ES2341915T3 - Procedimiento para la fabricacion de un cuerpo anular. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un cuerpo anular (2), a partir de alambre enrollado en rollo, exclusivamente mediante conformado en frío, con los pasos siguientes: - Separación de una pieza bruta (1) del rollo de alambre mediante cizallado, - Recalcado de planeamiento de las superficies frontales de la pieza bruta (3, 4), mediante compresión, - Extrusión combinada en forma de vaso, - Perforación, - Extrusión tubular indirecta, - Formación opcional de una garganta anular periférica (12) mediante recalcado, y - Achaflanado de las aristas de laminación.
Description
Procedimiento para la fabricación de un cuerpo
anular.
Los procedimientos para la fabricación de un
cuerpo anular, es decir de un cuerpo en forma de anillo, por
ejemplo en forma de un cuerpo con collar, son de por sí conocidos
por el estado de la técnica así como los cuerpos de forma anular
por ejemplo en forma de cuerpos con collar como tales. Por ese
motivo no es preciso que se efectúe aquí una relación independiente
de las publicaciones.
En los procedimientos ya conocidos por el estado
de la técnica para la fabricación de cuerpos de forma anular se
aplican al menos en parte procedimientos de mecanizado mecánicos
tales como por ejemplo torneado, fresado, taladrado o similares. Se
trata de evitar esto especialmente por motivos de manipulación y
técnica de fabricación por lo que la invención se basa en el
objetivo de describir un nuevo procedimiento para la fabricación de
un cuerpo
anular.
anular.
Para resolver este objetivo se propone con la
invención un procedimiento para la fabricación de un cuerpo anular
a partir de un alambre enrollado en forma de rollo mediante
conformado exclusivamente en frío con los siguientes pasos:
- -
- Separación de una pieza bruta del rollo de alambre mediante cizallado,
- -
- Recalcado de planeamiento de las superficies frontales de la pieza bruta,
- -
- Extrusión combinada de la forma de vaso,
- -
- Perforación,
- -
- Extrusión tubular indirecta,
- -
- Formación de una garganta anular periférica mediante recalcado y
- -
- Achaflanado de las aristas de laminación.
Los pasos antes descritos del proceso se
realizan de forma sucesiva, preferentemente en una prensa de avance
transversal de varias estaciones, de modo que el cuerpo anular se
puede fabricar de acuerdo con el procedimiento conforme a la
invención en una sola fase de trabajo, sin que se requiera efectuar
trabajos de mecanizado, especialmente trabajos mecanizados de
repaso. El procedimiento conforme a la invención resulta por lo
tanto especialmente sencillo en cuanto a la manipulación y
económico en la realización.
Otra ventaja del procedimiento conforme a la
invención consiste en que como material de partida se puede utilizar
un semi-producto en forma de un rollo de alambre,
lo que se llama un coil de alambre. De este modo el acopio,
almacenamiento y transformación se puede normalizar de modo
ventajoso y por lo tanto simplificar.
La fabricación de un cuerpo anular, es decir de
un cuerpo en forma de anillo, por ejemplo en forma de un cuerpo con
collar, tiene lugar según el procedimiento conforme a la invención
exclusivamente mediante conformado en frío. No se efectúa ninguna
operación de mecanizado, en particular ningún mecanizado de repaso.
La fabricación completa del cuerpo anular tiene lugar más bien en
una sola operación de trabajo con los siguientes pasos del proceso,
que se realizan preferentemente de modo sucesivo sobre una prensa de
avance transversal de varias estaciones.
En un primer paso se separa primeramente del
rollo de alambre una pieza bruta, y esto mediante cizalladura. La
separación puede efectuarse en lugar de mediante cizalladura, por
ejemplo también mediante un corte. Se emplea preferentemente un
alambre con un diámetro de 19 mm de modo que la pieza bruta tiene
una sección de forma circular y presenta un diámetro de 19 mm. La
extensión en altura de la pieza bruta resulta en función de la
longitud de separación que se pueda ajustar conforme a la
aplicación. Según el cuerpo anular que se desee fabricar se podrá
ajustar ésta según necesidad. Por lo demás se sobreentiende de que
pueden utilizarse también unos diámetros de alambre distintos a 19
mm.
Después de separar la pieza bruta de rollo de
alambre tiene lugar un recalcado de planeamiento de las superficies
frontales de la pieza bruta. Esto se realiza preferentemente
mediante un asentamiento de compresión.
En una fase siguiente del proceso se realizan en
las superficies frontales de la pieza bruta sendas escotaduras en
forma de vaso, lo cual tiene lugar mediante una extrusión combinada
de vaso.
En una siguiente fase de proceso se realiza la
formación de un hueco pasante mediante perforación. El resultado de
esta fase de proceso es un producto intermedio de forma anular.
Sigue a continuación una extrusión tubular
indirecta seguida de un achaflanado de las aristas de
laminación.
Entre las dos fases de proceso citadas en último
lugar puede estar prevista una fase de proceso para realizar
mediante recalcado una garganta anular periférica. Obviamente se
pueden realizar varias gargantas anulares mediante varios procesos
de recalcado consecutivos.
Según el tipo de cuerpo anular puede estar
prevista la formación de una garganta anular, de varias gargantas
anulares o de ninguna garganta anular. Es de esencial importancia
para la invención que la fabricación completa del cuerpo anular
tenga lugar exclusivamente mediante conformado en frío, es decir que
se realiza una fabricación completa sin mecanizado de repaso.
Preferentemente se emplea como alambre un
alambre de acero C15. Obviamente también se puede utilizar otras
calidades de acero según qué características de material deba
presentar el futuro cuerpo anular. Para poder influir según se
desee en las propiedades del material puede estar previsto además
efectuar un tratamiento térmico. Éste tiene lugar preferentemente
después de la fase de proceso de recalcado de planeamiento, es decir
antes de la fase del proceso de extrusión combinada en forma de
vaso.
Otras características y ventajas de la invención
se deducen de la siguiente descripción realizada sirviéndose de las
Figuras. Éstas muestran:
Figura 1 en un diagrama de desarrollo
esquemático, el procedimiento conforme a la invención, y
Figura 2 en una vista lateral en sección, un
cuerpo anular fabricado conforme a la invención.
El procedimiento conforme a la invención se
refiere a la fabricación de un cuerpo anular, es decir de un cuerpo
anular en forma de anillo, por ejemplo en forma de un cuerpo con
collar. Un cuerpo anular 2 que puede fabricarse de acuerdo con el
procedimiento según la invención está representado en la Figura 2.
La Figura 2 muestra la configuración definitiva, si bien no a
escala.
Para producir el contorno de cuerpo definitivo
según el cuerpo anular 2 representado en la Figura 2 se lleva a
cabo un proceso tal como está representado esquemáticamente en la
Figura 1.
El punto de partida para la realización del
proceso es una pieza bruta 1. Esta pieza bruta 1 se obtiene
separando un trozo de alambre de un alambre enrollado en rollo y no
representado con mayor detalle en la Figura 1. La separación del
alambre enrollado para obtener la pieza bruta 1 puede realizarse por
ejemplo mediante cizallado.
La pieza bruta se recalca planeándola en una
fase del proceso de asentamiento de compresión, con el fin de
obtener unas superficies frontales planas de la pieza bruta 3 y 4.
El resultado de la fase de proceso de recalcado de compresión es el
producto intermedio 5.
El producto intermedio 5 se somete a
continuación en una siguiente fase del proceso a una extrusión en
forma de vaso combinada mediante la cual se realizan en las
superficies frontales 3 y 4 sendas escotaduras 6 y 7 en forma de
vaso. El resultado de esta fase del proceso es el producto
intermedio 8.
En una siguiente fase del proceso tiene lugar la
formación de un vaciado pasante 9 mediante perforación, dando como
resultado el producto intermedio 10.
En una siguiente fase del proceso tiene lugar
entonces la extrusión tubular indirecta. Se forma el producto
intermedio 11. El producto intermedio 11 se dota a continuación de
una garganta anular periférica 12, lo cual se realiza mediante
recalcado. Se forma entonces el producto intermedio 13 realizado con
una garganta anular 12.
En una última fase del proceso se conforman las
aristas de laminación mediante achaflanado. El resultado de esta
última fase del proceso es el producto definitivo, es decir el
cuerpo anular 2 tal como está representado en la Figura 2.
La peculiaridad del procedimiento antes descrito
consiste en que permite efectuar la fabricación de un cuerpo anular
2 exclusivamente mediante conformado en frío. No se requiere ninguna
operación mecánica, por ejemplo de arranque de viruta, en
particular un mecanizado de acabado. Al final de la realización del
proceso se obtiene un cuerpo anular fabricado de modo
definitivo.
- 1.
- Pieza bruta
- 2.
- Cuerpo anular
- 3.
- Superficie frontal
- 4.
- Superficie frontal
- 5.
- Producto intermedio
- 6.
- Escotadura en forma de vaso
- 7.
- Escotadura en forma de vaso
- 8.
- Producto intermedio
- 9.
- Vaciado pasante
- 10.
- Producto intermedio
- 11.
- Producto intermedio
- 12.
- Garganta
- 13.
- Producto intermedio
Claims (4)
1. Procedimiento para la fabricación de un
cuerpo anular (2), a partir de alambre enrollado en rollo,
exclusivamente mediante conformado en frío, con los pasos
siguientes:
- -
- Separación de una pieza bruta (1) del rollo de alambre mediante cizallado,
- -
- Recalcado de planeamiento de las superficies frontales de la pieza bruta (3, 4), mediante compresión,
- -
- Extrusión combinada en forma de vaso,
- -
- Perforación,
- -
- Extrusión tubular indirecta,
- -
- Formación opcional de una garganta anular periférica (12) mediante recalcado, y
- -
- Achaflanado de las aristas de laminación.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las fases del proceso de conformado en
frío se realizan mediante una prensa de mesa transversal de varias
estaciones.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como
alambre se emplea un alambre de acero C15.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como
alambre se emplea un alambre con un diámetro de 19 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08014252A EP2151289B1 (de) | 2008-08-09 | 2008-08-09 | Verfahren zur Herstellung eines Gehäuserings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2341915T3 true ES2341915T3 (es) | 2010-06-29 |
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ID=40251778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES08014252T Active ES2341915T3 (es) | 2008-08-09 | 2008-08-09 | Procedimiento para la fabricacion de un cuerpo anular. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2151289B1 (es) |
| AT (1) | ATE462510T1 (es) |
| DE (1) | DE502008000496D1 (es) |
| ES (1) | ES2341915T3 (es) |
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-
2008
- 2008-08-09 DE DE502008000496T patent/DE502008000496D1/de active Active
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Also Published As
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