JP2000355055A - 伝動ベルト用樹脂複合体の製造方法、その製造装置及び伝動ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抗張体の埋設された樹脂製の伝動ベルトにお
いて、抗張体を伝動ベルトの厚さ方向の中央部に位置さ
せる。 【解決手段】 抗張体挿入口５１と溶融樹脂流入口５２
と吐出口５３とを備えたダイ５と、ダイ５の溶融樹脂流
入口５２からダイ５に溶融した樹脂を供給する溶融樹脂
供給機６と、ダイ５の吐出口５３から吐出された抗張体
３と未固化の樹脂との未固化複合体１０をローラー周方
向に載せ且つ該未固化複合体を順次連続して冷却する冷
却ローラー７とを備えた伝動ベルト用樹脂複合体の製造
装置において、冷却ローラー７に、その外周面に抗張体
３を支持する凸部７１と抗張体３と冷却ローラー７の外
周面の間に未固化複合体１０の樹脂を自重で沈ませて冷
却固化させる樹脂沈下部とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ式の窓ガラ
ス開閉調節装置（ウィンドレギュレーター）等に用いら
れる伝動ベルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のドアインナーパネルに組み込ま
れて窓ガラスを昇降させる窓ガラス開閉調整装置は、そ
の昇降機構によってアーム式、ワイヤー式及びテープ式
に大別される。

【０００３】上記３つのタイプのうちテープ式の窓ガラ
ス開閉調整装置が、特開昭５５−６８９８５号公報に記
載されており、これによると上記装置にはエンドレスの
伝動ベルトとしてテープ状伝動ベルト（平ベルト）が備
えてあり、該伝動ベルトには多数の係止孔がベルト本体
の長手方向全体に所定ピッチで形成されている。この伝
動ベルトは、駆動プーリに突設された複数の係合突起に
上記各係合孔を係合させて上記駆動プーリ及び従動プー
リに巻き掛けられている。また、上記伝動ベルトは窓ガ
ラスが昇降可能となるよう該窓ガラスに連結されてお
り、上記伝動ベルトを駆動プーリの正転・逆転駆動によ
り走行させ、窓ガラスを昇降させるようになっている。

【０００４】そして、かかるテープ式の窓ガラス開閉調
整装置に用いられる伝動ベルトは、一般にベルト厚さ
０．５〜３．０ｍｍ、ベルト幅１５〜２０ｍｍで、最大
荷重として１００ｋｇｆがかかるため、広い温度領域
（−３０〜８０℃）にわたって最大荷重に耐え得るよう
高強度、低クリープ性等の物性が要求される。

【０００５】そこで、かかるテープ状伝動ベルトとして
特開平１０−１６６４７０号公報には、延伸処理の施さ
れていない無延伸状態の熱可塑性エラストマーに抗張体
として補強コードを埋設したものについて記載されてい
る。具体的には、該伝動ベルトは、図１１に示すよう
に、ベルト本体ａが無延伸状態の熱可塑性エラストマー
からなり、ベルト本体１の長手方向には所定ピッチで係
合孔ｂが設けられている。また、上記伝動ベルト本体に
は、抗張体として補強コードｃが上記各係合孔ｂのベル
ト幅方向両側に所定ピッチで且つベルト長手方向に沿っ
て埋設されている。

【０００６】そして、上記伝動ベルトは、ダイに補強コ
ードと溶融した樹脂を供給し、ダイの吐出口から補強コ
ードと未固化の樹脂との未固化複合体を吐出させ、さら
にこれを冷却ローラーで連続的に冷却して樹脂複合体を
製造し、これに係合孔を打ち抜くという方法で作られ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記伝
動ベルトの製造方法には以下のような問題がある。

【０００８】冷却ローラー上に吐出された未固化複合体
は、冷却ローラーに載せられた直後は樹脂がまだ半溶融
状態にあり、抗張体は樹脂層の厚さ方向の冷却ローラー
側に沈み込む傾向がある。つまり、この複合体を上記伝
動ベルトとした場合に、抗張体が伝動ベルトの一方の表
面側に偏ることとなる。従って、かかる伝動ベルトをプ
ーリに巻き掛けると、ベルトの張力中心は抗張体の位置
となるため、抗張体が偏っていない側の表面層では過大
な引張または圧縮応力が発生し、伝動ベルトの耐屈曲疲
労性を損なうという問題がある。

【０００９】また、抗張体は樹脂層厚さ方向の一定位置
に埋設されず、上下にゆらぎながら吐出された樹脂複合
体の長手方向に埋設されることとなる。そして、この樹
脂複合体を上記伝動ベルトとすると、抗張体による寸法
保持効果が伝動ベルトがある程度伸びた状態でなければ
得られないこととなる。従って、上記伝動ベルトは寸法
安定性が悪く、プーリの係合突起と伝動ベルトの係合孔
との係合不良を生じるという問題もある。

【００１０】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、抗張体の埋設された
樹脂製の伝動ベルトにおいて、抗張体を伝動ベルトの厚
さ方向の中央部の一定位置に配し、耐屈曲疲労性及び寸
法安定性に優れる伝動ベルトを得ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、押出成型によ
って得られた抗張体と未固化の樹脂との未固化複合体
を、外周面に凸部を設けた冷却ローラーに載せ、この凸
部で抗張体を支持することにより、ベルト厚さ方向の中
央部の一定位置に抗張体を配することとしたものであ
る。

【００１２】具体的に請求項１記載の発明は、抗張体の
埋設された伝動ベルト用樹脂複合体の製造方法であっ
て、抗張体と溶融した樹脂とを一つのダイに供給する材
料供給工程と、前記ダイから前記抗張体が前記樹脂で覆
われてなり且つ該樹脂が未だ固化していない未固化複合
体を吐出させる吐出工程と、前記未固化複合体を、該未
固化複合体の抗張体をローラー外周面から所定間隔をお
いた位置に保持するための凸部が設けられている冷却ロ
ーラーの外周面上に該冷却ローラーの周方向に載せ、ロ
ーラー外周面上に未固化の樹脂層を形成させるとともに
該抗張体を該凸部で支持することにより該抗張体を該未
固化の樹脂層の厚さ方向の中央部に位置させるようにし
て該未固化の樹脂を冷却固化させる冷却工程とを備えた
ことを特徴とする伝動ベルト用樹脂複合体の製造方法で
ある。

【００１３】かかる方法により製造される樹脂複合体で
は、抗張体を樹脂複合体の厚さ方向の中央部に位置させ
ることができる。そして、この樹脂複合体を伝動ベルト
としてプーリに巻き掛けた場合、従来技術のようにベル
ト厚さ方向の一方側に過大な応力が発生するということ
がない。また、製造される樹脂複合体の表面には、冷却
ローラーの凸部に対応する凹部が形成され、このために
ベルトの曲げ剛性が低くなる。従って、以上のことから
伝動ベルトの耐屈曲疲労性の改善が図られる。ここで、
伝動ベルトをプーリに巻きかける際には、ベルトの凹部
が形成されていない側をプーリ側とすることが好まし
い。ベルトの凹部が形成されている側をプーリ側として
巻き掛けると、抗張体がプーリ周面に沿って多角形的に
屈曲されることとなり、抗張体が損傷を受ける可能性が
あるからである。

【００１４】また、抗張体は冷却ローラーの凸部で支持
されるので、未固化樹脂層の厚さ方向の一定位置に抗張
体が埋設されていくこととなり、樹脂複合体の厚さ方向
に生じる抗張体の上下のゆらぎが抑制される。従って、
この樹脂複合体を伝動ベルトとした場合、従来技術のよ
うに伝動ベルトがある程度伸びなければ寸法保持効果を
発揮しないということはなく、寸法安定性に優れるもの
となる。

【００１５】以上より、冷却ローラーの外周面上に凸部
を設けることにより、抗張体を樹脂複合体の厚さ方向の
中央部の一定位置に配することができ且つ製造される樹
脂複合体には凹部が形成される。すなわち、この樹脂複
合体を伝動ベルトとした場合に、寸法安定性の向上と耐
屈曲疲労性の向上という二つの効果が同時に得られる。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の伝
動ベルト用樹脂複合体の製造方法であって、凸部は、冷
却ローラーの周方向に所定ピッチで設けられた複数の凸
条であり且つ未固化複合体は、該凸条と交差するように
冷却ローラーの外周面上に載せることを特徴とする伝動
ベルト用樹脂複合体の製造方法である。

【００１７】上記の方法により製造される樹脂複合体表
面には、冷却ローラーの凸条に対応する凹溝が樹脂複合
体を横断して形成され、ベルト剛性が大きく低減される
こととなる。すなわち、請求項１記載の発明の作用がよ
り適正に営まれることとなり伝動ベルトの耐屈曲疲労性
のさらなる改善が図られる。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の伝
動ベルト用樹脂複合体の製造方法であって、凸条が延び
る方向と冷却ローラーの軸方向とが成す角が１５°以上
７０°以下であることを特徴とする伝動ベルト用樹脂複
合体の製造方法である。

【００１９】上記の製造方法では、凸条の延びる方向と
冷却ローラーの軸方向とが成す角が所定の範囲とされて
いるので、請求項２記載の発明の作用がより一層適正に
営まれることとなり、伝動ベルトの耐屈曲疲労性のより
一層の改善が図られる。すなわち、上記角が１５°より
小さい場合、樹脂複合体を伝動ベルトとし、凹溝を有す
る面をプーリ側としてプーリに巻き掛けると、抗張体が
プーリの周面に沿って多角形的に屈曲して損傷を受ける
おそれがある。また、凹溝を有する面を外面側としてプ
ーリに巻き掛けると、凹溝に応力が集中して亀裂の起点
となる可能性がある。特にプーリ径が小さく、伝動ベル
ト内側に生じる変形が大きくなる場合にこれらの傾向が
強くなる。かかる観点から上記角は３０°以上とするの
が好ましく、４０°以上とすればさらによい。また、上
記角が７０°より大きくなると、樹脂複合体を横断する
凹溝の長さが長くなり、ベルト剛性の低減による耐屈曲
疲労性の向上効果が十分に得られないものとなる。さら
に、抗張体が樹脂複合体の幅方向に所定ピッチで埋設さ
れた断面円形の複数の心線の場合、上記角が大きくなる
に従って冷却ローラーの凸条と心線との接触面積は大き
くなる。そして、心線と冷却ローラーの凸条との間の摩
擦が大きくなって、その作用により心線の上記ピッチが
乱れることとなる。特に上記角が７０°より大きくなる
とその傾向は顕著となる。かかる観点から上記角は６０
°以下とすることが好ましく、５０°以下とすればさら
によい。

【００２０】請求項４記載の発明は、抗張体挿入口と溶
融樹脂流入口と吐出口とを備えたダイと、前記ダイの溶
融樹脂流入口から該ダイに溶融した樹脂を供給する溶融
樹脂供給機と、前記ダイの吐出口から吐出された抗張体
と未固化の樹脂との未固化複合体をローラー周方向に載
せ且つ該未固化複合体を順次連続して冷却する冷却ロー
ラーとを備えた伝動ベルト用樹脂複合体の製造装置であ
って、前記冷却ローラーは、外周面に前記抗張体を支持
する凸部が形成され且つ該抗張体と冷却ローラーの外周
面との間に該未固化複合体の樹脂を自重で沈ませて冷却
固化させる樹脂沈下部が形成されていることを特徴とす
る伝動ベルト用樹脂複合体の製造装置である。

【００２１】上記の製造装置により製造される樹脂複合
体では、凸部を所定の高さとすることにより抗張体を樹
脂複合体の厚さ方向の中央部に位置させることができ
る。そして、この樹脂複合体を伝動ベルトとしてプーリ
に巻き掛けた場合、従来技術のようにベルト厚さ方向の
一方側に過大な応力が発生するということがない。ま
た、製造される樹脂複合体の表面には、冷却ローラーの
凸部に対応する凹部が形成され、このためにベルトの曲
げ剛性が低くなる。従って、以上のことから伝動ベルト
の耐屈曲疲労性の改善が図られる。ここで、伝動ベルト
をプーリに巻きかける際には、ベルトの凹部が形成され
ていない側をプーリ側とすることが好ましい。ベルトの
凹部が形成されている側をプーリ側として巻き掛ける
と、抗張体がプーリ周面に沿って多角形的に屈曲される
こととなり、抗張体が損傷を受ける可能性があるからで
ある。

【００２２】また、抗張体は冷却ローラーの凸部で支持
されるので、未固化樹脂層の厚さ方向の一定位置に抗張
体が埋設されていくこととなり、樹脂複合体の厚さ方向
に生じる抗張体の上下のゆらぎが抑制される。従って、
この樹脂複合体を伝動ベルトとした場合、従来技術のよ
うに伝動ベルトがある程度伸びなければ寸法保持効果を
発揮しないということはなく、寸法安定性に優れるもの
となる。

【００２３】以上より、冷却ローラーの外周面上に凸部
を設けることにより、抗張体を樹脂複合体の厚さ方向の
中央部の一定位置に配することができ且つ製造される樹
脂複合体には凹部が形成される。すなわち、この樹脂複
合体を伝動ベルトとした場合に、寸法安定性の向上と耐
屈曲疲労性の向上という二つの効果が同時に得られる。

【００２４】請求項５記載の発明は、請求項４記載の伝
動ベルト用樹脂複合体の製造装置において、凸部は、冷
却ローラーの周方向に所定ピッチで設けられた複数の凸
条であり且つ該凸条は、冷却ローラーに載せられる未固
化複合体と交差することを特徴とする伝動ベルト用樹脂
複合体製造装置である。

【００２５】上記の製造装置により製造される樹脂複合
体表面には、冷却ローラーの凸条に対応する凹溝が樹脂
複合体を横断して形成され、ベルト剛性が大きく低減さ
れることとなる。すなわち、請求項４記載の発明の作用
がより適正に営まれることとなり伝動ベルトの耐屈曲疲
労性のさらなる改善が図られる。

【００２６】請求項６記載の発明は、請求項５記載の伝
動ベルト用樹脂複合体の製造装置において、凸条が延び
る方向と冷却ローラーの軸方向とが成す角が１５°以上
７０°以下であることを特徴とする伝動ベルト用樹脂複
合体製造装置である。

【００２７】上記の製造装置では、凸条の延びる方向と
冷却ローラーの軸方向とが成す角が所定の範囲とされて
いるので、請求項５記載の発明の作用がより一層適正に
営まれることとなり、伝動ベルトの耐屈曲疲労性のより
一層の改善が図られる。すなわち、上記角が１５°より
小さい場合、樹脂複合体を伝動ベルトとし、凹溝を有す
る面をプーリ側としてプーリに巻き掛けると、抗張体が
プーリの周面に沿って多角形的に屈曲して損傷を受ける
おそれがある。また、凹溝を有する面を外面側としてプ
ーリに巻き掛けると、凹溝に応力が集中して亀裂の起点
となる可能性がある。特にプーリ径が小さく、伝動ベル
ト内側に生じる変形が大きくなる場合にこれらの傾向が
強くなる。かかる観点から上記角は３０°以上とするの
が好ましく、４０°以上とすればさらによい。また、上
記角が７０°より大きくなると、樹脂複合体を横断する
凹溝の長さが長くなり、ベルト剛性の低減による耐屈曲
疲労性の向上効果が十分に得られないものとなる。さら
に、抗張体が樹脂複合体の幅方向に所定ピッチで埋設さ
れた断面円形の複数の心線の場合、上記角が大きくなる
に従って冷却ローラーの凸条と心線との接触面積は大き
くなる。そして、心線と冷却ローラーの凸条との間の摩
擦が大きくなって、その作用により心線の上記ピッチが
乱れることとなる。特に上記角が７０°より大きくなる
とその傾向は顕著となる。かかる観点から上記角は６０
°以下とすることが好ましく、５０°以下とすればさら
によい。

【００２８】請求項７記載の発明は、抗張体の埋設され
た伝動ベルト用樹脂複合体であって、前記抗張体は、少
なくとも前記樹脂複合体の長手方向に延び且つ該樹脂複
合体の厚さ方向中央部の所定位置に配され、前記樹脂複
合体の少なくとも一方の表面に、該樹脂複合体の曲げ剛
性を低減させる凹部を備えていることを特徴とする伝動
ベルト用樹脂複合体である。

【００２９】上記の伝動ベルト用樹脂複合体では、抗張
体が樹脂複合体の厚さ方向の中央部に位置している。そ
して、この樹脂複合体を伝動ベルトとしてプーリに巻き
掛けた場合、従来技術のようにベルト厚さ方向の一方側
に過大な応力が発生するということがない。また、樹脂
複合体の表面には、ベルトの曲げ剛性を低減させる凹部
が形成されている。従って、以上のことから伝動ベルト
の耐屈曲疲労性の改善が図られる。ここで、この樹脂複
合体を伝動ベルトとしてプーリに巻きかける際には、ベ
ルトの凹部が形成されていない側をプーリ側とすること
が好ましい。ベルトの凹部が形成されている側をプーリ
側として巻き掛けると、抗張体がプーリ周面に沿って多
角形的に屈曲されることとなり、抗張体が損傷を受ける
可能性があるからである。

【００３０】また、抗張体は樹脂複合体の厚さ方向の所
定位置に埋設されているので、この樹脂複合体を伝動ベ
ルトとした場合、従来技術のように伝動ベルトがある程
度伸びなければ寸法保持効果を発揮しないということは
なく、寸法安定性に優れる伝動ベルトを得ることができ
る。

【００３１】請求項８記載の発明は、請求項７記載の伝
動ベルト用樹脂複合体の長手方向に所定ピッチで係合孔
が設けられた伝動ベルトであって、凹部は、ベルト表面
を横断して延び且つベルト長手方向に所定ピッチで設け
られた複数の凹溝であることを特徴とする伝動ベルトで
ある。

【００３２】上記の構成では、伝動ベルト表面には、ベ
ルト幅方向を横断する凹溝が形成され、ベルト剛性が大
きく低減されることとなる。これによって伝動ベルトの
耐屈曲疲労性の改善が図られる。

【００３３】請求項９記載の発明は、請求項８記載の伝
動ベルトにおいて、凹溝が延びる方向とベルト幅方向と
が成す角が１５°以上７０°以下であることを特徴とす
る伝動ベルトである。

【００３４】上記の構成では、凸条の延びる方向と冷却
ローラーの軸方向とが成す角が所定の範囲とされている
ので、請求項８記載の発明の作用がより一層適正に営ま
れることとなり、伝動ベルトの耐屈曲疲労性のより一層
の改善が図られる。すなわち、上記角が１５°より小さ
い場合、樹脂複合体を伝動ベルトとし、凹溝を有する面
をプーリ側としてプーリに巻き掛けると、抗張体がプー
リの周面に沿って多角形的に屈曲して損傷を受けるおそ
れがある。また、凹溝を有する面を外面側としてプーリ
に巻き掛けると、凹溝に応力が集中して亀裂の起点とな
る可能性がある。特にプーリ径が小さく、伝動ベルト内
側に生じる変形が大きくなる場合にこれらの傾向が強く
なる。かかる観点から上記角は３０°以上とするのが好
ましく、４０°以上とすればさらによい。また、上記角
が７０°より大きくなると、樹脂複合体を横断する凹溝
の長さが長くなり、ベルト剛性の低減による耐屈曲疲労
性の向上効果が十分に得られないものとなる。かかる観
点から上記角は６０°以下とすることが好ましく、５０
°以下とすればさらによい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明では、抗張体を樹脂複合体の厚さ方向の中央部に位置
させることができる。そして、この樹脂複合体を伝動ベ
ルトとしてプーリに巻き掛けた場合、従来技術のように
ベルト厚さ方向の一方側に過大な応力が発生するという
ことがない。また、製造される樹脂複合体の表面には、
冷却ローラーの凸部に対応する凹部が形成され、このた
めにベルトの曲げ剛性が低くなる。従って、以上のこと
から伝動ベルトの耐屈曲疲労性の改善が図られる。ま
た、抗張体は冷却ローラーの凸部で支持されるので、未
固化樹脂層の厚さ方向の一定位置に抗張体が埋設されて
いくこととなり、樹脂複合体の厚さ方向に生じる抗張体
の上下のゆらぎが抑制される。従って、この樹脂複合体
を伝動ベルトとした場合、従来技術のように伝動ベルト
がある程度伸びなければ寸法保持効果を発揮しないとい
うことはなく、寸法安定性に優れるものとなる。すなわ
ち、冷却ローラーの外周面上に凸部を形成させることに
より、伝動ベルトの寸法安定性の向上と耐屈曲疲労性の
向上という二つの効果が同時に得られる。

【００３６】請求項２記載の発明では、樹脂複合体表面
に冷却ローラーの凸条に対応する凹溝が樹脂複合体を横
断して形成され、ベルト剛性が大きく低減されることと
なる。すなわち、請求項１記載の発明の作用がより適正
に営まれることとなり伝動ベルトの耐屈曲疲労性のさら
なる改善が図られる。

【００３７】請求項３記載の発明では、凸条の延びる方
向と冷却ローラーの軸方向とが成す角が所定の範囲とさ
れているので、請求項２記載の発明の作用がより一層適
正に営まれることとなる。

【００３８】請求項４記載の発明では、抗張体を樹脂複
合体の厚さ方向の中央部に位置させることができる。そ
して、この樹脂複合体を伝動ベルトとしてプーリに巻き
掛けた場合、従来技術のようにベルト厚さ方向の一方側
に過大な応力が発生するということがない。また、製造
される樹脂複合体の表面には、冷却ローラーの凸部に対
応する凹部が形成され、このためにベルトの曲げ剛性が
低くなる。従って、以上のことから伝動ベルトの耐屈曲
疲労性の改善が図られる。また、抗張体は冷却ローラー
の凸部で支持されるので、未固化樹脂層の厚さ方向の一
定位置に抗張体が埋設されていくこととなり、樹脂複合
体の厚さ方向に生じる抗張体の上下のゆらぎが抑制され
る。従って、この樹脂複合体を伝動ベルトとした場合、
従来技術のように伝動ベルトがある程度伸びなければ寸
法保持効果を発揮しないということはなく、寸法安定性
に優れるものとなる。すなわち、冷却ローラーの外周面
上に凸部を形成させることにより、伝動ベルトの寸法安
定性の向上と耐屈曲疲労性の向上という二つの効果が同
時に得られる。

【００３９】請求項５記載の発明では、樹脂複合体表面
に冷却ローラーの凸条に対応する凹溝が樹脂複合体を横
断して形成され、ベルト剛性が大きく低減されることと
なる。すなわち、請求項４記載の発明の作用がより適正
に営まれることとなり伝動ベルトの耐屈曲疲労性のさら
なる改善が図られる。

【００４０】請求項６記載の発明では、凸条の延びる方
向と冷却ローラーの軸方向とが成す角が所定の範囲とさ
れているので、請求項５記載の発明の作用がより一層適
正に営まれることとなる。

【００４１】請求項７記載の発明では、抗張体が樹脂複
合体の厚さ方向の中央部に位置している。そして、この
樹脂複合体を伝動ベルトとしてプーリに巻き掛けた場
合、従来技術のようにベルト厚さ方向の一方側に過大な
応力が発生するということがない。また、樹脂複合体の
表面には、ベルトの曲げ剛性を低減させる凹部が形成さ
れている。従って、以上のことから伝動ベルトの耐屈曲
疲労性の改善が図られる。また、抗張体は樹脂複合体の
厚さ方向の所定位置に埋設されているので、この樹脂複
合体を伝動ベルトとした場合、従来技術のように伝動ベ
ルトがある程度伸びなければ寸法保持効果を発揮しない
ということはなく、寸法安定性に優れる伝動ベルトを得
ることができる。

【００４２】請求項８記載の発明では、伝動ベルトの少
なくとも一方のベルト表面には、ベルト幅方向を横断す
る凹溝が形成され、ベルト剛性が大きく低減されること
となる。これによって伝動ベルトの耐屈曲疲労性の改善
が図られる。

【００４３】請求項９記載の発明では、凹溝が延びる方
向とベルト幅方向とが成す角が所定の範囲とされている
ので、請求項８記載の発明の作用がより一層適正に営ま
れることとなる。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。 （実施形態１）図１は、本発明の実施形態１に係る伝動
ベルトＡを示す。ベルト本体１は、ポリプロピレン系熱
可塑性樹脂からなり、ベルト幅１５ｍｍでベルト厚み
１．９ｍｍのテープ状である。また、ベルト本体１の長
手方向には所定ピッチで係合孔２が設けられている。ま
た、上記ベルト本体１の厚さ方向中央部には、抗張体と
して補強コード３が上記各係合孔２のベルト幅方向両側
に３本ずつ所定ピッチで且つベルト長手方向に沿って埋
設されている。この補強コード３は、パラ系芳香族ポリ
アミド繊維（帝人社商品名：テクノーラ）１５００ｄｅ
／１×３構成の撚り糸が用いられている。そして、ベル
ト本体１の一方の表面には、断面半円状の凹溝４が設け
られている。図２は、伝動ベルトＡを凹溝４が設けられ
た表面側から見たところを示す。凹溝４は、ベルト幅方
向にベルトを横断して直線状に延び且つベルト長手方向
に係合孔２と同一ピッチで多数設けられている。そし
て、図３に示すように、凹溝４が延びる方向とベルト幅
方向とが成す角は４５°とされている。

【００４５】上記伝動ベルトＡは、以下の装置及び方法
で製造される。

【００４６】図４は、伝動ベルト用樹脂複合体製造装置
を示す。前記装置は、ダイ５と溶融樹脂供給機６と冷却
ローラー７と第１押さえロール８と第２押さえロール９
とを備えている。

【００４７】ダイ５は、抗張体挿入口５１と溶融樹脂流
入口５２と吐出口５３とを有しており、溶融樹脂流入口
５２は溶融樹脂供給機６に繋がっている。そして、補強
コード３は抗張体挿入口５１から、溶融したポリプロピ
レン系熱可塑性樹脂は溶融樹脂流入口５３からそれぞれ
ダイ５に供給される。なお、補強コード３は、形成され
る樹脂複合体１１の両側に３本ずつ幅方向に一定ピッチ
で埋設されるように、樹脂に埋設される形態でダイ５へ
の供給がなされる。従って、補強コード３は、若干テン
ションがかけられた状態でダイ５に供給される。

【００４８】ダイ５に供給された補強コード３と未固化
の樹脂とはダイ５中で複合し、未固化複合体１０として
吐出口５３から吐出される。そして、図５に示されるよ
うに吐出された未固化複合体１０は、冷却ローラー７に
載せられ、冷却ローラー７と第１押さえロール８との間
隙を通過することによって未固化複合体１０の厚みの均
一化が図られるとともに冷却固化する。冷却固化した樹
脂複合体１１は、第２押さえロール９を通過して巻き取
られる。このとき、樹脂複合体１１には若干のテンショ
ンがかけられ、埋設される補強コード３が樹脂層内でた
わみを有さないようにする。

【００４９】ここで冷却ローラー７には、図６に示すよ
うに外周面を横切る複数の凸条７１が所定ピッチで設け
られている。この凸条７１は断面半円状であり、凸条７
１と冷却ローラー７の軸方向とが成す角は４５°とされ
ている。従って、未固化複合体１０がダイ５から吐出さ
れると、図５に示すように冷却ローラー７の外周面上に
は未固化の樹脂の層が形成されるとともに補強コード３
は冷却ローラー７の凸条７１で支持される。そして、凸
条間と補強コード３と冷却ローラー７の外周面とで囲ま
れる樹脂沈降部７２に未固化の樹脂が自重で垂れて流れ
込み、その結果、樹脂は、補強コード３が樹脂層の厚さ
方向の中央部に位置した状態で固化する。そして、固化
した樹脂複合体１１には、樹脂複合体１１の幅方向と４
５°の角を成して延びる断面半円状の凹溝が形成され
る。

【００５０】得られた樹脂複合体１１は、埋設された両
側３本ずつの補強コード３で挟まれた部分に長手方向全
体について所定ピッチで係合孔を打ち抜く。

【００５１】次に作用・効果について説明する。

【００５２】上記方法及び装置により製造される樹脂複
合体１１では、補強コード３を樹脂複合体１１の厚さ方
向の中央部に位置させることができる。そして、この樹
脂複合体１１に係合孔を設けた伝動ベルトＡをプーリに
巻き掛けた場合、従来技術のようにベルト厚さ方向の一
方側に過大な応力が発生するということがない。また、
製造される樹脂複合体１１の表面には、冷却ローラー７
の凸条７１に対応する凹溝４が樹脂複合体１１を横断し
て多数形成され、このためにベルトの曲げ剛性が低くな
る。従って、以上のことから伝動ベルトＡは耐屈曲疲労
性に優れたものとなる。

【００５３】なお、伝動ベルトＡをプーリに巻きかける
際には、ベルトの凹溝４が形成されていない側をプーリ
側とすることが好ましい。ベルトの凹溝４が形成されて
いる側をプーリ側として巻き掛けると、補強コード３が
プーリ周面に沿って多角形的に屈曲されることとなり、
補強コード３が損傷を受ける可能性があるからである。

【００５４】また、補強コード３は冷却ローラー７の凸
部７１で支持されるので、未固化樹脂層の厚さ方向の一
定位置に補強コード３が埋設されていくこととなり、樹
脂複合体１１の厚さ方向に生じる補強コード３の上下の
ゆらぎが抑制される。従って、この樹脂複合体１１に係
合孔を設けた伝動ベルトＡは、従来技術のように伝動ベ
ルトがある程度伸びなければ寸法保持効果を発揮しない
ということはなく、寸法安定性に優れるものとなる。

【００５５】以上より、冷却ローラー７の外周面上に凸
条７１を設けることにより、補強コード３を樹脂複合体
１１の厚さ方向の中央部の一定位置に配することができ
且つ製造される樹脂複合体１１には凹溝４が形成され
る。すなわち、この樹脂複合体１１に係合孔を設けた伝
動ベルトＡには、優れた寸法安定性と優れた耐屈曲疲労
性という二つの特性が同時に備わることとなる。

【００５６】また、凸条７１の延びる方向と冷却ローラ
ー７の軸方向とが成す角が４５°とされているので、樹
脂複合体１１に係合孔を設けた伝動ベルトＡをプーリに
巻き掛けても、伝動ベルトＡが損傷を受けることはな
い。また、ベルト表面に形成される凹溝４は適度の長さ
を有してベルトを横断しているので、伝動ベルトＡ内側
にかかる圧縮応力が凹溝の存在によって低減されるとい
う上記効果が有効に発揮される。さらに、上記角におい
ては補強コード３と冷却ローラー７の凸条７１との間の
摩擦の作用により、補強コード３間のピッチが乱れると
いうことはない。

【００５７】そして、凹溝４のピッチは係合孔２のピッ
チと同一としているので、凹溝４と係合孔２とは常に一
対となる。従って、係合孔２がプーリの係合突起に係合
して動力を伝達する作用と凹溝によりベルト剛性の低減
を図る作用とがバランスよく営まれることとなる。 ＜実施例＞上記実施形態１に係る伝動ベルトＡを実施例
１とした。

【００５８】図７に示すように凹溝をベルト幅方向に設
けた他は実施形態１に係る伝動ベルトＡと同一構成を有
する伝動ベルトＢを作成し、これを実施例２とした（図
７において、伝動ベルトＡと同一の部分を示すものにつ
いては同一の符号を用いて示した）。 −屈曲疲労テスト− 上記実施例１に係る伝動ベルトＡ及び実施例２に係る伝
動ベルトＢの各ベルトについて屈曲疲労テストを行なっ
た。図８にベルト屈曲試験機のレイアウトを示す。この
ベルト屈曲試験機は、下方に配置され且つ周縁に複数の
係合突起が周方向に一定ピッチで設けられた直径４０ｍ
ｍの駆動プーリ８１と、上方に配置され且つ平プーリで
ある直径４０ｍｍの従動プーリ８２からなる。そして、
伝動ベルト８３は、ベルト表面に設けられた凹溝が外側
を向くようにして、この２つのプーリに巻き掛けられ、
その両端部がアタッチメント８４によってエンドレスと
なるよう結合される。そして、アタッチメントには１５
ｋｇの分銅８５が吊されており、これによってベルトに
負荷がかかることとなる。また、伝動ベルト８３の係合
孔は、駆動プーリ８１の係合突起に係合しており、駆動
プーリ８１がモータ駆動により正転・逆転することによ
って、伝動ベルト８３の駆動プーリ８１及び従動プーリ
８２に巻き掛けられた部分が繰り返し屈曲されることと
なる。

【００５９】伝動ベルトＡ及び伝動ベルトＢについて、
未屈曲及び１万５０００回、５万回、１０万回の各屈曲
された伝動ベルトについて引張試験を行った。そのとき
の各ベルトの残存強力の結果を図９に示す。

【００６０】これより明らかなように、実施例２に係る
伝動ベルトＢよりも実施例１に係る伝動ベルトＡの方が
耐屈曲疲労性に優れる。すなわち、ベルト表面に設けら
れる凹溝が延びる方向とベルト幅方向との角を４５°と
することにより、伝動ベルトの耐屈曲疲労性を向上させ
ることができるということが確認された。 （実施形態２）図１０は、本発明の実施形態２に係る伝
動ベルトＣを示す。なお、実施形態１と同一の部分を示
すものについては同一の符号を用いて示した。ベルト本
体１は、無延伸状態のポリプロピレン系熱可塑性樹脂か
らなり、ベルト幅１５ｍｍでベルト厚み１．９ｍｍのテ
ープ状である。また、ベルト本体１の長手方向には所定
ピッチで係合孔２が設けられている。そして、上記ベル
ト本体１の厚さ方向中央部には、抗張体として補強布１
２がベルト幅方向及び長手方向全体に埋設されている。
補強布１３は、パラ系芳香族ポリアミド繊維（帝人社商
品名：テクノーラ）１５００ｄｅ／２の撚り糸を経糸及
び緯糸とする平織り物であり、経糸または緯糸がベルト
長手方向に延びている。また、糸密度は経糸及び緯糸共
に５０本／５ｃｍである。そして、ベルト本体１の一方
の表面には、断面半円状であり且つ直径が１．５ｍｍの
凹溝４が設けられている。凹溝４は、ベルト幅方向にベ
ルトを横断して直線状に延び且つベルト長手方向に係合
孔２と同一ピッチとされている。なお、凹溝４が延びる
方向とベルト幅方向とが成す角は４５°である。

【００６１】次に作用・効果について説明する。

【００６２】上記の構成によれば、埋設された補強布に
より係合孔２が補強されるため、係合孔からの亀裂発生
・成長が抑制され、伝動ベルトＣは耐久性に優れたもの
となる。

【００６３】その他の作用・効果については実施形態１
と同一である。 （その他の実施形態）実施形態１において、冷却ローラ
ーに設けられた凸条の断面形状を半円としたが、特にこ
れに限定されるものではない。同様に、実施形態１及び
実施形態２において、ベルト表面の凹溝は溝断面の形状
を半円としたが、特にこれに限定されるものではない。

【００６４】実施形態１及び実施形態２において、ベル
トを構成する樹脂としてポリプロピレン系熱可塑性樹脂
を用いたが、特にこれに限定されるものではなく、ポリ
エステル系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリ
ウレタン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアミド系等も使用
することができる。

【００６５】抗張体として実施形態１では補強コード
を、実施形態２では補強布を用いたが、特にこれに限定
されるものではなく、フィルム状のもの等であってもよ
い。また、その材質は有機物に限らず、金属等であって
もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る伝動ベルトＡの斜視
図である。

【図２】本発明の実施形態１に係る伝動ベルトＡを凹溝
が設けられた表面側から見た図である。

【図３】凹溝が延びる方向とベルト幅方向とが成す角を
示す図である。

【図４】本発明の実施形態１に係る伝動ベルト用樹脂複
合体の製造装置の斜視図である。

【図５】吐出口から吐出された未固化複合体が冷却ロー
ラーに載った状態を示す図である。

【図６】本発明の実施形態１に係る伝動ベルト用樹脂複
合体の製造装置の冷却ローラーの斜視図である。

【図７】本発明の実施形態２に係る伝動ベルトＢを凹溝
が設けられた表面側から見た図である。

【図８】ベルト屈曲試験機のレイアウトを示す図であ
る。

【図９】実施例１と実施例２について屈曲回数とベルト
残存強力との関係を示す図である。

【図１０】本発明の実施形態２に係る伝動ベルトＣの斜
視図である。

【図１１】従来技術に係る伝動ベルトの斜視図である。

【符号の説明】

１ ベルト本体 ２ 係合孔 ３ 補強コード ４ 凹溝 ５ ダイ ６ 溶融樹脂供給機 ７ 冷却ローラー ８ 第１押付けローラー ９ 第２押付けローラー １０ 未固化複合体 １１ 樹脂複合体 １２ 補強布 ５１ 抗張体挿入口 ５２ 溶融樹脂供給口 ５３ 吐出口 ７１ 凸条 ７２ 樹脂沈下部 ８１ 駆動プーリ ８２ 従動プーリ ８３ 伝動ベルト ８４ アタッチメント ８５ 分銅 ａ ベルト本体 ｂ 係合孔 ｃ 補強コード

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F207 AA11 AD15 AP12 AR13 KA01 KA20 KB20 KE06 KF01 KF14 KJ05 KK56 KK65 KK76 KL58 KL84 KW23 4F213 AA11 AD15 AP12 AR13 WA06 WA53 WA55 WB02 WB11 WC03 WE02 WE07 WE16 WF05 WF36 WK03 WW02 WW15 WW23 WW25

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抗張体の埋設された伝動ベルト用樹脂複
   合体の製造方法であって、 抗張体と溶融した樹脂とを一つのダイに供給する材料供
   給工程と、 前記ダイから前記抗張体が前記樹脂で覆われてなり且つ
   該樹脂が未だ固化していない未固化複合体を吐出させる
   吐出工程と、 前記未固化複合体を、該未固化複合体の抗張体をローラ
   ー外周面から所定間隔をおいた位置に保持するための凸
   部が設けられている冷却ローラーの外周面上に該冷却ロ
   ーラーの周方向に載せ、ローラー外周面上に未固化の樹
   脂層を形成させるとともに該抗張体を該凸部で支持する
   ことにより該抗張体を該未固化の樹脂層の厚さ方向の中
   央部に位置させるようにして該未固化の樹脂を冷却固化
   させる冷却工程とを備えたことを特徴とする伝動ベルト
   用樹脂複合体の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の伝動ベルト用樹脂複合体
   の製造方法であって、 凸部は、冷却ローラーの周方向に所定ピッチで設けられ
   た複数の凸条であり且つ未固化複合体は、該凸条と交差
   するように冷却ローラーの外周面上に載せることを特徴
   とする伝動ベルト用樹脂複合体の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載の伝動ベルト用樹脂複合体
   の製造方法であって、 凸条が延びる方向と冷却ローラーの軸方向とが成す角が
   １５°以上７０°以下であることを特徴とする伝動ベル
   ト用樹脂複合体の製造方法。
4. 【請求項４】 抗張体挿入口と溶融樹脂流入口と吐出口
   とを備えたダイと、 前記ダイの溶融樹脂流入口から該ダイに溶融した樹脂を
   供給する溶融樹脂供給機と、 前記ダイの吐出口から吐出された抗張体と未固化の樹脂
   との未固化複合体をローラー周方向に載せ且つ該未固化
   複合体を順次連続して冷却する冷却ローラーとを備えた
   伝動ベルト用樹脂複合体の製造装置であって、 前記冷却ローラーは、外周面に前記抗張体を支持する凸
   部が形成され且つ該抗張体と冷却ローラーの外周面との
   間に該未固化複合体の樹脂を自重で沈ませて冷却固化さ
   せる樹脂沈下部が形成されていることを特徴とする伝動
   ベルト用樹脂複合体の製造装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の伝動ベルト用樹脂複合体
   の製造装置において、 凸部は、冷却ローラーの周方向に所定ピッチで設けられ
   た複数の凸条であり且つ該凸条は、冷却ローラーに載せ
   られる未固化複合体と交差することを特徴とする伝動ベ
   ルト用樹脂複合体製造装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の伝動ベルト用樹脂複合体
   の製造装置において、 凸条が延びる方向と冷却ローラーの軸方向とが成す角が
   １５°以上７０°以下であることを特徴とする伝動ベル
   ト用樹脂複合体製造装置。
7. 【請求項７】 抗張体の埋設された帯状の伝動ベルト用
   樹脂複合体であって、 前記抗張体は、少なくとも前記樹脂複合体の長手方向に
   延び且つ該樹脂複合体の厚さ方向中央部の所定位置に配
   され、 前記樹脂複合体の少なくとも一方の表面に、該樹脂複合
   体の曲げ剛性を低減させる凹部を備えていることを特徴
   とする伝動ベルト用樹脂複合体。
8. 【請求項８】 請求項７記載の伝動ベルト用樹脂複合体
   の長手方向に所定ピッチで係合孔が設けられた伝動ベル
   トであって、 凹部は、ベルト表面を横断して延び且つベルト長手方向
   に所定ピッチで設けられた複数の凹溝であることを特徴
   とする伝動ベルト。
9. 【請求項９】 請求項８記載の伝動ベルトにおいて、 凹溝が延びる方向とベルト幅方向とが成す角が１５°以
   上７０°以下であることを特徴とする伝動ベルト。