KR100768372B1 - 엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 인장 부재를 제조하는 방법 및 인장 부재 조립체 - Google Patents

Abstract

엘리베이터 벨트(20) 또는 로프(25)는 폴리우레탄 자켓(24, 28) 내에 둘러싸인 복수개의 인장 부재(22, 26, 46)을 포함한다. 각각의 인장 부재는 복수개의 스트랜드(42)를 포함하며, 이들은 복수개의 와이어(40)로 각각 구성된다. 제조 공정 중에, 파손된 와이어(44, 54) 단부는 스트랜드(42) 또는 코드(46)로부터 외향으로 돌출되지 않도록 회복된다. 다양한 회복 기술이 개시되어 있다.

엘리베이터, 인장 부재, 와이어, 스트랜드, 벨트

Description

엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 인장 부재를 제조하는 방법 및 인장 부재 조립체{METHOD OF MAKING TENSION MEMBER FOR USE IN ELEVATOR SYSTEM, AND TENSION MEMBER ASSEMBLY}

본 발명은 일반적으로 벨트 또는 로프에 사용되는 엘리베이터 인장 부재에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 조립체 내의 조정 및 배열 인장 부재 구성 요소에 관한 것이다.

엘리베이터 시스템은 로프 또는 벨트에 의해 지지되는 균형추 및 카를 포함한다. 종래의 기계는 예를 들어 빌딩 내의 층들 사이에서 카를 바람직하게 이동시키기 위해 로프 또는 벨트를 이동시킨다. 통상, 강철 로프가 이용된다. 최근에는, 편평한 벨트 기술이 도입되었다. 편평한 벨트는 견인 및 굽힘 피로 저항 이점을 제공한다.

일 예의 편평한 벨트 장치는 폴리우레탄 자켓 내에 둘러싸인 복수개의 강철 인장 부재를 포함한다. 강철 인장 부재는 인장 부재로서 기능하는 코드를 형성하도록 함께 권취된 복수개의 와이어를 포함할 수 있다. 하나 이상의 와이어가 조립 공정 중에 상이한 시각에 파손되는 것이 가능하다. 자켓이 인장 부재에 인가될 때 권취 공정 중에 또는 그 후에 조립체 기계 내에 얽히게 된 파손된 와이어 단부는 기계의 손상 또는 적어도 상당히 중단된 생산 등의 문제점을 야기할 수 있다.

유사한 문제점은 자켓식 원형 로프 제조 시에 존재한다. 이러한 파손된 와이어를 처리하는 기술이 필요하다.

스톡이 각각의 파손 지점에서 간단히 절단된다면, 스톡의 길이는 임의로 바람직하지 않게 제한된다. 대부분의 엘리베이터 설비는 길고 중단되지 않은 인장 부재를 요구한다.

하나의 제안된 장치는 전체 스트랜드 또는 코드(즉, 모든 구성 요소 와이어)를 와이어 파손 지점에서 절단하고, 그 후 2개의 절단 단부를 함께 용접한다. 엘리베이터 벨트 내의 인장 부재에 요구되는 파손 강도 및 굽힘 피로 저항은 절단 및 용접 기술이 적용될 때 상당히 타협된다. 몇몇 상황에서는, 이용 수명이 50% 이상 감소된다.

본 발명은 하나 이상의 와이어가 엘리베이터 인장 부재 또는 벨트 또는 로프 조립 공정 중에 파손되는 상황을 조정하기 위한 대안을 제공한다.

통상 용어에서는, 본 발명은 엘리베이터 인장 부재 또는 로프 또는 벨트 조립 공정 중에 파손된 와이어를 효율적으로 처리하는 기술이다.

엘리베이터 인장 부재를 제조하는 일례의 방법은 적어도 하나의 스트랜드 내로 복수개의 와이어를 배열하는 단계를 포함한다. 그 후 복수개의 스트랜드는 적어도 하나의 코드 내에 배열된다. 본 방법은 대응하는 배열 단계를 수행하면서, 스트랜드들 중 적어도 하나 또는 코드들 중 적어도 하나로부터 돌출하는 적어도 하나의 파손된 와이어 단부가 있는지 여부를 판정하는 단계를 포함한다. 적어도 하나의 파손된 와이어가 존재한다면, 와이어의 단부는 이들이 대응하는 스트랜드 또는 코드로부터 멀리 돌출하지 못하도록 조작된다.

일 예에서, 임의의 검출된 파손된 와이어는 대응하는 스트랜드 또는 코드 내로 삽입된다. 일 예에서, 파손된 단부는 적어도 하나의 인접한 파손되지 않은 와이어 주위에 꼬인다. 다른 예에서, 파손된 단부는 파손되지 않은 와이어들 사이에 엮어진다.

다른 예에서, 파손된 와이어 단부는 대응하는 스트랜드 또는 코드의 외부면에 고정된다. 일 예에서, 파손된 와이어 단부는 적소에 용접되거나 납땜된다. 파손된 와이어 단부는 적소에 접착 고정된다.

본 발명의 다양한 특징 및 이점은 일반적인 양호한 실시예의 이하 상세한 설명으로부터 당해 분야의 숙련자에게 명백해질 것이다. 상세한 설명을 수반한 도면은 이하와 같이 간단히 설명될 수 있다.

도1a는 엘리베이터 벨트 조립체의 일부를 개략적으로 도시한다.

도1b는 자켓식 로프 조립체의 단부를 개략적으로 도시한다.

도2는 벨트 조립 공정을 개략적으로 도시한다.

도3a 및 도3b는 하나 이상의 파손된 와이어가 존재하는 상황을 강조한 벨트 조립 공정을 더욱 상세하게 개략적으로 도시한다.

도4는 본 발명의 실시예에 따라 설계된 벨트 조립체를 제조하는 방법의 개략적인 도면이다.

도5는 본 발명의 방법을 수행하기 위한 일 예의 공구를 개략적으로 도시한다.

도6은 도5에 또한 도시된 일 예의 공구의 양호한 특징을 개략적으로 도시한다.

도1a는 엘리베이터 벨트(20)의 일부를 개략적으로 도시한다. 복수개의 인장 부재(22)는 폴리우레탄 자켓(24) 내에 둘러싸여 있다. 일 예에서, 인장 부재(22)는 7개의 개별 와이어를 각각 포함하는 7개의 스트랜드를 포함하는 코드이다. 와이어는 스트랜드를 형성하도록 공지된 방식으로 권취되며, 스트랜드는 코드를 형성하도록 공지된 방식으로 권취된다. 도시된 실시예에는 12개의 인장 부재(22)(즉, 12개의 코드)가 있다. 다른 실시예에는, 벨트(20)의 폭을 가로지르는 8개의 인장 부재가 있다.

도1b는 도1a의 실시예의 인장 부재(26)와 같이 제조된 복수개의 인장 부재(26)를 갖는 자켓식 로프(25)의 단부를 도시한다. 폴리우레탄 자켓(28)은 로프로서 함께 권취되는 인장 부재(26)를 둘러싼다.

도2는 우선 복수개의 와이어를 개별 스트랜드에 권취하고, 그 후 복수개의 스트랜드를 코드에 권취하는 코드 권취 기계(34)에 개별 와이어의 와이어 스톡(32)이 제공되는 조립 공정(30)을 개략적으로 도시한다. 완성된 코드는 스풀 상에 배치되며, 적절한 저장소(38)에 결국 보내지는 벨트 또는 로프를 형성하기 위해 코드가 자켓(24 또는 28) 내에 적절히 위치 결정되고 배치되는 자켓 인가 기계(36)에 제공된다. 공지된 기술은 도2에 개략적으로 도시된 각각의 단계에서 사용될 수 있다.

도3a 및 도3b를 참조하면, 와이어 스톡(32)으로부터의 복수개의 와이어는 스트랜드(42)를 설치하기 위해 공지된 방식으로 꼬인다. 이 실시예에서, 7개의 개별 와이어(40)는 각각의 개별 스트랜드(42) 내에 있다. 도3a에 도시된 바와 같이, 와이어(40) 중 하나는 2개의 단부(44)가 스트랜드(42)의 외부로부터 멀리 돌출하는 파손된 섹션을 갖는다. 이 상태는 예를 들어 고속 권취 장비로 이용되는 공지된 장치일 수 있는 검출기(50)에 의해 검출된다. 일단 파손된 단부(44)가 검출되면, 권취 장비는 파손된 와이어의 상태가 취해질 수 있도록 양호하게 중단된다. 권취 공정이 계속된다면, 파손된 와이어는 설비 내에 얽히기 쉬워서, 상당한 문제점과 기계 중단 시간을 야기한다.

이 실시예에서, 도3a에 도시된 파손된 단부(44)는, 파손된 단부가 벨트 제조 설비와의 얽힐 염려가 있을 정도로 스트랜드로부터 돌출하지 않는 방식으로 스트랜드(42)의 일부로서 회복된다. 이 실시예에서, 파손된 단부(44)는 파손된 단부의 영역 내의 와이어(40) 중 다른 와이어들 사이에 수동으로 조작되어 삽입된다. 다른 일례의 기술은 스트랜드 내에 와이어의 파손된 부분을 엮거나, 적어도 하나의 인접한 파손되지 않은 와이어 주위에 이들을 꼬는 것을 포함한다. 파손된 단부를 밀어넣음으로써(tucking), 이들은 돌출하지 않고 설비에 문제를 야기하기 하지 않는 방식으로 스트랜드 내에 효율적으로 포획된다.

다른 실시예에서, 파손된 와이어 단부는 조작되고, 스트랜드에 대해 배치된 다. 접착제는 파손된 단부가 스트랜드의 일부로서 적소에 고정되고 이들이 외향으로 돌출되지 않도록 파손된 단부(44)의 근처에 스트랜드(42)에 인가된다. 또 다른 실시예에서, 단부(44)는 스트랜드를 따른 적절한 위치에서 인접한 와이어에 대해 적소에 용접되거나 납땜된다. 임의의 납땜 또는 용접 재료는 제조 공정을 방해할 수 있는 방식으로 돌출하는 것을 방지한다.

다른 실시예는 와이어의 파손된 단부를 함께 용접하거나 납땜하는 것을 포함한다.

다른 실시예에서, 외향으로 돌출하는 와이어의 일부는 잔여부가 스트랜드의 레스트(rest)와 같은 높이로 되도록 절단된다.

일단 권취 설비가 파손된 와이어의 검출 시에 중단된다면, 파손된 와이어 단부(44)의 수동 조작이 선택된 기술을 사용하여 파손된 단부의 회복을 달성하는 것이 가능하도록, 와이어 상의 인장력이 완화된다.

도3b는 개별 스트랜드(42)가 코드(46)를 형성하도록 함께 권취되는 공정의 후속 부분을 개략적으로 도시한다. 도3b의 실시예에 도시된 바와 같이, 다른 검출기(52)가 예를 들어 코드의 외부로부터 멀리 돌출하는 파손된 와이어를 위해 코드를 검사한다. 도면에서는, 파손된 와이어 단부(54)는 검출되며, 설비는 파손된 와이어 단부가 코드 내로 회복될 수 있도록 중단된다. 엘리베이터 벨트(20) 또는 로프(25)를 형성하기 위해 코드의 후속 공정 중에 어떠한 얽힘도 없는 것을 보장하도록, 전술된 일 례의 기술 중 임의의 하나가 이 단계의 공정에서 이용된다. 검출기(52)는 공지된 검출 구성 요소를 포함한다.

일단 코드가 검출기(52)에 의한 검사를 지나간다면, 벨트 또는 로프 구조를 달성하기 위해 폴리우레탄 자켓(24, 28)을 인가하기 위한, 예를 들어 압출기를 포함하는 자켓 인가 기계에 제공될 수 있다.

도4는 하나의 일례의 벨트 조립체(20)를 제조하는 방법을 개략적으로 도시한다. 이 실시예에서, 자켓은 자켓 외부가 평활하고 연속적이고 임의의 홈에 의해 방해되지 않도록 코드 위로 돌출된다. 코드 공급부(50)는 코드(46)를 제공한다. 일 실시예에서, 코드 공급부(50)는 코드(46)를 형성하는 권취된 강철 와이어 스트랜드를 내장하는 복수개의 스풀을 포함한다. 특정 상황의 요구에 따라, 자켓(24)을 인가하는 방법이 달성되거나 코드가 미리 성형되고 미리 감겨질 수 있는 것과 동일한 설비로 코드가 형성될 수 있다.

위치 결정 장치(52)는 코드가 벨트 조립체(20)의 종축에 대해 평행하게 여장하도록 하는 소정 정열로 코드(46)를 정렬한다. 인장 장치(54)는 자켓 인가 공정 중에 코드(46) 상의 인장 정도를 제어한다. 단일 인장 스테이션(54)이 개략적으로 도시되지만, 다중 인장 장치는 벨트 조립체(20)의 조립 라인을 따라 이용될 수 있다. 예를 들어, 동일한 인장력은 자켓 인가 스테이션(56)의 양측부 상의 코드에 양호하게 인가된다. 인장 스테이션(54)은 소정 범위 내에서 인장력을 모니터링하고 제어하는 적절하게 프로그래밍된 제어기를 양호하게 포함한다.

특히, 각 개별 코드 상의 인장력은 벨트 구조 또는 기하학이 가능한 한 많이 제어되도록 벨트 조립체를 제조하는 공정을 통해 소정 레벨로 양호하게 유지된다. 각 개별 코드 상의 인장력은 다른 코드에 대해 상이할 수 있다. 일 실시예에서, 약 50N의 기본 인장력이 각 코드에 있고, 샘플 벨트 조립체가 제조된다. 그 후, 샘플 벨트 조립체는 기하학이 원하는 바와 같은 것을 보장하도록 검사된다. 약간의 길이방향 만곡부와 같이 바람직하지 않은 변경이 있다면, 이상의 개별 코드 상의 인장력은 바람직하지 않은 벨트 기하학 변경을 취하도록 조정된다. 여러 개의 샘플을 제조하고 측정치를 얻고 조정을 함으로써, 원하는 벨트 기하학을 가져오는데 필수적인 개별 코드 인장력이 판정될 수 있다.

각 개별 코드 상의 인장력은 양호하게는 코드 수평 위치가 자켓 인가 공정을 통해 동일하게 유지되기에 상당히 충분하다. 이 일례가 제조 공정의 자켓 인가부 내에 코드 지지부를 제거하는 것을 포함하기 때문에, 일례 공정 중에 사용되는 인장력은 지지된 코드 기술에 사용되었던 것보다 더 높을 필요가 있을 수 있다.

특정하여 도시되지는 않았지만, (당해 분야에 공지된) 인장력 피드백 장치는 양호하게는 각 개별 코드 상의 인장력이 전체 조립 공정을 통해 요구되는 바와 같이 모니터링되고 조정될 수 있도록 제조 장비로 합체된다.

자켓 인가 스테이션(56)은 코드(46) 상에 자켓 재료를 인가하기 위해 적절한 주형 또는 다른 장치를 양호하게 포함한다. 공급부(58)는 종래 방식으로 자켓 인가 스테이션(56)으로 선택된 재료를 제공한다. 자켓 재료는 가압 성형되거나 압출되거나 다르게는 코드(46)에 인가될 수 있다.

일 실시예에서, 롤러(59)는 자켓 인가 스테이션(56) 바로 뒤에 또는 일부로서 포함된다. 롤러(59)는 양호하게는 테플론 코팅된다. 롤러(59)는 자켓 재료의 인가 바로 후에 벨트 조립체의 시브 접촉면(sheave-contacting surface)에 표면 처 리를 제공한다. 이 실시예에서, 롤러는 평활하고 편평하고 평행한 벨트 표면들을 제공한다. 예를 들어 롤러(59)는 자켓 표면 상에 엠보싱된 패턴을 제공할 수 있다. 종래 장비에 이용되는 바와 같은 코드 지지부의 제거가 부가적인 치수 제어에 대한 요구를 받아들이기 때문에 롤러(59)가 포함된다. 롤러(59)는 이러한 부가 치수 제어를 제어한다.

도시된 실시예에서, 롤러(59)는 (도4의 도면에서는 단 하나의 롤러만을 볼 수 있지만) 벨트 조립체의 대향 측면들 상에 위치 결정된다. 롤러(59)는 벨트 표면의 가장 우수한 치수 제어를 위해 벨트 조립체의 전체 폭을 가로질러 양호하게 연장한다.

일 실시예에서, 롤러(59)는 자유 회전하며, 롤러를 통과할 때의 벨트 조립체의 이동에 응답하여 이동한다. 다른 실시예에서, 롤러는 제어 속도로 이동하도록 모니터링된다.

그 후, 성형된 벨트 조립체(20)는 완성 스테이션(60)에서 처리된다. 일 실시예에서, 완성 스테이션(60)은 성형 장치, 치수 검사 장치 및 자켓 재료 및 재료 내의 코드가 적절한 온도로 냉각되는 경화 냉수 배쓰를 포함한다.

공지된 레이저 삼각 측정 장치(laser triangulation measuring device) 등의 검사 장치는 소정의 기하학이 달성되는지 여부를 판정한다.

그 후, 얻어진 벨트 조립체(40)는 양호하게는 예를 들어, 엘리베이터 시스템 내의 설치를 위한 다양한 위치로의 수송을 위한 스풀 상에 저장된다(62). 벨트 조립체(20)는 특정 길이로 예비 절단될 수 있거나, 설치시 전문가가 특정 용도를 위 한 벨트 재료의 적절한 양을 선택하는 보다 많은 양으로 제공될 수 있다.

도5는 자켓(24)을 코드(46)에 인가하기 위한 일 례의 성형 장치(70)를 개략적으로 도시한다. 종래의 장치는 복수개의 코드 지지부를 포함하는데, 이는 벨트 조립체(20) 상의 적어도 하나의 외부 표면에 홈을 형성시킨다. 본 발명은 이러한 홈을 제거하기 때문에, 양호하게는 이러한 코드 지지부를 갖는 통상적인 코드 지지 장치가 이용되지 않는다.

도5의 일 례의 성형 장치(70)는 입력 측부(74)를 갖는 주형 하우징(72)을 포함한다. 코드 위치 결정 장치(76)는 입력 측부(74)에 양호하게 위치된다. 코드 위치 결정 장치(76)는 코드(46)가 장치(70) 내로 공급되는 복수개의 개구(78)를 포함한다. 개구(78)는 양호하게는 정밀하게 기계 가공되거나, 다르게는 근접한 공차가 코드(46)의 외부와 개구(78)의 내부 사이에 유지되도록 형성된다. 개구(78)와 코드(46) 사이의 밀착 끼워 맞춤되어서, 성형 공정 동안에 자켓 재료의 역류를 방지한다.

도5로부터 알 수 있는 바와 같이, 예를 들어, 코드(46)가 코드 위치 결정 장치(76) 내의 개구(78)를 통과할 때, 임의의 흩어지고 파손된 와이어 단부는 개구(78)를 지날 수 없다. 이는 코드의 비틀어짐을 야기하고, 벨트 제조 공정을 방해한다.

일 실시예에서, 코드의 상태는 흩어진 와이어 단부로 인해 발생할 수 있는 어떠한 문제도 방지하기 위해 자켓 인가 공정의 일부로서 검사된다. 전술된 바와 같은 또 다른 검출기는 벨트 제조 공정 중에 적절한 와이어 배치를 보장하기 위해 적절한 위치에서 성형 장치(70)와 결합될 수 있다.

주형 하우징(72)은 자켓 재료가 압력 검사를 이용하여 코드에 인가되는 하나 이상의 개구(79)를 포함한다. 당해 분야에 공지된 바와 같이, 압력 검사는 재료가 적절하게 가열될 때 폴리우레탄과 같은 재료를 성형하는데 이용될 수 있다. 본 설명이 주어지면, 당해 분야의 숙련자는 원하는 결과를 달성하기 위해 적절한 상태를 선택할 수 있을 것이다.

주형 장치(70)는 주형 하우징(72)의 출력 측부(82)에서 개구(80)를 포함한다. 개구(80)는 벨트 조립체(20) 상에 표면 및 외부 형상을 제어하도록 양호하게 형성된다.

도6의 일 례의 성형 장치(70)의 개구(80)는 시브 접촉 벨트 표면을 형성하는 개구의 일부를 따라 비선형 구조를 갖는다. 비선형 구조는 폭을 가로질러 볼 수 있는 바와 같이 벨트 조립체의 두께의 차이를 제공한다. 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 코드(46)의 위치에 대응하는 벨트 조립체의 일부는 코드가 존재하지 않는 벨트 조립체의 일부에 비해 감소된 두께를 갖는다.

표면(86, 88)의 변화하는 비선형 구조는 벨트 조립체의 완성 및 경화 중에 발생할 벨트의 폭을 가로지르는 수축량의 변동을 수용하도록 설계된다. 수축량이 우레탄 자켓 재료의 단면에 대응하는 것으로 믿어진다. 코드(46)가 존재하는 영역에서, 몇몇 일 례에서 강철인 코드 재료의 존재로 인해 덜 수축될 것이다. 코드가 존재하지 않는 벨트 조립체의 일부는 조립체의 이들 지점에서 더욱 수축될 것이기 때문에 일시적으로 큰 두께를 갖는다.

조립체 설비의 폭을 가로지르는 두께의 변동을 제공하여, 표면(86, 88) 사이의 최종으로 얻어진 편평하고 평행한 정렬을 달성한다. 도6에 도시된 구조의 유형은 벨트 조립체를 제조하는 일 례의 접근법에 유일하다. 종래 공정에서, 주형 휠은 자켓 인가 스테이션의 일부로서 포함되었다. 이러한 주형 휠은 초기 냉각 공정의 일부로서 많은 편평한 구조로 자켓 재료를 압축하도록 작동하였다. 따라서, 본 발명의 하나의 일례의 실행의 일부인 비선형의 변화하는 두께 접근은 유일한 방식으로 경화 공정 중에 발생하는 수축 변화량을 다룬다.

일 실시예에서, 도6에 도시된 성형 장치의 개구(80)에 의해 제공되는 자켓의 두께의 변동이 약 0.05 내지 0.10 밀리미터이다. 특정 벨트 조립체의 전체 치수, 코드의 치수 및 선택된 자켓 재료는 특정 상황에 요구되는 특정 두께 변동을 지시할 것이다. 본 설명이 주어지면, 당해 분야의 숙련자는 특정 상황의 요구를 충족하기 위해 적절한 치수를 선택할 수 있을 것이다.

본 발명에 따르면, 벨트 또는 로프 스톡 및 코드 스톡의 길이는 상당히 증가된다. 와이어가 파손될 때마다 스트랜드 또는 코드의 섹션이 간단히 절단된다면, 대부분의 엘리베이터 설치를 위해 재료 스크랩의 바람직하지 않은 양과 많은 잠재적으로 유용하지 않은 길이일 수 있다. 전술된 일 례의 기술을 사용하여, 코드 및 벨트 스톡의 길이의 상당한 증가를 제공한다. 일 실시예에서, 인장 부재 내에 임의의 절단 및 용접 조인트가 없는 벨트의 길이는 약 13km정도일 수 있다. 이에 따라, 일 례의 기술은 인장 부재 제조 공정을 보다 경제적이고 효율적이게 만든다.

예시적인 실시예는 몇몇 지점에서 하나 이상의 파손된 와이어를 포함할 수 있다. 7개의 와이어가 각각의 스트랜드를 형성하고 7개의 스트랜드가 각각의 코드를 형성하는 일 례에서, 하나의 파손된 와이어는 연속적인 와이어 인장 베어링 성능의 약 2% 손실을 가져온다. 이러한 작은 차이는 많은 와이어가 완전하고 복수개의 코드가 있고 일부 또는 대부분이 와이어 파손이 전혀 없기 때문에 강도에 별반 영향을 미치지 않는다.

일 례의 기술로 인해, 파손된 와이어는 제조하고 설치하는 엘리베이터 벨트 및 로프에 관련된 제조 효율 및 경제성을 증가시키는 방식으로 처리할 수 있다.

전술된 설명은 사실상 제한하는 것이라기 보다는 예시적이다. 전술된 일 례에 대한 변경 및 변화가 본 발명의 본질로부터 반드시 벗어나는 것은 아니라는 것이 당해 분야의 숙련자에게 명백해질 수 있다. 본 발명에 주어진 법률 상의 보호의 범위는 단지 이하 청구항을 고려함으로써 결정될 수 있다.

Claims (18)

1. 엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 인장 부재를 제조하는 방법이며,

   (A) 복수개의 와이어(40)를 하나 이상의 스트랜드(42) 내에 배열하는 단계와,

   (B) 복수개의 스트랜드(42)를 하나 이상의 코드(46) 내에 배열하는 단계와,

   (C) (A) 및 (B) 단계를 수행하면서, 스트랜드(42) 중 하나 이상 또는 코드(46) 중 하나 이상으로부터 돌출하는 하나 이상의 파손된 와이어 단부가 있는지 여부를 판정하는 단계와,

   (D) 와이어 단부가 돌출하지 못하도록 파손된 와이어 단부(44, 54)를 조작하는 단계를 포함하는, 엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 인장 부재를 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서, (D) 단계는 파손된 와이어 단부(44, 54)를 대응하는 스트랜드(42) 또는 코드(46) 내로 삽입하는 단계를 포함하는, 엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 인장 부재를 제조하는 방법.
3. 제1항에 있어서, (D) 단계는 파손된 와이어 단부(44, 54)를 대응하는 스트랜드(42) 또는 코드(44)의 외부 표면에 대해 고정하는 단계를 포함하는, 엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 인장 부재를 제조하는 방법.
4. 제3항에 있어서, (D) 단계는 와이어 단부(44, 54)를 하나 이상의 인접한 파손되지 않은 와이어 중 일부에 납땜하는 단계를 포함하는, 엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 인장 부재를 제조하는 방법.
5. 제3항에 있어서, (D) 단계는 와이어 단부(44, 54)를 하나 이상의 인접한 파손되지 않은 와이어 중 일부에 용접하는 단계를 포함하는, 엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 인장 부재를 제조하는 방법.
6. 제3항에 있어서, (D) 단계는 파손된 와이어 단부(44, 54)를 하나 이상의 인접한 파손되지 않은 와이어 중 일부에 접착 고정하는 단계를 포함하는, 엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 인장 부재를 제조하는 방법.
7. 제1항에 있어서, (D) 단계는 파손된 와이어 단부(44, 54)를 하나 이상의 인접한 파손되지 않은 와이어 중 일부 주위에 꼬는 단계를 포함하는, 엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 인장 부재를 제조하는 방법.
8. 제1항에 있어서, (D) 단계는 와이어의 돌출부를 절단하는 단계를 포함하는, 엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 인장 부재를 제조하는 방법.
9. 제1항에 있어서, 하나 이상의 코드 위로 자켓(24)을 인가하는 단계를 포함하며, 자켓(24)을 인가하는 단계와 관련하여 (C) 및 (D) 단계를 수행하는 단계를 포함하는, 엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 인장 부재를 제조하는 방법.
10. 자켓에 의해 덮여진 복수개의 코드를 갖는 엘리베이터 인장 부재 조립체이며,

    (A) 복수개의 와이어(40)를 하나 이상의 스트랜드(42) 내에 배열하는 단계와,

    (B) 복수개의 스트랜드(42)를 하나 이상의 코드(46) 내에 배열하는 단계와,

    (C) 자켓(24)을 하나 이상의 코드(46) 위에 인가하는 단계와,

    (D) 적어도 (A) 및 (B) 단계를 수행하면서, 스트랜드(42) 중 하나 이상 또는 코드(46) 중 하나 이상으로부터 돌출하는 하나 이상의 파손된 와이어 단부(44, 54)가 있는지 여부를 판정하는 단계와,

    (E) 와이어 단부가 돌출하지 못하도록 파손된 와이어 단부(44, 54)를 조작하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조되는 인장 부재 조립체.
11. 제10항에 있어서, (E) 단계는 파손된 와이어 단부(44, 54)를 대응하는 스트랜드(42) 또는 코드(46) 내로 삽입하는 단계를 포함하는 인장 부재 조립체.
12. 제10항에 있어서, (E) 단계는 파손된 와이어 단부(44, 54)를 대응하는 스트랜드(42) 또는 코드(46)의 외부 표면에 대해 고정하는 단계를 포함하는 인장 부재 조립체.
13. 제12항에 있어서, 상기 고정 단계는 와이어 단부를 하나 이상의 인접한 파손되지 않은 와이어 중 일부에 납땜하는 단계를 포함하는 인장 부재 조립체.
14. 제12항에 있어서, 상기 고정 단계는 와이어 단부를 하나 이상의 인접한 파손되지 않은 와이어 중 일부에 용접하는 단계를 포함하는 인장 부재 조립체.
15. 제12항에 있어서, 상기 고정 단계는 파손된 와이어 단부(44, 54)를 하나 이상의 인접한 파손되지 않은 와이어 중 일부에 접착 고정하는 단계를 포함하는 인장 부재 조립체.
16. 제10항에 있어서, (E) 단계는 파손된 와이어의 돌출부를 절단하는 단계를 포함하는 인장 부재 조립체.
17. 제10항에 있어서, (E) 단계는 파손된 와이어 단부(44, 54)를 하나 이상의 인접한 파손되지 않은 와이어 중 일부 주위에 꼬는 단계를 포함하는 인장 부재 조립체.
18. 제10항에 있어서, 상기 방법은 (C) 단계를 수행하는 것과 관련하여 (D) 및 (E) 단계를 수행하는 단계를 포함하는 인장 부재 조립체.

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