JP4619157B2 - 衝撃試験装置及び衝撃試験方法 - Google Patents

衝撃試験装置及び衝撃試験方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4619157B2
JP4619157B2 JP2005072186A JP2005072186A JP4619157B2 JP 4619157 B2 JP4619157 B2 JP 4619157B2 JP 2005072186 A JP2005072186 A JP 2005072186A JP 2005072186 A JP2005072186 A JP 2005072186A JP 4619157 B2 JP4619157 B2 JP 4619157B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
impact
test piece
impact force
displacement
support plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2005072186A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2006047277A (ja
Inventor
武蔵 畑中
保則 杉原
純二 吉田
由起子 安積
裕毅 陰久
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
Priority to JP2005072186A priority Critical patent/JP4619157B2/ja
Priority to US11/143,502 priority patent/US7222515B2/en
Priority to EP06026322A priority patent/EP1762836B1/en
Priority to DE602005008600T priority patent/DE602005008600D1/de
Priority to EP05012923A priority patent/EP1615016B1/en
Priority to AT05012923T priority patent/ATE371181T1/de
Priority to DE602005002091T priority patent/DE602005002091T2/de
Priority to KR1020050052121A priority patent/KR101161445B1/ko
Publication of JP2006047277A publication Critical patent/JP2006047277A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4619157B2 publication Critical patent/JP4619157B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
    • G01N3/34—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces generated by mechanical means, e.g. hammer blows
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/30—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight
    • G01N3/303—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight generated only by free-falling weight
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/001—Impulsive
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0023—Bending
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/0032—Generation of the force using mechanical means
    • G01N2203/0039—Hammer or pendulum
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
    • G01N2203/0075—Strain-stress relations or elastic constants
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/0641—Indicating or recording means; Sensing means using optical, X-ray, ultraviolet, infrared or similar detectors
    • G01N2203/0647—Image analysis
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
    • G01N2203/0682—Spatial dimension, e.g. length, area, angle
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/44—Resins; rubber; leather
    • G01N33/442—Resins, plastics

Description

本発明は、試験片の衝撃応力―歪み特性を得ることができる衝撃試験装置及び衝撃試験方法に関するものである。
従来より、材料の衝撃強さを測定する方法として、アイゾット式またはシャルピー式衝撃試験が知られている（例えば、特許文献１参照。）。これらの方法では、試験片を破壊し、その破壊時における試験片に作用する衝撃エネルギー（衝撃力）から試験片の衝撃強さを測定することは可能である。しかしながら、発泡材料、粘弾性材料やこれらを組み合わせた材料からなる衝撃吸収材料で形成された試験片の場合には、試験片が衝撃時に弾性変形して、衝撃エネルギー（衝撃力）を吸収するため、試験片に作用する衝撃力や、この衝撃力の作用時における試験片の衝撃応力−歪み特性等を評価することは困難であった。そのため、衝撃吸収材料においては、リュプケ式反発弾性試験方法や、トリプソ式反発弾性試験方法（例えば、非特許文献１参照。）によって求められる衝撃吸収性あるいは反発性を測定することによって、衝撃吸収材料の特性評価がなされていた。
ところで、各種機械、電化製品等の衝撃吸収材料として、発泡材料や粘弾性材料、あるいはこれらを組み合わせた材料が使用されてきたが、近年になり、携帯型の機械、電化製品（例えば、携帯電話等である。）が増加してきており、これら各種製品は、これまで考えられなかったような衝撃力の受け方をするようになってきている。
また、これら衝撃吸収材料は、材質や内部形態等によって衝撃吸収特性が異なることから、従来の衝撃試験方法や反発弾性試験方法等によって画一的に評価することが困難となってきた。そのため、これら衝撃吸収材料を実機に装着して衝撃落下試験等を行うことによって、製品の衝撃に対する耐久性評価試験等が行われている。
特開平２−１３８２５号公報 財団法人日本工業規格協会編、JISハンドブック ゴム（１９９９年４月１日発行）
しかしながら、近年の製品の多様化、製品開発のスピード化に伴って、実機試験ではなく、薄い衝撃吸収材料の品質管理を行う上で、この薄い衝撃吸収材料を試験片として衝撃力を負荷し、衝撃応力-歪み特性等を得られる衝撃吸収材料の評価方法が要望されるようになってきている。
そこで、本発明は、発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなる薄い衝撃吸収材料の衝撃力作用時における衝撃応力―歪み特性等を得ることができる衝撃試験装置及び衝撃試験方法を提供することを目的とする。
前記目的を達成するため請求項１に係る衝撃試験装置は、衝撃吸収材料で形成された薄い試験片を任意の厚さ方向の圧縮率で保持する保持手段と、前記保持手段に保持された試験片に衝撃力を負荷する衝撃負荷手段と、前記衝撃負荷手段によって試験片に負荷された衝撃力を検出する衝撃力検出手段と、前記衝撃力検出手段の衝撃力検出時における該試験片の変位を検出する変位検出手段と、前記衝撃力検出手段によって検出された衝撃力と前記変位検出手段によって検出された変位とに基づいて、該試験片の衝撃応力とこの衝撃応力に対する歪みとの関係を表す衝撃応力−歪み特性情報を出力する出力手段と、を備え、前記保持手段は、テーブルに対して垂直に固定されて前記試験片の一面側の全面が密着される板状の固定治具と、前記固定治具に固定された試験片の他面側の全面を覆うように該他面側に密着される支持板と、中央部に開口部が形成されて前記固定治具に向かう方向へスライド可能に設けられて、前記支持板の試験片に密着される面と反対側の面に当接して、該支持板を試験片側へ押圧した状態で前記テーブルに固定される押さえ治具と、前記押さえ治具が前記支持板を押圧する押さえ圧力を調整して前記試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定する圧力調整手段と、を有し、前記衝撃負荷手段は、前記押さえ治具の開口部内に入って前記試験片の前記他面側の全面を覆う支持板に衝撃力を負荷し、前記衝撃力検出手段は、前記固定治具の前記試験片の一面側の全面が密着される面と反対側の面に設けられて、前記衝撃力を該固定治具の変位又は歪みに基づいて検出する力センサを有し、前記変位検出手段は、前記試験片の厚さの変位として前記支持板の前記固定治具側方向への変位を検出することを特徴とする。
また、請求項２に係る衝撃試験装置は、請求項１に記載の衝撃試験装置において、前記保持手段に保持されている試験片を所定温度に維持する温度維持手段を備え、前記所定温度は、設定変更可能であることを特徴とする。
また、請求項３に係る衝撃試験装置は、請求項２に記載の衝撃試験装置において、前記保持手段に保持されている試験片を所定湿度の雰囲気中に維持する湿度維持手段を備え、前記所定湿度は、設定変更可能であることを特徴とする。
また、請求項４に係る衝撃試験装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の衝撃試験装置において、前記衝撃負荷手段は、一端が回動可能に軸支された振り子式のハンマと、前記ハンマを所定角度に持ち上げて保持するハンマ保持手段と、を有し、前記ハンマ保持手段に保持されたハンマを振り下ろすことによって前記衝撃力を負荷することを特徴とする。
また、請求項５に係る衝撃試験装置は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の衝撃試験装置において、前記変位検出手段は、高速度カメラを有し、前記高速度カメラを介して前記変位を検出することを特徴とする。
また、請求項６に係る衝撃試験方法は、保持手段によって衝撃吸収材料で形成された薄い試験片を任意の厚さ方向の圧縮率で保持する保持工程と、前記保持工程で保持された試験片に衝撃負荷手段によって衝撃力を負荷する衝撃負荷工程と、前記衝撃負荷工程で試験片に負荷された衝撃力を衝撃力検出手段によって検出すると共に、該衝撃力の検出時における該試験片の変位を変位検出手段によって検出する検出工程と、前記検出工程で検出された衝撃力と変位とに基づいて、該試験片の衝撃応力とこの衝撃応力に対する歪みとの関係を表す衝撃応力−歪み特性情報を出力する出力工程と、を備え、前記保持手段は、テーブルに対して垂直に固定されて前記試験片の一面側の全面が密着される板状の固定治具と、前記固定治具に固定された試験片の他面側の全面を覆うように該他面側に密着される支持板と、中央部に開口部が形成されて前記固定治具に向かう方向へスライド可能に設けられて、前記支持板の試験片に密着される面と反対側の面に当接して、該支持板を試験片側へ押圧した状態で前記テーブルに固定される押さえ治具と、前記押さえ治具が前記支持板を押圧する押さえ圧力を調整して前記試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定する圧力調整手段と、を有し、前記衝撃負荷手段は、前記押さえ治具の開口部内に入って前記試験片の前記他面側の全面を覆う支持板に衝撃力を負荷し、前記衝撃力検出手段は、前記固定治具の前記試験片の一面側の全面が密着される面と反対側の面に設けられて、前記衝撃力を該固定治具の変位又は歪みに基づいて検出する力センサを有し、前記変位検出手段は、前記試験片の厚さの変位として前記支持板の前記固定治具側方向への変位を検出し、前記保持工程は、前記固定治具と前記支持板との間に、前記試験片の前記一面側の全面と前記他面側の全面とを覆うように該試験片を密着させて挟み込んだ後、該支持板に前記押さえ治具を当接させて該押さえ治具を固定した後、更に、前記圧力調整手段によって該押さえ治具が該支持板を押圧する押さえ圧力を調整して該試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定することを特徴とする。
また、請求項７に係る衝撃試験方法は、請求項６に記載の衝撃試験方法において、前記変位検出手段は、高速度カメラを有し、前記高速度カメラを介して前記変位を検出することを特徴とする。
また、請求項８に係る衝撃試験方法は、保持手段に試験片を装着しない状態で衝撃負荷手段によって衝撃力を負荷する第１衝撃負荷工程と、前記第１衝撃負荷工程で負荷された衝撃力を衝撃力検出手段によって検出する第１検出工程と、前記保持手段によって衝撃吸収材料で形成された薄い試験片を任意の厚さ方向の圧縮率で保持する保持工程と、前記保持工程で保持された試験片に前記衝撃負荷手段によって衝撃力を負荷する第２衝撃負荷工程と、前記第２衝撃負荷工程で試験片に負荷された衝撃力を前記衝撃力検出手段によって検出する第２検出工程と、前記第１検出工程で検出された衝撃力から前記第２検出工程で検出された衝撃力を減算して求めた衝撃力を該第１検出工程で検出された衝撃力で除算して該試験片の衝撃吸収率として出力する出力工程と、を備え、前記保持手段は、テーブルに対して垂直に固定されて前記試験片の一面側の全面が密着される板状の固定治具と、前記固定治具に固定された試験片の他面側の全面を覆うように該他面側に密着される支持板と、中央部に開口部が形成されて前記固定治具に向かう方向へスライド可能に設けられて、前記支持板の試験片に密着される面と反対側の面に当接して、該支持板を試験片側へ押圧した状態で前記テーブルに固定される押さえ治具と、前記押さえ治具が前記支持板を押圧する押さえ圧力を調整して前記試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定する圧力調整手段と、を有し、前記衝撃負荷手段は、前記押さえ治具の開口部内に入って前記試験片の前記他面側の全面を覆う支持板に衝撃力を負荷し、前記衝撃力検出手段は、前記固定治具の前記試験片の一面側の全面が密着される面と反対側の面に設けられて、前記衝撃力を該固定治具の変位又は歪みに基づいて検出する力センサを有し、前記変位検出手段は、前記試験片の厚さの変位として前記支持板の前記固定治具側方向への変位を検出し、前記保持工程は、前記固定治具と前記支持板との間に、前記試験片の前記一面側の全面と前記他面側の全面とを覆うように該試験片を密着させて挟み込んだ後、該支持板に前記押さえ治具を当接させて該押さえ治具を固定した後、更に、前記圧力調整手段によって該押さえ治具が該支持板を押圧する押さえ圧力を調整して該試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定することを特徴とする。
また、請求項９に係る衝撃試験方法は、請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の衝撃試験方法において、前記保持工程は、保持されている試験片を所定温度に維持する温度維持工程を含み、前記所定温度は、設定変更可能であることを特徴とする。
また、請求項１０に係る衝撃試験方法は、請求項９に記載の衝撃試験方法において、前記保持工程は、保持されている試験片を所定湿度の雰囲気中に維持する湿度維持工程を含み、前記所定湿度は、設定変更可能であることを特徴とする。
また、請求項１１に係る衝撃試験方法は、請求項６乃至請求項１０のいずれかに記載の衝撃試験方法において、前記衝撃負荷手段は、一端が回動可能に軸支された振り子式のハンマと、前記ハンマを所定角度に持ち上げて保持するハンマ保持手段と、を有し、前記ハンマ保持手段に保持されたハンマを振り下ろすことによって前記衝撃力を負荷することを特徴とする。
請求項１に係る衝撃試験装置では、発泡材料、粘弾性材料やこれらを組み合わせた材料からなる衝撃吸収材料で形成された薄い試験片（例えば、厚さ約１ｍｍの試験片である。）を、テーブルに対して垂直に固定された板状の固定治具と、支持板との間に試験片の一面側の全面と他面側の全面とを覆うように該試験片を密着させて挟んで、スライド可能に設けられた押さえ治具によって該支持板を試験片側へ押圧した状態で固定し、更に、圧力調整手段によって押さえ治具が支持板を押圧する押さえ圧力を調整して、試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定する。そして、薄い試験片を任意の厚さ方向の圧縮率で保持した状態で、押さえ治具の中央部に形成された開口部から衝撃負荷手段によって、試験片の他面側の全面を覆う支持板を介して薄い試験片の全面に衝撃力を負荷することが可能となる。また、固定治具の試験片が密着される面と反対側の面に設けられて、衝撃力を該固定治具の変位又は歪みに基づいて検出する力センサを介して衝撃負荷手段によって負荷された衝撃力を検出するため、試験片に衝撃力が負荷された際に、確実に試験片の全面に作用した衝撃力を検出することができる。また、力センサによって検出された試験片の全面に負荷された衝撃力と、支持板の固定治具側方向への変位を検出することによって検出された該試験片の衝撃力負荷時の厚さの変位とに基づいて、該薄い試験片の衝撃応力とこの衝撃応力に対する厚さ方向の歪みとの関係を表す衝撃応力−歪み特性情報を得ることが可能となる。
また、薄い試験片が発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなり、衝撃作用時に衝撃を緩和、吸収するような衝撃吸収材料であっても、該試験片の衝撃応力とこの衝撃応力に対する厚さ方向の歪みとの関係を表す衝撃応力−歪み特性情報を得ることが可能となる。このため、製品の形態等が異なる場合や、衝撃力の作用の方法が異なる場合であっても、発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなる薄い衝撃吸収材料の衝撃力作用時における衝撃応力―歪み特性等を実機試験することなく確実に求めることができる。
また、請求項２に係る衝撃試験装置では、保持手段に保持されている薄い試験片を任意の設定温度に維持して、この薄い試験片の全面に衝撃力を負荷することが可能となる。これにより、任意の設定温度における 試験片の衝撃応力とこの衝撃応力に対する歪みとの関係を表す衝撃応力−歪み特性情報を得ることが可能となる。
また、請求項３に係る衝撃試験装置では、保持手段に保持されている薄い試験片を任意の設定温度及び任意の設定湿度の雰囲気中に維持して、この薄い試験片の全面に衝撃力を負荷することが可能となる。これにより、任意の設定温度及び任意の設定湿度の雰囲気中における試験片の衝撃応力とこの衝撃応力に対する歪みとの関係を表す衝撃応力−歪み特性情報を得ることが可能となる。
また、請求項４に係る衝撃試験装置では、ハンマ保持手段によって所定角度に保持された振り子式のハンマを振り下ろすことによって、支持板を介して薄い試験片に衝撃力を負荷するため、保持手段に保持される薄い試験片の全面に一定の衝撃力を負荷することが可能となる。このため、試験片毎の衝撃吸収特性や衝撃応力−歪み特性等の比較検討を容易に行うことが可能となる。
また、請求項５に係る衝撃試験装置では、高速度カメラを介して衝撃力が負荷された際の支持板の固定治具側方向への変位を検出することによって薄い試験片の厚さの変位を時間変化と共に観察することが可能となり、薄い試験片の衝撃応力−歪み特性情報を容易に得ることができる。
また、請求項６に係る衝撃試験方法では、保持工程で発泡材料、粘弾性材料やこれらを組み合わせた材料からなる衝撃吸収材料で形成された薄い試験片（例えば、厚さ約１ｍｍの試験片である。）を、テーブルに対して垂直に固定された板状の固定治具と、支持板との間に試験片の一面側の全面と他面側の全面とを覆うように該試験片を密着させて挟んで、スライド可能に設けられた押さえ治具によって該支持板を試験片側へ押圧した状態で固定し、更に、圧力調整手段によって押さえ治具が支持板を押圧する押さえ圧力を調整して、試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定する。そして、薄い試験片を任意の厚さ方向の圧縮率で保持した状態で、衝撃負荷工程で押さえ治具の中央部に形成された開口部から衝撃負荷手段によって、試験片の他面側の全面を覆う支持板を介して薄い試験片の全面に衝撃力を負荷することが可能となる。また、検出工程で固定治具の試験片が密着される面と反対側の面に設けられて、衝撃力を該固定治具の変位又は歪みに基づいて検出する力センサを介して衝撃負荷手段によって負荷された衝撃力を検出するため、試験片に衝撃力が負荷された際に、確実に試験片の全面に作用した衝撃力を検出することができる。また、該衝撃力の検出時における支持板の固定治具側方向への変位を検出することによって該薄い試験片の厚さの変位を検出し、出力工程で、これら検出された衝撃力と該試験片の衝撃力負荷時の厚さの変位とに基づいて、該薄い試験片の衝撃応力とこの衝撃応力に対する厚さ方向の歪みとの関係を表す衝撃応力−歪み特性情報を得ることが可能となる。
また、薄い試験片が発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなり、衝撃作用時に衝撃を緩和、吸収するような衝撃吸収材料であっても、該試験片の衝撃応力とこの衝撃応力に対する厚さ方向の歪みとの関係を表す衝撃応力−歪み特性情報を得ることが可能となる。このため、製品の形態等が異なる場合や、衝撃力の作用の方法が異なる場合であっても、発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなる薄い衝撃吸収材料の衝撃力作用時における衝撃応力―歪み特性等を実機試験することなく確実に求めることができる。
また、請求項７に係る衝撃試験方法では、検出工程において、高速度カメラを介して衝撃力が負荷された際の支持板の固定治具側方向への変位を検出することによって薄い試験片の厚さの変位を検出するため、衝撃力が負荷された際の試験片の厚さの変位を時間変化と共に観察することが可能となり、薄い試験片の衝撃応力−歪み特性情報を容易に得ることができる。
また、請求項８に係る衝撃試験方法では、先ず、第１衝撃負荷工程で、テーブルに対して垂直に固定されて試験片の一面側の全面が密着される板状の固定治具と、試験片の他面側の全面を覆うように該他面側に密着される支持板との間に試験片を装着しない状態で、スライド可能に設けられた押さえ治具によって該支持板を試験片側へ押圧した状態で固定する。そして、押さえ治具の中央部に形成された開口部から衝撃負荷手段によって支持板を介して固定治具に衝撃力を負荷する。そして、第１検出工程で、固定治具の試験片が密着される面と反対側の面に設けられて、衝撃力を該固定治具の変位又は歪みに基づいて検出する力センサを介して衝撃負荷手段によって負荷された衝撃力を検出する。続いて、保持工程で発泡材料、粘弾性材料やこれらを組み合わせた材料からなる衝撃吸収材料で形成された薄い試験片（例えば、厚さ約１ｍｍの試験片である。）を、テーブルに対して垂直に固定された板状の固定治具と、支持板との間に試験片の一面側の全面と他面側の全面とを覆うように該試験片を密着させて挟んで、スライド可能に設けられた押さえ治具によって該支持板を試験片側へ押圧した状態で固定し、更に、圧力調整手段によって押さえ治具が支持板を押圧する押さえ圧力を調整して、試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定する。その後、第２検出工程で、薄い試験片を任意の厚さ方向の圧縮率で保持した状態で、押さえ治具の中央部に形成された開口部から衝撃負荷手段によって、試験片の他面側の全面を覆う支持板を介して試験片に衝撃力を負荷して、固定治具の試験片が密着される面と反対側の面に設けられた力センサを介して衝撃負荷手段によって負荷された衝撃力を検出する。そして、出力工程で、第１検出工程で検出された衝撃力から第２検出工程で検出された衝撃力を減算して求めた衝撃力を該第１検出工程で検出された衝撃力で除算して該薄い試験片の衝撃吸収率を得ることが可能となる。
また、薄い試験片が発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなり、衝撃作用時に衝撃を緩和、吸収するような衝撃吸収材料であっても、該試験片の衝撃力作用時における衝撃吸収率を得ることが可能となる。このため、製品の形態等が異なる場合や、衝撃力の作用の方法が異なる場合であっても、発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなる薄い衝撃吸収材料の衝撃力作用時における衝撃吸収率等を実機試験することなく確実に求めることができる。
また、請求項９に係る衝撃試験方法では、温度維持工程で薄い試験片を任意の設定温度に維持して、この薄い試験片の全面に衝撃力を負荷することが可能となる。これにより、任意の設定温度における 試験片の衝撃応力とこの衝撃応力に対する歪みとの関係を表す衝撃応力−歪み特性情報又は衝撃吸収率を得ることが可能となる。
また、請求項１０に係る衝撃試験方法では、温度維持工程で薄い試験片を任意の設定温度に維持すると共に、湿度維持工程で試験片を任意の設定湿度の雰囲気中に維持して、この薄い試験片の全面に衝撃力を負荷することが可能となる。これにより、任意の設定温度及び任意の設定湿度の雰囲気中における試験片の衝撃応力とこの衝撃応力に対する歪みとの関係を表す衝撃応力−歪み特性情報又は衝撃吸収率を得ることが可能となる。
また、請求項１１に係る衝撃試験方法では、一端が回動可能に軸支された振り子式のハンマを所定角度に持ち上げた後、このハンマを振り下ろすことで、試験片の他面側の全面を覆う支持板を介して薄い試験片に衝撃力を負荷するため、保持手段に保持される薄い試験片の全面に一定の衝撃力を負荷することが可能となる。このため、試験片毎の衝撃吸収特性や衝撃応力−歪み特性等の比較検討を容易に行うことが可能となる。
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る衝撃試験装置及び衝撃試験方法を具体化した実施例１及び実施例２について説明する。
先ず、実施例１に係る衝撃試験装置の概略構成について図１乃至図４に基づき説明する。
図１乃至図４に示すように、実施例１に係る衝撃試験装置１は、試験片２を任意の保持力で保持する保持手段としての保持部材３と、試験片２に衝撃応力を負荷する衝撃負荷手段としての衝撃負荷部材４と、衝撃負荷部材４による試験片２に対する衝撃力を検出する衝撃力検出手段としての力センサ５と、試験片２の衝撃負荷部材４による衝撃力作用時の変位を検出する変位検出手段としての高速度カメラ６と、力センサ５からの信号と、高速度カメラ６からの信号とを同期させて試験片２に衝撃力が作用した時の該試験片２の衝撃応力とこの衝撃応力に対する歪みとの関係を表す衝撃応力―歪み特性情報としての衝撃応力−歪み特性曲線を出力する出力手段としての出力装置部７と、で構成される。
また、試験片２を任意の保持力で保持する保持部材３は、テーブル１０に固定された固定治具１１と、固定治具１１に対向して試験片２を挟み込んで保持できるようスライド可能な押さえ治具１２と、で構成されている。この押さえ治具１２は、テーブル１０上をスライド可能な台座１３にスライド可能に設置されており、台座１３と一体にテーブル１０上をスライド可能となっている。また、この台座１３には、台座１３をスライドさせる際のレバー１４と、レバー１４によってスライドされて仮位置決定された後にテーブル１０に固定する固定部材１５と、が設けられている。さらに、押さえ治具１２には押さえ圧力調整手段１６が設けられている。この押さえ圧力調整手段１６には、押さえ治具１２に連動するデジタルゲージ等が設けられていることが好ましい。そして、この押さえ圧力調整手段１６は、仮位置で固定された台座１３上を押さえ治具１２を試験片２に対して前後方向（図１中において、左右方向）に微調整することが可能であり、これによって保持される試験片２に作用する保持力を調整することが可能となる。
また、この保持部材３によって保持された試験片２に衝撃力を負荷する衝撃負荷部材４は、一端２２が支柱２０に対して回動可能に軸支され、他端側にハンマ２４を有するシャフト２３と、ハンマ２４を所定角度に持ち上げて保持するアーム２１とで構成されている。アーム２１は、所定の角度に固定保持できるようになっている。ここで、ハンマ２４は、鋼球を使用することで、アーム２１の一端に電磁石２５を設けることによってハンマ２４を一体に所定角度持ち上げることが可能となっている。なお、ハンマ２４をアーム２１と共に持ち上げることが可能で、さらに、容易にハンマ２４とアーム２１とを切り離すことができるものであれば、電磁石２５に限定されるものではない。また、ハンマ２４は、球状に限らず、例えば、ブロック状であってもよい。
また、衝撃負荷部材４による試験片２に作用する衝撃力を検出する力センサ５は、固定治具１１の試験片２と接する面の他面側に設けられている。実施例１における力センサ５としては、圧電素子で構成される力センサが好ましい。力センサ５を用いることによって、衝撃負荷部材４のハンマ２４が試験片２に衝撃力を作用した際に確実にこの衝撃力を検出することができる。なお、力センサに代えて、歪ゲージを用いることも可能である。
また、試験片２の衝撃力負荷時の変位を検出する高速度カメラ６は、図４に示すように、試験片２の変位が直接観察できるような高速度カメラを用いることが好ましい。ここで、用いられる高速度カメラとしては、撮像間隔が２００μｓ以下、好ましくは１００μｓ以下、より好ましくは７５μｓ以下のものが好ましい。
また、図４に示すように、試験片２は固定治具１１と押さえ治具１２間にアクリル樹脂等の樹脂製板材、アルミニウム板等の金属製板材等の高弾性な板材で構成される支持板２８を介して挟持されている。
また、図４に示すように、衝撃応力―歪み特性曲線を出力する出力装置部７は、変位検出手段である高速度カメラ６からの変位検出信号（画像信号）を出力する第１制御手段３２と、衝撃力検出手段である力センサ５からの信号と、第１制御手段３２からの変位検出信号（画像信号）を同期させる同期手段３５と、第１制御手段３２からの変位検出信号（画像信号）の画像を解析し、変位を試験片２の無負荷時の厚さで除算して歪を算出すると共に、同期手段３５で同期された力センサ５からの信号を解析し、衝撃力を算出後、試験片２の支持板２８に当接する面の面積で除算して衝撃応力を算出して、衝撃応力―歪み特性曲線を出力する第２制御手段３０と、で構成されている。ここで、力センサ５からの信号と、第１制御手段３２からの変位検出信号（画像信号）との同期は、ハンマ２４が試験片２の手前に設けられた速度センサ３４の前を通過した際に発せられる速度計３３からの信号をきっかけとして第１制御手段３２及び同期手段３５が同時に各々の信号を検出するようにすることで行われている。
次に、上記のように構成された衝撃試験装置１による衝撃試験方法について説明する。（保持工程）
まず、保持部材３の固定治具１１及び押さえ治具１２間に試験片２を挿入せずにアクリル樹脂からなる支持板２８のみを挿入する。そして、レバー１４によって台座１３を固定治具１１側にスライドさせて支持板２８におおよそ密着させて台座１３を仮固定する。次いで、押さえ圧力調整手段１６によって台座１３を微調整し、固定治具１１と支持板２８とを密着固定する。そして、このとき押さえ圧力調整手段１６に設けられているメモリをリセットし、押さえ治具１２の位置を基準点とする。
次に、試験片２の厚みを予め測定する。そして、押さえ圧力調整手段１６を調整し、押さえ治具１２を基準点から試験片２の厚み分移動させ、固定治具１１と支持板２８との間に試験片２をセットする。このとき、発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなり、衝撃作用時に衝撃を緩和、吸収する衝撃吸収材料で形成された試験片２を装着した場合には、押さえ圧力調整手段１６のゲージを確認しながら試験片２の厚さを考慮しつつ押さえ圧力を調整することによって、この試験片２を実機の装着状態に近い圧縮率で固定することが可能となる。また、試験片２の一方の面の一部または全面に粘着剤等を設けることで、固定治具１１に貼付可能となり、確実に固定治具１１に固定することができる。
（衝撃負荷工程）
試験片２のセット終了後、アーム２１の一端に設けられている電磁石２５のスイッチを入れ、ハンマ２４をアーム２１に固定保持する。そして、アーム２１を任意の所定角度に振り上げて固定後、電磁石２５のスイッチを切り、ハンマ２４を保持部材３に保持されている支持板２８に衝突させる（図２参照）。
（検出工程）
また、このときの衝撃力を力センサ５によって測定する。
ここで、試験片２を挿入する前に、固定治具１１と支持板２８とを密着固定して、同様にしてハンマ２４を支持板２８に衝突させ、この際の衝撃力を測定しておき、下記（１）式で計算することによって試験片２の衝撃吸収率（％）を測定することができる。
衝撃吸収率（％）＝｛（支持板のみの衝撃力−試験片挿入時の衝撃力）/支持板のみの衝撃力｝×１００・・・（１）
続いて、ハンマ２４が支持板２８に衝突した時における、試験片２の変位の測定方法について説明する。
試験片２に負荷された衝撃力は、前述した方法によりハンマ２４の衝突時における力センサ５によって検出する。この力センサ５からの信号は、同期手段３５に入力される。一方、このときの試験片２の変位については、高速度カメラ６で撮影し、その撮像信号が第１制御手段３２を経て同期手段３５に入力される。ここで、同期手段３５による力センサ５からの信号及び高速度カメラ６からの信号の同期は、図４に示すように、ハンマ２４が保持部材３の直前に設けられている速度センサ３４を通過することで速度計３３から信号が発信し、第１制御手段３２に入力されると共に、該第１制御手段３２を介して同期手段３５に同期信号が入力される。そして、この速度計３３からの信号をきっかけとして高速度カメラ６による撮像が開始されると共に、同期手段３５からの力センサ５の信号が発信されるようになる。これによって、高速度カメラ６の撮像開始と力センサ５による衝撃力測定が同時に開始され、各測定時間における試験片２の変位を該試験片２に作用する衝撃力に同期させて測定することが可能となる。
（出力工程）
そして、同期手段３５によって同期された力センサ５からの信号及び高速度カメラ６からの撮像信号は、第２制御手段３０に入力される。この第２制御手段３０において、力センサ５からの信号は、衝撃力に変換され、高速度カメラ６からの撮像信号は、画像処理されて変位に変換される。ここで、高速度カメラ６からの撮像信号を画像処理によって変位へ変換するには、試験片２あるいは支持板２８の端面にマークを記入しておく。そして、このマークの軌跡を数値化することによって行われる。また、第２制御手段３０は、各測定時間における衝撃力と変位とのデータ値を取得後、各衝撃力を試験片２の支持板２８に当接する面の面積で除算すると共に、各変位を試験片２の無負荷時の厚さで除算して衝撃応力―歪み特性曲線を出力することが可能となる。例えば、第２制御手段３０を液晶表示画面を有するパーソナルコンピュータ等で構成し、この衝撃応力―歪み特性曲線を液晶表示画面に表示することが可能となる。
以上のようにして、試験片２が発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなり、衝撃力作用時に衝撃力を緩和、吸収する衝撃吸収材料であっても、衝撃試験装置１は、該試験片２の衝撃力作用時における衝撃応力−歪み特性曲線を出力することが可能となる。また、衝撃試験装置１は、同時に試験片２の衝撃吸収率をも出力することが可能となる。
ここで、上記構成の衝撃試験装置１にポリプロピレン製の発泡材料で形成された試験片２を装着して行った衝撃試験の一例について説明する。
この試験片２は、ポリプロピレン製の発泡材料で形成された衝撃吸収材料を２０ｍｍ×２０ｍｍ×１ｍｍとなるように切り出し、９０ｍｍ×８０ｍｍ×３ｍｍのアクリル樹脂製の支持板２８を介して保持部材３によって保持した。このとき、押さえ治具１２は、基準点から少し押し込んだ状態とし、試験片２を厚さ方向に３０％圧縮した状態に保持した。そして、ハンマ２４を支柱２０に対して４５度となるように振り上げた状態にセットした後、該ハンマ２４をアーム２１から切り離し、支持板２８に衝突させた。この際、高速度カメラ６（例えば、Photron社製FASTCAM）によって随時試験片２の変位の撮像を行った。また、室温２０℃、湿度６０％の環境でこの衝撃試験を行った。
以上の試験条件で得られた衝撃応力―歪み特性曲線４５を図５に示す。図５に示すように、試験片２がポリプロピレン製の発泡材料などの衝撃吸収材料であっても衝撃応力―歪み特性曲線４５を得ることができた。
また、この試験片２を厚さ方向に３０％圧縮した状態に保持して、ハンマ２４を支柱２０に対して３０度、４５度、６０度、７５度、９０度の各角度に振り上げた状態にセットした後、該ハンマ２４をアーム２１から切り離し、支持板２８に衝突させた。そして、上記（１）式によって得られた該試験片２の衝撃吸収率を図６に示す。図６に示すように、試験片２がポリプロピレン製の発泡材料などの衝撃吸収材料であってもハンマ２４の各振り上げ角度に対する衝撃吸収率を得ることができた。
次に、実施例２に係る衝撃試験装置の概略構成について図７乃至図９に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図１乃至図４の実施例１に係る衝撃試験装置１の構成等と同一符号は、該実施例１に係衝撃試験装置１等の構成等と同一あるいは相当部分を示すものである。
実施例２に係る衝撃試験装置の概略構成及び制御構成は、実施例１に係る衝撃試験装置１とほぼ同じ構成である。
但し、図７乃至図９に示すように、実施例２に係る衝撃試験装置５１は、実施例１に係る衝撃試験装置１を構成する力センサ５が取り付けられた保持部材３及び衝撃負荷部材４を温度維持手段及び湿度維持手段としての恒温恒湿槽５２の断熱箱体５４内に配置した点において上記実施例１に係る衝撃試験装置１の構成と異なっている。
図７及び図８に示すように、恒温恒湿槽５２は、前面に矩形の開口５３を備えた断熱箱体５４と、その開口５３を閉塞するように開口５３の一側の端縁部に回動自在に枢支されて、開閉自在に取り付けられた断熱扉５５と、該断熱箱体５４の下側に配設される冷凍機ユニット５６とから構成されている。また、断熱箱体５４内の奥側には、冷凍機ユニット５６の前面側に配置された給水タンク５７から給水される加湿器５８と、この加湿器５８の上側に配置されて冷凍機ユニット５６によって冷却される冷却・除湿器５９と、この冷却・除湿器５９の上側に配置されるヒータ６０と、このヒータ６０の上側に配置される送風機６１とから構成されている。また、送風機６１の吹き出し口近傍には、不図示の湿度センサと温度センサとが配置されている。
また、断熱箱体５４の左側壁面の中央下部には、観測用窓６２が設けられ、該断熱箱体５４内に配置される保持部材３に保持される試験片２の変位を観察可能に構成されている。また、この観測用窓６２の外側には、透明なアクリル板などで形成され略中央部に縦長の貫通孔が穿設された略四角形の保護板６４が設けられている。そして、この保護板６４の外側には、高速度カメラ６と照明装置６６とが配置され、保持部材３に保持される試験片２の変位を観測可能に構成されている。
また、この観測用窓６２の横側には、断熱箱体５４内に配置される衝撃負荷部材４の電磁石２５と、速度計３３と、力センサ５との各配線を外側に引き出すための配線取出口６７が設けられている。
また、断熱扉５５の右側には、冷凍機ユニット５６、加湿器５８、冷却・除湿器５９、ヒータ６０及び送風機６１を駆動制御する制御回路部（不図示）を備えた操作部６８が設けられ、該断熱箱体５４内の温度及び湿度を所定温度及び所定湿度に設定可能に構成されている。ここで、恒温恒湿槽５２は、断熱箱体５４内の温度を−４０℃乃至＋１００℃の範囲内の任意の温度に設定可能に構成され、また、該断熱箱体５４内の湿度を０％乃至１００％の範囲内の任意の湿度に設定可能に構成されている。
また、図９に示すように、断熱箱体５４内には、試験片２の手前に設けられる速度センサ３４と、この速度センサ３４に接続される速度計３３とが配置されている。
また、図９に示すように、衝撃応力―歪み特性曲線を出力する出力装置部７は、断熱箱体５４の外側に配置され、変位検出手段である高速度カメラ６からの変位検出信号（画像信号）を出力する第１制御手段３２と、衝撃力検出手段である力センサ５からの信号と、第１制御手段３２からの変位検出信号（画像信号）を同期させる同期手段３５と、第１制御手段３２からの変位検出信号（画像信号）の画像を解析し、変位を試験片２の無負荷時の厚さで除算して歪を算出すると共に、同期手段３５で同期された力センサ５からの信号を解析し、衝撃力を算出後、試験片２の支持板２８に当接する面の面積で除算して衝撃応力を算出して、衝撃応力―歪み特性曲線を出力する第２制御手段３０と、で構成されている。ここで、力センサ５からの信号と、第１制御手段３２からの変位検出信号（画像信号）との同期は、ハンマ２４が試験片２の手前に設けられた速度センサ３４の前を通過した際に発せられる速度計３３からの信号をきっかけとして第１制御手段３２及び同期手段３５が同時に各々の信号を検出するようにすることで行われている。
次に、上記のように構成された衝撃試験装置５１による衝撃試験方法について説明する。
（保持工程）
まず、断熱箱体５４内に配置される保持部材３の固定治具１１及び押さえ治具１２間に試験片２を挿入せずにアクリル樹脂からなる支持板２８のみを挿入する。そして、レバー１４によって台座１３を固定治具１１側にスライドさせて支持板２８におおよそ密着させて台座１３を仮固定する。次いで、押さえ圧力調整手段１６によって台座１３を微調整し、固定治具１１と支持板２８とを密着固定する。そして、このとき押さえ圧力調整手段１６に設けられているメモリをリセットし、押さえ治具１２の位置を基準点とする。
次に、室内で試験片２の厚みを予め測定する。そして、押さえ圧力調整手段１６を調整し、押さえ治具１２を基準点から試験片２の厚み分移動させ、固定治具１１と支持板２８との間に試験片２をセットする。このとき、発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなり、衝撃作用時に衝撃を緩和、吸収する衝撃吸収材料で形成された試験片２を装着した場合には、押さえ圧力調整手段１６のゲージを確認しながら試験片２の厚さを考慮しつつ押さえ圧力を調整することによって、この試験片２を実機の装着状態に近い圧縮率で固定することが可能となる。また、試験片２の一方の面の一部または全面に粘着剤等を設けることで、固定治具１１に貼付可能となり、確実に固定治具１１に固定することができる。そして、試験片２のセット終了後、アーム２１の一端に設けられている電磁石２５のスイッチを入れ、ハンマ２４をアーム２１に固定保持する。そして、アーム２１を任意の所定角度に振り上げて固定する。
（温度維持工程・湿度維持工程）
そして、アーム２１を任意の所定角度にセット後、断熱扉５５を閉塞し、操作部６８を介して恒温恒湿槽５２の設定温度及び設定湿度を所定温度及び所定湿度に設定して、所定時間（例えば、約３０分乃至約２時間）運転する。これにより、試験片２の温度を設定温度まで確実に上昇させてに維持すると共に、この試験片２を設定湿度の雰囲気中に維持することができる。
（衝撃負荷工程）
その後、電磁石２５のスイッチを切り、ハンマ２４を保持部材３に保持されている支持板２８に衝突させる（図９参照）。
（検出工程）
また、このときの衝撃力を力センサ５によって測定する。
ここで、試験片２を挿入する前に支持板１２のみの場合に、同様にしてハンマ２４を支持板１２に衝突させ、この際の衝撃力を測定しておき、上記（１）式で計算することによって各設定温度及び各設定湿度の雰囲気中における試験片２の衝撃吸収率（％）を測定することができる。
続いて、ハンマ２４が支持板２８に衝突した時における、試験片２の変位の測定方法について説明する。
試験片２に負荷された衝撃力は、前述した方法によりハンマ２４の衝突時における力センサ５によって検出する。この力センサ５からの信号は、同期手段３５に入力される。一方、このときの試験片２の変位については、観測用窓６２を介して高速度カメラ６で撮影し、その撮像信号が第１制御手段３２を経て同期手段３５に入力される。ここで、同期手段３５による力センサ５からの信号及び高速度カメラ６からの信号の同期は、図９に示すように、ハンマ２４が保持部材３の直前に設けられている速度センサ３４を通過することで速度計３３から信号が発信し、第１制御手段３２に入力されると共に、該第１制御手段３２を介して同期手段３５に同期信号が入力される。そして、この速度計３３からの信号をきっかけとして高速度カメラ６による撮像が開始されると共に、同期手段３５からの力センサ５の信号が発信されるようになる。これによって、高速度カメラ６の撮像開始と力センサ５による衝撃力測定が同時に開始され、設定温度及び設定湿度の雰囲気中において、各測定時間における試験片２の変位を該試験片２に作用する衝撃力に同期させて測定することが可能となる。
（出力工程）
そして、同期手段３５によって同期された力センサ５からの信号及び高速度カメラ６からの撮像信号は、第２制御手段３０に入力される。この第２制御手段３０において、力センサ５からの信号は、衝撃力に変換され、高速度カメラ６からの撮像信号は、画像処理されて変位に変換される。ここで、高速度カメラ６からの撮像信号を画像処理によって変位へ変換するには、試験片２あるいは支持板２８の端面にマークを記入しておく。そして、このマークの軌跡を数値化することによって行われる。
また、第２制御手段３０は、各測定時間における衝撃力と変位とのデータ値を取得後、各衝撃力を試験片２の支持板２８に当接する面の面積で除算すると共に、各変位を試験片２の無負荷時の厚さで除算して、設定温度及び設定湿度の雰囲気中における衝撃応力―歪み特性曲線を出力することが可能となる。例えば、第２制御手段３０を液晶表示画面を有するパーソナルコンピュータ等で構成し、この設定温度及び設定湿度の雰囲気中における衝撃応力―歪み特性曲線を液晶表示画面に表示することが可能となる。
以上のようにして、設定温度及び設定湿度の雰囲気中における衝撃応力―歪み特性曲線を出力することができるため、例えば、試験片２に、発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなり、衝撃力作用時に衝撃力を緩和、吸収する衝撃吸収材料であっても、衝撃試験装置５１は、任意の設定温度及び設定湿度の雰囲気中での該試験片２の衝撃力作用時における衝撃応力―歪み特性曲線を出力することが可能となる。また、衝撃試験装置５１は、同時に任意の設定温度及び設定湿度の雰囲気中での試験片２の衝撃吸収率をも出力することが可能となる。
ここで、上記構成の衝撃試験装置５１にポリプロピレン製の発泡材料で形成された試験片２を装着して、各設定温度−２０℃、＋２０℃、＋６０℃及び設定湿度６０％で行った衝撃試験の一例について説明する。
この試験片２は、ポリプロピレン製の発泡材料で形成された衝撃吸収材料を２０ｍｍ×２０ｍｍ×１ｍｍとなるように切り出し、９０ｍｍ×８０ｍｍ×３ｍｍのアクリル樹脂製の支持板２８を介して保持部材３によって保持した。このとき、押さえ治具１２は、基準点から少し押し込んだ状態とし、試験片２を厚さ方向に３０％圧縮した状態に保持した。そして、ハンマ２４を支柱２０に対して４５度となるように振り上げた状態にセットした後、各設定温度−２０℃、＋２０℃、＋６０℃及び設定湿度６０％にそれぞれ約１時間放置した後、該ハンマ２４をアーム２１から切り離し、支持板２８に衝突させた。この際、高速度カメラ６（例えば、Photron社製FASTCAM）によって随時試験片２の変位の撮像を行った。
以上の試験条件で得られた各設定温度−２０℃、＋２０℃、＋６０℃及び設定湿度６０％における各衝撃応力―歪み特性曲線７１、７２、７３を図１０に示す。図１０に示すように、試験片２がポリプロピレン製の発泡材料などの衝撃吸収材料であっても各設定温度−２０℃、＋２０℃、＋６０℃及び設定湿度６０％における各衝撃応力―歪み特性曲線７１、７２、７３を得ることができた。
尚、本発明は上記実施例１及び実施例２に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下のようにしてもよい。
図１１に示すように、試験片２の変位の測定は、上述した高速度カメラ６による測定に替えて、例えば、支持板２８のハンマ２４の衝突場所に近い場所に加速度センサ８１を取り付け、ハンマ２４衝突時の加速度を２回積分して試験片２の変位を求めることも可能である。
図１２に示すように、試験片２の変位の測定は、上述した高速度カメラ６による測定に替えて、支持板２８に金属箔８２を貼付し、レーザドップラ振動計８３からレーザを発信し、その金属箔８２の振動から試験片２の変位を測定することも可能である。
また、上述の実施例１及び実施例２においては、支持板２８を介して試験片２を保持した場合を例にとって説明したが、例えば、ハンマ２４にブロック状のものを用いることによって、支持板２８を用いることなく発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなる衝撃吸収材料の試験片２の全面に一様に衝撃力を負荷して、該試験片２の衝撃応力―歪み特性曲線や衝撃吸収率を得ることも可能である。
実施例１に係る衝撃試験装置の概略構成を示す正面図である。 実施例１に係る衝撃試験装置の衝撃力負荷時の状態を説明する正面図である。 実施例１に係る衝撃試験装置の概略構成を平面図、正面図、左側面図、右側面図によって示す図である。 実施例１に係る衝撃試験装置の試験片の衝撃力及び変位を検出して衝撃応力−歪み特性情報を出力する出力装置部の概略構成を示す図である。 実施例１に係る衝撃試験装置によって得られた衝撃応力―歪み特性曲線の一例を示す図である。 実施例１に係る衝撃試験装置によって得られたハンマの振り上げ角度に対する衝撃吸収率の一例を示す図である。 実施例２に係る衝撃試験装置の概略構成を示す正面図である。 実施例２に係る衝撃試験装置の概略構成を示す左側面図である。 実施例２に係る衝撃試験装置の試験片の衝撃力及び変位を検出して衝撃応力−歪み特性情報を出力する出力装置部の概略構成を示す図である。 実施例２に係る衝撃試験装置によって得られた各設定温度−２０℃、＋２０℃、＋６０℃及び設定湿度６０％における各衝撃応力―歪み特性曲線の一例を示す図である。 他の実施例に係る衝撃試験装置の保持手段の支持板に加速度センサを取り付けた状態を示す部分拡大図である。 他の実施例に係る衝撃試験装置の保持手段の支持板に金属箔を貼付してレーザドップラ振動計によって変位を測定する測定方法を説明する説明図である。
１、５１ 衝撃試験装置
２ 試験片
３ 保持部材
４ 衝撃負荷部材
５ 力センサ
６ 高速度カメラ
７ 出力装置部
５２ 恒温恒湿槽

Claims (11)

  1. 衝撃吸収材料で形成された薄い試験片を任意の厚さ方向の圧縮率で保持する保持手段と、
    前記保持手段に保持された試験片に衝撃力を負荷する衝撃負荷手段と、
    前記衝撃負荷手段によって試験片に負荷された衝撃力を検出する衝撃力検出手段と、
    前記衝撃力検出手段の衝撃力検出時における該試験片の変位を検出する変位検出手段と、
    前記衝撃力検出手段によって検出された衝撃力と前記変位検出手段によって検出された変位とに基づいて、該試験片の衝撃応力とこの衝撃応力に対する歪みとの関係を表す衝撃応力−歪み特性情報を出力する出力手段と、を備え、
    前記保持手段は、
    テーブルに対して垂直に固定されて前記試験片の一面側の全面が密着される板状の固定治具と、
    前記固定治具に固定された試験片の他面側の全面を覆うように該他面側に密着される支持板と、
    中央部に開口部が形成されて前記固定治具に向かう方向へスライド可能に設けられて、前記支持板の試験片に密着される面と反対側の面に当接して、該支持板を試験片側へ押圧した状態で前記テーブルに固定される押さえ治具と、
    前記押さえ治具が前記支持板を押圧する押さえ圧力を調整して前記試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定する圧力調整手段と、
    を有し、
    前記衝撃負荷手段は、前記押さえ治具の開口部内に入って前記試験片の前記他面側の全面を覆う支持板に衝撃力を負荷し、
    前記衝撃力検出手段は、前記固定治具の前記試験片の一面側の全面が密着される面と反対側の面に設けられて、前記衝撃力を該固定治具の変位又は歪みに基づいて検出する力センサを有し、
    前記変位検出手段は、前記試験片の厚さの変位として前記支持板の前記固定治具側方向への変位を検出することを特徴とする衝撃試験装置。
  2. 前記保持手段に保持されている試験片を所定温度に維持する温度維持手段を備え、
    前記所定温度は、設定変更可能であることを特徴とする請求項１に記載の衝撃試験装置。
  3. 前記保持手段に保持されている試験片を所定湿度の雰囲気中に維持する湿度維持手段を備え、
    前記所定湿度は、設定変更可能であることを特徴とする請求項２に記載の衝撃試験装置。
  4. 前記衝撃負荷手段は、一端が回動可能に軸支された振り子式のハンマと、
    前記ハンマを所定角度に持ち上げて保持するハンマ保持手段と、を有し、
    前記ハンマ保持手段に保持されたハンマを振り下ろすことによって前記衝撃力を負荷することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の衝撃試験装置。
  5. 前記変位検出手段は、高速度カメラを有し、
    前記高速度カメラを介して前記変位を検出することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の衝撃試験装置。
  6. 保持手段によって衝撃吸収材料で形成された薄い試験片を任意の厚さ方向の圧縮率で保持する保持工程と、
    前記保持工程で保持された試験片に衝撃負荷手段によって衝撃力を負荷する衝撃負荷工程と、
    前記衝撃負荷工程で試験片に負荷された衝撃力を衝撃力検出手段によって検出すると共に、該衝撃力の検出時における該試験片の変位を変位検出手段によって検出する検出工程と、
    前記検出工程で検出された衝撃力と変位とに基づいて、該試験片の衝撃応力とこの衝撃応力に対する歪みとの関係を表す衝撃応力−歪み特性情報を出力する出力工程と、を備え、
    前記保持手段は、
    テーブルに対して垂直に固定されて前記試験片の一面側の全面が密着される板状の固定治具と、
    前記固定治具に固定された試験片の他面側の全面を覆うように該他面側に密着される支持板と、
    中央部に開口部が形成されて前記固定治具に向かう方向へスライド可能に設けられて、前記支持板の試験片に密着される面と反対側の面に当接して、該支持板を試験片側へ押圧した状態で前記テーブルに固定される押さえ治具と、
    前記押さえ治具が前記支持板を押圧する押さえ圧力を調整して前記試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定する圧力調整手段と、
    を有し、
    前記衝撃負荷手段は、前記押さえ治具の開口部内に入って前記試験片の前記他面側の全面を覆う支持板に衝撃力を負荷し、
    前記衝撃力検出手段は、前記固定治具の前記試験片の一面側の全面が密着される面と反対側の面に設けられて、前記衝撃力を該固定治具の変位又は歪みに基づいて検出する力センサを有し、
    前記変位検出手段は、前記試験片の厚さの変位として前記支持板の前記固定治具側方向への変位を検出し、
    前記保持工程は、前記固定治具と前記支持板との間に、前記試験片の前記一面側の全面と前記他面側の全面とを覆うように該試験片を密着させて挟み込んだ後、該支持板に前記押さえ治具を当接させて該押さえ治具を固定した後、更に、前記圧力調整手段によって該押さえ治具が該支持板を押圧する押さえ圧力を調整して該試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定することを特徴とする衝撃試験方法。
  7. 前記変位検出手段は、高速度カメラを有し、
    前記高速度カメラを介して前記変位を検出することを特徴とする請求項６に記載の衝撃試験方法。
  8. 保持手段に試験片を装着しない状態で衝撃負荷手段によって衝撃力を負荷する第１衝撃負荷工程と、
    前記第１衝撃負荷工程で負荷された衝撃力を衝撃力検出手段によって検出する第１検出工程と、
    前記保持手段によって衝撃吸収材料で形成された薄い試験片を任意の厚さ方向の圧縮率で保持する保持工程と、
    前記保持工程で保持された試験片に前記衝撃負荷手段によって衝撃力を負荷する第２衝撃負荷工程と、
    前記第２衝撃負荷工程で試験片に負荷された衝撃力を前記衝撃力検出手段によって検出する第２検出工程と、
    前記第１検出工程で検出された衝撃力から前記第２検出工程で検出された衝撃力を減算して求めた衝撃力を該第１検出工程で検出された衝撃力で除算して該試験片の衝撃吸収率として出力する出力工程と、を備え、
    前記保持手段は、
    テーブルに対して垂直に固定されて前記試験片の一面側の全面が密着される板状の固定治具と、
    前記固定治具に固定された試験片の他面側の全面を覆うように該他面側に密着される支持板と、
    中央部に開口部が形成されて前記固定治具に向かう方向へスライド可能に設けられて、前記支持板の試験片に密着される面と反対側の面に当接して、該支持板を試験片側へ押圧した状態で前記テーブルに固定される押さえ治具と、
    前記押さえ治具が前記支持板を押圧する押さえ圧力を調整して前記試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定する圧力調整手段と、
    を有し、
    前記衝撃負荷手段は、前記押さえ治具の開口部内に入って前記試験片の前記他面側の全面を覆う支持板に衝撃力を負荷し、
    前記衝撃力検出手段は、前記固定治具の前記試験片の一面側の全面が密着される面と反対側の面に設けられて、前記衝撃力を該固定治具の変位又は歪みに基づいて検出する力センサを有し、
    前記変位検出手段は、前記試験片の厚さの変位として前記支持板の前記固定治具側方向への変位を検出し、
    前記保持工程は、前記固定治具と前記支持板との間に、前記試験片の前記一面側の全面と前記他面側の全面とを覆うように該試験片を密着させて挟み込んだ後、該支持板に前記押さえ治具を当接させて該押さえ治具を固定した後、更に、前記圧力調整手段によって該押さえ治具が該支持板を押圧する押さえ圧力を調整して該試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定することを特徴とする衝撃試験方法。
  9. 前記保持工程は、保持されている試験片を所定温度に維持する温度維持工程を含み、
    前記所定温度は、設定変更可能であることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の衝撃試験方法。
  10. 前記保持工程は、保持されている試験片を所定湿度の雰囲気中に維持する湿度維持工程を含み、
    前記所定湿度は、設定変更可能であることを特徴とする請求項９に記載の衝撃試験方法。
  11. 前記衝撃負荷手段は、一端が回動可能に軸支された振り子式のハンマと、
    前記ハンマを所定角度に持ち上げて保持するハンマ保持手段と、を有し、
    前記ハンマ保持手段に保持されたハンマを振り下ろすことによって前記衝撃力を負荷することを特徴とする請求項６乃至請求項１０のいずれかに記載の衝撃試験方法。
JP2005072186A 2004-07-08 2005-03-15 衝撃試験装置及び衝撃試験方法 Active JP4619157B2 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005072186A JP4619157B2 (ja) 2004-07-08 2005-03-15 衝撃試験装置及び衝撃試験方法
US11/143,502 US7222515B2 (en) 2004-07-08 2005-06-03 Impact test apparatus and impact test method
DE602005008600T DE602005008600D1 (de) 2004-07-08 2005-06-15 Stossprüfunggerät und Stossprüfungverfahren
EP05012923A EP1615016B1 (en) 2004-07-08 2005-06-15 Impact test apparatus and impact test method
EP06026322A EP1762836B1 (en) 2004-07-08 2005-06-15 Impact test apparatus and impact test method
AT05012923T ATE371181T1 (de) 2004-07-08 2005-06-15 Stossprüfunggerät und stossprüfungverfahren
DE602005002091T DE602005002091T2 (de) 2004-07-08 2005-06-15 Stossprüfunggerät und Stossprüfungverfahren
KR1020050052121A KR101161445B1 (ko) 2004-07-08 2005-06-17 충격 시험 장치 및 충격 시험 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004202435 2004-07-08
JP2005072186A JP4619157B2 (ja) 2004-07-08 2005-03-15 衝撃試験装置及び衝撃試験方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2006047277A JP2006047277A (ja) 2006-02-16
JP4619157B2 true JP4619157B2 (ja) 2011-01-26

Family

ID=34937481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005072186A Active JP4619157B2 (ja) 2004-07-08 2005-03-15 衝撃試験装置及び衝撃試験方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7222515B2 (ja)
EP (2) EP1762836B1 (ja)
JP (1) JP4619157B2 (ja)
KR (1) KR101161445B1 (ja)
AT (1) ATE371181T1 (ja)
DE (2) DE602005008600D1 (ja)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101379164B (zh) 2006-02-10 2012-11-21 三菱化学株式会社 荧光体及其制造方法、含荧光体的组合物、发光装置、图像显示装置和照明装置
CN102816566A (zh) 2006-05-19 2012-12-12 三菱化学株式会社 含氮合金以及使用该含氮合金的荧光体制造方法
JP2007315840A (ja) * 2006-05-24 2007-12-06 Delta Kogyo Co Ltd 柔軟変形物の機械インピーダンス計測装置及び計測方法
JP5493258B2 (ja) 2006-09-15 2014-05-14 三菱化学株式会社 蛍光体及びその製造方法、並びに、発光装置
TWM322542U (en) * 2007-05-23 2007-11-21 Universal Scient Ind Co Ltd Testing machine
EP2175007A4 (en) 2007-06-29 2011-10-19 Mitsubishi Chem Corp LUMINOPHORE, METHOD FOR PRODUCING LUMINOPHORE, COMPOSITION CONTAINING LUMINOPHORE, AND LIGHT EMITTING DEVICE
JP4789118B2 (ja) * 2007-10-23 2011-10-12 本田技研工業株式会社 ロボットアームの衝撃測定方法
US7913539B2 (en) * 2008-12-25 2011-03-29 Powertech Technology Inc. Apparatus for drop testing and method utilizing the same
DE102010019766A1 (de) 2010-05-07 2011-11-10 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Erzeugung einer Mikrostruktur auf einem Träger
US20120179392A1 (en) * 2011-01-11 2012-07-12 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Method and system for measuring strain in twisted cord
US8511139B2 (en) * 2011-02-28 2013-08-20 Research In Motion Limited Systems and methods for impact testing
US9395264B2 (en) * 2011-06-14 2016-07-19 The Boeing Company Blunt impact test apparatus and method
ITVR20110156A1 (it) * 2011-07-22 2013-01-23 Vibram Spa Macchina per eseguire prove su materiali
US8833138B2 (en) * 2011-11-03 2014-09-16 Texas Instruments Incorporated Method and apparatus for evaluating dynamic forces
WO2013095177A1 (en) * 2011-12-21 2013-06-27 Otkrytoe Aktsionernoe Obshchestvo "Gazprom" Method of determining resistance to running ductile fracture for high-strength pipe steels
US9176025B2 (en) * 2011-12-28 2015-11-03 Electric Power Research Institute, Inc. Apparatus and method of vibration testing for manufacturing defect detection in composite insulators
KR101903350B1 (ko) * 2012-02-09 2018-10-05 삼성디스플레이 주식회사 충격흡수부재의 충격흡수율 측정장비
KR101217610B1 (ko) * 2012-07-31 2013-01-02 대림에스엠(주) 안전모의 충격 체험장치
CZ305246B6 (cs) * 2013-02-22 2015-07-01 České vysoké učení technické v Praze, Fakulta stavební, Experimentální centrum Univerzální zkušební zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace
JP6386832B2 (ja) * 2013-08-26 2018-09-05 日東電工株式会社 発泡シート
JP2015042708A (ja) * 2013-08-26 2015-03-05 日東電工株式会社 発泡シート
JP5676798B1 (ja) * 2013-08-26 2015-02-25 日東電工株式会社 発泡シート
CZ2015372A3 (cs) 2015-06-02 2016-05-11 Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně Způsob snímání průběhu deformací při rázových testech a zařízení k provádění tohoto způsobu
CN105486556A (zh) * 2015-12-04 2016-04-13 山东钢铁股份有限公司 一种钢板应变冲击试样加工方法
JP6743473B2 (ja) * 2016-04-22 2020-08-19 横浜ゴム株式会社 ゴムの選定方法
CN106018131A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 山东钢铁股份有限公司 一种特厚钢板应变冲击试样加工方法
CN106596300B (zh) * 2017-02-09 2023-11-07 中建土木（北京）工程检测鉴定中心 摆锤敲击法检测材料强度的装置及材料强度检测方法
CN107066807B (zh) * 2017-02-27 2020-02-14 湖南科技大学 一种确定竖井衬砌安全性与优化的计算方法
KR102347674B1 (ko) * 2017-06-30 2022-01-05 재단법인 인천테크노파크 골프공의 내구성 검사 장치
CN107389248B (zh) * 2017-08-29 2023-11-14 浙江嘉宏工具制造有限公司 冲击测试机构以及冲击测试台
LU100447B1 (en) * 2017-09-15 2019-03-19 Luxembourg Inst Science & Tech List Calibration device and process
JP7026901B2 (ja) * 2018-01-26 2022-03-01 株式会社島津製作所 打撃装置および固有周波数測定装置
GB201804930D0 (en) * 2018-03-27 2018-05-09 Engenuity Ltd Drop towers
WO2020049675A1 (ja) * 2018-09-06 2020-03-12 神栄テクノロジー株式会社 水平式衝撃試験装置
JP7095639B2 (ja) * 2019-03-26 2022-07-05 株式会社島津製作所 衝撃試験機
CN110132745A (zh) * 2019-04-30 2019-08-16 贵州省分析测试研究院 一种间接反映金属材料冲击韧性的方法及装置
CN111504539A (zh) * 2020-02-17 2020-08-07 南京理工大学 一种后坐力精确再现系统
CN114184501B (zh) * 2021-11-30 2023-04-07 长安大学 一种避免锤头与试件共振的单摆式冲击装置及使用方法
CN114354394A (zh) * 2021-12-02 2022-04-15 国高材高分子材料产业创新中心有限公司 一种冲击性能的测试方法、设备及介质
CN115139250A (zh) * 2022-09-02 2022-10-04 常熟市环境试验设备有限公司 用于低温冲击试验机的精密工件夹紧定位装置
CN115855712B (zh) * 2023-03-03 2023-04-21 北京阿玛西换热设备制造有限公司 一种橡胶回弹性测量仪
CN116625624B (zh) * 2023-07-20 2023-11-03 中久光电产业有限公司 一种半导体激光器抗冲击试验装置
CN116818559B (zh) * 2023-08-23 2023-12-26 北京华路安交通科技有限公司 一种高精度自控大型摆锤测试装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000146791A (ja) * 1998-11-13 2000-05-26 Toyo Seiki Seisakusho:Kk シャルピー試験機
JP2000304669A (ja) * 1999-04-22 2000-11-02 Natl Aerospace Lab 落下式衝撃試験装置の懸垂装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB513319A (en) 1937-04-01 1939-10-10 Chiers Hauts Fourneaux Improvements in and relating to apparatus for the determination of the resistance to fracture of test-pieces and the like
US2450880A (en) * 1945-04-10 1948-10-12 Clarence K Chatten Brittle point testing apparatus
US2766624A (en) * 1954-01-04 1956-10-16 Gen Motors Corp Test chamber
US3289470A (en) 1963-11-29 1966-12-06 Kimberly Clark Co Paper testing machine
US3333461A (en) * 1964-07-14 1967-08-01 Stanford Research Inst Elastic modulus measurement apparatus
GB1172538A (en) 1966-10-12 1969-12-03 British Cast Iron Res Ass Testing Materials
US3693421A (en) * 1971-06-15 1972-09-26 Paul W Karper Elastomer testing instrument
US4405243A (en) 1980-12-26 1983-09-20 Hoxan Corporation Cryogenic impact testing method and machine
US4649735A (en) * 1985-11-08 1987-03-17 The Dow Chemical Company Test device and method for testing foam material
JPH0810183B2 (ja) 1988-06-30 1996-01-31 株式会社島津製作所 油圧高速衝撃試験機
JPH07209160A (ja) * 1994-01-18 1995-08-11 Fuji Denpa Kogyo Kk 衝撃試験機
JPH085531A (ja) * 1994-06-22 1996-01-12 Toyo Seiki Seisakusho:Kk 恒温式の衝撃試験機
US5770791A (en) 1996-06-14 1998-06-23 Manahan, Sr.; Michael Peter Method and apparatus for accurate measurement of impact fracture behavior
US5789681A (en) * 1997-02-07 1998-08-04 Datron Inc. Arresting material test apparatus and methods
DE19706744C2 (de) * 1997-02-20 2000-08-31 Dunlop Gmbh Vorrichtung zur Messung viskoelastischer Eigenschaften von Körpern
JPH10260123A (ja) * 1997-03-18 1998-09-29 Bridgestone Corp 弾性体の物性試験装置
US6324915B1 (en) 1999-12-03 2001-12-04 Test Measurements Systems Inc. Driving point impedance head for measurement of elastomeric mechanical properties
WO2001045899A1 (fr) * 1999-12-22 2001-06-28 Toray Industries, Inc. Tampon a polir, procede et appareil de polissage
US7320242B2 (en) 2002-03-12 2008-01-22 The University Of Akron Tensile impact apparatus
MY136233A (en) 2002-11-18 2008-08-29 Univ Putra Malaysia Pendulum impact test rig

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000146791A (ja) * 1998-11-13 2000-05-26 Toyo Seiki Seisakusho:Kk シャルピー試験機
JP2000304669A (ja) * 1999-04-22 2000-11-02 Natl Aerospace Lab 落下式衝撃試験装置の懸垂装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101161445B1 (ko) 2012-07-02
ATE371181T1 (de) 2007-09-15
EP1615016B1 (en) 2007-08-22
US7222515B2 (en) 2007-05-29
JP2006047277A (ja) 2006-02-16
DE602005002091T2 (de) 2008-05-21
EP1615016A3 (en) 2006-02-01
EP1762836B1 (en) 2008-07-30
KR20060048404A (ko) 2006-05-18
EP1615016A2 (en) 2006-01-11
US20060005606A1 (en) 2006-01-12
DE602005008600D1 (de) 2008-09-11
EP1762836A1 (en) 2007-03-14
DE602005002091D1 (de) 2007-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4619157B2 (ja) 衝撃試験装置及び衝撃試験方法
CN100587463C (zh) 冲击试验装置及冲击试验方法
US9194782B2 (en) Vacuum thermal-insulation material, and a device and method for assessing the degree of vacuum in the vacuum insulation material by using the frequency response method
US8087282B2 (en) Test management method for indentation tester and indentation tester
US8132447B2 (en) Universal testing machine
JP3182252U (ja) 力学特性計測試験装置
EP2075566B1 (en) Indentation testing instrument and indentation testing method
US20080141783A1 (en) Micro-Impact Testing Apparatus
CN110998253A (zh) 用于进行冲击激发技术的设备和方法
JP5501192B2 (ja) 硬さ試験方法及びプログラム
CN103336061B (zh) 一种缓冲材料振动传递性试验固定装置
KR101904197B1 (ko) 낙하 시험 장치 및 이를 이용한 낙하 시험 방법
Bergers et al. Measuring time-dependent deformations in metallic MEMS
JP2010261765A (ja) 振動特性試験装置および振動特性試験方法
US4425786A (en) Method and apparatus for impact testing of bend specimen
CN210119502U (zh) 一种冲击加速度计校准装置的冲击激励结构及校准装置
CN112268814A (zh) 一种抗异响材料评估方法及装置
Marzi et al. 3D optical displacement measurements on dynamically loaded adhesively bonded T-peel specimens
US20050066740A1 (en) Laboratory wear and drag force testing system
CN111537374A (zh) 摩擦试验方法
CN111665650A (zh) 液晶面板检测装置及方法
KR20120002299A (ko) 경도 및 인장 특성 측정 장치 및 방법
RU71768U1 (ru) Установка для определения динамического модуля упругости битумоминеральных материалов под воздействием кратковременной нагрузки
US20220134483A1 (en) Hammer Device, Apparatus for Detecting Fault of Welded Part, and Method Using the Same
Peres et al. S&V OBSERVER

Legal Events

Date Code Title Description
RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20070517

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070518

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20070518

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20071113

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100127

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100223

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100420

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100629

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100924

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20100924

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20100929

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20101026

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20101026

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131105

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4619157

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131105

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20161105

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250