KR20050058994A - 데드홀 또는 관통 구멍이 있는 금속 요소의 냉간 압출방법 및 그 방법을 수행하기 위한 설비 - Google Patents
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Abstract
가공 센터에서 예를 들어, 부싱, 데드홀이나 관통 구멍이 있는 너트 또는 기타 요소들, 나사, 표준 및 특수 형상의 압출되거나 프레싱된 제품 등과 같은 금속 요소를 얻기 위한 냉간 압출 방법으로서, 자동 이송 시스템을 구비하고 서로 연결된 일련의 유압식 프레스를 포함한다. 상기 요소들의 최종 천공 또는 전단가공은, 고속으로 작동하고 수직 기계식 프레스로 구성될 수 있는 전용 천공 또는 전단가공 장치에 의해 수행되도록 하는 것이 바람직하다. 고속의 천공 또는 전단가공 장치와 함께 수 개의 유압식 프레스를 포함하는 설비를 사용함으로써, 높은 수준의 생산성을 달성할 수 있다.
Description
본 발명은 금속 요소를 유압식 프레스에서 냉간 압출하는 방법에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 본 발명은, 예를 들어 부싱, 데드홀이나 관통 구멍이 있는 너트 또는 기타 요소, 나사, 표준 및 특수 형상의 압출 또는 프레싱된 제품 등과 같은 금속 요소를 제조하기 위한 냉간 압출 방법에 관련된다.
이러한 냉간 압출 방법은 자동 이송 시스템을 갖추고 서로 연결된 일련의 유압식 프레스를 포함하는 설비에 의하여 수행될 수 있고, 제조되는 제품은, 일반적으로 외부 직경이 표시상으로 30 mm를 초과하고 형(型)이나 저항 등급에 관계없이 강철로 되거나 다른 금속 재료(알루미늄, 구리, 황동)로 된 부싱, 데드홀이나 관통 구멍이 있는 너트 또는 기타 요소, 나사, 표준 및 특수 형상의 압출 또는 프레싱된 제품 등으로 구성된다.
본 발명은 중-대규모의 배치(batch) 제조를 하기 위한 기계 산업 분야에 적용될 수 있다.
예를 들어, 부싱과 같은 관형 금속 요소의 제조는 본질적으로 다음과 같은 네 개의 가능한 절차에 따라서 이루어진다는 것이 알려져 있다. 즉,
- 수평 기계식 프레스를 이용한 냉간 프레싱,
- 수직 기계식 프레스를 이용한 냉간 또는 열간 프레싱과 그후의 선반가공,
- 이전에 압연된 관의 선삭가공(turning), 그리고
- 채워진 블랭크(blank)부터 생기는 깍아낸 부스러기의 제거 절차에 따른다.
멀티스테이션(multistation) 수평 프레스를 이용한 냉간 프레싱은 가공을 수행하기 위해 필요한 1200 톤 가량의 추력을 얻기 위하여 상당한 프레싱 동력을 흡수할 것이다. 이러한 수평 프레스에 있어서 분당 40개에 달하는 높은 수준의 생산성을 얻기 위해서는 매우 높은 투자 비용이 소요된다.
본질적으로 압출 작용으로 구성된 가공 공정의 높은 속도로 인해 가공품의 온도가 증가되며 이는 700도를 넘을 수도 있다. 이러한 온도는 압출 기구를 구성하는 데에 사용되는 모든 형태의 강철이 달구어지는 온도를 초과하며, 이러한 기구의 수명이 단축되는 분명한 문제를 일으킨다. 경험으로부터, 이러한 문제는 무엇보다도 직경 30 mm 이상의 제품을 프레싱하는 경우에 매우 뚜렷하게 나타남을 알 수 있다.
또 다른 불리한 점은 제품의 길이 방향 치수에 대한 공차가, 적어도 일정한 정밀도를 요구하는 부품, 예를 들어, 0.3 mm 정도의 공차를 요구하는 커넥팅 로드에 사용되는 부싱과 같은 부품에 대하여는 극도로 크다는 것이다.
단일-스테이션 수직 프레스에 관해서는, 관형 요소의 제조 절차에서 제품의 다양한 변형 단계를 달성하기 위한 프레싱이 순차적이지만 연속적이지는 않을 것이다.
하나의 단계와 그 다음 단계 사이에서, 거친 형상 재료로 된 섬유조직을 경화시키는 많은 작업때문에, 본질적으로 어닐링으로 구성된 수 개의 열처리 사이클을 수행할 필요가 있다.
하나의 불리한 점은 이러한 연속된 처리과정이, 각 단계에서, 완성된 제품을 얻기 위해 필요한 전체 시간을 늘어나게 하는 제품의 윤활(인산염 코팅)을 요할 뿐만 아니라 제품 자체에도 상당한 영향을 미친다는 것이다.
또 다른 결점은 이 경우에도 공차를 유지하는 것이 매우 어렵고, 높은 가공 속도 때문에 기구의 수명은 매우 불만족스럽다는 것이다.
단일-스테이션 수직 프레스에 의한 이러한 과정은 추가적으로 비용을 증가시키는 최종 선삭가공(turning)을 또한 필요로 한다.
열간 프레싱에 관해서는, 요구되는 공차와 기구의 마모를 유지하는 것은 이전의 가공 과정에서 예상되는 문제점보다 훨씬 더 심각한 문제점을 나타내어 이러한 절차는 경쟁력이 없게 되며, 이는 또한 공작 기구에서의 최종 단계에 기인한 것이기도 하다.
압연관의 선삭가공에 관하여, 이는 외부 직경이 50 mm 이하인 부싱에 대해 가장 흔히 사용되는 방법이다. 3 내지 5 미터의 막대기의 강철 작업에 의해 압연된 관은 일정 크기로 절단되어 가공 센터로 운반되고, 깎아낸 부스러기를 제거하여 외부 반경과 두 개의 입구를 형성한다.
하나의 결점은 상기 관을 형성하는 원재료가 상기 기술한 다른 과정들에서 사용될 수 있는 '채워진' 강철보다 비용이 60 내지 70 % 더 든다는 것이다.
블랭크로부터 시작하는 선삭가공에 대하여는, 이 공정은 외부 직경이 50 mm를 넘는 부싱에 대하여 사용되고, 이러한 치수의 압연관은 시장에서는 구할 수 없는 것이다.
이러한 절차는 높은 빈도수(30초당 약 1개)로 제품을 제조하는 자동 선반의 사용을 필요로 한다.
한 가지 불리한 점은 재료의 손모율이 매우 높다는 것이고, 이는 원래의 블랭크의 약 50 내지 55%에 달한다.
관형 요소를 얻기 위한 또 다른 절차는 인발가공(drawing)으로 구성되는데, 편평한 부분품으로부터 시작하여 변형이 되고 최종적으로 공작 기구 상에서 완료된다.
이 경우에도 재료의 섬유조직은 완성된 제품의 기계적 특성을 경화시키고 변경시키며 악화시키는 많은 작업을 거친다.
또한 제품의 불합격률이 매우 높아서 완성품의 비용을 상당히 상승시킨다.
미국 특허 제6098436호(발명자: 기라르델로(Girardello))는 탄소 함량이 0.10 % 내지 0.50 %인 강철로 만들어지고 엄격한 공차가 적용되는, 각각 다른 용도에 사용되고 치수도 다른 관을 얻기 위한 금속의 가공 방법을 기술한다.
이 방법은 시작 재료로서 열간 압연된 강철의 둥근 막대를 사용하고, 이 둥근 막대는, 구멍이 뚫리고 화학처리를 거치는 적어도 하나의 블럭을 얻기 위하여 절단된다. 그리고나서 상기 블럭은 프레싱되고, 필요하다면, 제한된 양의 강철을 이용하여 유압 또는 올레오식 실린더, 또는 고압 필터용 용기, 또는 고압용 관, 또는 베어링과 같은 완성품을 얻기 위하여 최종 선삭가공과 열처리를 거친다.
본 발명의 다른 특징과 이점은, 첨부된 도면의 도움과 함께 비한정적인 예로서 주어지는 이하의 본 발명 실시예의 서술을 읽음으로써 분명해질 것이다.
도 1은 롤이 사용되는 경우에 적용되는 똑바로 펴는 장치의 높은 측면과 본 발명에 따른 방법의 일부를 수행하는 절단 장치의 예를 도시하는 도면이다.
도 2는 다른 동일하거나 유사한 유압식 그리고/또는 기계식 프레스와 함께 본 발명에 따른 방법을 수행하는 작업 센터를 형성하는 유압식 프레스의 정면을 도시하는 도면이며, 부분적으로는 단면으로 도시된다.
도 3은 프레싱 단계 동안 부싱의 순차적인 형태에 대한 높은 정면을 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 다수의 프레스를 포함하는 설비의 측면을 개략적으로 도시하는 도면이며, 부분적으로 단면으로 도시된다.
도 5는 본 발명에 따른 다수의 프레스를 포함하는 설비의 평면을 개략적으로 도시하는 도면이다.
본 발명은, 예를 들어 부싱, 데드홀이나 관통 구멍이 있는 너트 또는 기타 제품 등과 같은 금속 요소를 얻기 위한 첫 번째 절차로서 상기에 서술한 바와 같은 결점을 없애거나 크게 줄일 수 있는 절차의 제공을 제안한다.
본 발명은 또한 직경이 30 mm를 초과하고 경제적인 이점을 위해 쉽게 제조할 수 있는, 예를 들어 나사, 표준의 또는 특수한 형상의 압출 또는 프레싱된 제품 등과 같은 금속 요소를 얻기 위한 두 번째 절차를 제공을 제안한다.
첫 번째 태양에 의하면, 본 발명에 따라, 예를 들어 부싱, 데드홀이나 관통 구멍이 있는 너트 또는 기타 제품 등과 같은 관형 금속 요소를 얻기 위한 방법은,
- 채워진 금속 재료의 롤이나 막대에서 블랭크를 설정 및 준비하고,
- 롤의 경우는 상기 금속 재료를 똑바로 펴고,
- 상기 금속 재료를 정하여진 길이의 부분품으로 절단하고,
- 중앙 횡방향 구획부에 의해서 분리되고 길이방향으로 서로 마주보는 하나 또는 둘의 데드 홀을 제공하는 블랭크를 얻기 위하여, 상기 부분품을 다수의 유압식 프레스에 연속적으로 통과시킴으로써 차례로 프레싱하고,
- 어떤 경우에는, 관통 구멍을 가지는 제품에 대해, 기계식 프레스의 작용에 의해 중앙 횡방향 구획부에 구멍을 뚫을 수 있다.
두 번째 태양에 의하면, 본 발명에 따라, 예를 들어 나사, 표준의 또는 특수한 형상의 압출 또는 프레싱된 제품 등과 같은, 직경이 표시상 30 mm를 초과하는 금속 요소를 얻기 위한 방법은,
- 채워진 금속 재료의 롤이나 막대에서 블랭크를 설정 및 준비하고,
- 롤의 경우는 상기 금속 재료를 똑바로 펴고,
- 상기 금속 재료를 정하여진 길이의 부분품으로 절단하고,
- 일련의 블랭크를 얻기 위하여, 상기 부분품을 다수의 유압식 프레스에 연속적으로 통과시킴으로써 차례로 프레싱하고,
- 필요하다면, 예를 들어 육각형-머리 나사에 대하여, 기계식 프레스의 작용을 통하여 전단가공을 할 수 있다.
본 발명에 따르면, 두 방법은 직경이 30 mm를 초과하는, 다양한 형상과 크기의 제품을 얻기 위하여 강철 또는 다른 재료의 절단 부분에 대한 다수의 유압식 프레스 상에서의 연속적인 냉간 프레싱으로 구성된다.
블랭크의 설정 및 준비는 사용되는 재료에 따라 달라지게 하는 것이 유리하다.
설비는, 유리하게는, 가공되는 부품을 이동시키도록 설계된 이송 장치에 의하여 연결된 다수의 유압식 프레스로 구성된다. 이송 장치는 필요에 따라 유압식, 기계식 또는 공기식의 에너지원에 의하여 구동되는 일련의 조종 그리퍼(gripper) 로봇을 포함한다.
천공(drilling) 또는 전단가공은 고속으로 작동하고 수직 기계식 프레스로 구성될 수 있는 전용 천공 또는 전단가공 장치를 도입하여 수행하는 것이 유리하다.
고속 천공 또는 전단가공 장치와 함께 수 개의 유압식 프레스로 구성된 설비를 사용함으로써 생산성을 높일 수 있다.
본 발명에 따른 금속 요소를 얻는 방법은, 예를 들어 원형, 정사각형, 직사각형 등과 같은 다양한 형상의 채워진 금속 재료의 롤 또는 막대에서의 블랭크의 설정과 준비, 금속 재료를 정해진 길이의 부분품으로 절단하기를 포함하고, 롤을 사용하는 경우에는 똑바로 펴는 작업을 포함한다.
예를 들어 부싱, 데드홀이나 관통 구멍을 가지는 너트 또는 기타 요소 등과 같은 구멍을 낸 요소를 얻는 방법으로서, 중앙 횡방향 구획부에 의하여 분리되고 길이방향으로 서로 마주보는 하나 또는 둘의 데드홀을 제공할 수 있는 일련의 블랭크를 얻기 위하여, 상기 부분품들을 다수의 유압식 프레스에 연속적으로 통과시킴으로써 차례로 프레싱을 한다. 일정 경우에는, 관통 구멍을 가지는 제품에 대하여, 기계식 프레스의 작용에 의하여 중앙 횡방향 구획부에 구멍을 뚫을 수 있다.
본 발명에 따르면, 재료는 처음에 롤이나 막대의 형태로 있고, 재료의 초기 화학 조성에 따라서 서로 다른 방식으로 준비된다.
특히, 준비 사이클은, 재료가 스테인레스 스틸(또는 어떤 경우에도 크롬과 니켈을 고비율로 함유하는 스틸)인지, 아니면 보통 담금질되거나 경화되고 템퍼(temper)되거나 고객이 특정하여 요구하는 원재료에 따르는 다른 특정 사이클을 거치는 저합금강인지에 따라서 달라진다.
상기 첫 번째 경우에 재료는 용액 어닐링에 의해 처리되고, 황산, 플루오르화수소산, 과망간산 칼륨, 그리고 과산화수소의 평형 용액에서 산세척되도록 하는 것이 유리하다.
이후에 재료는 프레싱 작업을 쉽게 하기 위하여 가염조(salting tank)에 담금으로써 반복적으로 세척된다.
저합금강이 사용되는 경우, 재료는 황산에서 10분 내지 15분 동안 산세척되고, 그후 가인산염조(phosphating tank) 속에서 세척되는데, 이 가인산염조에서는 화학 반응에 의하여 부분품의 표면에 인산 아연 층이 생성된다.
이러한 단계의 완료 시에 재료는 스테아르산 나트륨 용기에 담그어서 다시 세척되는데, 여기서 역시 화학 반응에 의하여 스테아르산 아연의 얇은 층이 상기 인산 아연 층의 위에 형성된다.
다른 특정한 사이클도 고객이 특정적으로 요구하는 원재료에 따라서 수행될 수 있고 본 발명에 따른 새로운 공정에 맞추어질 수 있다.
롤이 사용된다면, 이전에 세척된 금속 재료는 이 재료를 타래를 풀도록 설계된 철사-펴기(wire-straightening) 장치에 올려놓음으로써 똑바로 펴진다. 상기 롤의 자유단(free end)이 제1 롤러세트를 통하여, 그 다음에는, 철사를 똑바로 펴고 그것을 절단 장치로 이송하도록 설계된 마주보는 롤러들의 시스템을 통하여 끌어당겨진다.
롤의 경우에 상기 기술된 철사-펴기 장치와 동기화되어 작동하는, 예를 들어 하나 이상의 움직이는 날을 이용하거나, 둥근 톱(circular saw)에 의한 전통적인 방식에 의하는 기계적 공정 또는 유압 공정과 같은 많은 가능한 절차에 의해서, 상기 재료는 미리 정하여진 길이의 부분품으로 절단된다.
도 4 및 도 5에 관하여, 가공되는 재료의 부분품들은 블랭크를 구성하여, 예를 들어 일련의 유압식 프레스(31, 32, 33, 34, 35)를 포함하는 가공 센터(30)로 구성되는 프레스 장치로 운반된다.
각 개별 프레스는 블랭크의 냉간 압출에 필요한 추력을 보장하는 동력을 구비할 수 있고, 펀치의 접근 및 상방향 이동을 위한 시스템은 가공 센터의 생산성을 증대시키기 위해 매우 높은 속도를 가질 것이다.
부분품들을 하나의 프레스로부터 또 다른 프레스로 이동시키기 위해서 본 발명 방법은 이송 장치를 사용하며, 이 이송 장치는 요구에 따라 유압식, 기계식, 또는 압축 공기식 장치에 의해 구동되고 함께 연결되는 강철 그리퍼(50)를 포함하는 일련의 머니퓰레이터 로봇(41, 42, 43, 44, 45)으로 구성될 수 있다.
개별 그리퍼(50)는 하나의 프레스로부터 또 다른 프레스로 각 블랭크를 이동시킬 수 있고, 프레싱 사이클에서 필요하다면 이송시 다양한 각도로 블랭크를 회전시킬 수 있다.
다수의 프레스(30)들로 구성되는 설비의 개별 스테이션은 그 바닥면과 프레싱 실린더에 가까운 저부에 추출 장치를 구비할 수 있다. 이 추출 장치는 요구되는 바에 따라 작은 유압식 선형 액추에이터, 또는 또 다른 기계식 혹은 공기식의 시스템으로 구성될 수 있다.
개별 프레스들과 이송 장치의 기능과 동기화는 프로그램 가능한 로직 제어기(PLC) 또는 마이크로프로세서에 의해 제어되도록 하는 것이 유리하다.
예를 들어 저부로부터 상방으로 작동하는 또는 그와 반대로 작동하는 수직 기계식 프레스로 구성되는 기계식 천공 또는 전단가공 장치(60)를 설비에 장착하는 것도 가능하다.
구멍을 뚫은 제품의 경우, 이 프레스의 펀치는, 다양한 유압식 프레스에 의해 가공 센터에서 수행된 이전의 프레싱 및 압출 단계로부터 남은 횡방향 구획부 또는 마개를 블랭크로부터 배출하도록 설계되어 있다.
전단가공 제품의 경우, 이 프레스의 전단 금형은, 가공 센터에서 수행된 이전의 프레싱 및 압출 단계로부터 남은 잉여 재료를 블랭크로부터 배출하도록 설계되어 있다.
천공 또는 전단가공 장치(60)는, 유압식 추출 실린더가 용이하게 제거될 수 있는 각 프레싱 스테이션으로 그것이 똑같이 옮겨지고 적용될 수 있도록 바퀴(wheel)를 구비하는 것이 유리하다.
롤 형태의 시작 재료에 관한 도 1을 참조하면, 채워진 막대로 구성되고 (도면에서 도시되지 않은)타래로부터 일단 펼쳐진 블랭크(10)는 재료를 똑바로 펴도록 설계된 마주보는 롤러들의 열을 통해 끌어당겨지는 것을 알 수 있다.
채워진 막대(10)의 이러한 예에서의 막대는, 예를 들어 둥근 톱(circular saw)(12)으로 구성된 절단 장치쪽으로 끌어당겨지며, 이 절단 장치는 다수의 유압식 프레스로 구성된 가공 센터에 의해 계속해서 처리될 수 있는 절단품들을 만들어낸다.
도 2에서 도시되는 바와 같이, 가공 센터의 스테이션(31)은 프레싱 작업을 수행하는 유압 피스톤을 수용하는 블럭(14)으로 구성된다. 유압 피스톤(15) 내부에는 금형대(die bed)(17)를 향하는 추출 피스톤(16)이 있다.
금형대(17)의 하부에는 블랭크를 이동시키도록 설계된 추출 장치(18)가 구비된다.
도 3을 참조하면, (도면에서는 도시되지 않은)천공 장치에 의해서 후에 제거될 수 있는 횡방향 구획부 또는 마개(20)에 의해 분리되며 길이방향으로 마주보는 두 개의 데드홀(19)을 형성하기 위하여, 가공 대상 블랭크(10)는 점차 변형된다(도면에서 좌측에서부터 우측으로 표시된다).
본 발명은 상기에서, 부싱, 데드홀이나 관통 구멍 또는 이와 비슷한 것을 가지는 너트 또는 기타 요소와 같은 관형 금속 요소의 프레싱 작업으로 구성되는 특정한 형태의 실시예에 관하여 기술되었다.
그러나, 상기에서 기술된 설비는, 예를 들어 독일산업규격(DIN), 국제표준기구(ISO) 규격, 미국재료시험협회(ASTM) 규격, 미국표준국/미국기계공학자협회 (ANSI/ASME) 규격, 일본산업규격(JIS), 미국자동차협회(SAE) 규격과 같은 파스너(fastener) 또는 고정 시스템에 대한 다양한 국제 표준에 의해서 명시되는 구성 내역에 따른 가공 조건에 의해서, 천공이든 전단가공이든, 나사와 같은 완제품이나 특수한 형상의 압출 또는 프레싱된 제품과 어떤 표준 형태의 압출 또는 프레싱된 제품을 얻는 데에도 쉽게 적용될 수 있고, 고객에 의해 제공되는 도면에 기초하여 냉간 프레싱되거나 압출될 수 있고 표시상의 직경이 30 mm를 초과하는 어떠한 기계 요소에도 일반적으로 적용될 수 있다는 것은 기술 전문가에게 분명한 사실이다.
Claims (18)
- 데드홀(dead hole)이나 관통 구멍이 있는 관형 금속 요소 또는 기타 요소, 너트 혹은 이와 유사한 것을 냉간 처리하는 방법으로서,채워진 금속 재료의 롤이나 막대에서 블랭크(blank)(10)를 설정 및 준비하고,롤의 경우는 금속재료(10)를 똑바로 펴고,금속 재료(10)를 정하여진 길이의 부분품들로 절단하고,중앙 횡방향 구획부(20)에 의해서 분리되고 길이방향으로 마주보는 한 개 또는 두 개의 데드 홀(19)을 제공하는 블랭크 요소를 얻기 위하여, 상기 부분품들을 수개의 프레스로 구성되는 작업 센터의 다수의 작업 스테이션(31)을 통하여 연속적으로 통과시킴으로써 차례로 프레싱하고,상기 중앙 횡방향 구획부(20)를 제거함으로써 상기 블랭크를 관통하여 뚫는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 표준 및 특수 형상의 압출된 또는 프레싱된 나사 등과 같은 금속 요소를 냉간 처리하는 방법으로서,채워진 금속 재료의 롤이나 막대에서 블랭크(10)를 설정 및 준비하고,롤의 경우는 금속 재료(10)를 똑바로 펴고,금속 재료(10)를 정하여진 길이의 부분품들로 절단하고,부스러기 또는 찌꺼기가 있거나 없는 완성된 요소(20)를 얻기 위하여, 상기 부분품들을 멀티-프레스 설비의 다수의 작업 스테이션(31)을 통하여 연속적으로 통과시킴으로써 차례로 프레싱하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 채워진 블랭크(10)를 설정하고 준비하는 것이 사용되는 금속 재료에 따라 달라지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제3항에 있어서,스테인레스 스틸로 구성되는 재료로 수행되고,상기 스테인레스 스틸은 처음에는 용액 어닐링에 의해 처리되고, 황산, 플루오르화수소산, 과망간산 칼륨, 그리고 과산화수소의 평형 용액에서 산세척되고, 그후에 프레싱 작업을 쉽게 하기 위하여 가염조(salting tank)에 담금으로써 반복적으로 세척되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제3항에 있어서,저합금강으로 구성되는 재료로 수행되고,상기 재료는 황산에서 산세척되고, 그후에 가인산염조(phosphating tank) 속에서 세척되는데, 이 가인산염조에서는 화학 반응에 의하여 부분품의 표면에 인산 아연 층이 생성되고, 그리고나서 스테아르산 나트륨 용기에 담그어지는데, 여기서 역시 화학 반응에 의하여 스테아르산 아연의 얇은 층이 상기 인산 아연 층의 위에 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제2항에 있어서, 제품이, 예를 들어 육각형-머리 나사에 대하여, 기계식 프레스에 의해 수행될 수 있는 전단가공을 거치는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 롤 형태의 시작 재료에 대하여 수행되고, 타래를 풀도록 설계된 철사-펴기(wire-straightening) 장치에 이전에 세척된 금속 재료를 올려놓음으로써 이 금속 재료가 똑바로 펴지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 막대 형태의 시작 재료에 대하여 수행되고, 상기 막대는 묶음으로 막대 절단 설비에 올려지며, 여기서 막대는 프레스들로 구성되는 가공 센터의 소요(needs)에 따라 동시에 절단 스테이션에 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제7항에 있어서, 상기 롤의 자유단(free end)이 제1 롤러세트를 통하여, 그 다음에는 철사를 똑바로 펴고 그것을 절단 장치로 이송하도록 설계된 반대편 롤러 시스템을 통하여 끌어당겨지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 재료는, 유리하게는, 예를 들어 하나의 또는 움직이는 날을 이용한, 또는 둥근 톱(circular saw)을 이용한 기계적 공정 또는 유압 공정과 같은 다양한 가능한 방법에 의해서 미리 정하여진 길이의 부분품으로 절단되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 설비 또는 가공 센터(30)는, 상기 가공되는 부분품(10)을 이동시키도록 설계된 이송 장치에 의해서 연결된, 다양한 크기와 동력 수준(31-34)을 가지는 일련의 유압식 프레스들로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제11항에 있어서, 상기 이송 장치는 적절한 에너지원에 의하여 구동되는 일련의 그리퍼 장치(gripper unit)(40-44)로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 천공 및 전단가공은 수직 프레스로 구성되는 특수 장치에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제13항에 있어서, 상기 수직 프레스는 기계식 프레스로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 개별 프레스들과 이송 장치의 기능과 동기화가 프로그램 가능한 로직 제어기(PLC) 또는 마이크로프로세서에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 설비로서, 적절한 자동 머니퓰레이터에 의하여 하나의 프레스에서 다른 프레스로 운반되는 가공 부분품들에 대해 계속적인 일련의 프레싱 작업을 수행하도록 설계된, 서로 인접한 일련의 유압식 프레스를 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
- 제16항에 있어서, 천공 또는 전단가공 스테이션을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
- 제17항에 있어서, 상기 천공 또는 전단가공 스테이션은 수직 기계식 프레스로 구성되는 것을 특징으로 하는 설비.
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