CN220751520U - 一种气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气密性检测设备，用于检测零件的气密性，零件为球形且表面具有凹槽，所述气密性检测设备包括：定位板，用于承载零件；下压机构，可相对移动地布置在所述定位板上方，包括下压杆，所述下压机构通过所述下压杆插入零件中的凹槽进行定位；气密检测仪，用于检测所述定位板中零件的气密性。该气密性检测设备通过下压机构插入零件的凹槽中进行定位，提高了定位的稳定性，同时这种定位方式可以通过凹槽进行限位，防止零件滚动，可以减小夹紧力。

Description

一种气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，特别是涉及一种气密性检测设备。

背景技术

随着社会发展，人们对零件的要求越来越高。因此，一个零件在出厂前需要经过许多测试，而气密性检测就是其中之一。常见的气密性检测方法为水泡法，顾名思义就是将需要检测的零件放入水中进行检测。水泡法又分为直接水泡法以及间接水泡法，常用的为间接水泡法。先在零件的封闭腔内充入一定压力的气体，然后再将零件浸入水中，根据水面的气泡判断零件的气密性。

目前的设备都是针对成品进行水密法检测，但并不是所有的成品都能够放入水中进行测试。例如半成品零件，特别是一种带有硅胶的半成品零件，放入水中后会影响后续的加工。针对这种带有硅胶的半成品零件需要采用压差法来检测气密性，压差法需要持续往半成品零件中充入一定压力的气体。当压力过大或零件重量偏小时，可能会出现零件晃动的情况。

而现有的气密性检测设备是通过夹具对零件外表面进行夹紧，对该零件外表面可能造成压伤。同时，球形零件放入夹具中易滚动，对夹紧力有更大的要求。因此，需要设计一种气密性检测设备解决这些问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种采用压差法进行检测的气密性检测设备，气密性检测设备通过下压机构插入零件的凹槽中进行定位，提高了定位的稳定性，同时这种定位方式可以通过凹槽进行限位，防止零件滚动，可以减小夹紧力。

本实用新型提供一种气密性检测设备，用于检测零件的气密性，零件为球形且表面具有凹槽，所述气密性检测设备包括：定位板，用于承载零件；下压机构，可相对移动地布置在所述定位板上方，包括下压杆，所述下压机构通过所述下压杆插入零件中的凹槽进行定位；气密检测仪，用于检测所述定位板中零件的气密性。

在一实施例中，所述气密检测仪包括进气管路与出气管路，所述气密检测仪通过所述进气管路以及所述出气管路与所述零件连接，形成闭合管路。

在一实施例中，所述下压机构还包括下压气缸，所述下压气缸与所述下压杆传动连接，所述下压气缸用于驱动所述下压杆插入零件中的凹槽进行定位。

在一实施例中，所述下压杆朝向所述定位板的一端还布置有硅胶头，所述下压杆通过所述硅胶头与所述零件抵接。

在一实施例中，所述硅胶头与所述下压杆可拆卸地连接。

在一实施例中，所述下压机构设于所述定位板上方，所述下压杆与所述定位板相互垂直。

在一实施例中，所述气密性检测设备还包括开关按钮，所述开关按钮与所述气密检测仪电连接，所述开关按钮有两个，相对布置在所述外壳的两侧，用于控制所述气密检测仪的打开或关闭。

在一实施例中，所述气密性检测设备还包括外壳，所述定位板以及所述下压机构布置在所述外壳内部，所述定位板与所述外壳可拆卸地连接。

在一实施例中，所述气密性检测设备还包括处理器，所述处理器包括传感器以及显示屏，所述传感器与所述显示屏电连接，所述传感器用于采集所述气密检测仪中的气压数据，所述显示屏用于显示所述传感器采集的数据。

在一实施例中，零件与所述下压机构抵接的一侧为测试区，所述硅胶头与零件抵接处为抵接点，所述抵接点的面积小于零件测试区的面积。

本实用新型实施例提供的气密性检测设备中，采用下压机构与定位板相互配合的方式进行定位，首先将零件放置在定位板上进行初步定位，且零件具有凹槽的一面朝向下压机构，随后下压气缸启动，下压气缸驱动下压杆插入零件的凹槽内，并将零件抵压在定位板上；零件定位完成后，启动气密检测仪检测零件的气密性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的气密性检测设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型零件使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

请参照图1，其示出了本实用新型实施例中提供的一种气密性检测设备，该气密性检测设备包括：定位板1，用于承载零件；下压机构2，可相对移动地布置在定位板1上方，包括下压杆22，下压机构2通过下压杆22插入零件中的凹槽进行定位；气密检测仪3，用于检测定位板1中零件的气密性。

本实施例中提供的的气密性检测设备与零件配合使用，该零件为球形且表面具有凹槽。首先将零件放置在定位板1上，进行初步定位。定位板1优选为矩形平板，用于承载零件。为了更加方便定位零件，使零件放置在定位板1上时不产生滑动。在定位板1用于承载零件的表面上还开设有弧形凹槽，将零件放置在凹槽内，使零件更加稳定。同时，零件与定位板1之间从点接触变为面接触，降低了压强。

而下压机构2可相对移动地布置在定位板1上方，零件则布置在定位板1与下压机构2之间。通过下压机构2向下移动将零件抵压在定位板1上，完成对产品的定位。本实施例中，下压机构2设有下压杆22。下压机构2通过驱动下压杆22插入零件中的凹槽内进行定位，所以将零件放置在定位板1上时，需要提前将零件的凹槽对准下压杆22。下压机构2完成定位以后，通过气密检测仪3检测零件的气密性。

本实施例中采用下压杆22插入零件中凹槽的方式进行定位，由于下压杆22部分或全部插入零件的凹槽中，除了沿下压杆22插入凹槽的方向(即本实施例中上下方向)，零件其他方向的移动都受到下压杆22的限制。而沿下压杆22插入凹槽的方向(即本实施例中上下方向)，通过定位板1与下压机构2相互配合完成最终的定位。

在一实施例中，气密检测仪3包括进气管路31与出气管路32，气密检测仪3通过进气管路31以及出气管路32与零件连接，形成闭合管路。

本案采用压差法进行气密性检测，所以本实施例中气密检测仪3包括进气管路31与出气管路32。气密检测仪3通过进气管路31以及出气管路32与零件连接，形成闭合管路。气体的流通方式为，从气密检测仪3流向进气管路31，进气管路31再进入零件内，从零件中排出进入出气管路32，最后再从出气管路32流回气密检测仪3。通过对比待测试零件出气管路32出来的气压与标准零件出气管路32出来的气压，来判断待测试零件的气密性。

在一实施例中，下压机构2还包括下压气缸21，下压气缸21与下压杆22传动连接，下压气缸21用于驱动下压杆22插入零件中的凹槽进行定位。

如图1所示，在本实施例中，下压机构2还包括下压气缸21。下压气缸21固定安装在定位板1的上方，下压气缸21作为驱动件与下压杆22传动连接，用于驱动下压杆22相对定位板1移动。零件放置在定位板1上，然后下压气缸21驱动下压杆22插入零件中的凹槽进行定位。气密检测仪3完成气密性检测以后，下压气缸21驱动下压杆22退回，以将测试完成的零件从定位板1上取出。本实施例中采用下压气缸21的优势在于，气缸动作为线性，方便操作。

在一实施例中，下压杆22朝向定位板1的一端还布置有硅胶头23，下压杆22通过硅胶头23与零件抵接。

如上所述，下压气缸21驱动下压杆22插入零件中的凹槽进行定位，下压杆22与零件相互抵接。由于下压杆22体积小，与零件相互抵接的面也小，下压气缸21驱动下压杆22与零件相互抵接时，零件受到的压强较大。本实施例中，下压杆22与零件抵接的端部设有硅胶头23。下压杆22通过硅胶头23与零件抵接，硅胶头23具有弹性，受到下压气缸21的压力时产生形变进行缓冲，同时与零件的接触面也增大。所以采用硅胶头23能够有效降低零件受到的压强，保护零件表面不被压伤。

在一实施例中，硅胶头23与下压杆22可拆卸地连接。

硅胶头23作为弹性件与下压杆22连接，承受下压杆22与零件抵接时的压力。因为在使用过程中，长时间受到较大的压力以及压强，非常容易损坏。所以硅胶头23与下压杆22可拆卸地连接，方便及时拆卸更换。

在一实施例中，下压机构2设于定位板1上方，下压杆22与定位板1相互垂直。

如图1所示，下压杆22优选为圆柱形，而定位板1则为矩形。定位板1与下压机构2相互配合进行定位，所以下压机构2设于定位板1上方且间隔布置，保证零件能够放入定位板1与下压机构2之间。而下压杆22与定位板1相互垂直布置，则是为了使下压杆22下压时，零件受力更加准确。

在一实施例中，气密性检测设备还包括开关按钮5，开关按钮5与气密检测仪3电连接，开关按钮5有两个，相对布置在外壳6的两侧，用于控制气密检测仪3的打开或关闭。

在本实施例中，气密性检测设备通过开关按钮5来控制气密检测仪3的打开或关闭，所以开关按钮5与气密检测仪3电连接。如图1所示，在气密性检测设备底部的两侧各布置有至少一个开关按钮5。在操作时需要将所有的开关按钮5都打卡或关闭才能实现对气密检测仪3的控制，相较于只有一个开关按钮5，可以防止误触，提高设备的安全性。

在一实施例中，气密性检测设备还包括外壳6，定位板1以及下压机构2布置在外壳6内部，定位板1与外壳6可拆卸地连接。

如图1所示，整个气密性检测设备还包括一个外壳6，通过外壳6将定位板1以及下压机构2等部件笼罩在内，对这些部件进行保护。由于不同种类的零件需要搭配不同的定位板1使用，所以定位板1与外壳6可拆卸地连接，提高了气密性检测设备的通用性。

在一实施例中，气密性检测设备还包括处理器7，处理器7包括传感器以及显示屏，传感器与显示屏电连接，传感器用于采集气密检测仪3中的气压数据，显示屏用于显示传感器采集的数据。

如图1所示，在外壳6的上部还设有处理器7，处理器7包括传感器以及显示屏。其中显示屏固定安装在外壳6的表面上，用于向使用者显示气密检测仪3检测到的信号。为了方面观看，显示屏需要安装在外壳6表面靠上的位置。而处理器7通过传感器与气密检测仪3连接，将气密检测仪3检测到的信号传递给显示器进行显示。

在一实施例中，零件与下压机构2抵接的一侧为测试区，硅胶头23与零件抵接处为抵接点，抵接点的面积小于零件测试区的面积。

如上所述，下压机构2通过下压杆22端部的硅胶头23与零件抵接，抵接的地方称为抵接点。抵接点的面积与硅胶头23的大小以及受到的压力有关，在保证有足够的弹性来缓冲压力的前提下，硅胶头23尽量选取体积小的。进而减小抵接点的面积，保证抵接点的面积小于零件测试区的面积，使硅胶头23不遮蔽零件测试区。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气密性检测设备，用于检测零件的气密性，零件为球形且表面具有凹槽，其特征在于，所述气密性检测设备包括：

定位板(1)，用于承载零件；

下压机构(2)，可相对移动地布置在所述定位板(1)上方，包括下压杆(22)，所述下压机构(2)通过所述下压杆(22)插入零件中的凹槽进行定位；

气密检测仪(3)，用于检测所述定位板(1)中零件的气密性。

2.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，所述气密检测仪(3)包括进气管路(31)与出气管路(32)，所述气密检测仪(3)通过所述进气管路(31)以及所述出气管路(32)与所述零件连接，形成闭合管路。

3.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，所述下压机构(2)还包括下压气缸(21)，所述下压气缸(21)与所述下压杆(22)传动连接，所述下压气缸(21)用于驱动所述下压杆(22)插入零件中的凹槽进行定位。

4.根据权利要求3所述的气密性检测设备，其特征在于，所述下压杆(22)朝向所述定位板(1)的一端还布置有硅胶头(23)，所述下压杆(22)通过所述硅胶头(23)与所述零件抵接。

5.根据权利要求4所述的气密性检测设备，其特征在于，所述硅胶头(23)与所述下压杆(22)可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，所述下压机构(2)设于所述定位板(1)上方，所述下压杆(22)与所述定位板(1)相互垂直。

7.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，所述气密性检测设备还包括外壳(6)，所述定位板(1)以及所述下压机构(2)布置在所述外壳(6)内部，所述定位板(1)与所述外壳(6)可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的气密性检测设备，其特征在于，所述气密性检测设备还包括开关按钮(5)，所述开关按钮(5)与所述气密检测仪(3)电连接，所述开关按钮(5)有两个，相对布置在所述外壳(6)的两侧，用于控制所述气密检测仪(3)的打开或关闭。

9.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，所述气密性检测设备还包括处理器(7)，所述处理器(7)包括传感器以及显示屏，所述传感器与所述显示屏电连接，所述传感器用于采集所述气密检测仪(3)中的气压数据，所述显示屏用于显示所述传感器采集的数据。

10.根据权利要求4所述的气密性检测设备，其特征在于，零件与所述下压机构(2)抵接的一侧为测试区，所述硅胶头(23)与零件抵接处为抵接点，所述抵接点的面积小于零件的测试区的面积。