CN114379906A - 存储装置及用于薄板的存储方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种存储装置及用于薄板的存储方法，存储方法包括如下步骤：S100准备存储架与若干个隔条，存储架限定有存储腔；S200将隔条放置于存储腔的底部,然后将薄板存放于隔条的上侧,隔条的上顶面用于支撑薄板的边沿部的下表面；S300将隔条放置于最上层薄板的边沿部的上表面，然后将下一个薄板存放于隔条的上侧，隔条的上顶面用于支撑薄板的边沿部的下表面；S400重复步骤S300，直至薄板存放完成。隔条与薄板的边沿部的表面相抵接，薄板的边沿部的表面为无图形区域，由此可见，相比现有技术中采用Trry盘存储薄板，本申请方案中薄板的存储方法，能够避免薄板有图线的区域发生接触，从而避免薄板有图线的区域出现压痕。

Description

存储装置及用于薄板的存储方法
技术领域
本发明涉及电路板存储的技术领域，尤其涉及存储装置及用于薄板的存储方法。
背景技术
相关技术中，目前针对薄板PCB的存储，一般使用Tray盘，Tray盘重叠放置，从而能够层叠存储薄板PCB。其中，Tray盘的底部带有十字支撑的框架，框架可起到存储并保护薄板PCB的作用。然而，薄板PCB的表面具有油墨，油墨未完全硬化之前水平放置于Tray盘上，薄板PCB的表面长时间与框架接触会产生压痕，导致油墨凹陷。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种应用于薄板的存储方法，能够避免薄板有图线的区域出现压痕。
本发明还提出一种存储装置。
根据本发明实施例的应用于薄板的存储方法，包括：
S100准备存储架与若干个隔条，所述存储架限定有存储腔；
S200将所述隔条放置于最上层所述存储腔的底部,然后将下一个所述薄板存放于所述隔条的上侧,所述隔条的上顶面用于支撑所述薄板的边沿部的下表面；
S300将所述隔条放置于所述薄板的边沿部的上表面，然后将所述薄板存放于所述隔条的上侧，所述隔条的上顶面用于支撑所述薄板的边沿部的下表面；
S400重复步骤S300，直至所述薄板存放完成。
根据本发明实施例的应用于薄板的存储方法，至少具有如下有益效果：薄板通过上述的存储方法存储于存储腔中，薄板层叠存储于存储腔中，相邻两个薄板通过隔条隔开，从而避免相邻两个薄板相互接触。其中，隔条与薄板的边沿部的表面相抵接，薄板的边沿部的表面为无图形区域，由此可见，相比现有技术中采用Trry盘存储薄板，本申请方案中薄板的存储方法，能够避免薄板有图线的区域发生接触，从而避免薄板有图线的区域出现压痕。
根据本发明的一些实施例，所述薄板沿设定弧度摆放。
根据本发明的一些实施例，沿设定弧度摆放的所述薄板的上表面为内弧面。
根据本发明的一些实施例，在步骤S200之前包括如下步骤：在所述存储腔的底部放置下隔纸；在步骤S400之后还包括如下步骤：将所述隔条放置于所述薄板的边沿部的上表面，然后在所述隔条的上侧放置上隔纸。
根据本发明实施例的存储装置，包括：
存储架，限定有存储腔；
若干个隔条，若干个所述隔条自所述存储腔的底部，并由下而上层叠摆放，每个所述隔条的上表面用于支撑所述薄板的边沿部的下表面。
根据本发明实施例的存储装置，至少具有如下有益效果：薄板层叠存储于存储腔中，相邻两个薄板通过隔条隔开，从而避免相邻两个薄板相互接触。其中，隔条与薄板的边沿部的表面相抵接，薄板的边沿部的表面为无图形区域，由此可见，相比现有技术中采用Trry盘存储薄板，本申请方案中薄板的存储方法，能够避免薄板有图线的区域发生接触，从而避免薄板有图线的区域出现压痕。
根据本发明的一些实施例，所述存储腔的底面为弧形面，所述隔条由柔性材料制成。
根据本发明的一些实施例，所述存储架包括支架与至少两个弧形板，所述支架限定有存储腔，所述弧形板设置于所述存储腔的底部，并间隔设置，所述弧形板的弧形面用于承载所述隔条。
根据本发明的一些实施例，所述隔条由硬质材料制成，所述隔条具有用于与所述薄板的表面相贴合的弧形面。
根据本发明的一些实施例，所述弧形面为向下凹陷的弧形面。
根据本发明的一些实施例，所述隔条为环状体。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为储存方法的流程示意图；
图2为本发明实施例的薄板的摆放示意图；
图3为本发明实施例的存储装置的隔条的结构示意图；
图4为本发明实施例的存储装置的存储架的俯视图。
附图标记：
存储架100、支架110、弧形板120；
下隔纸200；
隔条300；
薄板400；
上隔纸500。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
根据本发明公开了一种薄板400存储方法，参照图1与图2，包括如下步骤：S100准备存储架100与若干个隔条300，存储架100限定有存储腔；S200将隔条300放置于存储腔的底部,然后将薄板400存放于隔条300的上侧,隔条300的上顶面用于支撑薄板400的边沿部的下表面；S300将隔条300放置于最上层薄板400的边沿部的上表面，然后将下一个薄板400存放于隔条300的上侧，隔条300的上顶面用于支撑薄板400的边沿部的下表面；S400重复步骤S300，直至薄板400存放完成。
薄板400通过上述的存储方法存储于存储腔中，薄板400层叠存储于存储腔中，相邻两个薄板400通过隔条300隔开，从而避免相邻两个薄板400相互接触。其中，隔条300与薄板400的边沿部的表面相抵接，薄板400的边沿部的表面为无图形区域，由此可见，相比现有技术中采用Trry盘存储薄板400，本申请方案中薄板400的存储方法，能够避免薄板400有图线的区域发生接触，从而避免薄板400有图线的区域出现压痕。
此外，薄板400采用上述存储方法，薄板400能够更紧密地层叠存储，从而使有限的空间存储更多的薄板400，并且薄板400存储较方便。
在一些实施例中，薄板400沿设定弧度摆放，大致呈U型摆放。薄板400采用上述摆放姿态，薄板400为张紧状态，因此，薄板400能够支撑其自身重量，相邻两个薄板400即使摆放的间距较小，也能够避免相邻两个薄板400发生接触，进而避免薄板400有图线的区域出现压痕。
进一步地，薄板400的上表面为内弧面，即，薄板400摆放后，薄板400为向下弯折的摆放姿态。薄板400采用上述的摆放姿态，其一，薄板400的重心靠下，从而保证了薄板400为张紧状态，进而避免相邻两个薄板400出现接触；其二，薄板400为向下弯折的摆放姿态，堆叠后的薄板400占用空间较小。
在一些实施例中，在步骤S200之前还有如下步骤，在存储腔的底部放置有下隔纸200，然后对隔条300以及薄板400进行依次摆放。通过下隔纸200的设置，从而遮挡最低处的薄板400的下表面，从而避免灰尘等粘在最低处的薄板400的下表面。
进一步地，在步骤S400之后还包括如下步骤，在最上层的薄板400的上表面摆放隔条300，在隔条300的上表面摆放上隔纸500。通过上隔纸500的设置，从而遮挡最上层的薄板400的上表面，从而避免灰尘等粘在最上层的薄板400的上表面。
根据本发明第二方面实施例公开了一种存储装置，参照图2至图4，包括存储架100与若干个隔条300，存储架100限定有存储腔；若干个隔条300自存储腔的底部，并由下而上层叠摆放，每个隔条300的上表面用于支撑薄板400的边沿部的下表面。
具体的，薄板400层叠存储于存储腔中，相邻两个薄板400通过隔条300隔开，从而避免相邻两个薄板400相互接触。其中，隔条300与薄板400的边沿部的表面相抵接，薄板400的边沿部的表面为无图形区域，由此可见，相比现有技术中采用Trry盘存储薄板400，本申请方案中薄板400的存储方法，能够避免薄板400有图线的区域发生接触，从而避免薄板400有图线的区域出现压痕。
此外，薄板400采用上述存储装置，薄板400能够更紧密的层叠，从而使有限的空间存储更多的薄板400；并且，存储装置结构较简单，存储装置的制作成本较低。
在一些实施例中，存储腔的底面为弧形面，并且隔条300由柔性材料制成，因此，摆放于存储腔中的隔条300呈弧形的摆放姿态，从而使摆放于隔条300上的薄板400呈弧形姿态。薄板400采用上述摆放姿态，薄板400为张紧状态，因此，薄板400能够支撑其自身重量，相邻两个薄板400即使摆放的间距较小，也能够避免相邻两个薄板400发生接触，从而避免薄板400有图线的区域出现压痕。
进一步地，上述的弧形面为向下凹陷的弧形面，因此，薄板400的上表面为内弧面，即，薄板400摆放后，薄板400为向下弯折的摆放姿态。薄板400采用上述的摆放姿态，其一，薄板400的重心靠下，从而保证了薄板400为张紧状态，进而避免相邻两个薄板400出现接触；其二，薄板400为向下弯折的摆放姿态，堆叠后的薄板400占用空间较小。
在一些实施例中，存储架100包括支架110与两个弧形板120，支架110限定有存储腔，弧形板120设置于存储腔的底部，两个弧形板120间隔设置，弧形板120的弧形面用于承载隔条300。一个弧形板120通过隔条300支撑薄板400一边沿部的下表面，另一个弧形板120通过隔条300支撑薄板400另一边沿部的下表面。由上可见，存储架100结构较简单，制作成本较低，并且重量较轻，方便搬运。
代替隔条300采用柔性材料制成，隔条300采用硬质材料制成。其中，隔条300的顶部为弧形面，薄板400放置于隔条300上，薄板400的下表面与隔条300的顶部的弧形面相贴合，从而使薄板400呈弧形的摆放姿态。
进一步地，上述的弧形面为向下凹陷的弧形面，因此，薄板400的上表面为内弧面，即，薄板400摆放后，薄板400为向下弯折的姿态。薄板400采用上述的摆放姿态，其一，薄板400的重心靠下，从而保证了薄板400为张紧状态，进而避免相邻两个薄板400出现接触；其二，薄板400为向下弯折的摆放姿态，堆叠后的薄板400占用空间较小。
在一些实施例中，隔条300为环状体，如此，隔条300支撑薄板400的四周边沿部的下表面，从而使薄板400能够稳定地摆放于隔条300上，进而避免相邻两个薄板400由于变形而相互接触。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.应用于薄板的存储方法，其特征在于，包括：
S100准备存储架与若干个隔条，所述存储架限定有存储腔；
S200将所述隔条放置于所述存储腔的底部,然后将所述薄板存放于所述隔条的上侧,所述隔条的上顶面用于支撑所述薄板的边沿部的下表面；
S300将所述隔条放置于最上层所述薄板的边沿部的上表面，然后将下一个所述薄板存放于所述隔条的上侧，所述隔条的上顶面用于支撑所述薄板的边沿部的下表面；
S400重复步骤S300，直至所述薄板存放完成。
2.根据权利要求1所述的应用于薄板的存储方法，其特征在于，所述薄板沿设定弧度摆放。
3.根据权利要求2所述的应用于薄板的存储方法，其特征在于，所述薄板的上表面为内弧面。
4.根据权利要求1所述的应用于薄板的存储方法，其特征在于，在步骤S200之前包括如下步骤：在所述存储腔的底部放置下隔纸；
在步骤S400之后还包括如下步骤：将所述隔条放置于所述薄板的边沿部的上表面，然后在所述隔条的上侧放置上隔纸。
5.存储装置，用于存储薄板，其特征在于，包括：
存储架，限定有存储腔；
若干个隔条，若干个所述隔条自所述存储腔的底部，并由下而上层叠摆放，每个所述隔条的上表面用于支撑所述薄板的边沿部的下表面。
6.根据权利要求5所述的存储装置，其特征在于，所述存储腔的底面为弧形面，所述隔条由柔性材料制成。
7.根据权利要求6所述的存储装置，其特征在于，所述存储架包括支架与至少两个弧形板，所述支架限定有存储腔，所述弧形板设置于所述存储腔的底部，并间隔设置，所述弧形板的弧形面用于承载所述隔条。
8.根据权利要求5所述的存储装置，其特征在于，所述隔条由硬质材料制成，所述隔条具有用于与所述薄板的表面相贴合的弧形面。
9.根据权利要求6至8中任意一项所述的存储装置，其特征在于，所述弧形面为向下凹陷的弧形面。
10.根据权利要求6所述的存储装置，其特征在于，所述隔条为环状体。
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