지 색조가 다양한, 광택성 금색 고휘도 금속효과 안료를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 통상의 적용분야에서 광택성과 제품의 색조를 손상시키지 않도록, 내식성을 갖는 광택성 금색 고휘도 금속효과 안료를 제공하는 것이다.
또한, 경제적으로 지지될 수 있는 비용으로 생산가능한 것도 인식해야 한다.
이러한 목적들은 증기상으로부터 응축에 의해 증착된 구리계 합금으로 구성된 면평행 반사면을 갖는, 단층 플레이크형 금속 안료에 의해 달성될 수 있다. 적절한 합금으로서는 아연을 들 수 있으며; 금속 은, 팔라듐 및 실리콘, 또는 이들의 조합도 가능하다. 신규한 광택성 금색 안료의 색채는 비염색성 합금 성분에 대한 구리의 비율에 의해 결정된다. 구리의 비율이 높을수록, 플레이크는 적색 금이 많아진다. 실리콘은 플레이크의 색 깊이를 증가시킨다. 적색 금 내지 황색 금 또는 녹색 금 광택을 갖는 전형적인 플레이크 성분은 구리와 함께, 1% 내지 49%의 알루미늄과 선택적으로 0.1% 내지 6% 실리콘을 포함한다. 플레이크의 두께는 10nm 내지 100nm, 양호하기로는 20nm 내지 60nm 이며; 어려움없이 변화될 수 있다. 매우 얇은 플레이크는 부분적으로 투명하다.
광택성 금색 안료의 한가지 특징적인 특성은 완벽한 면평행 표면과, 평온한 구조적 성분, 및 균일한 플레이크 두께이며; 이에 의해, 가장 큰 반사값을 허용한다.
가장 중요한 처리과정은 캐리어 시트상에 해제 코팅의 인가단계와, 해제 코트상에 필름으로서의 합금 응축단계와, 금속 필름의 스트리핑 단계와, 필름의 분쇄단계와, 선택적으로 안료 입자의 크기분류 과정이다. 바쿠오(vacuo)에서 진공하에서의 금속 증발은 이미 제조된 합금이나 각각의 금속을 사용하여, 공지된 방법에 따라 실행된다. 금속 필름의 스트리핑은 해제 코팅을 용해하거나 캐리어 시트를 용해하므로써 실행된다.
본 발명의 안료는 가장 높은 휘도를 나타내며, 적용분야에서 내식성이 뛰어나다. 만일 만일 특수한 내식성이 요구된다면, 표면 코팅을 통해 고광택 안료의 안정성을 개선시킬 수 있다. 상기 표면 코팅은 일반적으로 매우 얇으며, 실질적으로 금속 플레이크의 광택성에 영향을 미치지 않는다. 내식성을 개선하기 위한 표면 코팅은 금속 필름 증착중에 예를 들어 금속 필름의 양측에서 SiOx의 증착을 통해 또는 필름의 분쇄중이나 분쇄후 습식 화학법을 통해 진공챔버에 가해진다. 필요에 따라, SiO2, Al2O3, 인산, 인산 에스테르, 포스핀 산, 실란, 또는 이러한 성분들의 조합의 보호성 코팅이 효과적인 것으로 판명되었다.
광택성 금색 금속 플레이크는 래커, 페인트, 염료, 프린터 잉크, 플라스틱 착색, 화장품, 유리 및 세라믹 등에 사용된다.
이에 대해 하기에 상세히 서술하기로 한다.
본 발명은 합금으로 구성된 신규한 효과 안료에 관한 것이다. 이러한 합금은 2개 이상의 금속의 고체 용해(solid solution)를 의미하는 것으로 인식된다. 놀랍게도, 진공속에서 증기상으로부터 색조에 적합한 합금을 증착할 수 있다. 합금으로 구성되고 금속 증기의 동시 응축에 의해 생산된 안료는 지금까지 공지되어 있지 않았다.
PVD 처리를 통해 반짝이는 순금 기질 안료의 발전에 적합한 안료는 구리계로서, 선택적으로 알루미늄 및/또는 은, 팔라듐 및 실리콘과 마찬가지로, 예를 들어 부가적으로 합금 성분, 아연을 포함하고 있다. 이러한 금속들중에서는 그 우수한 반사력 뿐만 아니라 낮은 비중으로 인하여, 알루미늄이 양호한 구리합금으로 선호된다. 증착된 합금에서 은과 팔라듐 비율은 광택성 금색 금속 플레이크의 내식 안정성을 증가시키며, 실리콘은 색채에 영향을 미친다. 금속들은 개별적으로 증발되거나 상술한 용융 합금으로 증발된다.
증착된 합금의 성분을 통해, 적색 금, 희미한 금 및 녹색 금 사이의 광범위한 색채가 생성될 수 있다. 컬러 부여 구리는 이러한 내용에서 주요한 역할을 실행한다. 90중량% 구리의 안료 표면은 예를 들어 적색 금 광택을 갖는 반면에, 단지 60중량% 구리의 안료 표면은 녹색 금으로 나타난다. 실리콘은 휘도 감소효과를 가지며, 광택성 금색 플레이크의 보다 깊은 색 깊이가 시각적으로 명백하게 된다. 색채적으로 관심있는 성분은 예를 들어 90% 내지 99%의 구리와, 10% 내지 1%의 알루미늄이다. 만일 매우 얇은 플레이크가 제공되는 경우에는 부분적인 투명도를 나타낼 것이다. 간섭효과는 상술한 바와 같은 색채에 악영향을 미친다.
광택성 금색 금속 플레이크의 두께는 금속의 증발율 및 벨트속도를 통해 용이하게 조정 및 제어될수 있다. 경제적인 이유로 인하여, 상기 벨트속도는 일반적으로 2m/sec 내지 5m/sec 범위에서 선택된다. 필요에 따라, 처리과정에서는 10nm 내지 100nm 범위의 금속 필름 두께가 선택될 수도 있다. 광택성 금색 금속 플레이크의 제조에서는 20nm 내지 60nm의 두께가 선택될 수도 있다. 입자 크기는 필름 조각의 기계적 분쇄를 통해 캐리어 시트로부터 금속 필름의 스트리핑후 조정된다. 상기 분쇄과정은 적절한 교반기, 펌프, 또는 용제에 현탁되어 있는 초음파 필름 조각 유니트에 의해 실행된다. 일반적으로는 3㎛ 내지 150㎛, 양호하기로는 5㎛ 내지 50㎛의 입자크기가 관심의 대상이 된다. 모든 효과 안료에 있어서, 광학적 외관은 크기분류에 의해, 즉 평균직경이 상이한 협소한 입자크기의 분배에 의해 변화될 수 있다. 상기 크기분류는 디캔터에 의해 실행될 수 있다.
금색 금속 플레이크의 특징적 특성은 높은 반사력과, 적용시 안료의 높은 착색력에 있다. 상기 높은 반사력은 거울처럼 부드럽고 거칠지 않은 표면과 플레이크의 균일한 두께에 기초한다. 잠재적 분산 중심은 최소한으로 감소된다. 안료의 높은 착색력은 각각의 입자의 작은 두께에 기초하므로, 소량의 안료로도 충분한 도포가 달성될 수 있다.
본 발명의 안료는 캐리어 시트, 예를 들어 PET 필름이나 연속한 금속 벨트가 선택적으로 해제 코팅으로 도포되는 방식으로 생산된다. 가용성 수지 또는 왁스에 의한 캐리어 시트의 코팅은 디핑 또는 각인법에 의해 실행된다.
그후, 예를 들어 하나이상의 증발기에서 고진공하에 적절한 금속들이 개별적으로 또는 예비 용융 합금으로서 증발되어, 캐리어 시트상에 응축된다.
이어서, 이소프로판올, 이소프로피라세테이트, 에틸라세테이트 또는 글리콜 등과 같은 용도에 적합한 용제에서, 적절한 교반기 또는 고전단력을 발휘하는 펌프에 의해, 상기 금속 필름이 연속적으로 스트리핑된 후 안료 입자크기로 분쇄된다. 금속 필름이 연속적으로 스트리핑된다. 초음파 분쇄가 선택적으로 또는 함께 사용될 수도 있다. 선택적으로, 안료 입자는 크기에 따라 분류될 수 있다.
본 발명의 안료를 부식으로부터 보호하기 위하여, 추가 처리단계에서 이들에 내식층을 제공할 수도 있다. 이러한 층들은 얇고 저굴절이기 때문에, 실질적으로 안료의 광 동작에 영향을 미치지 않는다. 원칙적으로, 내식층을 인가하는 방법은 2가지가 사용될 수 있는데, 그중 한가지는 증발단계중 양측 보호층을 증착하는 방법과, 또 다른 한가지 방법은 필름 조각의 분쇄중이나 분쇄후 패시베이트층을 침전시키는 방법이 있다. 증착 처리과정중 일련의 보호층과, 합금 필름, 보호층에는 보호층의 증착이 실행되며; 일반적으로는 SiOX 또는 MgF2 처럼 저용해성이지만 증착이 용이한 물질이 선택된다. 습식 화학반응으로서 패시베이션층의 침전이 실행된다. 알루미늄 산화물, 실리콘 산화물, 인산염, 인산, 인산 에스테르, 포스핀 산, 실란, 유기변형된 실리케이트, 티탄산염, 지르콘산염 또는 메타크릴레이트계 폴리머층 또는 이들의 조합 등과 마찬가지로, 실란 및 일련의 실라놀 처리의 가수분해에 의한 졸-겔 처리를 통해 얇은 SiO2 층의 침전이 적합한 것으로 판명되었다.
본 발명은 양호한 실시예에 기초하여 하기에 상세히 서술될 것이다.
실시예1
레이볼드 헤레우스에 의한 롤 코터에 있어서, 해제 코트로 코팅된 48㎛의 PET 캐리어 필름이 고진공하에서 구리/아연 합금으로 코팅된다. 상기 해제 코트는 아세톤에 용해되는 메틸메타크릴레이트 수지로 구성되어 있으며, 별도의 처리단계에서 미리 프린팅된다. 진공은 5.10-4 mbar로 조정된다.
캐리어 시트의 길이가 풀리는 속도는 4m/s 이다. 구리 함량이 92%인 구리/알루미늄 합금은 이동 캐리어 시트상에 시트상에 40nm의 금속 필름두께가 형성되는 비율로 증발된다. 코팅이 완료된 후, 롤 코터는 질소에 잠기며, 금속화된 PET 롤이 벗겨져서, 스트리핑 스테이지에서 아세톤으로 처리된다. 해제 코트의 용해를 통해, 금속 필름이 캐리어 필름으로부터 분리된다. 금속 필름조각은 원심분리기에 수집되어, 아세톤 용액이 함유된 해제-코트로부터 분리된다. 그후, 이소프로판올 용액에 필터 케이크가 인입되고, 필름은 20분 이상 분쇄된다. 금속 플레이크가 제공되는 현탁액은 12% 현탁액에 제공된다.
이렇게 얻어진 안료 현탁액은 가장 높은 휘도를 갖는 고광택 금색 안료 입자가 된다. 플레이크의 평균 입자크기는 10㎛(Cilas) 이다. 화학적 분석에 따르면, 안료는 92%의 구리와, 8%의 알루미늄을 포함하는 것으로 나타난다. X선 분석에 따르면, 균질의 합금 형태로 제공되는 것으로 밝혀졌다.
실시예2
실시예1에 서숭된 바와 같이, 구리-알루미늄-실리콘 필름이 증착된다. 이것은 실시예1과 유사하게 실행되지만, 차이점으로는 구리/알루미늄을 위한 증발원과 함께, 실리콘을 위한 것이 설치된다는 점이 상이하다. 증발에 사용할 수 있는 상기 구리/알루미늄 합금은 94% 구리를 포함한다. 증기상으로부터 침전된 필름의 두께는 45nm으로 설정된다. 필름의 스트리핑과 필름 조각을 안료 조각으로 분쇄하는 작업은 실시예1과 동일하다.
현탁액에서 얻은 안료는 짙은 적색 금광택을 갖는다. 이러한 안료는 2% 실리콘을 포함한다. 실라스 측정법에 따른 평균 입자크기는 11㎛ 이다.
안정화
이소프로판올에 상술한 바에 의해 생산된 12% 안료 현탁액 1000g이 비등점으로 가열되고, 테트라에톡시실란 11g과 물 10g이 첨가된다. pH 8에 도달될 때까지, 선량계를 사용하여 10% 수용액 DMEA가 연속적으로 첨가된다. 혼합물은 상기 pH를 유지하면서 2시간동안 교반된다. 그후, 12g 이소프로판올에서 용해되는 1.4g 디페 닐 디메톡시실란이 교반되면서 4시간 이상 균일하게 도포된다. 이어서, 0.3g 3아미노프로필트리메톡시실란(다이나실란 AMMO)이 첨가되고, 그 혼합물은 교반되면서 10시간동안 냉각된다.
그후 금속 안료는 내식성 형태로 제공된다.

Claims (12)

  1. 구리와 함께 적어도 하나의 첨가적 금속 합금성분을 포함하는 고광택 구리계 금속 플레이크는 캐리어 시트상에 금속 필름의 진공 증착과, 상기 캐리어 시트로부터 필름의 스트리핑과, 상기 필름의 일련의 분쇄에 의해 생산되는 것을 특징으로 하는 고광택 구리계 금속 플레이크.
  2. 제1항에 있어서, 상기 플레이크는 적어도 51%의 구리와, 1% 내지 49%의 알루미늄을 포함하는 것을 특징으로 하는 고광택 구리계 금속 플레이크.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 플레이크는 첨가적 합금성분으로 실리콘을 포함하는 것을 특징으로 하는 고광택 구리계 금속 플레이크.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 플레이크형 효과 안료는 면평행 표면을 가지며; 10nm 내지 100nm 사이의 두께, 양호하기로는 20nm 내지 60nm 사이의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 고광택 구리계 금속 플레이크.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 안료 입자의 표면은 내식층으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 고광택 구리계 금속 플레이크.
  6. 제5항에 있어서, 상기 내식층은 알루미늄 산화물, 실리콘 산화물, 인산염, 인산, 인산 에스테르, 포스핀 산, 실란, 유기변형된 실리케이트, 티탄산염, 지르콘산염 또는 메타크릴레이트계 폴리머층 또는 이들 성분의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 고광택 구리계 금속 플레이크.
  7. 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 따른 고광택 구리계 금속 플레이크를 생산하는 방법에 있어서,
    캐리어 시트상에 해제 코트를 선택적으로 인가하는 단계와,
    해제 코트나 캐리어 시트상에 금속 필름을 인가하는 단계와,
    금속 필름을 스트리핑하는 단계와,
    안료 입자를 분쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고광택 구리계 금속 플레이크 생산방법.
  8. 제7항에 있어서, 금속 필름을 인가하는 단계는 별도의 합금성분 증발에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 고광택 구리계 금속 플레이크 생산방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 금속 필름을 인가하는 단계는 합금성분의 별도의 증발에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 고광택 구리계 금속 플레이크 생산방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 금속 필름을 인가하는 단계는 합금과 하나이상의 부가 된 성분의 증발에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 고광택 구리계 금속 플레이크 생산방법.
  11. 제7항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 필름을 인가하는 단계는 전자 비임, 저항 가열, 또는 복사 가열에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 고광택 구리계 금속 플레이크 생산방법.
  12. 제7항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 필름을 인가하는 단계는 플래시 증발, 동시 증발, 또는 점핑 비임 증발에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 고광택 구리계 금속 플레이크 생산방법.
KR1020057002733A 2002-08-20 2003-08-07 알루미늄을 포함하는 구리계 금속 플레이크 및 그 제조방법 KR20060106623A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10237957 2002-08-20
DE10237957.2 2002-08-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060106623A true KR20060106623A (ko) 2006-10-12

Family

ID=32009799

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020057002733A KR20060106623A (ko) 2002-08-20 2003-08-07 알루미늄을 포함하는 구리계 금속 플레이크 및 그 제조방법
KR1020057002748A KR20050038619A (ko) 2002-08-20 2003-08-07 아연을 포함하는 구리계 금속 플레이크 및 그 제조방법

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020057002748A KR20050038619A (ko) 2002-08-20 2003-08-07 아연을 포함하는 구리계 금속 플레이크 및 그 제조방법

Country Status (12)

Country Link
US (2) US20060118663A1 (ko)
EP (2) EP1529085B1 (ko)
JP (2) JP2006510800A (ko)
KR (2) KR20060106623A (ko)
CN (2) CN100363436C (ko)
AT (2) ATE331001T1 (ko)
AU (1) AU2003255388B2 (ko)
CA (2) CA2496302A1 (ko)
DE (2) DE50301953D1 (ko)
ES (2) ES2268447T3 (ko)
MX (2) MXPA05001864A (ko)
WO (2) WO2004026971A1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9637630B2 (en) 2013-02-21 2017-05-02 Samsung Sdi Co., Ltd. Resin composition and moulded article using same
US9790369B2 (en) 2012-12-31 2017-10-17 Lotte Advanced Materials Co., Ltd. Composite material and method for preparing composite material
US9944053B2 (en) 2012-10-24 2018-04-17 Lotte Advanced Materials Co., Ltd. Laminate sheet, method of manufacturing the laminate sheet, and article using the laminate sheet
US10118370B2 (en) 2012-09-07 2018-11-06 Lotte Advanced Materials Co., Ltd. Article and manufacturing method of article

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9649261B2 (en) 2004-10-05 2017-05-16 L'oreal Method of applying makeup to a surface and a kit for implementing such a method
FR2876011B1 (fr) * 2004-10-05 2006-12-29 Oreal Procede de maquillage d'un support et kit pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2888115B1 (fr) * 2005-07-08 2013-02-15 Oreal Fond de teint liquide, procede de maquillage et kit pour la mise en oeuvre d'un tel procede.
WO2007020364A1 (en) * 2005-08-12 2007-02-22 Dunwilco (1198) Limited Process for producing metal flakes
FR2889921B1 (fr) 2005-08-30 2007-12-28 Oreal Ensemble de conditionnement et d'application comportant un dispositif magnetique.
ATE553162T1 (de) * 2006-02-14 2012-04-15 Eckart Gmbh Dunkle metallische effektpigmente hergestellt durch pvd-verfahren
JP2008202076A (ja) * 2007-02-19 2008-09-04 Oike Ind Co Ltd 鱗片状微粉末含有溶液製造方法並びに鱗片状微粉末含有溶液又は鱗片状微粉末
DE102007023539A1 (de) * 2007-05-18 2008-11-20 Basf Coatings Ag Wässrige, pigmentierte Beschichtungsmittel, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zur Herstellung von Mehrschichtlackierungen
DE102007034928A1 (de) 2007-07-24 2009-01-29 Eckart Gmbh Mehrschichtige metallische Effektpigmente, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
DE102007046924A1 (de) * 2007-09-28 2009-04-09 Ropal Ag Kunststoffsubstrat, enthaltend Metallpigmente, und Verfahren zu deren Herstellung sowie korrisionsgeschützte Metallpigmente und Verfahren zu deren Herstellung
US8658716B2 (en) * 2007-10-03 2014-02-25 Arkema France Multilayer polymeric article having a metallic variegated look
EP2128203A1 (de) * 2008-05-28 2009-12-02 Eckart GmbH Plättchenförmige kupferhaltige Metalleffektpigmente, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben
JP2010043139A (ja) * 2008-08-08 2010-02-25 Hologram Supply Co Ltd 蒸着アルミ顔料取り出し装置および蒸着アルミ顔料取り出し方法。
JP2011034894A (ja) * 2009-08-05 2011-02-17 Hitachi Chem Co Ltd Ｃｕ−Ａｌ合金粉末、それを用いた合金ペーストおよび電子部品
US20110091644A1 (en) * 2009-10-16 2011-04-21 Vacumet Corp. Water release silver and holographic metal flake and method of manufacturing metal flake
DE102010032399A1 (de) * 2010-07-27 2012-02-02 Eckart Gmbh PVD-Metalleffektpigmente mit diffraktiver Struktur und Metallnanopartikeln, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben
DE102011103882A1 (de) 2011-03-25 2012-09-27 Eckart Gmbh Kupferhaltige Metallpigmente mit Metalloxidschicht und Kunststoffschicht, Verfahren zu deren Herstellung, Beschichtungsmittel und beschichteter Gegenstand
JP6118235B2 (ja) * 2013-11-15 2017-04-19 尾池工業株式会社 鱗片状微粉体の製造方法および鱗片状微粉体の製造装置
JP6118236B2 (ja) * 2013-11-15 2017-04-19 尾池工業株式会社 鱗片状微粉体の製造方法
CN105327760A (zh) * 2015-10-29 2016-02-17 天紫环保装备制造（天津）有限公司 闪爆设备的泄压结构
EP3225717A1 (de) 2016-03-30 2017-10-04 HEC High End Coating GmbH Verfahren zur herstellung beschichteter substrate, beschichtete substrate und deren verwendung
CN106350010A (zh) * 2016-08-19 2017-01-25 成都民航六维航化有限责任公司 一种环境友好的机场道面除冰防冰剂及制备方法
CN109234692A (zh) * 2018-09-12 2019-01-18 深圳市崯彩特殊金属颜料有限公司 镭射金颜料、颜料制造方法及镭射漆膜制造方法
CN109266092A (zh) * 2018-09-12 2019-01-25 电子科技大学中山学院 镜面金颜料及其制备方法
US20230287219A1 (en) * 2020-06-22 2023-09-14 Eckart America Corporation Effect pigments having a reflective core
CN112342579B (zh) * 2020-10-16 2021-11-16 浙江大学 一种无氧化物和颜料的彩色铝粉及其制备方法
CN117500887A (zh) * 2021-06-14 2024-02-02 埃卡特有限公司 涂覆金属效果颜料、其生产方法及其用途

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US499817A (en) * 1893-06-20 Sash-fastener
US2197502A (en) * 1937-01-16 1940-04-16 Lyon George Albert Vehicle radiator baffle construction
US3020154A (en) * 1958-04-24 1962-02-06 Martin Marietta Corp Aluminum alloy
US3941584A (en) * 1972-09-29 1976-03-02 The International Nickel Company, Inc. Production of reflective metal flake pigments
US4116710A (en) * 1973-10-24 1978-09-26 The Dow Chemical Company Metallic particulate
US4321087A (en) * 1978-12-21 1982-03-23 Revlon, Inc. Process for making metallic leafing pigments
US4622073A (en) * 1983-12-06 1986-11-11 Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha Metal powder pigment
JPS60229966A (ja) * 1984-04-28 1985-11-15 Shin Etsu Chem Co Ltd 導電性塗料
JPH0711004B2 (ja) * 1989-01-27 1995-02-08 旭化成工業株式会社 鱗片状金属粉体及びその製法
EP0499817B1 (en) * 1991-01-30 1995-05-17 Dai Nippon Toryo Co., Ltd. Antifouling coating composition
CN1078241A (zh) * 1992-05-04 1993-11-10 广东省测试分析研究所 稀土着色的金色光泽颜料
JP3633696B2 (ja) * 1995-12-14 2005-03-30 福田金属箔粉工業株式会社 水性金色インキ
US5795649A (en) * 1996-06-03 1998-08-18 Ici Americas Inc. Release film and method of making thereof

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10118370B2 (en) 2012-09-07 2018-11-06 Lotte Advanced Materials Co., Ltd. Article and manufacturing method of article
US9944053B2 (en) 2012-10-24 2018-04-17 Lotte Advanced Materials Co., Ltd. Laminate sheet, method of manufacturing the laminate sheet, and article using the laminate sheet
US9790369B2 (en) 2012-12-31 2017-10-17 Lotte Advanced Materials Co., Ltd. Composite material and method for preparing composite material
US9637630B2 (en) 2013-02-21 2017-05-02 Samsung Sdi Co., Ltd. Resin composition and moulded article using same

Also Published As

Publication number Publication date
ATE331001T1 (de) 2006-07-15
AU2003255388A1 (en) 2004-04-08
EP1529084A1 (de) 2005-05-11
CN1675321A (zh) 2005-09-28
DE50303978D1 (de) 2006-08-03
JP2005538234A (ja) 2005-12-15
WO2004026971A8 (de) 2005-09-01
EP1529085B1 (de) 2005-12-14
EP1529085A1 (de) 2005-05-11
US20060118663A1 (en) 2006-06-08
CN1678697A (zh) 2005-10-05
KR20050038619A (ko) 2005-04-27
WO2004026972A1 (de) 2004-04-01
AU2003283225A1 (en) 2004-04-08
US7485365B2 (en) 2009-02-03
ATE312879T1 (de) 2005-12-15
WO2004026971A1 (de) 2004-04-01
EP1529084B1 (de) 2006-06-21
CA2496302A1 (en) 2004-04-01
ES2253712T3 (es) 2006-06-01
JP2006510800A (ja) 2006-03-30
CN1331950C (zh) 2007-08-15
DE50301953D1 (de) 2006-01-19
US20060053968A1 (en) 2006-03-16
CN100363436C (zh) 2008-01-23
MXPA05001864A (es) 2005-10-19
MXPA05001863A (es) 2005-10-19
ES2268447T3 (es) 2007-03-16
AU2003255388B2 (en) 2008-12-04
CA2496304A1 (en) 2004-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20060106623A (ko) 알루미늄을 포함하는 구리계 금속 플레이크 및 그 제조방법
US6417250B2 (en) Formulations
US6645286B2 (en) Iron effect pigments
JP2664020B2 (ja) 小板状構造の顔料およびデータ記憶媒体
US4321087A (en) Process for making metallic leafing pigments
EP1901870B1 (en) Embossed metallic flakes process and product
EP0081599B1 (en) Process for making metallic leafing pigments
US6783584B2 (en) High-chromatic flaky pigment coated with semi-transparent film
JPH1088026A (ja) アルミニウムベースの金属顔料、その製造方法及び使用方法
EP0643745A1 (en) Process for making embossed metallic leafing pigments
JP2002523606A (ja) 二つの異なる色の間でカラーシフトを示す光学的可変性顔料、その顔料を含む被覆用組成物、その顔料を製造する方法およびその被覆用組成物で被覆された基材
CN1189177A (zh) 氧化的彩色铝颜料、它们的制备方法及其应用
JPH07500366A (ja) 着色およびコーティングされた薄片状顔料
JP2005507448A (ja) 金属光沢を有する顔料
KR20050051645A (ko) 안료와 안료형 화장품 조제 및 안료 제조방법
EP2902450B1 (en) Metallic color pigment and colored article
KR20030045162A (ko) 합금 컬러 효과 물질 및 그의 제조방법
JP2922148B2 (ja) 新規パ−ル光沢顔料及び該顔料を配合した塗料組成物、化粧料、インキ並びにプラスチック
EP0736072B1 (en) Coating composition containing optically-variable pigment and metallic pigment
JP7079503B6 (ja) 金色顔料、分散液、インク、並びに塗膜及びその製造方法
US20210261784A1 (en) Metallic bismuth pigments
WO2005097915A2 (fr) Pigments interferentiels a base de silicium ou d’alliages de silicium
CA1208189A (en) Process for making metallic leafing pigments

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application