KR20060085398A - 쓰레기 건조 처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음식물 쓰레기나 폐수처리 과정에서 발생하는 슬러지를 건조 처리하기 위한 쓰레기 건조 처리장치에 관한 것이며, 상세히는 고정 원통의 내부에 회전원통을 설치하고 그 내외표면에 각기 방향이 다른 내외부스크루를 형성하여 회전원통의 외측으로 투입된 젖은 쓰레기가 외부스크루에 의해 회전원통 외측으로 이송된 후 그 단부에서 회전원통 내부로 낙하되고 내부스크루에 의해 연속 이송되는 과정에서 회전원통의 일 단부에 제공된 열풍에 지속적으로 접촉됨으로서 건조된 상태로 배출되고, 증기는 고정원통의 외부로 배출되도록 한 쓰레기 건조장치에 관한 것이다.

음식물 쓰레기, 건조기

Description

쓰레기 건조 처리장치{ WET WASTE DRYING MACHING }

도 1은 본 발명에 의한 쓰레기 건조 처리장치의 구성도

도 2는 낙하구의 실시예를 보이기 위한 도1의 A-A부 단면도

도 3은 장길이의 회전원통을 사용한 실시예도

도 4 및 도5는 내부 연결통로가 적용된 구조도

도 6은 회전유도판 및 고착방지장치의 실시예도

도 7a는 본 발명에 의한 회전유도판의 동작 상태도

도 7b는 종래 나선형 스크루 구조에 있어서 피건조물의 움직임 상태도

도 8은 본 발명을 적용하여 음식쓰레기 건조 시스템을 구성한 실시예도

*.주요 부호의 설명

10.고정원통 11.투입구 12.프레임

20.회전원통 21.롤 베어링 22.외부 스크루

23.내부 스크루 24.낙하구 25.유도판

26.배출구 27.격판 28.연결통로

50.증기배출장치 60.열풍장치 70.배출장치

80.회전유도판 90.고착방지장치

본 발명은 음식물 쓰레기나 폐수처리 과정에서 발생하는 슬러지를 건조 처리하기 위한 쓰레기 건조 처리장치에 관한 것이며, 상세히는 고정 원통의 내부에 회전원통을 설치하고 그 내외표면에 각기 방향이 다른 내외부스크루를 형성하여 회전원통의 외측으로 투입된 피 건조물이 외부스크루에 의해 회전원통 외측으로 이송된 후 그 단부에서 회전원통 내부로 낙하되고 내부스크루에 의해 연속 이송되는 과정에서 회전원통의 일 단부에 제공된 열풍에 지속적으로 접촉됨으로서 건조된 상태로 배출되고, 증기는 고정원통의 외부로 배출되도록 한 쓰레기 건조장치에 관한 것이다.

음식물 쓰레기를 사료로 재처리하는 시설물이나 폐수처리과정에서 발생하는 슬러지 등의 처리 시설물에는 이들 처리 대상에 포함된 수분을 제거함으로서 다음 단계의 공정 수행이 가능하거나 소각처리비용이 절감된다.

이와 같은 목적으로 각종 음식쓰레기나 폐수처리과정에서 발생된 부산물 등의 건조 처리가 요구되며, 이를 위해 다양한 방식의 건조 처리장치가 사용되고 있다.

그중 실용신안공고 1997-0005014에 의해 제시된 건조장치는 길이와 내경을 달리하는 고정외통에 중간통과 중간통내에 다시 내통을 순차적으로 결합하여 중간통과 내통이 서로 반대 방향으로 회동되도록 이들의 선단으로 환설한 체인기어를 구동모터와 체인으로 연동시키고 상기 내통의 후단과 고정외통의 선단측 상부로 관착되고 그 일단이 고정외통의 외주부에 나선상으로 권착되는 재연소관에 각기 버너를 장착하여 재연소관의 단부를 연돌로 구성함과 동시에 상기 중간통과 내통의 외주부는 다수개의 지지간으로 지지된 봉상의 좌우스크루에 일정간격을 갖고 경사지게 관착시킨 교반날개판에 의해 홉퍼를 통한 폐기물을 이송부에서 우방향으로 이송교반시키고, 또 낙하구로부터 낙하된 폐기물질은 다시 이송부에서 좌 방향으로 이송교반시켜주되 내통의 낙하구에서 중심이송부로 유입되는 폐기물질은 내주벽부에 배설한 우스크루와 이 우스크루의 익편과 사이에 돌설한 다수개의 교반편에 의해 토출구 방향으로 이송교반되어 지면서 감량 상태로 건조되어지도록 한 구성으로 이루어져 있다.

이것은 장길이의 원통형 축인 중간통과 내통을 사용하고, 스크루에 의해 연속 이송 되도록 구성하여 열 접촉 이동 거리를 증대시킴으로서 건조장치를 통과하는 과정 중에 건조가 완료되도록 구성된 것으로 처리능력이 비교적 높고 건조 효율이 높은 장점을 갖는 것이었다.

그러나, 상기 구조는 젖은 쓰레기를 달구어진 열 판에 넣고 뒤집어 볶아 주고 파쇄하면서 이를 배출시키는 구성원리가 적용된 것으로 쓰레기의 연속투입과 배출에 의한 연속운전방식의 적용에는 한계가 있었다. 즉, 중간통과 내통의 외표면에 형성된 스크루가 다수개의 지지간으로 지지된 봉상의 좌우스크루에 일정간격을 갖 고 경사지게 관착시킨 교반날개판 구조는 투입된 쓰레기가 순서를 지키면서 스크루에 의해 연속적으로 이동할 수 있도록 구성된 구조가 아니고, 투입된 쓰레기를 뒤섞어 교반시키고 발생된 증기는 여유 공간을 통하여 배출시키기 위한 구조이다. 따라서, 중간통 및 내통의 외측에서는 젖은 쓰레기의 투입에서부터 내부 이동 및 배출의 전 과정이 순차적으로 진행되면서 건조 후 배출되지 않고 전에 투입된 것과 나중에 투입 쓰레기가 서로 뒤섞인 상태로 혼합되어 이송됨으로서 처리효율이 저하되고 에너지 소비가 높아지며, 계속적인 투입과 배출에 의한 연속 운전시 비 건조 상태로 배출되는 경우가 있으며, 일부는 이송되지 않고 고정통 및 중간통의 하부에서 그대로 머물러 있는 상태가 됨으로 운전 종료 후에도 이들을 배출시키기 위해 중간통과 내통을 계속해서 회전시켜 주거나 외부에서 이를 제거해 주어야 하는 단점이 있었다.

또한, 나선형으로 감겨진 봉상에 일정 간격으로 교반날개판이 부착된 구조의 스크루가 적용됨으로서 각 요소의 결합부위 및 구석진 부위에 찌꺼기가 계속 해서 쌓이고 늘러붙어 고착됨으로서 이를 제거하기 위해 주기적으로 원통의 분해 후 청소가 이루어져야 하고, 스크루가 끝나는 부분에 형성된 낙하구는 단순히 구멍이 형성된 구조로서 스크루 작용에 의해 한쪽으로 몰린 쓰레기가 통 외부에서 통 내부로즉시 적으로 이동되지 못함으로서 효과적으로 건조처리가 이루어지지 못하였다.

또한, 버너의 열 및 재연소관에 의해 가열된 젖은 쓰레기는 증기의 원활한 배출에 의해 건조 속도가 빨라지게 되나 상기 구조에서는 증기와 투입 쓰레기가 서로 뒤섞이고, 새로 투입된 쓰레기에 흡수되어 증기의 배출이 높지 않는 단점이 있 었다.

결국 이와 같은 문제점 때문에 상기한 구조의 건조장치는 1회 처리 가능한 쓰레기를 한번에 투입 한 후 중간통 및 내통의 회전에 의해 투입된 쓰레기를 서로 뒤섞어 혼합하고 내부에서 서서히 이동시켜 줌으로서 순차적으로 배출되도록 하는 운전방법이 적합하고, 연속 투입과 연속 배출 방식의 운전에는 부적합하여 건조처리의 효율성을 저하시키는 문제점이 있었다.

한편, 외부의 고정통과 내부의 회전통 사이의 공간에 위치한 스크루가 거의 유격 없이 삽입된 경우에 처음에는 피 건조물의 부피가 커 수크루 사이에 채워진 상태에서 이송됨으로 스크루의 나선과 같은 궤적을 그리면서 이송되다가 건조에 의해 부피가 줄어들면서 저속회전의 특성상 날개 사이의 일부에 만 채워진 상태로 이송됨으로서 그 때부터는 도7b에 도시된 바와 같이 시계방향으로 회전시 대략 180°~ 270°구간에서 외부 고정통의 벽면을 타고 거의 직선운동으로 만 이송되어 피 건조물의 이동거리가 현저히 짧아지고, 일부 구간의 접촉 열만 이용됨으로 열 효율이 저하되고 건조시간이 길어지는 단점이 있었다. 그에 따라 저속회전에 의해 열접촉시간을 늘리거나 이송거리를 늘려 열접촉시간을 증대시키기 위해 2중 3중 회전원통 구조로 건조기를 구성함으로서 건조기 전체 체적이 커지면서도 건조처리능력의 향상은 저조한 단점이 있었다.

본 발명은 실용신안공고 1997-0005014에 제시된 상기한 문제점을 개선하여 연속적인 투입과 배출이 이루어지도록 하고, 1회의 순차적인 통과 과정에 의해서 필요한 정도의 건조가 이루어지도록 함으로서 건조 처리의 효율성을 향상시키고, 일련의 연속적인 공정에 의해 쓰레기를 효율적으로 처리할 수 있도록 할 목적으로 안출된 것이다.

이를 위하여 본 발명은 고정원통 내에서 회전하는 회전원통이 설치되고, 상기 회전원통의 외부에 스크루가 형성되며, 스크루가 끝나는 회전원통의 끝 부분에는 회전원통의 내외 부로 관통되는 낙하구가 형성되며, 상기 낙하구 종변에는 유도판이 형성되어 회전원통의 외측 단까지 이송된 쓰레기가 회전원통 내측으로 강제 유입되며, 회전원통 내측에는 외부스크루와 반대 방향을 갖는 내부스크루가 설치되어 유입된 쓰레기가 회전원통 내에서 외부스크루와 반대로 이송되고 이송 종단 부에 형성된 배출구를 통하여 배출되며, 최종 배출구 측에 위치한 회전원통의 개방 구에는 열풍장치가 설치되어 회전원통 내부로 열풍이 가해짐으로서 회전원통의 내부와 외부를 거쳐 고정원통 외부로 빠져나가는 열풍에 접촉되어 투입된 쓰레기의 건조처리가 이루어지도록 구성된 건조장치를 제시한다.

또한, 본 발명은 상기한 회전원통에 형성된 외부 스크루의 진행 방향 날개에 일정간격으로 회전 유도판을 설치하여 피 건조물의 나선형 접촉운동이 연속적으로 이루어지도록 하고 건조과정에서 발생된 증기는 회전유도판과 스크루의 진행반대방향 날개 사이의 공간을 통하여 배출되도록 구성됨으로서 열효율을 향상되고 건조 능력이 향상되며, 건조기 전체 부피를 감소시킬 수 있도록 된 건조장치를 제시한다.

또한, 본 발명은 상기 스크루의 구석진 부위에 투입된 쓰레기가 누적되고, 고착화되는 것을 방지하기 위하여 내외부스크루 및 회전원통의 내부 격판에 일정 간격으로 체인이 설치된 구조의 쓰레기 고착방지장치가 형성되는 구조의 건조장치를 제시한다.

또한, 본 발명은 장대 지간에 의한 회전원통의 사용에 의해 대량의 쓰레기를 1회의 운전으로 건조시킬 수 있도록 회전원통의 외부 테두리에 일정간격으로 지지부가 형성되고, 구동장치가 연결되도록 구성됨으로서 효율적인 동력전달이 이루어지도록 하고, 증기의 배출 및 회전원통 외부에서 쓰레기의 이송이 연속적으로 이루어질 수 있도록 회전원통 내부로 연결되는 연결통로가 설치된 구성을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면에 의한 실시예에 의해 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기본 구조를 도시한 것으로 본 발명은 바닥에 고정 설치되는 고정원통(10), 고정원통을 관통하여 회전 설치되는 회전원통(20)과, 상기 회전원통을 구동시키 위한 구동장치(30)와, 건조된 쓰레기를 고정원통 외부로 배출하기 위한 건조 쓰레기 배출장치(40)와, 원통 내에 발생하는 증기를 배출하기 위해 고정원통(10)에 부착 설치되는 증기배출장치(50)와, 원통 내부로 열풍을 가하기 위해 회전원통의 종단부에 설치되는 열풍장치(60)로 이루어진다.

고정원통(10)은 시단(始端) 상부에 투입구(11)가 형성되고, 하부에는 바닥 고정을 위한 프레임(12)이 설치되는 구조이다. 도시된 실시예는 원통형으로 가공한 단일관을 사용한 구조를 보인 것이나 플랜지 등을 사용하여 여러 개의 관을 연결하여 구성할 수 있으며, 보온 단열을 위하여 외부에 보온 단열층을 형성할 수 있다.

회전원통(20)은 상기한 고정원통 내에서 회전하는 원통으로서 외경이 고정원통 내경의 50 ~ 90% 범위가 되고, 양단이 상기 고정원통의 양단을 관통하여 롤러베어링(21)에 의해 지지되도록 구성된다. 또한, 회전원통의 내 외표면에는 각기 방향이 다른 내외부스크루(22)(23)가 형성되고, 외부스크루의 종단(終端)에는 회전원통 내부로 관통되는 다수의 낙하구(24)가 형성되고, 각 낙하구의 종변(終邊)에는 회전원통의 회전방향으로 돌출 되는 유도판(25)이 형성되고, 회전원통의 내부스크루 종단에는 배출구(26)가 형성된다.

상기 외부스크루(22)는 고정원통의 내벽에 거의 유격 없이 접하도록 회전원통 상에 형성됨으로서 투입구(11)를 통하여 투입된 쓰레기는 스크루에 의해 종단까지 강제 이송되면서 열 접촉이 이루어져 건조가 진행되고, 종단부에 형성된 낙하구를 통하여 회전원통 내부로 진입하게 된다. 이때, 낙하구 종변에 형성된 유도판(25)은 도2에 도시된 바와 같이, 회전원통의 회전에 의해 이송된 쓰레기를 회전원통 내부로 퍼 담는 작용을 하여 회전원통 외부에서 내부로 원활한 이송이 이루어지도록 작용한다.

내부스크루(23)는 낙하구를 통하여 유입된 쓰레기를 원통 내부로 이송시켜 최종 배출구(26)를 통하여 배출되도록 하는 작용을 하며, 내부스크루에는 내부스크 루의 날개 사이공간을 가로질러 일정 간격으로 형성된 격판(27)이 형성된 구조를 갖는다.

상기한 격판은 내부스크루에 의해 이송되는 쓰레기를 원통의 상부로 끌어 올려줌으로서 열 접촉면적이 증대되도록 하는 작용을 하고, 원통의 상부에서 이를 낙하시켜 줌으로서 피 건조물 알갱이가 흐트러지고 분리되면서 공간상에서 확산되게 하여 피 건조물 알갱이의 전면 및 내부까지 열이 전달되어 건조가 촉진되도록 하는 작용을 갖는다.

구동장치(30)는 상기한 회전원통을 고정원통 내에서 회전시키기 위한 장치로서 60RPM 내외의 속도로 안정적인 운전이 이루어질 수 있도록 다양한 방식으로 구성될 수 있다.

도시된 실시예는 회전원통의 양단이 롤베어링(21)에 의해 지지된 상태로 양단의 둘레에 체인기어(31)를 형성하고, 여기에 체인(32)을 걸어 감속모터(33)에 연결하는 구조를 도시한 것이나 원통상에 형성된 체인기어와 기어요소에 의해 연결되는 구동장치가 적용될 수 있고, 원통의 둘레에 돌출 테를 형성하고 상기 테에 마찰 접촉되는 휠에 의해 구동력을 전달 할 수 있다.

상기한 구동장치는 회전원통의 길이가 짧은 경우에는 회전원통의 일 측에만 동력이 가해지도록 구성할 수 있고, 길이가 긴 경우에는 부하를 감소시키기 위하여 양단에 설치 구성할 수 있다.

또한, 상기한 구동장치는 양단 및 중간 부에도 형성할 수 있으며, 이와 같이 함으로서 수십 미터에 이르는 건조장치를 효율적으로 구동시킬 수 있다.

도 3은 고정원통을 분리 구성하여 내부의 회전원통이 노출되도록 각 고정원통(10)(10')을 관통한 연속된 회전원통을 설치하고, 회전원통의 양단 및 고정원통의 분리부가 롤베어링(21)에 의해 지지된 상태에서 구동장치(30)를 결합한 구조를 도시한 것이다.

상기 구조는 회전원통의 내부스크루(23)는 연속되어 있으나 외부스크루(22)가 단절된 상태이기 때문에 외부스크루에 의한 투입 쓰레기의 연속이송이 이루어지지 않는다. 이러한 문제를 해소하기 위해 도4 및 도5에 도시된 바와 같이 외부스크루에 의한 쓰레기 이송이 연속적으로 이루어질 수 있도록 회전원통 내부에 연결통로(28)가 설치된다. 상기 연결통로는 일측 고정원통에 속하는 외부스크루(22)의 종단 및 타측 고정원통에 속하는 외부스크루의 시단(始端)에 각기 홈(28a)(28b)을 내고, 상기 홈과 홈을 관(28c)으로 연결한 구조이다.

상기 연결통로는 일측 고정원통의 내 벽면을 타고 이송된 피 건조물이 외부스크루의 종단에 형성된 홈(28a)을 통하여 자연스럽게 흘러 들어가 내부스크루에 의한 회전원통 내에서의 이송은 방해하지 않고 다른 고정원통으로 전달된다. 상기 유입측 홈(28a)의 종변에 유도판(28d)을 설치하면 상기 유도판이 피건조물을 퍼담아 이를 원통 상부 정점까지 끌어올리는 과정에서 흡입이 이루어지고 흡입된 피 건조물은 관을 타고 자연스럽게 반대측 고정원통으로 낙하됨으로서 보다 원활하게 이송이 이루어진다.

증기 배출장치(50)는 스크루를 거쳐 유출되는 증기를 외부로 배출시키는 장치로서 팬에 의해 강제 배출이 이루어지도록 구성된다.

열풍장치(60)는 피 건조물의 건조에 필요한 열을 제공하기 위한 장치로 버너 에 의한 직접 열 또는 열선 코일을 사용한 열풍방식이 적용될 수 있고, 회전원통의 배출구측 단부에 설치되어 열풍을 가하는 작용을 한다.

상기한 열풍장치에 부가하여 회전원통 및 그에 부착된 스크루를 내부에 공간이 형성되도록 2중으로 구성하고, 상기 공간에 스팀을 가하는 보조 열 공급장치가 적용될 수 있다.

배출장치는 회전원통의 배출구(26)를 통하여 배출되는 건조 쓰레기를 받아 배출 이송시키는 장치로서 다양한 구조로 실시될 수 있고, 도시된 구조는 스크루에 의해 강제 배출시키는 배출장치 구조를 도시한 것이다.

상기한 구조에 의한 건조장치는 열풍장치에 의해 열풍이 가해지고, 내부 회전원통 및 고정 원통이 어느 정도 예열된 상태에서 적정 크기로 사전에 분쇄된 음식쓰레기나 슬러지등이 투입구에 연속적으로 투입되면 투입된 쓰레기는 회전원통의 내외부스크루를 통하여 이송되고, 내부스크루의 격판에 의해 분리 확산되면서 이송되는 과정에서 열에 접촉되어 연속적인 건조가 이루어지게 된다. 이때 발생된 증기는 증기 배출장치의 작동에 의해 스크루의 빈 공간을 통하여 배출되면서 연속적인 투입과 건조가 이루어지게 된다.

본 발명은 건조장치의 효율을 보다 향상시키기 위하여 회전원통의 외부 스크루의 진행 방향 날개에 일정간격으로 회전 유도판을 설치한 구조와, 스크루에 의한 이송통로상에 쓰레기 고착방지장치(固着防止裝置)를 설치한 구성을 아울러 제시한다.

회전유도판은 저속회전으로 운전되는 스크루 이송구조의 특성상 고정원통 내면의 3/4면에 치우쳐진 상태로 접촉 이송되는 피 건조물을 고정원통의 전면에 접촉상태로 이송되게 함으로서 실질적인 이송거리를 증대시키고, 열 접촉면을 증대시키며, 이송상태에서 연속적으로 뒤섞여 지도록 함으로서 건조효율을 현저하게 증진시키는 작용을 한다.

도6 은 회전유도판이 적용된 구조를 도시하기 위한 것으로 회전 유도판(80)은 나선상으로 이루어지는 스크루의 이송방향 날개 면에 일정 길이로 돌출 되는 판(82)을 부착한 구조로 이루어진다.

상기 판은 나선 스크류 피치의 대략 1/2 ~ 2/3 길이에 걸쳐 형성함으로서 날개 사이의 통로(81)가 완전 닫혀지지 않도록 하며, 상기 열려진 통로(81)를 통하여 증기가 배출되도록 구성된다.

상기 회전유도판은 장방형 판을 스크루 날개에 길이 방향으로 부착할 수 있고, 삼각 판 또는 타원형 판으로 이루어 질 수 있다. 판의 형성 간격은 통상 나선 스크루의 1피치당 1개 또는 그 이상으로 설치할 수 있고, 나선 스크루의 시단에서 종단으로 갈수록 그 형성 밀도를 늘릴 수 있다. 이와 같은 구조는 피 건조물이 투입되는 단계에서 부피가 커 스크루 날개 사이에 어느 정도 채워진 상태로 이송되나 이송되면서 건조가 진행될 수록 그 부피가 줄어들기 때문에 회전유도판의 설치 간격을 좁혀 줌으로서 고정원통의 상부 정점부까지 피 건조물을 끌어 올려 나선 운동에 의한 열 접촉 면적과 이송거리를 효과적으로 늘릴 수 있는 장점을 제공한다.

상기한 회전 유도판의 작용은 피 건조물의 분산 이송범위를 표시한 도7a 및 도7b의 비교를 통하여 설명될 수 있다.

피 건조물은 건조는 열풍과의 접촉, 가열된 상태의 고정원통 및 회전원통, 스크루와의 접촉을 통하여 가열되어 익혀지고 증기가 배출되는 과정에 의해 이루어진다. 피 건조물이 엉겨 붙은 상태로 이들 열원과 접촉되거나 접촉면이 제한되거나 이동 거리가 짧은 경우는 필연적으로 건조 효율의 저하로 이어진다.

도7b 는 통상적인 스크루를 사용한 경우에 피 건조물의 접촉상태를 도시한 것으로 통상적인 스크루형 이송방식은 투입량 보다 이송 량이 크고, 건조 장치의 경우에는 증기 배출을 위한 공간도 확보되어야 한다. 이러한 이유로 처음부터 스크루 사이의 공간에 채워지지 않는 상태로 투입된 피 건조물은 스크루의 회전에 따라 이송되면서 열 접촉에 의한 건조가 이루어져 그 부피가 축소된다. 연속 건조장치는 열 접촉시간을 늘려 건조가 이루어지도록 하기 위하여 통상 60rpm정도의 저속으로 회전이 이루어지며, 그에 따라 피 건조물은 스크루의 미는 속도가 빠르지 않고 중력 및 피 건조물 사이의 마찰저항의 영향을 더 크게 받기 때문에 회전원통을 시계 방향으로 회전할 때 대략 180°~ 270°구간에서 고정원통의 내벽면에 접촉된 상태로 거의 직선 상에서 만 이송이 이루어지게 된다. 따라서, 피 건조물은 넓게 퍼진 상태로 이송되지 못하고 좁은 공간에 응집된 상태로 이송되고 열 접촉되며, 거의 직선 상에서 이송됨으로서 이송거리가 짧으며, 그에 따라 높은 건조 효율을 기대할 수 없게 된다.

도 7a는 본 발명에 의한 회전 유도판을 설명하기 위한 것이며, 전술한 바와 같이 회전유도판에 의해 피 건조물이 원의 상부 정점까지 끌어 올려짐으로 투입된 피 건조물은 중력에 의해 낙하되는 일부 공간을 제외하고 고정원통과 회전원통 사이의 전면에 걸쳐 분산된 상태로 열 접촉되고, 스크류와 같은 나선퀘적을 가지고 이송된다. 이때 회전 유도판과 스크루 날개 사이의 공간은 막히지 않고 개방되어 건조 과정에서 발생된 증기의 배출통로로 이용되어 증기 배출 또한 원활하게 이루어진다. 따라서, 직선 이송에 비해 이송거리가 현저히 증가되고, 분산된 상태에서 열 접촉이 이루어지며 증기 배출 또한 원활하게 이루어져 건조효율이 현저히 향상되며, 그 부분만큼 회전원통의 길이나 부피를 줄이거나 회전원통의 회전속도를 증가시킬 수 있어 시설 및 운전비용이 절감되고 처리속도를 향상시킬 수 있게 된다.

고착방지장치(90)는 쓰레기 이송통로상에 쓰레기가 쌓이고, 쌓인 쓰레기가 굳어 고착되는 것을 방지하기 위한 것으로, 내외부스크루의 벽면에 일정 간격으로 체인을 부착한 구조로 이루어진다.

상기 체인은 회전원통의 회전시 위치에 따라 끊임없이 움직여짐으로서 부착된 쓰레기를 털어 내는 작용을 하며, 피 건조물 알갱이끼리 엉겨 붙는 것을 방지하는 작용을 한다. 이러한 작용에 의해 쓰레기가 엉겨 붙어서 생긴 이물질의 고착화가 예방되어 이송 및 열 접촉이 원활하게 이루어지고, 피 건조물을 흩뿌려 주고 확산시켜 작은 입자 상태로 열에 접촉되게 함으로서 쓰레기 내부까지 빠르고 효과적으로 건조시켜 열효율을 향상시키며, 내부 청소 주기를 늘릴 수 있어 유지 관리비용을 절감할 수 있게 된다.

상기한 고착방지장치는 내부스크루에 형성된 격판에도 설치함으로서 격판에 의한 쓰레기의 낙하시 쓰레기를 털어 주어 상기한 효과를 더욱 향상시킬 수 있고, 일반 스크루가 적용된 구조뿐만 아니라 상기한 회전유도판을 형성한 경우에 회전 유도판의 구석진 부위에 형성함으로서 이들 구석에 이물질이 고착되어 회전유도판의 기능이 상실되는 것을 방지할 수 있게 된다.

도8은 본 발명이 적용된 음식물 쓰레기 처리시스템을 도시한 것으로 저장조(100)에 채워진 음식물 쓰레기가 이송스크루(110)에 의해 이물질제거기(120)로 투입되어 비닐 등의 이물질이 걸러진 음식쓰레기를 파쇄기(130)로 투입하여 분쇄하고, 이를 폐수처리기(140)로 이송하여 어느 정도 탈수된 쓰레기를 본 발명에 의한 건조기로 투입하는 연속공정을 도시한 것이다.

이상의 구성에 의한 본 발명은 음식 쓰레기나 폐수처리과정에서 발생하는 슬러지등을 연속적으로 투입하고 건조시키며, 건조 처리의 효율성을 향상시키고, 일련의 연속적인 공정에 의해 쓰레기를 효율적으로 처리할 수 있는 효과를 갖는다.

Claims (3)

1. 고정원통 내에서 회전하는 회전원통이 설치되고, 상기 회전원통의 외부에 외부스크루가 형성되며, 스크루가 끝나는 회전원통의 끝 부분에는 회전원통의 내외 부로 관통되는 낙하구가 형성되며, 회전원통 내측에는 외부스크루와 반대 방향을 갖는 내부스크루가 설치되고, 상기 내외부스크루에는 일정간격으로 체인이 설치된 구조의 쓰레기 고착방지장치가 결합되어 고정원통상에 형성된 유입구를 통하여 유입된 피 건조물이 회전원통의 내외부스크루를 타고 이송되고 배출구를 통하여 배출되는 과정에서 내외부스크류 상에 유착되는 것이 방지되고, 체인에 의해 분리 확산되어 회전원통의 개방구를 통해 가해지는 열풍과의 열 접촉이 증가되도록 구성된 것을 것을 특징으로 하는 쓰레기의 쓰레기 건조처리장치.
2. 제1항에 있어서, 외부스크루에는 스크루의 진행 방향 날개면에 일정간격으로 회전 유도판이 돌출 설치되고, 내부 스크류에는 일정 간격으로 격판이 형성되며, 상기 회전 유도판 및 격판에는 체인이 부착된 구조의 고착방지장치가 결합된 것을 특징으로 하는 쓰레기의 쓰레기 건조처리장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 고정원통이 분리 구성되고, 내부의 회전원통은 각 고정원통을 관통하여 연속되며, 회전원통의 양단 및 고정원통의 분리부가 롤베어링에 의해 지지되고 구동장치가 결합되며, 일측 고정원통에 속하는 외부스크루의 종단과 타측 고정원통에 속하는 외부스크루의 시단(始端)이 회전원통 내부에 형성된 연결통로에 의해 연결되도록 구성된 것을 특징으로 하는 쓰레기의 쓰레기 건조처리장치.

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