CN1780772A - 薄玻璃板的包装 - Google Patents

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Abstract

揭示了用于包装薄玻璃板的制品和方法。所述制品和方法包括将玻璃板(21)置于容器(20)中，与容器壁成一角度(a)。隔离件(10)与玻璃板的周边接触。

Description

薄玻璃板的包装
                            相关申请
本申请要求2003年4月1日提交的美国专利申请第10/405,667号的优先权，其全文引入本文作为参考。
                            发明领域
本发明涉及薄玻璃板、特别是液晶显示玻璃基材的包装。
                            发明背景
液晶显示(LCD)基材之类的大而薄的玻璃板是柔性的(flexible)。LCD基材通常面积为1平方米，厚度小于0.8毫米。采用更大更轻LCD基材的趋势导致面积超过1平方米，厚度小于0.7毫米的LCD基材，在一些情况下，厚度小于或等于0.5毫米。目前，LCD基材通常垂直地包装在泡沫塑料制的箱子里。各基材的边缘固定在箱子侧壁的垂直凹槽内。随着LCD之类薄玻璃板的长度和宽度增加、厚度减小，基材柔性变大，必须增大箱子内的玻璃间距，以防在运输过程中，由于过度振动造成的接触而引起玻璃损坏或破裂。由于这些限制，需要改进储存和运输薄玻璃板用的包装方法和包装制品，以提供充分的包装密度和避免破裂。
发明内容
本发明的一些实施方式涉及在具有至少一个壁的容器内包装薄玻璃板的方法和制品。该玻璃板与容器壁成一角度地置于容器内。这些玻璃板搁在主支撑部件(member)上，隔离件将这些玻璃板间隔开。在一些实施方式中，各隔离件固定玻璃板的四个角，在一特殊实施方式中，隔离件是框架形的。在一些实施方式中，在装入容器和从容器中取出时，容器是倾斜的，从而装在装入和取出过程中减小玻璃板的倾斜角。应理解前面的概述和下面的详述是示例性的，是为了进一步解释本发明所要求的内容。
附图简述
图1是本发明一些实施方式所用的隔离件的透视图；
图2是图1所示的隔离件所隔开的一叠玻璃板的侧视图；
图3是根据一实施方式，包装在容器内的玻璃板的侧视图；
图4a和图4b是根据另外的实施方式，包装在容器内的玻璃板的侧视图。
                        具体描述
在描述本发明的一些示例性实施方式之前，要理解本发明不限于以下描述所详述的结构或方法步骤。本发明还可有其它实施方式，能够以各种方法实践或进行。
本发明一实施方式涉及用于薄玻璃板、特别是LCD玻璃板的隔离件。如图1和图2所示，隔离件10包括主体框架形部件12和与玻璃接触的该部件表面上的衬条14。玻璃板固定在本发明的隔离件14的四个角上固定。当倾斜玻璃板时在四个角对玻璃板的固定在玻璃板中产生了充分的刚性(sufficientstiffness)，从而防止玻璃在运输或包装过程中发生弯曲或破裂。在图1所示的实施方式中，衬条14是延伸于主体框架形12部件整个周边的连续条。然而，根据某些实施方式，该衬条可置于该框架形部件周边上分隔的不连续的区域。用于尺寸为985毫米×1300毫米×0.7毫米的玻璃板的合适框架的实例，是用丙烯酸材料制成的框架形部件。该框架形部件的厚度“t”为约4毫米，框架宽度约为10-50毫米，更佳的是约为10-20毫米。选择该框架形部件的总体宽度和长度尺寸，使其与玻璃板的尺寸大致相同。选择框架宽度“w”，使衬条14仅与玻璃板上将割弃掉的周边部分接触。在一特定的优选实施方式中，框架形部件12至少有一条边15的框架宽度“w”小于所述框架形部件其它三条边的宽度。例如，在一实施方式中，框架形部件的边15的宽度“w”与衬条材料的宽度近似相等。在优选的实施方式中，如图2所示，框架形部件12的边15在容器的底部支撑着玻璃板。根据一实施方式，该衬条材料包括厚度约为0.2-2毫米、较佳的是约等于或小于0.5毫米的橡胶带。任何软材料都可用于该衬条材料，包括但不限于橡胶带、塑料带和泡沫聚乙烯带之类的泡沫塑料带。在一些实施方式中，也可用足够刚性的材料为玻璃板减震，使该框架形部件既能固定玻璃板，又可减震。换句话说，具有能够在容器内以一定角度固定玻璃板的减震性能和足够刚性的单个框架形部件，使用时可以不需要在该框架形部件上另外放置减震材料。使用这种尺寸的框架和衬条时，各玻璃板之间的间隔约为2-10毫米，较佳的是约3-4毫米。隔离件10可由具有足以支撑一叠玻璃的刚度和强度的材料制造。合适的材料包括，但不限于丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂和泡沫塑料。图2显示用图1所示的一些隔离件叠放在一起的一些玻璃板。
需要较薄的隔离件元件来达到较高的玻璃板包装密度，但是隔离件还必须足够厚，以防在运输或运送装有玻璃板的容器时，相邻的玻璃板互相接触。因此，间隔片的厚度要根据玻璃板的尺寸和厚度、以及下面更详细讨论的叠放参数来确定。间隔片应具有足够的刚度，从而当该间隔片垂直叠放在容器内时，能够保持间隔片的形状。
图3显示了用于运输薄玻璃板21的容器20。该容器20包括至少一个基本垂直的壁22、底板24和盖子26。该容器20应当由机械强度足以支承包装的玻璃板的材料制成。在本文中，基本垂直是指壁22通常与容器20的底板24垂直。置于容器内的主支撑部件28与一个壁22成倾斜角“a”。主支撑部件28较佳的是L-形，包括上部部分29和下部部分30。上部部分29靠在容器20的壁22上，主支撑部件28应具有足够的机械强度，能够将玻璃板和隔离件固定在位，并满足包装的LCD玻璃板的清洁度要求。根据一实施方式，该主支撑部件28由钢框加固的丙烯酸板制成。在优选实施方式中，容器20装有约20-100片玻璃板和所需数量的隔离件。可以在上部部分和靠在主支撑部件28上的第一片玻璃板之间，放置任选的衬板(未显示)。尽管所示主支撑部件28的上部部分29是直的，如图4a-4b所示，该上部部分可以是弯曲的。在图4a中，对相同部件使用相同数字，并在数字后加’，在图4b中，对相似部件指定数字，并在数字后加”。如图4a所示，主支撑部件28’包括弯曲的上部部分29’，该部分可以使玻璃板以更高的包装密度装入容器20’。在图4b所示的另一实施方式中，主支撑部件28”可以是直的，并使用弯曲的衬板31使使玻璃板以更高的包装密度装入容器20”。
再看图3，玻璃板21的主表面靠在主支撑部件28的上部部分上，主支撑部件28的下部部分30支撑着玻璃板21的边缘。隔离件10使玻璃板21保持隔开，这些隔离件仅接触玻璃板的周边部分。可用副支撑部件32将这叠玻璃板封在容器20内，对其进行保护。主支撑部件28和副支撑部件32固定在一起，形成置于容器20内的内包装。
根据本发明的一些实施方式，提供一种方法，其中玻璃板和框架形隔离件交替叠放，靠在支撑部件上，该支撑部件与基本垂直的容器壁成角度“a”。以这种方式包装玻璃板，各玻璃板沿四条边固定，玻璃板未固定的中心区域因重力而弯曲。调节倾斜角来控制此弯曲的程度。可以使玻璃板发生最佳程度的弯曲，使玻璃板被弹性形变拉紧而变硬。当选择最佳的倾斜角时，玻璃板对运输过程中的震动或摇动之类的外力稳定。在容器内排列玻璃板，使相邻的玻璃板不接触。再结合图3，根据一优选的实施方式，在装入和取出玻璃板时，容器20与放置容器20的表面成一角度“b”，以减小在装入和取出步骤中，玻璃板与放置容器20表面的倾斜角。放置容器的表面通常是水平表面，以这种方式倾斜箱子有助于玻璃板的装入和取出，因为在此情况下玻璃板可以以基本垂直于主支撑部件下部部分的取向装入容器。在优选的实施方式中，在运输和储存容器时，减小容器与放置容器表面的角度“b”，使得箱子的底面平放在支撑面上。
通过测试来测定容器内玻璃板的最佳倾斜角和间距。将厚0.7毫米、尺寸约为985毫米×1300毫米的玻璃板装入如图3所示的这种支撑部件，该支撑部件具有3毫米厚的丙烯酸框架形隔离件，该隔离件与玻璃板的周边接触。围绕框架形隔离件还有0.5毫米的衬条(橡胶带)，总厚度约为4毫米。将5片玻璃板和6片隔离件放入容器内，容器内不放副支撑部件。用卡尺或激光测距仪测量玻璃板中心的弯曲程度。各种角度时的弯曲值列于表I。
在如图3所示的容器内放置了副支撑部件，副支撑部件和支撑部件牢固地拴在一起。将拴在支撑部件之间的这叠玻璃板，沿图3中箭头40所示的方向来回摇动，观察不同倾斜角时的玻璃刚度，观察结果列于表I。表I说明，当主支撑部件的上部部分与壁之间的角度“a”为约20°时，玻璃板的刚度变得足够大。
                        表I
角度“a” 弯曲(毫米) 摇动时的硬度观察结果
0  0 柔性，易发出格格响声
5  2.0 柔性，易发出格格响声
10  2.5 刚度增大，发出的格格的响声减少
15  3.0 刚度增大，发出的格格的响声减少
20  3.5 几乎是刚性的，不发出格格的响声
25  4.0 刚性足够大，不发出格格的响声
30  4.5 刚性足够大，不发出格格的响声
上述包装方法有效地应用于尺寸约为1500毫米×1800毫米×0.7毫米的LCD基材上。20片玻璃板和21片隔离件交替地放入倾斜5°的箱子内。该箱子由钢框加固的丙烯酸板制成。所述隔离件由3毫米厚的丙烯酸材料和厚度等于或小于约0.5毫米的泡沫聚乙烯带制成的衬条制成。将叠放在一起的玻璃板和隔离件牢固地拴在一起，然后以约2-3°的角度抬起。随着倾斜角增大，玻璃由于重力弯曲的变形也增大，对机械振动也更稳定。最佳倾斜角可通过进一步的试验，测量包装运输中可能的外部振动来确定。
本发明的各种实施方式对面积大于1平方米LCD玻璃基材的储存和运输特别有效。如上讨论，这些玻璃板的厚度通常小于约0.8毫米，一些玻璃板的厚度小于或等于约0.5毫米。在尺寸为约1500毫米×1800毫米×0.7毫米的LCD基材上成功地演示了本发明。玻璃板的前主表面和后主表面，除了最终用户通常割弃的玻璃板周边部分以外，都不与隔离件接触。玻璃板不需要膜或表面涂层来防止划痕，这降低了玻璃板的加工成本。简化了玻璃板的加工，向运输容器的装入或取出简单而不需特殊的设备。根据本发明一些实施方式，当玻璃板以一定角度装入包装时，包装入容器的玻璃板由于重力而成为刚性。这就降低了玻璃柔性，降低了玻璃由于运输时的外部振动而破裂的可能性。
对本领域技术人员显而易见，可以在不背离本发明精神或范围的基础上，对本发明进行各种改变和变化。因此，本发明将包含本发明的这些改变和变化，只要它们是在权利要求书和其等价内容范围之内。

Claims (23)

1.一种用于薄玻璃板的包装，包括：
至少一个基本垂直的壁和基本水平的底板；
与所述壁成一倾斜角的主支撑部件；和
通过在玻璃板的周边上与玻璃板接触而用来分隔玻璃板的许多隔离件，各隔离件在其四个角上支撑至少一个玻璃板。
2.如权利要求1所述的包装，其特征在于，所述玻璃板是液晶显示基材。
3.如权利要求2所述的包装，其特征在于，所述玻璃板厚度小于约0.8毫米。
4.如权利要求3所述的包装，其特征在于，所述玻璃板的厚度小于等于约0.5毫米。
5.如权利要求1所述的包装，其特征在于，所述壁与所述主支撑部件的一部分之间的角度大于约5°。
6.如权利要求1所述的包装，其特征在于，所述壁与所述主支撑部件的一部分之间的角度大于或等于约20°。
7.如权利要求1所述的包装，其特征在于，所述壁与所述主支撑部件的一部分之间的角度约为15-30°。
8.如权利要求1所述的包装，其特征在于，隔离件的厚度小于约5毫米。
9.如权利要求8所述的包装，其特征在于，所述隔离件的形状是柔性框架，该框架只在玻璃板的周边与玻璃板接触。
10.如权利要求9所述的包装，其特征在于，所述隔离件包括丙烯酸材料制成的主体框架和结合在主体框架上的辅助衬条材料。
11.如权利要求1所述的包装，其特征在于，所述支撑部件是L-形，包括用于支撑玻璃板主表面的上部部分和用于支撑玻璃板边缘的下部部分。
12.如权利要求12所述的包装，其特征在于，所述主支撑部件的上部部分是弯曲的。
13.一种包装薄玻璃板的方法，包括：
提供具有基本垂直的壁和基本水平的底板的容器；
将所述主支撑部件的一部分放置在容器中，与壁成一角度；
用框架形的隔离件将所述玻璃板分隔；以及
将玻璃板放置在容器内，使各玻璃板分开地靠在主支撑部件上，各隔离件在其四个角上支撑至少一个玻璃板。
14.如权利要求13所述的方法，还包括在玻璃板之间放置隔离件，其中所述隔离件仅接触玻璃板的周边。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述玻璃板的厚度小于约0.8毫米。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述主支撑部件与壁之间的角度小于约30°，大于约5°。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述主支撑部件与壁之间的角度小于约20°，大于约5°。
18.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述主支撑部件与壁之间的角度约为15-30°。
19.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述隔离件包括柔性的丙烯酸框架和装在框架上的减震元件。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述框架的宽度为约10-20毫米。
21.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述支撑部件是L-形，具有用于支撑玻璃板主表面的上部部分和用于支撑玻璃板边缘的下部部分。
22.如权利要求13所述的方法，其特征在于，在将玻璃板放入容器的步骤中，容器置于一水平面上，倾斜该容器，以减小玻璃板对该水平面的角度。
23.如权利要求22所述的方法，还包括将玻璃板固定在副支撑部件和所述主支撑部件之间，使玻璃板夹在这两个支撑部件之间，并将盖子固定在容器上。
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