KR20050090041A

KR20050090041A - 녹용 또는 녹각으로부터 유효성분을 추출하는 방법

Info

Publication number: KR20050090041A
Application number: KR1020040015348A
Authority: KR
Inventors: 안용근; 이재철
Original assignee: 안용근
Priority date: 2004-03-06
Filing date: 2004-03-06
Publication date: 2005-09-09

Abstract

본 발명은 녹용 또는 녹각으로부터 유효성분을 고수율로 추출하는 방법 및 전기 방법으로 추출된 녹용 또는 녹각 추출물에 관한 것이다. 본 발명의 녹용 또는 녹각으로부터 유효성분을 추출하는 방법은 녹용 또는 녹각을 분쇄하여 분쇄물을 수득하고, 전기 수득한 분쇄물을 온수추출한 후, 여과하여 액상성분과 고형성분을 각각 수득하고, 전기 수득한 고형성분을 단백질가수분해효소로 처리하며, 이를 여과하여 액상성분과 고형성분을 각각 수득한 다음, 전기 수득한 고형성분을 염산분해하여 액상성분을 수득하고, 전기 수득한 액상성분을 모두 혼합하고, 동결건조하는 공정을 포함한다. 본 발명의 녹용 또는 녹각으로부터 유효성분을 추출하는 방법은 녹용 또는 녹각의 유효성분의 추출효율을 향상시켜서, 전기 추출물의 생산단가를 저하시킬 수 있으므로, 녹용 또는 녹각 추출물을 포함하는 제품의 경제적인 생산에 널리 활용될 수 있을 것이다.

Description

녹용 또는 녹각으로부터 유효성분을 추출하는 방법{Method for Extracting Effective Ingredients from Hartshorn or Antler}

본 발명은 녹용 또는 녹각으로부터 유효성분을 추출하는 방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 녹용 또는 녹각으로부터 유효성분을 고수율로 추출하는 방법 및 전기 방법으로 추출된 녹용 또는 녹각 추출물에 관한 것이다.

종래로부터 귀한 약재로 사용되어 온 녹용 또는 녹용이 각질화된 녹각은, 성질이 따뜻하고 맛이 달면서 시고, 무독하고, 허로(虛勞), 사지와 요가 저리고 아픈 데, 남자 신(腎)이 허하고 냉한 데, 다리 무릎이 무력한 데, 설정(泄精), 여인의 붕루혈(崩漏血), 적백대하(赤白帶下)에 좋으며, 태를 편하게 하고, 보정(補精) 강장약(强壯藥)으로 사용되어 왔다(참조: 李時珍, 本草綱目(1578), 鹿, p1054, 고문사 영인본, 1985; 許浚, 東醫寶鑑(1613), 鹿, p1128, 동의보감국역위원회역, 증보판, 남산당, 1969).

이러한 효과를 갖는 녹용 또는 녹각은 주로 한방제품이나 건강보조식품의 제조시 활용되고 있다. 예를 들어, 대한민국 특허출원 제 2001-100177호에는 녹용 강정식품이 개시되어 있고,대한민국 특허출원 제 2001-43274호에는 녹용곰탕이 개시되어 있으며, 대한민국 특허출원 제 2001-38호, 2000-31423호 및 2000-23795호에는 녹용음료가 개시되어 있고, 대한민국 특허출원 제 1996-80801호에는 녹용차가 개시되어 있으며, 대한민국 특허출원 제 2000-53500호 및 1996-45989호에는 녹용주가 개시되어 있고, 대한민국 특허출원 제 2000-30424호 1999-18589호에는 녹용커피가 개시되어 있으며, 대한민국 특허출원 제 1999-55188호에는 녹용용봉탕이 개시되어 있고, 대한민국 특허출원 제 1999-26366호에는 녹용두부가 개시되어 있으며, 대한민국 특허출원 제 1993-24940호 및 1997-76920호에는 녹용면이 개시되어 있고, 대한민국 특허출원 제 2002-3471호에는 녹용과자 및 한과가 개시되어 있다.

한편, 상기와 같은 녹용 또는 녹각을 포함하는 제품을 좀더 용이하게 제조할 수 있도록, 보다 효과적으로 녹용을 가용화시키거나 분말화시킬 수 있는 방법도 지속적으로 개발되고 있다. 예를 들어, 대한민국 특허출원 제 1987-05594호 및 대한민국 특허 제 94501호에 녹용의 열탕추출법이 개시되어 있고, 대한민국 특허출원 제 2002-14395호 및 대한민국 특허출원 제 2002-65197호에는 단백질 가수분해효소 추출법이 개시되어 있으며, 대한민국 특허 제 206182호에는 녹용분해균주를 이용한 분해법이 개시되어 있고, 대한민국 특허 제 75600호, 대한민국 특허출원 제 1994-00109호 및 대한민국 특허 제 397220호에는 유기용매 추출법이 개시되어 있으며, 대한민국 특허출원 제 1995-05200호 및 대한민국 특허 제 94501호에는 녹혈분말법이 개시되어 있고, 대한민국 특허 제 51180호 및 대한민국 특허 제 219439호에는 기계적 녹용 분쇄법이 개시되어 있다. 그러나, 상술한 방법을 사용할 경우, 녹용 또는 녹각의 유효성분 중의 극히 일부만을 추출할 수 있었기 때문에, 현재는 녹용 및 녹각 추출효율을 증가시키기 위하여, 상술한 방법을 수회 반복수행하여 유효성분을 최대한 추출하는 방법이 이용되고 있으나, 추출에 소요되는 시간과 비용이 막대하여, 이를 극복하려는 노력이 계속되고 있는 실정이다.

따라서, 녹용 또는 녹각의 유효성분을 고수율로 추출할 수 있는 방법을 개발하여야 할 필요성이 끊임없이 대두되었다.

이에, 본 발명자들은 녹용 또는 녹각의 유효성분을 고수율로 추출할 수 있는 방법을 개발하고자 예의 연구노력한 결과, 녹용 또는 녹각을 온수추출, 단백질 가수분해효소를 이용한 추출 및 염산분해 추출법에 의하여 순차적으로 추출할 경우, 녹용 또는 녹각의 모든 유효성분을 고수율로 추출할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명의 주된 목적은 녹용 또는 녹각의 유효성분을 고수율로 추출하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 전기 방법으로 추출된 녹용 또는 녹각의 추출물을 제공하는 것이다.

본 발명의 녹용 또는 녹각으로부터 유효성분을 추출하는 방법은 녹용 또는 녹각을 분쇄하여 분쇄물을 수득하는 공정; 전기 수득한 분쇄물을 30 내지 60℃의 물에 2 내지 6%(w/v)의 비율로 첨가하고, 1 내지 4시간 동안 교반한 후, 여과하여 액상성분과 고형성분을 각각 수득하는 공정; 전기 수득한 고형성분 2 내지 6%(w/v) 및 단백질가수분해효소 0.1 내지 1%(w/v)를 물에 가하고, 30 내지 40℃의 온도에서 2 내지 10시간 동안 반응시킨 다음, 여과하여 액상성분과 고형성분을 각각 수득하는 공정; 전기 수득한 고형성분 0.5 내지 5%(w/v)을 0.4 내지 4N의 염산수용액에 침지하고, 2 내지 10시간 동안 염산분해반응을 수행한 다음, 여과하여 액상성분을 수득하는 공정; 및, 전기 (ⅱ), (ⅲ) 및 (ⅳ) 공정에서 수득한 각 액상성분을 혼합하고, 이를 건조시켜서 추출물을 수득하는 공정을 포함한다: 이때, 사용되는 녹용 또는 녹각이 특별히 이에 제한되는 것은 아니나, 생녹용, 생녹각, 열건조녹용, 열건조녹각, 동결건조녹용, 동결건조녹각 등을 사용함이 바람직하고, 녹용 또는 녹각의 분쇄방법이 특별히 이에 제한되지는 않으나, 절단, 슬라이스, 파쇄 등의 방법을 사용할 수 있으며, 단백질 가수분해효소가 특별히 이에 제한되지는 않으나, 세균 프로테아제, 파파인, 펩신, 피신 등을 사용할 수 있으며, 염산수용액의 농도는 0.8N인 경우에 가장 효과적이다.

본 발명자들은 녹용 또는 녹각의 추출효율을 향상시키기 위하여, 다양한 추출방법을 연구한 결과, 녹용 또는 녹각을 온수추출한 후, 수득한 고형물질에 단백질가수분해효소를 가하여 추출하고, 최종적으로 수득한 고형물질에 염산을 가하여, 산분해 추출한 다음, 각 단계에서 수득한 액상성분을 방법에 순차적으로 적용한 후, 각 추출방법에서 수득한 추출물을 혼합하여 추출물을 수득할 경우, 종래의 추출방법으로 수득한 추출물보다 고수율로 추출물을 수득할 수 있음을 알 수 있었다.

특히, 본 발명의 추출방법에 포함되는 녹각의 분쇄단계로 인하여, 상등품의 녹용 또는 녹각 뿐만 아니라, 상품가치가 떨어지는 녹용파편 또는 녹각파편을 이용할 수 있으므로, 녹용 또는 녹각의 활용성을 향상시킬 수 있고, 본 발명의 추출방법에 포함되는 온수추출단계는 종래의 열수추출방법보다 낮은 온도에서 수행되므로, 고열에 의하여 변성되지 않은 유효성분을 수득할 수 있다는 장점이 있다.

이처럼, 본 발명의 녹용 또는 녹각으로부터 유효성분을 추출하는 방법은 녹용 또는 녹각 추출물의 추출효율을 향상시켜서, 전기 추출물의 생산단가를 저하시킬 수 있으므로, 녹용 또는 녹각 추출물을 포함하는 제품의 경제적인 생산에 널리 활용될 수 있을 것이다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

실시예 1: 녹용의 온수추출 조건의 확립

실시예 1-1: 녹용의 온수추출시 추출온도의 결정

녹용을 파쇄하여 수득한 파쇄물 5g을 100ml 물에 침지한 다음, 각각 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 및 100℃에서 4시간동안 방치한 후, 여과하여, 액상성분과 고형성분을 각각 수득하였다. 그런 다음, 전기 수득한 액상성분을 4℃에서 15,000rpm으로 20분간 원심분리하여, 침전물을 수득하고, 전기 침전물의 중량을 측정하여, 추출온도에 따른 추출물의 변성정도를 측정하였다. 또한, 전기 수득한 고형성분을 건조시키고, 중량을 측정한 후, 초기 중량(5g)에서 측정된 중량을 제외한 중량을 계산하여, 이를 추출물의 중량으로 설정하였으며, 초기중량에 대한 추출물 중량의 비(중량%)를 추출효율로 사용하였다(참조: 표 1).

추출온도에 따른 침전물 중량 및 추출효율의 비교

추출온도(℃)	추출효율(중량%)	침전물 중량(mg)
10	4.23	52
20	4.28	59
30	7.42	68
40	9.31	73
50	13.13	81
60	16.47	104
70	19.61	416
80	21.95	682
90	22.18	780
100	24.42	824

상기 표 1에서 보듯이, 추출온도가 30℃ 이상인 경우 추출효율이 유의하게 증가하였고, 추출온도가 60℃이하인 경우, 액상성분에 함유된 침전물의 중량이 현저히 감소됨을 알 수 있었다.

따라서, 적절한 추출온도는 30 내지 60℃임을 알 수 있었다.

실시예 1-2: 녹용의 온수추출시 녹용함량 및 추출시간의 결정

녹용을 파쇄하여 수득한 파쇄물 1g, 2g, 4g, 6g 및 12g을 각각 100ml 물에 침지한 다음, 30℃에서 30분, 1시간, 2시간, 4시간 및 6시간 동안 방치하면서 시간별로 시료를 채취하고, 전기 실시예 1-1의 방법으로 추출효율을 측정하였다. 아울러, 6시간 동안 방치되어 추출된 추출물의 추출효율을 녹용의 중량으로 나누어, 녹용 1g당 단위추출효율을 측정하였다(참조: 표 2).

녹용의 함량 및 추출시간에 따른 추출효율의 변화(단위: 중량%)

녹용함량(%, w/v)	추출시간(시간)					단위추출효율(%/g)
녹용함량(%, w/v)	0.5	1.0	2.0	4.0	6.0	단위추출효율(%/g)
1	2.11	2.57	2.87	3.31	3.61	3.61
2	2.74	3.31	3.93	4.23	4.40	2.20
4	4.91	5.92	6.75	10.80	10.88	2.72
6	8.26	12.45	12.53	13.81	14.37	2.39
12	12.34	15.38	18.13	20.40	20.71	1.54

상기 표 2에서 보듯이, 추출시간이 증가함에 따라 추출효율이 증가하고, 녹용함량이 증가함에 따라 추출효율이 증가되며, 단위추출효율은 1%일 때가 가장 높음을 알 수 있었다. 그러나, 녹용함량이 1%(w/v)인 경우에는 추출물의 농도가 현저히 저하되어 농축과정에 많은 시간이 소요되고, 녹용함량이 12%(w/v)인 경우에는 단위추출효율이 현저히 저하됨을 알 수 있었다.

아울러, 추출시간이 0.5시간인 경우에는 추출효율이 너무 낮고, 4.0시간 이상인 경우에는 추출효율이 특별히 증가하지 않음을 알 수 있었다.

따라서, 녹용의 함량은 2 내지 6%(w/v)인 것이 바람직하고, 추출시간은 1 내지 4시간이 바람직함을 알 수 있었다.

실시예 2: 단백질가수분해효소를 이용한 녹용의 추출조건의 확립

실시예 2-1: 단백질가수분해효소를 이용한 녹용의 추출시 녹용 및 단백질가수분해효소의 함량결정

녹용을 파쇄하여 수득한 파쇄물 1g, 2g, 4g, 6g 및 12g을 각각 100ml 물에 침지한 다음, 단백질가수분해효소인 세균 프로테아제를 0, 0.1, 0.2, 0.5, 1.0 및 2.0g씩 가하고, 30℃에서 5시간 동안 반응시킨 후, 시료를 채취하고, 전기 실시예 1-1의 방법으로 추출효율을 측정하였으며, 실시예 1-2의 방법으로 녹용 1g당 단위추출효율을 측정하였다(참조: 표 3).

녹용의 함량 및 가수분해효소의 함량에 따른 추출효율의 변화(단위: 중량%)

녹용함량(%, w/v)	단백질가수분해효소의 함량(%, w/v)						단위추출효율(%/g)
녹용함량(%, w/v)	0	0.1	0.2	0.5	1.0	2.0	단위추출효율(%/g)
1	0.2	2.57	5.87	9.31	13.11	13.41	13.41
2	0.4	8.31	10.93	19.23	31.40	31.87	15.94
4	0.5	18.29	23.75	34.80	37.88	38.19	9.55
6	0.7	22.55	32.53	41.81	47.37	47.61	7.94
12	0.9	23.83	33.13	43.40	48.71	49.42	4.12

상기 표 3에서 보듯이, 단백질가수분해효소의 함량이 증가함에 따라 추출효율이 증가하고, 녹용함량이 증가함에 따라 추출효율이 증가됨을 알 수 있었다. 다만, 녹용함량이 1%(w/v)인 경우에는 단위추출효율이 가장 높았으나, 추출물의 농도가 현저히 저하되어 농축과정에 많은 시간이 소요된다는 단점이 있고, 녹용함량이 12%(w/v)인 경우에는 추출효율에 현저한 변화가 없음을 알 수 있었다. 아울러, 단백질가수분해효소의 함량이 2%(w/v) 이상인 경우에도, 추출효율이 특별히 증가하지 않음을 알 수 있었다.

따라서, 녹용의 함량은 2 내지 6%(w/v)인 것이 바람직하고, 단백질가수분해효소의 함량은 0.1 내지 1%(w/v)가 바람직함을 알 수 있었다.

실시예 2-2: 단백질가수분해효소를 이용한 녹용의 추출시, 반응온도 및 반응시간의 결정

녹용을 파쇄하여 수득한 파쇄물 5g을 100ml 물에 침지한 다음, 단백질가수분해효소인 세균 프로테아제를 0.5g 가하고, 10, 20, 30, 40 및 50℃에서 0.5, 1, 2, 5, 10 및 15시간 동안 반응시킨 후, 시료를 채취하고, 전기 실시예 1-1의 방법으로 추출효율을 측정하였으며, 실시예 1-2의 방법으로 녹용 1g당 단위추출효율을 측정하였다(참조: 표 4).

반응온도 및 반응시간에 따른 추출효율의 변화(단위: 중량%)

반응온도(℃)	반응시간(시간)						단위추출효율(%/g)
반응온도(℃)	0.5	1	2	5	10	15	단위추출효율(%/g)
10	0.12	0.86	2.65	3.37	4.01	4.23	0.85
20	2.46	5.80	9.40	15.14	18.23	20.12	4.02
30	10.78	13.11	25.96	34.80	42.46	43.24	8.65
40	13.67	19.68	26.34	37.03	46.30	48.18	9.64
50	3.24	6.21	13.95	18.11	20.11	21.65	4.33

상기 표 4에서 보듯이, 전체적으로 반응온도 및 반응시간이 증가함에 따라 추출효율이 증가됨을 알 수 있었다. 특히, 반응온도가 30℃이상인 경우 추출효율이 급격히 증가하였으나, 반응온도가 50℃인 경우에는, 추출효율이 급격히 저하됨을 알 수 있었는데, 이는 고온으로 인한 단백질가수분해효소의 활성이 저하되기 때문인 것으로 분석되었다. 또한, 반응시간이 2시간 이상인 경우, 추출효율이 급격히 증가하였으나, 반응시간이 15시간인 경우에는 추출효율에 현저한 변화가 없음을 알 수 있었다.

따라서, 단백질가수분해효소를 처리할 경우에는 30 내지 40℃의 온도에서 2 내지 10시간 동안 반응시키는 것이 바람직함을 알 수 있었다.

실시예 2-3: 기타 단백질가수분해효소를 이용한 녹용의 추출

녹용을 파쇄하여 수득한 파쇄물 5g을 100ml 물에 침지한 다음, 단백질가수분해효소인 세균 프로테아제, 파파인 또는 펩신을 각각 0.5g씩 가하고, 30℃에서 5시간 동안 반응시킨 후, 시료를 채취하고, 전기 실시예 1-1의 방법으로 추출효율을 측정하였으며, 실시예 1-2의 방법으로 녹용 1g당 단위추출효율을 측정하였다(참조: 표 5).

단백질가수분해효소에 따른 추출효율의 변화(단위: 중량%)

효소	추출효율
세균 프로테아제	34.80
파파인	26.41
펩신	35.65

상기 표 5에서 보듯이, 세균 프로테아제, 파파인 및 펩신을 사용하더라도 추출효율면에서 큰 변화가 발생하지 않았다. 따라서, 단백질가수분해효소로는 세균 프로테아제 이외에도 파파인, 펩신 등을 사용할 수 있으며, 이외의 공지된 단백질가수분해효소를 사용할 수 있음을 알 수 있었다.

실시예 3: 염산분해를 이용한 녹용의 추출조건의 확립

실시예 3-1: 염산농도의 확립

녹용 5g을 0, 0.1, 0.2, 0.4, 0.8, 1.0, 1.5, 2.0, 4.0, 6.0, 8.0 및 10.0N의 염산수용액 100ml에 침지하고, 50℃에서 5시간 동안 중탕하며 반응시킨 후, 시료를 채취하고, 전기 실시예 1-1의 방법으로 침전물의 중량 및 추출효율을 측정하였다(참조: 표 6).

염산농도에 따른 추출효율 및 침전물 중량의 변화

염산농도(N)	추출효율(중량%)	침전물 중량(g)
0.0	4.5	0.15
0.1	45.0	0.18
0.2	51.0	0.22
0.4	81.0	0.48
0.8	80.5	0.69
1.0	81.5	0.85
1.5	82.0	0.97
2.0	82.0	1.06
4.0	88.0	1.24
6.0	92.0	3.41
8.0	94.4	3.67
10.0	97.5	3.82

상기 표 6에서 보듯이, 염산의 농도가 0.4N 이상인 경우에는 추출효율이 급격히 증가하였으나, 염산의 농도가 6N 이상인 경우에는 변성된 침전물의 중량이 급격히 증가함을 알 수 있었다.

따라서, 염산의 농도는 0.4 내지 4N이 바람직함을 알 수 있었다.

실시예 3-2: 염산분해를 이용한 녹용의 추출시 녹용의 함량 및 반응시간의 결정

녹용 0.5, 1.0, 2.0, 5.0 및 10.0g을 1.0N의 염산수용액 100ml에 침지하고, 50℃에서 0.5, 1, 2, 5, 10 및 15시간 동안 중탕하며 반응시킨 후, 시료를 채취하고, 전기 실시예 1-1의 방법으로 침전물의 중량 및 추출효율을 측정하였다(참조: 표 7 및 표 8).

녹용의 함량 및 반응시간에 따른 추출효율의 변화(단위: 중량%)

녹용함량(%, w/v)	반응시간(시간)
녹용함량(%, w/v)	0.5	1.0	2.0	5.0	10.0	15.0
0.5	11.4	13.8	33.0	52.7	71.4	73.6
1.0	14.6	17.3	46.7	67.9	77.8	77.1
2.0	18.0	21.7	55.3	75.4	82.2	81.6
5.0	23.4	38.1	68.6	81.0	85.1	86.4
10.0	25.7	39.4	69.7	83.4	86.7	87.4

녹용의 함량 및 반응시간에 따른 침전물 중량의 변화(단위: g)

녹용함량(%, w/v)	반응시간(시간)
녹용함량(%, w/v)	0.5	1.0	2.0	5.0	10.0	15.0
0.5	0.13	0.26	0.40	0.52	0.68	1.61
1.0	0.32	0.54	0.60	0.73	1.01	1.97
2.0	0.41	0.55	0.61	0.80	1.15	2.37
5.0	0.50	0.57	0.64	0.85	1.32	3.24
10.0	0.69	0.79	0.82	1.03	3.06	4.20

상기 표 7 및 표 8에서 보듯이, 반응시간이 2시간 이상인 경우에는 추출효율이 급격히 증가하고, 반응시간이 15시간인 경우에는 침전물 중량이 급격히 증가됨을 알 수 있었다. 아울러, 녹용함량이 10%(w/v)인 경우에도, 침전물 중량이 급격히 증가됨을 알 수 있었다.

따라서, 녹용의 함량은 0.5 내지 5%(w/v)가 바람직하고, 반응시간은 2 내지 10시간이 바람직함을 알 수 있었다.

실시예 4: 녹용 및 녹각의 추출

전기 실시예 1-1 내지 3-2에 의하여 결정된 조건으로 녹용 및 녹각을 추출하였다.

실시예 4-1: 녹용의 추출

분쇄된 건조녹용 10g에 물을 가해 200ml로 적정하고, 50℃에서 4시간동안 추출한 후, 여과하여 액상성분(1)과 고형성분(1)을 분리하고, 전기 고형성분(1)을 건조시켜서, 건조중량 9g의 고형성분(1)을 수득하였다.

전기 고형성분 9g과 세균 프로테아제 2g을 혼합한 후, 물을 가하여 200ml로 적정하고, 37℃에서 5시간 동안 반응시킨 다음, 여과하여 액상성분(2)와 고형성분(2)를 분리하고, 전기 고형성분(2)를 건조시켜서, 건조중량 5.85g의 고형성분(2)을 수득하였다.

전기 고형성분 5.85g을 2N 염산수용액 100ml에 침지하고, 5시간 동안 반응시킨 다음, 여과하여 액상성분(3)을 수득하였다.

그런 다음, 전기 수득한 액상성분(1) 액상성분(2) 및 액상성분(3)을 혼합하고, 동결건조하여, 녹용추출물을 수득하였다.

실시예 4-2: 녹각의 추출

분쇄된 건조녹각 10g을 사용하는 것을 제외하고는, 전기 실시예 4-1과 동일한 방법으로 녹각 추출물을 수득하였다.

비교실시예 1: 열수추출법을 이용한 녹용 추출물의 수득

분쇄된 건조녹용 10g에 물을 가해 200ml로 적정하고, 100℃에서 4시간동안 추출한 후, 여과하여 액상성분을 수득하고, 이를 동결건조하여 녹용 추출물을 수득하였다.

비교실시예 2: 열수추출법을 이용한 녹용 추출물의 수득

분쇄된 건조녹각 10g을 사용하는 것을 제외하고는, 전기 비교실시예 1과 동일한 방법으로 녹각 추출물을 수득하였다.

실시예 5: 추출물 중량의 비교

전기 실시예 4-1, 실시예 4-2, 비교실시예 1 및 비교실시예 2에서 각각 수득한 추출물의 중량을 비교하였다(참조: 표 9).

추출물 중량의 비교

실시예	추출물 중량(g)
실시예 4-1	7.85
실시예 4-2	7.12
비교실시예 1	2.45
비교실시예 2	1.79

상기 표 9에서 보듯이, 본 발명의 추출방법을 이용할 경우, 종래의 방법보다 고수율로 추출물을 수득할 수 있음을 알 수 있었다.

이상에서 상세히 설명하고 입증하였듯이, 본 발명은 향상된 추출효율을 나타내는 녹용 또는 녹각으로부터 유효성분을 추출하는 방법 및 전기 방법으로 추출된 녹용 또는 녹각 추출물에 관한 것이다. 본 발명의 녹용 또는 녹각으로부터 유효성분을 추출하는 방법은 녹용 또는 녹각 추출물의 추출효율을 향상시켜서, 전기 추출물의 생산단가를 저하시킬 수 있으므로, 녹용 또는 녹각 추출물을 포함하는 제품의 경제적인 생산에 널리 활용될 수 있을 것이다.

이상으로 본 발명의 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시태양일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims

(ⅰ) 녹용 또는 녹각을 분쇄하여 분쇄물을 수득하는 공정;

(ⅱ) 전기 수득한 분쇄물을 30 내지 60℃의 물에 2 내지 6%(w/v)의 비율로 첨가하고, 1 내지 4시간 동안 교반한 후, 여과하여 액상성분과 고형성분을 각각 수득하는 공정;

(ⅲ) 전기 수득한 고형성분 2 내지 6%(w/v) 및 단백질가수분해효소 0.1 내지 1%(w/v)를 물에 가하고, 30 내지 40℃의 온도에서 2 내지 10시간 동안 반응시킨 다음, 여과하여 액상성분과 고형성분을 각각 수득하는 공정;

(ⅳ) 전기 수득한 고형성분 0.5 내지 5%(w/v)을 0.4 내지 4N의 염산수용액에 침지하고, 2 내지 10시간 동안 염산분해반응을 수행한 다음, 여과하여 액상성분을 수득하는 공정; 및,

(ⅴ) 전기 (ⅱ), (ⅲ) 및 (ⅳ) 공정에서 수득한 각 액상성분을 혼합하고, 이를 건조시켜서 추출물을 수득하는 공정을 포함하는 녹용 또는 녹각으로부터 유효성분을 추출하는 방법.
제 1항에 있어서,

단백질 분해효소는 세균 프로테아제, 파파인 또는 펩신인 것을 특징으로 하는

녹용 또는 녹각으로부터 유효성분을 추출하는 방법.
제 1항의 추출방법에 의해 수득한, 녹용 또는 녹각 추출물.