CN102672440B - 轻轨输出斜齿轮加工工艺 - Google Patents

轻轨输出斜齿轮加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102672440B
CN102672440B CN201210132927.1A CN201210132927A CN102672440B CN 102672440 B CN102672440 B CN 102672440B CN 201210132927 A CN201210132927 A CN 201210132927A CN 102672440 B CN102672440 B CN 102672440B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tooth
face
turning
surface roughness
finish turning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210132927.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102672440A (zh
Inventor
何沛均
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Fanghe Electromechanical Equipment Co., Ltd
Original Assignee
CHONGQING JIANGJIN HONGSHENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING JIANGJIN HONGSHENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical CHONGQING JIANGJIN HONGSHENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201210132927.1A priority Critical patent/CN102672440B/zh
Publication of CN102672440A publication Critical patent/CN102672440A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102672440B publication Critical patent/CN102672440B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轻轨输出斜齿轮加工工艺，包括制坯、正火、半精加工、淬火、精加工和终检，所述精加工工艺包括半精车I、半精车II、精车I、精车II、磨齿外圆和磨齿，本发明的轻轨输出斜齿轮加工工艺，在齿坯淬火处理后采取对端面进行两次半精加工和两次精加工，齿坯装夹于车床时根据节圆跳动度进行找正，对端面以车削代替磨削，可提高加工出齿轮的质量，满足轻轨高动力输出的需要。

Description

轻轨输出斜齿轮加工工艺
技术领域
本发明涉及一种齿轮加工工艺，尤其涉及一种轻轨输出斜齿轮加工工艺。
背景技术
轻轨输出齿轮是用于轻轨动力系统输出动力传至传动系统进而传至驱动车轮使车体行驶的重要部件，一般设置为斜齿轮，具有啮合性好、传动平稳、噪声小、重合度大和承载力强等优点，但轻轨不同于普通轨道列车，通常设计时速较高，动力系统输出转矩较大，输出齿轮转速也较高，所以对输出齿轮质量要求也较高，一般要求端面与内孔的垂直度达到0.015，圆跳动度达到0.025，端面粗糙度达到1.6，通常的磨削加工达不到要求。
因此，需要一种轻轨输出斜齿轮加工工艺，以制造符合质量要求的输出齿轮，满足轻轨高动力输出的需要。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种轻轨输出斜齿轮加工工艺，用以制造符合质量要求的输出齿轮，满足轻轨高动力输出的需要。
本发明的轻轨输出斜齿轮加工工艺，包括制坯、正火、半精加工、淬火、精加工和终检，所述制坯包括毛坯制作和齿坯粗加工；所述半精加工包括半精车Ⅰ、半精车Ⅱ和齿形成型；所述精加工工艺包括半精车Ⅲ、半精车Ⅳ、精车Ⅰ、精车Ⅱ和磨齿；
具体包括以下步骤：
a.制坯：
a1.毛坯制作，采用锻造或铸造的方式制作毛坯；
a2.齿坯粗加工，车削加工外圆、端面、腹板面和内孔，预留3～5mm加工余量，整体表面粗糙度达到Ra6.3；
b.正火：将齿坯加热温度为920～950℃之间保持2～3小时，然后迅速冷却；
c.半精加工：
c1.半精车Ⅰ，车削外圆、齿部第一端面、腹板第一表面和内孔，预留1～1.5mm加工余量，整体表面粗糙度达到Ra3.2；
c2.半精车Ⅱ，车削齿部第二端面和腹板第二表面，预留1～1.5mm加工余量，整体表面粗糙度达到Ra3.2；
c3.齿形成型，上滚齿机滚齿成型，齿面粗糙度达到Ra3.2；
d.淬火：整体淬火再回火处理；
e.精加工：
e1.半精车Ⅲ，车削齿部第一端面、腹板第一表面和内孔，装夹时找正使节圆跳动不大于0.03mm，预留0.3～0.5mm加工余量，齿部第一端面和内孔表面粗糙度达到Ra1.6，其余表面粗糙度达到Ra3.2；
e2.半精车Ⅳ，车削齿部第二端面、腹板第二表面，装夹时找正使节圆跳动不大于0.03mm，预留0.3～0.5mm加工余量，齿部第二端面表面粗糙度达到Ra1.6，其余表面粗糙度达到Ra3.2；
e3.精车Ⅰ，车削去除齿部第二端面、腹板第二表面加工余量，装夹时找正使节圆跳动不大于0.03mm，齿部第二端面表面粗糙度达到Ra1.6，其余表面粗糙度达到Ra3.2；
e4.精车Ⅱ，车削去除齿部第一端面、腹板第一表面和内孔加工余量，装夹时找正使节圆跳动不大于0.03mm，齿部第一端面和内孔表面粗糙度达到Ra1.6，其余表面粗糙度达到Ra3.2；
e5.磨齿，磨削齿外圆至表面粗糙度达到Ra1.6，磨削齿面至表面粗糙度达到Ra0.8；
f.终检，检测全部尺寸并填写尺寸检测报告，检测完后产品入库。
进一步，所述步骤a中毛坯制作采用锻造的方式制作毛坯；齿坯粗加工后对齿坯进行超声波探伤检测，检测方法为在齿坯表面涂机油，然后用超声波检测仪对齿坯进行扫查，扫查速度小于150mm/s；
进一步，所述步骤c中，齿形成型前位于齿坯腹板钻孔并攻丝，齿形成型后对齿侧进行倒角加工；
进一步，所述步骤e中，磨齿后进行应力喷丸和磁粉探伤检测，应力喷丸时对齿部进行强应力喷丸，其他部位保护处理；磁粉探伤检测包括预清洗、施加渗透剂、去除多余渗透剂、零件的干燥、显像、观察和复检后处理。
本发明的有益效果是：本发明的轻轨输出斜齿轮加工工艺，在齿坯淬火处理后采取对端面进行两次半精加工和两次精加工，齿坯装夹于车床时根据节圆跳动度进行找正，对端面以车削代替磨削，可提高加工出齿轮的质量，满足轻轨高动力输出的需要。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为轻轨输出斜齿轮结构示意图。
具体实施方式
图1为轻轨输出斜齿轮结构示意图，本实施例的轻轨输出斜齿轮加工工艺，包括制坯、正火、半精加工、淬火、精加工和终检，所述制坯包括毛坯制作和齿坯粗加工；所述半精加工包括半精车Ⅰ、半精车Ⅱ和齿形成型；所述精加工工艺包括半精车Ⅲ、半精车Ⅳ、精车Ⅰ、精车Ⅱ和磨齿；
具体包括以下步骤：
a.制坯：
a1.毛坯制作，采用锻造或铸造的方式制作毛坯；
a2.齿坯粗加工，车削加工外圆、端面、腹板面和内孔1，预留3～5mm加工余量，整体表面粗糙度达到Ra6.3；
b.正火：将齿坯加热温度为920～950℃之间保持2～3小时，然后迅速冷却；
c.半精加工：
c1.半精车Ⅰ，车削外圆、齿部第一端面3、腹板第一表面6和内孔1，预留1～1.5mm加工余量，整体表面粗糙度达到Ra3.2；
c2.半精车Ⅱ，车削齿部第二端面4和腹板第二表面7，预留1～1.5mm加工余量，整体表面粗糙度达到Ra3.2；
c3.齿形成型，上滚齿机滚齿成型，齿面粗糙度达到Ra3.2；
d.淬火：整体淬火再回火处理；
e.精加工：
e1.半精车Ⅲ，车削齿部第一端面3、腹板第一表面6和内孔1，装夹时找正使节圆跳动不大于0.03mm，预留0.3～0.5mm加工余量，齿部第一端面3和内孔1表面粗糙度达到Ra1.6，其余表面粗糙度达到Ra3.2；
e2.半精车Ⅳ，车削齿部第二端面4、腹板第二表面7，装夹时找正使节圆跳动不大于0.03mm，预留0.3～0.5mm加工余量，齿部第二端面4表面粗糙度达到Ra1.6，其余表面粗糙度达到Ra3.2；
e3.精车Ⅰ，车削去除齿部第二端面4、腹板第二表面7加工余量，装夹时找正使节圆跳动不大于0.03mm，齿部第二端面4表面粗糙度达到Ra1.6，其余表面粗糙度达到Ra3.2；
e4.精车Ⅱ，车削去除齿部第一端面3、腹板第一表面6和内孔1加工余量，装夹时找正使节圆跳动不大于0.03mm，齿部第一端面3和内孔1表面粗糙度达到Ra1.6，其余表面粗糙度达到Ra3.2；
e5.磨齿，磨削齿顶圆8至表面粗糙度达到Ra1.6，磨削齿面至表面粗糙度达到Ra0.8；
f.终检，检测全部尺寸并填写尺寸检测报告，检测完后产品入库。
本实施例中，所述步骤a中毛坯制作采用锻造的方式制作毛坯，与铸造相比，锻造件具有更好的机械性能；齿坯粗加工后对齿坯进行超声波探伤检测，检测方法为在齿坯表面涂机油，然后用超声波检测仪对齿坯进行扫查，扫查速度小于150mm/s，可保证坯件质量，避免内部组织缺陷。
本实施例中，所述步骤c中，齿形成型前位于齿坯腹板5钻孔并攻丝，本工序根据实际需要设定，齿形成型后对齿侧进行倒角加工，以去除滚齿加工所产生的毛刺，保证齿形结构。
本实施例中，所述步骤e中，磨齿后进行应力喷丸检测和磁粉探伤检测，应力喷丸检测时对齿部2进行强应力喷丸检测，其他部位保护处理；磁粉探伤检测包括预清洗、施加渗透剂、去除多余渗透剂、零件的干燥、显像、观察和复检后处理。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种轻轨输出斜齿轮加工工艺，其特征在于：包括制坯、正火、半精加工、淬火、精加工和终检，所述制坯包括毛坯制作和齿坯粗加工；所述半精加工包括半精车Ⅰ、半精车Ⅱ和齿形成型；所述精加工工艺包括半精车Ⅲ、半精车Ⅳ、精车Ⅰ、精车Ⅱ和磨齿；
具体包括以下步骤：
a.制坯：
a1.毛坯制作，采用锻造或铸造的方式制作毛坯；
a2.齿坯粗加工，车削加工外圆、端面、腹板面和内孔，预留3～5mm加工余量，整体表面粗糙度达到Ra6.3；
b.正火：将齿坯加热温度为920～950℃之间保持2～3小时，然后迅速冷却；
c.半精加工：
c1.半精车Ⅰ，车削外圆、齿部第一端面、腹板第一表面和内孔，预留1～1.5mm加工余量，整体表面粗糙度达到Ra3.2；
c2.半精车Ⅱ，车削齿部第二端面和腹板第二表面，预留1～1.5mm加工余量，整体表面粗糙度达到Ra3.2；
c3.齿形成型，上滚齿机滚齿成型，齿面粗糙度达到Ra3.2；
d.淬火：整体淬火再回火处理；
e.精加工：
e1.半精车Ⅲ，车削齿部第一端面、腹板第一表面和内孔，装夹时找正使节圆跳动不大于0.03mm，预留0.3～0.5mm加工余量，齿部第一端面和内孔表面粗糙度达到Ra1.6，其余表面粗糙度达到Ra3.2；
e2.半精车Ⅳ，车削齿部第二端面、腹板第二表面，装夹时找正使节圆跳动不大于0.03mm，预留0.3～0.5mm加工余量，齿部第二端面表面粗糙度达到Ra1.6，其余表面粗糙度达到Ra3.2；
e3.精车Ⅰ，车削去除齿部第二端面、腹板第二表面加工余量，装夹时找正使节圆跳动不大于0.03mm，齿部第二端面表面粗糙度达到Ra1.6，其余表面粗糙度达到Ra3.2；
e4.精车Ⅱ，车削去除齿部第一端面、腹板第一表面和内孔加工余量，装夹时找正使节圆跳动不大于0.03mm，齿部第一端面和内孔表面粗糙度达到Ra1.6，其余表面粗糙度达到Ra3.2；
e5.磨齿，磨削齿外圆至表面粗糙度达到Ra1.6，磨削齿面至表面粗糙度达到Ra0.8；
f.终检，检测全部尺寸并填写尺寸检测报告，检测完后产品入库。
2.根据权利要求1所述的轻轨输出斜齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤a中毛坯制作采用锻造的方式制作毛坯；齿坯粗加工后对齿坯进行超声波探伤检测，检测方法为在齿坯表面涂机油，然后用超声波检测仪对齿坯进行扫查，扫查速度小于150mm/s。
3.根据权利要求1所述的轻轨输出斜齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤c中，齿形成型前位于齿坯腹板钻孔并攻丝，齿形成型后对齿侧进行倒角加工。
4.根据权利要求1所述的轻轨输出斜齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤e中，磨齿后进行应力喷丸和磁粉探伤检测，应力喷丸时对齿部进行强应力喷丸，其他部位保护处理；磁粉探伤检测包括预清洗、施加渗透剂、去除多余渗透剂、零件的干燥、显像、观察和复检后处理。
CN201210132927.1A 2012-04-28 2012-04-28 轻轨输出斜齿轮加工工艺 Active CN102672440B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210132927.1A CN102672440B (zh) 2012-04-28 2012-04-28 轻轨输出斜齿轮加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210132927.1A CN102672440B (zh) 2012-04-28 2012-04-28 轻轨输出斜齿轮加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102672440A CN102672440A (zh) 2012-09-19
CN102672440B true CN102672440B (zh) 2014-06-04

Family

ID=46805346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210132927.1A Active CN102672440B (zh) 2012-04-28 2012-04-28 轻轨输出斜齿轮加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102672440B (zh)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102950433B (zh) * 2012-10-27 2016-04-06 富莱茵汽车部件有限公司 一种齿轮泵用齿轮加工工艺
JP6040892B2 (ja) * 2013-08-26 2016-12-07 トヨタ自動車株式会社 ヘリカルギヤの製造方法
CN103909391A (zh) * 2014-03-12 2014-07-09 苏州锻压厂有限责任公司 一种高铁列车齿轮的制造方法
CN104384851A (zh) * 2014-10-11 2015-03-04 四川建设机械（集团）股份有限公司 高强度结构钢制塔式起重机叉头及叉座制造工艺
CN105522355A (zh) * 2014-12-31 2016-04-27 中冶南方(武汉)重工制造有限公司 可轴向移动的螺旋齿轮的制造加工方法
CN104690521A (zh) * 2015-03-11 2015-06-10 天长市众鑫精密锻造科技有限公司 单油槽斜齿轮的锻造工艺
CN105855815A (zh) * 2016-05-27 2016-08-17 苏州威富达精密机械制造有限公司 一种起重机传动用大齿轮的加工工艺
CN106002117A (zh) * 2016-05-27 2016-10-12 苏州威富达精密机械制造有限公司 一种偏心式齿轮的加工工艺
CN105855816A (zh) * 2016-05-27 2016-08-17 苏州威富达精密机械制造有限公司 一种传动用大齿轮的加工工艺
CN106002118A (zh) * 2016-05-27 2016-10-12 苏州威富达精密机械制造有限公司 一种中间齿轮的加工工艺
CN106770650B (zh) * 2016-11-26 2019-05-17 共享铸钢有限公司 小管径薄壁铸钢件管口的无损检验方法
CN106475753A (zh) * 2016-12-21 2017-03-08 无锡易通精密机械股份有限公司 一种轴承齿圈的加工工艺
CN106695266A (zh) * 2017-01-23 2017-05-24 重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司 汽车变速器盘齿轮机械加工方法
CN107253028A (zh) * 2017-06-12 2017-10-17 燕凌飞 一种多联齿轮的加工方法
CN107234407A (zh) * 2017-08-07 2017-10-10 江阴市凯华机械制造有限公司 从动齿轮圈生产工艺
CN108747235A (zh) * 2018-06-21 2018-11-06 安徽意力电缆有限公司 一种轨道交通被动齿轮的加工工艺
CN108747236A (zh) * 2018-08-06 2018-11-06 合肥银泉铸造有限责任公司 一种斜齿齿轮加工工艺
CN110227914B (zh) * 2019-05-27 2022-07-12 郑州机械研究所有限公司 一种高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法
CN111774808A (zh) * 2020-07-07 2020-10-16 江苏金卡汽车部件有限公司 一种凸缘以车代磨的加工工艺
CN115502658A (zh) * 2021-06-22 2022-12-23 江阴市惠尔信精密装备股份有限公司 风力发电用齿轮箱的制造工艺
CN116571819B (zh) * 2023-07-12 2023-12-08 陕西法士特齿轮有限责任公司 一种提高齿轮疲劳强度和胶合承载能力的加工方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009007206B3 (de) * 2009-02-03 2010-12-16 Wesa Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Getriebewelle sowie danach hergestellte Getriebewelle
CN102501035A (zh) * 2011-10-12 2012-06-20 南京金鑫传动设备有限公司 一种中硬齿面齿轮开齿调质的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102672440A (zh) 2012-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102672440B (zh) 轻轨输出斜齿轮加工工艺
CN102672441B (zh) 轻轨中间轴加工工艺
CN102699642B (zh) 轨道交通被动齿轮的加工工艺
CN101804548B (zh) 整体式人字齿轮轴的制造方法
CN102672061B (zh) 冲头加工工艺
CN102848158B (zh) 一种硬齿面齿轮的加工方法
CN103737270B (zh) 一种重型承载汽车主减速器输入轴的加工方法
CN203254019U (zh) 磨削直齿圆锥齿轮端面外圆的花键涨套夹具
CN108161377B (zh) 一种摆线轮的超精加工方法
CN102848159A (zh) 一种大模数少齿数齿轮渐开线的加工方法
CN105041838A (zh) 一种带内花键的电机轴及其制造方法
CN110026751A (zh) 一种行星锥齿轮油槽的制造方法
CN104942547B (zh) 一种制造带座轴承轴承座的工艺及其数控专用机床
CN106392469A (zh) 半轴加工工艺
CN203847661U (zh) 一体式锥齿轮
CN106624670A (zh) 一种汽车变速器齿轮的加工工艺
CN102059509A (zh) 双节驱动桥隔圈的加工方法
CN103909308A (zh) 一种风力发电机齿轮的制造方法
CN111702427A (zh) 一种智能型自动变速箱加工及开发工艺
CN107654478B (zh) 一种汽车变速箱用输入一轴及其粗加工工艺
CN103170811B (zh) 一种曲轴正时齿轮的制造方法
CN109794731A (zh) 一种空心螺栓及其加工工艺
CN106271477A (zh) 升船机齿轮轴加工工艺
CN112059565B (zh) 一种高强不锈钢薄壁锥齿轮的精密制造方法
CN103753160A (zh) 一种汽车变速箱038中间轴五档齿轮的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200106

Address after: 402284 1-1, building 2, Hongsheng machinery building, No. 136, Donghe Road, degan street, Jiangjin District, Chongqing

Patentee after: Chongqing Fanghe Electromechanical Equipment Co., Ltd

Address before: 402260, Jiangjin District, Chongqing, Germany feels new street, No. 66

Patentee before: Chongqing Jiangjin Hongsheng Machinery Manufacturing Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right