TWI594926B - 包裝拆解記錄構件 - Google Patents

Description

包裝拆解記錄構件

本發明係有關記錄構件，尤指在拆解包裝時可記錄是否已全部拆解完畢的包裝拆解記錄構件。

隨著科技的進步，近年來各式電子裝置、機械裝置的功能越來越強大。而隨著功能的增強，裝置的複雜度也就越來越高。

如上所述，一個裝置通常由大大小小的複數組件來構成，並且各個組件的大小、位置、形狀及作動方式都經過特殊的定義。然而，在裝置的搬運過程中，該些組件很可能因受到晃動或撞擊而移動、掉落或損壞，因此在裝置的包裝過程中，作業人員通過會以適當的支撐材來對該些組件進行支撐、固定、阻隔與定位。

當裝置內部的組件數量較多時，所需之支撐材也會隨之增加。然而，部分支撐材的體積較小，或是設置於裝置中較不起眼的位置，因而常會造成使用者的遺漏。若使用者還沒將所 有支撐材拆解完畢就將裝置開機，將可能造成裝置無法正常運作，更甚者，還可能直接導致裝置的損壞。

以現有裝置來說，通常會附上所述支撐材的拆解說明書，以告知使用者哪些支撐材需要先拆解下來後才會能使裝置正常運作。然而如上所述，實有部分的支撐材體積很小，或是設置在不起眼的位置，故即使附上拆解說明書，使用者仍然可能會遺漏該些支撐材而忘記拆解。再者，若現有裝置進行了改版或修正，例如增加、減少組件或改變組件的位置等，將會一併改變支撐材的數量與設置位置，如此一來，上述拆解說明書即需重新印製，因而增加了成本，並造成資源上的浪費。

本發明提供一種包裝拆解記錄構件，可於拆解裝置的包裝時，清楚記錄是否已將所有支撐材全部拆解完畢。

於本發明實施例中，本發明的包裝拆解記錄構件包括複數支撐材、複數標籤及一拆解記錄表。複數支撐材用以支撐與固定裝置中的各元件。複數標籤的數量至少為複數支撐材的數量加二，其中包括黏貼於拆解記錄表上的起始標籤與中止標籤。拆解記錄表於起始標籤與中止標籤的黏貼欄位之間具有複數記錄欄位，並且複數記錄欄位的數量對應至複數支撐材的數量。使用者在將支撐材由裝置中取出時，可將支撐材上的標籤撕下並黏貼於拆解記錄表上的記錄欄位，並可以複數記錄欄位是否被貼滿為依據，判斷裝置中的支撐材是否已全部拆解完成。

本發明係由作業人員於裝置的包裝程序中，通過標籤的黏貼來對已經設置完成的支撐材進行記錄，藉此，使用者在收到裝置後，可於包裝的拆解程序中，通過將支撐材上的標籤撕下並黏貼至拆解記錄表的方式進行拆解進度的記錄。本發明對照先前技術所能達到的技術功效在於，使用者可以拆解記錄表上的起始標籤與中止標籤之間的複數記錄欄位是否已黏滿標籤為依據，判斷裝置內的支撐材是否已經全部拆解完畢。藉此，可避免在支撐材尚未拆解完畢前就啟動裝置，進而造成裝置無法作動或損壞的情況。

1‧‧‧裝置

10‧‧‧外包裝

21、22、23、24、25、26、27‧‧‧支撐材

3、5‧‧‧標籤條

31、32、33、34、35、36、37、38、39‧‧‧標籤

4、6‧‧‧拆解記錄表

41、41’、41’’、61‧‧‧黏貼表格

42、42’、62‧‧‧欄位

S10~S20‧‧‧步驟

S30~S38‧‧‧步驟

圖1A為本發明的第一具體實施例的支撐材示意圖。

圖1B為本發明的第二具體實施例的支撐材示意圖。

圖2為本發明的第一具體實施例的拆解記錄表示意圖。

圖3A為本發明的第一具體實施例的黏貼表格示意圖。

圖3B為本發明的第二具體實施例的黏貼表格示意圖。

圖4A為本發明的第一具體實施例的第一包裝動作示意圖。

圖4B為本發明的第一具體實施例的第二包裝動作示意圖。

圖4C為本發明的第一具體實施例的第三包裝動作示意圖。

圖4D為本發明的第一具體實施例的第四包裝動作示意 圖。

圖4E為本發明的第一具體實施例的第五包裝動作示意圖。

圖5為本發明的第三具體實施例的黏貼表格示意圖。

圖6A為本發明的第一具體實施例的第一拆解動作示意圖。

圖6B為本發明的第一具體實施例的第二拆解動作示意圖。

圖7為本發明的第二具體實施例的拆解記錄表示意圖。

圖8為本發明的第一具體實施例的包裝流程圖。

圖9為本發明的第一具體實施例的拆解流程圖。

茲就本發明之一較佳實施例，配合圖式，詳細說明如後。

參閱圖1A與圖1B，分別為本發明的第一具體實施例與第二具體實施例的支撐材示意圖。本發明提出一種包裝拆解記錄構件，用於令使用者在拆解裝置1的包裝時，能夠有效記錄裝置1中各個支撐材的拆解狀況，避免發生遺漏。

如圖1A所示，複數支撐材21、22、23主要可被設置在裝置1中，用以支撐、固定裝置1中的各個組件，使得各個組件(例如馬達、齒輪、指針等)不會因裝置1的搬移而移動或受損。本實施例中，裝置1主要係以3D印表機為例，然而所述裝置1實可為各式具有較多組件，並且需要設置支撐材的電子裝 置或機械裝置，並不加以限定。

如圖1B所示，除了裝置1的內部以外，在裝置1的包裝過程中，於裝置1與外包裝10之間亦可能需設置一或多個支撐材24、25、26、27(或可稱之為包裝材)，用以對裝置1整體進行定位、防撞與防震。

本發明的主要技術特徵在於，所述包裝拆解記錄構件至少包含複數支撐材21-27、複數標籤31-39及一拆解記錄表(如圖2中所示的拆解記錄表4)，本實施例中，複數標籤31-39的數量至少為複數支撐材21-27的數量加二(容後詳述)。圖1A與圖1B所示者，複數支撐材21-27的數量係以七個為例，因此複數標籤的數量至少需為九個，但不加以限定。

請同時參閱圖2，為本發明的第一具體實施例的拆解記錄表示意圖。複數標籤31-39中包含一起始標籤、一中止標籤及複數記錄標籤，並且複數記錄標籤的數量對應至複數支撐材21-27的數量。更具體而言，複數標籤31-39上可分別記錄有標籤號碼，並且所述標籤號碼係依照順序排列(例如依照數字順序排列或字母順序排列)。

於本實施例中，起始標籤的標籤號碼為「1」(即，標籤31)，中止標籤的標籤號碼為「9」(即，標籤39)，而複數記錄標籤的標籤號碼分別為「2」至「8」(即，標籤32-38)，並且複數記錄標籤分別於裝置1的包裝程序中被黏貼至複數支撐材21-27上。

於圖1A與圖1B的實施例中，支撐材21上黏貼了標籤號碼為「2」的標籤32、支撐材22上黏貼了標籤號碼為「3」的標籤33、支撐材23上黏貼了標籤號碼為「4」的標籤34、支撐材24上黏貼了標籤號碼為「5」的標籤35、支撐材25上黏貼了標籤號碼為「6」的標籤36、支撐材26上黏貼了標籤號碼為「7」的標籤37、支撐材27上黏貼了標籤號碼為「8」的標籤38。然而以上所述僅為本發明的具體實施例，並非用以限定本案之專利範圍。

如圖2所示，拆解記錄表4上包含一黏貼表格41，並且黏貼表格41由複數欄位42所組成。本實施例中，複數欄位42上分別記錄有依照順序排列之編號，並且對應至各個欄位42在黏貼表格41上的位置，例如第一格欄位的編號為「1」、第二格欄位的編號為「2」，以此類推。本實施例中，複數欄位42的數量係以十個為例(其中編號為「1」至「10」)，但不加以限定。

拆解記錄表4主要可為一張獨立的表單，附加在裝置1的外包裝10之中，供使用者於拆解裝置1的包裝時使用。然而於其他實施例中，拆解記錄表4亦可直接印製在裝置1的外包裝10上，例如直接印製在外包裝10的封面或封底。如此一來，當使用者在拆解裝置1的包裝時，可直接將支撐材21-27上的標籤32-38撕下並黏貼在外包裝10上印製的拆解記錄表4，以進行拆解進度的記錄。

如圖2所示，作業人員在對裝置1進行包裝之前，係先將複數標籤31-39中的起始標籤黏貼至拆解記錄表4中的對應欄位。更具體而言，所述對應欄位的編號係對應至起始標籤的標籤號碼，例如圖2係將標籤號碼為「1」的標籤31視為起始標籤，因此係黏貼於編號為「1」的欄位42上。

接著，作業人員可將標籤號碼為「2」的標籤32視為複數記錄標籤的其中之一，並將標籤32黏貼至複數支撐材21-27的其中之一上，再將黏貼完成的支撐材(例如為支撐材21)設置到裝置1之中。接著，作業人員進一步將標籤號碼為「3」的標籤33視為複數記錄標籤之一，並將標籤33黏貼至剩餘的複數支撐材22-27的其中之一上，再將黏貼完成的支撐材(例如為支撐材22)設置到裝置1之中，並且以此類推。當支撐材21-27全數設置完成後，因標籤號碼「1」至「8」的標籤31-38已被使用，因此作業人員可將標籤號碼為「9」的標籤39視為中止標籤，並黏貼至黏貼表格41上編號「9」的欄位42上。

本實施例中，複數欄位42的數量係以十個為例，而複數標籤31-39的數量係以九個為例，其中標籤39為中止標籤。為避免造成使用者的誤判，因此可於裝置1的包裝程序中，預先對編號「10」的欄位42進行註記，例如劃上一刪除線。藉此，使用者拿到裝置1並查閱拆解記錄表4時，黏貼表格41中編號「1」、「9」的兩個欄位42上已黏貼有標籤31、39，而編號「10」的欄位42已被註記。

如上所述，使用者於裝置1的包裝拆解過程中，需拆解裝置1內的支撐材21-27，並將支撐材21-27上的標籤32-38撕下並黏貼至黏貼表格41上的對應欄位42。當黏貼表格41上的起始標籤與中止標籤之間的欄位42(即，編號「2」至編號「8」等七個欄位42)上皆已被黏貼了對應的標籤32-38時，表示裝置1中的支撐材21-27已被全部拆解完成。

更具體而言，黏貼表格41上的起始標籤與中止標籤之間的複數欄位42係為視為記錄欄位，並且複數記錄欄位的數量係相同於複數記錄標籤的數量。使用者在拆解支撐材21-27的過程中，可以複數記錄欄位是否皆已被黏貼了對應的標籤32-38為依據，判斷裝置1中的支撐材21-27是否已拆解完畢。再者，為避免上述使用者之誤判，本發明係將複數欄位42中除了複數記錄欄位、黏貼起始標籤的欄位與黏貼中止標籤的欄位以外之欄位，皆設置一註記。並且，於本實施例中，該註記主要係可為一刪除線，但不加以限定。

續請參閱圖3A與圖3B，分別為本發明的第一具體實施例與第二具體實施例的黏貼表格示意圖。圖3A揭示了如上所述的黏貼表格41，其中包括複數欄位42，並且複數欄位42的編號係依照順序排列。圖3B揭示了另一黏貼表格41’，其中亦包括了複數欄位42’。複數欄位42’與前述複數欄位42的差異在於，複數欄位42’仍依照順序排列，但只有特定位置上的欄位42’會印製有對應之編號。例如以圖3B中所示者為例， 只有第一、六個欄位42’上會印製對應之編號「1」、「6」，藉此節省黏貼表格41’的印製成本。然而，上述僅為本發明的另一具體實例，不應以此為限。

續請參閱圖8，為本發明的第一具體實施例的包裝流程圖。並且於說明圖8中之各步驟時，可一併參閱圖4A至圖4E，分別為本發明的第一具體實施例的第一包裝動作示意圖至第五包裝動作示意圖。

如圖所示，對裝置1進行包裝程序前，首先將標籤條3上的第一個標籤撕下，並黏貼於黏貼表格41上的對應欄位(步驟S10)。此處所指之第一個標籤，為標籤條3上所有標籤中標籤號碼最小的標籤。於圖4A的實施例中，標籤條3上的第一個標籤為標籤號碼「1」的標籤31，是以將標籤31為視為起始標籤，並黏貼於黏貼表格41上編號為「1」的欄位42。

接著，在設置各個支撐材21-27時，依序將標籤32-38視為記錄標籤，由標籤條3上撕下並分別黏貼於各個支撐材21-27上(步驟S12)。於圖4B與圖4C的實施例中，係依序將標籤號碼「2」至標籤號碼「8」的標籤32-38分別黏貼於各支撐材21-27上。本實施例中，複數支撐材21-27的數量係以七個為例，並且複數記錄標籤的數量係為對應之七張。

當支撐材21-27的其中之一貼上了一張標籤32-38後，即可被設置到裝置1的對應位置上(步驟S14)。並且，作業人員可以是否有剩餘的支撐材為依據，判斷裝置1的包裝程序是否 完成(步驟S16)。若尚有剩餘的支撐材，表示裝置1的包裝程序尚未完成，故需重覆執行步驟S12與步驟S14。反之，若已沒有剩餘的支撐材，表示裝置1的包裝程序已完成，換句話說，複數記錄標籤已使用完畢。此時，標籤條3上剩餘標籤中標籤號碼最小的標籤，會被視為中止標籤。

值得一提的是，於本實施例所採用的技術手段中，複數記錄標籤的標籤號碼皆大於起始標籤的標籤號碼，而中止標籤的標籤號碼大於起始標籤與複數記錄標籤的連線標籤。更具體而言，複數記錄標籤中最小的標籤號碼，係比起始標籤的標籤號碼大一號，而複數記錄標籤中最大的標籤號碼，係比中止標籤的標籤號碼小一號。

於步驟S16後，係將標籤條3上剩餘標籤號碼最小的標籤(即，中止標籤)撕下並黏貼至黏貼表格41上的對應欄位(步驟S18)。圖4D的實施例中，係將標籤號碼「9」的標籤39視為中止標籤，並且黏貼至黏貼表格41上編號為「9」的欄位42。並且，編號「1」至編號「9」之間的七個欄位42將被視為複數個記錄欄位。藉此，當使用者於裝置1的拆解過程中查看拆解記錄表4時，會看到編號「1」與編號「9」的欄位42已被黏貼上對應之標籤31、39，因此可輕易瞭解到裝置1中需要被拆解的支撐材共有七個。換句話說，複數記錄欄位的數量為七個，並且需被黏貼至複數記錄欄位上的標籤數量也為七個。

值得一提的是，可將黏貼表格41中的複數欄位42的數 量設置為一最大值。例如，若一公司總共出產三樣產品，其中A產品需要設置五個支撐材，B產品需要設置十個支撐材，C產品需要設置二十個支撐材，則可將複數欄位42的數量設為至少二十二個。通過此方式，此三樣產品可共用同一個格式的拆解記錄表4，藉以可節省產品的包裝成本，並簡化包裝程序的管理。

如圖4E所示，當所有支撐材皆已設置完成後，並且中止標籤已被黏貼至黏貼表格41上的對應欄位後，黏貼表格41中可能會殘留未被使用的欄位42(例如圖4E中編號「10」的欄位42)。因此，可對未被使用的欄位42進行註記(步驟S20)，藉此，使用者可得知被註記的欄位42並沒有對應的標籤需要黏貼。本處所指之未被使用的欄位42，係指黏貼表格41上除了複數記錄欄位、黏貼起始標籤的欄位以及黏貼中止標籤的欄位以外之欄位。

續請參閱圖5，為本發明的第三具體實施例的黏貼表格示意圖。於前述實施例中，標籤條3包含複數具有依照順序排列的標籤號碼的標籤，而拆解記錄表4的黏貼表格41中包含了複數具有依照順序排列的編號的欄位42。圖5的實施例揭露了另一標籤條5與另一拆解記錄表6，與前述實施例的差異在於，標籤條5包含複數標籤50，而複數標籤50上不必記錄任何標籤號碼。並且，拆解記錄表6上具有黏貼表格61，黏貼表格61包含複數欄位62，而複數欄位62上不必記錄任何編號。

於本實施例中，複數標籤50的數量係大於或等於複數支撐材的數量，且複數欄位62的數量亦大於或等於複數支撐材的數量。具體而言，於裝置1的包裝程序中，係將複數標籤50分別黏貼於複數支撐材，並將黏貼後的支撐材設置到裝置1內。當設置完成後，黏貼表格61上僅需保留對應至複數支撐材的數量的複數欄位62，其他多餘的欄位62即加以設置註記，例如劃上一刪除線。

例如，於圖5所示的實施例中，複數支撐材的數量係以五個為例，因此複數標籤50的數量最少為五個，且黏貼表格61上只需留下五個欄位62，其餘未使用的欄位62被予以註記。於本實施例中，不必使用起始標籤與中止標籤，因此可以進一步節省標籤的成本。

續請參閱圖9，為本發明的第一具體實施例的拆解流程圖。並且於說明圖9中之各步驟時，可一併參閱圖6A至圖6B，分別為本發明的第一具體實施例的第一拆解動作示意圖與第二拆解動作示意圖。

首先，使用者收到裝置1後，係逐一將內眼可見的支撐材21-27從裝置1中拆解下來(步驟S30)，同時，將支撐材21-27上貼覆的標籤32-38撕下(步驟S32)，並且黏貼至黏貼表格41上的對應欄位42(步驟S34)。藉此，清楚記錄已經拆解下來的支撐材有幾個。如圖6A所示，當使用者將支撐材21拆解下來後，係同時將支撐材21上貼覆的標籤32(標籤號碼為「2」)撕下， 並黏貼於黏貼表格41上編號為「2」的欄位42。當使用者將支撐材22拆解下來後，係同時將支撐材22上貼覆的標籤33(標籤號碼為「3」)撕下，並黏貼於黏貼表格41上編號為「3」的欄位42，以此類推。值得一提的是，支撐材21-27並沒有一定的拆解順序，標籤32-38亦沒有一定的黏貼順序(例如，標籤32亦可黏貼在支撐材27上)。

於支撐材21-27的拆解過程中，主要係判斷黏貼表格41上的起始標籤與中止標籤(本實施例中分別為標籤號碼「1」及「9」的標籤31、39)之間的複數記錄欄位是否皆已貼上對應標籤(步驟S36)。若複數記錄欄位中尚有沒有被貼上對應標籤的欄位42，表示裝置1中尚有未被拆解下來的支撐材。因此，即返回步驟S30，並重覆執行步驟S30至步驟S36。

反之，若複數記錄欄位已全部被貼上對應的標籤(如圖6B所示)，表示裝置1中的所有支撐材21-27皆已被拆解完成，因此即可完成包裝拆解動作(步驟S38)。值得一提的是，雖然編號「10」的欄位42未被貼上對應標籤，惟，因為支撐材21-27的數量只有七個，而標籤31-39的數量僅為支撐材21-27的數量加二，即為九個，因此在包裝程序的最後一個步驟，係會將編號「10」的欄位42進行註記，以提醒使用者沒有標籤號碼為「10」的標籤需要黏貼。

參閱圖7，為本發明的第二具體實施例的拆解記錄表示意圖。於前述實施例中，主要是將標籤號碼「1」的標籤31視 為起始標籤，然而更具體而言，起始標籤係為標籤條3上的剩餘標籤中，標籤號碼最小的標籤。例如圖7中所示，若於包裝程序開始之前，標籤條3上的剩餘標籤中，標籤號碼最小者為「4」(即，標籤31-33皆已被使用)，則作業人員可將標籤號碼「4」的標籤34視為起始標籤，並黏貼於黏貼表格41中的對應欄位(本實施例中，即編號為「4」的欄位42)。

於本實施例中，所需支撐材的數量係以四個為例，作業人員於裝置1的包裝程序中，係將標籤號碼「5」、「6」、「7」、「8」的四張標籤分別貼覆於所使用的四個支撐材上。最後，再將標籤條3上的剩餘標籤中，標籤號碼最小的標籤(圖6中所示者為標籤號碼「9」的標籤39)視為中止標籤，並黏貼於黏貼表格41上編號為「9」的欄位42。

通過上述之技術手段，不需要以具有特定標籤號碼的標籤來做為起始標籤與中止標籤，因此，作業人員於一個裝置的包裝程序結束後，可以將剩餘的標籤直接使用在下一個裝置的包裝程序中，如此將不會造成標籤使用上的浪費。

再者，對於使用者而言，只要從拆解下來的支撐材上撕下標籤，並且黏貼於黏貼表格41上的對應欄位，並且以起始標籤與中止標籤之間的複數記錄欄位是否皆已被貼上對應標籤為依據，即可輕易判斷裝置1中的支撐材是否已全數拆解完畢。另，若採用標籤50上沒有印製標籤號碼，且欄位62上沒有印製編號的實施方式，則使用者也可以黏貼表格61中未被設置註 記的欄位62是否皆已被貼上標籤50為依據，即可輕易判斷裝置1中的支撐材是否已全數拆解完畢。藉此，不會有遺漏拆解支撐材，造成裝置1起動後無法正常運作，或是因支撐材影響而使得裝置1運作後損壞的事故發生。

以上所述僅為本發明之較佳具體實例，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明內容所為之等效變化，均同理皆包含於本發明之範圍內，合予陳明。

21、22、23、24、25、26、27‧‧‧支撐材

31、32、33、34、35、36、37、38、39‧‧‧標籤

4‧‧‧拆解記錄表

41‧‧‧黏貼表格

42‧‧‧欄位

Claims (10)

1. 一種包裝拆解記錄構件，包括：複數支撐材，於一裝置的包裝程序被設置於該裝置中；複數記錄標籤，分別黏貼於各該複數支撐材；一拆解記錄表，其上具有由複數欄位組成的一黏貼表格；及一起始標籤及一中止標籤，其係分別黏貼於該黏貼表格之不同欄位，其中該黏貼表格上的該起始標籤與該中止標籤之間的複數欄位為記錄欄位，該複數記錄欄位的數量相同於該複數記錄標籤的數量。
2. 如申請專利範圍第1項所述的包裝拆解記錄構件，其中該起始標籤、該複數記錄標籤與該中止標籤上分別印製有依照順序排列之標籤號碼，該複數欄位上分別印製有依照順序排列之編號。
3. 如申請專利範圍第2項所述的包裝拆解記錄構件，其中該標籤號碼係依照數字順序排列。
4. 如申請專利範圍第2項所述的包裝拆解記錄構件，其中該標籤號碼係依照字母順序排列。
5. 如申請專利範圍第1項所述的包裝拆解記錄構件，其中該黏貼表格係設置有一註記。
6. 如申請專利範圍第5項所述的包裝拆解記錄構件，其中該註記為一刪除線。
7. 如申請專利範圍第1項所述的包裝拆解記錄構件，其中該拆解記錄表印製於該裝置的一外包裝上。
8. 一種包裝拆解記錄構件，包括：複數支撐材，於一裝置的包裝程序被設置於該裝置中；複數標籤，分別黏貼於該複數支撐材；及一拆解記錄表，其上具有由複數欄位組成的一黏貼表格與一註記，其中該黏貼表格上保留對應至該複數支撐材的數量之欄位。
9. 如申請專利範圍第8項所述的包裝拆解記錄構件，其中該註記為一刪除線。
10. 如申請專利範圍第8項所述的包裝拆解記錄構件，其中該拆解記錄表印製於該裝置的一外包裝上。