CN104551576A - 一种球笼保持架的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种球笼保持架的加工工艺，属于作业领域。它解决了现有球笼保持架的加工工艺中需要人为识别加工基准面，容易因为人为原因识别错误，造成后工序撞车的严重后果等技术问题。本球笼保持架的加工工艺，具体步骤如下：a、制造坯料、b、粗加工、c、双平面磨工艺、d、精加工、e、抛光、f、入库。本发明具有提高了球笼保持架的加工效率和精度的优点。
Description
技术领域
本发明属于作业领域，涉及一种球笼保持架，特别是一种球笼保持架的加工工艺。
背景技术
球笼也叫做“等速万向节”是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到两个前车轮，驱动轿车高速行驶，其对精度要求较高。
球笼保持架是球笼的其中一个关键部件，起到传动的作用。目前球笼保持架采用自动化的生产过程以保证精度。在现有球笼保持架加工工艺中，在粗加工加工完后连着平面磨、退磁、前道窗口全检三道工序，在后续的加工中均以平面磨后的平面为基准面，因此每道工序加工前都需要人为识别基准面，而识别的方法仅依靠倒角大小识别，很容易因为人为原因识别错误，造成后工序撞车的严重后果；同时，原有的平面磨工艺选用立轴圆台平面磨，其缺点是受产品本身状态影响加工的产品无法改变平行四边形的状态，影响加工精度。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种球笼保持架的加工工艺,本发明解决的技术问题是如何提高球笼保持架的加工效率和精度。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种球笼保持架的加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
a、制造坯料：将原材料放入锻打设备，通过锻打制得呈长方体形的坯料；
b、粗加工：将坯料放入机床，通过机床在坯料的外侧面加工出外圆弧面，在坯料的中部加工出内孔，再将坯料放入冲床在坯料的外圆弧面上冲得侧孔，得到半成品；
c、双平面磨工艺：将半成品放入磨床，通过磨床对半成品的两端同时加工，加工后得到半成品两端的平面与半成品的轴线垂直；
d、精加工：将步骤c后的半成品放入铣床对外圆弧面和内孔精加工得到成品；
e、抛光：将成品放入抛光机抛光得到产品；
f、入库：清洗产品后包装，进行产品检测后入库。
在粗加工和精加工之间采用双平面磨工艺可省去现有技术中的平面磨、退磁、前道窗口全检三道工序，采用双平面磨工艺可避免在精加工中人为识别基准面，正反面任意加工都可以，提高率加工效率且避免了可能存在的人为错误造成的损失，进一步的实现了球笼保持架的自动化加工，在加工过程中无需工人参与；同时双平面磨工艺能实现产品加工平面的垂直角度，提高了产品的加工精度；对原材料进行锻打，提高坯料的组织均匀，密致，晶体更细，机械性能提高，调质处理，达到最佳的韧度和硬度；本球笼保持架的加工工艺通过步骤a、b、c、d、e和f，步骤合理，能最大效率的实现球笼保持架的自动化加工，且提高了球笼保持架的精度。
在上述的球笼保持架的加工工艺中，在步骤a中，先对原材料进行检测，剔除不合格的原材料。避免了不合格的原材料进入后续步骤导致资源的浪费，节约成本。
在上述的球笼保持架的加工工艺中，在步骤a和步骤b之间，对锻打后的坯料进行正火工艺，正火工艺中坯料在700℃到900℃保持两小时后通过喷水冷却。由于球笼保持架的结构，其中心位置在粗加工中均为去除，因此只需将坯料外侧的应力去除即可，因此上述正火工艺能满足该需求，且部浪费资源，节约成本。
在上述的球笼保持架的加工工艺中，在步骤d后对成品进行渗碳淬火。通过该步骤使工件表面渗碳以获得很高的硬度，提高其耐磨程度。
在上述的球笼保持架的加工工艺中，在步骤e中先对成品的外圆弧面抛光并进行退磁处理，然后再对内孔进行抛光并进行退磁处理。分开进行抛光和退磁能提高抛光的质量。
在上述的球笼保持架的加工工艺中，在步骤f之前对产品进行抽样，抽样出来的产品进行探伤和研磨的检测。
与现有技术相比，本球笼保持架的加工工艺具有提高球笼保持架的加工效率和精度的优点。
附图说明
图1是本球笼保持架的加工工艺的流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，球笼保持架的加工工艺，具体步骤如下：
a、制造坯料：先对原材料进料检验，剔除不合格的原材料，将原材料下料放入锻打设备，通过锻打制得呈长方体形的坯料；
对锻打后的坯料进行正火工艺，正火工艺中坯料在700℃到900℃保持两小时后通过喷水冷却，正火后进行进料检测，剔除不合格的。作为优选，本实施例中正火的温度为750℃。
b、粗加工：将坯料放入机床，通过机床在坯料的外侧面加工出外圆弧面，在坯料的中部加工出内孔，再将坯料放入冲床在坯料的外圆弧面上冲得侧孔，得到半成品；
c、双平面磨工艺：将半成品放入磨床，通过磨床对半成品的两端同时加工，加工后得到半成品两端的平面与半成品的轴线垂直；
d、精加工：将步骤c后的半成品放入铣床对外圆弧面和内孔精加工得到成品，再对成品进行渗碳淬火，渗碳淬火为普通工艺，在本申请中不做具体描述；渗碳淬火后进行进料检验；
e、抛光：将成品放入抛光机抛光得到产品，具体来说先对成品的外圆弧面抛光并进行退磁处理，抛光外圆弧面也就是磨外球，然后再对内孔进行抛光并进行退磁处理，抛光内孔也就是磨内球；
f、入库：先对产品进行抽样，抽样出来的产品进行探伤和研磨的检测，合格后清洗产品后包装，进行产品检测后入库。
在粗加工和精加工之间采用双平面磨工艺可省去现有技术中的平面磨、退磁、前道窗口全检三道工序，采用双平面磨工艺可避免在精加工中人为识别基准面，正反面任意加工都可以，提高率加工效率且避免了可能存在的人为错误造成的损失，进一步的实现了球笼保持架的自动化加工，在加工过程中无需工人参与；同时双平面磨工艺能实现产品加工平面的垂直角度，提高了产品的加工精度；对原材料进行锻打，提高坯料的组织均匀，密致，晶体更细，机械性能提高，调质处理，达到最佳的韧度和硬度；本球笼保持架的加工工艺通过步骤a、b、c、d、e和f，步骤合理，能最大效率的实现球笼保持架的自动化加工，且提高了球笼保持架的精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种球笼保持架的加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
a、制造坯料：将原材料放入锻打设备，通过锻打制得呈长方体形的坯料；
b、粗加工：将坯料放入机床，通过机床在坯料的外侧面加工出外圆弧面，在坯料的中部加工出内孔，再将坯料放入冲床在坯料的外圆弧面上冲得侧孔，得到半成品；
c、双平面磨工艺：将半成品放入磨床，通过磨床对半成品的两端同时加工，加工后得到半成品两端的平面与半成品的轴线垂直；
d、精加工：将步骤c后的半成品放入铣床对外圆弧面和内孔精加工得到成品；
e、抛光：将成品放入抛光机抛光得到产品；
f、入库：清洗产品后包装，进行产品检测后入库。
2.根据权利要求1所述的球笼保持架的加工工艺，其特征在于，在步骤a中，先对原材料进行检测，剔除不合格的原材料。
3.根据权利要求1或2所述的球笼保持架的加工工艺，其特征在于，在步骤a和步骤b之间，对锻打后的坯料进行正火工艺，正火工艺中坯料在700℃到900℃保持两小时后通过喷水冷却。
4.根据权利要求1所述的球笼保持架的加工工艺，其特征在于，在步骤d后对成品进行渗碳淬火。
5.根据权利要求1所述的球笼保持架的加工工艺，其特征在于，在步骤e中先对成品的外圆弧面抛光并进行退磁处理，然后再对内孔进行抛光并进行退磁处理。
6.根据权利要求1所述的球笼保持架的加工工艺，其特征在于，在步骤f之前对产品进行抽样，抽样出来的产品进行探伤和研磨的检测。
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| CN201410837000.7A CN104551576A (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 一种球笼保持架的加工工艺 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115229452A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-10-25 | 万向钱潮股份公司 | 等速万向节保持架加工方法 |
| CN116393938A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-07-07 | 杭州腾励传动科技股份有限公司 | 一种外星轮智能化生产连线组合生产工艺 |
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2014
- 2014-12-29 CN CN201410837000.7A patent/CN104551576A/zh active Pending
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| CN115229452A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-10-25 | 万向钱潮股份公司 | 等速万向节保持架加工方法 |
| CN116393938A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-07-07 | 杭州腾励传动科技股份有限公司 | 一种外星轮智能化生产连线组合生产工艺 |
| CN116393938B (zh) * | 2023-05-15 | 2023-09-19 | 杭州腾励传动科技股份有限公司 | 一种外星轮智能化生产连线组合生产工艺 |
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