JPH07115A - 改良されたコ−ヒ−エキスの製造方法 - Google Patents
改良されたコ−ヒ−エキスの製造方法Info
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- JPH07115A JPH07115A JP2418991A JP41899190A JPH07115A JP H07115 A JPH07115 A JP H07115A JP 2418991 A JP2418991 A JP 2418991A JP 41899190 A JP41899190 A JP 41899190A JP H07115 A JPH07115 A JP H07115A
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- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/26—Extraction of water-soluble constituents
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/246—Addition of, or treatment with, enzymes or microorganisms
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12Y—ENZYMES
- C12Y301/00—Hydrolases acting on ester bonds (3.1)
- C12Y301/01—Carboxylic ester hydrolases (3.1.1)
- C12Y301/01003—Triacylglycerol lipase (3.1.1.3)
-
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- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12Y—ENZYMES
- C12Y302/00—Hydrolases acting on glycosyl compounds, i.e. glycosylases (3.2)
- C12Y302/01—Glycosidases, i.e. enzymes hydrolysing O- and S-glycosyl compounds (3.2.1)
- C12Y302/01004—Cellulase (3.2.1.4), i.e. endo-1,4-beta-glucanase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
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- C12Y302/01—Glycosidases, i.e. enzymes hydrolysing O- and S-glycosyl compounds (3.2.1)
- C12Y302/01015—Polygalacturonase (3.2.1.15)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 粉砕した焙煎コーヒーの水性混合物を、加圧
下、高温で水蒸気と接触させ、次いで、速やかに大気レ
ベルに減圧し、得られた混合物を加水分解酵素または加
水分解酵素混合物で処理することを特徴とするコーヒー
エキスの製造方法。 【効果】かくして得られた−エキスは、水を加えること
によって飲料となり得るような濃縮物であり、また、そ
れは、可溶性固体に乾燥し、水を加えて元にもどすこと
のできるインスタントコーヒーを提供する。
下、高温で水蒸気と接触させ、次いで、速やかに大気レ
ベルに減圧し、得られた混合物を加水分解酵素または加
水分解酵素混合物で処理することを特徴とするコーヒー
エキスの製造方法。 【効果】かくして得られた−エキスは、水を加えること
によって飲料となり得るような濃縮物であり、また、そ
れは、可溶性固体に乾燥し、水を加えて元にもどすこと
のできるインスタントコーヒーを提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉砕した焙煎コーヒー
または部分抽出したコーヒーを高水蒸気圧・高温にさら
し、次いで速やかに大気条件に減圧することによって高
収率でコーヒーエキスを得る新規な方法に関する。得ら
れた基質に酵素加水分解を施し、水を加えることにより
飲料に戻すことのできるエキスを得る。
または部分抽出したコーヒーを高水蒸気圧・高温にさら
し、次いで速やかに大気条件に減圧することによって高
収率でコーヒーエキスを得る新規な方法に関する。得ら
れた基質に酵素加水分解を施し、水を加えることにより
飲料に戻すことのできるエキスを得る。
【０００２】
【従来の技術】産業上、コーヒーエキスは、コーヒー豆
から抽出した可溶性の固体の水溶液と考えられる。それ
は、凍結乾燥コーヒーや噴霧乾燥コーヒー（通常のイン
スタントコーヒー）の製造工程での中間製品である。ま
た、それは、調味料やある種の販売行為に直接用いられ
る。
から抽出した可溶性の固体の水溶液と考えられる。それ
は、凍結乾燥コーヒーや噴霧乾燥コーヒー（通常のイン
スタントコーヒー）の製造工程での中間製品である。ま
た、それは、調味料やある種の販売行為に直接用いられ
る。
【０００３】第２次世界大戦前あるいはそれ以降であっ
ても、コーヒーエキスは、粉砕した焙煎コーヒーから回
分的に調合し、乾燥した。一部脱水上の技術的問題か
ら、その風味は乏しかった。乾燥品は、吸湿性であり、
容易に固まってしまい、その一方、元に戻りにくいもの
であった。しかしながら、大戦後の景気高揚のためのア
メリカ陸軍のＣ種携帯口糧（Army C Ration)に迎い入れ
られた。
ても、コーヒーエキスは、粉砕した焙煎コーヒーから回
分的に調合し、乾燥した。一部脱水上の技術的問題か
ら、その風味は乏しかった。乾燥品は、吸湿性であり、
容易に固まってしまい、その一方、元に戻りにくいもの
であった。しかしながら、大戦後の景気高揚のためのア
メリカ陸軍のＣ種携帯口糧（Army C Ration)に迎い入れ
られた。
【０００４】後に、マルトデキストリン（コーンシロッ
プ）を加えることにより、脱水プロセスを助成すること
による香りの向上、吸湿性（固化）の低減をもたらし、
元に戻ることを大いに助成し、より好都合であることが
判った。
プ）を加えることにより、脱水プロセスを助成すること
による香りの向上、吸湿性（固化）の低減をもたらし、
元に戻ることを大いに助成し、より好都合であることが
判った。
【０００５】この急速に成長した市場に数多くの企業が
参入したため、大戦後の熾烈な競争は、純粋なインスタ
ントコーヒーの販売を要求するようになった。使用済の
コーヒー粉砕物は、マルトデキストリンに代わる可溶物
の明らかな供給元となった。ここには、次の３ケの方法
が考えられた。
参入したため、大戦後の熾烈な競争は、純粋なインスタ
ントコーヒーの販売を要求するようになった。使用済の
コーヒー粉砕物は、マルトデキストリンに代わる可溶物
の明らかな供給元となった。ここには、次の３ケの方法
が考えられた。
【０００６】(1) 第１の方法は、酵素加水分解法であっ
た。これは、多くの利点を有するものの、工業的には得
られる可溶物の収量が低すぎたため、中止された。
た。これは、多くの利点を有するものの、工業的には得
られる可溶物の収量が低すぎたため、中止された。
【０００７】(2) 第２の方法は、酸加水分解法であっ
た。これは、非常に有効ではあったが、ｐＨを飲料とし
ての許容レベルに戻す際、塩除去を必要とした。この方
法は、米国特許第２，５７３，４０５号ならびに同第
２，６８７，３９９号に代表されるものであったが、工
業的には、受け入れられなかった。
た。これは、非常に有効ではあったが、ｐＨを飲料とし
ての許容レベルに戻す際、塩除去を必要とした。この方
法は、米国特許第２，５７３，４０５号ならびに同第
２，６８７，３９９号に代表されるものであったが、工
業的には、受け入れられなかった。
【０００８】(3) 第３の方法は、高温・高水蒸気圧加水
分解法であり、１９５０年に初めて実用化され、まもな
く、インスタントコーヒーの製造における世界的選択シ
ステムとなった。この方法をカバーするものとして、１
９４３年、Morganthalerに対して米国特許第２，５７
３，４０５号が付与された。
分解法であり、１９５０年に初めて実用化され、まもな
く、インスタントコーヒーの製造における世界的選択シ
ステムとなった。この方法をカバーするものとして、１
９４３年、Morganthalerに対して米国特許第２，５７
３，４０５号が付与された。
【０００９】この方法は、高温（１７５℃以下）・高水
蒸気圧加水分解法であり、滞留時間は、２乃至３時間と
長い。
蒸気圧加水分解法であり、滞留時間は、２乃至３時間と
長い。
【００１０】この方法および操作上の問題点や要求事項
については、“Coffee Processing",Vol. ２，Sivetz &
Foote, １９６３ならびに最新改訂版の“Coffee Techn
ology",Sivetz & Desrosier,１９７９（両者は、共にAV
I Publishingが発刊）に詳述されている。
については、“Coffee Processing",Vol. ２，Sivetz &
Foote, １９６３ならびに最新改訂版の“Coffee Techn
ology",Sivetz & Desrosier,１９７９（両者は、共にAV
I Publishingが発刊）に詳述されている。
【００１１】Morganthaler法を用いた場合、生のコーヒ
ーの重量当りの可溶性固体の工業的標準収率（乾燥重量
基準）は、４０％まで伸びた。もちろん、この収率、原
料の種類、焙煎の度合や他の操作条件により変動する。
ーの重量当りの可溶性固体の工業的標準収率（乾燥重量
基準）は、４０％まで伸びた。もちろん、この収率、原
料の種類、焙煎の度合や他の操作条件により変動する。
【００１２】工業的には、前記特許の１７５℃よりもた
った５℃温度を上昇させても、製造されるエキスととも
に、１５乃至３０分以内に基質の劣化をきたし、その結
果、所望の製品が得られなくなることが認識されてい
る。また、工業的には、２乃至３時間を超える滞留時間
は、過抽出の飲むのには適さない飲料となってしまう。
（前述の“Coffee Processing",Vol. ２および“Coffee
Technology"を参照。）
った５℃温度を上昇させても、製造されるエキスととも
に、１５乃至３０分以内に基質の劣化をきたし、その結
果、所望の製品が得られなくなることが認識されてい
る。また、工業的には、２乃至３時間を超える滞留時間
は、過抽出の飲むのには適さない飲料となってしまう。
（前述の“Coffee Processing",Vol. ２および“Coffee
Technology"を参照。）
【００１３】前記したより高収率への要求事項以外に
も、このシステムより製造される液状コーヒーエキス
は、ゲルを形成（濃縮物を、液状コーヒー自動販売に供
する場合には不適）したり、脱水機の最適使用に適した
蒸発濃度を制限する粘度となるような欠陥を有する。酵
素は、これらの問題を低減する。（米国特許第２，８０
１，９２０号（１９５７年発行）参照。）
も、このシステムより製造される液状コーヒーエキス
は、ゲルを形成（濃縮物を、液状コーヒー自動販売に供
する場合には不適）したり、脱水機の最適使用に適した
蒸発濃度を制限する粘度となるような欠陥を有する。酵
素は、これらの問題を低減する。（米国特許第２，８０
１，９２０号（１９５７年発行）参照。）
【００１４】１９４２年、John L.Kelloggに対して、米
国特許第２，２８２，１３８号および同第２，２８２，
１３９号が付与された。特許された概念は、酵素（ジア
スターゼ）の使用と、可溶物の収率を向上するため、粉
砕した焙煎コーヒーの前処理として、比較的高い水蒸気
圧の使用を包含しており、可溶性コーヒー技術において
大いなる利点を有するものであった。
国特許第２，２８２，１３８号および同第２，２８２，
１３９号が付与された。特許された概念は、酵素（ジア
スターゼ）の使用と、可溶物の収率を向上するため、粉
砕した焙煎コーヒーの前処理として、比較的高い水蒸気
圧の使用を包含しており、可溶性コーヒー技術において
大いなる利点を有するものであった。
【００１５】Kellogg は、１時間、１５ｐｓｉの圧力下
でコーヒーを前処理した後、転換酵素ジアスターゼ（好
ましくは、高峰の米国特許第１，３９１，２１９号（１
９２１年発行）によるタカジアスターゼ）を１２５乃至
１３５°Ｆの温度で用いて繊維を軟化、弛緩することを
求めた。Kellogg は、コーヒーのより繊細な香りを得、
これを保存し、抽出物の収率を大いに高めたと述べてい
る。不幸にして、Kellogg は、そのクレームを実体化す
るような方策については示さなかった。他にも、特に、
Morganthaler法での収率と比較した場合、収率が実用的
には低過ぎた。
でコーヒーを前処理した後、転換酵素ジアスターゼ（好
ましくは、高峰の米国特許第１，３９１，２１９号（１
９２１年発行）によるタカジアスターゼ）を１２５乃至
１３５°Ｆの温度で用いて繊維を軟化、弛緩することを
求めた。Kellogg は、コーヒーのより繊細な香りを得、
これを保存し、抽出物の収率を大いに高めたと述べてい
る。不幸にして、Kellogg は、そのクレームを実体化す
るような方策については示さなかった。他にも、特に、
Morganthaler法での収率と比較した場合、収率が実用的
には低過ぎた。
【００１６】Kellogg は、香りの保存について大いに興
味を持ち、彼が確信する細菌分解からタカジアスターゼ
を用いて系を保護することを提供しようとした。彼の酵
素加水分解系は、メリットがあるように思えたが、転換
酵素としてジアスターゼを選択することは疑問である。
ジアスターゼは、澱粉を可溶化して、主にデキストロー
ズとする。１９４２年、焙煎コーヒーの化学分解につい
ては、殆ど知られていなかった。当時、最先端の技術者
であったWilliam H.Ukers 著の“ALL About Coffee",２
nd Ed.,Tea & Coffee Trade Journal 刊（１９３５）が
この事実を確認している。
味を持ち、彼が確信する細菌分解からタカジアスターゼ
を用いて系を保護することを提供しようとした。彼の酵
素加水分解系は、メリットがあるように思えたが、転換
酵素としてジアスターゼを選択することは疑問である。
ジアスターゼは、澱粉を可溶化して、主にデキストロー
ズとする。１９４２年、焙煎コーヒーの化学分解につい
ては、殆ど知られていなかった。当時、最先端の技術者
であったWilliam H.Ukers 著の“ALL About Coffee",２
nd Ed.,Tea & Coffee Trade Journal 刊（１９３５）が
この事実を確認している。
【００１７】１９８５年までは、コーヒー化学の実質的
な分析は行なわれていなかった。M.N.Clifford & K.C.W
illson編、“Coffee:Botany,Biochemistry and Product
ionof Beans and Beverage",Croom Held,London刊は、
多くの研究者の作業の報告を載せた。これから焙煎コー
ヒーのおおよその化学分析を得ることができる。驚くべ
きことに、澱粉の含有量（ジアスターゼが可溶化した成
分）は、報告されたものの平均では、１／２％未満であ
る。
な分析は行なわれていなかった。M.N.Clifford & K.C.W
illson編、“Coffee:Botany,Biochemistry and Product
ionof Beans and Beverage",Croom Held,London刊は、
多くの研究者の作業の報告を載せた。これから焙煎コー
ヒーのおおよその化学分析を得ることができる。驚くべ
きことに、澱粉の含有量（ジアスターゼが可溶化した成
分）は、報告されたものの平均では、１／２％未満であ
る。
【００１８】また、前記作業は、セルロースが焙煎コー
ヒーの重量の約５０％を占め、それ故、可溶化する最も
重要な成分であろう。しかしながら、Sivetz & Descros
ier著“Coffee Technology ”（１９７９）の頁３６９
には、“Useless Techniques" と題して、生または焙煎
コーヒーのセルロース部分を可溶化する酵素の使用は非
実用的であると述べられている。
ヒーの重量の約５０％を占め、それ故、可溶化する最も
重要な成分であろう。しかしながら、Sivetz & Descros
ier著“Coffee Technology ”（１９７９）の頁３６９
には、“Useless Techniques" と題して、生または焙煎
コーヒーのセルロース部分を可溶化する酵素の使用は非
実用的であると述べられている。
【００１９】
【発明が解決しようとする問題点】驚くべきことに、コ
ーヒーの抽出プロセスで、高温・高圧を使用することに
伴う困難さが、酵素加水分解の前の簡単な前処理工程に
熱を圧力を導入することにより解消されることが判っ
た。本発明の本質は、水蒸気前処理工程または水蒸気爆
発を施す粉砕したコーヒーが、高収率で、かつ多くの公
知の方法に見られるような苦みがない可溶性のコーヒー
固体を与えることを見い出したことにある。
ーヒーの抽出プロセスで、高温・高圧を使用することに
伴う困難さが、酵素加水分解の前の簡単な前処理工程に
熱を圧力を導入することにより解消されることが判っ
た。本発明の本質は、水蒸気前処理工程または水蒸気爆
発を施す粉砕したコーヒーが、高収率で、かつ多くの公
知の方法に見られるような苦みがない可溶性のコーヒー
固体を与えることを見い出したことにある。
【００２０】
【問題点を解決するための手段】本発明で言う「水蒸気
爆発」とは、粉砕したコーヒーを耐圧容器に入れ、高温
下、大気圧よりも高い圧力で水蒸気にその内容物を接触
させることを意味する。成分は、少なくとも少しでも接
触しなければならないが、接触時間は、約１乃至１０
分、好ましくは１乃至５分である。２００℃を超える温
度が必要であるが、約２２０乃至２５０℃の範囲の温度
が最も好ましい。この水蒸気前処理工程は、約２２５乃
至４５０ｐｓｉ、特に好ましくは３７０乃至４５０ｐｓ
ｉの圧力下、１０分以内で行なわれ、次いで、大気レベ
ルに速やかに減圧する。
爆発」とは、粉砕したコーヒーを耐圧容器に入れ、高温
下、大気圧よりも高い圧力で水蒸気にその内容物を接触
させることを意味する。成分は、少なくとも少しでも接
触しなければならないが、接触時間は、約１乃至１０
分、好ましくは１乃至５分である。２００℃を超える温
度が必要であるが、約２２０乃至２５０℃の範囲の温度
が最も好ましい。この水蒸気前処理工程は、約２２５乃
至４５０ｐｓｉ、特に好ましくは３７０乃至４５０ｐｓ
ｉの圧力下、１０分以内で行なわれ、次いで、大気レベ
ルに速やかに減圧する。
【００２１】本出願人は、コーヒーに水蒸気爆発を施し
た時に起こる転換を十分に理解することを主張するもの
ではないが、コーヒー基質の表面積が増加した結果、気
泡の破裂や気泡径の拡大が起こり、加水分解酵素の可溶
化性能が増大する。
た時に起こる転換を十分に理解することを主張するもの
ではないが、コーヒー基質の表面積が増加した結果、気
泡の破裂や気泡径の拡大が起こり、加水分解酵素の可溶
化性能が増大する。
【００２２】実際には、コーヒー豆の焙煎に寄与する気
泡の破裂は、約１５乃至２５％の抽出物に転換する。一
方、コーヒー豆が、添加した酵素に対して、可溶化の非
常に増大した表面積を与える結果、本発明の水蒸気爆発
または水蒸気前処理が、気泡の破裂や気泡の膨張を起こ
すものと考えられる。この水蒸気前処理は、どんぐりや
大麦等の植物を含む生のコーヒー、焙煎コーヒーや部分
抽出した粉砕コーヒーに適用できる。
泡の破裂は、約１５乃至２５％の抽出物に転換する。一
方、コーヒー豆が、添加した酵素に対して、可溶化の非
常に増大した表面積を与える結果、本発明の水蒸気爆発
または水蒸気前処理が、気泡の破裂や気泡の膨張を起こ
すものと考えられる。この水蒸気前処理は、どんぐりや
大麦等の植物を含む生のコーヒー、焙煎コーヒーや部分
抽出した粉砕コーヒーに適用できる。
【００２３】水蒸気爆発が終了すると、水蒸気処理した
固体を約３０乃至６０℃に冷却し、加水分解酵素または
加水分解酵素混合物と接触させる。酵素は、特定の受容
体点に結合することによりコーヒー固体の他の不溶成分
を可溶化する。使用し得る酵素としては、例えば、アミ
ラーゼ、セルラーゼ、プロテアーゼ、セロビアーゼ、ペ
クチナーゼ、リパーゼを挙げられる。これらの酵素は、
単独でも組合せても用いることができ、それぞれ、基質
成分当たり酵素濃縮物の０．１乃至１．０％の低い濃度
で用いる。
固体を約３０乃至６０℃に冷却し、加水分解酵素または
加水分解酵素混合物と接触させる。酵素は、特定の受容
体点に結合することによりコーヒー固体の他の不溶成分
を可溶化する。使用し得る酵素としては、例えば、アミ
ラーゼ、セルラーゼ、プロテアーゼ、セロビアーゼ、ペ
クチナーゼ、リパーゼを挙げられる。これらの酵素は、
単独でも組合せても用いることができ、それぞれ、基質
成分当たり酵素濃縮物の０．１乃至１．０％の低い濃度
で用いる。
【００２４】セルロースは、最も細かくした焙煎コーヒ
ーの約５０％を占め、Trichodermaviride(T.reesei)菌
の突然変異体から製造されるセルラーゼは、グルコセル
ローズのグルコースとセロビオーズへの還元で示される
ように、不溶成分をより小さい水溶性分子に分解するの
に最も有効である。
ーの約５０％を占め、Trichodermaviride(T.reesei)菌
の突然変異体から製造されるセルラーゼは、グルコセル
ローズのグルコースとセロビオーズへの還元で示される
ように、不溶成分をより小さい水溶性分子に分解するの
に最も有効である。
【００２５】本発明に係る最も代表的な操作は、慣用の
抽出装置により粉砕した焙煎コーヒーを熱水で処理し、
蒸発により抽出物を濃縮し、この最初の抽出物を後のブ
レンドのために残すことからなる。
抽出装置により粉砕した焙煎コーヒーを熱水で処理し、
蒸発により抽出物を濃縮し、この最初の抽出物を後のブ
レンドのために残すことからなる。
【００２６】部分抽出したコーヒーの粉砕物を、耐圧容
器に入れ、約３７０乃至４５０ｐｓｉの加圧下に導入し
た水蒸気で４分間内容物を処理することにより抽出す
る。得られたスラリーを速やかに大気圧まで減圧し、容
器の内容物を約２５乃至６５℃に冷却する。
器に入れ、約３７０乃至４５０ｐｓｉの加圧下に導入し
た水蒸気で４分間内容物を処理することにより抽出す
る。得られたスラリーを速やかに大気圧まで減圧し、容
器の内容物を約２５乃至６５℃に冷却する。
【００２７】次に、冷却したコーヒースラリーをセルラ
ーゼ等の加水分解酵素と接触させて加水分解し、水性混
合物を３乃至６時間撹拌して最適可溶化を行なう。
ーゼ等の加水分解酵素と接触させて加水分解し、水性混
合物を３乃至６時間撹拌して最適可溶化を行なう。
【００２８】可溶化が起こると、得られた抽出物を遠心
分離により不溶性残査から分離し、抽出物を蒸発により
濃縮し、前記最初の抽出物とブレンドして、入れたての
風味と香りを有する濃縮液状抽出物とする。
分離により不溶性残査から分離し、抽出物を蒸発により
濃縮し、前記最初の抽出物とブレンドして、入れたての
風味と香りを有する濃縮液状抽出物とする。
【００２９】粒径の減少は、酵素接触を増大する。１０
０ミクロン未満の微細に粉砕したものであっても、粒径
が小さければ小さいほど、酵素加水分解用の基質の前処
理として、より高い収率を与えたが、商業上の実用性と
しては不十分であった。より極端な基質の前処理は、酵
素接触のためのより大きい面積を与えるには必要である
が、後述する実施例２に示すような水蒸気爆発を酵素加
水分解を施す粉砕された焙煎コーヒーを用いる研究が行
なわれた。コーヒー成分の可溶化を起こす酵素は全て相
溶性がよく、その収率は加法的である。
０ミクロン未満の微細に粉砕したものであっても、粒径
が小さければ小さいほど、酵素加水分解用の基質の前処
理として、より高い収率を与えたが、商業上の実用性と
しては不十分であった。より極端な基質の前処理は、酵
素接触のためのより大きい面積を与えるには必要である
が、後述する実施例２に示すような水蒸気爆発を酵素加
水分解を施す粉砕された焙煎コーヒーを用いる研究が行
なわれた。コーヒー成分の可溶化を起こす酵素は全て相
溶性がよく、その収率は加法的である。
【００３０】本発明の方法は、連続的にも回分的にも行
なうことができる。必要に応じて、液状物を凍結乾燥や
噴霧乾燥することにより、水を加えることによって飲料
コーヒーとすることのできる可溶化固体を得ることがで
きる。
なうことができる。必要に応じて、液状物を凍結乾燥や
噴霧乾燥することにより、水を加えることによって飲料
コーヒーとすることのできる可溶化固体を得ることがで
きる。
【００３１】
【実施例】次に、本発明の具体的様態を説明する。実施
例１は、水蒸気前処理のなり使用済みコーヒー粉砕物の
酵素加水分解を示し、一方、実施例２は、本発明を説明
するもので、詳しくは、最初に水蒸気爆発を施した粉砕
した焙煎コーヒーの酵素加水分解を示す。
例１は、水蒸気前処理のなり使用済みコーヒー粉砕物の
酵素加水分解を示し、一方、実施例２は、本発明を説明
するもので、詳しくは、最初に水蒸気爆発を施した粉砕
した焙煎コーヒーの酵素加水分解を示す。
【００３２】実施例１ 微粉したコーヒーから得た使用済みコーヒー粉砕物を、
それぞれが１００ｇの５個の部分にわけ、試料Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅとした。試料Ａに水７５mlを加え、これをコ
ントロールとした。試料Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに同様に水７５
ｍｌを加え、下記酵素を加えた。 試料Ｂ：プロテアーゼ２０ｍｇ 試料Ｃ：セルラーゼ１３０mg 試料Ｄ：ヘミセルラーゼ１０mg 試料Ｅ：プロテアーゼ２０mg、セルラーゼ１３０mg、ヘ
ミセルラーゼ１０mg 試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを電磁撹拌機を備えたビーカー
に入れ、４５乃至５０℃の水浴温度で２４時間、撹拌下
に加熱した。
それぞれが１００ｇの５個の部分にわけ、試料Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅとした。試料Ａに水７５mlを加え、これをコ
ントロールとした。試料Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに同様に水７５
ｍｌを加え、下記酵素を加えた。 試料Ｂ：プロテアーゼ２０ｍｇ 試料Ｃ：セルラーゼ１３０mg 試料Ｄ：ヘミセルラーゼ１０mg 試料Ｅ：プロテアーゼ２０mg、セルラーゼ１３０mg、ヘ
ミセルラーゼ１０mg 試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを電磁撹拌機を備えたビーカー
に入れ、４５乃至５０℃の水浴温度で２４時間、撹拌下
に加熱した。
【００３３】加熱に引き続き、水１００mlを各試料に加
え、浴温を２０分間９０℃に上昇して酵素を不活し、撹
拌を中止した。沈殿が起こり、各試料からの流出液をデ
カントし、遠心分離し、乾燥した。各試料からの沈殿物
を乾燥し、乾燥沈殿物を乾燥流出残査の収量を計算し
た。試料Ａ（コントロール） 乾燥沈殿物 ２０．１４ｇ 乾燥流出残査 ０．８２ｇ 固体全重量 ２０．９６ｇ（コントロール）
え、浴温を２０分間９０℃に上昇して酵素を不活し、撹
拌を中止した。沈殿が起こり、各試料からの流出液をデ
カントし、遠心分離し、乾燥した。各試料からの沈殿物
を乾燥し、乾燥沈殿物を乾燥流出残査の収量を計算し
た。試料Ａ（コントロール） 乾燥沈殿物 ２０．１４ｇ 乾燥流出残査 ０．８２ｇ 固体全重量 ２０．９６ｇ（コントロール）
【００３４】この研究に基づき、可溶性コーヒー固体の
全収率は、次のように計算される。 ０．８２ｇ÷２０．９６ｇ×１００＝４．１％試料Ｂ（プロテアーゼ） 乾燥沈殿物 １９．０９ｇ 乾燥流出残査 １．７８ｇ 固体全重量 ２０．８７ｇ
全収率は、次のように計算される。 ０．８２ｇ÷２０．９６ｇ×１００＝４．１％試料Ｂ（プロテアーゼ） 乾燥沈殿物 １９．０９ｇ 乾燥流出残査 １．７８ｇ 固体全重量 ２０．８７ｇ
【００３５】この研究に基づき、可溶性コーヒー固体の
全収率は、次のように計算される １．７８ｇ÷２０．８７ｇ×１００＝８．５％試料Ｃ（セルラーゼ） 乾燥沈殿物 １９．５７ｇ 乾燥流出残査 １．４４ｇ 固体全重量 ２１．０１ｇ
全収率は、次のように計算される １．７８ｇ÷２０．８７ｇ×１００＝８．５％試料Ｃ（セルラーゼ） 乾燥沈殿物 １９．５７ｇ 乾燥流出残査 １．４４ｇ 固体全重量 ２１．０１ｇ
【００３６】この研究に基づき、可溶性コーヒー固体の
全収率は、次のように計算される。 １．４４ｇ÷２１．０１ｇ×１００＝６．８％試料Ｄ（ヘミセルラーゼ） 乾燥沈殿物 １７．８５ｇ 乾燥流出残査 ３．０８ｇ 固体全重量 ２０．９３ｇ
全収率は、次のように計算される。 １．４４ｇ÷２１．０１ｇ×１００＝６．８％試料Ｄ（ヘミセルラーゼ） 乾燥沈殿物 １７．８５ｇ 乾燥流出残査 ３．０８ｇ 固体全重量 ２０．９３ｇ
【００３７】この研究に基づき、可溶性コーヒー固体の
全収率は、次のように計算される。 ３．０８ｇ÷２０．９３ｇ×１００＝１４．７％試料Ｅ（プロテアーゼ、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ） 乾燥沈殿物 １６．３４ｇ 乾燥流出残査 ４．７２ｇ 固体全重量 ２１．０６ｇ
全収率は、次のように計算される。 ３．０８ｇ÷２０．９３ｇ×１００＝１４．７％試料Ｅ（プロテアーゼ、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ） 乾燥沈殿物 １６．３４ｇ 乾燥流出残査 ４．７２ｇ 固体全重量 ２１．０６ｇ
【００３８】この研究に基づき、可溶性コーヒー固体の
全収率は、次のように計算される。 ４．７２ｇ÷２１．０６ｇ×１００＝２２．４％ 試料Ｂ、Ｃ、Ｄからの組合せ収率（１７．７％）は、試
料Ｂ、Ｃ、Ｄの収率からコントロールの収率（４．１
％）減じ、結果を総計することにより決定した。
全収率は、次のように計算される。 ４．７２ｇ÷２１．０６ｇ×１００＝２２．４％ 試料Ｂ、Ｃ、Ｄからの組合せ収率（１７．７％）は、試
料Ｂ、Ｃ、Ｄの収率からコントロールの収率（４．１
％）減じ、結果を総計することにより決定した。
【００３９】この研究に基づき、これらの酵素による収
率が加法的であることが決まった。上記方法は、従来技
術を示すもので、コーヒー基質の水蒸気前処理を備える
本発明を比較する。この研究の結果を実施例２に示す。
率が加法的であることが決まった。上記方法は、従来技
術を示すもので、コーヒー基質の水蒸気前処理を備える
本発明を比較する。この研究の結果を実施例２に示す。
【００４０】実施例２
【工程Ａ：水蒸気処理】粉砕した焙煎コーヒーを濡ら
し、耐圧容器に入れた。温度を２２５℃に引き上げ、圧
力を３７０ｐｓｉとするのに十分な水蒸気を導入した。
４分後、圧力を速やかに大気条件に戻し、処理粉砕物を
室温まで冷却した。
し、耐圧容器に入れた。温度を２２５℃に引き上げ、圧
力を３７０ｐｓｉとするのに十分な水蒸気を導入した。
４分後、圧力を速やかに大気条件に戻し、処理粉砕物を
室温まで冷却した。
【００４１】
【工程Ｂ：酵素加水分解】工程Ａで得た粉砕物を、それ
ぞれが１００ｇの２個の部分にわけ、その１個に、水７
５mlを加え、試料Ｒ（コントロール）とした。もう１個
には、水７５ml、ヘミセルラーゼ１５mg、セルラーゼ１
３５mgを加え、試料Ｓとした。
ぞれが１００ｇの２個の部分にわけ、その１個に、水７
５mlを加え、試料Ｒ（コントロール）とした。もう１個
には、水７５ml、ヘミセルラーゼ１５mg、セルラーゼ１
３５mgを加え、試料Ｓとした。
【００４２】試料Ｒ、Ｓを、撹拌下、水浴温度４５乃至
５０℃で３時間維持した後、水７５mlを各試料に加え、
それぞれ９０℃に上昇した。２０分後、撹拌を中止し、
流出液を各試料から流し出し、残査を遠心分離した。次
いで、流出液と沈殿物を乾燥して可溶性コーヒー固体を
下記収量で得た。試料Ｒ（コントロール） 乾燥沈殿物 １５．２８ｇ 乾燥流出残査 １２．０３ｇ 固体全重量 ２７．３１ｇ 流出液（コーヒーの水性抽出物）の全重量は、１７０．
７７ｇであり、上記のように可溶性固体１２．０３ｇを
含有していた。
５０℃で３時間維持した後、水７５mlを各試料に加え、
それぞれ９０℃に上昇した。２０分後、撹拌を中止し、
流出液を各試料から流し出し、残査を遠心分離した。次
いで、流出液と沈殿物を乾燥して可溶性コーヒー固体を
下記収量で得た。試料Ｒ（コントロール） 乾燥沈殿物 １５．２８ｇ 乾燥流出残査 １２．０３ｇ 固体全重量 ２７．３１ｇ 流出液（コーヒーの水性抽出物）の全重量は、１７０．
７７ｇであり、上記のように可溶性固体１２．０３ｇを
含有していた。
【００４３】この研究に基づき、可溶性コーヒー固体の
全収率は、次のように計算される。 １２．０３ｇ÷２７．３１ｇ×１００＝４４．０％試料Ｓ 乾燥沈殿物 １２．５３ｇ 乾燥流出残査 １４．０９ｇ 固体全重量 ２６．６２ｇ 流出液（コーヒーの水性抽出物）の全重量は、１７４．
４１ｇであり、上記のように可溶性固体１４．０９ｇを
含有していた。
全収率は、次のように計算される。 １２．０３ｇ÷２７．３１ｇ×１００＝４４．０％試料Ｓ 乾燥沈殿物 １２．５３ｇ 乾燥流出残査 １４．０９ｇ 固体全重量 ２６．６２ｇ 流出液（コーヒーの水性抽出物）の全重量は、１７４．
４１ｇであり、上記のように可溶性固体１４．０９ｇを
含有していた。
【００４４】この研究に基づき、可溶性コーヒー固体の
全収率は、次のように計算される。 １４．０９ｇ÷２６．６２ｇ×１００＝５２．９％ 可溶性コーヒーの製造における標準収率は、生の豆から
４０％であり、これは、１７％の焙煎損失を見込んで、
焙煎コーヒーから４８．２％とされる。例えば、生コー
ヒー豆６０kg袋からは、乾燥コーヒー可溶物２４kgが得
られる。１７重量％の損失を伴う中間の焙煎の後、生コ
ーヒー豆６０kg袋からは、焙煎コーヒー４９．８kgが得
られる。４９．８kgで割った乾燥コーヒー可溶物２４kg
は、コーヒー可溶物４８．２％の収率を示す。
全収率は、次のように計算される。 １４．０９ｇ÷２６．６２ｇ×１００＝５２．９％ 可溶性コーヒーの製造における標準収率は、生の豆から
４０％であり、これは、１７％の焙煎損失を見込んで、
焙煎コーヒーから４８．２％とされる。例えば、生コー
ヒー豆６０kg袋からは、乾燥コーヒー可溶物２４kgが得
られる。１７重量％の損失を伴う中間の焙煎の後、生コ
ーヒー豆６０kg袋からは、焙煎コーヒー４９．８kgが得
られる。４９．８kgで割った乾燥コーヒー可溶物２４kg
は、コーヒー可溶物４８．２％の収率を示す。
【００４５】この研究は、粉砕した焙煎コーヒーに水蒸
気処理を施し、酵素加水分解前に速やかに減圧すること
によって得られる可溶物の収率が向上（上記４８．２％
に対して５２．９％）することを示す。
気処理を施し、酵素加水分解前に速やかに減圧すること
によって得られる可溶物の収率が向上（上記４８．２％
に対して５２．９％）することを示す。
【００４６】実施例２の試験の結果は、産業上の標準値
より本質的に高い収率を与えると云う非常に満足すべき
ものである。１５ｐｓｉの圧力（米国特許第２，２８
２，１３８号においてKellogg の推奨するもの）、２２
５ｐｓｉの圧力（２００℃）、および３７０ｐｓｉの圧
力（２２５℃）の種々のレベルの水蒸気前処理を行い、
その結果を実施例３に示す。
より本質的に高い収率を与えると云う非常に満足すべき
ものである。１５ｐｓｉの圧力（米国特許第２，２８
２，１３８号においてKellogg の推奨するもの）、２２
５ｐｓｉの圧力（２００℃）、および３７０ｐｓｉの圧
力（２２５℃）の種々のレベルの水蒸気前処理を行い、
その結果を実施例３に示す。
【００４７】実施例３ それぞれ等量の粉砕した焙煎レギュラーコーヒーをビー
カーに入れ、５個の試料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅとし、これ
に水７５mlを加えた。これらの水性混合物を下記の如く
処理した。試料Ａ，Ｂ 試料Ａを、オートクレーブ中、２２５℃、３７０ｐｓｉ
の水蒸気で前処理した。４分後、オートクレーブを大気
に開放した。スラリーを水で希釈し、固体濃度約２０重
量％とし、周辺温度とした後、推定セルロース含量１％
でセルラーゼ（Novo Industri 製、“Celluclast" 、
１．５Ｌ）にて処理した。
カーに入れ、５個の試料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅとし、これ
に水７５mlを加えた。これらの水性混合物を下記の如く
処理した。試料Ａ，Ｂ 試料Ａを、オートクレーブ中、２２５℃、３７０ｐｓｉ
の水蒸気で前処理した。４分後、オートクレーブを大気
に開放した。スラリーを水で希釈し、固体濃度約２０重
量％とし、周辺温度とした後、推定セルロース含量１％
でセルラーゼ（Novo Industri 製、“Celluclast" 、
１．５Ｌ）にて処理した。
【００４８】試料Ａを水浴中４５乃至５０℃に維持し、
実施例１の方法に従ってデカントした。デカントした流
出液を真空乾燥し、沈殿物を熱風乾燥した。コーヒー抽
出物の収率を測定し、４４．１％と計算された。
実施例１の方法に従ってデカントした。デカントした流
出液を真空乾燥し、沈殿物を熱風乾燥した。コーヒー抽
出物の収率を測定し、４４．１％と計算された。
【００４９】試料Ｂを、オートクレーブの温度を２００
℃に維持し、圧力を２２５．６ｐｓｉに維持した以外
は、試料Ａの処理方法と同様に処理した。コーヒー抽出
物の収率を測定し、２４．４％と計算された。
℃に維持し、圧力を２２５．６ｐｓｉに維持した以外
は、試料Ａの処理方法と同様に処理した。コーヒー抽出
物の収率を測定し、２４．４％と計算された。
【００５０】試料Ｃ 試料Ｃを水性コーヒー混合物を、１時間、約１２０℃で
１５ｐｓｉの条件で加圧煮沸処理する前に、約２０重量
％の固体濃度とした以外は、試料Ａの処理方法と同様に
処理した。
１５ｐｓｉの条件で加圧煮沸処理する前に、約２０重量
％の固体濃度とした以外は、試料Ａの処理方法と同様に
処理した。
【００５１】次いで、冷却したコーヒー混合物を、推定
セルロース含量１％でセルラーゼにて処理した。試料
を、水浴温度４５乃至５０℃で３時間維持した以外は、
試料Ａの処理方法と同様に処理した。コーヒー抽出物の
収率を測定し、２１．７％と計算された。
セルロース含量１％でセルラーゼにて処理した。試料
を、水浴温度４５乃至５０℃で３時間維持した以外は、
試料Ａの処理方法と同様に処理した。コーヒー抽出物の
収率を測定し、２１．７％と計算された。
【００５２】試料Ｄ 約２０重量％の固体濃度のスラリーである試料Ｄに、セ
ルラーゼ(Novo Industri製、“Celluclast" 、１．５
Ｌ）１３０mgを加えた。
ルラーゼ(Novo Industri製、“Celluclast" 、１．５
Ｌ）１３０mgを加えた。
【００５３】この試料を、撹拌下、水浴温度４５乃至５
０℃に維持した。３時間後、水７５mlを加え、温度を再
び撹拌下、９０℃に上昇した。２０分後、撹拌を中止、
沈殿を行い、流出液を試料から流し出し、残査を遠心分
離した。流出液を乾燥して、２０．７％の収率でコーヒ
ー抽出物を得た。
０℃に維持した。３時間後、水７５mlを加え、温度を再
び撹拌下、９０℃に上昇した。２０分後、撹拌を中止、
沈殿を行い、流出液を試料から流し出し、残査を遠心分
離した。流出液を乾燥して、２０．７％の収率でコーヒ
ー抽出物を得た。
【００５４】試料Ｅ 試料Ｅを、酵素加水分解を行なわなかった以外は、試料
Ｄの処理方法と同様に処理した。この操作により得たコ
ーヒー抽出物の収率は、１８．９％であった。
Ｄの処理方法と同様に処理した。この操作により得たコ
ーヒー抽出物の収率は、１８．９％であった。
【００５５】この研究で使用された反応条件ならびに得
られたコーヒー抽出物の収率を下記の表に示す。「水蒸
気処理」は、酵素加水分解の前に粉砕したコーヒー試料
に施した操作を示す。
られたコーヒー抽出物の収率を下記の表に示す。「水蒸
気処理」は、酵素加水分解の前に粉砕したコーヒー試料
に施した操作を示す。
【表１】
【００５６】第１表の結果より、粉砕したコーヒー試料
を少なくとも２２５℃で水蒸気にて前処理した場合、２
００℃で得られた収率（２４．４％）に比べ、大幅にコ
ーヒー抽出物の収率（４４．１％）が向上することが判
る。
を少なくとも２２５℃で水蒸気にて前処理した場合、２
００℃で得られた収率（２４．４％）に比べ、大幅にコ
ーヒー抽出物の収率（４４．１％）が向上することが判
る。
【００５７】さらに、水蒸気前処理と酵素加水分解を組
合せた場合、試料Ａと試料Ｅを比べた時、やはり収率が
大幅に向上している（１８．９％に対して４４．１％に
向上）。
合せた場合、試料Ａと試料Ｅを比べた時、やはり収率が
大幅に向上している（１８．９％に対して４４．１％に
向上）。
【００５８】この研究に基づき、２２５℃の温度、約１
乃至５分の範囲の時間のコーヒー混合物の水蒸気前処理
により、可溶性コーヒー抽出物の収率が大幅に向上する
ことが結論された。
乃至５分の範囲の時間のコーヒー混合物の水蒸気前処理
により、可溶性コーヒー抽出物の収率が大幅に向上する
ことが結論された。
【００５９】この試験では、ジアスターゼの代わりに、
焙煎コーヒー中、澱粉の約１００倍のセルロースを含む
ため、セルラーゼを用い、それ故、種々の前処理水蒸気
圧力の結果に比較した時、収率の差異がより容易に観測
されるであろう。
焙煎コーヒー中、澱粉の約１００倍のセルロースを含む
ため、セルラーゼを用い、それ故、種々の前処理水蒸気
圧力の結果に比較した時、収率の差異がより容易に観測
されるであろう。
【００６０】第１表のこの試験から明らかなように、Ke
llogg の主唱する圧力のものよりも、１２乃至１５倍の
前処理の激しさで向上することが満足すべき酵素加水分
解には必要である。
llogg の主唱する圧力のものよりも、１２乃至１５倍の
前処理の激しさで向上することが満足すべき酵素加水分
解には必要である。
【００６１】可溶性固体の高収率に加え、酵素加水分解
は、Morganthaler法に比べ、他の数多くの利点を有す
る。酵素の種類は、可溶化するコーヒー成分に関して特
定されるため、向上した風味特性を有する最終製品を得
ることができることが判った。蛋白質は、可溶化された
場合、ある種のものが苦みを有するアミノ酸とペプチド
に変換されるため、苦みは、時として、可溶性コーヒー
製造において問題となる。公知の方法は、選択性がな
く、加水分解は、時間と温度のみに依存する。酵素加水
分解においては、もし転換酵素のプロテアーゼを用いな
い場合、蛋白質は、最終残査に残ることになる。かくし
て、蛋白質の可溶化によって寄与される苦み要素を、大
いに防止することができる。
は、Morganthaler法に比べ、他の数多くの利点を有す
る。酵素の種類は、可溶化するコーヒー成分に関して特
定されるため、向上した風味特性を有する最終製品を得
ることができることが判った。蛋白質は、可溶化された
場合、ある種のものが苦みを有するアミノ酸とペプチド
に変換されるため、苦みは、時として、可溶性コーヒー
製造において問題となる。公知の方法は、選択性がな
く、加水分解は、時間と温度のみに依存する。酵素加水
分解においては、もし転換酵素のプロテアーゼを用いな
い場合、蛋白質は、最終残査に残ることになる。かくし
て、蛋白質の可溶化によって寄与される苦み要素を、大
いに防止することができる。
【００６２】その他の本質的な利点は、最終残査に残る
蛋白質によりもたらされる。水蒸気爆発のため、残査は
家畜に消化しやすい。Morganthaler法の場合の残査はそ
うではない。焙煎コーヒーは、１０乃至１２％の蛋白質
を含む。プロテアーゼを用いずに酵素加水分解により抽
出した後、最終残査は、栄養価の高い、消化しやすい家
畜の餌となり得る約２０％の蛋白質を含むことになる。
蛋白質によりもたらされる。水蒸気爆発のため、残査は
家畜に消化しやすい。Morganthaler法の場合の残査はそ
うではない。焙煎コーヒーは、１０乃至１２％の蛋白質
を含む。プロテアーゼを用いずに酵素加水分解により抽
出した後、最終残査は、栄養価の高い、消化しやすい家
畜の餌となり得る約２０％の蛋白質を含むことになる。
【００６３】
【発明の効果】Kellogg 特許に対する本発明の主たる改
良点は明らかであるが、市場における有用性は、下記商
業的利点に依存する。
良点は明らかであるが、市場における有用性は、下記商
業的利点に依存する。
【００６４】(1) 可溶性固体の収率が、Morganthaler法
でのそれに比べ大幅に向上する。
でのそれに比べ大幅に向上する。
【００６５】(2) 製品の品質（風味）が、Morganthaler
法で得られるものであろうものよりも良くすることがで
きる。
法で得られるものであろうものよりも良くすることがで
きる。
【００６６】(3) エネルギーおよび他のコストが、Morg
anthaler法のものよりも低い。
anthaler法のものよりも低い。
【００６７】(4) 酵素加水分解を用いる作業上の問題点
が、高温・高水蒸気圧加水分解を用いるそれよりも、本
質的に少ない。
が、高温・高水蒸気圧加水分解を用いるそれよりも、本
質的に少ない。
【００６８】(5) 最終残査が、高価値の副産物として有
用である、消化しやすく、栄養価の高い家畜の餌であ
る。
用である、消化しやすく、栄養価の高い家畜の餌であ
る。
【００６９】本発明を具体的様態に基づいて説明した
が、本発明には種々の変更を施すことができ、当業者に
とって自明である範囲でこれらの変更が、付随するクレ
ームの範疇内であると考えられることは、当業者によっ
て認識されるところである。
が、本発明には種々の変更を施すことができ、当業者に
とって自明である範囲でこれらの変更が、付随するクレ
ームの範疇内であると考えられることは、当業者によっ
て認識されるところである。
Claims (18)
- 【請求項１】 （１）密封した容器中、粉砕した焙煎コ
ーヒーの水性混合物を、加圧下、２００℃を超える温度
で水蒸気により前処理し、（２）長期に亘り、この温度
と圧力を維持した後、（３）容器内の内容物を速やかに
大気にさらし、その後、（４）前記工程（３）で得られ
たスラリーを、加水分解酵素または加水分解酵素混合物
で処理して所望の製品を得ることを特徴とする、収率が
改良されたコーヒーエキスの製造方法。 - 【請求項２】 所望の製品を濃縮流出物として得る特許
請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】 濃縮流出物を可溶性固体に乾燥する特許
請求の範囲第２項記載の方法。 - 【請求項４】 工程（１）の前処理を約２２０乃至２５
０℃の範囲の温度で行なう特許請求の範囲第１項記載の
方法。 - 【請求項５】 工程（１）の前処理を約２００乃至４５
０ｐｓｉの圧力下で行なう特許請求の範囲第１項記載の
方法。 - 【請求項６】 酵素が、プロテアーゼ、セルラーゼ、ヘ
ミセルラーゼ、ペクチナーゼ、リパーゼ、リグニナーゼ
およびセルロビアーゼより成る群から選ばれる特許請求
の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項７】 酵素が、プロテアーゼ、セルラーゼおよ
びヘミセルラーゼより成る群から選ばれる特許請求の範
囲第１項記載の方法。 - 【請求項８】 工程（４）の酵素加水分解を、約３０乃
至６０℃の範囲の温度で長期に亘り行なう特許請求の範
囲第１項記載の方法。 - 【請求項９】 酵素加水分解を、約１乃至６時間行なう
特許請求の範囲第８項記載の方法。 - 【請求項１０】 粉砕した焙煎コーヒーが、本質的に抽
出コーヒーの粉砕物より成る特許請求の範囲第１項記載
の方法。 - 【請求項１１】 粉砕した焙煎コーヒーの水性混合物を
加水分解酵素または加水分解酵素混合物で処理すること
によってコーヒーエキスを製造する方法において、
（１）密封した容器中、前記コーヒー粉砕物の水性混合
物を、加圧下、２００℃を超える温度で飽和水蒸気によ
り前処理し、（２）長期に亘り、この温度と圧力を維持
した後、（３）容器内の内容物を速やかに大気にさら
し、その後、（４）得られたスラリーを、加水分解酵素
または加水分解酵素混合物で処理して所望の製品を得る
ことを特徴とする方法。 - 【請求項１２】 所望の製品を濃縮流出物として得る特
許請求の範囲第１１項記載の方法。 - 【請求項１３】 濃縮流出物を可溶性固体に乾燥する特
許請求の範囲第２項記載の方法。 - 【請求項１４】 飽和水蒸気による前処理を約２２０乃
至２５０℃の範囲の温度、約２００乃至４５０ｐｓｉの
圧力下で行なう特許請求の範囲第１１項記載の方法。 - 【請求項１５】 酵素または酵素混合物が、プロテアー
ゼ、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、リパ
ーゼ、リグニナーゼおよびセルロビアーゼより成る群か
ら選ばれる特許請求の範囲第１１項記載の方法。 - 【請求項１６】 酵素または酵素混合物が、プロテアー
ゼ、セルラーゼおよびヘミセルラーゼより成る群から選
ばれる特許請求の範囲第１１項記載の方法。 - 【請求項１７】 工程（４）の酵素加水分解を、約３０
乃至６０℃の範囲の温度で約１乃至６時間行なう特許請
求の範囲第１１項記載の方法。 - 【請求項１８】 粉砕した焙煎コーヒーが、本質的に抽
出コーヒーの粉砕物より成る特許請求の範囲第１１項記
載の方法。 【請求項第１９】 長期に亘り、加圧下、２００℃を超
える温度で飽和水蒸気により前処理し、次いで、速やか
に大気条件に減圧し、酵素加水分解を施した粉砕した焙
煎コーヒーから得られる香りの高い可溶性コーヒーエキ
ス。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/280,945 US4983408A (en) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | Method for producing coffee extracts |
| CA002031362A CA2031362C (en) | 1988-12-07 | 1990-12-03 | An improved method for producing coffee extracts |
| DE4040034A DE4040034C2 (de) | 1988-12-07 | 1990-12-14 | Verfahren zur Herstellung eines Kaffee-Extrakts und geschmacksverstärkter Löslichkaffee-Extrakt |
| JP02418991A JP3065670B2 (ja) | 1988-12-07 | 1990-12-29 | 改良されたコ−ヒ−エキスの製造方法 |
| AU68622/91A AU637294B2 (en) | 1988-12-07 | 1991-01-02 | An improved method for producing coffee extracts |
| FR9100006A FR2670992B1 (fr) | 1988-12-07 | 1991-01-02 | Procede pour obtenir un rendement ameliore d'un extrait de cafe. |
| ITTO910001A IT1244616B (it) | 1988-12-07 | 1991-01-03 | Metodo migliorato per produrre estratti di caffe' |
| GB9100208A GB2251364B (en) | 1988-12-07 | 1991-01-05 | Coffee extracts and their production |
Applications Claiming Priority (5)
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