JP2023120220A - 通電ベルトの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本製造方法は基本的に1次成型工程と2次成型工程から成る。1次成型工程を実施するための製造装置は、図5に示すように、第1の金型(モールド)30と押出し成型機31と押圧機32とを備える。第1の金型30は軸心(紙面に垂直)周りに回転し、回転方向は図5において時計方向である。第1の金型30の外面には、図6に示すように支持溝33が一定間隔毎に形成される。これらの支持溝33は導電性心線15が係合するもので、第1の金型30の全周にわたって平行に延びる環状溝である。また支持溝33の横断面は、導電性心線15の断面形状に対応した円弧形状である。
図18は2本の通電ベルト10、10の背面側を合わせ、両端をそれぞれクランプ73、74によって固定したものである。すなわち通電ベルト10、10の間には隙間が形成され、相互に相対変位できるようにしてクランプ73、74に固定される。各クランプ73、74の通電ベルト10、10に係合する内面には、通電ベルト10の歯面に対応した歯形が形成される。外側の通電ベルト10は撓みやすいので、フランジあるいはガイド部材を設けて、その撓みを抑えることが好ましい。また外側の通電ベルト10の撓みを小さくするために、クランプ73、74に対する外側の通電ベルト10の取付け位置を微調整することが好ましい。さらに、2本の通電ベルト10の背面の接触による摩耗を減らすために、背面を帆布により覆うことが好ましい。
14 歯底部
15 導電性心線
51 第1のベルト本体部
52 第2のベルト本体部
53 接着面
Claims (6)
- 熱可塑性エラストマーから成り、接着面を有する第1のベルト本体部と、
前記接着面に配置され、前記第1のベルト本体部の長手方向に延びる導電性心線と、
熱可塑性エラストマーから成り、前記導電性心線を覆うようにして前記接着面に接着され、前記接着面とは反対側の外面に、長手方向にベルト歯と歯底部が交互に形成される歯面を有する第2のベルト本体部とを備え、
前記導電性心線は、通電ベルトの横断面において、一部が前記第1のベルト本体部に密着し、他部が前記第2のベルト本体部に密着しており、少なくとも前記歯面の歯底部において、前記第2のベルト本体部の熱可塑性エラストマーにより完全に覆われる通電ベルトであって、
前記第1のベルト本体部が、金型の外面に形成され、周方向に平行に延びる複数の支持溝にそれぞれ前記導電性心線を係合支持した状態で、前記金型の外面に溶融した熱可塑性エラストマーを供給した後、前記熱可塑性エラストマーを前記金型の外面に対して押圧しつつ冷却して固化させることにより製造されることを特徴とする通電ベルトの製造方法。 - 前記熱可塑性エラストマーは、非導電性を有することを特徴とする請求項1に記載の通電ベルトの製造方法。
- 前記熱可塑性エラストマーは、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー又はポリエステル系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項1乃至請求項2に記載の通電ベルトの製造方法。
- 前記導電性心線は、スチール心線であることを特徴とする請求項1に記載の通電ベルトの製造方法。
- 前記導電性心線は、前記第1および第2のベルト本体部から構成されるベルト本体の前記歯面の歯底部における厚さ方向の略中央位置に埋設されることを特徴とする請求項1に記載の通電ベルトの製造方法。
- 前記第1のベルト本体部の前記接着面とは反対側のベルト背面が第1の導電性帆布により被覆され、前記第2のベルト本体部の歯面が第2の導電性帆布により被覆され、前記第1の導電性帆布および前記第2の導電性帆布が前記導電性心線と絶縁されていることを特徴とする請求項5に記載の通電ベルトの製造方法。
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