KR20060022160A - 용지픽업유닛 및 이를 구비하는 화상형성장치 - Google Patents

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KR20060022160A
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Abstract

본 발명에 의한 용지픽업유닛은, 용지와 접촉하는 대칭구조의 제 1 및 제 2 원호부를 갖춘 타원형 픽업러버; 상기 픽업러버가 외주면에 부착되어 상기 픽업러버를 지지하며, 편심된 위치에 대향되게 각각 형성된 제 1 및 제 2 샤프트공을 가지는 픽업하우징; 및 상기 픽업하우징의 제 1 및 제 2 샤프트공 중 어느 하나에 결합되며, 회전 가능한 픽업샤프트;를 포함한다. 상기 픽업하우징의 제 1 샤프트공에 상기 픽업샤프트를 결합하여 픽업러버의 제 1 원호부를 용지 픽업에 사용하고, 상기 픽업샤프트를 픽업하우징의 제 2 샤프트공에 결합하여 픽업러버의 제 2 원호부를 용지 픽업에 사용한다. 따라서, 픽업러버의 제 1 원호부의 수명이 다하면 제 2 원호부를 이용할 수 있기 때문에, 수명을 배가시킬 수 있다. 또한, 상기 픽업러버의 원호부 교체를 누구나 쉽게 할 수 있기 때문에, 화상형성장치의 사용상 편리성도 크게 개선된다.
화상형성장치, 용지픽업유닛, 하우징픽업, 러벌픽업, 아이들픽업

Description

용지픽업유닛 및 이를 구비하는 화상형성장치{A PICK-UP UNIT AND AN IMAGE FORMING APPARATUS HAVING THE SAME}
도 1은 일반적인 화상형성장치에 채용되어 있는 용지픽업유닛을 개략적으로 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 용지픽업유닛이 채용된 화상형성장치를 개략적으로 나타낸 도면,
도 3은 도 2에서 용지픽업유닛을 발췌하여 나타낸 사시도,
도 4a, 도 4b 및 도 4c는 도 3에 나타낸 용지픽업유닛의 픽업러버 교체 과정을 단계적으로 보인 도면,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 용지픽업유닛을 나타낸 사시도, 그리고,
도 6a, 도 6b 및 도 6c는 도 5에 나타낸 용지픽업유닛의 픽업러버 교체 과정을 단계적으로 보인 도면이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
200. 화상형성장치 300. 용지픽업유닛
310. 픽업러버 320. 픽업하우징
321. 제 1 샤프트공 323. 제 2 샤프트공
326. 고정돌기 327. 연결공
330. 픽업샤프트 340,340'. 픽업아이들
본 발명은 프린터, 복합기, 팩시밀리 등과 같은 화상형성장치에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 인쇄용지를 픽업하는 개선된 구조의 용지픽업유닛 및 이를 구비하는 화상형성장치에 관한 것이다.
주지된 바와 같이, 화상형성장치의 용지픽업유닛은 급지카세트에 수납된 다수매의 인쇄용지 중 최상층의 1매를 픽업하여 용지이송로로 진입시키는 것으로, 그 전형적인 한 예가 도 1에 개략적으로 도시되어 있다.
도 1에서 참조부호 100은 급지카세트 이고, 110은 용지픽업유닛이다. 도시된 바와 같이, 용지픽업유닛(110)은 용지(P)와 접촉하는 부채꼴 형상의 픽업러버(111), 상기 픽업러버(111)를 지지하는 픽업하우징(113), 상기 픽업하우징(113)을 관통하여 설치되며 도시되지 않은 구동장치에 의해 회전하는 픽업샤프트(115) 및 상기 픽업하우징(113)의 양측에 위치하도록 상기 픽업샤프트(115)에 결합된 픽업아이들(117) 등을 포함한다.
상기와 같은 용지픽업유닛에서 픽업러버(111)의 원호부분(111a)이 용지(P)와 마찰 접촉하면서 용지(P)를 픽업한다. 이 때, 픽업아이들(117)의 지름은 픽업러버(111)의 원호부분(111a)의 지름보다는 작기 때문에, 픽업러버(111)의 회전시 픽업 러버(111)의 원호부분(111a)만 용지(P)와 접촉하게 된다. 여기서, 상기 픽업아이들(117)은 용지(P)와 픽업러버(111)의 접촉량을 일정하게 해주는 역할을 한다.
상기와 같이 픽업시 픽업러버(111)의 원호부분(111a)만이 용지와 마찰 접촉하므로, 상기 원호부분(111a)이 용지(P)에 의해 마모되거나 지분에 의해 훼손됨으로써 시간이 경과 할수록 마찰계수가 떨어져 제기능을 발휘하지 못하게 된다.
즉, 픽업러버(111)는 그 사용 수명이 정해져 있는데, 그 평균수명은 용지 5 ~ 6만매 정도이다. 이에 반하여 화상형성장치의 평균수명은 보통 용지 10만매 이상으로 픽업러버(111)의 수명보다 상대적으로 길다. 따라서, 픽업러버(111)의 원호부분(111a)이 마모되어 수명이 다하면, 픽업러버(111)를 교환하던지 용지픽업유닛(110) 전체를 교환해야 한다. 이 때, 종래의 용지픽업유닛은 구성의 복잡함으로 인해 소비자가 교환하지 못하고 전문가의 도움을 받아야 하는 등 시간적, 경제적 부담이 따른다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 하나의 픽업러버를 위치 변경하여 재사용함으로써 사용수명을 배가시킬 수 있고, 소비자에 의한 픽업러버의 위치 변경이 용이한 용지픽업유닛 및 이를 구비하는 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 용지픽업유닛은, 용지와 접촉하는 대칭구조의 제 1 및 제 2 원호부를 갖춘 타원형 픽업러버; 상기 픽업러버가 외 주면에 부착되어 상기 픽업러버를 지지하며, 편심된 위치에 대향되게 각각 형성된 제 1 및 제 2 샤프트공을 가지는 픽업하우징; 및 상기 픽업하우징의 제 1 및 제 2 샤프트공 중 어느 하나에 결합되며, 회전 가능한 픽업샤프트;를 포함한다.
이러한 본 발명에 의한 용지픽업유닛은, 상기 픽업하우징의 제 1 샤프트공에 상기 픽업샤프트를 결합하여 픽업러버의 제 1 원호부를 용지 픽업에 사용하고, 상기 픽업샤프트를 픽업하우징의 제 2 샤프트공에 결합하여 픽업러버의 제 2 원호부를 용지 픽업에 사용한다.
따라서, 하나의 원호부의 수명이 다하면 다른 또 하나의 원호부를 이용할 수 있기 때문에, 수명을 배가시킬 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 용지픽업유닛은 상기 픽업러버의 제 1 또는 제 2 원호부와 용지와의 접촉량을 일정하게 해주기 위하여 상기 픽업샤프트에 결합되는 픽업아이들을 포함한다.
상기 픽업아이들은 상기 픽업하우징의 양측에 배치되도록 2개가 구비되는 것이 좋다.
또한, 상기 픽업하우징은 상기 제 1 및 제 2 샤프트공을 연결시켜 픽업샤프트의 위치 변경을 용이하게 하기 위한 연결공을 구비하며, 또한, 제 1 또는 제 2 샤프트공으로 위치 변경된 픽업샤프트를 고정하기 위한 수단을 구비한다.
상기 픽업샤프트 고정수단은 상기 제 1 및 제 2 샤프트공의 개구부 양단에서 그 내측으로 각각 돌설된 고정돌기를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 픽업샤프트 고정수단은 상기 제 1 및 제 2 샤프트공의 개구부측 에 형성된 키홈 및 이 키홈에 결합되는 키를 포함하여 구성될 수도 있다.
상기 제 1 및 제 2 샤프트공은 사각형상을 가지며, 상기 픽업샤프트는 ㄷ자형 단면을 가지는 것이 좋다.
한편, 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 화상형성장치는, 정전잠상이 형성되는 감광매체 및 이 감광매체의 정전잠상을 현상하는 현상부를 포함하는 상형성유닛; 상기 상형성유닛으로부터 다수매의 용지가 적재된 급지카세트로 이어진 용지이송로를 구비하는 이송유닛; 및 상기 급지카세트에 적재된 1매의 용지를 픽업하여 상기 용지이송로로 진입시키는 용지픽업유닛;을 포함하며, 상기 용지픽업유닛은, 용지와 접촉하는 대칭구조의 제 1 및 제 2 원호부를 갖춘 타원형 픽업러버; 상기 픽업러버가 외주면에 부착되어 상기 픽업러버를 지지하며, 편심된 위치에 대향되게 각각 형성된 제 1 및 제 2 샤프트공을 가지는 픽업하우징; 및 상기 픽업하우징의 제 1 및 제 2 샤프트공 중 어느 하나에 결합되며, 회전 가능한 픽업샤프트;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 픽업러버의 사용수명을 배가시킬 수 있을 뿐만 아니라 픽업러버의 원호부 교체를 소비자도 용이하게 수행할 수 있으므로 비용 절감 및 화상형성장치 사용상의 편리성 향상을 도모할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 설명한다.
첨부한 도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 용지픽업유닛이 채용된 화상형성장치를 개락적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 용지픽업유닛의 구조를 보인 사시도이다.
도면에서 참조부호 210은 상형성유닛으로, 이 상형성유닛(210)은 감광매체(211)과 현상부(213)를 구비한다. 노광유닛(220)은 상기 감광매체(211)에 레이저 빔을 주사하여 정전잠상을 형성한다. 상기 감광매체(211)의 정전잠상은 현상부(213)에 의해 토너에 의한 가시화상으로 현상되며, 이러한 가시화상은 감광매체(211) 및 이와 접촉하고 있는 전사롤러(230) 사이를 통과하는 용지(P)에 전사된다. 이후 상기 용지(P)는 정착유닛(240)를 경유하여 배지된다.
한편, 상기 용지(P)는 급지카세트(250)에 적재된 상태에서 본 발명에 의한 용지픽업유닛(300)에 의해 낱장으로 픽업되어 용지이송로(260)로 진입되며, 여기서, 다수의 이송롤러(271)(272)를 포함하는 이송유닛에 의해 상기 상형성유닛(210)으로 이송된다.
상기 용지픽업유닛(300)은 도 3 및 4a에 도시된 바와 같이, 픽업러버(310), 픽업하우징(320), 픽업샤프트(330) 및 픽업아이들(340)(340')을 포함한다.
상기 픽업러버(310)는, 상기 픽업하우징(320)에 덮여져 조립되며, 용지와 직접적으로 접촉하는 부분으로, 픽업러버(310)의 재질은 용지(P)와 마찰력을 고려하여 이피디엠(EPDM)으로 만들어진다. 이러한 픽업러버(310)의 평균수명은 보통 용지(P) 5 ~ 6만매 정도된다.
상기 픽업하우징(320)은, 양쪽이 동일한 지름을 가진 원호로 된 타원형이고, 양쪽 원호의 중심은 모두 타원내에 존재하며, 상기 양쪽 원호의 중심에는, 상기 픽업샤프트(330)이 선택적으로 결합되기 위한 제 1 샤프트공(321)과 제 2 샤프트공(323)이 형성된다.
예를 들어, 제 1 샤프트공(321)에 픽업샤프트(330)가 결합되어 회전할 경우, 픽업러버(310)의 제 1 원호부(310a)만 용지(P)와 접촉하게 되는데, 이는 제 1 샤프트공(321)이 픽업러버(310)의 제 1 원호부(310a)의 중심이 되기 때문이다. 반대로 제 2 샤프트공(323)에 픽업샤프트(330)가 결합되어 회전할 경우, 픽업러버(310)의 제 2 원호부(310b)만 용지(P)와 접촉하게 되는데 이는 제 2 샤프트공(323)이 픽업러버(310)의 제 2 원호부(310b)의 중심이 되기 때문이다.
상기와 같은 구성을 가지면, 종래 용지픽업유닛의 픽업러버(111, 도 1참조)에 비해 픽업러버(310)의 수명이 2배로 늘어난다. 왜냐하면, 픽업러버(310)의 제 1 원호부(310a)와 제 2 원호부(310b)를 번갈아 사용할 수 있기 때문이다.
또한, 사용자가 보다 쉽게 픽업러버(310)의 제 1 원호부(310a)와 제 2 원호부(310b)를 번갈아 사용할 수 있도록, 제 1 샤프트공(321)과 제 2 샤프트공(323)은 일측이 개방되어 연결공(327)에 의해 상호 연결된다. 상기 연결공(327)에 의해 사용자는 픽업샤프트(330)을 픽업하우징(320)으로부터 분리하지 않고도, 조립된 상태에서 픽업샤프트(330)을 픽업하우징(320)의 제 1 샤프트공(321)에서 제 2 샤프트공(323)으로, 또는 반대로 제 2 샤프트공(323)에서 제 1 샤프트공(321)으로 이동할 수 있다.
상기 연결공(327)은, 직사각형의 형상을 가지며, 픽업샤프트(330)가 연결공(327)에서 180도 회전가능한 크기로 형성된다. 픽업샤프트(330)가 연결공(327)에서 180도 회전해야 하는 이유는 픽업러버(310)의 제 1 원호부(310a)와 제 2 원호부(310b)를 번갈아 사용하기 위함이고, 이에 대한 자세한 설명은 후술한다.
그리고, 픽업샤프트(330)을 록킹해 주기 위한 고정돌기(326)가 제 1 샤프트공(321)과 제 2 샤프트공(323)의 개구부 양단에서 그 내측으로 돌설되게 형성된다. 상기 고정돌기(326)로 인해 픽업샤프트(330)가 제 1 샤프트공(321) 또는 제 2 샤프트공(323)에 결합될 경우 유동되지 않는다.
그리고, 상기 고정돌기(326)는 픽업샤프트(330)가 제 1 샤프트공(321)에서 제 2 샤프트공(323)으로, 또는 제 2 샤프트공(323)에서 제 1 샤프트공(321)으로 이동할 수 있도록 일정한 탄성력을 가져야한다.
예를 들어, 제 1 샤프트공(321)에 결합되어 있는 픽업샤프트(330)가 연결공(327)으로 이동할 경우 픽업샤프트(330)가 상기 고정돌기(326)를 타고 넘어야 가고, 이 때 고정돌기(326)는 휘어졌다가 픽업샤프트(330)가 고정돌기(326)를 타고 넘은 후에는 다시 제자리로 복귀할 수 있는 탄성을 가지고 있어야 한다. 따라서 고정돌기(326)의 두께는 이를 고려해서 결정되어야 하며, 탄성을 좀더 부여하기 위해서 상기 고정돌기(326)가 형성되어 있는 픽업하우징(320)의 상부와 하부에는 빈공간(325)이 형성된다.
상기 픽업샤프트(330)은, ㄷ자의 단면형상을 가지는 회전축으로써, 구동장치(미도시)로부터 동력을 전달받아, 픽업러버(310)가 용지(P)를 상형성유닛(210)으로 이송하도록 픽업러버(310)에 회전력을 제공한다.
참고적으로, 상기 구동장치는 기어와 클러치, 그리고 솔레노이드등으로 이루어지며, 픽업러버(310)과 픽업하우징(320)은 상기 클러치에 의해 평상시에는 회전하지 않다가 용지(P)를 픽업할 때만 솔레노이드가 작동하여 픽업러버(310)과 픽업 하우징(320)이 일회전하게 된다.
상기 픽업아이들(340)(340')은 픽업샤프트(330)와 결합되며, 픽업러버(310)와 용지(P)의 접촉량을 일정하게 해 준다. 예를 들어, 픽업하우징(320)의 제 1 샤프트공(321)에 픽업샤프트(330)이 결합된 경우, 픽업러버(310)의 제 1 원호부(310a)만 용지(P)에 접촉된다. 그리고 반대쪽 픽업러버(310)의 제 2 원호부(310b)은 회전 궤도의 지름이 픽업아이들(340)(340')의 지름보다 작으므로 회전을 해도 용지에 접촉되지 않는다. 따라서, 이러한 방식에 의해 픽업러버(310)과 용지(P)의 접촉량이 일정하게 조절된다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기와 같은 구성으로, 구동장치(미도시)가 픽업샤프트(330)을 화살표 R방향으로 회전시키고, 이 회전력을 받아 픽업샤프트(330)에 결합되어 있는 픽업하우징(320)과 픽업아이들(340)(340')이 회전한다. 이때 픽업하우징(320)에 덮여져 조립되어 있는 픽업러버(310)이 용지(P)와 접촉하게 되어 용지(P)를 현상유닛(240)으로 이송하게 된다.
한편, 픽업샤프트(330)가 제 1 샤프트공(321)에 결합된 경우, 픽업러버(310)의 제 1 원호부(310a)만 용지(P)와 접촉하게 된다. 그리고 러벌픽업의 제 2 원호부(310b)은 회전 궤도의 지름이 픽업아이들(340)(340')의 지름보다 작으므로 회전을 해도 용지(P)에 접촉되지 않는다. 그러므로, 픽업러버(310)의 제 1 원호부(310a)만 지분에 오염되고 마모되어 수명이 다 하게 되고, 반대쪽 러벌픽업의 제 2 원호부(310b)은 초기상태를 그대로 유지한다. 따라서, 픽업러버(310)의 제 1 원호부(310a)의 수명이 다 하게 되면, 러벌픽업의 제 2 원호부(310b)를 용지(P)와 접촉하 도록 용지픽업유닛(300)을 세팅할 필요가 있다.
도 4a를 참조하면, 용지(P)와 접촉하는 픽업러버(310)의 제 1 원호부(310a)이 마모와 오염으로 인해 수명이 다한 경우, 사용자는 픽업하우징(320)을 화살표 A방향으로 일정한 힘으로 이동시켜 제 1 샤프트공(321)에 결합되어 있는 픽업샤프트(330)을 제 1 샤프트공(321)으로부터 언록킹시킨다. 이 때 제 1 샤프트공(321)에 결합되어 있는 픽업샤프트(330)은 고정돌기(326)를 타고 넘어가게 된다. 그리고 고정돌기(326)는 픽업샤프트(330)이 고정돌기(326)를 넘어간 후에는 일정한 탄성력에 의해 제자리로 복귀한다.
도 4b를 참조하면, 픽업샤프트(330)가 연결공(327)으로 이동되면, 사용자는 픽업러버(310)의 제 2 원호부(310b)가 용지(P)와 접촉하도록, 픽업하우징(320)을 화살표 B방향으로 180도 회전시킨다. 이렇게 함으로써 마모가 된 픽업러버(310)의 제 1 원호부(310a)와 초기상태를 유지하는 픽업러버(310)의 제 2 원호부(310b)의 용지(P)에 대한 위치가 정반대로 바뀌게 된다.
도 4c를 참조하면, 용지(P)에 대한 픽업러버(310)의 제 2 원호부(310b)와 제 1 원호부(310a)의 위치가 바뀌게 되면, 사용자는 화살표 C방향으로 픽업하우징(320)을 이동시켜 픽업샤프트(330)을 제 2 샤프트공(323)에 록킹시킨다.
이 때 연결공(327)에 위치하고 있던 픽업샤프트(330)은 고정돌기(326)를 타고 넘어가게 된다. 그리고 고정돌기(326)는 픽업샤프트(330)이 고정돌기(326)를 넘어간 후 일정한 탄성력에 의해 제자리로 복귀한다. 상기와 같은 방법으로 픽업러버(310)의 제 2 원호부(310b)와 제 1 원호부(310a)의 위치가 바뀌어 제 2 원호부 (310b)가 용지(P)와 접촉하여 용지(P)를 픽업하게 된다.
한편, 도 5를 참조하면, 픽업샤프트(430)를 픽업하우징(420)의 제 1 샤프트공(421)와 제 2 샤프트공(423)에 록킹 또는 언록킹하는 방법을 고정돌기(326, 도3참조)로 하는 대신 키(460)로 할 수 있다. 이를 위해 제 1 샤프트공(421)과 제 2 샤프트공(423)의 개구부측에는 픽업샤프트(430)을 록킹 또는 언록킹 해주는 키(460)가 장착될 수 있는 키홈(429)이 형성된다.
도 6a를 참조하면, 용지(P)와 접촉하는 픽업러버(410)의 제 1 원호부(410a)가 마모와 오염으로 인해 수명이 다한 경우, 사용자는 키홈(429)에서 키(460)를 화살표 E방향으로 제거한 후 픽업샤프트(430)를 화살표 F방향으로 연결공(427)으로 이동시켜 제 1 샤프트공(421)으로부터 픽업샤프트(430)를 언록킹시킨다.
도 6b를 참조하면, 픽업샤프트(430)가 연결공(427)으로 이동되면, 사용자는 픽업러버(410)의 제 2 원호부(410b)가 용지(P)와 접촉하도록, 픽업하우징(420)을 화살표 G방향으로 180도 회전시킨다. 이렇게 함으로써 마모가 된 픽업러버(410)의 제 1 원호부(410a)와 초기상태를 유지하는 픽업러버(410)의 제 2 원호부(410b)의 용지(P)에 대한 위치가 정반대로 바뀌게 된다.
도 6c를 참조하면, 용지(P)에 대한 픽업러버(410)의 제 2 원호부(410b)와 제 1 원호부(410a)의 위치가 바뀌게 되면, 사용자는 화살표 H방향으로 픽업하우징(420)을 이동시킨후, 키홈(429)에 키(460)를 화살표 I방향으로 장착하여 픽업샤프트(430)를 제 2 샤프트공(423)에 록킹시킨다. 상기와 같은 방법으로 픽업러버(410)의 제 2 원호부(410b)와 제 1 원호부(410a)의 위치가 바뀌게 되어 제 2 원호부 (410b)가 용지(P)와 접촉하여 용지(P)를 픽업하게 된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 타원형 픽업러버에 구비된 제 1 및 제 2 원호부를 모두 사용할 수 있어 수명 연장 및 재료비 절감의 효과가 있으며, 또 픽업러버의 제 1 및 제 2 원호부 교체가 용이하여 소비자가 쉽게 할 수 있는 등 화상형성장치의 사용상 편리성을 대폭 개선할 수 있다.
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims (16)

  1. 용지와 접촉하는 대칭구조의 제 1 및 제 2 원호부를 갖춘 타원형 픽업러버;
    상기 픽업러버가 외주면에 부착되어 상기 픽업러버를 지지하며, 편심된 위치에 대향되게 각각 형성된 제 1 및 제 2 샤프트공을 가지는 픽업하우징; 및
    상기 픽업하우징의 제 1 및 제 2 샤프트공 중 어느 하나에 결합되며, 회전 가능한 픽업샤프트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지픽업유닛.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 픽업하우징의 제 1 샤프트공에 상기 픽업샤프트를 결합하여 픽업러버의 제 1 원호부를 용지 픽업에 사용하고, 상기 픽업샤프트를 픽업하우징의 제 2 샤프트공에 결합하여 픽업러버의 제 2 원호부를 용지 픽업에 사용하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지픽업유닛.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 픽업러버의 제 1 또는 제 2 원호부와 용지와의 접촉량을 일정하게 해주기 위하여 상기 픽업샤프트에 결합되는 픽업아이들을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지픽업유닛.
  4. 제 3 항에 있어서,
    2개의 상기 픽업아이들이 상기 픽업하우징의 양측에 배치되도록 상기 픽업샤프트에 결합된 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지픽업유닛.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 픽업하우징은 상기 제 1 및 제 2 샤프트공을 연결시켜 픽업샤프트의 위치 변경을 용이하게 하기 위한 연결공을 구비하며, 또한, 제 1 또는 제 2 샤프트공으로 위치 변경된 픽업샤프트를 고정하기 위한 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지픽업유닛.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 픽업샤프트 고정수단은 상기 제 1 및 제 2 샤프트공의 개구부 양단에서 그 내측으로 각각 돌설된 고정돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지픽업유닛.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 픽업샤프트 고정수단은 상기 제 1 및 제 2 샤프트공의 개구부측에 형성된 키홈 및 이 키홈에 결합되는 키를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지픽업유닛.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 샤프트공은 사각형상을 가지며, 상기 픽업샤프트는 ㄷ자형 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지픽업유닛.
  9. 정전잠상이 형성되는 감광매체 및 이 감광매체의 정전잠상을 현상하는 현상부를 포함하는 상형성유닛;
    상기 상형성유닛으로부터 다수매의 용지가 적재된 급지카세트로 이어진 용지이송로를 구비하는 이송유닛; 및
    상기 급지카세트에 적재된 1매의 용지를 픽업하여 상기 용지이송로로 진입시 키는 용지픽업유닛;을 포함하며,
    상기 용지픽업유닛은,
    용지와 접촉하는 대칭구조의 제 1 및 제 2 원호부를 갖춘 타원형 픽업러버;
    상기 픽업러버가 외주면에 부착되어 상기 픽업러버를 지지하며, 편심된 위치에 대향되게 각각 형성된 제 1 및 제 2 샤프트공을 가지는 픽업하우징; 및
    상기 픽업하우징의 제 1 및 제 2 샤프트공 중 어느 하나에 결합되며, 회전 가능한 픽업샤프트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 픽업하우징의 제 1 샤프트공에 상기 픽업샤프트를 결합하여 픽업러버의 제 1 원호부를 용지 픽업에 사용하고, 상기 픽업샤프트를 픽업하우징의 제 2 샤프트공에 결합하여 픽업러버의 제 2 원호부를 용지 픽업에 사용하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 픽업러버의 제 1 또는 제 2 원호부와 용지와의 접촉량을 일정하게 해주기 위하여 상기 픽업샤프트에 결합되는 픽업아이들을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    2개의 상기 픽업아이들이 상기 픽업하우징의 양측에 배치되도록 상기 픽업샤프트에 결합된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 픽업하우징은 상기 제 1 및 제 2 샤프트공을 연결시켜 픽업샤프트의 위치 변경을 용이하게 하기 위한 연결공을 구비하며, 또한, 제 1 또는 제 2 샤프트공으로 위치 변경된 픽업샤프트를 고정하기 위한 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 픽업샤프트 고정수단은 상기 제 1 및 제 2 샤프트공의 개구부 양단에서 그 내측으로 각각 돌설된 고정돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 픽업샤프트 고정수단은 상기 제 1 및 제 2 샤프트공의 개구부측에 형성된 키홈 및 이 키홈에 결합되는 키를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 샤프트공은 사각형상을 가지며, 상기 픽업샤프트는 ㄷ자형 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
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