KR20060031186A - 음식물 쓰레기 처리기 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 음식물 쓰레기 처리기의 탈취부 구조를 개선하여, 냄새가스의 탈취 성능을 향상시킬 수 있도록 하는 음식물 쓰레기 처리기에 관한 것이다.
본 발명은 잔반을 수납하고, 그 내부에 상기 잔반을 고루 섞어주는 교반기가 설치된 처리조; 처리조에서 생성된 냄새가스를 외부로 배출하는 배기덕트; 상기 배기덕트 내에 설치되어 냄새가스를 탈취하는 적어도 하나 이상의 면상발열체를 가지는 탈취부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기를 제공한다.
음식물 쓰레기 처리기, 탈취부, 면상 발열체
Description
도 1은 종래 음식물 쓰레기 처리기를 나타낸 구성도
도 2는 종래 음식물 쓰레기 처리기의 배기덕트 구조를 개략적으로 나타낸 개략도
도 3은 종래 탈취부의 구조를 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 음식물 쓰레기 처리기를 나타낸 구성도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 음식물 쓰레기 처리기의 배기덕트 구조를 개략적으로 나타낸 개략도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 탈취부의 면상발열체 구조를 개략적으로 나타낸 구성도.
** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **
10: 본체 12: 처리조
40: 배기덕트 100: 탈취부
110: 면상발열체 111: 발열선
112: 통과공 113: 절연필름
본 발명은 음식물 쓰레기 처리기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 음식물 쓰레기 처리기의 냄새가스를 탈취하는 탈취장치에 관한 것이다.
일반적으로 음식물 쓰레기 처리기는 가정이나 음식점 등의 주방에서 발생되는 잔밥 및 잔반을 처리하는 기기로서, 근해에 들어서면서 쓰레기 매립지에서의 음식물 쓰레기 반입을 중지시키고 있는 실정임에 따라 그 수요가 날로 늘어나고 있는 추세이고 이에 발맞추어 음식물 쓰레기를 제조하는 업체 또한 기아 급수적으로 증가되어 있는 추세에 있다.
음식물 쓰레기(이하 " 잔반" 이라 함)는 건조방식, 발효방식, 발효소멸방식, 건조발효방식과 같이 다양한 방식에 의해 처리되고 있다.
건조방식은 단순히 수집된 잔반에 열풍이나 히터를 통해 열을 가함으로써 잔반에 포함된 수분을 증발시키는 방식이며, 발효방식은 미생물을 이용하여 잔반을 발효시켜 처리하는 방식이고, 발효소멸방식은 미생물 및 기타 배합제를 이용하여 잔반을 95% 이상 발효, 소멸시키는 방식이며, 건조발효방식은 수분 증발 과정에서 약간의 발효가 일어날 수 있도록 하여 증발된 잔반의 가루화상태를 촉진시키는 방식이다.
도면을 참조하여 종래 기술의 건조방식 음식물 쓰레기 처리기의 구조를 설명하면 다음과 같다.
도 1을 참조하면, 상기 종래의 음식물 쓰레기 처리기는 본체(10) 내부에 외조(11)가 설치되고, 상기 외조 내부에 잔반을 수납하도록 처리조(12)가 설치된다.
상기 처리조(12) 내부의 하측에는 회전 가능하게 교반기(13)가 설치되고, 상기 교반기의 하측에는 교반기를 회전시키기 위한 모터장치(14)가 설치된다.
그리고, 상기 처리조(12)의 상부에는 히터장치(15)가 설치되어 쓰레기를 건조시키는 열원을 발생시키고, 상기 히터장치(15)의 상부에는 송풍팬(16)이 설치되어 잔반에 열기를 송풍시킨다.
상기 외조(11)의 일측에는 가열된 가스를 응축시키기 위한 응축팬(20)이 설치되며, 상기 외조(11)의 하부에는 응축수를 저장하기 위한 저장용기(30)가 설치된다.
이 때, 상기 외조(11)의 내측면에 응축된 응축수를 저장용기(30)로 안내하는응축수 유동관(31)이 설치된다.
또한, 상기 본체(10) 내에는 처리조(12)에서 토출된 냄새가스를 외부로 안내하는 배기덕트(40)가 설치된다.
상기 배기덕트(40) 상에는 냄새가스를 고온으로 가열시켜 일차적으로 탈취시키기 위한 탈취히터(41)가 설치되고, 상기 탈취히터(41)의 후방측에는 고온으로 가열된 냄새가스를 백금 촉매를 이용하여 탈취시키도록 냄새가스가 유동되는 방향에 대해 수평하게 탈취부(42)가 설치된다.
이 때, 상기 응축수 유동관(31)과 배기덕트(40) 사이에는 냄새가스 유동관(43)이 설치되어 상기 처리조에서 발생된 냄새가스를 배기덕트(40)로 안내한다.
이와 같이 구성된 쓰레기 처리기의 작용에 관해 설명하면 다음과 같다.
상기 처리조(12)에 잔반을 넣은 다음에 전원을 인가하면, 상기 모터장치(14) 를 통해 교반기(13)에 전달되고, 상기 교반기(13)가 회전됨에 따라 처리조(12)에 수용된 잔반은 교반되어 고루 섞이게 된다.
이와 함께, 상기 히터장치(15)에 전원이 인가됨과 아울러 상기 송풍팬(16)이 회전되면, 상기 송풍팬(16)에 의해 잔반에 열풍이 공급되어 잔반에 포함된 수분이나 가스가 발생된다. 이러한 송풍팬(16)이 회동됨에 따라 열풍은 도 1의 화살표와 같이 하방으로 이동하여 잔반을 건조시킨다.
이과정에서 발생되는 수증기는 외조(11)의 내측면에서 응축팬(20)에 의해 응축수로 전환된다.
상기 응축수는 상기 외조(11)의 하부에 고여 상기 응축수 유동관(31)을 통해 응축수 저장용기로 저장된 후, 외부로 버려진다.
또한, 상기 냄새가스는 냄새가스 유동관(43)을 통해 배기덕트(40)로 유동된 후, 탈취히터(41)에 의해 고온으로 가열된다.
이후, 고온으로 가열된 냄새가스는 탈취부(42)의 백금 촉매 성분에 의해 탈취되어 청정된 공기 상태로 변한 후, 외부로 배출된다.
그러나, 상기 전술한 바와 같은 음식물 쓰레기 처리기는 다음과 같은 문제점이 있었다.
첫째, 종래의 냄새가스를 탈취시키는 탈취부(42)의 구조는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 입/출구(42a,42b)가 개방된 상태로 다수개의 탈취관(42c)이 적층되어 설치된 형태를 이룬다.
이에 따라, 상기 냄새가스가 상기 탈취부(42)의 탈취관(42c)을 통과하는 시 간이 짧고 접촉되는 면적이 적어서 백금 촉매 성분과 충분한 화학적 반응이 일어나지 못하여 탈취 성능이 저하되는 문제점이 있었다.
둘째, 종래 구조에 따르면 냄새가스를 탈취시키기 위해 냄새가스를 고온으로 가열시키기 위한 별도의 탈취히터(41) 및 탈취부(42)가 설치되야만 했다.
이에 따라, 상기 배기덕트(40)의 내부 구조가 복잡해지고 설치비용 또한 많이 드는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 음식물 쓰레기 처리기의 탈취부 구조를 개선하여, 냄새가스의 탈취 성능을 향상시킬 수 있도록 하는 음식물 쓰레기 처리기를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 잔반을 수납하고, 그 내부에 상기 잔반을 고루 섞어주는 교반기가 설치된 처리조; 처리조에서 생성된 냄새가스를 외부로 배출하는 배기덕트; 상기 배기덕트 내에 설치되어 냄새가스를 탈취하는 적어도 하나 이상의 면상발열체(面上發熱體)를 가지는 탈취부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기를 제공한다.
여기서, 상기 면상발열체는 전원이 공급되는 발열선과, 상기 발열선을 덮도록 형성된 절연필름으로 이루어진다. 이 때, 전열필름의 면상에는 냄새가스가 통과되도록 통과공이 형성된다.
상기 각 면상발열체는 냄새가스가 유동되는 방향에 대해 소정 간격 이격된 상태로 수직하게 설치된다.
따라서, 탈취를 위한 별도의 탈취히터가 구비할 필요가 없고, 냄새가스는 탈취부를 통과하면서 가열과 탈취가 동시에 이루어져 탈취 성능이 향상된다.
또한, 냄새가스가 각 면상발열체를 통과되는 동안 유로 저항이 커져 상기 백금 촉매 성분과 화학적 반응을 일으키는 시간이 길어지고 접촉되는 면적이 커져 탈취 성능이 향상되는 효과를 거둔다.
이하 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.
종래와 동일한 구성 요소는 설명의 편의상 동일 명칭 및 동일 부호를 부여하며 이에 때한 상세한 설명은 생략한다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 음식물 쓰레기 처리기는 크게 처리조(12)와, 배기덕트(40) 그리고, 탈취부(100)를 포함하여 구성된다.
상기 처리조(12)는 본체(10)의 외조(11) 내에 설치되고, 잔반을 수납하여 처리하는 곳으로서, 그 내부에는 잔반을 고루 섞어주는 교반기(13)가 설치된다.
그리고, 상기 처리조(12)의 상부에는 히터장치(15)가 설치되고, 상기 히터장치(15)의 상부에는 송풍팬(16)이 설치된다.
또한, 상기 외조(11)의 일측에는 응축팬(20)이 설치되며, 상기 외조(11)의 하부에는 응축수를 저장하기 위한 응축수 저장용기(30)가 설치된다.
그리고, 상기 배기덕트(40)는 상기 처리조(12)에 수납된 잔반을 통해 발생된 냄새가스를 외부로 안내하는 역할을 한다.
이 때, 상기 냄새가스는 냄새가스 유동관(43)을 통해 배기덕트(40)로 안내된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 탈취부(100)는 상기 배기덕트(40) 내에 설치되어 냄새가스를 탈취하기 위한 구성으로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 적어도 하나 이상의 면상발열체(110)로 이루어진다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면 상기 면상발열체(110)는 전원이 공급되는 발열선(111)과, 상기 발열선(111)을 덮도록 형성된 절연필름(113)으로 이루어진다.
예컨대, 상기 발열선(111)으로는 전기장판, 옥매트 등에 최근 많이 사용하고 있는 카본 열선이 사용되고, 상기 절연필름(113)으로는 표면의 경도 및 강도가 크고 열에 대해서도 강한 면모를 보이는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(polyethylene terephthalate film : PET 필름)이 사용됨이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따르면, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 각 면상발열체(110)는 냄새가스가 유동되는 방향에 대해 소정 간격 이격된 상태로 수직하게 설치된다.
이 때, 상기 각 절연필름(113)에는 냄새가스가 통과되도록 통과공(112)이 형성됨이 바람직하다.
즉, 상기 각 면상발열체(110)를 배기덕트(40) 상에 수직하게 설치하고, 상기 절연필름(113)에 통과공(112)이 형성된 것은 상기 냄새가스가 상기 각 면상발열체(110)의 통과공(112)을 통과하면서 상기 면상발열체(110)에 접촉되는 시간 및 접촉 면적을 증가시키기 위함이다.
그리고, 상기 발열선(111)은 공간을 최대한 활용하고 발열효율을 극대화하기 위하여 상기 절연필름(113)에 형성된 통과공(112)을 회피하여 소정의 지그재그 형상을 이루며 설치되고, 음식물 쓰레기 처리기의 전원부(미도시)와 전기적으로 연결된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 절연필름(113)은 백금 촉매에 의해 코팅된 구성이다.
더욱 구체적으로는, 상기 탈취부(100)를 통과하는 냄새가스는 면상발열체(110)의 절열선(111)에 의해 고온으로 가열되고, 이와 동시에 가열된 냄새가스는 백금 촉매 성분에 의해 탈취되는 것이다.
물론, 상기 절연필름(113)에 백금(Pt) 촉매 성분이 아닌 탈취 성능을 가진 파라듐(Pd)이나 로듐(Rh) 등의 백금족 원소를 사용하여 코팅하는 것도 가능하다.
즉, 상기한 바와 같이 냄새가스는 백금(Pt)과, 파라듐(Pd)과, 로듐(Rh)과 같은 백금족 원소와 화학 반응을 일으켜 상기 냄새가스에 포함된 유해 성분인 탄화수소, 일산화탄소, 질소산화물 등은 무해한 성분으로 바뀌게 된다.
또한, 상기 면상발열체(110)는 온도 가변이 가능한 구조로 이루어짐이 보다 바람직하다.
더욱 구체적으로는 상기 면상발열체(110)의 발열선(111)에 제공되는 온도를 마이컴(미도시)에 의해 조절 가능하게 하여 처리조(12)의 잔반에서 발생되는 냄새가스의 종류에 따라 탈취하기 접합한 온도를 설정해 주어 탈취 성능을 보다 향상시 킬 수가 있다.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 실시예의 작동 및 이에 따른 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 처리조(12)에 잔반을 넣은 다음에 전원을 인가하면, 상기 모터장치의 구동력은 교반기(13)에 전달되고, 상기 교반기(13)가 회전됨에 따라 처리조(12)에 수용된 잔반은 골고루 섞이게 된다.
이와 함께, 상기 히터장치(15)에 전원이 인가됨과 아울러 상기 송풍팬(16)이 회동되면, 상기 송풍팬(16)에 의해 잔반에 열풍이 공급되어 잔반에 포함된 수분이나 가스가 잔반으로부터 분리되어 배출된다.
그리고, 수증기는 외조(11)의 내주면에서 응축팬(20)에 의해 응축되어 응축수로 전환된다.
이 때, 상기 응축수는 상기 응축수 유동관(31)을 통해 응축수 저장용기(30)로 저장된다.
이 때, 상기 응축수 저장용기(30)에 저장된 응축수는 응축수 저장용기(30)와 연견된 배수호수(미도시)를 통해 외부로 배출된다. 물론, 별도의 히터(미도시)에 의해 응축수를 가열하여 증발시키는 것도 가능하다.
계속해서, 상기 냄새가스는 냄새가스 유동관(43)을 통해 배기덕트(40)로 유동된다.
상기 배기덕트(40)로 유동된 냄새가스는 상기 복수개의 면상발열체(110)로 이루어진 탈취부(100)를 통과하면서 고온으로 가열됨과 동시에 백금 촉매 성분에 의해 탈취가 이루어진다.
이 때, 상기 복수개의 면상발열체(110)가 냄새가스의 유동 방향에 대해 수직으로 소정 간격 이격되게 설치된 것에 의해 냄새가스가 받는 저항이 커져 절연필름(113)에 코팅된 백금 촉매 성분과 화학적 반응이 일어나는 시간 및 접촉되는 면적이 증가되어 탈취 성능이 향상된다.
다음, 상기 탈취부(100)를 통해 탈취되어 청정된 상태의 공기는 배기덕트(40)의 출구를 통해 외부로 배출된다.
이제까지 본 발명에 대하여 실시예를 중심으로 살펴보았으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적 기술 범위 내에서 변형된 형태의 실시예를 구현할 수 있을 것이다. 여기서 본 발명의 본질적 기술 범위는 청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위에 있는 변형된 형태는 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리기의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 탈취부를 통과하는 냄새가스는 백금 촉매 성분과 접촉되는 시간 및 접촉 면적이 증가하여 탈취 성능이 향상되는 효과가 있다.
둘째, 상기 냄새가스의 탈취를 위해 간단한 구조의 면상발열체를 이용한 탈취부가 구비됨에 따라 탈취를 위해 별도의 탈취히터를 구비할 필요가 없고, 냄새가스는 탈취부를 통과하면서 가열과 탈취가 동시에 이루어져 탈취 성능이 향상되는 효과를 거둔다.
셋째, 상기 면상발연체는 온도 가변이 가능하여 냄새가스의 종류에 따라 적합한 탈취 온도를 제공함으로써 탈취 성능을 보다 향상시키게 되는 효과를 가진다.
Claims (9)
- 잔반을 수납하고, 그 내부에 상기 잔반을 고루 섞어주는 교반기가 설치된 처리조;처리조에서 생성된 냄새가스를 외부로 배출하는 배기덕트;상기 배기덕트 내에 설치되어 냄새가스를 탈취하는 적어도 하나 이상의 면상발열체(面上發熱體)를 가지는 탈취부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기.
- 제 1 항에 있어서,상기 각 면상발열체는전원이 공급되는 발열선과;상기 발열선을 덮도록 형성된 절연필름으로 이루어짐을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기.
- 제 2 항에 있어서,상기 발열선은 카본 열선이 사용됨을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기.
- 제 2 항에 있어서,상기 절연필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(polyethylene terephthalate film : PET 필름 )이 사용됨을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 각 면상발열체는 냄새가스가 유동되는 방향에 대해 소정 간격 이격된 상태로 수직하게 설치됨을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기.
- 제 2 항에 있어서,상기 각 절열필름에는 냄새가스가 통과되도록 통과공이 형성됨을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기.
- 제 6 항에 있어서,상기 발열선은 상기 절연필름의 통과공을 회피하여 지그재그 구조로 설치됨을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기.
- 제 2 항에 있어서,상기 절연필름은 백금 촉매에 의해 코팅된 구조임을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 각 면상발열체는 온도 가변이 가능한 구조임을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기.
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-
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- 2004-10-07 KR KR1020040080094A patent/KR20060031186A/ko not_active Application Discontinuation
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