KR20060073552A - 패널의 클리너장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패널 등의 패널 클리너장치에 관한 것으로서,

패널의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 클리너부와, 상기 클리너부로 패널을 투입시키는 패널투입부를 갖는 패널의 클리너장치에 있어서, 상기 클리너부는, 상기 패널이 투입되는 투입구가 형성된 하우징과; 상기 하우징의 투입구 내측 상하부에 각각 설치되어, 외부로부터 공급되는 압축공기를 상기 패널의 표면에 분사하여 이물질을 제거시키는 한 쌍의 에어슬릿과; 상기 하우징의 내부 후방에 설치되어, 상기 분사된 압축공기 및 상기 제거된 이물질을 상기 하우징의 외부로 배기시키는 배기장치를 포함하고, 상기 패널투입부는, 상기 패널의 양측단을 클램핑하는 클램핑부와; 상기 클램핑부를 상기 클리너부로 이송시키는 이송부와; 상기 이송부를 안내하는 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하며,

패널의 표면에 부착된 먼지 등과 같은 이물질을 비접촉식으로 제거하므로 패널의 흠집을 방지할 수 있고, 배기장치에 의해서 제거된 이물질이 압축공기와 함께 외부로 배기되므로 항상 청결한 상태에서 클리닝을 할 수 있다.

패널, 클리너, 압축공기

Description

패널의 클리너장치{Apparatus for cleaning panel}

도 1은 종래 평판패널 먼지제거장치의 구동장치의 일예를 도시한 단면도.

도 2는 종래 평판패널 먼지제거장치의 구동장치의 다른 일예를 도시한 사시도.

도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 패널의 클리너장치의 전체사시도.

도 4은 본 발명의 일실시예에 의한 패널의 클리너장치의 제1부분사시도.

도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 패널의 클리너장치의 제2부분사시도.

도 6는 본 발명의 일실시예에 의한 패널의 클리너장치의 평면도.

도 7은 도5의 A-A 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1a, 1b:상부롤러 2a, 2b:하부롤러

3a, 3b, 4a, 4b:채집롤러 70:베이스플레이트

80:회전봉 90:지지대

100:하우징 102:투입구

104:안내홀 110:에어슬릿

112:압축공기투입구 114:에어홀

130:배기장치 200:이송부

202:측면플레이트 206:롤러

208:벨트 300:클램핑부

300a:결합부 300b:핑거부

302:피스톤실린더 302a:로드

304:가이드봉 306:완충부

400:가이드부

본 발명은 패널 클리너장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패널의 표면에 부착된 먼지 등과 같은 이물질을 비접촉식으로 제거하여 패널의 흠집을 방지할 수 있고, 배기장치에 의해서 제거된 이물질이 압축공기와 함께 외부로 배기되어 항상 청결한 상태에서 클리닝을 할 수 있는 패널의 클리너장치에 관한 것이다.

최근에는 다양한 형태의 평판패널 디스플레이 장치(flat panel display device)가 실용되고 있으며, 널리 보급된 액정 디스플레이(liquid crystal display; LCD)장치, 플라즈마 디스플레이 장치(plasma display device) 등을 그 예로 들 수 있다.

이들 평판패널 디스플레이 장치에는 화상이 맺어지거나, 관통하여 사용자의 눈에 보이기 위한 여러 형태의 평판패널이 사용되고, 이들 평판패널이 다양한 구동회로 등의 부속장치들과 결합하여 완성품으로서의 평판패널 디스플레이 장치로 생산되게 된다.

그런데 평판패널의 양측면에 라미네이팅 처리시 또는 평판패널 디스플레이 장치의 제조시에 평판패널에 먼지가 흡착되어 있지 않아야 한다는 점은, 평판패널 디스플레이 장치의 제조상 매우 중요하다.

즉, 평판패널의 라미네이팅 처리 시 먼지가 붙어있는 상태로 처리되거나 제조된 평판패널에 먼지가 붙어있는 상태로 디스플레이 장치에 사용된다면, 이는 완성된 디스플레이 장치에 불량화소 등 다양한 문제를 유발할 수 있기 때문이다.

따라서 평판패널은 디스플레이 장치의 제조에 사용되기에 앞서, 충분한 먼지제거과정을 거치는 것이 바람직하다.

도 1은 종래 평판패널 먼지제거장치의 구동장치의 일예를 도시한 도면으로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 종래에는 평판패널의 먼지를 제거하기 위해서 단순히 상부롤러(1a)와 하부롤러(2a) 사이에 평판패널을 통과시켜 채집롤러(3a, 4a)에 의해 평판패널의 상하면에 붙은 먼지를 흡착하고 있는 실정이다.

이러한 종래의 먼지제거장치는 상부롤러(1a) 및 하부롤러(2a) 중 평판패널을 이동시키는 하부롤러(2a)만이 기어(미도시)로 연결되어 구동수단에 의해 구동되며, 이 하부롤러(2a)의 구동에 의해 평판패널이 이동하면서 평판패널에 접촉하는 상부롤러(1a)가 피동적으로 구동되는 형태이다.

따라서 평판패널이 상부롤러(1a)와 하부롤러(2a) 사이로 진입하는 과정, 즉, 상부롤러(1a)가 평판패널에 의해 회전되기 시작하는 시점에서 상부롤러(1a)의 표면에는 작은 흠집들이 쉽게 생성되게 된다. 이러한 작은 흠집들이 누적됨으로써 상부롤러(1a)의 먼지흡착성능이 떨어지게 됨은 물론이다.

또한, 상부롤러(1a)와 하부롤러(2a)에 의해 먼지가 채집롤러(3a, 4a)로 이동됨에 따라서 채집롤러(3a, 4a)에 먼지가 과다하게 모였을 경우에 채집롤러(3a, 4a)를 교체하는 작업을 수시로 해야하는 번거러움이 있으며, 채집롤러(3a, 4a)를 제때 교체하지 않을 경우에는 평판패널의 먼지제거가 제대로 이루어지지 않는다는 단점이 있었다.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 먼지제거장치는 한 쌍의 상부롤러(1a, 1b))와 하부롤러(2a, 2b)가 설정된 간격으로 평행하도록 배치되어 설치되기도 하는데, 이 같은 구조로 이루어진 종래의 먼지제거장치는 다양한 두께의 평판패널에 공용으로 사용하기 힘든 상태이다.

즉, 새로운 두께의 평판패널의 먼지제거를 위해서는 상부롤러(1a, 1b)를 반경이 다른 것으로 교체를 하는 등의 번거로운 과정을 거쳐야 했었다.

특히, 상부롤러(1a, 1b))와 하부롤러(2a, 2b)는 상시 평행한 상태로 유지되므로, 다양한 단면형태의 평판패널의 먼지제거에 적합하지 못한 단점이 있었다.

즉, LCD장치의 백라이트를 전파시키기 위한 도광판의 경우, 백라이트측 종단은 두껍고, 반대측 종단은 얇은 테이퍼 형태로 형성되는데, 이러한 테이퍼 형태의 단면을 가진 패널을 종래의 먼지제거장치를 이용하여 먼지를 제거하는 경우, 두꺼 운측의 종단은 과다 압력이 작용하여 마모나 흠집 등의 문제가 생길 수 있고, 얇은 측의 종단은 충분한 먼지제거가 힘들었었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 패널의 표면에 부착된 먼지 등과 같은 이물질을 비접촉식으로 제거하여 패널의 흠집을 방지할 수 있고, 배기장치에 의해서 제거된 이물질이 압축공기와 함께 외부로 배기되어 항상 청결한 상태에서 클리닝을 할 수 있는 패널의 클리너장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 패널의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 클리너부와, 상기 클리너부로 패널을 투입시키는 패널투입부를 갖는 패널의 클리너장치에 있어서, 상기 클리너부는, 상기 패널이 투입되는 투입구가 형성된 하우징과; 상기 하우징의 투입구 내측 상하부에 각각 설치되어, 외부로부터 공급되는 압축공기를 상기 패널의 표면에 분사하여 이물질을 제거시키는 한 쌍의 에어슬릿과; 상기 하우징의 내부 후방에 설치되어, 상기 분사된 압축공기 및 상기 제거된 이물질을 상기 하우징의 외부로 배기시키는 배기장치를 포함하고, 상기 패널투입부는, 상기 패널의 양측단을 클램핑하는 클램핑부와; 상기 클램핑부를 상기 클리너부로 이송시키는 이송부와; 상기 이송부를 안내하는 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 한 쌍의 에어슬릿과 나란히 설치된 한 쌍의 이오나이저를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 하우징은 클램핑부의 이송방향으로 연장형성되어, 클램핑부가 하우징의 내부 또는 외부로 이송하도록 안내하는 안내홀을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 일실시예를 상세히 설명한다.

본 실시예의 패널의 클리너장치는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 크게 패널 표면의 이물질을 제거시키는 클리너부와, 상기 패널을 상기 클리너부로 이송시키는 패널투입부로 구성된다.

클리너부는, 패널투입부에 의해서 투입되는 패널의 양측면에 압축공기를 분사하여 먼지 등과 같은 이물질을 제거하기 위한 부분으로서, 투입구(102)가 형성된 하우징(100), 투입구(102)의 내측 상하부에 각각 설치되는 한 쌍의 에어슬릿(110), 분사된 압축공기 및 제거된 이물질을 하우징(100)의 외부로 배기시키는 배기장치(130)를 포함하여 구성된다.

패널투입부는, 하우징(100)에 형성된 투입구(102)로 패널이 투입시키는 부분으로서, 패널의 양측단을 클램핑하기 위한 클램핑부(300), 클램핑부(300)를 전후로 이송시키는 이송부(200), 이송부(200)를 안내하는 가이드부(400)를 포함하여 구성된다.

상기와 같은 구성의 본실시예의 패널의 클리너장치의 작동을 간락하게 설명하면, 패널이 클램핑부(300)에 의해서 클램핑되고, 클램핑부(300)가 가이드부(400) 를 따라서 전진되어 패널이 클리너부의 투입구(102)로 투입되고, 이렇게 투입되는 패널이 투입구(102) 내측 상하부에 설치된 한 쌍의 에어슬릿(110) 사이를 통과하면서 먼지 등과 같은 이물질이 제거되며, 이물질이 제거된 패널은 클램핑부(300)의 후진에 의해서 다시 투입구(102)를 통해 나오게 되는 것이다. 이때, 분사된 압축공기 및 제거된 이물질은 배기장치(130)에 의해서 하우징(100)의 외부로 배기된다.

먼저, 하우징(100), 에어슬릿(110), 배기장치(130)를 포함하여 구성되며, 패널의 양측면에 압축공기를 분사하여 이물질을 제거하기 위한 클리너부에 대하여 설명한다.

패널이 투입되어 클리닝처리되는 공간을 형성하는 하우징(100)은, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 베이스플레이트(70)의 상면에 설치되는 대략 내부가 비어있는 직육면체 형상의 프레임으로서, 전방측에는 패널이 투입될 수 있도록 투입구(102)가 형성되되, 투입구(102)의 형상은 패널이 투입되는 단면보다 약간 큰 정도로 형성되는 것이 바람직하다.

예를 들면, 도 5에 도시된 바와 같이 패널이 수평하게 투입되는 것을 고려하여 수평방향으로 길게 형성되고, 그 크기는 패널이 투입될 수 있는 크기로 형성되도록 하는 것이다.

한편, 투입구(102)의 크기는 패널의 투입단면보다 과도하게 크지 않도록 형성하여 하우징(100) 외부의 먼지 등과 같은 이물질이 하우징(100) 내부로 쉽게 유입하지 못하도록 하는 것이 바람직하다.

다음으로, 하우징(100)의 투입구(102) 내측 상부와 하부에 설치되는 한 쌍의 에어슬릿(110)에 대하여 설명한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 에어슬릿(110)은 외부로부터 압축공기를 제공받아 패널의 표면에 분사하는 부분으로서, 각각의 에어슬릿(110)은 투입구(102)의 형성길이에 비례해서 길이가 길게 형성된다. 즉, 투입구(102)의 형성길이보다 약간 길이가 길게 형성되며, 내부가 비어있는 형태로 형성되는 것이다.

그리고 각각의 에어슬릿(110)에는 길이방향으로 길게 형성된 에어홀(114)이 구비되는데, 이 에어홀(114)들이 서로 마주보도록 형성된다.

상술한 바와 같이 투입구(102)의 내측 상부와 하부에 각각 설치되는 에어슬릿(110)의 에어홀(114)이 서로 마주보도록 형성함으로써 투입구(102)로 투입되는 패널의 양측면에 압축공기를 분사할 수 있도록 한 것이다.

그리고 에어슬릿(110)에는 에어슬릿(110)의 내부와 연통된 압축공기투입구(112)가 형성되며, 이 압축공기투입구(112)를 통해서 외부의 압축공기 제공수단, 즉 블로워나 컴프레서와 같은 수단과 연결되어 압축공기를 제공받는다.

이렇게 압축공기 제공수단으로부터 압축공기투입구(112)를 통해서 압축공기를 제공받은 에어슬릿(110)이 패널의 양측면에 압축공기를 분사하여 이물질을 제거하는 것이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 에어슬릿(110)을 통해서 분사된 압축공기에 의해 제거된 이물질과 압축공기를 하우징(100)의 외부로 배기하기 위해서 하우징(100)의 후방 하면에 배기장치(130)가 설치되는데, 이 배기장치(130)에 의해서 하우징(100) 의 외부로 이물질과 압축공기가 배기된다.

이와 같이 이물질 및 압축공기를 상시 배기시킴으로서 하우징(100)의 내부, 즉, 패널을 클리닝하는 공간은 항상 청결하게 유지될 수 있다.

한편, 상술한 한 쌍의 에어슬릿(110)과 나란하도록 한 쌍의 이오나이저(120)가 더 설치되어 패널 표면의 정전기를 제거하는 것이 바람직하다.

이오나이저(120)는 패널에 존재하는 정전기를 제거하기 위한 수단으로서, 패널에 부착된 먼지 등의 이물질들은 정전기로 인하여 에어슬릿(110)만으로는 제거하기 힘들기 때문에 한 쌍의 에어슬릿(110)과 나란하도록 한 쌍의 이오나이저(120)를 더 설치하여 정전기를 제거함으로써 먼지 등과 같은 이물질이 효과적으로 제거될 수 있도록 하는 것이다.

다음으로, 패널을 클랭핌하여 클리너부로 이송시키기 위한 패널투입부에 대하여 설명한다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 패널투입부는 크게 패널을 클램핑하는 클램핑부(300)와, 패널을 클램핑한 클램핑부(300)를 하우징(100)의 내부 및 하우징(100)의 외부로 이송시키는 이송부(200)로 구성된다.

패널을 클램핑하기 위한 클램핑부(300)는 패널을 직접 접촉 지지하여 클램핑하는 핑거부(300b)와 후술하게 될 이송부(200)에 결합되는 결합부(300a)로 구성되며, 결합부(300a)에 고정결합된 피스톤실린더(302)의 실린더로드에 핑거부(300b)가 결합된다.

핑거부(300b)는 패널의 양단면에 접촉되어 지지함으로써 패널을 지지하는 것이 바람직하다.

이와 같이 패널의 양단면에 접촉되어 지지하면, 패널의 표면, 즉, 패널의 양측면에 접촉되지 않으므로 기스나 흠집이 발생되지 않는다.

한편, 클램핑부(300)의 결합부(300a)는 후술하게 될 이송부(200)의 가이드부(400)에 슬라이딩 가능하도록 슬라이딩부가 구비된다. 이에 대해서는 이송부(200)에 대한 설명시 함께하도록 한다.

클램핑부(300)에 대해서 좀더 상세하게 설명하면, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 결합부(300a)의 상측 중앙부에는 피스톤실린더(302)가 고정결합되며, 이 피스톤실린더(302)의 로드(302a)가 핑거부(300b)와 결합하게되고, 이 로드(302a)의 전진에 따라서 각 핑거부(300b)가 패널의 양단측을 가압하여 접촉 지지하여 클램핑하는 것이다.

또한, 핑거부(300b)에는 가이드봉(304)이 구비되고, 결합부(300a)에는 상기 가이드봉(304)과 관통결합되는 리니어부싱이 구비되어, 핑거부(300b)가 피스톤실린더(302)의 의한 전진 또는 후진 작동시 흔들림이 방지되도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 핑거부(300b)가 패널과 접촉되는 부분에 완충부(306)를 구비하여 피스톤실린더(302)의 가압력으로 인하여 패널을 클램핑 할 때에 무리한 충격이 전달되는 것을 흡수할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이 패널을 클램핑하기 위한 클램핑부(300)는 패널의 양측단을 가압하여 지지함으로써 클램핑할 수 있는 다른 수단으로 설계변경하여 사용할 수 있음은 물론이다.

다음으로, 상술한 클램핑부(300)를 하우징(100)의 내부 또는 외부로 이송시키는 이송부(200)에 대하여 설명한다.

이송부(200)는 상기 하우징(100)의 양측에 각각 설치되어 패널을 클램핑한 클램핑부(300)가 하우징(100)의 내부 또는 하우징(100)의 외부로 이송되도록 하는 부분이다. 즉, 이송부(200)가 패널을 클램핑한 클램핑부(300)를 전진시켜 패널이 하우징(100)의 투입구(102)를 통해서 하우징(100)의 내부로 투입되게 하고, 이송부(200)가 패널을 클램핑한 클램핑부(300)를 후진시켜 패널이 하우징(100)의 투입구(102)를 통해서 하우징(100)의 외부로 투입로 나오도록 하는 것이다.

상술한 이송부(200)는 크게 결합부(300a)의 슬라이딩부(미도시)가 슬라이딩운동되도록 하는 가이드부(400)과, 하우징(100)의 양측면에 설치되어 상기 가이드부(400)이 결합되는 측면플레이트(202), 상기 측면플레이트(202)의 양단측에 설치되는 롤러(206), 그리고 벨트(208)를 포함하여 구성된다.

상세하게는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와같이, "ㄴ"자 형상의 측면플레이트(202)가 하우징(100) 양측에 위치하도록 나란하게 설치되고, 상기 측면플레이트(202)들의 서로 마주보는 면에는 가이드부(400)이 각각 설치되며, 상기 가이드부(400)에 접촉되는 결합부(300a)의 접촉면에 슬라이딩부(미도시)가 돌설되어 슬라이딩동작이 가능하도록 결합하게 된다. 또한, 측면플레이트(202)의 양단측에는 롤러(206)가 각각 설치되고, 이 롤러(206)에 감겨서 구동되는 벨트(208)가 결합된다.

상기 구성에 있어서, 롤러(206)에 감겨서 구동되는 벨트(208)에 결합부(300a)가 결합되도록 결합부(300a)의 일측부에 벨트결합부를 마련하여 결합됨으로써, 벨트(208)가 구동되면 이송부(200) 가이드부(400)에 결합된 슬라이딩부(미도시)를 슬라이딩하며 클램핑부(300)가 전진 또는 후진하도록 하는 것이다.

한편, 상기 벨트(208)의 구동은 모터와 같은 동력원에 의해 회전되는 회전봉(80)이 양측의 롤러(206)와 동시에 결합되어, 동력원이 작동함에 따라서 회전봉(80)이 회전하여 벨트(208)가 구동될 수 있도록 한다.

한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 하우징(100)의 양측면에는 클램핑부(300)의 이송방향으로 연장형성되어, 클램핑부(300)가 하우징(100)의 내부 또는 외부로 이송하도록 안내하는 안내홀(104)을 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

이는, 클램핑부(300)가 패널의 양측단에 접촉되어 클램핑하는 것을 고려한 것으로서, 패널을 클램핑한 클램핑부(300)가 하우징(100)의 내부 또는 외부로 이송할시 하우징(100)과의 간섭이 발생하지 않도록 하기 위함이다. 이 안내홀은 개방공간을 최소화 하여 외부의 이물질 유입을 방지하는 것이 바람직하다.

이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서, 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 패널의 표면에 부착된 먼지 등과 같은 이물질을 비접촉식으로 제거하므로 패널의 흠집을 방지할 수 있고, 배기장치에 의해서 제거된 이물질이 압축공기와 함께 외부로 배기되므로 항상 청결한 상태에서 클리닝을 할 수 있다.

또한, 한 쌍의 이오나이저에 의해서 패널의 표면에 존재하는 정전기가 제거되도록 함으로써 먼지 등과 같은 이물질을 더 효과적으로 제거할 수 있다.

또한, 하우징에 개방공간을 최소화하여 형성된 안내홀에 의해 클램핑부가 하우징의 내부 또는 외부로의 이송이 원활하다.

Claims (3)

1. 패널의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 클리너부와, 상기 클리너부로 패널을 투입시키는 패널투입부를 갖는 패널의 클리너장치에 있어서,

   상기 클리너부는,

   상기 패널이 투입되는 투입구가 형성된 하우징과; 상기 하우징의 투입구 내측 상하부에 각각 설치되어, 외부로부터 공급되는 압축공기를 상기 패널의 표면에 분사하여 이물질을 제거시키는 한 쌍의 에어슬릿과; 상기 하우징의 내부 후방에 설치되어, 상기 분사된 압축공기 및 상기 제거된 이물질을 상기 하우징의 외부로 배기시키는 배기장치를 포함하고,

   상기 패널투입부는,

   상기 패널의 양측단을 클램핑하는 클램핑부와; 상기 클램핑부를 상기 클리너부로 이송시키는 이송부와; 상기 이송부를 안내하는 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널의 클리너장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 한 쌍의 에어슬릿과 나란히 설치된 한 쌍의 이오나이저를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패널의 클리너장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 하우징은 클램핑부의 이송방향으로 연장형성되어, 클램핑부가 하우징의 내부 또는 외부로 이송하도록 안내하는 안내홀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패널의 클리너장치.

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