KR20060047196A

KR20060047196A - 시트 처리 장치 및 시트 처리 장치의 타각 제어 방법

Info

Publication number: KR20060047196A
Application number: KR1020050032058A
Authority: KR
Inventors: 마사오 아카이와
Original assignee: 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2005-04-18
Publication date: 2006-05-18
Also published as: CN100351093C; KR100709973B1; US7458739B2; JP3873991B2; US20060000372A1; JP2006015550A; CN1715063A

Abstract

이송되는 처리 시트(T)에 대해, 그 이송 방향에 직교하는 방향으로 배열한 복수의 타각(打刻) 핀(81)을 선택적으로 구동하는 타각 동작에 의해, 2열 복수단의 타각 포인트(201)에 타각한 타각 볼록부(202)의 비트 패턴으로 표현되는 점자(B)를 형성하는 시트 처리 장치(1)의 타각 제어 방법으로서, 소정의 비트 패턴을 반복하여 이루어지는 타각 검사 패턴에 의거해, 처리 시트(T)에 타각 동작을 행하게 한다.

Description

시트 처리 장치 및 시트 처리 장치의 타각 제어 방법{SHEET PROCESSING APPARATUS AND STAMPING CONTROLLING METHOD OF SHEET PROCESSING APPARATUS}

도 1은 점자 테이프에 타각된 점자를 설명하는 도면,

도 2는 덮개를 덮은 상태의 라벨 제작 장치의 외관 사시도,

도 3은 덮개를 연 상태의 라벨 제작 장치의 외관 사시도,

도 4a-4b는 타각 유닛의 평면도(4a) 및 타각 유닛의 단면도(4b),

도 5는 라벨 제작 장치의 제어 블록도,

도 6a-6e는 묵자(墨字) 인쇄 영역 및 점자 타각(打刻) 영역의 레이아웃을 설명하는 도면,

도 7a-7e는 4종의 타각 검사 패턴을 설명하는 도면(7a-7d) 및 4종의 타각 검사 패턴의 선택 화면(7e)이고,

도 8은 라벨 제작 장치의 전체 처리를 도시하는 플로우 챠트,

도 9a-9b는 제1 타각 검사 패턴에 의거하는 타각 결과를 도시하는 도면,

도 10은 제2 타각 검사 패턴에 의거하는 타각 결과를 도시하는 도면,

도 11은 제3 타각 검사 패턴에 의거하는 타각 결과를 도시하는 도면,

도 12a-12b는 제4 타각 검사 패턴에 의거하는 타각 결과를 도시하는 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 라벨 제작 장치 81 : 타각 핀

102 : 묵자 인쇄부 104 : 점자 타각부

107 : 제어부 201 : 타각 포인트

202 : 타각 볼록부 B : 점자

Rb : 점자 타각 영역 Rp : 묵자 인쇄 영역

T : 점자 테이프

본 발명은, 처리 시트에 대해, 점자의 타각 및/또는 묵자의 인쇄를 행하는 시트 처리 장치 및 시트 처리 장치의 타각 제어 방법에 관한 것이다.

최근, 거리에서의 시각 장애자의 행동을 돕기 위해서, 역의 출구 안내판 등에, 행선지나 출구 등을 점자로 표시한 점자 라벨이 붙여져 있다. 그리고, 종래, 이 점자 라벨은, 이송되는 테이프 형상의 라벨(처리 시트)에 대해, 복수의 가압 핀(타각 핀)을 선택적으로 구동하여, 점자의 볼록형(타각 볼록부)을 형성하는 점자 라벨 라이터(writer)(시트 처리 장치)에 의해 제작하는 것이 행해지고 있다(일본국 실용 신안 등록 제3054580호 공보).

이러한 점자 라벨 라이터에서는, 타각 동작에 문제가 발생한 경우 등에, 서 비스샵 등에서 타각 동작의 검사를 행한다. 그러나, 타각 동작의 불량에는, 타각 시스템에 기인하는 것, 라벨의 이송 시스템에 기인하는 것, 전기 시스템(제어 시스템)에 기인하는 것 등, 다방면에 걸쳐 있으므로, 그 문제 부분을 특정하여, 적절히 보수를 하기 위해서는, 숙련을 요한다는 문제가 있었다.

본 발명은, 숙련을 요하지 않고, 점자를 형성하기 위한 타각 동작에 있어서의 문제 부분을 간편하고 또한 정확하게 특정할 수 있는 시트 처리 장치 및 시트 처리 장치의 타각 제어 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 시트 처리 장치는, 이송되는 처리 시트에 대해, 그 이송 방향에 직교하는 방향으로 배열한 복수의 타각 핀을 선택적으로 구동하여, 2열 복수단의 타각 포인트에 타각한 타각 볼록부의 비트 패턴으로 표현되는 점자를 형성하는 타각 수단과, 점자를 형성하기 위한 타각 동작이 정상인지 여부를 검사하는 타각 검사 모드를 설정하는 타각 검사 모드 설정 수단과, 소정의 비트 패턴을 반복하여 이루어지는 타각 검사 패턴을 기억한 타각 검사 패턴 기억 수단과, 타각 검사 모드가 설정된 경우, 타각 검사 패턴에 의거해, 타각 수단에 타각 동작을 행하게 하는 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 시트 처리 장치의 타각 제어 방법은, 이송되는 처리 시트에 대해, 그 이송 방향에 직교하는 방향으로 배열한 복수의 타각 핀을 선택적으로 구동하는 타각 동작에 의해, 2열 복수단의 타각 포인트에 타각한 타각 볼록부의 비트 패턴으로 표현되는 점자를 형성하는 시트 처리 장치의 타각 제어 방법으로서, 소정의 비 트 패턴을 반복해 이루어지는 타각 검사 패턴에 의거해, 처리 시트에 타각 동작을 행하게 하는 것을 특징으로 한다.

이들 구성에 의하면, 소정의 비트 패턴을 반복해 이루어지는 타각 검사 패턴에 의거해, 처리 시트에 대해 타각 동작을 행하므로, 연속적으로 타각되지 않는 것, 타각 높이의 단계적인 저하, 타각 볼록부의 위치 어긋남 등의 타각 결과에 의거해, 불량 부분을 용이하게 특정할 수 있다. 구체적으로는, 연속적으로 타각이 되지 않는 경우는, 제어 시스템 또는 타각 시스템의 고장이, 타각 높이의 단계적인 저하의 경우는, 타각 시스템의 고장이, 타각 볼록부의 위치 어긋남의 경우는, 타각 시스템 또는 시트 이송 시스템의 고장이, 각각 상정된다. 따라서, 장치의 보수를 효율적으로 행할 수 있다.

상기의 시트 처리 장치에 있어서, 이송되는 처리 시트에 대해 인쇄 동작을 행하는 인쇄 수단을 더 구비하고, 제어 수단은, 타각 검사 모드가 설정된 경우, 타각 수단 및 인쇄 수단을 제어하여, 타각 검사 패턴에 의거해 타각 동작을 행하게 하는 동시에, 상기 타각 검사 패턴과 동일 패턴의 인쇄 검사 패턴에 의거해 인쇄 동작을 행하게 하는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 타각 검사 패턴과 동일 패턴의 인쇄 검사 패턴에 의거해 인쇄 동작이 행해짐으로써, 처리 시트에는, 타각 검사 패턴이 타각되는 동시에, 이와 동일한 패턴의 인쇄 검사 패턴이 인쇄된다. 따라서, 타각된 타각 검사 패턴과 인쇄된 인쇄 검사 패턴을 비교함으로써, 소정의 타각 검사 패턴에 의거해 정확하게 타각 동작이 행해졌는지 여부를 용이하게 판정할 수 있다.

이 경우, 처리 시트 상에서, 타각 동작이 행해지는 타각 영역의 위치를 설정하는 타각 영역 설정 수단과, 상기 처리 시트 상에서, 인쇄 동작이 행해지는 인쇄 영역의 위치를 설정하는 인쇄 영역 설정 수단을 더 구비하는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 타각된 타각 검사 패턴과 인쇄된 인쇄 검사 패턴을 비교할 때, 상하, 좌우, 동 위치 등, 타각 영역 및 인쇄 영역을 비교하기 쉬운 임의의 위치에 배치할 수 있다. 특히, 타각 영역과 인쇄 영역을 중첩시키면, 보다 판별하기 쉬워진다.

이들의 경우, 타각 검사 패턴 기억 수단은, 복수종의 타각 검사 패턴을 기억하고 있어, 복수종의 타각 검사 패턴 중 하나의 타각 검사 패턴을 선택하는 선택 수단을 더 구비하고, 제어 수단은, 선택 수단에 의해 선택된 타각 검사 패턴에 의거해, 타각 동작을 제어하는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 선택 수단에 의해, 미리 규정한 복수종의 타각 검사 패턴에서 임의의 하나를 선택함으로써, 타각 검사 패턴을 용이하고 또한 신속하게 설정할 수 있어, 사용자의 조작성을 향상시킬 수 있다.

또한, 제어 시스템의 고장을 특정하는 타각 검사 패턴과, 타각 시스템의 고장을 특정하는 타각 검사 패턴과, 시트 이송 시스템의 고장을 특정하는 타각 검사 패턴을 준비해 두는 것이 바람직하다.

또한, 이 경우, 복수종의 타각 검사 패턴에는, 그 비트 패턴이, 2열 복수단의 타각 포인트 중, 각 열의 임의의 하나의 단의 타각 포인트에 타각하는 것이 포함되는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 임의의 하나의 타각 핀이 쉬지 않고 반복 타각을 행하게 된다. 이 때문에, 타각 핀을 구동시키는 타각 시스템에 문제가 있는 경우에, 이 타각 검사 패턴에 의거해 타각 동작을 행하게 하면, 타각 볼록부의 높이가 불균일하게 되는 타각 결과가 얻어진다. 따라서, 이 타각 검사 패턴은, 타각 시스템의 고장을 특정하기 위해서 특히 유효하다.

이 경우, 복수종의 타각 검사 패턴에는, 그 비트 패턴이, 2열 복수단의 타각 포인트 전체에 타각하는 것이 포함되는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 모든 타각 핀이 동시에 타각을 행하는 동시에, 각 타각 핀이 쉬지않고 반복 타각을 행하게 된다. 이 때문에, 어느 타각 핀의 구동을 제어하는 신호 시스템 또는 어느 타각 핀의 타각 시스템에 문제가 있는 경우에, 이 타각 검사 패턴에 의거해 타각 동작을 행하게 하면, 그 타각 핀에 의한 타각만이 적절히 행해지지 않는 타각 결과가 얻어진다. 따라서, 이 타각 검사 패턴은, 제어 시스템의 고장 또는 타각 시스템(특히 타각 기구)을 특정하기 위해서 특히 유효하다. 또한, 상기의 타각 검사 패턴과 마찬가지로, 타각 핀의 타각 시스템(특히 솔레노이드)의 고장을 특정하기 위해서도 유효하다.

또한, 이 경우, 복수종의 타각 검사 패턴에는, 그 비트 패턴이, 2열 복수단의 타각 포인트 중, 한쪽 열의 모든 단의 타각 포인트에 타각하는 것이 포함되는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 모든 타각 핀이 등간격으로 동시에 타각을 행하게 된다. 이 때문에, 처리 시트가 일정한 속도로 이송되지 않는 시트 이송 시스템의 문제가 있는 경우에, 또한, 시트 이송 시스템에 고장은 없더라도, 타각 핀이 돌출하여 타각을 한 후, 적절히 되돌아가지 않아, 형성된 타각 볼록부의 이면 오목부에 타각 핀의 헤드부가 걸려 버린다는 문제가 있는 경우에, 이 타각 검사 패턴에 의거해 타각 동작을 행하게 하면, 각 타각 핀은 등간격으로 타각을 함에도 불구하고, 처리 시트가 일정한 속도로 이송되지 않으므로, 타각 볼록부가 처리 시트의 이송 방향으로 밀려 형성되는 타각 결과가 얻어진다. 따라서, 이 타각 검사 패턴은, 시트 이송 시스템 또는 타각 시스템의 고장을 특정하기 위해서 특히 유효하다.

또한, 이 경우, 복수종의 타각 검사 패턴에는, 그 비트 패턴이, 2열 복수단의 타각 포인트 중, 제1 열의 임의의 하나 또는 복수의 단의 타각 포인트를 타각하는 동시에, 제2 열의 그 외의 단의 타각 포인트에 타각하는 것이 포함되는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 임의의 하나 또는 복수의 타각 핀(예를 들면 제2 단의 타각 핀)이 제1 열을 타각하고, 그 외의 타각 핀이 제2 열을 타각함으로써, 제2 단의 타각 핀과 그 외의 타각 핀이 교대로 또한 각각 등간격으로 타각된다. 이 때문에, 특정한 타각 핀(예를 들면 제2 단의 타각 핀)의 진퇴 동작이 적절히 행해지지 않아 처리 시트가 적절히 이송되지 않는 문제가 있는 경우에는, 이 타각 검사 패턴에 의거해 타각 동작을 행하게 하면, 제1 열의 타각 볼록부와, 동일 매스(mass) 내의 제2 열의 타각 볼록부의 간격이, 통상의 타각 피치(열간 피치)보다도 짧아지지만, 제2 열의 타각 볼록부와, 인접 매스 내의 제1열의 타각 볼록부와의 간격은, 통상의 타각 피치와 동일해지는 타각 결과가 얻어지게 된다. 즉, 시트 이송 시스템의 고 장이 있는 경우와, 타각 시스템의 고장이 있는 경우에는, 타각 볼록부의 어긋나는 방향이 다르다. 따라서, 이 타각 검사 패턴은, 시트 이송 시스템 및 타각 시스템중 어느 곳에 고장이 있는지, 나아가 어느 타각 핀의 타각에 이상이 있는지를 특정하기 위해서 특히 유효하다.

이하, 첨부의 도면을 참조하여, 본 발명의 시트 처리 장치를 적용한 라벨 제작 장치에 대해서 설명한다. 이 라벨 제작 장치는, 점자 테이프에 대해, 점자의 타각 및/또는 묵자의 인쇄를 행하여, 점자 및/또는 묵자가 표시된 라벨을 제작하는 것이다. 여기서, 우선, 라벨 제작 장치에 의해 점자 테이프에 타각되는 점자에 대해서 간단히 설명한다.

도 1은, 점자 테이프(T)에 타각된 점자(B)(가나 문자 「し」를 표시하는 6점 점자)를 설명하는 도면이다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 점자(B)는, 1매스(200)(1문자 또는 탁점 등의 속성을 표시한다)가 2열 3단(가로 2개×세로 3개)인 타각 포인트(201)에 타각한 타각 볼록부(202)의 비트 패턴으로 표현된다. 즉, 점자(B)는, 1매스(200)가 2열 3단인 배치 패턴으로 6개의 타각 포인트(201a∼201f)로 분할되어 있고, 가나 문자「し」를 표시할 때는, 6개의 타각 포인트(201a∼201f) 중 4개의 타각 포인트(201a, 201b, 201e, 201f)가 선택적으로 타각되어 4개의 타각 볼록부(202a, 202b, 202e, 202f)가 형성된다. 또한, 도 1에서는, 타각점(타각 볼록부(202))을 실선의 원으로 표시하고, 비타각점을 파선의 원으로 표시한다.

비트 패턴을 구성하는 6개의 타각 볼록부(202) 중, 세로 3개의 타각 볼록부(202)의 피치(세로 피치(Pa))는 예를 들면 대략 2.4㎜이다. 또한, 가로 2개의 타 각 볼록부(202)의 피치(열간 피치(Pb))는 예를 들면 대략 2.1㎜이고, 인접 매스(200)의 타각 볼록부(202)의 피치(매스간 피치(Pc))는 예를 들면 대략 3.3㎜이다. 그리고, 서로 인접하는 점자(B)의 간격(점자 피치(Pd))은, 열간 피치(Pb) 및 매스간 피치(Pc)의 합과 같고, 예를 들면 대략 5.4㎜이다.

또, 타각 볼록부(202)의 높이가 0.1㎜ 정도라도 전혀 읽을 수 없는 것은 아니지만, 0.2㎜ 이하에서는 초심자, 특히 중도 실명자에게는 자극이 너무 약하다. 반대로, 0.6㎜ 이상에서는 자극이 너무 강한 동시에, 타각 볼록부(202)의 중간이 약해 짖눌리기 쉽다. 이 때문에, 타각 볼록부(B202)의 높이는, 0.3㎜ 내지 0.5㎜의 범위인 것이 바람직하다.

또한, 점자(B)에는, 가나 문자나 숫자 등을 표시하는 상기의 6점 점자가 상용되고 있는데, 2열 4단의 타각 포인트에 타각한 타각 볼록부의 비트 패턴의 점으로 한자를 표시하는 8점 점자도 사용되고 있다. 실시 형태의 라벨 제작 장치는, 후술하는 바와 같이 6점 점자만을 타각하는 것인데, 물론, 8점 점자도 타각 가능한 구성이어도 된다.

다음에, 본 발명에 따른 라벨 제작 장치에 대해서 설명한다. 이 라벨 제작 장치는, 입력된 문자 정보에 의거해, 점자 테이프(T)에 점자를 타각하는 타각 동작 및/또는 묵자를 인쇄하는 인쇄 동작을 행하여 라벨을 제작하는 동시에, 소정의 타각 검사 패턴에 의거해, 타각 동작을 행할 수 있게 되어 있다.

도 2는 라벨 제작 장치(1)의 덮개를 덮은 상태의 외관 사시도이고, 도 3은, 라벨 제작 장치(1)의 덮개를 연 상태의 외관 사시도이다. 양 도면에 도시하는 바 와 같이, 라벨 제작 장치(1)는, 인쇄 동작 및 타각 동작을 행하는 장치 본체(2)와, 점자 테이프(T) 및 잉크 리본(R)을 수용하고, 장치 본체(2)에 장착되는 테이프 카트리지(C)를 구비하고 있다.

장치 본체(2)는, 장치 케이스(3)에 의해 외각이 형성되고, 장치 케이스(3)는, 파지 부분(4a)이 형성된 전(前)부 케이스(4)와 후(後)부 케이스(5)가 일체로 형성되어 있다. 전부 케이스(4)는, 묵자 인쇄부(102)를 가지고, 후부 케이스(5)는, 점자 타각부(104)를 가지고 있다. 그리고, 묵자 인쇄부(102)는, 장착된 테이프 카트리지(C)에서 공급되는 점자 테이프(T)에 대해 인쇄 동작을 행하고, 점자 타각부(104)는, 사용자에 의해 수동으로 끼워 삽입된 점자 테이프(T)에 대해 타각 동작을 행한다.

전부 케이스(4)의 전부 상면에는, 각종 입력 키를 구비한 키보드(11)가 배치되는 동시에, 후부 상면에는, 개폐 덮개(12)가 부착되어 있다. 또한, 개폐 덮개(12)에는, 직사각형의 디스플레이(13)가 형성되는 동시에, 개폐 덮개(12)의 안쪽에는, 그 좌측부에 테이프 카트리지(C)를 장착하기 위한 카트리지 장착부(14)가 오목하게 들어가 형성되어 있고, 테이프 카트리지(C)는, 덮개체 개방 버튼(15)의 누름에 의해 개폐 덮개(12)가 개방된 상태에서 카트리지 장착부(14)에 탈착 가능하게 장착된다. 또한, 개폐 덮개(12)에는, 이를 닫아 유지한 상태에서 테이프 카트리지(C)의 장착/비장착을 시인(視認)하기 위한 시인창(12a)이 형성되어 있다.

전부 케이스(4)의 우측부에는, 전원 공급을 위한 전원 공급구(16)와, 도면 외의 퍼스널 컴퓨터 등의 외부 장치와 접속하기 위한 접속구(17)(인터페이스)가 형 성되어 있고, 접속구(17)에 외부 장치를 접속함으로써, 외부 장치에 의해서 생성된 문자 정보에 의거해, 인쇄 동작이나 타각 동작을 행할 수 있도록 되어 있다.

또한, 전부 케이스(4)의 좌측부에는, 카트리지 장착부(14)와 외부를 연통하는 인쇄 테이프 배출구(18)가 형성되고, 이 인쇄 테이프 배출구(18)에는, 테이프 카트리지(C)에서 공급된 점자 테이프(T)를 절단하기 위한 절단부(103)가 임(臨)해 있다. 그리고 절단부(103)에 의해 점자 테이프(T)의 후단부가 절단됨으로써, 인쇄 테이프 배출구(18)로부터 묵자 인쇄후의 점자 테이프(T)가 배출된다.

묵자 인쇄부(102)는, 카트리지 장착부(14)에 설치되고, 발열 소자를 가지고 헤드 커버(21a)에 덮어진 인쇄 헤드(21)와, 테이프 카트리지(C)의 점자 테이프(T) 및 잉크 리본(R)을 이송하기 위한 플래튼 구동축(22) 및 권취 구동축(23)과, 카트리지 장착부(14)의 이면측에 내장되고, 플래튼 구동축(22) 및 권취 구동축(23)을 구동하는 인쇄 이송 모터(24)(도 5 참조)나 기어열 등으로 구성되어 있다.

또한, 카트리지 장착부(14)의 귀퉁이부에는, 마이크로 스위치로 구성된 테이프 식별 센서(25)(도 5 참조)가 설치되어 있다.

테이프 카트리지(C)는, 상하 2분할의 카트리지 케이스(30)의 내부에, 일정한 폭의 점자 테이프(T) 및 이와 동일한 폭의 잉크 리본(R)을 각각 롤 형상으로 감아 수용하고 있다. 카트리지 케이스(30)에는, 상기의 헤드 커버(21a), 플래튼 구동축(22) 및 권취 구동축(23)에 대응하고, 카트리지 케이스(30)를 상하로 관통하는 대략 사각형의 관통 개구(31), 플래튼 롤러(32) 및 리본 권취 릴(33)이 각각 설치되어 있다. 또한, 리본 권취 릴(33)에 인접하여, 리본 공급 릴(35)이 설치되어 있 다. 그리고, 테이프 카트리지(C)를 상기 카트리지 장착부(14)에 장착하면, 이 관통 개구(31)에 장치측으로부터 인쇄 헤드(21)가 삽입되는 동시에, 플래튼 롤러(32) 및 리본 권취 릴(33)에 플래튼 구동축(22) 및 권취 구동축(23)이 각각 끼워짐으로써, 인쇄 헤드(21)가 점자 테이프(T) 및 잉크 리본(R)을 끼워넣어 플래튼 롤러(32)에 맞닿아, 인쇄 동작이 가능해진다.

그리고, 묵자 인쇄부(102)는, 플래튼 롤러(32)를 구동하여 점자 테이프(T)를 이송하면서, 입력된 문자 정보에 의거해, 인쇄 헤드(21)에 의해 묵자 인쇄를 행한다. 묵자 인쇄후, 점자 테이프(T)만이 테이프 카트리지(C)의 테이프 송출구(36)로부터 외부로 배출되고, 잉크 리본(R)은 내부(리본 권취 릴(33))에서 권취하도록 되어 있다.

테이프 카트리지(C)에 수용되어 있는 점자 테이프(T)에는, 테이프폭이 다른 복수종(12㎜, 18㎜, 24㎜ 등)의 것이 준비되어 있다. 그리고, 도시하지 않지만, 카트리지 케이스(30)의 이면에는, 작은 복수의 구멍이 형성되어 있고, 상기의 테이프 식별 센서(25)에 의해서 이 복수의 구멍이 식별되어, 점자 테이프(T)의 종별을 식별한다.

또한, 각 테이프폭에 대해서, 색이 다른 복수종(백색, 적색, 청색, 황색, 투명 등)의 점자 테이프(T)가 준비되어 있다.

점자 테이프(T)는, 도시하지 않지만, 이면에 점착제층이 구비되고, 폴리에틸렌텔레프탈레이트 등의 수지로 이루어지는 기록 시트와, 이 점착제층에 의해 기록 시트에 부착되어, 폴리에틸렌 등의 수지로 이루어지는 박리 시트로 구성되어 있다. 박리 시트는, 점자 테이프(T)를 사용시까지 취급하기 쉽게 하는 동시에, 상기 점착제층을 먼지로부터 보호하는 것으로, 표면에 실리콘 처리가 이루어져 있다. 이 때문에, 점착제층이 박리 시트에 미치는 점착력은, 기록 시트에 미치는 점착력보다도 극단적으로 작게 되어 있다. 그렇다고 해도 점착제층은, 박리 시트에 대해, 인쇄 동작 시의 테이프 이송 동작 중, 타각 동작 시의 테이프 반송중이나 점자 테이프(T)의 보관중에, 박리 시트가 벗겨지지 않을 만큼의 점착력은 갖고 있다. 또한, 기록 시트의 두께는 예를 들면 대략 60㎛, 박리 시트의 두께는 예를 들면 대략 80㎛로서, 점자 테이프(T) 전체의 두께는 약 140㎛로 구성되어 있다.

절단부(103)는, 카트리지 장착부(14)와 인쇄 테이프 배출구(18)와의 사이에 설치되어 있고, 풀 컷터(41)(도 5 참조)와, 풀 컷터(41)에 대해 테이프 이송 방향 하류측에 설치된 하프 컷터(42)(도 5 참조)를 구비하고 있다. 도시하지 않지만, 풀 컷터(41)는, 가동날 및 고정날을 가지는 가위 형식의 컷터로, 모터 구동(풀 컷터 모터(43), 도 5 참조)에 의해 점자 테이프(T)의 기록 시트 및 박리 시트의 양쪽을 절단, 즉 풀 컷한다. 또한, 하프 컷터(42)는, 절단날 및 절단날을 받는 날 받침 부재를 가지는 슬라이드(slide) 형식의 컷터로, 모터 구동(하프 컷터 모터(44), 도 5 참조)에 의해 점자 테이프(T)의 박리 시트를 남기면서, 기록 시트를 절단, 즉 하프 컷한다. 그리고, 이 하프 컷 부분을 잡아, 박리 시트를 용이하게 벗길 수 있다.

키보드(11)에는, 문자 키, 전원을 ON/OFF하기 위한 전원 키 및 각종 동작 모드 등을 지정하기 위한 기능 키 군이 배열되어 있다. 문자 키 군은 인쇄 동작 및/ 또는 타각 동작을 행하기 위한 문자 정보를 입력하기 위한 것으로, JIS 배열에 의거한 풀 키(full key) 구성으로 되어 있다. 또한, 기능 키 군에는, 인쇄 동작 및/또는 타각 동작을 실행시키기 위한 실행 키, 점자 타각부(104)에 있어서의 점자 테이프(T)의 이송 개시를 지시하는 이송 개시 키 외에, 텍스트 입력 시의 데이터 확정이나 개행, 선택 화면에 있어서의 각종 모드(후술한다) 등의 선택 지시를 위한 선택 키가 포함된다. 또한, 이들 이외에도, 기능 키군에는, 일반 워드프로세서 등과 마찬가지로, 처리의 취소 등을 위한 취소 키, 커서 이동용의 커서 키 등이 포함된다.

디스플레이(13)는, 가로 방향(X 방향) 약 12㎝×세로 방향(Y 방향)의 약 5㎝의 직사각형 형상의 안쪽에, 192도트×80도트의 표시 화상 데이터를 표시가능하고, 사용자가 키보드(11)에서 문자 정보를 입력하여, 인쇄 동작을 행하기 위한 묵자 데이터나, 타각 동작을 행하기 위한 점자 데이터를 작성·편집하거나, 각종 모드를 선택할 때에 이용된다. 또한, 각종 에러나 메시지(지시 내용)를 표시하여, 사용자에게 통지한다.

한편, 후부 케이스(5)에는, 그 내부에 타각 동작을 행하는 점자 타각부(104)가 장착되어 있다. 점자 타각부(104)는, 후부 케이스(5)의 상면을 좌우로 가로지르도록 형성된 테이프 주행로(61)와, 후부 케이스(5)의 상면 중앙부에 노출되어 위치하고, 테이프 주행로(61)의 우단부에 설치된 타각 테이프 삽입구(61a)로 수동으로 끼워 삽입된 점자 테이프(T)를, 테이프 주행로(61)의 좌단부에 설치된 타각 테이프 배출구(61b)를 향해 이송하는 테이프 이송 기구(62)와, 테이프 이송 기구(62) 의 상류측(도시 우측) 근방에 배치되고, 테이프 주행로(61) 상에 이송되는 점자 테이프(T)에 대해, 타각 동작을 행하는 타각 유닛(63)을 구비하고 있다.

테이프 이송 기구(62)는, 점자 테이프를 이송하기 위한 이송 롤러(65)와, 이송 롤러(65)를 회전시키기 위한 타각 이송 모터(66)(도 5 참조)를 가지고 있다. 이송 롤러(65)는, 상하에 설치된 구동 롤러(도시 생략) 및 종동 롤러(65a)로 이루어지는 그립 롤러로 구성되고, 종동 롤러(65a)는, 점자(B)의 세로 3개의 타각 볼록부(202)에 대응하여, 테이프 주행로(61)의 폭방향(테이프 폭방향)으로 3개의 조임부(67)가 형성되어 있어, 점자 테이프(T)에 형성된 타각 볼록부(202)를 눌러 짖누르지 않게 되어 있다.

도 4a-4b에 도시하는 바와 같이, 타각 유닛(63)은 3개의 타각 핀(81)을 가지는 타각 헤드(71)와, 3개의 타각 핀(81)에 대향하는 피타각면(72a)에 3개의 타각 수취 오목부(91)가 형성된 타각 수취 부재(72)를 구비하고, 테이프 주행로(61) 상에서 타각 헤드(71) 및 타각 수취 부재(72)와의 사이에 도입된 점자 테이프(T)에 대해, 이면측으로부터 타각 핀(81)을 선택적으로 구동하여, 점자(B)의 타각 볼록부(202)를 형성한다. 또한, 도면 중의 화살표(68)는, 상기의 테이프 이송 기구(62)에 의해 점자 테이프(T)가 이송되는 방향을 표시한다.

타각 헤드(71)는, 테이프 이송 방향에 직교하는 방향에 따라, 세로 3개의 타각 볼록부(202)의 세로 피치(Pa)에 대응시켜 대략 2.4㎜ 간격으로 배열된 3개의 타각 핀(81)(도 4b)의 좌측에서 제1 타각 핀(81a), 제2 타각 핀(81b), 제3 타각 핀(81c)과, 각 타각 핀(81)의 구동원이 되는 3개의 솔레노이드(82)와, 3개의 타각 핀 (81)과 3개의 솔레노이드(82)를 각각 접속하는 3개의 아암 부재(83)와, 3개의 타각 핀(81)을 타각 수취 부재(72)의 피타각면(72a)에 대해 각각 수직으로 유지하는 동시에 각 타각 핀(81)의 직선 운동을 가이드하는 가이드 부재(84)를 가지고 있다. 이들 제1 타각 핀(81a), 제2 타각 핀(81b) 및 제3 타각 핀(81c)은, 각각 제1 단의 타각 포인트(201a, 201d), 제2 단의 타각 포인트(201b, 202e) 및 제3 단의 타각 포인트(201c, 201f)(도 1 참조)에 대응하고 있다.

또한, 타각 헤드(71)는, 테이프 주행로(61)로 이송되는 점자 테이프(T)에 대해, 테이프 이송 방향에 직교하는 상하 방향의 하단부로 기울어진 위치에 임하고, 점자 테이프(T)의 하단부에 점자 타각을 행하도록 되어 있다.

타각 핀(81)은, 스테인레스 강 등으로 구성되어 있고, 그 헤드부는 반구형으로 형성되어 있다. 또한, 아암 부재(83)는, 일단이 타각 핀(81)의 꼬리부에 반고정적으로 접속하고, 타단이 솔레노이드(82)의 플런저(85)의 선단부에 회전 가능하게 접속하고 있다. 또한, 아암 부재(83)의 중간부에는, 그 중간부를 회전 자유롭게 지지하는 지지구(86)가 설치되어 있다. 그리고, 이 솔레노이드(82)의 플런저(85)와 상기의 타각 핀(81)은 평행으로 설치되어 있다. 따라서, 솔레노이드(82)가 여자되어 플런저(85)가 전진하고, 또한, 솔레노이드(82)가 소자(消磁)되어 용수철(도시 생략)에 의해 플런저(85)가 후퇴하면, 아암 부재(83)가 지지구(86)를 지점으로 하여 회전하고, 타각 핀(81)이 점자 테이프(T)에 대해 수직 방향으로 직선 운동(타각)을 행한다. 또한, 솔레노이드(82)에 대한 인가 전압은 타각 볼록부(202)의 높이가 적절한 값(약 0.4㎜)이 되도록 설정되어 있다(예를 들면, 18V).

또한, 각 솔레노이드(82)의 설치 위치와 각 지지구(86)의 설치 위치는, 각 아암 부재(83)의 길이 방향으로 소정 범위에서 조절 가능하게 되어 있고, 타각 핀(81)의 동작 스트로크를 조절할 수 있다. 따라서, 사용하는 점자 테이프(T)의 재질이나 두께 등에 따라, 이 동작 스트로크를 조절함으로써, 타각 볼록부(202)의 높이를 조절할 수 있다.

타각 수취 부재(72)는, 타각 핀(81)에 의한 점자 테이프(T)에 대한 타각 받침이 되는 것으로서, 알루미늄 등으로 구성되고, 금형 프레스에 의해 작성된 것이다. 상기의 3개의 타각 핀(81)과 대향하는 피타각면(72a)에는, 3개의 타각 핀(81)에 대응하는 3개의 타각 수취 오목부(91)를 가지고 있고, 각 타각 수취 오목부(91)는, 타각 핀(81)의 헤드부와 대략 상보적인 형상(반구형)으로 형성되어 있다. 또한, 타각 수취 부재(72)의 배면에는, 3개의 타각 수취 오목부(91)에 대응하여 3개의 반구 오목부(92)가 형성되어 있다.

그리고, 상술한 바와 같이, 타각 이송 모터(66)를 구동원으로 하여 점자 테이프(T)를 이송하고, 이에 동기하여 후술하는 제어부(107)로부터의 점자 데이터에 대응하여 솔레노이드(82)를 구동시키면, 타각 헤드(71)와 타각 수취 부재(72)와의 사이에 도입된 점자 테이프(T)에 대해, 타각 핀(81)에 의해 이면측에서 타각하여 타각 볼록부(202)를 표면에 형성한다. 즉, 점자의 타각 동작에는, 주로, 타각 유닛(63), 테이프 이송 기구(62) 및 이들 구동을 제어하는 제어부(107)가 관련되어 있다.

다음에, 도 5를 참조하여, 라벨 제작 장치(1)의 제어 구성에 대해 설명한다. 라벨 제작 장치(1)는, 키보드(11) 및 디스플레이(13)를 가지고, 사용자에 의한 문자 정보의 입력이나 각종 정보의 표시 등의 사용자 인터페이스를 담당하는 조작부(101)와, 테이프 카트리지(C), 인쇄 헤드(21) 및 인쇄 이송 모터(24)를 가지고, 점자 테이프(T) 및 잉크 리본(R)을 이송하면서 점자 테이프(T) 상에 묵자 데이터를 인쇄하는 묵자 인쇄부(102)와, 풀 컷터(41)·하프 컷터(42) 및 이들을 각각 구동하는 풀 컷터 모터(43)·하프 컷터 모터(44)를 가지고, 인쇄 완료된 점자 테이프(T)에 풀 컷 및 하프 컷을 행하는 절단부(103)와, 솔레노이드(82), 타각 핀(81) 및 타각 이송 모터(66)를 가지고, 점자 테이프(T)를 반송하면서 점자 테이프(T)에 점자 데이터를 점자 타각하는 점자 타각부(104)와, 점자 테이프(T)(테이프 카트리지(C))의 종별을 검출하는 테이프 식별 센서(25) 등의 각종 센서를 가지고, 각종 검출을 행하는 검출부(105)와, 디스플레이 드라이버(111), 헤드 드라이버(112), 인쇄 이송 모터 드라이버(113), 컷터 모터 드라이버(114), 타각 드라이버(115) 및 타각 이송 모터 드라이버(116)를 가지고, 각 부를 구동하는 구동부(106)와, 각 부와 접속되어, 라벨 제작 장치(1) 전체를 제어하는 제어부(107)에 의해 구성되어 있다.

제어부(107)는, CPU(121), ROM(122), RAM(123) 및 입출력 제어 장치(124)(IOC : Input Output Controller)를 구비하고, 상호 내부 버스(125)에 의해 접속되어 있다. ROM(122)은 묵자 인쇄 처리나 점자 타각 처리 등의 각종 처리를 CPU(121)로 제어하기 위한 제어 프로그램을 기억하는 제어 프로그램 블록(131)과, 인쇄 동작을 행하기 위한 문자 폰트 데이터나 타각 동작을 행하기 위한 점자 폰트 데이터 이외, 후술하는 복수종의 타각 검사 패턴의 타각 검사 데이터나 점자 데이 터의 타각 제어를 위한 제어 데이터 등을 기억하는 제어 데이터 블록(132)을 가지고 있다.

RAM(123)은 플래그 등으로서 사용되는 각종 워크 에어리어 블록(141) 외에, 생성된 묵자 인쇄 데이터를 기억하는 묵자 인쇄 데이터 블록(142)과, 생성된 점자 타각 데이터를 기억하는 점자 타각 데이터 블록(143)과, 디스플레이(13)에 표시하기 위한 표시 데이터를 기억하는 표시 데이터 블록(144)과, 선택된 타각 검사 패턴의 타각 검사 데이터를 기억하는 타각 검사 패턴 데이터 블록(145)과, 후술하는 묵자 인쇄 영역(Rp) 및 점자 타각 영역(Rb)의 레이아웃 설정에 관한 레이아웃 데이터를 기억하는 레이아웃 데이터 블록(146)을 가지고, 제어 처리를 위한 작업 영역으로서 사용된다. 또한, RAM(123)은 전원이 절단되어도 기억한 데이터를 유지하도록 항상 백 업되어 있다.

IOC(124)에는, CPU(121)의 기능을 보충하는 동시에 각종 주변 회로와의 인터페이스 신호를 취급하기 위한 논리 회로가, 게이트 어레이나 커스텀 LSI 등에 의해 구성되어 조합되어 있다. 이에 따라, IOC(124)에는, 키보드(11)로부터의 입력 데이터나 제어 데이터를 그대로 혹은 가공하여 내부 버스(125)에 취입하는 동시에, CPU(121)와 연동하여, CPU(121)로부터 내부 버스(125)에 출력된 데이터나 제어 신호를, 그대로 혹은 가공하여 구동부(106)에 출력한다.

그리고, CPU(121)는, 상기의 구성에 의해, ROM(122) 내의 제어 프로그램에 따라서, IOC(124)를 통해 라벨 제작 장치(1) 내의 각 부에서 각종 신호·데이터를 입력한다. 또한, 입력된 각종 신호·데이터에 의거해, RAM(123) 내의 각종 데이터 를 처리하여, IOC(124)를 통해 라벨 제작 장치(1) 내의 각 부에 각종 신호·데이터를 출력함으로써, 묵자 인쇄 처리나 점자 타각 처리의 제어 등을 행한다.

예를 들면, 입력된 문자 정보에 의거해 인쇄 동작 및 타각 동작을 행하는 경우는, CPU(121)는 키보드(11) 등으로부터 문자 정보가 입력되면, 이에 의거해 묵자 인쇄 데이터를 생성하여 묵자 인쇄 데이터 블록(142)에 일시적으로 기억하는 동시에, 마찬가지로 문자 정보에 의거해 점자 타각 데이터를 생성하여 점자 타각 데이터 블록(143)에 일시적으로 기억한다. 또한, 키보드(11)로부터 인쇄 동작 및 타각 동작 지시(실행 키의 입력)을 취득하면, 인쇄 이송 모터(24)의 구동을 개시하는 동시에, 인쇄 헤드(21)를 구동시킴으로써, 묵자 인쇄 데이터 블록(142) 내의 묵자 데이터(문자 정보)에 의거하는 인쇄 동작을 행한다. 또한, 묵자 인쇄 데이터에 의거하는 소정 길이의 테이프 이송을 행하고, 하프 컷터(42)에 의해 하프 컷을 행하는 동시에, 풀 컷터(41)에 의해 테이프 후단부를 절단한 후, 인쇄 테이프 배출구(18)에서 점자 테이프(T)를 배출한다.

이에 연속해서(리셋 조작이나 전원 오프 조작이 없는 상태에서), 사용자에 의해 수동 끼움 삽입에 의해, 직사각형으로 절단된 점자 테이프(T)가 타각 테이프 삽입구(61a)에 삽입되어, 이송 개시 키가 눌러지면, 상술한 바와 같이, 타각 유닛(63) 및 테이프 이송 기구(62)를 구동하여, 점자 타각 데이터 블록(143) 내의 점자 타각 데이터(문자 정보)에 의거해 타각 동작을 행한다. 그리고, 타각 종료 후, 타각 이송 모터(66)의 구동에 의해, 점자 타각 데이터에 의거하는 소정 길이의 테이프 이송을 행함으로써, 타각 테이프 배출구(61b)에서 점자 테이프(T)를 배출한다.

또한, 상세한 것은 후술하지만, 타각 검사 패턴에 의거해 인쇄 동작 및 타각 동작을 행하는 경우는, CPU(121)는 소정의 타각 검사 패턴과 동일 패턴의 인쇄 검사 패턴의 묵자 인쇄 데이터를 생성하여 묵자 인쇄 데이터 블록(142)에 일시적으로 기억하는 동시에, 그 타각 검사 패턴에 의거해 점자 타각 데이터를 생성하여 점자 타각 데이터 블록(143)에 일시적으로 기억한다. 이하, 상기와 동일하게 하여, 묵자 인쇄 데이터 블록(142) 내의 묵자 인쇄 데이터(인쇄 검사 패턴)에 의거해 인쇄 동작을 행하고, 이에 연속해서, 점자 타각 데이터 블록(143) 내의 점자 타각 데이터(타각 검사 패턴)에 의거해 타각 동작을 행한다.

이와 같이, 라벨 제작 장치(1)는, 인쇄 동작 및 타각 동작의 양쪽을 행할 수 있는 동시에, 타각 동작에 있어서는, 입력된 문자 정보에 의거해 점자(B)를 타각하는 이외, 소정의 타각 검사 패턴에 의거해 타각을 행하는 것이 가능하다. 이 때문에, 사용자는, 예를 들면 상기의 디스플레이(13)를 보면서, 키보드(11)의 선택 키에 의해, 입력된 문자 정보에 의거해 인쇄 동작 및/또는 타각 동작을 행하는 인쇄 타각 처리 모드와, 타각 검사 패턴에 의거해 타각 동작을 행하는 타각 검사 모드를 선택하여, 어느 하나의 모드로 설정할 수 있다.

인쇄 타각 처리 모드에는, 입력된 문자 정보에 의거해 인쇄 동작 및 타각 동작을 행하는 제1 처리 모드와, 입력된 문자 정보에 의거해 타각 동작만을 행하는 제2 처리 모드와, 입력된 문자 정보에 의거해 인쇄 동작만을 행하는 제3 처리 모드가 있고, 사용자는 이들 중에서 어느 1개의 처리 모드를 선택한다.

또한, 도 6a-6e에 도시하는 바와 같이, 제1 처리 모드를 선택한 경우, 사용 자는, 점자 테이프(T) 상에서 인쇄 동작이 행해져 묵자(P)가 인쇄되는 묵자 인쇄 영역(Rp)의 위치와, 점자 타각이 행해져 점자(B)가 타각되는 점자 타각 영역(Rb)의 위치를 설정할 수 있다. 즉, 선택 키에 의해, 미리 규정된 복수의 레이아웃에서 선택함으로써, 묵자 인쇄 영역(Rp) 및 점자 타각 영역(Rb)의 레이아웃을 설정 가능하다.

점자 테이프(T) 상의 묵자 인쇄 영역(Rp) 및 점자 타각 영역(Rb)의 레이아웃에는, 묵자 인쇄 영역(Rp)이 상단, 점자 타각 영역(Rb)이 하단인 제1 레이아웃, 묵자 인쇄 영역(Rp)이 하단, 점자 타각 영역(Rb)이 상단인 제2 레이아웃, 묵자 인쇄 영역(Rp)이 좌측, 점자 타각 영역(Rb)이 우측인 제3 레이 아웃, 묵자 인쇄 영역(Rp)이 우측, 점자 타각 영역(Rb)이 좌측인 제4 레이아웃 및 묵자 인쇄 영역(Rp)과 점자 타각 영역(Rb)이 동 위치인 제5 레이아웃이 있고, 테이프폭의 검출 결과가 24㎜인 경우, 이들 중에서 어느 1개가 선택된다. 테이프폭의 검출 결과가 18㎜인 경우도, 제1 레이아웃 내지 제5 레이아웃중 어느 하나가 선택되므로, 이 경우는, 테이프폭에 맞추어 묵자 인쇄 영역(Rp)의 테이프폭 방향 길이가 짧아진다. 또한, 테이프폭의 검출 결과가 12㎜인 경우는, 묵자 인쇄 영역(Rp) 및 점자 타각 영역(Rb)을 상하로 편집하여 레이아웃할 수 없으므로, 제3 레이아웃 내지 제5 레이아웃중 어느 하나가 선택되게 된다.

또한, 상술한 바와 같이, 본 실시 형태의 라벨 제작 장치(1)는, 이송되는 점자 테이프(T)에 대해, 그 하단부에 점자 타각을 하기 위해서, 제2 레이아웃으로 설정하는 경우는, 점자 테이프(T)의 상하를 반전시켜 타각 테이프 삽입구(61a)에 수 동으로 끼워 삽입한다. 물론, 타각 헤드(71)를 테이프 이송 방향에 직교하는 방향으로 이동가능한 구성으로 하여, 묵자 인쇄 영역(Rp) 및 점자 타각 영역(Rb)을 상하로 분할 가능하게 해도 된다.

한편, 타각 검사 모드는, 소정의 비트 패턴을 반복하여 이루어지는 타각 검사 패턴에 의거해, 점자 테이프(T)에 타각 동작을 행하는 것이다. 타각 검사 모드에는, 소정의 타각 검사 패턴에 의거해 타각 동작을 행하는 동시에, 그 타각 검사 패턴과 동일 패턴의 인쇄 검사 패턴에 의거해 인쇄 동작을 행하는 제1 검사 모드와, 소정의 타각 검사 패턴에 의거해 타각 동작만을 행하는 제2 검사 모드가 있고, 사용자는 어느 1개의 검사 모드를 선택한다.

또한, 사용자는, 어느 1개의 검사 모드를 선택하는 동시에, 상기의 제어 데이터 블록(132)에 기억되어 있는 복수종(4종)의 타각 검사 패턴에서, 선택 키에 의해 임의의 하나의 타각 검사 패턴을 선택한다.

그리고, 도 7a-7e에 도시하는 바와 같이, 선택한 타각 검사 패턴에 의거해, 타각 동작이 행해져, 점자 테이프(T)에 타각 검사 모양(CHb)이 타각되고, 제1 검사 모드를 선택한 경우에는, 또한 인쇄 검사 패턴에 의거해 인쇄 검사 모양(CHp)이 인쇄된다.

타각 검사 패턴에는, 타각 포인트(201) 중 각 열의 임의의 하나의 단의 타각 포인트(201)에 타각하는 비트 패턴의 반복으로 이루어지는 제1 타각 검사 패턴(단 선택, 도 7a 참조)과, 타각 포인트(201)의 전체에 타각하는 비트 패턴의 반복으로 이루어지는 제2 타각 검사 패턴(전체 타각, 도 7b 참조)과, 타각 포인트(201) 중, 제1열의 모든 타각 포인트(201a∼201c)에 타각하는 비트 패턴의 반복으로 이루어지는 제3 타각 검사 패턴(열 걸러 타각, 도 7c 참조)과, 제1 열의 제1 단 및 제3 단의 타각 포인트(201a, 201c)에 타각하는 동시에, 제2 열의 제2 단의 타각 포인트(201e)에 타각하는 비트 패턴의 반복으로 이루어지는 제4 타각 검사 패턴(교대 타각, 도 7d 참조)이 있다. 제1 타각 검사 패턴을 선택한 경우는, 타각시키는 임의의 하나의 단의 타각 포인트(201)를 선택 키에 의해 선택한다(도 7e 참조).

또한, 각 타각 검사 패턴에 있어서의 비트 패턴의 반복 회수는, 본 실시형태에서는 10회로 설정되어 있지만, 이 반복 회수는 임의이고, 사용자가 타각 검사 모드를 선택할 때마다, 적절히 회수를 변경할 수 있는 구성으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 타각 검사 모드에 있어서도, 제1 검사 모드를 선택한 경우, 점자 테이프(T) 상의 묵자 인쇄 영역(Rp) 및 점자 타각 영역(Rb)의 레이아웃을 설정 가능하고, 상기의 제1 레이아웃 내지 제5 레이아웃에서 선택할 수 있다. 또한, 도 7에서는, 제1 레이아웃을 선택한 경우의 인쇄·타각 결과를 도시한다.

도 8은 라벨 제작 장치(1)의 전체 처리를 설명하는 도면이다. 전원 키의 누름(전원 ON)에 의해 처리가 개시되면, 우선, 전회(前回)의 전원 OFF 시의 상태로 되돌아가므로, 퇴피해 있던 각 제어 플래그를 복구하는 등의 초기 설정을 행하는 동시에(S11), 테이프 식별 센서(25)에 의해, 테이프 종별(테이프 폭)을 검출한다(S12). 이어서, 사용자에 의해, 인쇄 타각 처리 모드 및 타각 검사 모드중 어느 하나의 모드가 선택된다(S13).

인쇄 타각 처리 모드가 선택된 경우(S13 : (a))는, 사용자에 의해 키보드(11) 또는 외부 장치로부터의 데이터 입력에 의해 문자 정보가 입력되고(S14), 처리 모드가 선택(제1 처리 모드, 제2 처리 모드, 제3 처리 모드; S15)된다.

제1 처리 모드가 선택되면(S15 : (a)), 테이프폭 검출 결과(S12)에 의거해, 점자 테이프(T) 상의 묵자 인쇄 영역(Rp)과 점자 타각 영역(Rb)의 레이아웃이 설정된다(S16). 그리고, 장착된 테이프 카트리지(C)에서 공급된 점자 테이프(T)에 대해, 묵자 인쇄부(102)에 의해 묵자(P)를 인쇄하는 동시에(S17), 절단부에 의해 점자 테이프(T)를 절단하고(S18), 그 후, 타각 테이프 삽입구(61a)에 수동으로 끼워 삽입된 점자 테이프(T)에 대해, 점자 타각부(104)에 의해 타각 동작을 행하여(S19), 처리를 종료한다.

또한, 제2 처리 모드가 선택되면(S15 : (b)), 장착된 테이프 카트리지(C)로부터 타각 동작에 필요한 길이만큼의 점자 테이프(T)를 공급하고(S20), 인쇄 동작을 행하지 않고, 절단부에 의해 점자 테이프(T)를 절단하고(S21), 그 후, 타각 테이프 삽입구(61a)에 수동으로 끼워 삽입된 점자 테이프(T)에 대해, 점자 타각부(104)에 의해 타각 동작을 행하여(S22), 처리를 종료한다. 또한, 제3 처리 모드가 선택되면(S15: (c)), 장착된 테이프 카트리지(C)로부터 공급된 점자 테이프(T)에 대해, 묵자 인쇄부(102)에 의해 묵자(P)를 인쇄하는 동시에(S23), 절단부에 의해 점자 테이프(T)를 절단하여(S24), 처리를 종료한다.

한편, 전원 입력후, 타각 검사 모드가 선택된 경우(S13:(b))는, 사용자에 의해 타각 검사 패턴의 선택(S25) 및 검사 모드의 선택(제1 검사 모드, 제2 검사 모 드; S26)이 행해진다.

제1 검사 모드가 선택되면(S26 : (a)), 레이아웃의 설정(S27)이 행해진다. 그리고, 장착된 테이프 카트리지(C)로부터 공급된 점자 테이프(T)에 대해, 묵자 인쇄부(102)에 의해 인쇄 검사 패턴(인쇄 검사 모양(CHp))을 인쇄하는 동시에(S28), 절단부에 의해 점자 테이프(T)를 절단하고(S29), 그 후, 타각 테이프 삽입구(61a)에 수동으로 끼워 삽입된 점자 테이프(T)에 대해, 점자 타각부(104)에 의해 타각 검사 패턴(타각 검사 모양(CHb))의 타각을 행하여(S30), 처리를 종료한다. 이에 의하면, 타각 검사 패턴과 동일 패턴의 인쇄 검사 패턴에 의거해 인쇄 동작이 행해짐으로써, 점자 테이프(T)에는, 타각 검사 모양(CHb)이 타각되는 동시에, 이와 동일 패턴의 인쇄 검사 모양(CHp)이 인쇄된다(도 7a-7d 참조). 따라서, 타각된 타각 검사 모양(CHb)과 인쇄된 인쇄 검사 모양(CHp)을 비교함으로써, 소정의 타각 검사 패턴에 의거해 정확하게 타각 동작이 행해졌는지 여부를 용이하게 판정하는 것이 가능하다. 또한, 점자 타각 영역(Rb)과 묵자 인쇄 영역(Rp)의 레이아웃을 설정가능하므로, 타각된 타각 검사 모양(CHb)과 인쇄된 인쇄 검사 모양(CHp)을 비교하기 쉽도록, 점자 타각 영역(Rb) 및 묵자 인쇄 영역(Rp)을 상하, 좌우, 동 위치 등, 임의의 위치에 배치할 수 있다.

또한, 제2 검사 모드가 선택되면(S26 : (b)), 장착된 테이프 카트리지(C)로부터 타각 검사에 필요한 길이만큼의 점자 테이프(T)를 공급하고(S31), 인쇄 검사 모양(CHp)의 인쇄를 행하지 않고, 절단부에 의해 점자 테이프(T)를 절단하고(S32), 그 후, 타각 테이프 삽입구(61a)에 수동으로 끼워 삽입된 점자 테이프(T)에 대해, 점자 타각부(104)에 의해 타각 검사 패턴의 타각을 행하여(S33), 처리를 종료한다. 이와 같이, 점자 테이프(T)에 인쇄 검사 모양(CHp)을 인쇄하지 않고, 타각 검사 모양(CHb)만을 타각해도 되고, 이에 의하면, 잉크 리본(R)을 절약할 수 있다.

이상과 같이, 타각 검사 모드에서는, 소정의 비트 패턴을 반복하여 이루어지는 타각 검사 패턴에 의거해, 점자 테이프(T)에 대해 타각 동작을 행하므로, 연속적으로 타각이 되지 않음, 타각 높이의 단계적인 저하, 타각 볼록부의 위치 어긋남 등의 타각 결과(타각 검사 모양(CHb))에 의거해, 타각 동작에 관한 부분, 즉 타각 유닛(63), 테이프 이송 기구(62) 및 이들의 구동을 제어하는 제어부(107)중 어느 것에 문제가 있는지를 용이하게 특정할 수 있다.

계속해서, 도 9a-9b 내지 도 12a-12b를 참조하여, 상술한 4종의 타각 검사 패턴에 의거하는 타각 결과, 및 그 타각 결과로부터 상정되는 불량 부분에 대해서 설명한다. 도 9에 도시하는 바와같이, 제1 타각 검사 패턴은, 상술한 바와 같이, 그 비트 패턴이, 각 열의 임의의 하나의 단의 타각 포인트(201)에 타각하는 것으로서, 임의의 하나의 타각 핀(81)에 쉬지 않고 반복 타각시키는 것이다. 즉, 솔레노이드(82)에 반복 소정의 전압이 인가되어, 솔레노이드(82)의 작동 주기가 커진다. 이 때문에, 솔레노이드(82)의 코일 온도가 과도하게 상승하는 문제가 있는 경우에, 제1 타각 검사 패턴에 의거해 타각 동작을 행하게 하면, 타각 동작의 반복에 따라 코일 온도가 상승하여 솔레노이드(82)의 기계적 출력이 저하하기 때문에, 타각 핀(81)의 진퇴폭이 순차적으로 작아지고, 타각 볼록부(202)의 높이가 순차적으로 낮아지는(타각 높이의 단계적인 저하) 타각 결과가 얻어지다(도 9b 참조)). 이와 같 이, 제1 타각 검사 패턴에 의해 타각 동작을 행함으로써, 타각 유닛(63)(솔레노이드(82))에 고장이 있는 것을 용이하게 특정할 수 있다.

또한, 상기한 바와 같이, 도면 중의 화살표 68은 테이프의 이송 방향을 표시한다. 이 때문에, 도면의 점자 테이프(T)는, 도시 좌측에서 우측을 향해 타각 동작이 행해진 것이다.

도 10에 도시하는 바와 같이, 제2 타각 검사 패턴은 상술한 바와 같이, 그 비트 패턴이, 타각 포인트(201)의 전체에 타각하는 것으로서, 모든 타각 핀(81)에 동시에 타각시키는 동시에, 각 타각 핀(81)에 쉬지않고 반복 타각시키는 것이다. 그 때문에, 예를 들면 제3 타각 핀(81c)의 구동을 제어하는 신호 시스템 또는 제3 타각 핀(81c)의 타각 기구의 문제가 있는 경우에, 제2 타각 검사 패턴에 의거해 타각 동작을 행하게 하면, 다른 제1 타각 핀(81a) 및 제2 타각 핀(81b)에 의한 타각이 적절히 행해지고 있음에도 불구하고, 제3 타각 핀(81c)에 의한 타각만이 적절히 행해지지 않으므로, 제3 단의 타각 포인트(201c, 201f)의 일부 또는 전부가 타각되지 않는다(연속적으로 타각되지 않음)고 하는 타각 결과(타각 검사 모양(CHb))가 얻어진다. 이와 같이, 제2 타각 검사 패턴에 의해 타각 동작을 행함으로써, 제어부(107) 또는 타각 유닛(63)(특히 타각 기구)에 고장이 있는 것을 용이하게 특정할 수 있다. 또한, 제2 타각 검사 패턴은, 제1 타각 검사 패턴과 마찬가지로, 타각 유닛(63)(특히 솔레노이드(82))의 고장을 특정하기 위해서도 유효하다.

도 11에 도시하는 바와 같이, 제3 타각 검사 패턴은, 상술한 바와 같이, 그 비트 패턴이, 타각 포인트(201) 중, 제1 열의 모든 단의 타각 포인트(201a∼201c) 에 타각하는 것으로서, 모든 타각 핀(81)에 등간격(예를 들면 1초마다)으로 동시에 타각시키는 것이다. 그 때문에, 점자 테이프(T)를 일정한 속도로 이송하지 않는다는 타각 테이프 이송 기구(62)의 문제가 있는 경우에, 또한, 타각 테이프 이송 기구(62)에 고장은 없더라도, 타각 핀(81)이 전진하여 타각을 행한 후, 적절히 되돌아가지 않아, 타각 볼록부(202)의 이면 오목부에 타각 핀(81)의 헤드부가 걸려 버리는 문제가 있는 경우에, 제3 타각 검사 패턴에 의거해 타각 동작을 행하게 하면, 각 타각 핀(81)은 등간격으로 타각을 행함에도 불구하고, 점자 테이프(T)가 일정한 속도로 이송되지 않으므로, 세로 3개의 타각 볼록부(202)가 테이프 이송 방향(도면의 좌우)으로 어긋나 형성된다(타각 볼록부의 위치 어긋남). 즉, 세로 3개의 타각 볼록부(202)가 등간격(점자 피치(Pd))으로 형성되지 않는다는 타각 결과(타각 검사 모양(CHb))가 얻어진다. 이와 같이, 제3 타각 검사 패턴에 의해 타각 동작을 행함으로써, 타각 테이프 이송 기구(62) 또는 타각 유닛(63)에 고장이 있는 것을 용이하게 특정할 수 있다.

도 12a-12b에 도시하는 바와 같이, 제4 타각 검사 패턴은, 상술한 바와 같이, 그 비트 패턴이, 타각 포인트(201) 중, 제1 열의 제1 단 및 제3 단의 타각 포인트(201a, 201c)에 타각하는 동시에, 제2 열의 제2 단의 타각 포인트(201e)에 타각하는 것으로서, 제1 타각 핀(81a) 및 제3 타각 핀(81c)과 제2 타각 핀(81b)을 번갈아 또한 각각 등간격(예를 들면 1초마다)으로 타각시키는 것이다. 이 때문에, 점자 테이프(T)가 일정한 속도로 이송되지 않는다는 타각 테이프 이송 기구(62)의 문제가 있는 경우는, 제4 타각 검사 패턴에 의거해 타각 동작을 행하게 하면, 제3 타각 검사 패턴의 경우와 마찬가지로, 제1 단·제3 단의 타각 볼록부(202a, 202c) 및 제2 단의 타각 볼록부(202e) 중 어느것이나, 테이프 이송 방향(도면의 좌우)으로 어긋나 형성된다. 즉, 테이프 이송 방향 전방(도시 좌측)의 제2 단의 타각 볼록부(202e)에 대해, 제1 단·제3 단의 타각 볼록부(202a, 202c)가 매스간 피치(Pc)를 두고 형성되지 않고, 점자열 방향 전방의 제1 단·제3 단의 타각 볼록부(202a, 202c)에 대해, 제2단의 타각 볼록부(202e)가 열간 피치(Pb)를 두고 형성되지 않는 타각 결과(타각 검사 모양(CHb))가 얻어진다(도 12a 참조)).

또한, 타각 테이프 이송 기구(62)의 문제는 없지만, 예를 들면 제2 타각 핀(81b)의 진퇴 동작이 적절히 행해지지 않으므로 점자 테이프(T)가 일정한 속도로 이송되지 않는 문제가 있는 경우는, 제4 타각 검사 패턴에 의거해 타각 동작을 행하게 하면, 제1 열의 타각 포인트(201a, 201c)를 제1 타각 핀(81a) 및 제3 타각 핀(81c)이 타각을 할 때에, 점자 테이프(T)가 소정의 거리보다도 적은 거리밖에 이송되지 않으므로, 제1 단·제3 단의 타각 볼록부(202a, 202c)는, 제2 단의 타각 볼록부(202e)에 대해, 매스간 피치(Pc)보다도 적은 간격을 두고 형성된다(제2 단의 타각 볼록부(202e)는, 제1 단·제3 단의 타각 볼록부(202a, 202c)에 대해, 열간 피치(Pb)를 두고 형성된다)고 하는 타각 결과(타각 검사 모양(CHb))가 얻어진다(도 12b 참조) ). 즉, 타각 테이프 이송 기구(62)의 고장이 있는 경우와, 타각 유닛(63)의 고장이 있는 경우에서는, 타각 볼록부(202)의 어긋나는 방향이 다르다. 따라서, 제4 타각 검사 패턴에 의해 타각 동작을 행함으로써, 타각 테이프 이송 기구(62) 및 타각 유닛(63)중 어느곳에 고장이 있는지, 나아가, 어떠한 타각 핀(81)의 타각 에 이상이 있는지를 용이하게 특정할 수 있다.

이와 같이, 제어부(107)의 고장을 특정하는 타각 검사 패턴과, 타각 유닛(63)의 고장을 특정하는 타각 검사 패턴과, 타각 테이프 이송 기구(62)의 고장을 특정하는 타각 검사 패턴이 준비되어 있고, 이들 타각 검사 패턴으로부터 임의의 하나의 타각 검사 패턴을 선택할 수 있으므로, 문제가 있는 부분을 확실하게 특정할 수 있는 동시에, 타각 검사 패턴을 용이하게 또한 신속하게 설정할 수 있어, 사용자의 조작성을 향상시킬 수 있다.

이상과 같이, 본 실시 형태의 라벨 제작 장치(1)에 의하면, 소정의 비트 패턴을 반복하여 이루어지는 타각 검사 패턴에 의거해, 점자 테이프(T)에 대해 타각 동작을 행하므로, 그 타각 결과에 의거해 타각 동작의 문제 부분을 간편하게 또한 정확하게 특정할 수 있어, 불량 부분의 특정에 숙련을 요하지 않는다. 따라서, 장치의 보수를 효율적으로 행할 수 있다.

Claims

이송되어 가는 처리 시트에 대해, 그 이송 방향에 직교하는 방향으로 배열한 복수의 타각 핀을 선택적으로 구동하여, 2열 복수단의 타각 포인트에 타각한 타각 볼록부의 비트 패턴으로 표현되는 점자를 형성하는 타각 수단과,

상기 점자를 형성하기 위한 타각 동작이 정상인지 여부를 검사하는 타각 검사 모드를 설정하는 타각 검사 모드 설정 수단과,

소정의 상기 비트 패턴을 반복하여 이루어지는 타각 검사 패턴을 기억한 타각 검사 패턴 기억 수단과,

상기 타각 검사 모드가 설정된 경우, 상기 타각 검사 패턴에 의거해, 상기 타각 수단에 상기 타각 동작을 행하게 하는 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
제 1 항에 있어서,

이송되어 가는 상기 처리 시트에 대해, 인쇄 동작을 행하는 인쇄 수단을 더 구비하고,

상기 제어 수단은, 상기 타각 검사 모드가 설정된 경우, 상기 타각 수단 및 상기 인쇄 수단을 제어하고, 상기 타각 검사 패턴에 의거해 상기 타각 동작을 행하게 하는 동시에, 상기 타각 검사 패턴과 동일 패턴의 인쇄 검사 패턴에 의거해 상기 인쇄 동작을 행하게 하는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
제 2 항에 있어서,

상기 처리 시트 상에 있어서, 상기 타각 동작이 행해지는 타각 영역의 위치를 설정하는 타각 영역 설정 수단과,

상기 처리 시트 상에 있어서, 상기 인쇄 동작이 행해지는 인쇄 영역의 위치를 설정하는 인쇄 영역 설정 수단을 더 구비한 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 타각 검사 패턴 기억 수단은, 복수종의 상기 타각 검사 패턴을 기억하고 있고,

상기 복수종의 타각 검사 패턴 중 하나의 타각 검사 패턴을 선택하는 선택 수단을 더 구비하고,

상기 제어 수단은, 상기 선택 수단에 의해 선택된 상기 타각 검사 패턴에 의거해, 상기 타각 동작을 제어하는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
제 4 항에 있어서,

상기 복수종의 타각 검사 패턴에는, 그 비트 패턴이, 상기 2열 복수단의 타각 포인트 중, 각 열의 임의의 하나의 단의 상기 타각 포인트에 타각하는 것이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
제 4 항에 있어서,

상기 복수종의 타각 검사 패턴에는, 그 비트 패턴이, 상기 2열 복수단의 타각 포인트의 전체에 타각하는 것이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
제 4 항에 있어서, 상기 복수종의 타각 검사 패턴에는, 그 비트 패턴이, 상기 2열 복수단의 타각 포인트 중, 한쪽 열의 모든 단의 상기 타각 포인트에 타각하는 것이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
제 4 항에 있어서, 상기 복수종의 타각 검사 패턴에는, 그 비트 패턴이, 상기 2열 복수단의 타각 포인트 중, 제1 열의 임의의 하나 또는 복수의 단의 타각 포인트를 타각하는 동시에, 제2 열의 그 외의 단의 타각 포인트에 타각하는 것이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
이송되어 가는 처리 시트에 대해, 그 이송 방향에 직교하는 방향으로 배열한 복수의 타각 핀을 선택적으로 구동하는 타각 동작에 의해, 2열 복수단의 타각 포인트에 타각한 타각 볼록부의 비트 패턴으로 표현되는 점자를 형성하는 시트 처리 장치의 타각 제어 방법으로서,

소정의 상기 비트 패턴을 반복하여 이루어지는 타각 검사 패턴에 의거해, 상 기 처리 시트에 상기 타각 동작을 행하게 하는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치의 타각 제어 방법.