KR20050056907A - 소음과 진동을 저감하는 홈이 없는 자켓 장치를 갖는엘리베이터 벨트 조립체 - Google Patents

Abstract

엘리베이터 하중 베어링 조립체는 자켓 내에 복수개의 코드를 포함한다. 코드는 벨트의 길이를 따라 간격이 일정하게 유지되도록 자켓 상의 외면으로부터 이격된다. 자켓은 벨트가 엘리베이터 시스템 내에서 이동할 때 도르레와 접촉하기 위해 평활하고 중단되지 않은 외면을 갖는다. 본 발명의 벨트 조립체 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 벨트 조립체는 엘리베이터 작동 동안 불쾌하고 시끄러운 소음과 진동이 생성될 가능성을 최소화한다.

Description

소음과 진동을 저감하는 홈이 없는 자켓 장치를 갖는 엘리베이터 벨트 조립체{ELEVATOR BELT ASSEMBLY WITH NOISE AND VIBRATION REDUCING GROOVELESS JACKET ARRANGEMENT}

본 발명은 엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 하중 지지 부재에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 특수한 자켓 및 코드 장치를 갖는 엘리베이터 벨트 조립체에 관한 것이다.

엘리베이터 시스템은 통상적으로 승객이나 짐을 예컨대 빌딩 내의 여러 층으로 운반하기 위해 승강구 내에서 이동하는 차체와 평형추를 포함한다. 로프 기구나 벨트와 같은 하중 지지 부재는 일반적으로 한 세트의 도르레 위에서 이동하며 차체와 평형추의 하중을 지지한다. 엘리베이터 시스템에는 여러 유형의 하중 지지 부재가 사용된다.

그 중 일 유형의 하중 지지 부재는 도금강 벨트이다. 통상의 장치는 벨트 조립체의 길이를 따라 연장된 복수개의 강선을 포함한다. 이 강선 위에는 자켓이 인가되어서 벨트 조립체의 외관을 형성한다. 몇몇 자켓 인가 과정은 벨트 조립체의 적어도 일 측면 상의 자켓 표면에 홈을 남긴다. 몇몇 과정은 또한 벨트의 길이를 따라 자켓의 외면에 대한 강선의 위치를 왜곡하고 불규칙하게 만든다.

예컨대, 도1은 이들 양 현상을 도시한다. 도시된 바와 같이, 자켓(20)의 외면과 코드(22) 사이의 간격은 벨트의 길이를 따라 달라진다. 도시된 바와 같이, 코드(22)는 마치 홈(30) 사이의 간격에 대응하는 동일한 길이의 일련의 코드 세그먼트(즉, 24, 26)를 포함하는 것과 같이 자켓 내에 배치된다. 도1에서 도시한 내용은 설명을 위하여 통상의 물리적인 코드 배열을 조금 과장하여 도시한 것이다. 자켓 외면에 대한 코드의 위치에서 나타나는 실제 왜곡이나 변화는 여러 예에서 육안으로 식별할 수 없다.

종래의 자켓 인가 과정이 사용될 때, 자켓 인가 과정 중 강선 지지 방식은 벨트의 길이를 따르는 자켓 외면에 대한 코드의 구조나 구성을 이와 같이 왜곡하기 쉽다.

이런 장치는 유용한 것으로 증명되었지만, 개선이 요구된다. 이런 벨트 조립체와 관련된 한 가지 특별한 난점은 벨트가 엘리베이터 시스템 내에서 이동함에 따라 자켓에서의 홈과 코드 배치가 도르레와 같은 다른 시스템 구성 요소와 상호 작용을 해서 바람직하지 않은 소음, 진동 또는 이들 모두를 발생시킨다는 것이다. 예컨대, 벨트 조립체가 일정한 속도로 이동할 때, 홈과 도르레가 정상 상태의 주기로 접촉함으로써 불쾌한 시끄러운 소음을 발생시킨다. 자켓 외면과 코드 간의 간격이 반복되는 패턴으로 변하는 것이 이런 소음의 발생 원인으로 여겨진다.

승강기 시스템 작동 동안, 진동이나 불쾌한 소음의 발생을 최소화하거나 제거하는 대안적인 장치가 요구된다. 본 발명은 이를 다루고자 한다.

도1은 종래 기술에 따른 벨트 자켓 상의 외면에 대한 통상의 코드 구조의 개략도이다.

도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 조립체의 일 예의 일부에 대한 개략도이다.

도3은 도2의 라인 3-3을 따라 취한 단면도이다.

도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 조립체 제조 방법을 도시한 개략도이다.

도5는 본 발명의 방법을 수행하기 위한 공구의 일 예의 개략도이다.

도6은 도5에 도시된 공구의 일 예의 양호한 특징의 개략도이다.

일반적으로, 본 발명은 엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 벨트 조립체를 제공하며 벨트 조립체 제조 방법을 포함한다. 벨트 조립체는 벨트의 종축에 일반적으로 평행 연장된 복수개의 코드를 포함한다. 코드를 감싸는 자켓은 일반적으로 벨트가 이동할 때 엘리베이터 시스템 내의 도르레와 접촉하도록 된 일반적으로 평활하고 연속적인 외면을 포함한다.

본 발명에 따르는 엘리베이터 벨트 조립체 제조 방법은 선택된 장치에서 복수개의 코드를 배열하는 단계를 포함한다. 자켓이 엘리베이터 시스템의 도르레와 접촉하는 자켓 외면 상에서 평활하고 연속적인 표면을 갖도록 자켓 내에 코드를 넣기 위해 코드에 우레탄 재료가 인가된다. 자켓을 인가하는 동안 각각의 코드 상에는 코드가 자켓 상의 평활하고 연속적인 외면에서 균일 이격되도록 선택된 장력이 유지된다. 양호하게는 균일한 간격이 벨트 조립체의 전체 길이를 따라 연장된다.

본 발명에 따라 설계된 벨트 조립체는 코드와 자켓 외면 사이의 간격이 벨트의 길이를 따라 일반적으로 균일하게 유지되도록 자켓 내에 위치된 코드를 포함한다. 본 발명은 자켓 내의 코드의 구조를 제어함으로써 엘리베이터 시스템 작동 동안 정숙성을 향상시킨다.

본 발명의 장치는 많은 다른 설계 상에 존재하는 홈을 제거하며 자켓 외면에 대한 코드의 배치 변화를 최소화한다. 보다 균일한 코드 배치와 평활한 자켓 외면을 가짐으로써 엘리베이터 작동 동안 불쾌한 시끄러운 소음이나 진동의 발생을 줄이거나 제거한다.

본 발명의 다양한 특징 및 장점은 현재 주어지는 양호한 실시예에 대한 아래의 상세한 설명으로부터 기술 분야의 당업자에게 보다 명백하게 될 것이다. 이하, 상세한 설명에 첨부한 도면에 대해 간단히 설명하기로 한다.

도2 및 도3은 엘리베이터 시스템에 사용하도록 설계된 벨트 조립체(40)를 개략적으로 도시한다. 복수개의 코드(42)가 벨트 조립체(40)의 종축에 일반적으로 평행하게 정렬된다. 일 예에서, 코드(42)는 강 와이어의 가닥으로 제조된다.

자켓(44)은 코드(42) 위에 씌워진다. 자켓(44)은 양호하게는 폴리우레탄계 재료로 구성된다. 다양한 이들 재료는 상업상 구입 가능하며 기술 분야에서 엘리베이터 벨트 조립체에 유용한 것으로 기술 분야에서 알려져 있다. 일 예에서, 양호한 우레탄 재료는 에테르계 폴리우레탄이다. 특별한 예에서, 양호하게는 MDI 에테르계 재료가 본 발명의 하나의 특별한 실시예에 사용된다.

자켓 재료는 양호하게는 엘리베이터 시스템 내에서 장기간 유용한 벨트 조립체를 제공하는 특징을 갖는다. 자켓 재료의 마찰 특징은 양호하게는 정밀 제어된다. 일 예에서, 0.2의 마찰 계수값이 최소의 양호한 계수값이다. 충분한 자켓 마찰 특징은 엘리베이터 시스템의 작동 동안 적절한 견인을 보장한다.

자켓 재료는 양호하게는 높은 내마모성을 가지며 절단이나 변형에 저항성이 있음으로 해서 벨트 조립체의 마모는 조립체의 수명이 다하기까지 쉽게 발생하지 않는다. 자켓의 마모는 진동을 유발하고 벨트를 너무 일찍 재배치시키는 데 기여하는 것으로 인식되므로, 충분한 절단 저항성이나 변형 저항성이 요구된다.

자켓 재료에 추가로 요구되는 특징은 엘리베이터 시스템 내에서 코드(42)와 도르레 사이에서 하중을 운반하기 위해 적절한 인장 강도를 갖는 것이다. 자켓 재료는 도르레와 접촉하기 때문에, 코드에 가해지는 하중은 자켓 재료에 의해 코드와 도르레 사이에 수용되어야 한다.

양호한 자켓 재료의 다른 특징은 엘리베이터 승강로 내에서 일반적으로 겪는 비교적 고온 고습 수준으로 인해 발생할 수 있는 자켓의 품질 손상을 방지하기 위한 높은 가수분해 저항성이다. 재료는 또한 양호하게는 여러 승강로에서 겪을 수 있는 윤활유와 같은 그 밖의 오염물에 의해 부정적인 영향을 받지 않는다. 바람직하게는, 자외선 저항도가 최대로 되도록 재료를 선택해야 한다.

기술 분야의 당업자라면 다음의 상세한 설명에 따라 특별한 상황에 대한 필요에 맞게 적절한 자켓 재료를 선택할 수 있을 것이다.

자켓(44)은 벨트 조립체(40)의 외부 길이(L), 폭(W) 및 두께(t)를 설정한다. 일 예에서, 벨트 조립체의 폭(W)은 30 ㎜이며 두께(t)는 3 ㎜이다. 동일한 예에서, 코드(42)는 직경이 1.65 ㎜이다. 코드(42)는 양호하게는 조립체의 전체 길이(L)를 따라 연장된다.

자켓(44)은 외면(46, 48)을 갖는다. 벨트 조립체(40)가 원하는 대로 엘리베이터 차체를 이동시키기 위해 이동할 때, 외면(46 또는 48) 중 적어도 하나의 표면은 엘리베이터 시스템 내의 도르레 및 가능하게는 그 밖의 다른 구성 요소와 접촉하게 된다. 외면(46, 48)은 양호하게는 모두 벨트 조립체(40)의 길이(L)를 따라서 평활하고 중단되지 않는다. 본 발명의 조립체는 복수개의 이격된 홈이 외면(46 또는 48) 중 적어도 하나의 외면 상에 존재하는 종래 설계와 다르다. 홈을 제거함으로써 벨트 조립체(40)가 엘리베이터 시스템 내에서 이동하고 도르레와 같은 그 밖의 구성 요소와 접촉할 때 엘리베이터 작동 동안 진동, 소음 또는 이들 모두를 줄이는 실질적인 장점을 제공한다.

외면(46, 48)은 양호하게는 벨트 조립체의 전체 길이를 따라 서로 평행하다. 외면을 평행하게 유지한다는 것은 엘리베이터 시스템 내의 도르레를 따라 엘리베이터 벨트를 적절히 견인함에 있어 중요하다. 따라서, 본 발명은 벨트 외부 구성 또는 구조의 특정 치수 공차를 유지하는 것을 포함한다.

코드(42)는 양호하게는 코드가 자켓 재료에 의해 완전히 둘러싸이도록 자켓(44) 내에 위치된다. 이로써 코드는 부식으로부터 보다 잘 보호되고 표면은 보다 넓게 덮히며 코드는 자켓 재료 내에 침투된다. 종래 설계에서, 홈의 위치에 있는 코드의 부분들은 적어도 부분적으로 노출되고 자켓(44)의 재료에 의해 완전히 덮히지 않는다.

코드(42)는 양호하게는 외면(46 또는 48) 중 적어도 하나의 외면과 코드 사이의 간격이 벨트 조립체(40)의 길이(L)를 따라서 일반적으로 일정하게 또는 연속으로 유지되도록 자켓(44) 내에 위치된다. 되도록 일정하거나 연속적인 자켓(44)의 외면(46 또는 48)과 코드 사이의 간격을 유지하면 엘리베이터 작동 동안 진동, 소음 또는 이들 모두의 잠재적인 공급원이 제거된다. 일반적으로 일정한 간격을 유지하는 것은 보다 원활한 엘리베이터 작업을 제공한다. 코드와 외면(46, 48) 사이의 간격은 제조 과정에서 어느 정도 변경될 수 있지만, 양호하게는 가능한 많이 제한되거나 제어된다. 벨트의 길이를 따라 어느 정도의 변경을 할 수 있지만 되풀이되는 비교적 짧은 간격으로 반복되어서는 안된다.

코드(42) 상의 장력은 양호하게는 코드(42)가 외면(46 또는 48) 중 적어도 하나의 외면으로부터 일정한 간격을 갖도록 벨트 제조 과정 동안 후술하는 바와 같이 유지된다. 많은 경우에, 외면(46, 48)은 정확히 평행하며 양 외면에서의 간격은 일정하게 유지된다.

도4는 본 발명에 따른 벨트 조립체(40) 제조 방법을 개략적으로 도시한다. 코드 공급부(50)는 코드(42)를 제공한다. 일 예에서, 코드 공급부(50)는 코드(42)를 형성하도록 서로 적절히 권취되는 강 와이어 가닥을 포함하는 복수개의 스풀을 포함한다. 코드는 자켓(44) 인가 방법이 달성되는 곳과 동일한 설비에서 형성될 수 있거나 코드는 특별한 상황의 필요에 따라 사전에 형성되거나 미리 감겨질 수 있다.

공통적으로는 각각의 코드를 미리 제조해서 개별 스풀 상에 권취시킨다. 단일한 벨트 조립체는 예컨대 열 두개의 코드를 포함할 수 있다. 따라서, 제조 과정은 제조 설비의 초기 섹션에서 열 두 개의 개별 스풀 상에 권취된 열 두 개의 개별코드를 수용한다.

배치 장치(52)는 코드가 벨트 조립체(40)의 종축에 평행하게 연장되도록 코드(42)를 소정의 배열로 정렬한다. 장력 장치(54)는 자켓 인가 과정 동안에 코드(42) 상에 가해지는 장력의 양을 제어한다. 비록 하나의 장력 스테이션(54)으로 개략적으로 도시되었지만, 복수개의 장력 장치가 벨트 조립체(40)의 조립 라인을 따라 이용될 수 있다. 예컨대, 동일한 장력이 양호하게는 자켓 인가 스테이션(56)의 양 측면 상에서 코드에 인가된다. 장력 스테이션(54)은 양호하게는 소정 범위 내에서 장력을 점검하고 제어하는 적절하게 프로그램된 제어기를 포함한다.

보다 상세하게는, 각각의 개별 코드 상의 장력은 양호하게는 벨트 구성 또는 구조가 가능한 많이 제어되도록 벨트 조립체를 제조하는 과정에 걸쳐 소정 수준에서 유지된다. 각각의 개별 코드 상의 장력은 다른 코드에 대해 다를 수 있다. 일 예에서, 대략 50 N의 기초 장력이 각각의 코드 상에 놓이며 샘플 벨트 조립체가 제조된다. 샘플 벨트 조립체는 양호하게는 구조가 원하는 바와 같은지 확인하도록 점검된다. 작은 곡률과 같이 바람직하지 않은 편차가 있다면, 하나 이상의 개별 코드 상의 장력은 바람직하지 않은 벨트 구조 편차를 해결하도록 조절된다. 여러 샘플을 제조해서 측정하고 조절함으로써, 원하는 벨트 구조를 산출하는 데 필수적인 개별 코드 장력이 결정된다.

각 개별 코드 상의 장력은 양호하게는 (예컨대, 도2, 도3 및 도5에서 도시된 바와 같은) 코드 수평 위치가 자켓 인가 과정에 걸쳐 동일하게 유지되기에 충분히 크다. 본 발명은 제조 과정의 자켓 인가부에서 코드 지지부를 제거하기 때문에, 본 발명의 과정 중 사용된 장력은 종래 기술에서 사용된 장력보다 높아야 한다.

비록 특별히 도시하지는 않았지만, 양호하게는 (기술 분야에서 공지된) 장력 피드백 장치가 제조 설비에 합체됨으로써, 각 개별 코드 상의 장력이 전체 조립 과정에 걸쳐 필요할 때 점검되고 조절될 수 있다.

양호하게는, 자켓 인가 스테이션(56)은 코드(42) 상에 자켓 재료를 인가하기 위한 적절한 주형 또는 그 밖의 장치를 포함한다. 공급부(58)는 선택된 재료를 종래 방식으로 자켓 인가 스테이션(56)에 제공한다. 자켓 재료는 코드(42)에 가압 성형되어서 압출되거나 다른 방식으로 코드에 인가된다.

일 예에서, 롤러(59)는 자켓 인가 스테이션(56)의 일부로서 또는 바로 다음에 포함된다. 롤러(59)는 양호하게는 테플론(Teflon)으로 피복된다. 롤러(59)는 자켓 재료를 인가한 직후 벨트 조립체의 표면(46, 48)에 표면 처리를 제공한다. 롤러(59)는 예컨대 자켓 표면 상에 양각된 패턴을 제공할 수 있다. 롤러(59)는 편평하고 평행한 표면(46, 48)을 용이하게 제공한다. 롤러(59)는 양호하게는 종래 설비에 사용되는 코드 지지부를 제거함으로써 추가적인 치수 제어가 필요하기 때문에 포함된다. 롤러(59)는 이런 추가적인 치수 제어를 제공한다.

도시된 예에서, 롤러(59)는 (비록 단지 하나의 롤러만이 도4에 도시되어 있지만) 벨트 조립체의 양 측면 상에 위치된다. 롤러(59)는 양호하게는 표면(46, 48)에 대한 최적의 치수 제어를 위해 벨트 조립체의 전체 폭에 걸쳐 연장된다.

일 예에서, 롤러(59)는 자재륜을 이용하며 벨트 조립체가 롤러를 통과할 때 벨트 조립체의 이동에 반응하면서 이동한다. 다른 예에서, 롤러는 제어된 속도로 이동하도록 점검된다.

형성된 벨트 조립체(40)는 그 후 양호하게는 마무리 스테이션(60)에서 처리된다. 일 예에서, 마무리 스테이션(60)은 성형 장치와, 치수 검사 장치와, 자켓 재료 및 재료 내의 코드가 적절한 온도로 냉각되는 경화 냉수욕을 포함한다.

장치를 형성하는 마무리 스테이션은 양호하게는 자켓에 원하는 외부 구성을 갖도록 만드는 강성 구조물을 포함한다. 공지된 레이저 삼중 측정 장치와 같은 검사 장치는 원하는 구조가 달성되었는지 여부를 결정한다.

양호하게는, 최종 벨트 조립체(40)는 그 후 예컨대 엘리베이터 시스템의 설치를 위해 다양한 위치에 선적되도록 스풀 상에서, 예컨대 62 지점에 저장된다. 벨트 조립체(40)는 특정한 길이로 사전에 절단될 수 있거나 설치시 기술자가 특별한 적용을 위해 적절한 양의 벨트 재료를 선택한 곳에 대량으로 제공될 수 있다.

도5는 코드(42)에 자켓(44)을 인가하기 위한 예시적인 성형 장치(70)를 개략적으로 도시한다. 종래의 장치는 복수개의 코어 지지부를 포함함으로써, 벨트 조립체(40)의 적어도 한 외면에 홈을 형성한다. 본 발명은 이런 홈을 제거하는 것을 포함하기 때문에, 이런 코드 지지부를 갖는 통상의 코드 지지 장치는 양호하게는 사용되지 않는다.

도5의 예시적인 성형 장치(70)는 입력측(74)을 갖는 몰드 하우징(72)을 포함한다. 코드 배치 장치(76)는 양호하게는 입력측(74)에 위치된다. 코드 배치 장치(76)는 복수개의 개구(78)를 포함하며, 코드(42)는 이 개구를 거쳐 장치(70)로 공급된다. 개구(78)는 양호하게는 코드(42)의 외부와 개구(78)의 내부 사이에 밀접한 공차가 유지되도록 정밀하게 가공되거나 성형된다. 코드(42)와 개구(78) 사이의 밀접 끼움은 성형 과정 동안 자켓의 후방 유동을 방지한다.

몰드 하우징(72)은 하나 이상의 개구(79)를 포함하며, 자켓 재료는 이 개구를 거쳐 압력 사출에 의해 코드에 인가된다. 공지된 바와 같이, 압력 사출은 재료가 적절하게 가열될 때 폴리우레탄과 같은 성형 재료에 사용될 수 있다. 기술 분야의 당업자는 이런 설명에 따라 원하는 결과를 얻기 위한 적절한 조건을 선택할 수 있다.

성형 장치(70)는 몰드 하우징(72)의 출력측(82)에 개구(80)를 포함한다. 개구(80)는 양호하게는 벨트 조립체(40)의 외형과 외면을 제어하도록 형성된다.

도6의 예에 도시된 성형 장치(70)의 개구(80)는 표면(46', 48')을 형성하는 개구의 부분을 따라 비선형 구성을 갖는다. 비선형 구성은 도시된 바와 같이 단면에서 보면 벨트 조립체의 두께를 다르게 한다. 도시된 바와 같이, 코드(42)의 위치에 대응하는 벨트 조립체의 부분은 코드가 존재하지 않는 벨트 조립체의 부분에 비해 두께가 저감된다.

표면(46', 48')의 변동하는 비선형 구성은 벨트 조립체를 마무리하고 경화시키는 동안 발생할 수 있는 벨트의 폭을 가로지르는 수축량의 변동을 수용하도록 설계된다. 수축량은 우레탄 자켓 재료의 단면에 대응한다고 여겨진다. 코드(42)가 존재하는 영역에서는 몇몇 예에서 강으로 제조된 코드 재료의 존재 때문에 수축이 덜 일어난다. 코드가 존재하지 않는 벨트 조립체의 부분은 조립체의 이들 지점에서 보다 많은 수축이 있기 때문에 일시적인 보다 큰 두께를 갖는다.

조립체의 폭을 가로질러 두께를 변동시키면 표면(46, 48) 사이에서 최종적으로 편평하고 평행한 배열이 용이하게 얻어진다. 도6에 도시된 유형의 구성은 본 발명에 따른 벨트 조립체 제조 방법에만 유일한 것이다. 종래의 과정에서, 몰드 휘일은 자켓 인가 스테이션의 일부로서 포함되었다. 이런 몰드 휘일은 초기 냉각 과정의 일부로서 자켓 재료를 다소 편형한 구성으로 압축하도록 작동되었다. 따라서, 본 발명의 하나의 예시적인 실행의 일부인 비선형적이고 두께 변동 해결책은 특유한 방식의 경화 과정 동안 발생하는 변동하는 수축량을 다루고자 함이다.

일 예에서, 도6에 도시된 성형 장치의 개구(80)에 의해 마련된 자켓의 두께 변동은 대략 0.05 내지 0.10 ㎜이다. 특별한 벨트 조립체의 전체 치수, 코드의 치수 및 선택된 자켓 재료는 특별한 상황에 요구되는 특별한 두께 변동을 지정한다. 본 설명에 따라 기술 분야의 당업자는 특별한 상황의 필요를 충족하도록 적절한 치수를 선택할 수 있을 것이다.

일 예에서, 선택된 자켓 재료는 왁스리스(waxless) 폴리우레탄이다. 이런 예의 자켓에 사용된 폴리우레탄 재료는 폴리우레탄 제조자에 의해 일반적으로 첨가된 왁스 첨가물을 포함하지 않는다. 본 출원의 소유자는 2001년 8월 3일 출원된 출원 번호 제09/921,803호인 엘리베이터 벨트 조립체와 같은 공동 계류 중인 특허 출원을 갖는다. 상기 출원의 명세서에 기재된 내용은 본 명세서의 상세한 설명에 합체된다.

왁스리스 폴리우레탄 재료를 사용할 때, 제조 과정에는 일정한 난제가 존재한다. 폴리우레탄 재료는 보통의 왁스 첨가물을 함유하지 않기 때문에, 적절한 이형제(mold release)를 확보하는 것이 보다 시급하다. 본 발명에 따라 설계된 이런 상황을 다루는 하나의 예시적인 장치가 도5에 도시된다. 사전 냉각 장치(86)는 양호하게는 벨트 조립체가 개구(80)를 나올 때 개략적으로 88로 도시된 바와 같이 물이나 공기와 같은 냉각 유체가 주형 또는 바로 성형된 자켓 또는 이들 모두에 인가되도록 개구(80)에 인접해서 위치된다. 냉각 유체는 벨트 조립체가 성형 장치(70)에서 나올 때 자켓 재료를 적어도 덜 경화시키고 수축시킴로써 벨트 조립체는 보다 용이하게 개구(80)로부터 제거된다.

상술한 설명은 그 성질에 있어 제한을 하기 위한 것이라기보다 설명을 위한 것이다. 본 발명의 요지에서 벗어나지 않은 상술한 예의 변경 및 개조는 기술 분야의 당업자에게 명백할 것이다. 본 발명에 주어진 법적 보호의 범위는 단지 다음의 청구범위를 연구함으로써 결정될 수 있다.

Claims (20)

1. 자켓 내에 복수개의 코드를 갖는 엘리베이터 벨트 조립체 제조 방법이며,

   (a) 복수개의 코드를 선택된 배열로 정렬하는 단계와,

   (b) 엘리베이터 시스템에서 도르레와 접촉하도록 된 자켓의 외부에 일반적으로 평활하고 중단되지 않는 표면을 구비한 자켓으로 코드를 둘러싸기 위해 코드에 선택된 자켓 재료를 인가하는 단계와,

   (c) 코드 상의 장력이 자켓 내의 코드의 위치를 제어하고 코드가 벨트 조립체의 길이를 따라서 자켓 상의 일반적으로 평활하고 중단되지 않는 표면으로부터 균일하게 이격되도록 자켓을 인가하면서, 코드 상에 선택된 장력을 각각 유지하는 단계를 포함하는 엘리베이터 벨트 조립체 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 다른 코드 상에는 다른 장력을 유지하는 단계를 포함하는 엘리베이터 벨트 조립체 제조 방법.
3. 제1항에 있어서, 샘플 벨트 조립체를 제조하기 위해 (a) 단계 내지 (c) 단계를 수행하는 것을 포함하며,

   샘플 벨트 조립체를 검사하는 단계와,

   샘플 벨트 조립체의 구성이 원하는 구성과 일치하는지 결정하는 단계와,

   결정된 구성이 원하는 구성과 일치하지 않을 때 적어도 하나의 코드 상에 유지되는 장력을 조절하는 단계를 포함하는 엘리베이터 벨트 조립체 제조 방법.
4. 제3항에 있어서, 샘플 벨트의 구성이 원하는 구성과 일치할 때까지 제3항의 단계를 반복하는 것을 포함하는 엘리베이터 벨트 조립체 제조 방법.
5. 제1항에 있어서, 자켓 재료는 왁스리스 우레탄을 포함하는 엘리베이터 벨트 조립체 제조 방법.
6. 제5항에 있어서, 단계 (b)는 성형 장치를 사용하는 단계와, 인가된 자켓과 코드가 성형 장치를 나올 때 자켓 재료 또는 성형 장치 중 적어도 하나를 냉각하는 단계를 포함하는 엘리베이터 벨트 조립체 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 자켓 재료 또는 성형 장치에 유체를 인가하는 단계를 포함하는 엘리베이터 벨트 조립체 제조 방법.
8. 제1항에 있어서, 성형 장치를 사용하는 단계를 포함하며, 성형 장치는 벨트 조립체가 관통하는 개구를 가지며, 개구는 개구를 나오는 자켓의 두께가 자켓의 폭에 걸쳐서 변경되도록 비선형 구성을 포함하는 엘리베이터 벨트 조립체 제조 방법.
9. 제1항에 있어서, 자켓 외면이 원하는 구성을 갖도록 형상화 장치 내로 자켓을 강제 투입함으로써 자켓의 외면에 마무리를 하는 단계와 벨트 조립체를 냉각하는 단계를 포함하는 엘리베이터 벨트 조립체 제조 방법.
10. 벨트의 종축에 대해 일반적으로 평행하게 정렬된 복수개의 코드와,

    상기 코드를 에워싸며, 벨트가 이동할 때 엘리베이터 시스템 내의 다른 구성 요소와 접촉하도록 된 일반적으로 평활하고 중단되지 않는 외면을 포함하는 자켓을 포함하는 엘리베이터 벨트 조립체.
11. 제10항에 있어서, 코드는 코드와 외면 사이의 간격이 벨트의 길이를 따라서 연속적이도록 자켓 내에 위치되는 엘리베이터 벨트 조립체.
12. 제10항에 있어서, 자켓은 대향하는 양 표면을 포함하고, 이들 양 표면 중 적어도 하나의 표면은 일반적으로 평활하고 중단되지 않는 외면을 가지며, 대향하는 양 표면이 평행한 엘리베이터 벨트 조립체.
13. 제10항에 있어서, 자켓은 에테르계 폴리우레탄으로 구성되는 엘리베이터 벨트 조립체.
14. 제10항에 있어서, 자켓은 왁스리스 폴리우레탄으로 구성되는 엘리베이터 벨트 조립체.
15. (a) 복수개의 코드를 선택된 배열로 정렬하는 단계와,

    (b) 엘리베이터 시스템에서 도르레와 접촉하도록 된 자켓의 외부에 평활하고 중단되지 않는 표면을 구비한 자켓으로 코드를 둘러싸기 위해 코드에 선택된 자켓 재료를 인가하는 단계와,

    (c) 코드 상의 장력이 자켓 내의 코드의 위치를 제어하고 코드가 벨트 조립체의 길이를 따라서 자켓 상의 평활하고 중단되지 않는 표면으로부터 균일하게 이격되도록 자켓을 인가하면서 코드 상에 선택된 장력을 각각 유지하는 단계를 포함하는 공정에 의해 제조되는 엘리베이터 벨트 조립체.
16. 제15항에 있어서, 상기 공정은 다른 코드 상에 다른 장력을 유지하는 단계를 포함하는 엘리베이터 벨트 조립체.
17. 제15항에 있어서, 자켓 재료는 왁스리스 우레탄을 포함하며, 상기 공정 중 단계 (b)는 성형 장치를 사용하는 단계 및 인가된 자켓과 코드가 성형 장치를 나올 때 자켓 재료 또는 성형 장치 중 적어도 하나를 냉각하는 단계를 포함하는 엘리베이터 벨트 조립체.
18. 제17항에 있어서, 상기 공정은 자켓 재료 또는 성형 장치에 유체를 인가하는 단계를 포함하는 엘리베이터 벨트 조립체.
19. 제15항에 있어서, 자켓 재료는 폴리우레탄으로 구성되며 코드는 강으로 구성되는 엘리베이터 벨트 조립체.
20. 제15항에 있어서, 상기 공정은 자켓 외면이 원하는 구성을 갖도록 형상화 장치 내로 자켓을 강제 투입함으로써 자켓의 외면에 마무리를 하는 단계와 벨트 조립체를 냉각하는 단계를 포함하는 엘리베이터 벨트 조립체.