KR20060048404A - 충격 시험 장치 및 충격 시험 방법 - Google Patents

충격 시험 장치 및 충격 시험 방법 Download PDF

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유끼꼬 아즈미
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Abstract

시험편(2)을 임의의 보유 지지력으로 보유 지지하는 보유 지지 부재(3)와, 시험편(2)에 충격력을 부하하는 충격 부하 부재(4)와, 충격 부하 부재(4)에 의한 시험편(2)에 대한 충격력을 검출하는 힘 센서(5)와, 시험편(2)의 충격 부하 부재(4)에 의한 충격력 부하 시의 변위를 검출하는 고속 카메라(6)와, 힘 센서(5)로부터의 신호와, 고속 카메라(6)로부터의 신호를 동기시키고 시험편(2)에 충격력이 작용했을 때의 충격 응력-변형 특성 곡선을 출력하는 출력 장치부(7)로 구성된다.
시험편, 보유 지지 부재, 힘 센서, 고속 카메라, 충격 응력-변형 특성 곡선

Description

충격 시험 장치 및 충격 시험 방법{IMPACT TEST APPARATUS AND IMPACT TEST METHOD}
도1은 제1 실시예에 관한 충격 시험 장치의 개략 구성을 도시하는 정면도.
도2는 제1 실시예에 관한 충격 시험 장치의 충격력 부하 시의 상태를 설명하는 정면도.
도3a 내지 도3d는 제1 실시예에 관한 충격 시험 장치의 개략 구성을 평면도, 정면도, 좌측면도, 우측면도에 의해 도시하는 도면.
도4는 제1 실시예에 관한 충격 시험 장치의 시험편의 충격력 및 변위를 검출하여 충격 응력-변형 특성 정보를 출력하는 출력 장치부의 개략 구성을 도시하는 도면.
도5는 제1 실시예에 관한 충격 시험 장치에 의해 얻게 된 충격 응력-변형 특성 곡선의 일예를 나타내는 도면.
도6은 제1 실시예에 관한 충격 시험 장치에 의해 얻게 된 해머의 스윙 각도(swing angle)에 대한 충격 흡수율의 일예를 나타내는 도면.
도7은 제2 실시예에 관한 충격 시험 장치의 개략 구성을 도시하는 정면도.
도8은 제2 실시예에 관한 충격 시험 장치의 개략 구성을 도시하는 좌측면도.
도9는 제2 실시예에 관한 충격 시험 장치의 시험편의 충격력 및 변위를 검출 하여 충격 응력-변형 특성 정보를 출력하는 출력 장치부의 개략 구성을 도시하는 도면.
도10은 제2 실시예에 관한 충격 시험 장치에 의해 얻게 된 각 설정 온도 －20 ℃, ＋20 ℃, ＋60 ℃ 및 설정 습도 60 ％에 있어서의 각 충격 응력-변형 특성 곡선의 일예를 나타내는 도면.
도11은 다른 실시예에 관한 충격 시험 장치의 보유 지지 수단의 지지판에 가속도 센서를 부착한 상태를 도시하는 부분 확대도.
도12는 다른 실시예에 관한 충격 시험 장치의 보유 지지 수단의 지지판에 금속박을 첨부하여 레이저 도플러 진동계에 의해 변위를 측정하는 측정 방법을 설명하는 설명도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 충격 시험 장치
2 : 시험편
3 : 보유 지지 장치
4 : 충격 부하 장치
5 : 힘 센서
11 : 고정 지그
12 : 압박 지그
13 : 좌대
16 : 압박 압력 조정 수단
21 : 아암
25 : 전자석
23 : 샤프트
24 : 해머
[문헌 1] 일본 특허 공개 평2-13825호 공보
본 발명은 시험편의 충격 응력-변형 특성을 얻을 수 있는 충격 시험 장치 및 충격 시험 방법에 관한 것이다.
종래부터 재료의 충격 강도를 측정하는 방법으로서, 아이조드식 또는 샤르피식 충격 시험이 알려져 있다(예를 들어, 일본 특허 공개 평2-13825호 공보 참조). 이들 방법에서는 시험편을 파괴하고, 그 파괴 시에 있어서의 시험편에 작용하는 충격 에너지(충격력)로부터 시험편의 충격 강도를 측정하는 것은 가능하다. 그러나, 발포 재료, 점탄성 재료나 이들을 조합한 재료로 이루어지는 충격 흡수 재료로 형성된 시험편의 경우에는 시험편가 충격 시에 탄성 변형하여 충격 에너지(충격력)를 흡수하므로, 시험편에 작용하는 충격력이나, 이 충격력의 작용 시에 있어서의 시험편의 충격 응력-변형 특성 등을 평가하는 것은 곤란했다. 그로 인해, 충격 흡수 재료에 있어서는 류프케식 반발 탄성 시험 방법이나, 트립소식 반발 탄성 시험 방 법[예를 들어, 재단 법인 일본 공업 규격 협회편, JIS 핸드북 고무(1999년 4월 1일 발행) 참조.]에 의해 구해지는 충격 흡수성 혹은 반발성을 측정함으로써 충격 흡수 재료의 특성 평가가 이루어져 있었다.
그런데, 각종 기계, 전화 제품 등의 충격 흡수 재료로서, 발포 재료나 점탄성 재료, 혹은 이들을 조합한 재료가 사용되어 왔지만, 최근에 휴대형 기계, 전화 제품(예를 들어, 휴대 전화 등)이 증가하고 있고, 이들 각종 제품은 지금까지 생각할 수 없었던 충격력 흡수 방식을 하도록 되어 오고 있다.
또한, 이들 충격 흡수 재료는 재질이나 내부 형태 등에 따라서 충격 흡수 특성이 다르기 때문에, 종래의 충격 시험 방법이나 반발 탄성 시험 방법 등에 의해 획일적으로 평가하는 것이 곤란해져 왔다. 그로 인해, 이들 충격 흡수 재료를 실제 기기에 장착하여 충격 낙하 시험 등을 행함으로써, 제품의 충격에 대한 내구성 평가 시험 등이 행해지고 있다.
그러나, 최근 제품의 다양화, 제품 개발의 스피드화에 수반하여 실제 기기 시험이 아닌 충격 흡수 재료의 품질 관리를 행하는 데 있어서, 이 충격 흡수 재료를 시험편로서 충격력을 부하하여 충격 응력-변형 특성 등을 얻을 수 있는 충격 흡수 재료의 평가 방법이 요구되도록 되어 오고 있다.
본 발명은 상술한 요망을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 발포 재료나 점탄성 재료 혹은 이들을 조합한 재료로 이루어지는 충격 흡수 재료의 충격력 작용 시에 있어서의 충격 응력-변형 특성 등을 얻을 수 있는 충격 시험 장치 및 충격 시험 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 시험편을 임의의 보유 지지력으로 보유 지지하는 보유 지지 장치와, 상기 보유 지지 장치에 보유 지지된 시험편에 충격력을 부하하는 충격 부하 장치와, 상기 충격 부하 장치에 의해 시험편에 부하된 충격력을 검출하는 충격력 검출 장치와, 상기 충격력 검출 장치의 충격력 검출 시에 있어서의 상기 시험편의 변위를 검출하는 변위 검출 장치와, 상기 충격력 검출 장치에 의해 검출된 충격력과 상기 변위 검출 장치에 의해 검출된 변위를 기초로 하여 상기 시험편의 충격 응력과 이 충격 응력에 대한 변형과의 관계를 나타내는 충격 응력-변형 특성 정보를 출력하는 출력 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 충격 시험 장치이다.
이에 의해, 상기 충격 시험 장치에서는 시험편을 임의의 보유 지지력으로 보유 지지하여 이 시험편에 충격력을 부하하는 것이 가능해진다. 또한, 충격력 검출 장치에 의해 검출된 시험편에 부하된 충격력과, 변위 검출 장치에 의해 검출된 상기 시험편의 충격력 부하 시의 변위를 기초로 하여 상기 시험편의 충격 응력과 이 충격 응력에 대한 변형과의 관계를 나타내는 충격 응력-변형 특성 정보를 얻는 것이 가능해진다.
또한, 본 발명의 충격 시험 방법에서는 보유 지지 장치에 의해 시험편을 임의의 보유 지지력으로 보유 지지하는 보유 지지 공정과, 상기 보유 지지 공정에서 보유 지지된 시험편에 충격 부하 장치에 의해 충격력을 부하하는 충격 부하 공정 과, 상기 충격 부하 공정에서 시험편에 부하된 충격력을 충격력 검출 장치에 의해 검출하는 동시에, 상기 충격력의 검출 시에 있어서의 상기 시험편의 변위를 변위 검출 장치에 의해 검출하는 검출 공정과, 상기 검출 공정에서 검출된 충격력과 변위를 기초로 하여 상기 시험편의 충격 응력과 이 충격 응력에 대한 변형과의 관계를 나타내는 충격 응력-변형 특성 정보를 출력 장치에 의해 출력하는 출력 공정을 구비한 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 상기 충격 시험 방법에서는 보유 지지 공정에서 시험편을 임의의 보유 지지력으로 보유 지지하고, 충격 부하 공정에서 이 시험편에 충격력을 부하하는 것이 가능해진다. 또한, 검출 공정에서 시험편에 부하된 충격력을 검출하는 동시에, 상기 충격력의 검출 시에 있어서의 상기 시험편의 변위를 검출하고, 출력 공정에서 검출된 충격력과 변위를 기초로 하여 상기 시험편의 충격 응력과 이 충격 응력에 대한 변형과의 관계를 나타내는 충격 응력 변형 특성 정보를 얻는 것이 가능해진다.
또한, 본 발명의 충격 시험 방법에서는 보유 지지 장치에 시험편을 장착하지 않은 상태에서 충격 부하 장치에 의해 충격력을 부하하는 제1 충격 부하 공정과, 상기 제1 충격 부하 공정에서 부하된 충격력을 충격력 검출 장치에 의해 검출하는 제1 검출 공정과, 상기 보유 지지 장치에 의해 시험편을 임의의 보유 지지력으로 보유 지지하는 보유 지지 공정과, 상기 보유 지지 공정에서 보유 지지된 시험편에 상기 충격 부하 장치에 의해 충격력을 부하하는 제2 충격 부하 공정과, 상기 제2 충격 부하 공정에서 시험편에 부하된 충격력을 상기 충격력 검출 장치에 의해 검출 하는 제2 검출 공정과, 상기 제1 검출 공정에서 검출된 충격력으로부터 상기 제2 검출 공정에서 검출된 충격력을 감산하여 구한 충격력을 상기 제1 검출 공정에서 검출된 충격력으로 나누어 상기 시험편의 충격 흡수율로서 출력하는 출력 공정을 구비한 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 상기 충격 시험 방법에서는, 우선 제1 검출 공정에서 보유 지지 장치에 시험편을 장착하지 않은 상태에서 충격 부하 장치에 의한 충격력을 검출하고, 계속해서 이 보유 지지 장치에 시험편을 임의의 보유 지지력으로 보유 지지한 후, 제2 검출 공정에서 충격 부하 장치에 의한 상기 시험편로의 충격력을 검출함으로써 제1 검출 공정에서 검출된 충격력으로부터 제2 검출 공정에서 검출된 충격력을 감산하여 구한 충격력을 상기 제1 검출 공정에서 검출된 충격력으로 나누어 상기 시험편의 충격 흡수율을 얻는 것이 가능해진다.
이하, 도면을 참조하면서 본 발명에 관한 충격 시험 장치 및 충격 시험 방법을 구체화한 제1 실시예 및 제2 실시예에 대해 설명한다.
(제1 실시예)
우선, 제1 실시예에 관한 충격 시험 장치의 개략 구성에 대해 도1 내지 도4를 기초로 하여 설명한다.
도1 내지 도4에 도시한 바와 같이, 제1 실시예에 관한 충격 시험 장치(1)는 시험편(2)을 임의의 보유 지지력으로 보유 지지하는 보유 지지 수단으로서의 보유 지지 부재(3)와, 시험편(2)에 충격 응력을 부하하는 충격 부하 수단으로서의 충격 부하 부재(4)와, 충격 부하 부재(4)에 의한 시험편(2)에 대한 충격력을 검출하는 충격력 검출 수단으로서의 힘 센서(5)와, 시험편(2)의 충격 부하 부재(4)에 의한 충격력 작용 시의 변위를 검출하는 변위 검출 수단으로서의 고속 카메라(6)와, 힘 센서(5)로부터의 신호와, 고속 카메라(6)로부터의 신호를 동기시키고 시험편(2)에 충격력이 작용했을 때의 상기 시험편(2)의 충격 응력과 이 충격 응력에 대한 변형과의 관계를 나타내는 충격 응력-변형 특성 정보로서의 충격 응력-변형 특성 곡선을 출력하는 출력 수단으로서의 출력 장치부(7)로 구성된다.
또한, 시험편(2)을 임의의 보유 지지력으로 보유 지지하는 보유 지지 부재(3)는 테이블(10)에 고정된 고정 지그(11)와, 고정 지그(11)에 대향하여 시험편(2)을 사이에 끼워 보유 지지할 수 있도록 슬라이드 가능한 압박 지그(12)로 구성되어 있다. 이 압박 지그(12)는 테이블(10) 상을 슬라이드 가능한 좌대(13)에 슬라이드 가능하게 설치되어 있고, 좌대(13)와 일체로 테이블(10) 상을 슬라이드 가능하게 되어 있다. 또한, 이 좌대(13)에는 좌대(13)를 슬라이드시킬 때의 레버(14)와, 레버(14)에 의해 슬라이드되어 위치 결정된 후에 테이블(10)에 고정하는 고정 부재(15)가 설치되어 있다. 또한, 압박 지그(12)에는 압박 압력 조정 수단(16)이 마련되어 있다. 이 압박 압력 조정 수단(16)에는 압박 지그(12)에 연동하는 디지털 게이지 등이 설치되어 있는 것이 바람직하다. 그리고, 이 압박 압력 조정 수단(16)은 임시 위치에서 고정된 좌대(13) 상을 압박하는 지그(12)를 시험편(2)에 대해 전후 방향(도1 중에 있어서, 좌우 방향)으로 미세 조정하는 것이 가능하고, 이에 의해 보유 지지되는 시험편(2)에 작용하는 보유 지지력을 조정하는 것이 가능해진다.
또한, 이 보유 지지 부재(3)에 의해 보유 지지된 시험편(2)에 충격력을 부하 하는 충격 부하 부재(4)는 일단부(22)가 지주(20)에 대해 회전 가능하게 저어널되어 타단부측에 해머(24)를 갖는 샤프트(23)와, 해머(24)를 소정 각도로 들어올려 보유 지지하는 아암(21)으로 구성되어 있다. 아암(21)은 소정의 각도로 고정 보유 지지할 수 있도록 되어 있다. 여기서, 해머(24)는 강구(鋼球)를 사용함으로써 아암(21)의 일단부에 전자석(25)을 설치함으로써 해머(24)를 일체로 소정 각도 들어올리는 것이 가능하게 되어 있다. 또한, 해머(24)를 아암(21)과 함께 들어올리는 것이 가능하고, 또한 용이하게 해머(24)와 아암(21)을 분리할 수 있는 것이면, 전자석(25)으로 한정되는 것은 아니다. 또한, 해머(24)는 구 형상으로 한정되지 않고, 예를 들어 블럭 형상이라도 좋다.
또한, 충격 부하 부재(4)에 의한 시험편(2)에 작용하는 충격력을 검출하는 힘 센서(5)는 고정 지그(11)의 시험편(2)와 접촉하는 면의 타면측에 설치되어 있다. 제1 실시예에 있어서의 힘 센서(5)로서는 압전 소자로 구성되는 힘 센서가 바람직하다. 힘 센서(5)를 이용함으로써 충격 부하 부재(4)의 해머(24)가 시험편(2)에 충격력을 작용했을 때에 확실하게 이 충격력을 검출할 수 있다. 또한, 힘 센서 대신에 변형 게이지를 이용하는 것도 가능하다.
또한, 시험편(2)의 충격력 부하 시의 변위를 검출하는 고속 카메라(6)는, 도4에 도시한 바와 같이 시험편(2)의 변위를 직접 관찰할 수 있는 고속 카메라를 이용하는 것이 바람직하다. 여기서, 이용되는 고속 카메라로서는 촬상 간격이 200 ㎲ 이하, 바람직하게는 100 ㎲ 이하, 보다 바람직하게는 75 ㎲ 이하의 것이 바람직하다.
또한, 도4에 도시한 바와 같이, 시험편(2)은 고정 지그(11)와 압박 지그(12) 사이에 아크릴 수지 등의 수지제 판재, 알루미늄판 등의 금속제 판재 등의 고탄성인 판재로 구성되는 지지판(28)을 거쳐서 사이에 배치되어 있다.
또한, 도4에 도시한 바와 같이, 충격 응력-변형 특성 곡선을 출력하는 출력 장치부(7)는 변위 검출 수단인 고속 카메라(6)로부터의 변위 검출 신호(화상 신호)를 출력하는 제1 제어 수단(32)과, 충격력 검출 수단인 힘 센서(5)로부터의 신호와, 제1 제어 수단(32)으로부터의 변위 검출 신호(화상 신호)를 동기시키는 동기 수단(35)과, 제1 제어 수단(32)으로부터의 변위 검출 신호(화상 신호)의 화상을 해석하고, 변위를 시험편(2)의 부하가 없을 때의 두께로 나누어 변형을 산출하는 동시에, 동기 수단(35)으로 동기된 힘 센서(5)로부터의 신호를 해석하고, 충격력을 산출한 후, 시험편(2)의 지지판(28)에 접촉하는 면의 면적으로 나누어 충격 응력을 산출하고, 충격 응력-변형 특성 곡선을 출력하는 제2 제어 수단(30)으로 구성되어 있다. 여기서, 힘 센서(5)로부터의 신호와, 제1 제어 수단(32)으로부터의 변위 검출 신호(화상 신호)와의 동기는 해머(24)가 시험편(2) 전방에 설치된 속도 센서(34)의 전방을 통과했을 때에 발생하는 속도계(33)로부터의 신호를 계기로 하여 제1 제어 수단(32) 및 동기 수단(35)이 동시에 각각의 신호를 검출하도록 함으로써 행해지고 있다.
다음에, 상기와 같이 구성된 충격 시험 장치(1)에 의한 충격 시험 방법에 대해 설명한다.(보유 지지 공정)
우선, 보유 지지 부재(3)의 고정 지그(11) 및 압박 지그(12) 사이에 시험편 (2)을 삽입하지 않고 아크릴 수지로 이루어지는 지지판(28)만을 삽입한다. 그리고, 레버(14)에 의해 좌대(13)를 고정 지그(11)측으로 슬라이드시키고 지지판(28)에 대강 밀착시켜 좌대(13)를 임시 고정한다. 계속해서, 압박 압력 조정 수단(16)에 의해 좌대(13)를 미세 조정하여 고정 지그(11)와 지지판(28)을 밀착 고정한다. 그리고, 이 때 압박 압력 조정 수단(16)에 설치되어 있는 메모리를 리셋하여 압박 지그(12)의 위치를 기준점으로 한다.
다음에, 시험편(2)의 두께를 미리 측정한다. 그리고, 압박 압력 조정 수단(16)을 조정하여 압박 지그(12)를 기준점으로부터 시험편(2)의 두께만큼 이동시키고, 고정 지그(11)와 지지판(28) 사이에 시험편(2)을 세트한다. 이 때, 발포 재료나 점탄성 재료 혹은 이들을 조합한 재료로 이루어지고, 충격 작용 시에 충격을 완화, 흡수하는 충격 흡수 재료로 형성된 시험편(2)을 장착한 경우에는, 압박 압력 조정 수단(16)의 게이지를 확인하면서 시험편(2)의 두께를 고려하면서 압박 압력을 조정함으로써, 이 시험편(2)을 실제 기기의 장착 상태에 가까운 압축률로 고정하는 것이 가능해진다. 또한, 시험편(2)의 한쪽면의 일부 또는 전면에 점착제 등을 설치함으로써 고정 지그(11)에 첨부 가능해지고, 확실하게 고정 지그(11)에 고정할 수 있다.
(충격 부하 공정)
시험편(2)의 세트 종료 후, 아암(21)의 일단부에 설치되어 있는 전자석(25)의 스위치를 온으로 하여 해머(24)를 아암(21)에 고정 보유 지지한다. 그리고, 아암(21)을 임의의 소정 각도로 스윙시켜 고정한 후, 전자석(25)의 스위치를 오프로 하여 해머(24)를 보유 지지 부재(3)에 보유 지지되어 있는 지지판(28)에 충돌시킨다(도2 참조).
(검출 공정)
또한, 이 때의 충격력을 힘 센서(5)에 의해 측정한다.
여기서, 시험편(2)을 삽입하기 전에 고정 지그(11)와 지지판(28)을 밀착 고정하고, 마찬가지로 하여 해머(24)를 지지판(28)에 충돌시켜 이 때의 충격력을 측정해 두고, 하기 (1)식으로 계산함으로써 시험편(2)의 충격 흡수율(％)을 측정할 수 있다.
충격 흡수율(％) ＝ {(지지판만의 충격력 - 시험편 삽입 시의 충격력)/지지판만의 충격력} × 100
계속해서, 해머(24)가 지지판(28)에 충돌했을 때에 있어서의 시험편(2)의 변위의 측정 방법에 대해 설명한다.
시험편(2)에 부하된 충격력은 전술한 방법에 의해 해머(24)의 충돌 시에 있어서의 힘 센서(5)에 의해 검출한다. 이 힘 센서(5)로부터의 신호는 동기 수단(35)에 입력된다. 한편, 이 때의 시험편(2)의 변위에 대해서는 고속 카메라(6)로 촬영하고, 그 촬상 신호가 제1 제어 수단(32)을 경유하여 동기 수단(35)에 입력된다. 여기서, 동기 수단(35)에 의한 힘 센서(5)로부터의 신호 및 고속 카메라(6)로부터의 신호의 동기는, 도4에 도시한 바와 같이 해머(24)가 보유 지지 부재(3)의 직전에 설치되어 있는 속도 센서(34)를 통과함으로써 속도계(33)로부터 신호가 발 신하여 제1 제어 수단(32)에 입력되는 동시에, 상기 제1 제어 수단(32)을 거쳐서 동기 수단(35)에 동기 신호가 입력된다. 그리고, 이 속도계(33)로부터의 신호를 계기로 하여 고속 카메라(6)에 의한 촬상이 개시되는 동시에, 동기 수단(35)으로부터의 힘 센서(5)의 신호가 발신되게 된다. 이에 의해, 고속 카메라(6)의 촬상 개시와 힘 센서(5)에 의한 충격력 측정이 동시에 개시되고, 각 측정 시간에 있어서의 시험편(2)의 변위를 상기 시험편(2)에 작용하는 충격력에 동기시켜 측정하는 것이 가능해진다.
(출력 공정)
그리고, 동기 수단(35)에 의해 동기된 힘 센서(5)로부터의 신호 및 고속 카메라(6)로부터의 촬상 신호는 제2 제어 수단(30)에 입력된다. 이 제2 제어 수단(30)에 있어서, 힘 센서(5)로부터의 신호는 충격력으로 변환되고, 고속 카메라(6)로부터의 촬상 신호는 화상 처리되어 변위로 변환된다. 여기서, 고속 카메라(6)로부터의 촬상 신호를 화상 처리에 의해 변위로 변환하기 위해서는 시험편(2) 혹은 지지판(28)의 단부면에 마크를 기입해 둔다. 그리고, 이 마크의 궤적을 수치화함으로써 행해진다. 또한, 제2 제어 수단(30)은 각 측정 시간에 있어서의 충격력과 변위의 데이터값을 취득한 후, 각 충격력을 시험편(2)의 지지판(28)에 접촉하는 면의 면적에서 나누는 동시에, 각 변위를 시험편(2)의 부하가 없을 때의 두께로 나누어 충격 응력-변형 특성 곡선을 출력하는 것이 가능해진다. 예를 들어, 제2 제어 수단(30)을, 액정 표시 화면을 갖는 퍼스널 컴퓨터 등으로 구성하고, 이 충격 응력-변형 특성 곡선을 액정 표시 화면에 표시하는 것이 가능해진다.
이상과 같이 하여 시험편(2)이 발포 재료나 점탄성 재료 혹은 이들을 조합한 재료로 이루어져 충격력 작용 시에 충격력을 완화, 흡수하는 충격 흡수 재료라도 충격 시험 장치(1)는 상기 시험편(2)의 충격력 작용 시에 있어서의 충격 응력-변형 특성 곡선을 출력하는 것이 가능해진다. 또한, 충격 시험 장치(1)는 동시에 시험편(2)의 충격 흡수율도 출력하는 것이 가능해진다.
여기서, 상기 구성의 충격 시험 장치(1)에 폴리프로필렌제의 발포 재료로 형성된 시험편(2)을 장착하여 행한 충격 시험의 일예에 대해 설명한다.
이 시험편(2)은 폴리프로필렌제의 발포 재료로 형성된 충격 흡수 재료를 20 ㎜ × 20 ㎜ × 1 ㎜가 되도록 잘라내고, 90 ㎜ × 80 ㎜ × 3 ㎜의 아크릴 수지제의 지지판(28)을 거쳐서 보유 지지 부재(3)에 의해 보유 지지하였다. 이 때, 압박 지그(12)는 기준점으로부터 조금 압입한 상태로 하고, 시험편(2)을 두께 방향으로 30 ％ 압축한 상태로 보유 지지하였다. 그리고, 해머(24)를 지주(20)에 대해 45도가 되도록 스윙된 상태로 세트한 후, 상기 해머(24)를 아암(21)으로부터 분리하여 지지판(28)에 충돌시켰다. 이 때, 고속 카메라(6)(예를 들어, Photron사에서 제조된 FASTCAM)에 의해 수시 시험편(2)의 변위의 촬상을 행하였다. 또한, 실온 20 ℃, 습도 60 ％의 환경에서 이 충격 시험을 행하였다.
이상의 시험 조건으로 얻게 된 충격 응력-변형 특성 곡선(45)을 도5에 도시한다. 도5에 도시한 바와 같이, 시험편(2)이 폴리프로필렌제의 발포 재료 등의 충격 흡수 재료라도 충격 응력-변형 특성 곡선(45)을 얻을 수 있었다.
또한, 이 시험편(2)을 두께 방향으로 30 ％ 압축한 상태로 보유 지지하고, 해머(24)를 지주(20)에 대해 30도, 45도, 60도, 75도, 90도의 각 각도로 스윙된 상태로 셋트한 후, 상기 해머(24)를 아암(21)으로부터 분리하여 지지판(28)에 충돌시켰다. 그리고, 상기 (1)식에 의해 얻게 된 상기 시험편(2)의 충격 흡수율을 도6에 도시한다. 도6에 도시한 바와 같이 시험편(2)이 폴리프로필렌제의 발포 재료 등의 충격 흡수 재료라도 해머(24)의 각 스윙된 각도에 대한 충격 흡수율을 얻을 수 있었다.
(제2 실시예)
다음에, 제2 실시예에 관한 충격 시험 장치의 개략 구성에 대해 도7 내지 도9를 기초로 하여 설명한다. 또한, 이하의 설명에 있어서 상기 도1 내지 도4의 제1 실시예에 관한 충격 시험 장치(1)의 구성 등과 동일 부호는 상기 제1 실시예에 관한 충격 시험 장치(1) 등의 구성 등과 동일하거나 혹은 상당 부분을 도시하는 것이다.
제2 실시예에 관한 충격 시험 장치의 개략 구성 및 제어 구성은 제1 실시예에 관한 충격 시험 장치(1)와 대략 동일한 구성이다.
단, 도7 내지 도9에 도시한 바와 같이, 제2 실시예에 관한 충격 시험 장치(51)는 제1 실시예에 관한 충격 시험 장치(1)를 구성하는 힘 센서(5)가 부착된 보유 지지 부재(3) 및 충격 부하 부재(4)를 온도 유지 수단 및 습도 유지 수단으로서의 항온 항습조(52)의 단열 상자 부재(54) 내에 배치한 점에 있어서 상기 제1 실시예에 관한 충격 시험 장치(1)의 구성과 다르다.
도7 및 도8에 도시한 바와 같이, 항온 항습조(52)는 전방면에 직사각형의 개 구(53)를 구비한 단열 상자 부재(54)와, 그 개구(53)를 폐색하도록 개구(53)의 1측의 단부 모서리부에 회전 가능하게 피봇되어 개폐 가능하게 부착된 단열 도어(55)와, 상기 단열 상자 부재(54)의 하측에 배치되는 냉동기 유닛(56)으로 구성되어 있다. 또한, 단열 상자 부재(54) 내의 안측에는 냉동기 유닛(56)의 전방면측에 배치된 급수 탱크(57)로부터 급수되는 가습기(58)와, 이 가습기(58)의 상측에 배치되어 냉동기 유닛(56)에 의해 냉각되는 냉각ㆍ제습기(59)와, 이 냉각ㆍ제습기(59)의 상측에 배치되는 히터(60)와, 이 히터(60)의 상측에 배치되는 송풍기(61)로 구성되어 있다. 또한, 송풍기(61)의 취출구 근방에는 도시되지 않은 습도 센서와 온도 센서가 배치되어 있다.
또한, 단열 상자 부재(54)의 좌측 벽면의 중앙 하부에는 관측용 창(62)이 설치되어 상기 단열 상자 부재(54) 내에 배치되는 보유 지지 부재(3)에 보유 지지되는 시험편(2)의 변위를 관찰 가능하게 구성되어 있다. 또한, 이 관측용 창(62)의 외측에는 투명한 아크릴판 등으로 형성되어 대략 중앙부에 세로로 긴 관통 구멍이 뚫린 대략 사각형의 보호판(64)이 설치되어 있다. 그리고, 이 보호판(64)의 외측에는 고속 카메라(6)와 조명 장치(66)가 배치되어 보유 지지 부재(3)에 보유 지지되는 시험편(2)의 변위를 관측 가능하게 구성되어 있다.
또한, 이 관측용 창(62)의 횡측에는 단열 상자 부재(54) 내에 배치되는 충격 부하 부재(4)의 전자석(25)과, 속도계(33)와, 힘 센서(5)의 각 배선을 외측으로 인출하기 위한 배선 취출구(67)가 설치되어 있다.
또한, 단열 도어(55)의 우측에는 냉동기 유닛(56), 가습기(58), 냉각ㆍ제습 기(59), 히터(60) 및 송풍기(61)를 구동 제어하는 제어 회로부(도시되지 않음)를 구비한 조작부(68)가 설치되고, 상기 단열 상자 부재(54) 내의 온도 및 습도를 소정 온도 및 소정 습도로 설정 가능하게 구성되어 있다. 여기서, 항온 항습조(52)는 단열 상자 부재(54) 내의 온도를 －40 ℃ 내지 ＋100 ℃의 범위 내의 임의의 온도로 설정 가능하게 구성되고, 또한 상기 단열 상자 부재(54) 내의 습도를 0 ％ 내지 100 ％의 범위 내의 임의의 습도로 설정 가능하게 구성되어 있다.
또한, 도9에 도시한 바와 같이, 단열 상자 부재(54) 내에는 시험편(2)의 전방에 설치되는 속도 센서(34)와, 이 속도 센서(34)에 접속되는 속도계(33)가 배치되어 있다.
또한, 도9에 도시한 바와 같이 충격 응력-변형 특성 곡선을 출력하는 출력 장치부(7)는 단열 상자 부재(54)의 외측에 배치되고, 변위 검출 수단인 고속 카메라(6)로부터의 변위 검출 신호(화상 신호)를 출력하는 제1 제어 수단(32)과, 충격력 검출 수단인 힘 센서(5)로부터의 신호와, 제1 제어 수단(32)으로부터의 변위 검출 신호(화상 신호)를 동기시키는 동기 수단(35)과, 제1 제어 수단(32)으로부터의 변위 검출 신호(화상 신호)의 화상을 해석하고, 변위를 시험편(2)의 부하가 없을 때의 두께로 나누어 변형을 산출하는 동시에, 동기 수단(35)으로 동기된 힘 센서(5)로부터의 신호를 해석하여 충격력을 산출한 후, 시험편(2)의 지지판(28)에 접촉하는 면의 면적에서 나누어 충격 응력을 산출하여, 충격 응력-변형 특성 곡선을 출력하는 제2 제어 수단(30)으로 구성되어 있다. 여기서, 힘 센서(5)로부터의 신호와, 제1 제어 수단(32)으로부터의 변위 검출 신호(화상 신호)와의 동기는 해머(24) 가 시험편(2) 전방에 설치된 속도 센서(34)의 전방을 통과했을 때에 발생하는 속도계(33)로부터의 신호를 계기로 하여 제1 제어 수단(32) 및 동기 수단(35)이 동시에 각각의 신호를 검출하도록 함으로써 행해지고 있다.
다음에, 상기와 같이 구성된 충격 시험 장치(51)에 의한 충격 시험 방법에 대해 설명한다.
(보유 지지 공정)
우선, 단열 상자 부재(54) 내에 배치되는 보유 지지 부재(3)의 고정 지그(11) 및 압박 지그(12) 사이에 시험편(2)을 삽입하지 않고 아크릴 수지로 이루어지는 지지판(28)만을 삽입한다. 그리고, 레버(14)에 의해 좌대(13)를 고정 지그(11)측으로 슬라이드시키고 지지판(28)에 대강 밀착시켜 좌대(13)를 임시 고정한다. 계속해서, 압박 압력 조정 수단(16)에 의해 좌대(13)를 미세 조정하여 고정 지그(11)와 지지판(28)을 밀착 고정한다. 그리고, 이 때 압박 압력 조정 수단(16)에 설치되어 있는 메모리를 리셋하고, 압박 지그(12)의 위치를 기준점으로 한다.
다음에, 실내에서 시험편(2)의 두께를 미리 측정한다. 그리고, 압박 압력 조정 수단(16)을 조정하여 압박 지그(12)를 기준점으로부터 시험편(2)의 두께만큼 이동시켜 고정 지그(11)와 지지판(28) 사이에 시험편(2)을 세트한다. 이 때, 발포 재료나 점탄성 재료 혹은 이들을 조합한 재료로 이루어져 충격 작용 시에 충격을 완화, 흡수하는 충격 흡수 재료로 형성된 시험편(2)을 장착한 경우에는 압박 압력 조정 수단(16)의 게이지를 확인하면서 시험편(2)의 두께를 고려하면서 압박 압력을 조정함으로써, 이 시험편(2)을 실제 기기의 장착 상태에 가까운 압축률로 고정하는 것이 가능해진다. 또한, 시험편(2)의 한쪽면의 일부 또는 전면에 점착제 등을 설치함으로써, 고정 지그(11)에 첨부 가능해지고, 확실하게 고정 지그(11)에 고정할 수 있다. 그리고, 시험편(2)의 세트 종료 후, 아암(21)의 일단부에 설치되어 있는 전자석(25)이 스위치를 온으로 하여 해머(24)를 아암(21)에 고정 보유 지지한다. 그리고, 아암(21)을 임의의 소정 각도로 스윙시켜 고정한다.
(온도 유지 공정ㆍ습도 유지 공정)
그리고, 아암(21)을 임의의 소정 각도로 세트한 후, 단열 도어(55)를 폐색하고, 조작부(68)를 거쳐서 항온 항습조(52)의 설정 온도 및 설정 습도를 소정 온도 및 소정 습도로 설정하고, 소정 시간(예를 들어, 약 30분 내지 약 2시간) 운전한다. 이에 의해, 시험편(2)의 온도를 설정 온도까지 확실하게 상승시켜 유지하는 동시에, 이 시험편(2)을 설정 습도의 분위기에서 유지할 수 있다.
(충격 부하 공정)
그 후, 전자석(25)의 스위치를 오프로 하여 해머(24)를 보유 지지 부재(3)에 보유 지지되어 있는 지지판(28)에 충돌시킨다(도9 참조).
(검출 공정)
또한, 이 때의 충격력을 힘 센서(5)에 의해 측정한다.
여기서, 시험편(2)을 삽입하기 전에 지지판(12)만인 경우에, 마찬가지로 하여 해머(24)를 지지판(12)에 충돌시켜 이 때의 충격력을 측정해 두고, 상기 (1)식으로 계산함으로써 각 설정 온도 및 각 설정 습도의 분위기 중에 있어서의 시험편(2)의 충격 흡수율(％)을 측정할 수 있다.
계속해서, 해머(24)가 지지판(28)에 충돌했을 때에 있어서의 시험편(2)의 변위의 측정 방법에 대해 설명한다.
시험편(2)에 부하된 충격력은 전술한 방법에 의해 해머(24)의 충돌 시에 있어서의 힘 센서(5)에 의해 검출한다. 이 힘 센서(5)로부터의 신호는 동기 수단(35)에 입력된다. 한편, 이 때의 시험편(2)의 변위에 대해서는 관측용 창(62)을 거쳐서 고속 카메라(6)로 촬영하고, 그 촬상 신호가 제1 제어 수단(32)을 경유하여 동기 수단(35)에 입력된다. 여기서, 동기 수단(35)에 의한 힘 센서(5)로부터의 신호 및 고속 카메라(6)로부터의 신호의 동기는, 도9에 도시한 바와 같이 해머(24)가 보유 지지 부재(3)의 직전에 설치되어 있는 속도 센서(34)를 통과함으로써 속도계(33)로부터 신호가 발신하여 제1 제어 수단(32)에 입력되는 동시에, 상기 제1 제어 수단(32)을 거쳐서 동기 수단(35)에 동기 신호가 입력된다. 그리고, 이 속도계(33)로부터의 신호를 계기로 하여 고속 카메라(6)에 의한 촬상이 개시되는 동시에, 동기 수단(35)으로부터의 힘 센서(5)의 신호가 발신되게 된다. 이에 의해, 고속 카메라(6)의 촬상 개시와 힘 센서(5)에 의한 충격력 측정이 동시에 개시되어 설정 온도 및 설정 습도의 분위기 중에 있어서, 각 측정 시간에 있어서의 시험편(2)의 변위를 상기 시험편(2)에 작용하는 충격력에 동기시켜 측정하는 것이 가능해진다.
(출력 공정)
그리고, 동기 수단(35)에 의해 동기된 힘 센서(5)로부터의 신호 및 고속 카메라(6)로부터의 촬상 신호는 제2 제어 수단(30)에 입력된다. 이 제2 제어 수단(30)에 있어서, 힘 센서(5)로부터의 신호는 충격력으로 변환되고, 고속 카메라(6) 로부터의 촬상 신호는 화상 처리되어 변위로 변환된다. 여기서, 고속 카메라(6)로부터의 촬상 신호를 화상 처리에 의해 변위로 변환하기 위해서는 시험편(2) 혹은 지지판(28)의 단부면에 마크를 기입해 둔다. 그리고, 이 마크의 궤적을 수치화함으로써 행해진다.
또한, 제2 제어 수단(30)은 각 측정 시간에 있어서의 충격력과 변위의 데이터값을 취득한 후, 각 충격력을 시험편(2)의 지지판(28)에 접촉하는 면의 면적에서 나누는 동시에, 각 변위를 시험편(2)의 부하가 없을 때의 두께로 나누어 설정 온도 및 설정 습도의 분위기 중에 있어서의 충격 응력-변형 특성 곡선을 출력하는 것이 가능해진다. 예를 들어, 제2 제어 수단(30)을, 액정 표시 화면을 갖는 퍼스널 컴퓨터 등으로 구성하여, 이 설정 온도 및 설정 습도의 분위기 중에 있어서의 충격 응력-변형 특성 곡선을 액정 표시 화면에 표시하는 것이 가능해진다.
이상과 같이 하여 설정 온도 및 설정 습도의 분위기 중에 있어서의 충격 응력-변형 특성 곡선을 출력할 수 있으므로, 예를 들어 시험편(2)에 발포 재료나 점탄성 재료 혹은 이들을 조합한 재료로 이루어져 충격력 작용 시에 충격력을 완화, 흡수하는 충격 흡수 재료라도 충격 시험 장치(51)는 임의의 설정 온도 및 설정 습도의 분위기 중에서의 상기 시험편(2)의 충격력 작용 시에 있어서의 충격 응력-변형 특성 곡선을 출력하는 것이 가능해진다. 또한, 충격 시험 장치(51)는 동시에 임의의 설정 온도 및 설정 습도의 분위기 중에서의 시험편(2)의 충격 흡수율도 출력하는 것이 가능해진다.
여기서, 상기 구성의 충격 시험 장치(51)에 폴리프로필렌제의 발포 재료로 형성된 시험편(2)을 장착하여 각 설정 온도 －20 ℃, ＋20 ℃, ＋60 ℃ 및 설정 습도 60 ％로 행한 충격 시험의 일예에 대해 설명한다.
이 시험편(2)은 폴리프로필렌제의 발포 재료로 형성된 충격 흡수 재료를 20 ㎜ × 20 ㎜ × 1 ㎜가 되도록 잘라내고, 90 ㎜ × 80 ㎜ × 3 ㎜의 아크릴 수지제의 지지판(28)을 거쳐서 보유 지지 부재(3)에 의해 보유 지지하였다. 이 때, 압박 지그(12)는 기준점으로부터 조금 압입한 상태로 하고, 시험편(2)을 두께 방향으로 30 ％ 압축한 상태로 보유 지지하였다.
그리고, 해머(24)를 지주(20)에 대해 45도가 되도록 스윙된 상태로 세트한 후, 각 설정 온도 －20 ℃, ＋20 ℃, ＋60 ℃ 및 설정 습도 60 ％에 각각 약 1시간 방치한 후, 상기 해머(24)를 아암(21)으로부터 분리하여 지지판(28)에 충돌시켰다. 이 때, 고속 카메라(6)(예를 들어, Photron사에서 제조된 FASTCAM)에 의해 수시 시험편(2)의 변위의 촬상을 행하였다.
이상의 시험 조건으로 얻게 된 각 설정 온도 －20 ℃, ＋20 ℃, ＋60 ℃ 및 설정 습도 60 ％에 있어서의 각 충격 응력-변형 특성 곡선(71, 72, 73)을 도10에 도시한다. 도10에 도시한 바와 같이, 시험편(2)이 폴리프로필렌제의 발포 재료 등의 충격 흡수 재료라도 각 설정 온도 －20 ℃, ＋20 ℃, ＋60 ℃ 및 설정 습도 60 ％에 있어서의 각 충격 응력-변형 특성 곡선(71, 72, 73)을 얻을 수 있었다.
또한, 본 발명은 상기 제1 실시예 및 제2 실시예로 한정되는 일은 없고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위 내에서 다양한 개량, 변형이 가능한 것은 물론이다. 예를 들어, 이하와 같이 해도 좋다.
(제3 실시예)
도11에 도시한 바와 같이, 시험편(2)의 변위의 측정은 상술한 고속 카메라(6)에 의한 측정으로 바꾸고, 예를 들어 지지판(28)의 해머(24)의 충돌 장소에 가까운 장소에 가속도 센서(81)를 부착하고, 해머(24) 충돌 시의 가속도를 2회 적분하여 시험편(2)의 변위를 구하는 것도 가능하다.
(제4 실시예)
도12에 도시한 바와 같이, 시험편(2)의 변위의 측정은 상술한 고속 카메라(6)에 의한 측정으로 바꾸고, 지지판(28)에 금속박(82)을 첨부하여 레이저 도플러 진동계(83)로부터 레이저를 발신하여 그 금속박(82)의 진동으로부터 시험편(2)의 변위를 측정하는 것도 가능하다.
(제5 실시예)
또한, 상술한 제1 실시예 및 제2 실시예에 있어서는 지지판(28)을 거쳐서 시험편(2)을 보유 지지한 경우를 예로 들어 설명하였지만, 예를 들어 해머(24)에 블럭 형상의 것을 이용함으로써, 지지판(28)을 이용하지 않고 발포 재료나 점탄성 재료 혹은 이들을 조합한 재료로 이루어지는 충격 흡수 재료의 시험편(2)의 전면에 똑같이 충격력을 부하하여 상기 시험편(2)의 충격 응력-변형 특성 곡선이나 충격 흡수율을 얻는 것도 가능하다.
본 발명의 충격 시험 장치에서는 시험편을 임의의 보유 지지력으로 보유 지지하여 이 시험편에 충격력을 부하하는 것이 가능해지며, 충격력 검출 장치에 의해 검출된 시험편에 부하된 충격력과, 변위 검출 장치에 의해 검출된 상기 시험편의 충격력 부하 시의 변위를 기초로 하여 상기 시험편의 충격 응력과 이 충격 응력에 대한 변형과의 관계를 나타내는 충격 응력-변형 특성 정보를 얻는 것이 가능해질 수 있다.

Claims (20)

  1. 시험편(2)을 임의의 보유 지지력으로 보유 지지하는 보유 지지 장치(3)와,
    상기 보유 지지 장치(3)에 보유 지지된 시험편(2)에 충격력을 부하하는 충격 부하 장치(4)와,
    상기 충격 부하 장치(4)에 의해 시험편(2)에 부하된 충격력을 검출하는 충격력 검출 장치(5)와,
    상기 충격력 검출 장치(5)의 충격력 검출 시에 있어서의 상기 시험편(2)의 변위를 검출하는 변위 검출 장치(6 ; 81 ; 82, 83)와,
    상기 충격력 검출 장치(5)에 의해 검출된 충격력과 상기 변위 검출 장치(6 ; 81 ; 82, 83)에 의해 검출된 변위를 기초로 하여 상기 시험편(2)의 충격 응력과 이 충격 응력에 대한 변형과의 관계를 나타내는 충격 응력-변형 특성 정보를 출력하는 출력 장치(7)를 구비한 것을 특징으로 하는 충격 시험 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 보유 지지 장치(3)에 보유 지지되어 있는 시험편(2)을 소정 온도로 유지하는 온도 유지 장치(52)를 구비하고,
    상기 소정 온도는 설정 변경 가능한 것을 특징으로 하는 충격 시험 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 보유 지지 장치(3)에 보유 지지되어 있는 시험편(2)을 소정 습도의 분위기에서 유지하는 습도 유지 장치(52)를 구비하고,
    상기 소정 습도는 설정 변경 가능한 것을 특징으로 하는 충격 시험 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 충격 부하 장치(4)는 일단부(22)가 회전 가능하게 저어널된 진자식 해머(23, 24)와,
    상기 해머(23, 24)를 소정 각도로 들어올려 보유 지지하는 해머 보유 지지 장치(21, 25)를 갖고,
    상기 해머 보유 지지 장치(21, 25)에 보유 지지된 해머(23, 24)를 내림으로써 상기 충격력을 부하하는 것을 특징으로 하는 충격 시험 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 충격력 검출 장치(5)는 상기 시험편(2)의 상기 충격 부하 장치(4)에 의한 충격력을 받는 면에 대해 상기 시험편(2)을 사이에 두고 다른쪽에 설치된 힘 센서(5)를 갖고,
    상기 힘 센서(5)를 통해 상기 충격력을 검출하는 것을 특징으로 하는 충격 시험 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 변위 검출 장치(6 ; 81 ; 82, 83)는 고속 카메라(6)를 갖고,
    상기 고속 카메라(6)를 통해 상기 변위를 검출하는 것을 특징으로 하는 충격 시험 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 시험편(2)은 충격 흡수 재료인 것을 특징으로 하는 충격 시험 장치.
  8. 보유 지지 장치(3)에 의해 시험편(2)을 임의의 보유 지지력으로 보유 지지하는 보유 지지 공정과,
    상기 보유 지지 공정에서 보유 지지된 시험편(2)에 충격 부하 장치(4)에 의해 충격력을 부하하는 충격 부하 공정과,
    상기 충격 부하 공정에서 시험편(2)에 부하된 충격력을 충격력 검출 장치(5)에 의해 검출하는 동시에, 상기 충격력의 검출 시에 있어서의 상기 시험편(2)의 변위를 변위 검출 장치(6 ; 81 ; 82, 83)에 의해 검출하는 검출 공정과,
    상기 검출 공정에서 검출된 충격력과 변위를 기초로 하여 상기 시험편(2)의 충격 응력과 이 충격 응력에 대한 변형과의 관계를 나타내는 충격 응력-변형 특성 정보를 출력 장치(7)에 의해 출력하는 출력 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 충격 시험 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 변위 검출 장치(6 ; 81 ; 82, 83)는 고속 카메라(6)를 갖고,
    상기 고속 카메라(6)를 통해 상기 변위를 검출하는 것을 특징으로 하는 충격 시험 방법.
  10. 제8항에 있어서 ,상기 보유 지지 공정은 보유 지지되어 있는 시험편(2)을 온도 유지 장치(52)에 의해 소정 온도로 유지하는 온도 유지 공정을 포함하고,
    상기 소정 온도는 설정 변경 가능한 것을 특징으로 하는 충격 시험 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 보유 지지 공정은 보유 지지되어 있는 시험편(2)을 습도 유지 장치(52)에 의해 소정 습도의 분위기에서 유지하는 습도 유지 공정을 포함하고,
    상기 소정 습도는 설정 변경 가능한 것을 특징으로 하는 충격 시험 방법.
  12. 제8항에 있어서, 상기 충격 부하 장치(4)는 일단부(22)가 회전 가능하게 저어널된 진자식 해머(23, 24)와,
    상기 해머(23, 24)를 소정 각도로 들어올려 보유 지지하는 해머 보유 지지 장치(21, 25)를 갖고,
    상기 해머 보유 지지 장치(21, 25)에 보유 지지된 해머(23, 24)를 내림으로써 상기 충격력을 부하하는 것을 특징으로 하는 충격 시험 방법.
  13. 제8항에 있어서, 상기 충격력 검출 장치(5)는 상기 시험편(2)의 상기 충격 부하 장치(4)에 의한 충격력을 받는 면에 대해 상기 시험편(2)을 사이에 두고 다른쪽에 설치된 힘 센서(5)를 갖고,
    상기 힘 센서(5)를 통해 상기 충격력을 검출하는 것을 특징으로 하는 충격 시험 방법.
  14. 제8항에 있어서, 상기 시험편(2)은 충격 흡수 재료인 것을 특징으로 하는 충격 시험 방법.
  15. 보유 지지 장치(3)에 시험편(2)을 장착하지 않은 상태에서 충격 부하 장치(4)에 의해 충격력을 부하하는 제1 충격 부하 공정과,
    상기 제1 충격 부하 공정에서 부하된 충격력을 충격력 검출 장치(5)에 의해 검출하는 제1 검출 공정과,
    상기 보유 지지 장치(3)에 의해 시험편(2)을 임의의 보유 지지력으로 보유 지지하는 보유 지지 공정과,
    상기 보유 지지 공정에서 보유 지지된 시험편(2)에 상기 충격 부하 장치(4)에 의해 충격력을 부하하는 제2 충격 부하 공정과,
    상기 제2 충격 부하 공정에서 시험편(2)에 부하된 충격력을 상기 충격력 검출 장치(5)에 의해 검출하는 제2 검출 공정과,
    상기 제1 검출 공정에서 검출된 충격력으로부터 상기 제2 검출 공정에서 검출된 충격력을 감산하여 구한 충격력을 상기 제1 검출 공정에서 검출된 충격력으로 나누어 상기 시험편(2)의 충격 흡수율로서 출력하는 출력 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 충격 시험 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 보유 지지 공정은 보유 지지되어 있는 시험편(2)을 온도 유지 장치(52)에 의해 소정 온도로 유지하는 온도 유지 공정을 포함하고,
    상기 소정 온도는 설정 변경 가능한 것을 특징으로 하는 충격 시험 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 보유 지지 공정은 보유 지지되어 있는 시험편(2)을 습도 유지 장치(52)에 의해 소정 습도의 분위기에서 유지하는 습도 유지 공정을 포함하고,
    상기 소정 습도는 설정 변경 가능한 것을 특징으로 하는 충격 시험 방법.
  18. 제15항에 있어서, 상기 충격 부하 장치(4)는 일단부(22)가 회전 가능하게 저어널된 진자식 해머(23, 24)와,
    상기 해머(23, 24)를 소정 각도로 들어올려 보유 지지하는 해머 보유 지지 장치(21, 25)를 갖고,
    상기 해머 보유 지지 장치(21, 25)에 보유 지지된 해머(23, 24)를 내림으로써 상기 충격력을 부하하는 것을 특징으로 하는 충격 시험 방법.
  19. 제15항에 있어서, 상기 충격력 검출 장치(5)는 상기 시험편(2)의 상기 충격 부하 장치(4)에 의한 충격력을 받는 면에 대해 상기 시험편(2)을 사이에 두고 다른쪽에 설치된 힘 센서(5)를 갖고,
    상기 힘 센서(5)를 통해 상기 충격력을 검출하는 것을 특징으로 하는 충격 시험 방법.
  20. 제15항에 있어서, 상기 시험편(2)은 충격 흡수 재료인 것을 특징으로 하는 충격 시험 방법.
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