KR20060069788A - 적층이 된 큰 규격의 얇은 유리 패인을 위한 패키징 장치 - Google Patents

Abstract

장거리 수송을 위하여 서로 수평으로 적층이 되는 큰 규격의 얇은 유리 패인을 위한 경제적인 패키징 장치는 미리 결정된 크기로 절단이 되고 그리고 외부 화물 운송을 위한 기계적 요구 조건을 만족시키도록 인접하는 패인 사이에 매개층을 이용하여 수평 방향을 가지도록 적층이 되는 가공되지 않은 유리 패인의 스택을 위한 제1 충격 흡수 패키징 케이스 및 유리 가공 또는 작업 실행에서 내부 운송을 위한 기계적 요구 조건을 만족시키도록 인접하는 패인 사이에 매개층을 이용하여 수평 방향으로 적층이 되는 차후 처리 가공 기판 유리 패인의 스택을 위한 제2 충격 흡수 패키지 케이스를 포함한다. 파괴 위험을 더 감소시키기 위하여 제2 충격 흡수 패키징 케이스는 기판 유리 패널의 외부 수송 과정 동안 추가적인 패키징을 위하여 제1 충격 흡수 패키징 케이스 내에 충격을 흡수하는 방법으로 수용 가능하도록 선택된 외부 크기를 가진다.

패키징 장치, 패인, 매개층, 흡수 패키징 케이스, 스택

Description

적층이 된 큰 규격의 얇은 유리 패인을 위한 패키징 장치{Packaging Device for Stacked Large-Sized Thin Glass Panes}

본 발명의 목적, 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조하여 아래의 적절한 실시 예의 도움으로 보다 상세하게 설명이 될 것이며, 도면은 아래와 같은 것을 나타낸다.

도 1A 및 1B는 가공되지 않은 유리 패인의 형태로 수평 방향의 큰 규격의 얇은 유리 패인의 스택을 위한 제1 패키징 케이스의 개략적인 평면도 및 정면도를 각각 도시한 것이다.

도 2A 및 도 2B는 기판 유리 패인의 형태로 수평 방향의 큰 규격의 얇은 유리 패인의 스택을 위한 제2 패키징 케이스의 개략적인 평면 및 측면도를 각각 도시한 것이다.

도 3A 및 도 3B는 도 1에 따른 제1 패키징 케이스 및 도 2에 따른 제1 패키징 케이스의 결합으로부터 형성된 기판 유리 패인을 적재하기 위한 발명에 따른 패키징 장치의 개략적인 평면도 및 측면도를 각각 도시한 것이다.

도 4는 도 3에 따른 패키징 장치의 분해 사시도를 도시한 것이다.

본 발명의 경우 “큰 규격의 얇은 유리 패인”이란 용어는 1 mm 차수의 두께를 가진 유리 패인, 특히 1 mm 보다 더 얇은 두께를 가진 디스플레이 유리 패인 및 1500 mm × 2500 mm의 크기 및 또한 1100 mm × 1300 mm의 크기를 가진 디스플레이 유리 패인을 의미한다. 본 발명에 따른 패키징 장치는 주로 더 작은 크기를 가진 얇은 유리 패인을 위하여 적합하지만, 그러나 패키징 문제에 대한 경제적인 해결 방법을 제공한다.

1500 × 1000 × 8 ㎜의 크기, 특히 거주 구조물 영역을 위한 개량 평면 유리 패인과 같은 비교적 두꺼운 큰 규격의 평면 유리 패인의 제조 과정에서, 평면 유리는 필요한 크기의 가공하지 않은 유리 패인을 형성하도록 절단이 되고 그리고 차후 일명 기판 유리 패인을 형성하도록 가공이 되고, 그리고 그것의 가장 자리가 가공되고 그리고 연마가 된다. 평면 유리 패인은 서로 다른 형태의 컨테이너 내에서 조립이 된다. 가공하지 않은 유리 패인은 일반적으로 컨베이어 시스템으로부터 수동으로 제거가 되고, 광학 조사가 이루어지고 그리고 이후 5 내지 10 장의 패인이 차후 가공 단계로 이송을 위하여 컨테이너에 적층이 된다.

예를 들어 긁힘과 같은 손상 및 매우 다양한 물질의 먼지로부터 민감한 표면의 보호를 위하여, 일명 매개 물질(interleaving materials)이 서로 다른 방법으로 평면 유리 패인 사이에 놓인다. 평면 유리 패인 스택(stacks)은 필요하다면 적절하게는 종이와 같은 추가적인 소재를 이용하여 수동으로 둘러싸여 진다. 이러한 패킷은 이후 이용할 수 있도록 처리가능하거나 또는 재사용이 가능한 컨테이너에 정돈 이 된다. 이것은 선택에 따라 임의로 수평으로 또는 수직으로 놓일 수 있다. 스트랩 시스템(strap system)에 의하여 고정이 된 평면 유리 패인 패킷은 이후 수송 준비가 완료된다. 패킷에 있는 평면 유리 패인의 이동은 일부는 선택적으로 스트랩에 의하여 또한 추가적인 충전 물질을 이용하여 방지가 된다. 추가적인 가공을 위하여 패킷은 고객에 의하여 수동으로 개봉이 되고 그리고 이후 유리 스택은 일부는 자동으로 한 장씩 꺼내어진다.

서로 결합된 또는 결합이 되지 않은 소재들이 매개층을 위하여 현재 사용이 될 수 있다.

결합이 되지 않은 소재는 유리 위에 직접 또는 유지 소재 위에 제공이 되고, 이 경우 이것은 분리 수단으로 기능도 함께 가진다. 이러한 결합이 되지 않은 매개층 소재의 불이익은 간단히 그리고 신뢰성을 가지도록 수동으로 제거될 수 없고 그리고 또한 그들이 잔유물이 남지 않도록 할 수 없거나 또는 이러한 과정은 예를 들어 세척 공정이 반드시 포함이 되어야 한다는 것과 같이 추가적인 노력 및 어려움이 수반되어야 한다는 점이다. 이러한 결합이 되지 않은 소재는 예를 들어 PMMA 볼(ball) 그리고 분말 또는 심지어 코르크와 같은 천연 물질이 된다. 더욱이 결합이 되지 않는 소재는 보호 과정에서 형성된 공간으로 인하여 더욱 이동성을 가지고 되고, 그리고 이러한 그것은 추후 가공 과정에서 부정적인 효과를 가지게 된다.

결합이 되지 않은 물질은 스트립 형태 및 평면 형태 중 어느 하나로 구분이 될 수 있다. 매개층 스트립은 종종 정전기 또는 접착성 중 어느 하나를 이용하여 유리에 접착하는 접착층에 제공된다. 유리 및 접착 또는 점착 층 사이에 발생하는 화학적 반응이 불리한 점이 된다. 소재 층의 한쪽 면 위의 정전기 접착은 단지 비용이 드는 결합 물질에 의하여 얻어질 수 있다. 추후 유리로부터 분리가 어렵기 때문에, 양쪽 면 위의 접착은 바람직하지 않다. 미국 특허 3,837,636에서 기술되어 있는 것처럼, 유리에 고정되지 않는 견고한 스트립이 또한 공지되어 있고 그리고 예를 들어 측면 가장자리를 플랜지 형태로 만드는 것에 의하여 순수하게 형태-조정 방법으로 스택 내에 고정되어 진다. 그러나 매개층 구조의 이러한 후자의 형태를 자동화하는 것은 매우 어렵다. 최소 소재 두께는 적용 과정 또는 후 둘러싸는 것을 방지하기 위한 필요한 두께를 얻도록 선택이 되어야 하고 그리고 이것은 스택의 패킹 밀도를 상당하게 감소시킨다.

유리 패인의 크기로 조절될 수 있거나 또는 조정될 수 있도록 만들어질 수 있고 그리고 그 위에 느슨하게 설치될 수 있는 특별한 종이가 특별히 평면 결합 물질로서 사용된다. 이러한 소재를 마감시키거나 또는 치장하기 위하여 필요한 노력은 불리한 점이 된다. 또한 내버려져야 할 잔여 물질의 상당한 부피 및 질량은 패킹을 푸는 과정에서 상당히 불리한 점이 된다. 추가로 유해한 종이의 함유물에 대한 위험은 최대 감싸진 유리 표면 영역과 함께 증가한다. 예를 들어 습기에 의하여 발생이 된 종이의 규정되지 않는 성분에 의한 화학적 반응은 방지되지 않는다.

추가적인 가능성이 전체 표면 위에 얇게 적층이 된 점착 플라스틱 박막으로부터 발생한다. 잔여물이 없지만, 그러나 자동으로 제거되지 않는 생산물이 얻어진다. 이러한 생산물에 예를 들어 UV 차단 또는 극단적인 긁힘 저항과 같은 추가적인 성질들이 제공된다. 이러한 생산물이 사용이 되는 경우 평면 유리를 분리시키는 것 이 반드시 필요한 것은 아니지만, 이것은 비용을 발생하도록 만든다.

또한 GB 1 366 264에 기술되어 있는 것처럼 스트립을 형성하고 그리고 후속되는 국소 가열에 의하여 한쪽 또는 양쪽 면에 경화되거나 또는 결합이 되도록 하기 위하여 예를 들어 액체/플라스틱 형태로 스프레이가 되는 혼합 물질이 존재한다. 또한 US 5 607 753은 분리-매개층으로 작용하는 분말로 된 스트립과 같은 화합물을 개시한다.

그러나 덩어리 형태로 이러한 공지된 물질들은 제거되기 어려운 유리 표면 위에 흔적 또는 잔여물을 남긴다.

DE 101 40 003 A1은 위에서 기술된 약점들은 방지하는 큰 규격이지만 상대적으로 두꺼운 유리 패인(약 10 mm의 차수를 가지는)을 위한 방법을 개시한다.

일반적으로 위에서 기술된 공지된 방법에도 불구하고, 어떤 표준 해결 방법이 진전이 되지 않는 한 마케팅을 위한 얇은 유리(1 mm 차수의 유리 두께), 특별히 디스플레이 유리의 패키징의 문제는 여전히 만족스럽게 해결되지 못하고 있다. 심지어 외부 패키징을 위한, 즉 장거리 수송에 적합한 패키징을 위한 구조는 모든 요구 조건을 만족시키지 못하는 것으로 나타났다. 유리 패인들 사이의 삽입 층을 위한 매개 소재는 공지되어 있고 그리고 더 큰 규격을 위한 확장이 가능하다. 평면 유리가 더 큰 규격으로 조절이 되는 목재 프레임 또는 랙(racks) 내에서 수직 방향으로 또는 금속 프레임 또는 랙에서 약간 기울어진 형태로 유리를 수송시키는 종래의 방법이 이 경우 응용이 된다. 표면의 손상 긁힘을 방지하기 위하여 위에서 기술된 이 분야의 최고의 기술에 따라 스페이서(spacers)를 사용하여 서로 접촉을 하지 않도록 더 작은 규격으로 연마된 상태로 가공이 되지 않은 유리, 즉 기판유리 패인이 패키징 상자에 포장이 된다.

그러나 최대 굽힘에 해당하는 필요한 공간이 불충분한 저장 공간 사용에 이르도록 하기 위하여 패인의 굽힘이 충분히 크지 않기 때문에 스페이서의 삽입은 더 이상 얇은 유리 패인의 증가하는 크기와 함께 가능하지 않다. 만약 정지 또는 충격으로 인하여 현재 기술에 따라 수송 과정에서 큰 굽힘이 발생한다면, 얇은 유리의 파괴될 높은 가능성이 존재할 것이다.

이로 인하여 큰 규격을 위한 가공되지 않는 패키징을 확대 또는 축소할 필요성, 즉 증가하는 큰 규격에 적합하도록 현행 기술을 조정할 필요가 있다. 위에서 기술된 것처럼, 일반적으로 더 큰 규모의 기판 유리를 위하여 현재 패키징 방법을 사용하는 것은 가능하지 않다. 이로 인하여 새로운 패키징 해결 방법의 개발이 필요하다.

현재 평면 유리 산업에 있어 일반 수송 표준은 유리 패인의 수직 또는 약간 경사진 수송이다. 절단 가장 자리 위에서 세워져 있기 위한 유리 패인의 높은 안정성은 이러한 수송 방법을 위한 기초를 제공한다. 실질적으로 더 작은 두께를 가진 디스플레이 유리에 대한 이러한 방법의 적용은 기초 면에서 얇은 패인의 흩어짐을 방지하고 그리고 얇은 유리 패인이 똑바로 서 있는 것을 보장하기 위하여 패키징 장치의 뒤쪽 벽을 이용하여 유리 패인을 강하게 죄는 것을 필요로 한다. 수직 또는 약간 기울어진 방향은 적당한 추가적인 부착 장치에 의하여 생산이 되어야 한다. 이로 인하여 얇은 유리 패인을 서로에 대하여 완전히 평행하도록 위치시키기 위하 여 추가적인 노력이 이행되어야 한다. 정렬의 경우 패인의 증가하는 수와 함께, 얇은 유리 패인이 기초 판 위에 수직으로 서 있는 것을 보장하는 뒤쪽 벽에 대한 부착은 더욱 보장하기 어렵다. 보다 큰 힘이 증가하는 각각의 낱장과 함께 적용이 되어야 하고, 그리고 이것은 파괴 위험이 증가하도록 만든다. 이로 인하여 얇은 유리 패인이 절단 가장 자리에 대하여 수직이 되지 않는 경우 파괴 위험은 매우 증가하게 된다.

이러한 문제는 다른 무엇보다도 큰 규격의 디스플레이 유리의 패키징을 위한 새로운 해결 방법을 찾는 추가적인 연구를 자극했다.

세계화가 이루어지는 현재 세계에서, 전형적으로 가공하지 않은 유리 패인은 단지 하나의 나라에서만 제조가 되고 그리고 이후 강도 높은 노동이 되는 기판 유리 패인을 형성하기 위한 차후 가공은 일반적으로 다른 낮은 노동 단가의 나라에서 발생하고, 그리고 그로부터 유리는 고객, 즉 유리 처리 동작, 예를 들어 디스플레이 제조자인 고객에게 보내진다. 이로 인하여 새로운 유리 패인을 위한 패키징은 화물 운반, 예를 들어 포크리프트 트럭과 같은 관련 적재 장치를 포함하는 전형적으로 트럭 또는 해상 운반을 위한 요구 조건을 만족시켜야 한다.

본 발명의 목적은 위에서 기술된 형태의 적층이 된 큰 규격의 얇은 유리 패인을 위한 패키징 장치를 제공하는 것이고, 이로 인하여 유리 패인은 가공하지 않은 유리 패인 제조자로부터 기판 유리 패인을 생산하기 위한 차후 유리 작업 공장에 이르기까지 그리고 그로부터 유리 가공 공장까지 먼지가 없고 그리고 긁힘이 없 는 방법으로 전체적인 운송 사슬을 통하여 대량의 얇은 큰 규격의 유리 패인을 큰 규모로 정렬하여 수송이 될 수 있도록 하는 한편, 위에서 기술된 파괴 위험을 피할 수 있도록 한다.

본 발명에 따르면, 서로에 대하여 수평으로 적층이 된 큰 규격의 얇은 유리 패인을 위한 패키징 장치는 외부 화물 운송을 위한 기계적 요구 사항에 따른 기계적 안정성을 가지는 매개층을 이용하여 미리 결정된 규격으로 절단이 되고 그리고 수평으로 적층이 된 가공되지 않은 유리 패인의 스택을 위한 제1 충격-흡수 패키징 케이스; 및 유리 처리 과정 또는 작업 실시 과정에서 내부 운송을 위한 기계적 요구 조건에 따른 기계적 안정성을 가진 매개층을 이용하여 수평으로 적층이 된 차후 가공 기판 유리 패인의 스택을 위한 제2 충격 흡수 패키징 케이스를 포함하고, 상기에서 제2 충격 흡수 패키징 케이스는 기판 유리 패인의 스택의 외부 운송을 위한 제1 충격 흡수 패키징 케이스 내에서 충격을 흡수하는 방법으로 수용 가능하도록 하기 위하여 선택된 외부 규격을 가진다.

본 발명에 따른 패키징 장치는 최소의 파괴 위험으로 가공하지 않은 유리 패인으로부터 가공하지 않은 유리로부터 처리된 기판 유리 패인에 이르기까지 그리고 이후 가공 실시 유리에 이르기까지 전체 운송 사슬에 걸쳐 경제적으로 먼지가 없고 그리고 긁힘이 없는 방법으로 큰 규격의 얇은 유리 패인의 대량 스택을 성공적으로 운반한다. 시스템은 가공되지 않은 유리 패인을 위한 제1 화물-운송-안정 패키징 케이스가 또한 기판 유리 패인을 포함하는 제2 패키징 케이스의 외부 적재를 위하여 다시 사용될 수 있기 때문에 경제적이다.

도 1A 내지 도 4는 가공하지 않은 유리 패인 또는 제1 패키징 케이스 및 기판 유리 패인 또는 제2 패키징 케이스를 포함하는 큰 규격의 판 형태 사각 얇은 유리 패인, 특별히 디스플레이 유리 패인 또는 판을 위한 발명에 따른 패키징 장치를 도시한 것이다.

심지어 대량으로 유리 패인의 안정적이고 경제적인 수송이 가능하도록 만들기 위하여, 수평 패키징이 기본적으로 사용이 되고, 그리고 이것은 많은 수의 유리 패인 예를 들어 200개가 하나 위에 다른 것이 적층이 되는 상태로 스페이서가 없이 운송이 되는 것을 허용한다. 스페이서가 없이 적층이 된 다수 개의 유리 패인으로부터 “유리 블록”은 큰 안정성을 가진다. 또한 패키징이 된 정렬 또는 스택 그 자체로 서로 위쪽에 적층이 될 수 있기 때문에 수평 패키징은 저장 과정에서 높은 밀도를 허용한다.

본 발명에 따른 패키징 장치의 경우, 이로 인하여 유리 패인이 서로 위쪽으로 적층이 되어 단지 얇은 매개 층에 의하여 분리가 된 상태로 서로 서로 접촉하여 큰 표면에 유지가 된다. 적절하게 종이 매개 층이 가공되지 않은 유리 패인과 함께 사용이 되고, 그리고 보호 박막(foil)이 기판 유리 패인과 함께 사용이 된다.

도 1A 및 도 1B는 1920 mm × 2245 mm의 규격을 가지는 큰 규격의 사각 얇은 가공되지 않은 유리 패닝(1)을 위하여 본 발명에 따른 수송 패키징 케이스의 하나의 실시 형태를 보여준다.

수송 패키징 케이스는 목재 또는 금속으로 만들어진 사각 프레임(2)을 가지 고, 그리고 이것은 대량의 유리 패인, 예를 들어 200장, 즉 적당히 큰 규모의 정렬의 수평 운송을 허용한다. 이러한 프레임(2)은 함께 결합이 된 목재 조각 또는 서로 용접이 된 금속 부분(도 4) 중 어느 하나로부터 체(grate) 또는 격자(lattice)와 같은 형태로 종래의 방법으로 형성이 된다. 운송 패키징 케이스는 파괴를 방지하여 유리의 안정적인 유지를 위하여 매끄러운 제거 가능한 평면 베이스(2a)를 가지고, 그리고 각각의 모서리에 발판(foot plate)(3a)을 가진 측 기둥(later post)(3)을 가진다. 측 기둥 높이는 가공되지 않은 유리판의 최대 스택 높이에 의하여 결정이 된다. 발판(3a)은 저장 및 수송에 있어 프레임의 적층을 보조한다. 안내 입구(3b)는 포크리프트(forklift) 스태커(staker)의 포크 날(finger)의 삽입을 보조하는 기능을 한다. 제1 또는 수송 패키징 케이스는 수송 과정에서 충격을 흡수하거나 또는 충돌을 완화를 시키기 위하여 바닥 유지(bottom support)로서 기능을 하는 유연한 고무 매트(4)를 가진다.

속이 빈 챔버 패널로 적절하게 구성이 되고 그리고 수직 교차부분(5b)을 이용하여 목재 또는 금속으로 만들어진 작업대(5a)에 설치가 되는 안정성 플라스틱 측면 패널(5)은 패키징 장치의 측면 덮개 또는 측면 칸막이를 형성한다. 패널(5)은 바람직하게 적재 과정을 단순화하기 위하여 제거 가능하고 그리고 이러한 목적을 위하여 양끝에 눈(eyes)(5c)을 가지며, 그리고 이를 이용하여 패널(5)은 측 기둥(3)에 매달려진다. 폼(foam) 플라스틱을 포함하는 충격 흡수 측 방향 이격 패드(6)가 프레임 또는 측면 패널(5)과의 접촉으로부터 측 방향으로 유리 패인의 가장 자리를 보호하기 위하여 프레임의 내부에 제공된다. 손상으로부터 보호하기 위하여 유리 스택의 모서리(1a)는 패키징의 임의의 부재와의 접촉이 없는 상태로 유지된다. 내부 부착이 제공되고, 그리고 내부 부착은 유리블록에 의존하고 그리고 수송을 위한 부분 적재 과정에서 적층이 된 유리블록이 고정된 상태로 유지되도록 하기 위하여 프레임의 측면 벽(5)을 이용하여 공지의 방법에 따라 조여진다(clamped). 외부 덮개(7)가 추가로 정렬의 연장된 보호를 위하여 제공이 된다(도 4).

가공되지 않는 유리 패인의 제1 또는 운송 패키징 케이스의 적재는 전형적으로 도 1A 및 도 1B에 따라 발생한다.

연속 유리 시트로부터 절단된 가공되지 않은 유리 패인에 종이로 만들어진 전체 표면 매개층이 제공이 되고, 바람직하게는 흡입 리프트(suction lifter)에 의하여 컨베이어벨트로부터 제거되고 그리고 제거된 덮개 측면 패널(5)을 이용하여 프레임(2) 내에서 각각으로부터 분리 가능하도록 적층이 된다. 이러한 과정은 전형적으로 완전히 자동화가 된다. 최대 부하가 도달하는 경우, 측면 패널(5)은 4개의 측 기둥(3)에 수동으로 매달려진다. 이후 적재가 된 패키징 장치 또는 정렬이 포크리프트 스태커에 의하여 저장 장소로 운반되거나 또는 외부 수송을 위하여 선적 장소로 이동이 된다. 전형적으로 그것은 컨테이너에 적재가 된다.

도 2A 및 도 2B는 가공되지 않은 유리 패인의 모서리 작업 과정에서 제거된 가장 자리가 약 3 cm가 되는 도 1A 및 도 1B에 도시된 것과 같은 가공되지 않은 유리 패인에 해당하는 적층이 된 기판 유리 패인(8)을 위한 제2 패키징 케이스의 실시 형태를 도시한 것이다.

기판 유리 패인(8)은 1860 mm × 2185 mm의 감소가 된 크기를 가진다. 가공 되지 않은 유리 패인의 가장 자리는 지면에 두고 그리고 유리 작업 실시로 기판 유리 패인의 제조 과정에서 가장 자리로부터 유리의 제거에 추가하여 유리 표면이 연마가 된다.

제2 패키징 장치는 자동 내부 수송을 위한 충분한 안정성을 가지도록 바람직하게는 속이 빈 챔버로부터 형성된 안정된 탱크- 형태의(tank-shaped) 또는 팬-형태의(pan-shaped) 플라스틱 상자(9)를 가진다. 도 2B에 도시된 선택된 실시 예를 위하여 주어진 플라스틱 박스의 규격은 기판 유리 패인의 선적을 위한 가로 단면 플라스틱 박스는 도 3A 및 도 3B를 이용하여 더 상세하게 나타날 수 있는 것처럼 도 1A 및 도 1B에 따른 가공되지 않는 유리 패인 또는 제1 패키징 장치의 안정 사각 프레임(2) 내에 삽입될 수 있도록 만들어진다.

이로 인하여 플라스틱 박스의 외부 벽의 두께는 가공되지 않은 유리 패키징 케이스의 절연 소재 두께에 더하여 기판 유리 패인을 만들기 위하여 사용된 차후 유리 작업 단계 과정에서 제거되는 유리 패인의 가장 자리와 최대한 동일하다. 추가로 박스의 중량은 가장 자리 처리 과정 동안 제거되는 각각의 스택의 소재의 중량을 초과할 수 없고, 이로 인하여 가장자리 프레임(2)의 안정성이 위험하지 않도록 된다. 플라스틱 박스(9)는 충분히 깨끗하게 만들어지고 그리고 먼지가 없는 청정 방 처리를 위하여 잠기어 진다(immersed).

도 1A 및 도 1B에 따른 가공되지 않은 유리 패키징의 경우와 같이 절연 물질, 적절하게는 청정-룸-적합(입자가 없는) 물질의 충격 흡수 또는 충격 흡수 측면 부분(10)(패드)이 기판 유리 패인(8)의 스택의 가장 자리 및 플라스틱 박스(9)의 내부 벽 사이에 제공된다. 스택 모서리는 절연 물질(insulating material)이 없는 상태로 유지되고, 즉 손상으로부터 모서리를 보호하기 위하여 스택 모서리는 임의의 물질과 접촉이 없는 상태로 유지된다. 절연 물질이 없는 가장 자리 영역에서 박스(9)의 베이스 또는 바닥(9a)이 도 2B에 가시적으로 만들어져 있다.

매개층으로 기능을 하는 보호 박막이 기판 유리 패인들 사이에 만들어진다. 이것은 각각의 기판 유리 패인(8)이 박막을 이용하여 양쪽 면 위에 덮어진다는 것을 의미한다. 기판 유리 패인의 전체 스택은 박막을 이용하여 봉해지거나 또는 덮어지고, 그리고 이것은 먼지가 없는 패키징을 보장한다. 이러한 박막은 유리 패인의 적층에 앞서 플라스틱 박스(9) 내에 설치가 된다.

도 2A에 따라 플라스틱 박스(9)가 가능한 유리 패인의 스택의 먼지가 없는 수송을 보장하기 위하여 덮개(9b)를 이용하여 밀폐가 된다.

플라스틱 박스(9) 내에서 기판 유리 패인(8)의 스택은 가공되지 않은 유리 패인의 경우에서와 유사한 방법으로 발생한다. 플라스틱 상자의 내부 수송은 적절하게는 롤러 컨베이어에 의한 적절하게는 자동으로 발생하고, 그리고 적절하게는 측면 패널(5)을 이용하여 가공되지 않은 유리 패키징 장치 내에서 플라스틱 박스를 위치시키는 것을 포함하고 그리고 베이스 판이 제거된다.

도 4의 분해 사시도와 함께 도 3A 및 도 3B는 기판 유리 패인(8)dlm 스택을 선적하기 위한 패키징 장치를 도시한 것이고, 도 1A 및 도 1B에 따른 가공되지 않은 유리 패인 패키지 프레임(2)을 외부 박스로서 기능을 하는 패키지 프레임(2) 내에 수용이 되는 도 2A 및 도 2B에 따른 기판 패인 플라스틱 박스(9)의 결합을 포함 한다.

내부 박스의 안정성은 기판 유리 패인에서 멀리 떨어진 패키징 및 외부 박스 내에 마지막 패키징 사이의 제조 공정에서 수송을 위하여 설계가 된다. 트럭 수송, 해양 화물 및 항공 화물의 수송 안정성이 실질적으로 더 안정된 외부 박스에 의하여 보장이 된다.

이러한 개념은 특히 기판 유리 패인을 위한 외부 패키징과 마찬가지로 유리 가공 작업 공안 공급되는 가공되지 않는 유리 패인 패키징 케이스의 추가적 사용으로 인하여 비용 이점을 가져온다.

수평 패키징은 수평 적층에 의하여 제공되는 약 50% 더 높은 저장 밀도로 인하여 저장 비용을 낮춘다.

2004년 12월 19일에 출원된 독일 특허 출원 DE 10 2004 061 021.5-27에서 개시된 내용은 참조로서 본 명세서에 결합이 된다. 이러한 독일 특허 출원은 본 명세서의 위에서 기술된 발명에 대하여 개시하고 그리고 본 명세서의 아래에서 첨부된 청구항에서 청구된 것을 청구하고 그리고 특허법 제54조에 따른 우선권 주장을 위한 기초를 제공한다.

본 발명은 적층이 된 큰 규격의 얇은 유리 패인을 위한 패키징 장치에서 실현이 되는 것으로 예시가 되고 기술이 되었지만, 다양한 수정 및 변경이 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않고 만들어질 수 있으므로 제시된 상세한 사항에 의하여 제한이 되지 않는 것으로 이해가 되어야 한다.

추가적인 분석이 없이, 앞의 설명은 현재의 지식을 적용하는 것에 의하여 이 분야의 통상의 지식을 가진 자는 선행 기술의 관점으로부터 본 발명의 기본적인 또는 특정적인 양상에 대한 기초적인 특징을 구성하는 특성을 제외시키지 않고 다양한 적용을 위하여 본 발명을 변형시킬 수 있도록 본 발명의 요지를 충분히 밝혔을 것이다.

청구된 것은 새로운 것이고 그리고 아래에 첨부된 특허청구범위에서 제시가 된다.

본 발명에 따른 패키징 장치는 적층이 된 큰 규격의 얇은 유리 패인이 가공하지 않은 유리 패인 제조자로부터 기판 유리 패인을 생산하기 위한 차후 유리 작업 공장에 이르기까지 그리고 그로부터 유리 가공 공장까지 먼지가 없고 그리고 긁힘이 없는 방법으로 전체적인 운송 사슬을 통하여 대량의 얇은 큰 규격의 유리 패인을 큰 규모로 정렬하여 수송이 될 수 있도록 하는 한편, 수송 과정에서 파괴 위험을 피할 수 있도록 한다.

Claims (19)

1. 서로 수평으로 적층이 되는 큰 규격의 얇은 유리 패인을 위한 패키징 장치에 있어서,

   외부 화물 운송을 위한 기계적 요구 조건에 따른 기계적 안정성을 제공하는 구조를 가지고, 미리 결정된 규격에 따라 절단이 되고 그리고 인접하는 패인들 사이에 매개층을 이용하여 수평방향으로 적층이 된 가공되지 않은 유리 패인의 스택을 위한 제1 충격 흡수 패키징 케이스; 및

   유리 가공 또는 작업 실행 과정에서 내부 운송을 위한 기계적 요구 조건에 따른 기계적 안정성을 제공하는 구조를 가지고, 인접하는 매개층을 이용하여 수평으로 적층이 된 차후 가공되는 기판 유리 패인의 스택을 위한 제2 충격 흡수 패키징 케이스를 포함하고, 상기에서 제2 충격 흡수 패키징 케이스는 기판 유리 패인의 외부 수송 과정 동안 추가적인 패키징을 위하여 제1 충격 흡수 패키징 케이스 내에서 충격 흡수 방법으로 수용 가능하도록 하기 위하여 선택된 외부 규격을 가지는 것을 특징으로 하는 패키징 장치.
2. 청구항 1에 있어서, 제1 충격 흡수 패키징 케이스는 패키징 프레임, 패키징 프레임에 부착 가능하고 그리고 제거 가능한 평면 베이스 및 격자 형태의 구조를 포함하고, 상기에서 패키지 프레임은 나무 또는 목재로 만들어지고 그리고 장거리 수송에 충분한 안정성을 가지는 것을 특징으로 하는 패키징 장치.
3. 청구항 2에 있어서, 평면 베이스에 의존하는 유연한 절연 매트를 포함하는 패키징 장치.
4. 청구항 3에 있어서, 유연한 절연 매트는 고무 매트가 되는 것을 특징으로 하는 패키징 장치.
5. 청구항 2에 있어서, 패키징 프레임은 측면 밀폐 장치를 가지고 그리고 상기 측면 밀폐 장치는 다수 개의 안정 플라스틱 측면 패널을 가지는 것을 특징으로 하는 패키징 장치.
6. 청구항 5에 있어서, 플라스틱 측면 패널은 속이 빈 챔버 패널이 되는 것을 특징으로 하는 패키징 장치.
7. 청구항 5에 있어서, 플라스틱 측면 패널은 부착 가능하거나 또는 제거 가능한 것을 특징으로 하는 패키징 장치.
8. 청구항 7에 있어서, 플라스틱 측면 패널은 베이스 위에 삽입이 될 수 있는 구조로 된 것을 특징으로 하는 패키징 장치.
9. 청구항 7에 있어서, 플라스틱 측면 패널은 작업대(framework) 내에 유지되고, 상기 작업대는 패키지 프레임 내에 제공되는 측 기둥 위에 측면 패널을 매달도록 하기 위한 눈(eyes)을 가지는 것을 특징으로 하는 패키징 장치.
10. 청구항 2에 있어서, 충격을 흡수하고 수직으로 연장되는 패드를 포함하고, 상기 패드는 절연 물질을 포함하고 상기에서 패드는 가공되지 않은 유리 패인의 모서리가 절연 물질과 접촉하지 않는 것을 제외하고 패키지 프레임 내에 제공된 가공되지 않은 유리를 위한 내부 공간에 측방향으로 정렬이 되는 것을 특징으로 하는 패키징 장치.
11. 청구항 10에 있어서, 절연 물질은 발포제로 단열된 플라스틱(foamed plastic)이 되는 것을 특징으로 하는 패키징 장치.
12. 청구항 2에 있어서, 유리 패인의 외부 보호를 위한 외부 커버를 포함하고, 상기에서 외부 커버는 패키지 프레임의 윗면 면(tope side)에 부착되는 것을 특징으로 하는 패키징 장치.
13. 청구항 1에 있어서, 기판 유리 패인을 위한 제2 패키징 케이스는 안정한 팬-형태의(pan-shaped) 플라스틱 박스를 포함하는 패키징 장치.
14. 청구항 13에 있어서, 제1 충격 흡수 패키징 케이스는 패키지 프레임, 패키지 프레임에 부착 가능한 제거 가능 평면 베이스 및 격자 형태의 구조를 포함하고, 상기 패키지 프레임은 패키지 프레임은 장거리 수송을 위한 충분한 안정성을 가지고 그리고 상기 안정한 팬 형태의 플라스틱 박스는 외부 규격을 가지고, 이로 인하여 안전한 팬 형태의 플라스틱 박스는 패키지 프레임 내에서 수용 가능하도록 되는 것을 특징으로 하는 패키징 장치.
15. 청구항 14에 있어서, 충격 흡수 수직 연장 패드를 포함하고, 그리고 패드는 절연 물질을 포함하고, 그리고 상기에서 기판 유리 패인이 절연 물질과 접촉이 없는 것을 제외하고 상기 패드는 팬 형태의 플라스틱 박스에 제공된 기판 유리 팬을 위한 내부 공간에 측 방향으로 정렬이 되는 것을 특징으로 하는 패키징 장치.
16. 청구항 15에 있어서, 절연 물질은 청정 방 조건을 만족하는 플라스틱 소재에 의하여 형성이 되는 것을 특징으로 하는 패키지 장치.
17. 청구항 13에 있어서, 기판 유리 패인의 스택은 먼지가 없고 그리고 먼지가 없는 방법으로 박막에 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 패키징 장치.
18. 청구항 13에 있어서, 먼지가 없는 방법으로 안정한 팬 형태의 플라스틱 박스를 밀폐하기 위한 덮개를 포함하는 패키징 장치.
19. 청구항 13에 있어서, 상기 안정한 팬 형태의 플라스틱 박스는 상기 기판 유리 패인의 상기 스택을 포함하고 그리고 장거리 수송을 위하여 패키지에 선적 가능하고 그리고 먼지가 없는 상태로 수용이 되는 것을 특징으로 하는 패키징 방법.

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