CZ305246B6 - Univerzální zkušební zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace - Google Patents

Univerzální zkušební zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace Download PDF

Info

Publication number
CZ305246B6
CZ305246B6 CZ2013-136A CZ2013136A CZ305246B6 CZ 305246 B6 CZ305246 B6 CZ 305246B6 CZ 2013136 A CZ2013136 A CZ 2013136A CZ 305246 B6 CZ305246 B6 CZ 305246B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
firing pin
composite materials
damage
advanced composite
hinge
Prior art date
Application number
CZ2013-136A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2013136A3 (cs
Inventor
Jindřich Fornůsek
Petr Konvalinka
Petr Máca
Václav Maršík
Radoslav Sovják
Tomáš Vavřiník
Jan Zatloukal
Original Assignee
České vysoké učení technické v Praze, Fakulta stavební, Experimentální centrum
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by České vysoké učení technické v Praze, Fakulta stavební, Experimentální centrum filed Critical České vysoké učení technické v Praze, Fakulta stavební, Experimentální centrum
Priority to CZ2013-136A priority Critical patent/CZ305246B6/cs
Publication of CZ2013136A3 publication Critical patent/CZ2013136A3/cs
Publication of CZ305246B6 publication Critical patent/CZ305246B6/cs

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Univerzální zkušební zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace obsahuje upínací stůl (1), ke kterému je připojena stojka (4) opatřená závěsem (3) s úderníkem (2), pro zatěžování vzorků (20) v horizontální rovině. Stojka (4) je opatřena po své výšce systémem připravených otvorů (11) doplněných výztuhami (12) pro umožnění volně měnit výšku dopadu úderníku (2) a/nebo rozměr vzorku (20).

Description

Oblast techniky
Předkládané řešení se týká univerzálního zkušebního zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace tj. měření vybraných mechanických materiálových parametrů v extrémně krátkých časech a dále kvantifikace poškození pokročilých kompozitních materiálů po zatížení rázovým zatížením.
Dosavadní stav techniky
Vedle statického zatížení, které působí na všechny stavební konstrukce bez výjimky, se poměrně často v poslední době objevují i případy lokálních dynamických zatížení. Takovými mohou být například nahodilé předměty generované silnými poryvy větru, v krajních případech tornádem, nárazy vozidel, pády letadel, fragmenty generované haváriemi technologických zařízení jako např. turbín, potrubí a plynovodů či další nahodilé rázy jakýchkoli předmětů. Stranou nezůstávají ani fragmenty generované záměrně umístěnými výbušninami, které mohou zasáhnout široké okolí až do vzdálenosti několika stovek metrů.
S neustále rozšiřující se infrastrukturou roste i pravděpodobnost takovéto nahodilé události. Rovněž i hrozba teroristického útoku v posledních letech zůstává velmi aktuální. S těmito důvody přirozeně roste zájmem o vývoj stavebních elementů z pokročilých kompozitních materiálů, které by byly schopny absorbovat a disipovat maximum energie výbuchu nebo dopadu a tím snížily škody na majetku a újmy na zdraví a životech osob. Pro návrh takových materiálů je předem nutné provést celou řadu experimentů na zařízení, které by bylo schopné dostatečně přesně simulovat lokální dynamický účinek s velmi dobrou interpretací výsledků a opakovatelností jednoho měření.
Dosud neexistuje žádné sofistikované zařízení, které by bylo schopné odpovídajícím způsobem zajistit normovou odezvu pokročilých kompozitních materiálů na zatížení rázem. Jedná se hlavně o dostatečnou robustnost celého zařízení při dostatečné variabilitě týkající se hlavně hmotnosti a výšky dopadu úderníku a rozměru vzorků. Současně se také jedná o monitorování průhybů, zrychlení a podporových reakcí v extrémně krátkých časech. Dále se také jedná o dostatečnou rychlost jednoho měření a zároveň jeho jednoduchou opakovatelnost a jasnou interpretaci výsledků.
Stavební prvky se nejčastěji testují na kvazi-statická zatížení, nejčastěji na prostý jednoosý tlak, dále pak ve troj- nebo čtyř-bodovém ohybu. Zřídkakdy jsou testovány na zatížení rázem. Jedná se pak o velmi složitá zařízení s velmi omezenou variabilitou, co se týče rozměrů zkoušeného vzorku či velikosti síly dopadu. Zařízení pro kvazi-statické zkoušky pak nejsou schopny vyvinout dostatečně rychlý přírůstek deformace, která by odpovídala rázovému zatížení či simulovala tlakovou vlnu exploze.
Většina v současné době užívaných zařízení pro zatěžování pokročilých kompozitních materiálů rázem je konstruována v tzv. vertikálním uspořádání. Tzn., že úderník je spouštěn svisle po vodicí tyči - US 2010/0024519 Al, US 2005/0016256 Al, nebo je uvolněn a dále volným pádem směřuje bez jakéhokoli vedení na stavební prvek - US 2009/0031783 Al. Takové uspořádání sebou nese spoustu nevýhod, jako je nemožnost uchycení snímačů na úderník z důvodu měnící se vzdálenosti úderníku od jakéhokoli pevného bodu při zkoušce a přítomnost několikanásobného dopadu úderníku na vzorek, které u reálných konstrukcí nenastává. V takovém případě nelze přesně interpretovat, jaké poškození při prvotním rázu vzniklo.
- 1 CZ 305246 B6
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky odstraňuje univerzální zkušební zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace, podle tohoto vynálezu. Jeho podstatou je to, že zatěžování vzorků probíhá v horizontální rovině, což je velmi blízké skutečným podmínkám a nedochází tak k opakovaným dopadům úderníku najeden vzorek.
Ve výhodném provedení je celé zařízení sestaveno z jednotlivých částí tak, že prakticky umožňuje zkoušet vzorky různých rozměrů pod dopady různě těžkých úderníků z různých výšek bez jakékoli nutnosti přestavby zařízení.
V dalším výhodném provedení se zkušební zařízení skládá z upínacího stolu, úderníku, závěsu, stojky a vzpěr. Upínací stůl umožňuje upevnit vzorky různých rozměrů. Upínací stůl je tvořen dvojicí k sobě připevněných ocelových plechů, které jsou ze spodní strany v příčném směru vyztuženy přídavnými žebry. Plech je uložen na dvou podélných nosnících, které leží na systému příčných nosníků. Příčné nosníky jsou pevně přichyceny k reakční podlaze skupinou kotev do připravené kotevní rýhy, aby bylo zabráněno jakémukoliv posunu a deformaci vlivem rázu. Stojka je tvořena dvojicí válcovaných U-profilů, které jsou u své paty připevněny k příčným nosníkům. U-profily tvořící stojku jsou k sobě při horním konci svázány pomocí přídavného válcovaného U-profilu. Stojka je navíc ztužena systémem hlavních a bočních vzpěr. Hlavní vzpěry zabezpečují stojku proti vychýlení v rovině pohybu úderníku, zatímco boční vzpěra zabezpečuje stojku proti vychýlení v rovině kolmé na pohyb úderníku. V horní části stojky je v několika místech možné uchytit závěs za pomocí čtveřice kulových a kuličkových ložisek. Na druhém konci závěsu je obdobným způsobem uchycen úderník, který reprezentuje dopadový předmět. Závěs pevně zabezpečuje dráhu úderníku a vymezuje bod dopadu úderníku.
Ve výhodném provedení, je celá konstrukce sestavena z běžně dostupných profilů, které jsou vhodně tvarově upraveny a k sobě vhodným způsobem připojeny tak, že vytváří jeden kompaktní celek a tím splňují dané technické řešení. Použitím běžně dostupných materiálů jsou náklady na výrobu, bez započtení snímačů, relativně nízké. Ve výhodném provedení jsou náklady na provoz, bez započtení snímačů, takřka nulové.
Ve výhodném provedení, nemusí aparatura obsahovat pojistku, neboť úderník drží zavěšen v dolní úvrati samovolně, a tak je umožněna bezpečná montáž stavebního prvku na upínací stůl. Při pádu úderníku na stavební prvek je úderník celou dobu veden závěsem a tím nemá úderník jakoukoliv možnost opustit prostor zatěžovacího zařízení. Po dopadu je úderník ponechán v dolním úvratu a tím je zajištěna bezpečnost pro odstranění starého a instalaci nového zkušebního vzorku. Instalace vzorkuje tak i výhodná, neboť úderník ponechán v dolní úvrati přesně indikuje, jaké místo zkušebního vzorku bude zasaženo.
Ve výhodném provedení je celé zkušební zařízení sestaveno tak, že obsluha celého zařízení je velmi intuitivní a vyžaduje jen velmi krátké školení. Životnost celého zařízení je v řádu 105 dopadů.
Ve výhodném provedení je celé zkušební zařízení sestaveno tak, aby na něm mohly být testovány různorodé stavební vzorky z pokročilých kompozitních materiálů až v plném měřítku. Zařízení je tak schopno nalézt uplatnění v oblastech, kde je potřeba uplatnit konstrukční prvek s vysokou schopností absorpce a disipace energie rázu jakou jsou fasádní panely, silniční svodidla, mostní pilíře, sloupy v garážích, pobřežní konstrukce, vojenské objekty či stavby se zvýšenou možností teroristického útoku.
-2 CZ 305246 B6
Objasnění výkresů
Univerzální zkušební zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace podle tohoto vynálezu bude podrobněji popsáno na konkrétních příkladech provedení. Univerzální zkušební zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace je znázorněno schematicky v bočních pohledech na obr. 1 a 2 a v půdoryse na obr. 3.
Příklady uskutečnění vynálezu
Univerzální zkušební zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace se skládá z pěti základních částí: upínací stůl £, úderník 2, závěs 3, stojka 4 a vzpěry 13, 14.
Upínací stůl £ je tvořen dvojicí ocelových plechů 5, kteréjsou ksobě pevně připojeny dvojicí úhelníků 6. Ocelový upínací stůl £ je z dolní strany vyztužen systémem přídavných žeber 7, které zajišťují dostatečnou ohybovou tuhost v příčném směru. Dále je upínací stůl £ opatřen otvoiy 8 v požadovaném rastru, které jsou na spodní straně ocelového plechu dále opatřeny maticí, pro jednoduché uchycení vzorku 20 na upínací stůl £. Celý upínací stůl £ je uložen na dvojici podélníků 9 tvořených ocelovými U profily. Upínací stůl £ včetně dvojice podélníků 9 je uložen na systému příčných nosníků 17, kteréjsou pevně přichyceny k reakční podlaze skupinou kotev £8.
Přední strana ocelového upínacího stolu £ je zúžená na požadovanou velikost tak, aby se vešla mezi dvojici ocelových U-profilů £0 tvořících stojku 4. Dvojice ocelových U-profilů 10, tvořících stojku 4, je k sobě na horním konci svázána dalším ocelovým U-profilem 19 tak, aby vytvářela jeden tuhý celek. Stojka 4 tohoto univerzálního zkušebního zařízení je po výšce rozdělena na dvě části, aby byla zajištěna jednoduchá manipulovatelnost při možné výměně nějakého z dílů. Ocelové U-profily 10 jsou v jednotlivých výškových úrovních opatřeny otvory 11, kteréjsou dále doplněné výztuhami 12, pro instalaci kloubového připojení závěsu 3. Stojka 4 je doplněna dvojicí vzpěr 13 tvořených ocelovými úhelníky umístěných v rovině pohybu úderníku. Současně je stojka doplněna o samostatnou vzpěru 14, která zabraňuje vychýlení stojky v rovině kolmé na rovinu pohybu úderníku.
Závěs 3 je ke stojce 4 připojen ve čtyřech bodech pomocí kulových a kuličkových ložisek £5. Závěs je navržen na požadovanou délku tak, aby úderník 2 narazil přímo na střed příslušného vzorku 20. Díky dalším otvorům ££, které jsou doplněny výztuhami 12. je možno celý závěs 3 umístit do více poloh podle potřeb zkoušení, a tím pádem pokrýt co největší škálu velikostí zkoušených vzorků. V případě vzorku 20 o menších rozměrech je možné konstrukci závěsu 3 protáhnout a získat tak mnohem větší rychlosti a hodnoty dopadové energie. Závěs 3 je na svém konci opatřen čtveřicí kulových a kuličkových ložisek £6, přes které je k závěsu 3 připojen úderník 2.
Měření probíhá vytažení úderníku 2 do požadované výšky ajeho následným uvolněním. Úderník 2, který je pevně spojen se závěsem 3, opisuje dráhu kružnice až do spodní úvrati, kde narazí do připraveného vzorku 20.
Průmyslová využitelnost
Univerzální zkušební zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace, podle tohoto vynálezu, nalezne uplatnění především v oblastech zkušebnictví a kontroly jakosti. Jedná se především o pokročilé kompozitní materiály sloužící jako základ pro ochranu civilních objektů, kde je zvý-3CZ 305246 B6 šená pravděpodobnost teroristického útoku či jiné nahodilé události. Dále se může jednat o konstrukce, bezprostředně vystavené rázovému zatížení jako jsou např. fasádní panely, silniční svodidla, mostní pilíře, nosné sloupy v garážích, pobřežní konstrukce a vojenské objekty.

Claims (3)

PATENTOVÉ NÁROKY
1. Univerzální zkušební zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace, obsahující upínací stůl (1), ke kterému je připojena stojka (4) opatřená závěsem (3) s úderníkem (2), vyznačující se tím, že stojka (4) je opatřena po své výšce systémem připravených otvorů (11) doplněných výztuhami (12) pro umožnění volně měnit výšku dopadu úderníku (2) a/nebo rozměr vzorku (20) pro zatěžování vzorků (20) v horizontální rovině, a úderník (2) je přichycen k druhému konci závěsu (3) ve čtyřech bodech pomocí kulových a kuličkových ložisek pro pevné zabezpečení jeho dráhy.
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že upínací stůl (1)je opatřen rastrem otvorů (8) s předpřipravenými závity pro připojení zkoušených vzorků (20) s velkou variabilitou rozměrů.
3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že závěs (3)je zavěšen na stojku (4) pomocí čtveřice kulových a kuličkových ložisek (15) umístěných v předem připravených otvorech stojky (11).
CZ2013-136A 2013-02-22 2013-02-22 Univerzální zkušební zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace CZ305246B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2013-136A CZ305246B6 (cs) 2013-02-22 2013-02-22 Univerzální zkušební zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2013-136A CZ305246B6 (cs) 2013-02-22 2013-02-22 Univerzální zkušební zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2013136A3 CZ2013136A3 (cs) 2014-09-03
CZ305246B6 true CZ305246B6 (cs) 2015-07-01

Family

ID=51495046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2013-136A CZ305246B6 (cs) 2013-02-22 2013-02-22 Univerzální zkušební zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ305246B6 (cs)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001235412A (ja) * 2000-02-23 2001-08-31 Nihon Yamamura Glass Co Ltd びん検査装置
US20040103713A1 (en) * 2002-11-18 2004-06-03 Voon Wong Shaw Pendulum impact test rig
EP1615016A2 (en) * 2004-07-08 2006-01-11 Nitto Denko Corporation Impact test apparatus and impact test method
US7360393B1 (en) * 2006-11-03 2008-04-22 Honda Motor Company, Ltd. Methods and apparatus for measuring impact toughness of a tie rod end
US20080178655A1 (en) * 2007-01-31 2008-07-31 Honda Motor Co., Ltd. Impact test apparatus
CN202748279U (zh) * 2012-06-07 2013-02-20 浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司 摆锤式冲击试验机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001235412A (ja) * 2000-02-23 2001-08-31 Nihon Yamamura Glass Co Ltd びん検査装置
US20040103713A1 (en) * 2002-11-18 2004-06-03 Voon Wong Shaw Pendulum impact test rig
EP1615016A2 (en) * 2004-07-08 2006-01-11 Nitto Denko Corporation Impact test apparatus and impact test method
US7360393B1 (en) * 2006-11-03 2008-04-22 Honda Motor Company, Ltd. Methods and apparatus for measuring impact toughness of a tie rod end
US20080178655A1 (en) * 2007-01-31 2008-07-31 Honda Motor Co., Ltd. Impact test apparatus
CN202748279U (zh) * 2012-06-07 2013-02-20 浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司 摆锤式冲击试验机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Journal of Sound and Vibration 266 (2003) *

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2013136A3 (cs) 2014-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gentilini et al. Three-dimensional numerical modelling of falling rock protection barriers
Gottardi et al. Full-scale modelling of falling rock protection barriers
CN102621010B (zh) 深部围岩锚固性能多功能试验机
Qian et al. Dynamic and residual behavior of reinforced concrete floors following instantaneous removal of a column
CN110593953B (zh) 模拟岩爆条件下巷道支护系统抗冲击特性测试装置及方法
CN107576569A (zh) 一种对板构件实现边缘约束的测试加载装置及试验方法
CN103471941A (zh) 锚杆抗冲击性能模拟测试系统
CN104034504A (zh) 悬浮隧道整体冲击响应试验装置
CN103076149A (zh) 预应力钢丝网冲击试验装置及试验方法
CN104990814A (zh) 核电站u型杆式防甩件冲击试验装置及试验方法
CN201293781Y (zh) 约束柱抗火试验装置
CN203881508U (zh) 一种悬浮隧道整体冲击响应试验装置
Wang et al. Bearing capacities of the structure and joint of JUNO central detector
CN113916692B (zh) 一种多锚杆和/或锚索协同抗冲击性能测试装置及方法
CN103226082A (zh) 一种模拟水平均布荷载的试验装置及试验方法
CN202141635U (zh) 一种可实现落锤拉伸冲击试验的转换装置
KR20160000248A (ko) 낙하추 및 이를 이용한 시험체의 이방향 내충격 시험장치
CZ305246B6 (cs) Univerzální zkušební zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace
CZ25457U1 (cs) Univerzální zkušební zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace
CN205426695U (zh) 一种锚杆冲击试验装置
CN113865908A (zh) 一种台架测试系统
CN105466709B (zh) 用于框架结构连续性倒塌装配式去柱装置
CZ23463U1 (cs) Zařízení pro stanovení odezvy desek z vysokohodnotných betonů při zatížení rázem
Jaisee et al. Shaking table investigations on the seismic performance of a steel frame with optimized passive energy dissipation devices
Wang et al. Experimental study on the behaviour of concrete filled steel tubular (CFST) members under lateral impact