CN109550877B - 自由锻造的拔长方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自由锻造的拔长方法，以将直径为初始尺寸的坯料拔长得到直径为目标尺寸的目标锻件，包括以下步骤：下料，以得到直径为初始尺寸的所述坯料；将所述坯料加热至始锻温度1150～1250℃；将所述坯料压扁得到第一中间锻件，所述第一中间锻件因被压扁而具有的两相对平面之间的距离达到中间尺寸，且所述中间尺寸小于所述目标尺寸；将所述第一中间锻件翻转90°，拔方得到边长为目标尺寸的第二中间锻件；将所述第二中间锻件倒棱滚圆得到直径为目标尺寸的目标锻件。本发明所述的自由锻造的拔长方法，拔长效率高，具有较好的实用性。

Description

自由锻造的拔长方法
技术领域
本发明涉及锻造方法技术领域，特别涉及一种自由锻造的拔长方法。
背景技术
拔长是指横截面积减小，长度增长的锻造工序，而拔长是决定锻件质量的主要锻造工序。拔长的目的在于：由横截面面积较大的坯料得到横截面积较小的而轴向较长的轴类锻件或中间坯，或者辅助其它工序进行局部变形，反复拔长与镦粗的工序相结合可以提高锻造比，使合金钢中碳化物破碎，可提高材料的力学性能。
由于拔长时需要通过逐次送进和反复转动坯料进行压缩变形，因此拔长是锻造生产中耗费工时较多的工序，现有的拔长通常工序通常是将初始尺寸的坯料拔长至初始尺寸和目标尺寸之间的第一中间尺寸，再将坯料拔长至第一中间尺寸和目标尺寸之间的第二中间尺寸，经多次拔长得到目标尺寸的中间锻件，中间锻件再经倒棱滚圆得到目标锻件，拔长效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种自由锻造的拔长方法，以能够提高拔长的效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种自由锻造的拔长方法，以将直径为初始尺寸的坯料拔长得到直径为目标尺寸的目标锻件，包括以下步骤：
S1、下料，以得到直径为初始尺寸的所述坯料；
S2、将所述坯料加热至始锻温度1150～1250℃；
S3、将所述坯料压扁得到第一中间锻件，所述第一中间锻件因被压扁而具有的两相对平面之间的距离为中间尺寸，且所述中间尺寸小于所述目标尺寸；
S4、将所述第一中间锻件翻转90°，拔方得到边长为目标尺寸的第二中间锻件；
S5、将所述第二中间锻件倒棱滚圆得到直径为目标尺寸的目标锻件。
进一步的，所述初始尺寸为1025～1035mm，所述目标尺寸为800mm，所述中间尺寸为725～735mm。
进一步的，所述初始尺寸为1025～1035mm，所述目标尺寸为700mm，所述中间尺寸为635～645mm。
进一步的，所述初始尺寸为965～975mm，所述目标尺寸为750mm，所述中间尺寸为695～705mm。
进一步的，所述初始尺寸为965～975mm，所述目标尺寸为650mm，所述中间尺寸为595～605mm。
进一步的，所述初始尺寸为835～845mm，所述目标尺寸为650mm，所述中间尺寸为595～605mm。
进一步的，所述初始尺寸为835～845mm，所述目标尺寸为550mm，所述中间尺寸为495～505mm。
进一步的，步骤S1所采用的下料方式为镦粗。
进一步的，所述坯料逐段送进，且各段分别经步骤S3、步骤S4而得到所述第二中间锻件。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
(1)本发明所述的自由锻造的拔长方法，通过将初始尺寸的坯料首先压扁至目标尺寸以下的中间尺寸，再通过翻转90°可直接拔方得到边长为目标尺寸的中间锻件，中间锻件可经过倒棱滚圆而得到直径为目标尺寸的成品，相比于现有技术，省去了将坯料多次拔长至初始尺寸和目标尺寸之间的过渡尺寸的步骤，因而能有效提高拔长的效率，而且在上述锻造过程中，因为具有将坯料压扁至目标尺寸一下的中间尺寸的步骤，有利于提高锻件芯部的质量。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例一所述的步骤S1的结果示意图；
图2为本发明实施例一所述的步骤S2的结果示意图；
图3为本发明实施例一所述的步骤S3的结果示意图；
图4为本发明实施例一所述的步骤S4的结果示意图；
图5为本发明实施例一所述的步骤S5的结果示意图；
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一
本实施例涉及一种自由锻造的拔长方法，以将直径为初始尺寸的坯料经拔长得到直径为目标尺寸的目标锻件，本实施例中，该自由锻造的拔长方法包括以下步骤：
S1、下料，以得到直径为初始尺寸的所述坯料；
S2、将所述坯料加热至始锻温度1150～1250℃；
S3、将所述坯料压扁得到第一中间锻件，所述第一中间锻件因被压扁而具有的两相对平面之间的距离为中间尺寸，且所述中间尺寸小于所述目标尺寸；
S4、将所述第一中间锻件翻转90°，拔方得到边长为目标尺寸的第二中间锻件；
S5、将所述第二中间锻件倒棱滚圆得到直径为目标尺寸的目标锻件。
本实施例中以将直径为Φ1025mm～Φ1035mm的坯料拔长至直径为Φ800的轴类锻件为例对其介绍，其需经过以下步骤：
S1、下料得到直径尺寸ΦA在Φ1025mm～Φ1035mm之间的坯料，比如可以为Φ1025mm、Φ1027mm、Φ1029mm、Φ1030mm、Φ1032mm、Φ1035mm中任一尺寸；
S2、将坯料加热至始锻温度1150-1250℃，比如可以为1150℃、1170℃、1190℃、1200℃、1220℃、1250℃中任一温度；
S3、将坯料压扁得到如图2所示得第一中间锻件，所述第一中间锻件因被压扁而具有的两相对平面之间的距离L1在725mm～735mm之间，比如可以为725mm、727mm、729mm、731mm、735mm中任一尺寸。
S4、将所述第一中间锻件翻转90°，如图3和图4所示，拔方得到截面呈正方形，且边长L2为800mm的第二中间锻件。
S5、将第二中间锻件倒棱滚圆得到如图5所示，直径ΦB为Φ800mm的目标锻件。
当然，上述目标尺寸可能存在一定的误差，其在允许范围之内。
若坯料的长度较长长，可将坯料逐段送进，且各段分别经步骤S3和步骤S4的方式，直至将坯料锻造至第二中间锻件。
本实施例中步骤S1所采用的下料方式可以为锻造成型，铸造成型或采用棒料切割的方式，其中优选为采用锻造成型中镦粗的方式制得，以使目标锻件具有良好的力学性能。
本实施例所述的自由锻造的拔长方法通过将坯料一次压扁至目标尺寸以下，并通过翻转90°压扁时的塑形回复，可直接得到边长为目标尺寸的第二中间锻件，减少工序，提高拔长效率。
公知的，锻件芯部为难变形区域，容易因变形量不足存在缺陷，导致成品合格率低。而本实施例的方法，因为具有如步骤S3所述的，将坯料锻造至目标尺寸一下的过程，相比于现有技术中锻造尺寸均大于目标尺寸的锻造方法，可使坯料的芯部变形效果较好，有利于改善芯部质量，提高成品的合格率，因而具有非常好的实用性。
实施例二
本实施例涉及一种自由锻造的拔长方法，其具有与实施例一所述的自由锻造的拔长方法具有大致相同的步骤，所不同地方在于：坯料的初始尺寸在Φ1025～Φ1035mm之间，比如可以为Φ1025mm、Φ1027mm、Φ1029mm、Φ1030mm、Φ1032mm、Φ1035mm中任一尺寸；目标锻件的尺寸为Φ700mm，中间尺寸在635～645mm之间，比如可以635mm、637mm、640mm、642mm、645mm中任一尺寸。
实施例三
本实施例涉及一种自由锻造的拔长方法，其具有与实施例一所述的自由锻造的拔长方法具有大致相同的步骤，所不同地方在于：坯料的初始尺寸在Φ965～Φ975mm之间，比如可以为Φ965mm、Φ967mm、Φ969mm、Φ970mm、Φ972mm、Φ975mm中任一尺寸；目标锻件的尺寸为Φ750mm，中间尺寸在695～705mm之间，比如可以为695mm、697mm、700mm、702mm、705mm中任一尺寸。
实施例四
本实施例涉及一种自由锻造的拔长方法，其具有与实施例一所述的自由锻造的拔长方法具有大致相同的步骤，所不同地方在于：坯料的初始尺寸在Φ965～Φ975mm之间，比如可以为Φ965mm、Φ967mm、Φ969mm、Φ970mm、Φ972mm、Φ975mm中任一尺寸；目标锻件的尺寸为Φ650mm，中间尺寸在595～605mm之间，比如可以为595mm、597mm、600mm、602mm、605mm中任一尺寸。
实施例五
本实施例涉及一种自由锻造的拔长方法，其具有与实施例一所述的自由锻造的拔长方法具有大致相同的步骤，所不同地方在于：坯料的初始尺寸在Φ835～Φ845mm之间，比如可以为Φ835mm、Φ837mm、Φ839mm、Φ840mm、Φ842mm、Φ845mm中任一尺寸；目标锻件的尺寸为Φ650mm，中间尺寸在595～605mm之间，比如可以为595mm、597mm、600mm、602mm、605mm中任一尺寸。
实施例六
本实施例涉及一种自由锻造的拔长方法，其具有与实施例一所述的自由锻造的拔长方法具有大致相同的步骤，所不同地方在于：坯料的初始尺寸在Φ835～Φ845mm之间，比如可以为Φ835mm、Φ837mm、Φ839mm、Φ840mm、Φ842mm、Φ845mm中任一尺寸；目标锻件的尺寸为Φ550mm，中间尺寸在495～505mm之间，比如可以为495mm、497mm、500mm、502mm、505mm中任一尺寸。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自由锻造的拔长方法，以将直径为初始尺寸的坯料拔长得到直径为目标尺寸的目标锻件，其特征在于，包括以下步骤：
S1、下料，以得到直径为初始尺寸的所述坯料；
S2、将所述坯料加热至始锻温度1150～1250℃；
S3、将所述坯料压扁得到第一中间锻件，所述第一中间锻件因被压扁而具有的两相对平面之间的距离达到中间尺寸，且所述中间尺寸小于所述目标尺寸；
S4、将所述第一中间锻件翻转90°，拔方得到边长为目标尺寸的第二中间锻件；
S5、将所述第二中间锻件倒棱滚圆得到直径为目标尺寸的目标锻件。
2.根据权利要求1所述的自由锻造的拔长方法，其特征在于：所述初始尺寸在1025～1035mm之间，所述目标尺寸为800mm，所述中间尺寸在725～735mm之间。
3.根据权利要求1所述的自由锻造的拔长方法，其特征在于：所述初始尺寸在1025～1035mm之间，所述目标尺寸为700mm，所述中间尺寸在635～645mm之间。
4.根据权利要求1所述的自由锻造的拔长方法，其特征在于：所述初始尺寸在965～975mm之间，所述目标尺寸为750mm，所述中间尺寸在695～705mm之间。
5.根据权利要求1所述的自由锻造的拔长方法，其特征在于：所述初始尺寸在965～975mm之间，所述目标尺寸为650mm，所述中间尺寸为595～605mm之间。
6.根据权利要求1所述的自由锻造的拔长方法，其特征在于：所述初始尺寸在835～845mm之间，所述目标尺寸为650mm，所述中间尺寸在595～605mm之间。
7.根据权利要求1所述的自由锻造的拔长方法，其特征在于：所述初始尺寸在835～845mm之间，所述目标尺寸为550mm，所述中间尺寸在495～505mm之间。
8.根据权利要求1所述的自由锻造的拔长方法，其特征在于：步骤S1所采用的下料方式为镦粗。
9.根据权利要求1所述的自由锻造的拔长方法，其特征在于：所述坯料逐段送进，且各段分别经步骤S3、步骤S4而得到所述第二中间锻件。
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