KR20060027857A

KR20060027857A - 액체 토출 장치 및 그 제어 방법

Info

Publication number: KR20060027857A
Application number: KR1020067000143A
Authority: KR
Inventors: 유지 야꾸라; 겐지 스즈끼; 다까노리 다까하시
Original assignee: 소니 가부시끼 가이샤
Priority date: 2003-07-04
Filing date: 2004-07-02
Publication date: 2006-03-28
Also published as: KR101133889B1; EP1642721A4; US20080049058A1; US7665823B2; WO2005002859A1; EP1642721A1; EP1642721B1

Abstract

액체 토출 헤드의 액체 토출 노즐로부터 토출 대상물에 액적을 토출하는 액체 토출 장치 및 그 제어 방법에 있어서, 액체 토출 노즐의 클리닝 효과를 향상함과 함께, 일련의 성능 유지 동작의 시간을 단축한다. 토출 대상물로서의 기록지를 지지하여 프린트 헤드와의 위치 관계를 규정함과 함께 상기 프린트 헤드로부터 토출되는 액적을 받는 플래튼 판을 구비하고, 잉크 토출 노즐로부터 플래튼 판에 대하여 잉크 방울을 예비 토출시킨다.

잉크젯 프린터, 헤드 카트리지, 기록지 트레이, 트레이 삽입구

Description

액체 토출 장치 및 그 제어 방법{LIQUID-DISCHARGING DEVICE AND METHOD OF CONTROLLING THE SAME}

본 발명은, 액체 토출 헤드의 액체 토출 노즐로부터 토출 대상물에 액적을 토출하는 액체 토출 장치 및 그 제어 방법에 관한 것이다.

잉크제트 방식의 화상 형성 장치, 예를 들면 잉크젯 프린터는, 러닝 코스트가 낮고, 프린트 화상의 컬러화, 장치의 소형화가 용이하다는 등의 점에서 널리 보급되어 있다. 이 잉크젯 프린터는, 프린트 헤드의 잉크 토출면에 형성된 미소한 잉크 토출 구멍으로부터 미량의 잉크를 토출시켜 화상 기록을 행하도록 되어 있고, 장시간 계속하여 인쇄 동작을 행하지 않고, 프린트 헤드의 잉크 토출 구멍으로부터 잉크를 토출시키고 있지 않은 경우에는, 전회의 인쇄 동작에 의해 잉크 토출면의 잉크 토출 구멍 부근에 부착한 잉크가 증발 건조하여 증점, 고화해 버리는 일이 있어, 정상적인 잉크 토출이 곤란하게 된다.

이 때문에, 종래에는, 약간 딱딱한 고무제 등의 블레이드를 프린트 헤드의 잉크 토출면에 눌러붙이고, 이 잉크 토출면 위를 슬라이딩시킴으로써, 상기 잉크 토출면에 부착하여 증점, 고화한 잉크를 제거(와이핑)함으로써 프린트 헤드의 클리닝을 행하고 있었다. 이에 관련하여, 복수의 블레이드를 회전축에 부착하여 회전 시켜, 와이핑 효과를 더욱 높이는 기술이 개시되어 있다(예를 들면, 일본 공개특허 소화 57-34969호 공보(제2∼3페이지, 도 3, 도 4) 참조.).

그러나, 상기 일본 공개특허 소화 57-34969호 공보에 기재된 기술에서는, 약간 딱딱한 고무제 등의 블레이드를 프린트 헤드의 잉크 토출면에 눌러붙여 상기 잉크 토출면 상을 슬라이딩시킴으로써, 상기 잉크 토출면에 부착한 잉크를 와이핑하도록 하고 있으므로, 상기 블레이드에 의해 잉크 토출면에 큰 힘이 가해져, 상기 잉크 토출면을 손상시켜 버리는 경우가 있었다. 또한, 상기 블레이드에서는, 와이핑 효과에만 의지할 수밖에 없지만, 와이핑하는 것만으로는 잉크 토출 구멍에 잉크가 남아 버리는 경우가 있었다. 또한, 인화 영역의 전체폭에 대응하여 다수개의 잉크 토출 노즐이 배열된 라인형의 프린트 헤드를 와이핑하기 때문에, 복수의 블레이드를 이용한 경우에도, 상기한 바와 마찬가지로, 잉크 토출면을 손상시켜 버리는 경우가 있음과 함께, 잉크 토출 구멍 부근에 잉크가 남아 버리는 문제가 있었다.

이에 관련하여, 일본 특허출원 2002-192236호 명세서에는, 화상 형성의 동작 개시 시에 프린트 헤드의 캡 부재에 잉크 방울을 예비 토출하여 잉크 토출 구멍을 클리닝하는 기술이 개시되어 있지만, 이 경우에는, 캡 부재의 잉크의 수용량에 제한이 있기 때문에, 캡 부재를 소모품으로서 몇 회나 교환하지 않으면 안된다고 하는 문제가 있다. 또한, 캡 부재에 예비 토출을 하는 장소(범위)가 규제되어 있는 것 때문에, 필요한 예비 토출을 실시하기 위해서는, 캡 부재를 수회 움직이게 하지 않으면 안되어, 실제 인화 시간이 길어진다고 하는 문제가 있었다. 또한, 연속 인화 시에 있어서도, 캡 부재를 이동하는 동작 등이 들어가 버림으로써, 실제 인화 시간이 길어진다고 하는 문제가 있었다.

발명의 개시

본 발명은, 이러한 문제점에 대처하여, 액체 토출 헤드의 액체 토출면을 손상시키지 않고, 또한 액체 토출 노즐의 클리닝 효과의 향상을 도모함과 함께, 일련의 성능 유지 동작의 시간 단축을 도모하는 액체 토출 장치 및 그 제어 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 액체 토출 노즐이 형성된 액체 토출면을 갖는 액체 토출 헤드를 구비하고, 상기 액체 토출 노즐로부터 토출 대상물에 액적을 토출하는 액체 토출 장치로서, 상기 토출 대상물을 지지하여 상기 액체 토출 헤드와의 위치 관계를 규정함과 함께 상기 액체 토출 헤드로부터 토출되는 액적을 받는 플래튼 판을 구비하고, 상기 액체 토출 노즐로부터 상기 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키도록 했다.

이에 의해, 액체 토출 헤드의 액체 토출면을 손상시키지 않고, 또한 액체 토출 노즐 부근의 클리닝 효과의 향상을 도모함과 함께, 일련의 성능 유지 동작의 시간을 단축할 수 있다. 따라서, 액체 토출 헤드의 성능 유지 동작으로서, 액체 토출면의 와이핑부터 예비 토출까지의 일련의 동작 시간을 짧게 할 수 있어, 총 인화 시간을 단축할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 액체 토출 장치로서의 잉크젯 프린터의 실시예를 도 시하는 개략 사시도.

도 2는 상기 잉크젯 프린터에 배치된 상부 덮개를 개방하여 수납부내에 헤드 카트리지를 수납하는 상태를 도시하는 사시도.

도 3은 상기 액체 토출 장치에 있어서의 헤드 카트리지의 구성을 도시하는 일부 단면 측면도.

도 4는 도 3에 도시하는 프린터 본체부의 외부 커버를 벗기고 내부 구조를 도시하는 설명도.

도 5는 도 4에 도시하는 헤드캡 개폐 기구를 도시하는 설명도.

도 6a 내지 도 6c는 상기 클리닝 롤러에 의한 프린트 헤드의 잉크 토출면의 클리닝 작용을 설명하기 위한 확대 단면도.

도 7a 및 도 7b는, 클리닝 롤러의 다른 실시예를 도시하는 개략 설명도.

도 8은 도 1에 도시하는 잉크젯 프린터의 내부 구조를 도시하는 단면도로서, 헤드 카트리지가 동작을 개시하기 전의 정지 상태를 도시하는 도면.

도 9는 상기 헤드 카트리지의 잉크 토출면을 밀폐 보호하고 있던 캡이 캡퇴피 위치까지 퇴피하여 인화 동작이 가능하게 된 상태를 도시하는 도면.

도 10은 상기 잉크젯 프린터의 메인터넌스 시에 프린터 본체부를 개구시킨 상태를 도시하는 도면.

도 11a 내지 도 11c는 상기 잉크젯 프린터의 헤드 카트리지의 하면에 배치된 플래튼 판의 실시예를 도시하는 설명도.

도 12는 상기 플래튼 판에 배열된 리브의 꼭대기 면을 기록지가 반송하는 상 태를 도시하는 단면도.

도 13은 상기 플래튼 판의 리브의 형상을 도시하는 단면도.

도 14는 상기 플래튼 판의 리브의 배열 상태를 도시하는 평면도.

도 15a 내지 도 15f는 상기 헤드캡 개폐 기구에 의해 헤드캡이 이동할 때의 일련의 클리닝 동작을 도시하는 설명도.

<발명을 실시하기 위한 최량의 형태>

이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면에 기초하여 상세하게 설명한다.

도 1은, 본 발명에 따른 액체 토출 장치의 일례로서의 잉크젯 프린터의 실시예를 도시하는 사시도이다. 이 잉크젯 프린터(11)는, 기록지의 소정 위치에 잉크 방울을 토출하여 화상을 형성하는 것으로, 프린터 본체부(12)와, 헤드 카트리지(13)(도 2 참조)와, 기록지 트레이(14)를 구비하고 있다.

프린터 본체부(12)는, 기록지 트레이(14) 내에 수납된 기록지를 반송하기 위한 반송 기구나, 토출 대상물로서의 기록지에 대하여 적정하게 인화를 행하게 하기 위한 전기 회로부를 내부에 수용한 것이고, 그 전면 하부에 형성된 트레이 삽입구(15)에 기록지 트레이(14)가 착탈 가능한 상태로 장착되어 있다. 또한,이 트레이 삽입구(15)는 기록지의 배지구도 겸하고 있고, 프린터 본체부(12) 내에서 인화된 기록지는, 기록지 트레이(14)의 상면의 배지 받이부(14a) 상에 배지되도록 되어 있다. 또한, 이 프린터 본체부(12)의 전면 상부에는, 잉크젯 프린터(11)의 전체 동작의 상태를 표시하는 표시 패널(표시부)(16)이 형성되어 있다.

또한, 프린터 본체부(12)의 상면측에는, 개폐 가능하게 배치된 상부 덮개(17)가 부착되어 있고, 이 상부 덮개(17)를 개방하면, 도 2에 도시하는 바와 같이, 프린터 본체부(12)의 상면측에 헤드 카트리지(13)를 수납하는 수납부(18)가 형성되어 있다. 이 프린터 본체부(12)의 수납부(18)에는, 헤드 카트리지(13)가 화살표 Z와 같이 수납되어, 착탈 가능한 상태로 유지되도록 되어 있다. 이 헤드 카트리지(13)는, 옐로우 Y, 마젠타 M, 시안 C, 블랙 K의 4색의 잉크 탱크(19)를 구비한 프린트 헤드(20)와, 이 프린트 헤드(20)의 하면측에 장착된 헤드캡(21)으로 구성되어 있다. 이 프린트 헤드(20)는, 풀 라인형이라고 불리는 것으로, 그 하면의 잉크 토출면에 잉크 토출 노즐 열이 기록지(예를 들면 A4판)의 전체폭에 대응하여 배열되어 있고, 프린터 본체부(12)의 수납부(18) 내에 고정된 상태에서 기록지 상에 잉크를 토출하여 필요 폭의 화상을 형성하도록 되어 있다.

도 3은, 상기 헤드 카트리지(13)의 구성을 나타내는 일부 단면 측면도이다. 잉크 탱크(19)는, 잉크(소정의 액체)가 저장된 액체 용기로 되는 것으로, Y, M, C, K의 4색의 잉크에 대응하여 4개의 탱크(19y, 19m, 19c, 19k)가 착탈 가능하게 세트되어 있다. 또한, 프린터 헤드(20)는, 잉크 탱크(19y, 19m, 19c, 19k)로부터 잉크의 공급을 받아 잉크를 토출하는 액체 토출 헤드로 되는 것으로, 그 하면의 잉크 토출면(22)에는 Y, M, C, K의 4색의 잉크 토출 노즐(액체 토출 노즐)(23)의 열이 형성되어 있다.

또한, 프린트 헤드(20)의 하면측에는, 헤드캡(21)이 상기 프린트 헤드(20)에 대하여 상대적으로 이동하고, 또한 착탈 가능하게 장착되어 있다. 이 헤드캡(21) 은, 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)을 보호하는 것으로, 예를 들면 4개의 둘레에 입상편을 갖는 가늘고 긴 상자 형상으로 형성되고, 그 내측에 잉크 토출면(22)을 이동하면서 증점 부착한 잉크의 찌꺼기를 와이핑하는 클리닝 롤러(클리닝 부재)(24), 및 잉크 토출 노즐(23)로부터 예비 토출된 잉크를 수용하는 폐액 받이부(25)를 갖고 있다. 그리고, 이 헤드캡(21)은, 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)의 길이 방향과 직교하는 방향으로, 화살표 A, B와 같이 모터 등의 이동 수단에 의해 이동되고, 화살표 A 방향으로 이동한 상태에서 프린트 헤드(20)로부터 벗어나서, 화살표 B 방향으로 되돌아온 상태에서 다시 프린트 헤드(20)에 장착되도록 되어 있다. 또한, 상기 헤드캡(21)은, 경질 수지 등으로 형성되어 있다.

또한, 상기 클리닝 롤러(24)는, 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)을 클리닝하는 클리닝 부재로 되는 것으로, 탄성력을 가짐과 함께 흡습성을 갖는 스폰지 등의 재료로 원기둥 형상으로 형성되어 있고, 헤드캡(21) 내의 일측부에서 상기 헤드캡(21)의 길이 방향으로 부착되어 있다. 따라서, 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)의 길이 방향과 평행하게 된다. 그리고, 클리닝 롤러(24)는, 헤드캡(21)과 함께 이동하여 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)을 클리닝하도록 되어 있다.

또한, 상기 헤드캡(21)의 내측에 형성된 폐액 받이부(25)는, 프린트 헤드(20)의 잉크 토출 구멍(23)으로부터 예비 토출된 잉크 방울을 받는 것으로, 흡습성을 갖는 부재, 예를 들면 스폰지 등으로 만들어져 있고, 얕은 상자 형상의 헤드캡(21)의 저면의 일부 또는 전체로 예비 토출된 잉크 방울을 받게 되어 있다. 이에 의해, 프린트 헤드(20)의 잉크 토출 노즐(23)로부터 예비 토출된 잉크의 반동(되튕 김)을 방지함과 함께, 그 잉크가 헤드캡(21)의 저면에 모이지 않도록 흡수할 수 있다. 따라서, 예비 토출 잉크가 폐액 받이부(25)에서 반동하여 잉크 토출면(22)에 재부착하는 것이 방지된다. 또한, 적절한 기간 사용하여, 예비 토출된 잉크를 흡수한 잉크 흡수 부재를 폐액 받이부(25)로부터 벗겨내어 폐기하고, 새로운 잉크 흡수 부재를 부설함으로써, 예비 토출 잉크의 청소를 간단하게 행할 수 있다.

그리고, 부호 (26)은, 헤드캡(21) 내에서 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)에 가까운 위치에 형성된 노즐 밀봉 부재를 나타내고 있고, 평소의 비 인쇄 시에는 헤드캡(21)에 의해 잉크 토출 노즐(23)은 밀폐 보호되어, 잉크가 마르지 않게 되어 있다.

다음으로, 상기 헤드캡(21)의 이동 구조를, 도 4 및 도 5를 참조하여 설명한다. 도 4는, 도 2에 도시하는 프린터 본체부(12)의 외부 커버를 벗겨 내부 구조를 도시하는 설명도이고, 도 5는, 헤드캡 개폐 기구를 도시하는 설명도이다. 도 4에 있어서, 프린터 본체부(12)에 대하여 헤드 카트리지(13)를 화살표 Z 방향으로 내려 수납부(18)에 수납한 후, 헤드 착탈 기구(27)를 약 90도 앞쪽으로 쓰러뜨려, 헤드 카트리지(13)를 프린터 본체부(12)에 고정한다. 이 때, 도 4에 도시하는 헤드캡(21)이, 헤드캡 개폐 기구(28)와 결합하도록 되어 있다.

도 5는, 도 4에 도시하는 헤드캡 개폐 기구(28)의 상세 내용을 도시하는 측면도이다. 우선, 도 3에 도시하는 클리닝 롤러(24)가 부착된 헤드캡(21)은, 도 5에 도시하는 바와 같이 하변부에 직선 형상의 래크(29)가 형성된 이동용 래크판(40)에 연결하여 지지되어 있다. 이 이동용 래크판(40)은 헤드캡(21)을 화살표 A, B 방향으로 이동시키는 것으로, 상기 이동용 래크판(40)의 내측 측면의 상부 양단에 형성된 2개의 가이드 핀(41a, 41b)을 프린터 본체부(12)의 한 쪽의 외측판(42)에 형성된 직선 형상의 이동 가이드홈(43)에 결합시키고, 하변부에 형성된 래크(29)를 상기 한 쪽의 외측판(42)에 부착된 이동용 모터(44)의 회전축 상의 웜 기어(45)에 의해서 회전되는 피니온(30)에 맞물리게 하여 지지되어 있다.

또한, 헤드캡(21)의 한 쪽의 외측면에는, 이동용 래크판(40)측을 향하여 전후 2개의 캡 가이드 핀(46a, 46b)이 돌출하여 형성되어 있다. 또한, 프린터 본체부(12)의 한 쪽의 외측판(42)의 중간부에는, 헤드캡(21)의 이동 궤적을 형성하기 위해서 소정 형상으로 만곡된 2개의 캡 가이드홈(47, 48)이 형성되어 있다. 그리고, 헤드캡(21)의 전후 2개의 캡 가이드 핀(46a, 46b)은, 각각 프린터 본체부(12)의 외측판(42)의 캡 가이드홈(47, 48)에 결합되고, 또한 앞부분의 캡 가이드 핀(46a)만은 상기 이동용 래크판(40)의 전단부에 세로로 길게 형성된 가이드홈(49)에 결합되어 있다.

이러한 기구에 의해, 상기 이동용 모터(44)의 구동에 의해 웜 기어(45)를 통하여 피니온(30)이 화살표 C, D 방향으로 회전하고, 이것과 맞물리는 래크(29)에 의해 이동용 래크판(40)이 화살표 A, B 방향으로 이동한다. 이 때, 헤드캡(21)의 앞부분의 캡 가이드핀(46a)이 이동용 래크판(40)의 전단부의 가이드홈(49)에 결합되어 있기 때문에, 상기 헤드캡(21)은 이동용 래크판(40)과 함께 화살표 A, B 방향으로 이동한다. 그리고, 그 때의 헤드캡(21)의 이동 궤적은, 전후 2개의 캡 가이드 핀(46a, 46b)이 결합되는 캡 가이드홈(47, 48)의 형상에 따라서 결정된다.

여기서, 상기 클리닝 롤러(24)에 의한 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)의 클리닝 작용에 대하여, 도 6a 내지 도 6c를 참조하여 설명한다. 또한, 도 6s 내지 도 6c에서는, 설명을 알기 쉽게 하기 위해서, 잉크 토출면(22)과 잉크 토출 노즐(23)과 클리닝 롤러(24)를 확대한 단면도로 도시하고 있다. 우선, 도 6a 내지 도 6c에 있어서, 클리닝 롤러(24)는, 도 3에 도시하는 헤드캡(21)과 함께 화살표 A 방향으로 이동하면서, 잉크 토출면(22)과의 접촉에 의해 화살표 E 방향으로 종동(從動) 회전한다. 그리고, 상기 클리닝 롤러(24)가, 도 3에 도시하는 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)의 임의의 열의 잉크 토출 노즐(23)의 위치를 통과하는 것으로 한다.

도 6a는, 화살표 E 방향으로 종동 회전하면서 화살표 A 방향으로 이동해 온 클리닝 롤러(24)가, 임의의 열의 잉크 토출 노즐(23)의 위치에 걸친 상태를 나타내고 있다. 이 때, 잉크 토출 노즐(23)의 부위에는, 잉크실(31)로부터의 잉크(32)가 충만되어 있고, 상기 잉크 토출 노즐(23)의 내부에는 상기 잉크(32)의 표면의 계면 장력에 의해 오목 형상 곡면의 메니스커스(33)가 형성되어 있다. 그리고, 도 6a에 도시하는 바와 같이, 클리닝 롤러(24)가 화살표 E 방향으로 종동 회전하면서 화살표 A 방향으로 이동함으로써, 잉크 토출 노즐(23)을 한 쪽측 모서리부로부터 다른 쪽측 모서리부를 향하여 막아가고, 그 동안에 상기 잉크 토출 노즐(23) 내의 공기가 다른 쪽측 모서리부의 간극으로부터 화살표 F와 같이 밀어내어진다.

다음으로, 도 6b에 도시하는 바와 같이, 상기 클리닝 롤러(24)가 화살표 E 방향으로 더 종동 회전하면서 화살표 A 방향으로 이동하여, 정확히 잉크 토출 노즐 (23)의 위치에 오면, 상기 잉크 토출 노즐(23)을 완전하게 막은 상태로 된다. 이 때, 클리닝 롤러(24)는 잉크 토출면(22)에 압압하여 접촉되어 있으므로, 미시적으로는, 상기 클리닝 롤러(24)의 표면의 일부가 그 탄성에 의해 잉크 토출 노즐(23)의 한 쪽측 모서리부와 다른 쪽측 모서리부 사이에서 상기 잉크 토출 노즐(23) 내로 약간 들어가, 그 분만큼 잉크 토출 노즐(23) 내의 공기를 밀어낸 상태에서 상기 잉크 토출 노즐(23)의 입구를 막아 내부를 밀봉하고 있다.

그 후, 도 6c에 도시하는 바와 같이, 상기 클리닝 롤러(24)가 화살표 E 방향으로 더 종동 회전하면서 화살표 A 방향으로 이동하여, 잉크 토출 노즐(23)의 다른 쪽측 모서리부를 막은 상태에서 한 쪽측 모서리부만을 개방해 간다. 이 때, 미시적으로는, 잉크 토출 노즐(23) 내로 약간 들어간 클리닝 롤러(24)의 표면의 일부가 잉크 토출 노즐(23)의 한 쪽측 모서리부로부터 멀어질 때에, 상기 잉크 토출 노즐(23) 내의 밀봉된 공기가 유인되어 한 쪽측 모서리부의 간극으로부터 화살표 G와 같이 흡인된다.

즉, 도 6b에 도시하는 바와 같이, 잉크 토출 노즐(23) 내의 공기가 약간 밀어내어져 밀봉된 상태(정압)로부터, 도 6c에 도시하는 바와 같이, 잉크 토출 노즐(23) 내의 공기가 인출될 때(부압)의 잉크 토출 노즐(23) 내의 압력 변화에 의해, 상기 잉크 토출 노즐(23) 내의 잉크가 흡인되게 된다. 이에 의해, 잉크 토출 노즐(23) 내에 남은 잉크가 도 3에 있어서 프린트 헤드(20)의 외측으로 끌어당겨지는 흡인력이 작용하여, 상기 잉크 토출 노즐(23) 내의 잉크를 흡인하여 확실하게 제거할 수 있다.

이 경우, 고무 등의 탄성을 갖는 재료로 원기둥 형상으로 형성된 클리닝 롤러(24)를 잉크 토출면(22) 상에서 이동시키므로, 상기 잉크 토출면(22)의 헤드 전극을 수지로 피복한 상태의 보호층을 손상시키지 않고, 잉크 토출면(22)의 클리닝을 행할 수 있다.

또한, 상기 클리닝 롤러(24)는, 이상의 설명에서는 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)과의 접촉에 의해 종동 회전하는 것으로 했지만, 상기 잉크 토출면(22)과의 접촉 상태에서 회전하지 않도록 고정되어 있어도 된다. 예를 들면, 도 3에 있어서, 클리닝 롤러(24)의 양단부의 핀(24a)을, 유지 부재(도시 생략)의 대략 U자 형상의 홈 내에 삽입함으로써, 클리닝 롤러(24)는 회전하지 않게 된다. 이 경우에는, 클리닝 롤러(24)로 잉크 토출면(22)을 문지르면서 이동하므로, 상기 잉크 토출면(22)에 부착되어 있는 액상 잉크는 물론이고, 고화하여 달라붙은 잉크도 클리닝할 수 있다.

또한, 상기 클리닝 롤러(24)는, 브레이크 기구에 의해 회전을 제한하여 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)을 문지르면서 회전하는 것으로 되어 있어도 된다. 이 브레이크 기구는, 예를 들면 도 3에 있어서, 클리닝 롤러(24)의 양단부의 핀(24a)을 유지 부재로 유지하는 부분에, 적절한 탄성체를 개재시켜, 그 탄성체에 뚫린 구멍에 상기 핀(24a)을 압입하거나, 클리닝 롤러(24)의 양단면을 상기의 탄성체의 측면에 압접하는 기구로 되어 있어, 클리닝 롤러(24)의 회전 시에 적절한 브레이크 힘이 발생하도록 되어 있다. 이 경우에는, 클리닝 롤러(24)가 잉크 토출면(22)을 문지르면서 약간 회전하기 때문에, 상기 잉크 토출면(22)을 손상시키지 않 고, 부착되어 있는 액상 잉크는 물론이고, 고화하여 달라붙은 잉크도 클리닝할 수 있다.

도 7a 및 도 7b는, 클리닝 롤러(24)의 다른 실시예를 나타내는 개략 설명도이다. 이 실시예는, 클리닝 롤러(24)를 회전 구동 기구에 의해 정방향, 혹은 역방향으로 회전하도록 한 것이다. 즉, 도 3에 있어서, 클리닝 롤러(24)의 핀(24a)에, 프린터 본체부(12) 내에 형성된 모터(도시 생략)의 회전축을 적절한 감속비의 기어 기구를 통하여 결합하고, 클리닝 롤러(24)를 적극적으로 회전 구동하도록 구성되어 있다.

그리고, 상기 모터에 의한 클리닝 롤러(24)의 회전은, 도 7a에 도시하는 바와 같이, 도 3에 도시하는 헤드캡(21)의 화살표 A의 이동 방향과 동일 방향으로 회전될 뿐 아니라, 헤드캡(21)의 이동 속도 v1보다도 클리닝 롤러(24)의 외주 속도 v2 쪽이 크게 되는 회전 수로 회전된다. 이 경우, 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)과 클리닝 롤러(24)의 외주면 사이의 속도 차에 기초하는 문지름이 발생하여, 상기 잉크 토출면(22)이 확실하게 클리닝된다. 또한, 상기 헤드캡(21)의 이동 속도 v1 쪽이, 클리닝 롤러(24)의 외주 속도 v2보다도 크게 되는 회전 수로 모터를 회전시키는 경우에도, 상기한 바와 마찬가지로 잉크 토출면(22)과 클리닝 롤러(24)의 외주면 사이에 문지름이 발생하여, 상기 잉크 토출면(22)이 확실하게 클리닝된다.

혹은, 도 7b에 도시하는 바와 같이, 클리닝 롤러(24)를 도 3에 도시하는 헤드캡(21)의 화살표 A의 이동 방향과는 역방향으로 회전시켜도 된다. 이 경우에는, 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)과 클리닝 롤러(24)의 외주면 사이의 이동 방향의 상위에 의한 문지름이 발생하여, 상기 잉크 토출면(22)이 확실하게 클리닝된다. 이와 같이, 도 7a 및 도 7b에 도시하는 실시예의 경우는, 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)은 클리닝 롤러(24)의 적극적인 회전에 의해 차례차례로 빼내어지는 새로운 외주면에 의해 클리닝된다.

도 8은, 상기 잉크젯 프린터(11)의 내부 구조의 구체적인 일례를 도시하는 단면도로서, 헤드 카트리지(13)가 동작을 개시하기 전의 정지 상태를 나타낸다. 도 9는, 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)을 밀폐 보호하고 있었던 헤드캡(21)이 캡 퇴피 위치까지 퇴피하여, 인화 동작이 가능하게 된 상태를 나타낸다. 이 잉크젯 프린터(11)는, 도 8에 도시하는 바와 같이, 프린터 본체부(12)의 전면 하부에 형성된 트레이 삽입구(15)에 장착된 기록지 트레이(14)의 삽입 방향 선단부의 상부에는, 롤러로 이루어지는 급지 수단(50)이 형성되어 있고, 기록지 트레이(14)에 수납된 기록지(51)를 수시로 공급할 수 있도록 되어 있다. 또한, 기록지(51)의 공급 방향에는, 대향하는 두개의 롤러로 이루어지는 분리 수단(52)이 형성되어 있고, 중첩해서 수납된 기록지(51)를 1매씩 분리하여 급지할 수 있게 되어 있다. 또한, 이 분리 수단(52)에 의해 분리된 기록지(51)의 반송 방향의 전방에서 프린터 본체부(12)의 위쪽 부위에는, 기록지(51)의 반송 방향을 반전하는 반전롤러(53)가 형성되어 있다.

그리고, 이 반전롤러(53)에서 반전된 기록지(51)의 반송 방향의 전방에는벨트 반송 수단(54)과, 전술한 플래튼 판(1)이 형성되어 있고, 도 8에 도시하는 바와 같이 인화 정지 상태에 있어서는, 벨트 반송 수단(54)의 선단부(55)가 화살표 H 방향으로 내려가서, 프린트 헤드(20)의 하면과의 사이에 큰 갭을 형성하고 있다. 또한, 도 9에 도시하는 인화 동작 상태에 있어서는, 벨트 반송 수단(54)의 선단부(55)가 화살표 I 방향으로 상승하여 수평 상태로 되어, 프린트 헤드(20)의 하면과의 사이에 소정의 작은 갭의 기록지 통로를 형성하도록 되어 있다.

또한, 인화 정지 상태에 있어서, 도 8에 도시하는 바와 같이, 프린트 헤드(20)의 하면은 헤드캡(21)으로 폐쇄되어 있고, 잉크 토출 노즐(23)의 잉크가 건조하여 막히는 것을 방지하고 있다. 또한, 헤드캡(21)에는, 클리닝 롤러(24)가 형성되어 있고, 인화 동작 개시 전에 헤드캡(21)이 소정의 캡 퇴피 위치(도 9 참조)로 퇴피하는 동작에 수반하여, 잉크 토출 노즐(23)을 클리닝하도록 되어 있다.

또한, 이와 같이 구성된 잉크젯 프린터(11)는, 도 10에 도시하는 바와 같이, 메인터넌스 시에 프린터 본체부(12)를 개구시키는 기구를 구비하고 있고, 용지 걸림 등에 대처할 수 있는 구조로 되어 있다. 상기 벨트 반송 수단(54)은, 2개의 메인풀리(56a, 56b) 사이에 반송벨트(57)가 걸쳐져 있고, 도중에 상기 반송벨트(57)의 인장 상태를 조정하는 텐션 롤러(58)가 배치되고, 또한 프린트 헤드(20)에 대한 기록지(51)의 공급측에 안내판과 핀치 롤러(60)가 대향하여 배치되고, 또한 기록지(51)의 배출측에는 박차 롤러(61)ㅇ 배치되어, 소정의 반송 경로를 구성하고 있다.

또한, 벨트 반송 수단(54)의 상면측에는 플래튼 판(1)이 배치되어 있다. 이 플래튼 판(1)은, 도 11a에 도시하는 바와 같이, 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)의 전체폭 방향에 대응한 폭으로 주위에 입상편을 갖는 가늘고 긴 상자 형상으 로 형성되고, 전체가 ABS 수지로 형성되어 있다. 또한, 이 플래튼 판(1)에 있어서 기록지(51)의 반송 방향의 상류측에는 돌출부(1a)가 형성되어, 기록지(51)의 반송의 안정성을 확보함과 함께, 토출된 잉크 방울을 충분히 저류할 수 있게 되어 있다. 또한, 이 플래튼 판(1)은, 도 11c에 도시하는 바와 같이, 그 저면부(1b)로부터 세워 형성되어 기록지(51)의 반송 방향으로 연장된 리브(2∼6)가, 도 11a에 도시하는 바와 같이 상기 플래튼 판(1)의 폭 방향으로 소정의 간격으로 복수개 배열되어 있다.

이 플래튼 판(1)은, 도 12에 도시하는 바와 같이, 프린트 헤드(20)의 하면의 잉크 토출면(22)과 대향하는 위치에 배치되고, 잉크 토출면(22)에 배열된 각 잉크 토출 노즐(23)(23k, 23c, 23m, 23y)로부터 토출된 잉크 방울이 피착하는 기록지(51)를 이면으로부터 지지하는 부재로서, 기록지(51)의 단부를 넘어 토출된 여분의 잉크 방울을 받아 저류하는 잉크 리저버로서의 기능도 담당하고 있다. 또한, 상기 플래튼 판(1)은, 메인터넌스성을 높이기 위해서 떼어낼 수 있게 되어 있어, 잉크에 의해 더러워졌을 때는 떼어내어 간단히 청소할 수 있다.

이 플래튼 판(1)의 리브(2∼6)는, 도 12 및 도 13에 도시하는 바와 같이 기록지(51)의 이면을 지지하는 것으로, 기록지(51)의 반송 방향의 상류측으로부터 하류측에 걸쳐서 제1 리브(2)∼제5 리브(6)가 형성되어 있고, 각각의 리브 꼭대기 면(2a)∼리브 꼭대기 면(6a)이 대략 동일한 높이로 되고, 상기 잉크 토출면(22)의 각 잉크 토출 노즐(23)로부터 토출된 잉크 방울이 피착하는 영역 밖에서, 기록지(51)의 이면을 리브 꼭대기 면(2a∼6a)에서 지지하여 기록지(51)와 잉크 토출면(22) 사 이의 거리를 규정하도록 형성되고, 각 잉크 토출 노즐(23)로부터 토출된 잉크 방울이 피착하는 영역 내에서는, 리브 자체가 누락되어 형성되어 있다.

이에 의해, 플래튼 판(1)의 상기한 바와 같이 배열된 복수의 리브(2∼6)에 의해서, 각 잉크 토출 노즐(23)로부터 토출된 잉크 방울이 피착하는 영역 밖에서 기록지(51)의 이면을 지지하여 기록지(51)와 잉크 토출면(22) 사이의 거리를 규정하고, 각 잉크 토출 노즐(23)로부터 토출된 잉크 방울이 피착하는 영역 내에서는 리브(2∼6) 자체가 존재하지 않는 상태로 되어, 리브 꼭대기 면이 기록지(51)의 이면과 접촉하지 않게 된다. 따라서, 플래튼 판(1)의 폭 방향으로 소정의 간격으로 배열된 복수의 리브(2∼6)에 의해서, 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)의 아래쪽으로 반송된 기록지(51)의 평탄성이 확보되어, 기록지(51)의 표면에 대하여 적정한 잉크 토출을 행할 수 있다. 또한, 기록지(51)의 주변 단부를 넘어서 토출된 잉크에 의해 리브(2∼6)의 꼭대기 면이 오손되는 일이 없게 되어, 기록지(51)의 이면의 오손을 방지할 수 있다.

또한, 이상의 설명에서는, 플래튼 판(1)은, 각 잉크 토출 노즐(23)로부터의 잉크 방울이 피착하는 영역 내에는 리브 자체가 누락되어 있는 것으로 했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 상기 영역 내에도 리브(도시 생략)를 형성하고, 그 리브 꼭대기 면을 기록지(51)의 이면과 접촉하지 않는 높이로 형성해도 된다.

또한, 도 13에 도시하는 바와 같이, 각 리브(2∼6)는, 기록지(51)의 반송 방향의 상류측 단부에, 그 상류측으로부터 반송되어 온 기록지(51)의 선단부를 리브 꼭대기 면으로 유도하는 경사면이 형성되어 있다. 예를 들면, 제2 리브(3)의 상류 측 단부에는, 크게 모따기된 경사면(3b)이 형성되어 있고, 화살표 R의 방향으로 반송되어 온 기록지(51)의 선단부를 리브 꼭대기 면(3a)으로 유도하도록 되어 있다. 이에 의해, 선단이 아래 방향으로 늘어져 반송되어 온 기록지(51)의 선단부를 상기 리브(3)의 경사면(3b)에서 꼭대기 면(3a)으로 유도하여, 종이 걸림을 방지할 수 있다. 특히, 예를 들면 테두리없는 인쇄를 행할 때에 있어서는, 기록지(51)의 선단부에 잉크 방울이 토출되었을 때에, 기록지(51)의 선단부가 휘어져 아래쪽을 향해서 떨어기 쉬워지지만, 제2 리브(3)의 상류측 단부에 경사면(3b)이 형성되어 있기 때문에, 기록지(51)의 선단부를 상기 리브(3)의 경사면(3b)에서 꼭대기 면(3a)으로 유도하여, 종이 걸림을 방지할 수 있다. 또한, 제3 리브(4)∼제5 리브(6)에 있어서도, 마찬가지의 형상으로 형성되어 있다.

따라서, 제2 리브(3)의 꼭대기 면(3a)을 통과한 기록지(51)가 또 화살표 R의 방향으로 반송될 때에, 제2 리브(3)와 제3 리브(4) 사이에 기록지(51)의 선단부가 아래 방향으로 늘어져 진입해 오더라도, 기록지(51)가 제3 리브(4)의 상류측 단부에 걸리는 일없이 리브 꼭대기 면(4a)으로 유도되어, 다음의 제4 리브(5) 및 제5 리브(6)로 기록지(51)를 순차적으로 반송할 수 있다. 이와 같이 하여, 기록지(51)를 리브 꼭대기 면(2a∼6a)에서 지지하여 잉크 토출면(22)과 일정한 거리를 유지하면서 반송할 수 있다.

또한, 도 13에 도시하는 바와 같이, 제1 리브(2)∼제4 리브(5)의 하류측 단부에도, 전술한 것과 마찬가지의 경사면(2c∼5c)이 형성되어 있다. 이에 의해, 도시를 생략했지만, 기록지(51)를 화살표 R로 나타내는 방향과 반대 방향으로 반송시 킨 경우에 있어서도, 그 반송 방향의 선단부가 각 리브(2∼5)의 하류측 단부에 걸리지 않도록 할 수 있다. 따라서, 기록지(51)를 화살표 R로 나타내는 방향과 반대 방향으로 반송시켰을 때에 있어서의 종이 걸림을 방지할 수 있다. 또한, 이상의 설명에서는, 각 리브(2∼6)의 상류측 단부에는, 경사면이 형성되어 있는 것으로서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 반송된 기록지(51)의 종이 걸림을 방지할 수 있는 것이면 어떠한 형상이라도 된다.

또한, 도 11a에 도시하는 바와 같이, 플래튼 판(1)의 복수의 리브(2∼6)는, 인접하는 열에 있어서 기록지(51)의 반송 방향의 상류측 또는 하류측에 위치하는 리브 꼭대기 면이 다른 리브의 리브 꼭대기 면에 대하여 서로 위치를 어긋나게 하여 배열되어 있다. 구체적으로는, 도 14에 도시하는 바와 같이, 소정의 간격으로 폭 방향으로 배열된 제3 리브(4)의 열은, 그 상류측 및 하류측에 배열된 제2 리브(3)의 열 및 제4 리브(5)의 열에 대하여, 각각 화살표 R로 나타내는 기록지(51)의 반송 방향에 있어서 중첩되지 않도록 배열되어 있다.

이에 의해, 기록지(51)는, 전술한 배열의 리브(2∼6)에 의해 지지되므로, 그 폭 방향에 있어서의 평탄성이 확보된다. 그 때문에, 기록지(51)가 휘어 잉크 토출면(22)과의 거리가 넓어지는 것을 방지할 수 있어, 기록지(51)의 표면에 대하여 적정한 잉크 토출을 행할 수 있다. 또한, 플래튼 판(1)의 리브(2∼6)를 전술한 바와 같이 배열한 경우에는, 각 리브의 열의 사이에 있어서의 거리가 확보되기 때문에, 상기 플래튼 판(1)을 성형할 때에 이용하는 금형이 튼튼하게 된다고 하는 장점도 있다. 또한, 상기 리브(2∼6)의 배열은, 도 14에 도시하는 것에 한정되지 않고, 기록지(51)의 폭 방향에 있어서의 평탄성을 확보할 수 있는 것이면, 어떠한 것이어도 된다.

또한, 도 12에 도시하는 바와 같이, 상기 플래튼 판(1)은, 잉크 토출면(22)의 각 잉크 토출 노즐(23)로부터 토출된 잉크 방울이 피착하는 영역 내에, 잉크 흡수재(7)를 구비하고 있다. 이 잉크 흡수재(7)는, 잉크 토출 노즐(23)로부터 토출된 잉크 방울을 흡수하는 액체 흡수재로 되는 것으로, 스폰지 등으로 만들어져 있고, 예를 들면 테두리없는 인쇄를 행할 때에 기록지(51)의 주변 단부를 넘어 토출된 잉크 방울을 흡수하도록 되어 있다. 이에 의해, 각 잉크 토출 노즐(23)로부터 힘차게 토출된 잉크 방울의 반동 비말(droplet)을 줄일 수 있어, 기록지(51)의 이면의 오손 방지에 도움이 된다. 또한, 잉크 흡수재(7)를 구비한 것에 의해, 어느 정도 잉크액이 모였다고 해도, 진동으로 잉크액이 넘쳐 흐르는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 도 12에 도시하는 바와 같이, 플래튼 판(1)의 저면부(1b)에는 잉크 배출 튜브(60)가 부착되어 있고, 잉크 토출 노즐(23)로부터 예비 토출되어 잉크 흡수재(7)로 흡수한 잉크가, 잉크 배출 튜브(60)로부터 플래튼 판(1)의 외부로 흘러나오도록 형성되어 있다. 이에 의해, 다량의 잉크가 토출되더라도 플래튼 판(1)으로부터 넘쳐 나오지 않도록 할 수 있어, 각 리브(2∼6)가 잉크에 의해 오손되는 것을 방지할 수 있다. 이 잉크 배출 튜브(60)로부터 배출된 잉크는, 잉크 배출 탱크(도시 생략)에 집적되도록 되어 있다.

또한, 상기 플래튼 판(1)은, 상기 잉크 토출 노즐(23)로부터 예비 토출된 잉 크가, 강제적으로 흡인 또는 가압됨으로써 상기 플래튼 판(1)의 외부로 흘러 나오도록 형성해도 된다. 이 경우에는, 잉크 배출 튜브(60)에 흡인 기구(도시 생략)가 형성되고, 이 흡인 기구를 이용하여, 배출 잉크를 잉크 배출 탱크에 수집시켜도 된다.

다음으로, 이와 같이 구성된 잉크젯 프린터(11)의 동작에 대하여 설명한다. 우선, 도 2에 도시하는 바와 같이, 프린터 본체부(12)의 상면의 상부 덮개(17)를 개방하여 프린트 헤드(20)를 수납부(18) 내에 화살표 Z와 같이 수납한다. 또한, 프린터 본체부(12)의 전면 하부에 형성된 트레이 삽입구(15)에 기록지 트레이(14)를 삽입하여 장착한다. 이 때, 도 8에 도시하는 바와 같이, 프린터 본체부(12)의 내부는, 벨트 반송 수단(54)의 선단부(55)가 화살표 H 방향으로 내려가 있고, 프린트 헤드(20)의 하면이 헤드캡(21)으로 폐쇄되어 인화 정지 상태로 되어 있다.

다음으로, 인화 개시의 제어 신호가 입력되면, 헤드캡(21)이 도 8의 화살표 J 방향으로 이동하여 소정의 헤드캡 퇴피 위치로 퇴피한다. 이 때, 도 15a 내지 도 15f에 도시하는 바와 같이, 헤드캡(21)의 퇴피 동작에 수반하여, 클리닝 롤러(24)가 프린트 헤드(20)의 노즐 부재(2)의 표면을 미끄럼 이동하여 잉크 토출 노즐(23)을 클리닝한다.

다음으로, 상기 헤드캡(21)이 이동할 때의 클리닝 동작에 대하여, 도 15a 내지 도 15f를 참조하여 설명한다. 우선, 도 15a는, 초기 상태에 있어서, 헤드캡(21)이 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)에 대하여 폐쇄한 위치에 있고, 잉크 토출면(22)의 Y, M, C, K의 4색의 잉크 토출 노즐(23)이 노즐 밀봉 부재(26)에 의해 서 보호되고 있는 상태를 나타내고 있다.

이 상태로부터, 프린터 기동시 또는 인화 개시 시 또는 사용자의 지시 등에 의해, 프린터 본체부(12)에 캡 개방 트리거 신호가 입력되면, 도 5에 도시하는 이동용 모터(44)가 회전 구동되어, 도 15b에 도시하는 바와 같이, 헤드캡(21)이 화살표 A 방향으로 이동하기 시작한다. 이 때, 헤드캡(21)의 이동에 수반하여, 예를 들면 스폰지제의 클리닝 롤러(24)가 잉크 토출면(22)에 가압 접촉한 상태에서 상기 잉크 토출면(22)과의 접촉 상태로 문지르면서 순차적으로 종동 회전하거나, 혹은 브레이크 기구에 의해 회전이 제한되거나, 혹은 모터에 의해 정회전 또는 역회전되어 이동한다. 그리고, 이 회전 이동 시에, Y, M, C, K의 4색의 잉크 토출 노즐(23) 내에 고화하여 증점한 잉크의 찌꺼기가, 클리닝 롤러(24)에 의해 닦아 내어진다.

이 때, 도시를 생략하는 광학식 또는 기계식 등의 센서에 의해, 클리닝 롤러(24)로 잉크의 찌꺼기를 닦아낸 후에 잉크 토출 노즐(23)의 바로 아래에 도달한 것을 검지하면, 그 잉크 토출 노즐(23)의 막힘을 방지하기 위해, 폐액 받이부(25)(도 3 참조)에 잉크의 예비 토출을 행해도 된다. 도 15b에서는, Y색의 잉크 토출 노즐(23)에 대하여 클리닝 롤러(24)로 잉크의 찌꺼기를 닦아낸 후에, 그 Y색의 잉크 토출 노즐(23)의 바로 아래에 도달한 폐액 받이부(25)에 대하여 잉크를 예비 토출하고 있는 상태를 도시하고 있다. 또한, 도 15c에서는, K색의 잉크 토출 노즐(23)에 대하여 클리닝 롤러(24)로 잉크의 찌꺼기를 닦아낸 후에, 그 K색의 잉크 토출 노즐(23)의 바로 아래에 도달한 상기 폐액 받이부(25)에 대하여 잉크를 예비 토출하고 있는 상태를 도시하고 있다.

이와 같이 하여, Y, M, C, K의 4색의 잉크 토출 노즐(23)의 전부에 대하여, 클리닝 롤러(24)에 의한 와이핑과 잉크의 예비 토출이 종료한 상태에서, 도 15d에 도시하는 바와 같이, 헤드캡(21)은 화살표 A 방향으로 최대한 이동하여 화살표 J로 나타내는 방향으로 이동하고, 헤드캡 퇴피 위치에 계류된다. 이 상태에서, 벨트 반송 수단(54)이 화살표 I의 방향으로 상승하여 기록지(51)를 반송 가능한 위치까지 이동하여, 프린터 본체부(12) 및 헤드 카트리지(13)는 인화 가능하게 된다. 이 때, 잉크 토출의 동작 개시 시에, 각 잉크 토출 노즐(23)로부터 플래튼 판(1)에 대하여 잉크 방울이 예비 토출된다. 이에 의해, 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)을 손상시키지 않고, 또한 잉크 토출 노즐(23) 부근의 클리닝 효과의 향상을 도모함과 함께, 일련의 성능 유지 동작의 시간을 단축할 수 있다. 그리고, 플래튼 판(1)에 대하여 잉크 방울을 예비 토출한 후에, 플래튼 판(1)의 각 리브에 지지된 상태로 기록지(51)가 반송되고, 이 상태에서 기록지(51)에 인자, 인화를 행한다.

구체적으로는, 도 9에 도시하는 인화 동작 상태에 있어서, 급지 수단(50)이 구동하여, 기록지 트레이(14)에 중첩해서 수납된 기록지(51)가 화살표 K 방향으로 공급된다. 이 때, 분리 수단(52)에 의해서 기록지(51)는 1매씩 분리되어 화살표 L 방향으로 수시로 급지된다. 이 급지된 기록지(51)는, 반전 롤러(53)에 의해 반송 방향이 반전되어 벨트 반송 수단(54)까지 보내진다. 그리고, 기록지(51)는, 벨트 반송 수단(54)에 의해서 프린트 헤드(20)의 하방부까지 운반되어 간다.

또한, 기록지(51)가, 프린트 헤드(20)의 하방부에 도달하면, 인화 신호가 입 력되고, 상기 인화 신호에 따라서 프린트 헤드(20)의 소정의 발열 저항 소자가 구동된다. 그리고, 일정 속도로 보내지는 기록지(51)에 대하여, 4색의 잉크에 대응하는 잉크 토출 노즐(23)의 열로부터 잉크 방울이 토출되어, 기록지(51)상에 컬러의 프린트 화상이 형성된다.

그리고, 소정의 페이지 수의 인자, 인화의 동작이 종료하면, 프린터 본체부(12)에 캡 폐쇄 트리거 신호가 입력되어, 도 15e에 도시하는 바와 같이, 벨트 반송 수단(54)이 화살표 H의 방향으로 하강하고, 도 5에 도시하는 이동용 모터(44)가 역회전되어, 헤드캡(21)이 상기 헤드캡 퇴피 위치로부터 화살표 J'로 나타내는 방향으로 이동하여, 왕로(往路)와 동일한 궤적을 지나서 원래의 위치로 복귀 동작한다.

즉, 도 15f에 도시하는 바와 같이, 헤드 카트리지(13)에 대하여 상대적으로 화살표 B 방향으로 헤드캡(21)이 이동된다. 그러면, 헤드 카트리지(13)에 대하여 헤드캡(21)과 함께 클리닝 롤러(24)가 화살표 B 방향으로 이동하여 폐쇄된 상태로 되어, 도 15a에 도시하는 초기 상태로 되돌아간다. 이 복로(復路)에서 있어서는, 클리닝 롤러(24)는 잉크 토출 노즐(23)의 와이핑을 하지 않고, 잉크의 예비 토출도 하지 않는다. 클리닝 롤러(24)의 수명을 길게 하여, 부품 교환 시기를 늦추기 위해서이다.

이와 같이 하여 기록지(51) 상에의 인화가 모두 종료하면, 도 9에 도시하는 바와 같이, 기록지(51)는 프린트 헤드(20)의 하방부로부터 화살표 M 방향으로 반송되어, 배지구를 겸한 트레이 삽입구(15)로부터 기록지 트레이(14)의 상면의 배지 받이부(14a)로 배지된다. 그리고, 도 8에 도시하는 바와 같이, 벨트 반송 수단 (54)의 선단부(55)가 화살표 H 방향으로 내려가고, 헤드캡(21)이 프린트 헤드(20)의 하면을 폐쇄하여 인화 정지 상태로 복귀하여, 잉크젯 프린터(11)의 동작이 정지한다. 이 상태에서, 인화 개시의 제어 신호가 입력되어 잉크젯 프린터(11)가 인쇄 동작을 개시하는 것을 대기한다.

전술한 바와 같이, 도 12에 도시하는 플래튼 판(1)의 저면부(1b)에는 잉크 배출 튜브(60)가 부착되어 있으므로, 플래튼 판(1)에 예비 토출된 잉크는, 플래튼 판의 외부로 흘러나오도록 되어 있다. 이에 의해, 다량의 잉크가 토출되더라도 플래튼 판(1)으로부터 넘쳐 나오지 않도록 할 수 있어, 각 리브가 잉크에 의해 오손되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 이상의 설명에 있어서는, 잉크 토출의 동작 개시 시에, 헤드캡(21)을 개방하고, 클리닝 롤러(24)를 잉크 토출면(22)에 접촉시켜 이동시키는 것에 의해 잉크 토출 노즐(23) 내의 잉크를 흡인하고, 클리닝 롤러(24)가 잉크 토출면(22)을 이동한 후에, 잉크 토출 노즐(23)로부터 플래튼 판(1)에 대하여 잉크 방울을 예비 토출시키는 것으로 했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 잉크 토출의 동작 개시 시에, 플래튼 판(1)에 대한 잉크 방울의 예비 토출만으로 잉크 토출 노즐(23)의 클리닝을 행하는 것이라도 된다.

즉, 도 15d에 도시하는 바와 같이, 헤드캡(21)이 퇴피 위치에 있는 상태에 있어서, 헤드캡(21)의 개폐 동작을 행하지 않고, 따라서 클리닝 롤러(24)에 의한 잉크 토출면(22)의 클리닝을 행하지 않고, 잉크 토출 노즐(23)로부터 플래튼 판(1)에 대하여 예비 토출하는 경우도 있다. 이에 의해, 상기 잉크 토출면(22)을 손상 시키지 않고, 또한 잉크 토출 노즐(23) 부근의 클리닝 효과의 향상을 도모함과 함께, 클리닝 롤러(24)를 복귀시키지 않아 플래튼 판(1)에 잉크가 예비 토출되어, 일련의 성능 유지 동작의 시간을 단축할 수 있다. 따라서, 잉크 토출 노즐(23)에 의한 잉크의 예비 토출과, 클리닝 롤러(24)에 의한 잉크 토출면(22)의 와이핑, 및 잉크 토출 노즐(23)의 잉크 흡인을 독립된 동작으로서 행할 수 있고, 또한 프리히트도 조합도 가능하므로 장치의 사용 상황, 잉크 특성, 환경 조건에 따른 바람직한 메인터넌스 시퀀스를 채용할 수 있다.

계속해서, 잉크 토출의 동작 종료 후에 예비 토출시키는 경우에 대해, 설명한다.

기록지(51) 상에의 잉크 토출의 동작 종료 시에, 클리닝 롤러(24)의 외주면을 잉크 토출면(22)에 접촉시킴으로써 잉크 토출 노즐(23) 내의 잉크를 흡인하여 제거하고, 클리닝 롤러(24)가 잉크 토출면(22)을 이동시킬 때에 각 잉크 토출 노즐(23)로부터 플래튼 판(1)에 대하여 잉크 방울을 예비 토출시킨다.

구체적으로는, 기록지(51)에 대한 잉크 토출의 동작 종료 시에, 상기 이동용 모터(44)가 회전 구동을 구동하여 일단 폐쇄된 헤드캡(21)을 재차 개폐하고, 도 15a 내지 도 15d에 도시하는 바와 같이, 클리닝 롤러(24)의 외주면을 잉크 토출면(22)에 접촉시킨 상태에서 이동시키고, 이 이동할 때의 클리닝 롤러(24)의 탄성 변형에 의해 잉크 토출 노즐(23) 내의 잉크를 흡인하여 제거하고, 클리닝 롤러(24)가 잉크 토출면(22) 상을 이동한 후에, 잉크 토출 노즐(23)로부터 플래튼 판(1)에 대하여 잉크를 예비 토출한다. 이에 의해, 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)을 손 상시키지 않고, 또한 잉크 토출 노즐(23) 부근의 클리닝 효과의 향상을 도모함과 함께, 일련의 성능 유지 동작의 시간을 단축할 수 있다.

또한, 이상의 설명에 있어서는, 잉크 토출의 동작 종료 시에, 일단 폐쇄된 헤드캡(21)을 재차 개폐하고, 클리닝 롤러(24)를 잉크 토출면(22)에 접촉시켜 이동시키는 것에 의해 잉크 토출 노즐(2) 내의 잉크를 흡인하여 제거하고, 클리닝 롤러(24)가 잉크 토출면(22) 상을 이동한 후에 잉크 토출 노즐(23)로부터 플래튼 판(1)에 대하여 잉크를 예비 토출시키는 것으로 했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 기록지(51) 상에의 잉크 토출의 동작 종료 시에, 도 15d에 도시하는 헤드캡(21)이 퇴피 위치에 있는 상태에서 헤드캡(21)의 개폐 동작에 관계없이, 따라서 클리닝 롤러(24)에 의한 잉크 토출면(22)의 클리닝을 행하지 않고, 플래튼 판(1) 상에의 잉크 방울의 예비 토출만으로 잉크 토출 노즐(23)의 클리닝을 행하는 것이라도 된다.

이에 의해, 상기 잉크 토출면(22)을 손상시키지 않고, 또한 잉크 토출 노즐(23) 부근의 클리닝 효과의 향상을 도모함과 함께, 플래튼 판(1)에 대하여 잉크가 예비 토출되어, 일련의 성능 유지 동작의 시간을 단축할 수 있다. 따라서, 잉크 토출 노즐(23)에 의한 잉크의 예비 토출과, 클리닝 롤러(24)에 의한 잉크 토출면(22)의 와이핑, 및 잉크 토출 노즐(23)의 잉크 흡인을 독립된 동작으로서 행할 수 있고, 또한 프리히트도 조합도 가능하므로 장치의 사용 상황, 잉크 특성, 환경 조건에 따른 바람직한 메인터넌스 시퀀스를 채용할 수 있다.

또한, 전술한 설명에서는, 헤드캡(21)이 화살표 A 방향으로 이동할 때에 클리닝 롤러(24)가 잉크 토출면(22)에 접촉하여 상기 잉크 토출면(22)의 클리닝을 행함과 함께, 그 실시후 잉크의 예비 토출을 행하고, 헤드캡(21)이 화살표 B 방향으로 되돌아갈 때에는 클리닝 롤러(24)는 잉크 토출면(22)에 접촉하지 않는 것으로 했지만, 본 발명은 이것에 한하지 않고, 잉크 토출의 동작 종료 시에, 헤드캡(21)을 폐쇄하고, 클리닝 롤러(24)의 외주면을 잉크 토출면(22)에 접촉시켜 이동시키기 전에, 잉크 토출 노즐(23)로부터 플래튼 판(1)에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것이라도 된다.

이 경우에는, 도시를 생략했지만, 잉크 토출의 동작 종료 시에, 헤드캡(21)이 폐쇄되는 동작에 수반하여 클리닝 롤러(24)의 외주면을 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)에 접촉시킨 상태에서 이동시키고, 이 이동할 때의 클리닝 롤러(24)의 탄성 변형에 의해 잉크 토출 노즐(23) 내의 잉크를 흡인하여 제거하기 전에, 잉크 토출 노즐(23)로부터 플래튼 판(1)에 대하여 잉크가 예비 토출된다. 이에 의해, 프린트 헤드(20)의 잉크 토출면(22)을 손상시키지 않고, 또한 잉크 토출 노즐(23) 부근의 클리닝 효과의 향상을 도모함과 함께, 일련의 성능 유지 동작의 시간을 단축할 수 있다.

계속해서, 잉크 토출의 동작 개시 후에, 프린트 매수가 소정 매수로 될 때마다 예비 토출을 행하는 경우에 대해 설명한다.

기록지(51)에 대한 잉크 토출의 동작 개시 후에, 기록지(51)가 소정 매수로 될 때마다 잉크 토출 동작을 일시 중단하고, 구동 제어 수단의 제어에 의해 헤드캡(21)을 이동시켜, 클리닝 롤러(24)의 외주면을 잉크 토출면(23)에 접촉시켜 이동시키는 것에 의해 잉크 토출 노즐(23) 내의 잉크를 흡인하고, 클리닝 롤러(24)가 잉크 토출면(22)을 이동한 후에, 잉크 토출 노즐(23)로부터 플래튼 판(1)에 대하여 잉크 방울을 예비 토출시킨다. 이에 의해, 잉크 토출 노즐(23)로부터 플래튼 판(1)에 대하여 잉크 방울을 예비 토출시킴으로써, 잉크 토출면(22)을 손상시키지 않고, 또한 잉크 토출 노즐(23)의 클리닝 효과의 향상을 도모함과 함께, 일련의 성능 유지 동작의 시간 단축을 도모할 수 있다.

이 때, 도 15a 내지 도 15c에 도시하는 바와 같이, 클리닝 롤러(24)를 수용하는 헤드캡(21)의 개폐를 행하여, 상기 헤드캡(21)이 개방되는 동작에 수반하여 클리닝 롤러(24)의 외주면을 잉크 토출면(22)에 접촉시킨 상태에서 상기 양자를 상대적으로 이동시키도록 하고, 잉크 토출 동작의 중단 시에 헤드캡(21)을 일단 폐쇄하고 재차 개방시키도록 해도 된다. 또한, 헤드캡(21)이 폐쇄되는 동작에 수반하여 클리닝 롤러(24)의 외주면을 잉크 토출면(22)에 접촉시킨 상태에서 상기 양자를 상대적으로 이동시키도록 하고, 잉크 토출 동작의 중단 시에 헤드캡(21)을 일단 폐쇄하고 재차 개방시키도록 해도 된다. 이에 의해, 헤드캡(21)이 이동할 때의 클리닝 롤러(24)의 탄성 변형에 의해 잉크 토출 노즐(23) 내의 잉크를 흡인하여 제거할 수 있다. 그리고, 이 헤드캡(21)은, 잉크 토출 동작의 종료 후에 폐쇄되도록 되어 있다. 이에 의해, 프린트 헤드(20)의 잉크 토출 노즐(23)의 건조와 막힘이 방지된다.

구체적으로는, 소정의 페이지 수의 인자, 인화의 동작이 종료하면, 프린터 본체부(12)에 캡 폐쇄 트리거 신호가 입력되어, 도 15e에 도시하는 바와 같이, 벨트 반송 수단(54)이 화살표 H의 방향으로 하강하고, 도 5에 도시하는 이동용 모터(44)가 역회전되어, 헤드캡(21)이 상기 헤드캡 퇴피 위치로부터 화살표 J'로 나타내는 방향으로 이동하여, 왕로와 동일한 궤적을 지나서 원래의 위치에 복귀 동작한다.

즉, 도 15f에 도시하는 바와 같이, 프린트 헤드(20)에 대하여 상대적으로 화살표 B 방향으로 헤드캡(21)이 이동된다. 그러면, 프린트 헤드(20)에 대하여 헤드캡(21)과 함께 클리닝 롤러(24)가 화살표 B 방향으로 이동하여 폐쇄된 상태로 되어, 도 15a에 도시하는 초기 상태로 되돌아간다. 이 복로에 있어서는, 클리닝 롤러(24)는 잉크 토출 노즐(23)의 와이핑을 하지 않고, 잉크의 예비 토출도 하지 않는다. 클리닝 롤러(24)의 수명을 길게 하여, 부품 교환 시기를 늦추기 위해서이다.

전술한 바와 같이, 도 12에 도시하는 플래튼 판(1)의 저면부(1b)에는 잉크 배출 튜브(60)가 부착되어 있기 때문에, 플래튼 판(1)에 예비 토출된 잉크는, 플래튼 판의 외부로 흘러 나오도록 되어 있다. 이에 의해, 다량의 잉크가 토출되더라도 플래튼 판(1)으로부터 넘쳐 나오지 않도록 할 수 있어, 각 리브가 잉크에 의해 오손되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 이상의 설명에 있어서는, 잉크 토출의 동작 개시 후에, 기록지(51)가 소정 매수로 될 때마다 잉크 토출 동작을 일시 중단하고, 헤드캡(21)을 이동시켜 클리닝 롤러(24)의 외주면을 잉크 토출면(23)에 접촉시켜 이동시키는 것에 의해 잉크 토출 노즐(23) 내의 잉크를 흡인하고, 클리닝 롤러(24)가 잉크 토출면(22)을 이동한 후에, 잉크 토출 노즐(23)로부터 플래튼 판(1)에 대하여 잉크 방울을 예비 토출시키는 것으로 했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 잉크 토출의 동작 개시 후에, 기록지(51)가 소정 매수로 될 때마다 잉크 토출 동작을 일시 중단하고, 헤드캡(21)이 퇴피 위치에 있는 상태에서, 잉크 토출 노즐(23)로부터 플래튼 판(1)에 대하여 잉크 방울을 예비 토출시켜도 된다.

또한, 전술한 설명에서는, 기록지(51)에 대한 잉크 토출의 동작 개시 후에, 기록지(51)가 소정 매수로 될 때마다 잉크 토출 동작을 일시 중단하고, 헤드캡(21)을 일단 폐쇄한 후에 화살표 A 방향으로 재차 개방하고, 그 개방할 때에, 클리닝 롤러(24)가 잉크 토출면(22)에 접촉하여 상기 잉크 토출면(22)의 클리닝을 행함과 함께, 그 실시 후 잉크의 예비 토출을 행하고, 헤드캡(21)이 화살표 B 방향으로 되돌아갈 때에는 클리닝 롤러(24)는 잉크 토출면(22)에 접촉하지 않는 것으로 했지만, 본 발명은 이것에 한하지 않고, 기록지(51)가 소정 매수로 될 때마다 잉크 토출 동작을 일시 중단하고, 헤드캡(21)을 일단 폐쇄하고, 클리닝 롤러(24)의 외주면을 잉크 토출면(22)에 접촉시켜 이동시키는 것에 의해 잉크 토출 노즐(23) 내의 잉크를 흡인한 후에 재차 헤드캡(21)을 개방하고, 클리닝 롤러(24)가 잉크 토출면(22) 상의 각 색의 잉크 토출 노즐(23)의 열을 통과한 순으로, 잉크 토출 노즐(23)로부터 플래튼 판(1)에 대하여 잉크 방울을 예비 토출시키는 것이라도 된다.

또한, 기록지(51)가 소정 매수로 될 때마다 잉크 토출 동작을 일시 중단하고, 헤드캡(21)을 일단 폐쇄한 후에 재차 개방하고, 그 때, 클리닝 롤러(24)의 외주면을 잉크 토출면(22)에 접촉시켜 이동시키는 것에 의해 잉크 토출 노즐(23) 내의 잉크를 흡인하고, 클리닝 롤러(24)가 잉크 토출면(22) 상의 각 색의 잉크 토출 노즐(23)의 열을 통과한 후에, 복수색 동시에 잉크 토출 노즐(23)로부터 플래튼 판(1)에 대하여 잉크 방울을 예비 토출시켜도 된다.

또한, 도 15a 내지 도 15f에 도시하는 동작의 설명에서는, 기록지(51)에 대한 잉크 토출의 동작 개시 후에, 기록지(51)가 소정 매수로 될 때마다 잉크 토출 동작을 일시 중단하고, 클리닝 롤러(24)에 의한 잉크 토출 노즐(23) 내의 잉크의 흡인과, 잉크 토출 노즐(23)로부터 플래튼 판(1)에 대한 잉크 방울의 예비 토출을 조합하여, 잉크 토출 노즐(23)을 클리닝하고, 일련의 성능 유지 동작을 행하는 것으로서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 잉크 토출의 동작 개시 후에, 소정 시간 경과마다 잉크 토출 동작을 일시 중단하고, 전술한 성능 유지 동작을 행하는 것이라도 된다. 이 경우에도, 마찬가지로, 잉크 토출면(22)을 손상시키지 않고, 또한 잉크 토출 노즐(23)의 클리닝 효과의 향상을 도모함과 함께, 일련의 성능 유지 동작의 시간 단축을 도모할 수 있다.

또한, 이상의 설명에 있어서는, 라인형의 프린트 헤드를 구비한 잉크젯 프린터에 적용된 예에 대하여 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 액체 토출 헤드의 액실에 수용된 액체를 액체 토출 노즐로부터 액적으로서 토출하는 것이면 어떠한 것이어도 된다. 예를 들면, 기록 방식이 잉크젯 방식의 팩시밀리 장치나 복사기 등의 화상 형성 장치에 대해서도 적용가능하다. 또한, 압전 방식의 잉크젯 프린터라도 적용가능하다. 또한, 시리얼형의 프린트 헤드를 구비한 잉크젯 프린터라도 적용가능하다.

또한, 액체 토출 노즐(23)로부터 토출되는 액체는 잉크에 한정되지 않고, 액실 내의 액체를 토출하여 도트 열 또는 도트를 형성하는 것이면, 다른 액체의 토출 장치에도 적용할 수 있다. 예를 들면, DNA 감정 등에 있어서 DNA 함유 용액을 팔레트 상에 토출하기 위한 액체 토출 장치에도 적용할 수 있다.

Claims

액체 토출 노즐이 형성된 액체 토출면을 갖는 액체 토출 헤드를 구비하고, 상기 액체 토출 노즐로부터 토출 대상물에 액적을 토출하는 액체 토출 장치로서,

상기 토출 대상물을 지지하여 상기 액체 토출 헤드와의 위치 관계를 규정함과 함께 상기 액체 토출 헤드로부터 토출되는 액적을 받는 플래튼 판을 구비하고,

상기 액체 토출 노즐로부터 상기 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
제1항에 있어서,

상기 액체 토출면의 상기 액체 토출 노즐로부터의 액적의 토출 동작을 제어하는 토출 제어 수단을 구비하고, 상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 개시 시에 상기 플래튼 판에 대하여 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
제1항에 있어서,

상기 액체 토출면의 상기 액체 토출 노즐로부터의 액적의 토출 동작을 제어하는 토출 제어 수단을 구비하고, 상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 종료 시에 상기 플래튼 판에 대하여 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
제1항에 있어서,

상기 액체 토출면의 상기 액체 토출 노즐로부터의 액적의 토출 동작을 제어하는 토출 제어 수단을 구비하고, 상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 개시 후에, 상기 토출 대상물의 프린트 매수가 소정 매수로 될 때마다 액체 토출 동작을 일단 중단하고, 상기 토출 제어 수단의 제어에 의해 상기 액체 토출 노즐로부터 상기 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
제1항에 있어서,

상기 액체 토출면의 상기 액체 토출 노즐로부터의 액적의 토출 동작을 제어하는 토출 제어 수단을 구비하고, 상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 개시 후에, 소정 시간 경과마다 액체 토출 동작을 일단 중단하고, 상기 토출 제어 수단의 제어에 의해 상기 액체 토출 노즐로부터 상기 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
액체 토출 노즐이 형성된 액체 토출면을 갖는 액체 토출 헤드를 구비하고, 상기 액체 토출 노즐로부터 토출 대상물에 액적을 토출하는 액체 토출 장치로서,

탄성을 갖는 재료로 원기둥 형상으로 형성된 클리닝 부재와,

이 클리닝 부재의 외주면을 상기 액체 토출 헤드의 액체 토출면에 접촉시킨 상태에서 상기 양자를 상대적으로 이동시키는 이동 수단과,

이 이동 수단의 구동을 제어하는 구동 제어 수단과,

상기 액체 토출면의 액체 토출 노즐로부터의 액적의 토출 동작을 제어하는 토출 제어 수단과,

상기 토출 대상물을 지지하여 액체 토출 헤드와의 위치 관계를 규정함과 함께 상기 액체 토출 헤드로부터 토출되는 액적을 받는 플래튼 판

을 구비하고,

상기 구동 제어 수단의 제어로 이동 수단을 구동하고, 상기 클리닝 부재의 외주면을 상기 액체 토출면에 접촉시켜 이동시키는 것에 의해 상기 액체 토출 노즐 내의 액체를 흡인하고, 상기 토출 제어 수단의 제어에 의해 상기 클리닝 부재가 상기 액체 토출면을 이동한 후에 상기 액체 토출 노즐로부터 상기 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
제6항에 있어서,

상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 개시 시에, 상기 구동 제어 수단의 제어로 이동 수단을 구동하고, 상기 클리닝 부재의 외주면을 상기 액체 토출면에 접촉시켜 이동시키는 것에 의해 상기 액체 토출 노즐 내의 액체를 흡인하고, 상기 토출 제어 수단의 제어에 의해 상기 클리닝 부재가 상기 액체 토출면을 이동한 후에 상기 액체 토출 노즐로부터 상기 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
제6항에 있어서,

상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 종료 시에, 상기 구동 제어 수단의 제어로 이동 수단을 구동하고, 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출면에 접촉시켜 이동시키는 것에 의해 액체 토출 노즐 내의 액체를 흡인하고, 상기 토출 제어 수단의 제어에 의해 상기 클리닝 부재가 액체 토출면을 이동할 때에 액체 토출 노즐로부터 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
제6항에 있어서,

상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 개시 후에, 상기 토출 대상물의 프린트 매수가 소정 매수로 될 때마다 액체 토출 동작을 일단 중단하고, 상기 토출 제어 수단의 제어에 의해 상기 액체 토출 노즐로부터 상기 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
제6항에 있어서,

상기 액체 토출면의 상기 액체 토출 노즐로부터의 액적의 토출 동작을 제어하는 토출 제어 수단을 구비하고, 상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 개시 후에, 소정 시간 경과마다 액체 토출 동작을 일단 중단하고, 상기 토출 제어 수단의 제어에 의해 상기 액체 토출 노즐로부터 상기 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
제6항에 있어서,

상기 클리닝 부재를 내부에 수용함과 함께 상기 액체 토출 헤드의 액체 토출면을 보호하는 캡 부재를 형성하고, 상기 이동 수단의 구동에 의해 캡 부재의 개폐를 행하여 상기 캡 부재가 개방되는 동작에 수반하여 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출 헤드의 액체 토출면에 접촉시킨 상태에서 상기 양자를 상대적으로 이동시키도록 하고, 상기 토출 제어 수단의 제어에 의해 상기 클리닝 부재가 상기 액체 토출면을 이동한 후에 상기 액체 토출 노즐로부터 상기 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키도록 한 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
제6항에 있어서,

상기 클리닝 부재를 내부에 수용함과 함께 상기 액체 토출 헤드의 액체 토출면을 보호하는 캡 부재를 형성하고, 일단 폐쇄된 캡 부재를 상기 이동 수단의 구동에 의해 재차 개폐하고 상기 캡 부재가 개방되는 동작에 수반하여 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출 헤드의 액체 토출면에 접촉시킨 상태에서 상기 양자를 상대적으로 이동시키도록 하고, 상기 토출 제어 수단의 제어에 의해 클리닝 부재가 액체 토출면을 이동한 후에 액체 토출 노즐로부터 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키도록 한 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
제6항에 있어서,

상기 클리닝 부재를 내부에 수용함과 함께 상기 액체 토출 헤드의 액체 토출면을 보호하는 캡 부재를 형성하고, 상기 이동 수단의 구동에 의해 캡 부재의 개폐를 행하고 상기 캡 부재를 폐쇄하는 동작에 수반하여 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출 헤드의 액체 토출면에 접촉시킨 상태에서 상기 양자를 상대적으로 이동시키기 전에 액체 토출 노즐로부터 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키도록 한 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
제1항 또는 제6항에 있어서,

상기 플래튼 판은, 액체 토출 노즐로부터 예비 토출된 액적이, 상기 플래튼 판의 외부로 흘러나오도록 형성된 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
제1항 또는 제6항에 있어서,

상기 플래튼 판은, 액체 토출 노즐로부터 예비 토출된 액적이, 강제적으로 상기 플래튼 판의 외부로 흘러나오도록 형성된 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
복수색 각각의 액체 토출 노즐의 열이 형성된 액체 토출면을 갖는 액체 토출 헤드를 구비하고, 상기 액체 토출 노즐로부터 토출 대상물에 액적을 토출하는 액체 토출 장치로서,

탄성을 갖는 재료로 원기둥 형상으로 형성된 클리닝 부재와,

이 클리닝 부재를 내부에 수용함과 함께 상기 액체 토출 헤드의 액체 토출면을 보호하는 캡 부재와,

이 캡 부재의 개폐를 행하여 상기 캡 부재가 개방되는 동작에 수반하여 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출 헤드의 액체 토출면에 접촉시킨 상태에서 상기 양자를 상기 복수색 각각의 액체 토출 노즐의 열에 대하여 직교하는 방향으로 상대적으로 이동시키는 캡 개폐 수단과,

이 캡 개폐 수단의 구동을 제어하는 구동 제어 수단과,

상기 액체 토출면의 액체 토출 노즐로부터의 액적의 토출 동작을 제어하는 토출 제어 수단과,

상기 토출 대상물을 지지하여 액체 토출 헤드와의 위치 관계를 규정함과 함께 상기 액체 토출 헤드로부터 토출되는 액적을 받는 플래튼 판

을 구비하고,

상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 개시 시에, 상기 구동 제어 수단의 제어로 캡 개폐 수단을 구동하여 캡 부재를 개방하고, 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출면에 접촉시켜 이동시키는 것에 의해 액체 토출 노즐 내의 액체를 흡인하고, 상기 토출 제어 수단의 제어에 의해 클리닝 부재가 액체 토출면을 이동한 후에, 상기 액체 토출 노즐로부터 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키도록 한 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
복수색 각각의 액체 토출 노즐의 열이 형성된 액체 토출면을 갖는 액체 토출 헤드를 구비하고, 상기 액체 토출 노즐로부터 토출 대상물에 액적을 토출하는 액체 토출 장치로서,

탄성을 갖는 재료로 원기둥 형상으로 형성된 클리닝 부재와,

이 클리닝 부재를 내부에 수용함과 함께 상기 액체 토출 헤드의 액체 토출면을 보호하는 캡 부재와,

이 캡 부재의 개폐를 행하여 상기 캡 부재가 개방되는 동작에 수반하여 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출 헤드의 액체 토출면에 접촉시킨 상태에서 상기 양자를 상기 복수색 각각의 액체 토출 노즐의 열에 대하여 직교하는 방향으로 상대적으로 이동시키는 캡 개폐 수단과,

이 캡 개폐 수단의 구동을 제어하는 구동 제어 수단과,

상기 액체 토출면의 액체 토출 노즐로부터의 액적의 토출 동작을 제어하는 토출 제어 수단과,

상기 토출 대상물을 지지하여 액체 토출 헤드와의 위치 관계를 규정함과 함께 상기 액체 토출 헤드로부터 토출되는 액적을 받는 플래튼 판

을 구비하고,

상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 종료 시에, 상기 구동 제어 수단의 제어로 캡 개폐 수단을 구동하여 일단 폐쇄된 캡 부재를 재차 개폐하고, 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출면에 접촉시켜 이동시키는 것에 의해 액체 토출 노즐 내의 액체를 흡인하고, 상기 토출 제어 수단의 제어에 의해 클리닝 부재가 액 체 토출면을 이동한 후에, 액체 토출 노즐로부터 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키도록 한 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
복수색 각각의 액체 토출 노즐의 열이 형성된 액체 토출면을 갖는 액체 토출 헤드를 구비하고, 상기 액체 토출 노즐로부터 토출 대상물에 액적을 토출하는 액체 토출 장치로서,

탄성을 갖는 재료로 원기둥 형상으로 형성된 클리닝 부재와,

이 클리닝 부재를 내부에 수용함과 함께 상기 액체 토출 헤드의 액체 토출면을 보호하는 캡 부재와,

이 캡 부재의 개폐를 행하여 상기 캡 부재가 폐쇄되는 동작에 수반하여 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출 헤드의 액체 토출면에 접촉시킨 상태에서 상기 양자를 상기 복수색 각각의 액체 토출 노즐의 열에 대하여 직교하는 방향으로 상대적으로 이동시키는 캡 개폐 수단과,

이 캡 개폐 수단의 구동을 제어하는 구동 제어 수단과,

상기 액체 토출면의 액체 토출 노즐로부터의 액적의 토출 동작을 제어하는 토출 제어 수단과,

상기 토출 대상물을 지지하여 액체 토출 헤드와의 위치 관계를 규정함과 함께 상기 액체 토출 헤드로부터 토출되는 액적을 받는 플래튼 판

을 구비하고,

상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 종료 시에, 상기 구동 제어 수단 의 제어로 캡 개폐 수단을 구동하여 캡 부재를 폐쇄하고, 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출면에 접촉시켜 이동시키기 전에, 상기 액체 토출 노즐로부터 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키도록 한 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
복수색 각각의 액체 토출 노즐의 열이 형성된 액체 토출면을 갖는 액체 토출 헤드를 구비하고, 상기 액체 토출 노즐로부터 토출 대상물에 액적을 토출하는 액체 토출 장치로서,

탄성을 갖는 재료로 원기둥 형상으로 형성된 클리닝 부재와,

이 클리닝 부재를 내부에 수용함과 함께 상기 액체 토출 헤드의 액체 토출면을 보호하는 캡 부재와,

이 캡 부재의 개폐를 행하여 상기 캡 부재가 개방되는 동작에 수반하여 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출 헤드의 액체 토출면에 접촉시킨 상태에서 상기 양자를 상기 복수색 각각의 액체 토출 노즐의 열에 대하여 직교하는 방향으로 상대적으로 이동시키는 캡 개폐 수단과,

이 캡 개폐 수단의 구동을 제어하는 구동 제어 수단과,

상기 액체 토출면의 액체 토출 노즐로부터의 액적의 토출 동작을 제어하는 토출 제어 수단과,

상기 토출 대상물을 지지하여 액체 토출 헤드와의 위치 관계를 규정함과 함께 상기 액체 토출 헤드로부터 토출되는 액적을 받는 플래튼 판

을 구비하고,

상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 개시 후에, 토출 대상물이 소정 매수로 될 때마다 액체 토출 동작을 일시 중단하고, 상기 구동 제어 수단의 제어로 캡 개폐 수단을 구동하여 캡 부재를 일단 폐쇄한 후에 재차 개방하고, 그 개방할 때에, 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출면에 접촉시켜 이동시키는 것에 의해 액체 토출 노즐 내의 액체를 흡인하고, 상기 토출 제어 수단의 제어에 의해 클리닝 부재가 액체 토출면을 통과한 후에, 액체 토출 노즐로부터 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
복수색 각각의 액체 토출 노즐의 열이 형성된 액체 토출면을 갖는 액체 토출 헤드를 구비하고, 상기 액체 토출 노즐로부터 토출 대상물에 액적을 토출하는 액체 토출 장치로서,

탄성을 갖는 재료로 원기둥 형상으로 형성된 클리닝 부재와,

이 클리닝 부재를 내부에 수용함과 함께 상기 액체 토출 헤드의 액체 토출면을 보호하는 캡 부재와,

이 캡 부재의 개폐를 행하여 상기 캡 부재가 폐쇄되는 동작에 수반하여 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출 헤드의 액체 토출면에 접촉시킨 상태에서 상기 양자를 상기 복수색 각각의 액체 토출 노즐의 열에 대하여 직교하는 방향으로 상대적으로 이동시키는 캡 개폐 수단과,

이 캡 개폐 수단의 구동을 제어하는 구동 제어 수단과,

상기 액체 토출면의 액체 토출 노즐로부터의 액적의 토출 동작을 제어하는 토출 제어 수단과,

상기 토출 대상물을 지지하여 액체 토출 헤드와의 위치 관계를 규정함과 함께 상기 액체 토출 헤드로부터 토출되는 액적을 받는 플래튼 판

을 구비하고,

상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 개시 후에, 토출 대상물이 소정 매수로 될 때마다 액체 토출 동작을 일시 중단하고, 상기 구동 제어 수단의 제어로 캡 개폐 수단을 구동하여 캡 부재를 일단 폐쇄하고, 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출면에 접촉시켜 이동시키는 것에 의해 액체 토출 노즐 내의 액체를 흡인한 후에 재차 캡 부재를 개방하고, 상기 토출 제어 수단의 제어에 의해 클리닝 부재가 액체 토출면을 통과한 후에, 액체 토출 노즐로부터 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
복수색 각각의 액체 토출 노즐의 열이 형성된 액체 토출면을 갖는 액체 토출 헤드를 구비하고, 상기 액체 토출 노즐로부터 토출 대상물에 액적을 토출하는 액체 토출 장치로서,

탄성을 갖는 재료로 원기둥 형상으로 형성된 클리닝 부재와,

이 클리닝 부재를 내부에 수용함과 함께 상기 액체 토출 헤드의 액체 토출면을 보호하는 캡 부재와,

이 캡 부재의 개폐를 행하여 상기 캡 부재가 개방되는 동작에 수반하여 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출 헤드의 액체 토출면에 접촉시킨 상태에서 상기 양자를 상기 복수색 각각의 액체 토출 노즐의 열에 대하여 직교하는 방향으로 상대적으로 이동시키는 캡 개폐 수단과,

이 캡 개폐 수단의 구동을 제어하는 구동 제어 수단과,

상기 액체 토출면의 액체 토출 노즐로부터의 액적의 토출 동작을 제어하는 토출 제어 수단과,

상기 토출 대상물을 지지하여 액체 토출 헤드와의 위치 관계를 규정함과 함께 상기 액체 토출 헤드로부터 토출되는 액적을 받는 플래튼 판

을 구비하고,

상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 개시 후에, 소정 시간 경과마다 액체 토출 동작을 일시 중단하고, 상기 구동 제어 수단의 제어로 캡 개폐 수단을 구동하여 캡 부재를 일단 폐쇄한 후에 재차 개방하고, 그 개방할 때에, 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출면에 접촉시켜 이동시키는 것에 의해 액체 토출 노즐 내의 액체를 흡인하고, 상기 토출 제어 수단의 제어에 의해 클리닝 부재가 액체 토출면을 통과한 후에, 액체 토출 노즐로부터 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
복수색 각각의 액체 토출 노즐의 열이 형성된 액체 토출면을 갖는 액체 토출 헤드를 구비하고, 상기 액체 토출 노즐로부터 토출 대상물에 액적을 토출하는 액체 토출 장치로서,

탄성을 갖는 재료로 원기둥 형상으로 형성된 클리닝 부재와,

이 클리닝 부재를 내부에 수용함과 함께 상기 액체 토출 헤드의 액체 토출면을 보호하는 캡 부재와,

이 캡 부재의 개폐를 행하여 상기 캡 부재가 폐쇄되는 동작에 수반하여 상기 클리닝 부재의 외주면을 상기 액체 토출 헤드의 액체 토출면에 접촉시킨 상태에서 상기 양자를 상기 복수색 각각의 액체 토출 노즐의 열에 대하여 직교하는 방향으로 상대적으로 이동시키는 캡 개폐 수단과,

이 캡 개폐 수단의 구동을 제어하는 구동 제어 수단과,

상기 액체 토출면의 액체 토출 노즐로부터의 액적의 토출 동작을 제어하는 토출 제어 수단과,

상기 토출 대상물을 지지하여 액체 토출 헤드와의 위치 관계를 규정함과 함께 상기 액체 토출 헤드로부터 토출되는 액적을 받는 플래튼 판

을 구비하고,

상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 개시 후에, 소정 시간 경과마다 액체 토출 동작을 일시 중단하고, 상기 구동 제어 수단의 제어로 캡 개폐 수단을 구동하여 캡 부재를 일단 폐쇄하고, 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출면에 접촉시켜 이동시키는 것에 의해 액체 토출 노즐 내의 액체를 흡인한 후에 재차 캡 부재를 개방하고, 상기 토출 제어 수단의 제어에 의해 클리닝 부재가 액체 토출면을 통과한 후에, 액체 토출 노즐로부터 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
제16항, 제17항, 제19항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 토출 제어 수단의 제어에 의해 클리닝 부재가 액체 토출면 상의 각 색의 액체 토출 노즐의 열을 통과한 순으로, 액체 토출 노즐로부터 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
제16항, 제17항, 제19항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 토출 제어 수단의 제어에 의해 클리닝 부재가 액체 토출면 상의 각 색의 액체 토출 노즐의 열을 통과한 후에, 복수색 동시에 상기 액체 토출 노즐로부터 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
제18항에 있어서,

상기 구동 제어 수단의 제어에 의해 캡 개폐 수단을 구동하여 캡 부재를 폐쇄하고, 상기 클리닝 부재의 외주면을 액체 토출면에 접촉시켜 이동시키기 전에, 상기 액체 토출 노즐로부터 플래튼 판에 대하여 각 색의 액체 토출 노즐의 열을 통과하는 순으로 액적을 예비 토출시키도록 한 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치.
액체 토출 노즐이 형성된 액체 토출면을 갖는 액체 토출 헤드를 구비하고, 상기 액체 토출 노즐로부터 토출 대상물에 액적을 토출하는 액체 토출 장치의 제어 방법으로서,

상기 토출 대상물을 지지하여 상기 액체 토출 헤드와의 위치 관계를 규정함 과 함께 상기 액체 토출 헤드로부터 토출되는 액적을 받는 플래튼 판을 형성해 두고,

상기 액체 토출 노즐로부터 상기 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치의 제어 방법.
제26항에 있어서,

상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 개시 시에 상기 플래튼 판에 대하여 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치의 제어 방법.
제26항에 있어서,

상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 종료 시에 상기 플래튼 판에 대하여 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치의 제어 방법.
제26항에 있어서,

상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 개시 후에, 상기 토출 대상물의 프린트 매수가 소정 매수로 될 때마다 액체 토출 동작을 일단 중단하고, 상기 액체 토출 노즐로부터 상기 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치의 제어 방법.
제26항에 있어서,

상기 토출 대상물에 대한 액체 토출의 동작 개시 후에, 소정 시간 경과마다 액체 토출 동작을 일단 중단하고, 상기 액체 토출 노즐로부터 상기 플래튼 판에 대하여 액적을 예비 토출시키는 것을 특징으로 하는 액체 토출 장치의 제어 방법.