CN102518678A - 超薄壁等截面球轴承加工方法 - Google Patents

超薄壁等截面球轴承加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102518678A
CN102518678A CN2011103530167A CN201110353016A CN102518678A CN 102518678 A CN102518678 A CN 102518678A CN 2011103530167 A CN2011103530167 A CN 2011103530167A CN 201110353016 A CN201110353016 A CN 201110353016A CN 102518678 A CN102518678 A CN 102518678A
Authority
CN
China
Prior art keywords
processing
lathing
grinding
ring
ultra
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103530167A
Other languages
English (en)
Inventor
王景夏
王雨秋
左鹏辉
李延峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongji Luoyang Bearing Sci & Tech Co Ltd
Original Assignee
Zhongji Luoyang Bearing Sci & Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongji Luoyang Bearing Sci & Tech Co Ltd filed Critical Zhongji Luoyang Bearing Sci & Tech Co Ltd
Priority to CN2011103530167A priority Critical patent/CN102518678A/zh
Publication of CN102518678A publication Critical patent/CN102518678A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超薄壁等截面球轴承的加工工艺方法，其加工工艺方法包括以下步骤：a：根据加工轴承套圈的尺寸选择锻件毛胚，将锻件毛胚车制出内部具有加强圈并且为一车二的车工件；b：将带有加强圈的车工件进行热处理后，进入磨加工，其中沟道直接以磨代车完成沟道加工；c：由薄片砂轮将磨加工完成的（除切断面外）产品，由外径处磨断成两个工件，去除加强圈，并修磨好切断面。 本发明在加工套圈时由于加强圈的存在，大大加强了套圈的刚性，增强了车加工的可行性及加工精度，同时热处理变形量大大减少，磨削加工也能正常进行加工，另外用一个加强圈，车两个套圈，更经济。

Description

超薄壁等截面球轴承加工方法
技术领域
    本发明属于轴承加工技术，主要涉及一种超薄壁等截面球轴承的加工工艺方法。 
背景技术
超薄壁等截面球轴承，因其截面薄、占用空间小、柔性好、摩擦转矩低、转矩变动小、产品轻等特点，而广泛应用于机器人、航空航天、医疗器械、天文仪器、卫星通讯等领域，但此种结构由于壁厚很薄，宽度很窄，刚性非常弱，一触即变，无论从车加工，热处理还是磨加工都存在很大的加工难度。 
发明内容
本发明是提供一种加工超薄壁等截面球轴承的加工方法，解决车削、磨削、热处理工序加工难度大的问题。 
本发明的目的可采用如下技术方案来实现：所述的超薄壁等截面球轴承的加工工艺方法包括以下步骤： 
a：根据加工轴承套圈的尺寸选择锻件毛胚，将锻件毛胚车制出内部具有加强圈并且为一车二的车工件；
    b：将带有加强圈的车工件进行热处理后，进入磨加工，其中沟道直接以磨代车完成沟道加工；
    c：由薄片砂轮将磨加工完成的（除切断面外）产品，由外径处磨断成两个工件，去除加强圈，并修磨好切断面。      
本发明在加工套圈时由于加强圈的存在，大大加强了套圈的刚性，增强了车加工的可行性及加工精度，同时热处理变形量大大减少，磨削加工也能正常进行加工，另外用一个加强圈，车两个套圈，更经济。上述方法增强了套圈强度，更利于车削、磨削、热处理等工序的加工。
附图说明
 附图1为超薄壁轴承成品外圈示意图。 
附图2为超薄壁轴承成品内圈示意图。 
附图3为带加强圈外圈车工件示意图。 
附图4为带加强圈内圈车工件示意图。 
附图5为磨加工好切断前外圈示意图。 
附图6为磨加工好切断前内圈示意图 
图中：1、成品外圈，2、成品内圈，3、外圈车工件，4、内圈车工件，5、加强圈。
具体实施方式
结合附图，说明本发明的具体实施例。 
如附图1为超薄壁轴承成品外圈1，附图2是超薄壁轴承成品内圈2。 
要加工成如附图1、2所述的成品外圈1和成品内圈2，本发明采用的加工方法如下：首先根据加工轴承套圈的尺寸选择锻件毛胚，将锻件毛胚车制出内部具有加强圈5并且为一车二的如附图3所示的外圈车工件和如附图4所示的内圈车工件；然后将带有加强圈5的车工件进行热处理后，直接以磨代车完成沟道加工成如附图5所示的切断前外圈和如附图6所示的切断前内圈；最后由薄片砂轮将如附图5所示的切断前终磨好的外圈和如附图6所示的切断前终磨好的内圈磨断成两个内圈工件和两个外圈工件，去除加强圈，并修磨好切断面，同时确保切断前两端面平面度，使其互为基准以及确保产品沟道对内径或外径的壁厚差。 
上述加工工艺中的各种参数均可采用现有加工工艺技术。 

Claims (1)

1.一种超薄壁等截面球轴承的加工工艺方法，其特征是：所述的超薄壁等截面球轴承的加工工艺方法包括以下步骤：
a：根据加工轴承套圈的尺寸选择锻件毛胚，将锻件毛胚车制出内部具有加强圈并且为一车二的车工件；
    b：将带有加强圈的车工件进行热处理后，进入磨加工，其中沟道直接以磨代车完成沟道加工；
   c：由薄片砂轮将磨加工完成的（除切断面外）产品，由外径处磨断成两个工件，去除加强圈，并修磨好切断面。
CN2011103530167A 2011-11-10 2011-11-10 超薄壁等截面球轴承加工方法 Pending CN102518678A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103530167A CN102518678A (zh) 2011-11-10 2011-11-10 超薄壁等截面球轴承加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103530167A CN102518678A (zh) 2011-11-10 2011-11-10 超薄壁等截面球轴承加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102518678A true CN102518678A (zh) 2012-06-27

Family

ID=46289708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103530167A Pending CN102518678A (zh) 2011-11-10 2011-11-10 超薄壁等截面球轴承加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102518678A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103143886A (zh) * 2013-02-19 2013-06-12 浙江为尚机械有限公司 一种球轴承的新型加工方法
CN103934640A (zh) * 2014-04-25 2014-07-23 江西新裕隆汽车零部件有限公司 一种轮毂轴承加工工艺
CN107598750A (zh) * 2017-09-27 2018-01-19 洛阳汇工轴承科技有限公司 等截面薄壁轴承零件的成型加工新工艺
CN108457989A (zh) * 2017-11-23 2018-08-28 莫祖勇 一种薄壁轴承的薄壁内圈/外圈的加工方法
CN111468907A (zh) * 2020-05-15 2020-07-31 山东蓝博精密轴承制造有限公司 一种等截面超薄系列轴承零件成型加工工艺
CN111872634A (zh) * 2020-07-20 2020-11-03 广州大学 一种薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB904660A (en) * 1957-12-12 1962-08-29 Eisenwerke Rothe Erde G M B H Method of producing endless races for ball bearings
JP2005337421A (ja) * 2004-05-28 2005-12-08 Ntn Corp アンギュラ玉軸受の製造方法およびアンギュラ玉軸受
CN101109415A (zh) * 2006-07-18 2008-01-23 洛阳轴研科技股份有限公司 一种窄系列薄壁轴承套圈二合一加工方法
CN101592191A (zh) * 2009-06-29 2009-12-02 洛阳Lyc轴承有限公司 大型薄壁复杂结构轴承套圈自带加强圈的加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB904660A (en) * 1957-12-12 1962-08-29 Eisenwerke Rothe Erde G M B H Method of producing endless races for ball bearings
JP2005337421A (ja) * 2004-05-28 2005-12-08 Ntn Corp アンギュラ玉軸受の製造方法およびアンギュラ玉軸受
CN101109415A (zh) * 2006-07-18 2008-01-23 洛阳轴研科技股份有限公司 一种窄系列薄壁轴承套圈二合一加工方法
CN101592191A (zh) * 2009-06-29 2009-12-02 洛阳Lyc轴承有限公司 大型薄壁复杂结构轴承套圈自带加强圈的加工方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103143886A (zh) * 2013-02-19 2013-06-12 浙江为尚机械有限公司 一种球轴承的新型加工方法
CN103934640A (zh) * 2014-04-25 2014-07-23 江西新裕隆汽车零部件有限公司 一种轮毂轴承加工工艺
CN107598750A (zh) * 2017-09-27 2018-01-19 洛阳汇工轴承科技有限公司 等截面薄壁轴承零件的成型加工新工艺
CN108457989A (zh) * 2017-11-23 2018-08-28 莫祖勇 一种薄壁轴承的薄壁内圈/外圈的加工方法
CN111468907A (zh) * 2020-05-15 2020-07-31 山东蓝博精密轴承制造有限公司 一种等截面超薄系列轴承零件成型加工工艺
CN111872634A (zh) * 2020-07-20 2020-11-03 广州大学 一种薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11015650B2 (en) Manufacturing method of thin-wall bearing and method for machining thin-wall inner ring/outer ring of the thin-wall bearing as well as precise flexible bearing
CN102518678A (zh) 超薄壁等截面球轴承加工方法
JP6408819B2 (ja) 中空ラックバーの製造方法
CN101954574A (zh) 一种输出轴组件的加工方法
KR101323132B1 (ko) 스티어링 샤프트 가공장치
JP2006308090A (ja) 等速ジョイントのボールハブを製造するための方法
CN104493446A (zh) 一种渗碳钢轴承套圈加工方法
CN103624503A (zh) 中间轴加工工艺
JP5845746B2 (ja) 軸受用内外輪の製造方法
CN107498398A (zh) 一种滚动花键轴滚道高效加工方法
CN105750563A (zh) 一种提高薄壁圆环类零件硬车削圆度的方法
CN108457989A (zh) 一种薄壁轴承的薄壁内圈/外圈的加工方法
CN108127128A (zh) 一种薄壁齿圈外圆面精车方法
CN105729077A (zh) 一种曲轴加工方法
CN103752856A (zh) 一种轮毂轴管滚压加工方法
CN102513894A (zh) 一种调心滚子双端面磨削方法
JP2012223798A (ja) リング状素形材の製造方法
CN105414906A (zh) 高强度、高精度轮毂轴加工方法
CN104625609A (zh) 直线性超长、超薄、超细件加工方法
CN108080886A (zh) 一种轴承垫圈的加工方法
CN104551576A (zh) 一种球笼保持架的加工工艺
JP2017030023A (ja) ディファレンシャル用リングギヤの製造方法
CN105855817A (zh) 一种生产行星齿轮专用的圆柱形精车坯料及其加工方法
CN103862237A (zh) 一种小四方套分步式冷挤压工艺
CN101457790A (zh) 一种锥形轴承外圈的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120627