ES2641242T3 - Miembro de soporte de carga de ascensor que tiene una envoltura con por lo menos una superficie exterior de mejora de la tracción - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar un miembro (40) de soporte de carga para uso en un sistema de ascensor, que comprende: aplicar una envoltura (44) polimérica para rodear generalmente por lo menos un miembro (42) de tensión y proporcionar un conjunto conformado; y acabar el conjunto conformado desplazando por lo menos algo material polimérico sobre por lo menos una superficie (46) de la envoltura (44) polimérica, en el que la envoltura (44) comprende poliuretano y la etapa de desplazamiento incluye retirar química o mecánicamente el material de la una superficie (46) para despachar por lo menos parcialmente algo de una capa rica en amida que migra a la superficie de la envoltura (44) durante la aplicación de la envoltura (44), exponiendo por ello poliuretano puro sobre por lo menos algo de la una superficie (46).

Description

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DESCRIPCION

Miembro de soporte de carga de ascensor que tiene una envoltura con por lo menos una superficie exterior de mejora de la traccion

1. Campo de la invencion

Esta invencion se refiere generalmente a miembros de soporte de carga para uso en sistemas de ascensor. Mas particularmente, esta invencion se refiere a un miembro de soporte de carga de ascensor que tiene una superficie de envoltura especializada.

2. Descripcion de la tecnica relacionada.

Los sistemas de ascensor tipicamente incluyen una cabina y contrapeso que se mueven dentro de una caja de ascensor para transportar pasajeros o carga a diferentes rellanos dentro de un edificio, por ejemplo. Un miembro de soporte de carga, tal como cableado o una correa tfpicamente se mueve sobre un conjunto de poleas y soporta la carga de la cabina y contrapeso. Hay varios tipos de miembros de soporte de carga usados en sistemas de ascensor.

Un ejemplo de miembros de soporte de carga incluye una envoltura polimerica (por ejemplo, poliuretano o nailon) que rodea miembros de tension (por ejemplo, cables de acero o fibras de aramida). Tales disposiciones pueden ser redondas o planas.

En el caso de algunos miembros de soporte de carga, un proceso de extrusion para aplicar una envoltura sobre los elementos de tension requiere seleccionar un material que tiene propiedades qmmicas que son beneficiosas para el proceso de aplicacion de la envoltura. La envoltura resultante, sin embargo, puede presentar dificultades para tener el nivel de traccion deseado cuando se instala en un sistema de ascensor. Con algunos materiales que son beneficiosos desde el punto de vista del procesado, el coeficiente de friccion resultante entre la envoltura y una superficie de polea del ascensor puede ser mayor o menor de lo deseable para satisfacer los requisitos de traccion dentro de la caja de ascensor.

Los procedimientos tfpicos dan como resultado un exterior liso o brillante de la envoltura en las superficies de contacto de la polea. En algunos casos, esta suavidad puede introducir una adherencia indeseable entre la envoltura y una polea de traccion. En la mayona de los casos, el coeficiente de friccion resultante entre la superficie lisa y una polea de traccion no es consistente con el rendimiento de traccion deseado. El documento WO 2005/094255, que es citable para los propositos de novedad solo bajo el Art. 54(3) de la EPC, describe un miembro de soporte de carga de ascensor que tiene una envoltura con por lo menos una superficie exterior rugosa. En un ejemplo la rugosidad de la superficie se establece durante el procedimiento de extrusion induciendo la fractura de la masa fundida de modo que solo se deja formar parcialmente la tfpica capa rica en amida.

Algunas envolturas comprenden poliuretano. La mayona de los proveedores de poliuretano proporcionan material de poliuretano que incluye aditivos tales como cera, agentes de desprendimiento del molde y componentes que facilitan el procesado del uretano. Estos aditivos migran tfpicamente a la superficie de una envoltura durante un procedimiento de moldeo. Tales ceras, agentes de desprendimiento del molde y de procesado migran a la superficie de poliuretano para crear una capa superficial que presenta las dificultades de traccion mencionadas anteriormente.

Se requiere una disposicion alternativa para minimizar o eliminar las caractensticas de friccion indeseables de una envoltura polimerica tfpica. Esta invencion se refiere a esta necesidad.

Segun la presente invencion se proporciona un metodo para fabricar un miembro de soporte de carga como se define por la reivindicacion 1.

El metodo de fabricacion de un miembro de soporte de carga para su uso en un sistema de ascensor incluye retirar por lo menos algo de una capa de por lo menos una superficie de una envoltura polimerica que rodea generalmente por lo menos un miembro de tension de modo que el poliuretano puro este expuesto. En un ejemplo, el metodo incluye exponer completamente el poliuretano puro en toda la superficie.

En un ejemplo segun la reivindicacion 1, por lo menos algo de la capa superficial se retira qmmicamente usando preferentemente una tecnica de lavado qrnmico o erosion qrnmica, por ejemplo. En otro ejemplo segun la reivindicacion 1, por lo menos algo de la capa superficial se retira mecanicamente usando preferentemente por lo menos una de abrasion, frotamiento o esmerilado de la superficie de la envoltura. En otro ejemplo, la capa superficial se altera con un rodillo abollonado para permitir que la capa de poliuretano subyacente se presente en la superficie.

El miembro de soporte de carga incluye por lo menos un miembro de tension. Una envoltura rodea generalmente el miembro de tension. La envoltura tiene por lo menos una superficie con poliuretano puro expuesto sobre un exterior de la envoltura. En un ejemplo, la superficie que tiene poliuretano puro expuesto es lisa. En otro ejemplo, la superficie es rugosa.

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Las distintas caractensticas y ventajas de esta invencion seran evidentes para los expertos en la tecnica a partir de la siguiente descripcion detallada de las realizaciones actualmente preferidas. Los dibujos que acompanan a la descripcion detallada se pueden describir brevemente como sigue.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La figura 1 ilustra esquematicamente una porcion de un ejemplo de miembro de soporte de carga disenado segun una realizacion de esta invencion.

La figura 2 ilustra esquematicamente una porcion de otro ejemplo de miembro de soporte de carga disenado segun otra realizacion de esta invencion.

La figura 3 es una ilustracion de una seccion transversal tomada a lo largo de las lmeas 3-3 en la figura 2.

La Figura 4 es una ilustracion esquematica de un ejemplo de metodo de fabricacion de un miembro de soporte de carga disenado segun una realizacion de esta invencion.

La figura 5 ilustra esquematicamente un ejemplo de disposicion para realizar una parte del metodo de la realizacion de la figura 4.

La Figura 6 ilustra esquematicamente otro ejemplo de dispositivo usado en una realizacion como se muestra en la Figura 4.

La Figura 7 ilustra esquematicamente otro ejemplo de dispositivo usado en una realizacion como se muestra en la Figura 4.

La Figura 8 ilustra esquematicamente otro ejemplo de dispositivo usado en una realizacion como se muestra en la Figura 4.

La figura 9 ilustra esquematicamente un ejemplo de dispositivo para alterar una superficie de un ejemplo de envoltura.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

La figura 1 ilustra esquematicamente un miembro 40 de soporte de carga que esta disenado para su uso en un sistema de ascensor. Una pluralidad de cables 42 estan alineados generalmente paralelos a un eje longitudinal del miembro 40 de soporte de carga. En un ejemplo, los cables 42 estan hechos de hilos de alambre de acero. Una envoltura 44 rodea generalmente los cables 42. En otro ejemplo, el miembro de soporte de carga es redondo, en lugar de rectangular y puede incluir solo un unico elemento de tension.

La envoltura 44 comprende un material basado en poliuretano. Varios de tales materiales estan comercialmente disponibles y se sabe en la tecnica que son utiles para sistemas de ascensor. En un ejemplo, el material de uretano preferido es un poliuretano termoplastico (TPU). Otros ejemplos incluyen una amplia gama de TPU, incluyendo TPU basado en eter, ester y alifatico y derivados que contienen fluor u otros elementos, con tal de que el TPU especificado proporcione las propiedades mecanicas requeridas. Dada esta descripcion, los expertos en la tecnica seran capaces de seleccionar un material de envoltura apropiado para adaptarse a las necesidades de su situacion particular.

La envoltura 44 del ejemplo establece una longitud exterior, L, anchura, W, y un grosor, t, del miembro 40 de soporte de carga. En un ejemplo, la anchura W del miembro de soporte de carga es de aproximadamente 30 milfmetros y el grosor t es de alrededor de 3 milfmetros. En el mismo ejemplo, los cables 42 tienen un diametro de 1,65 milfmetros. Los cables 42 se extienden preferentemente a lo largo de toda la longitud L del conjunto. La envoltura 44 de ejemplo tiene superficies exteriores 46 y 48. Por lo menos una de las superficies 46 o 48 estara en contacto con una polea de traccion y posiblemente otros componentes dentro del sistema de ascensor a medida que el miembro 40 de soporte de carga se mueve para proporcionar el movimiento deseado de la cabina del ascensor. Por lo menos la superficie 46 exterior tiene algo de poliuretano puro expuesto. En un ejemplo, el poliuretano puro esta expuesto en toda la anchura W y a lo largo de la longitud L.

El conjunto del ejemplo incluye una pluralidad de ranuras 47 separadas que interrumpen periodicamente la superficie 46, que son el resultado de algunas tecnicas de fabricacion de correa. Las porciones de los cables en las posiciones de ranura pueden estar por lo menos parcialmente expuestas y no completamente cubiertas con el material de la envoltura 44 como se conoce. Las ranuras 47 pueden no tener poliuretano puro expuesto. Por lo menos las porciones de la envoltura que se extienden entre las ranuras tienen algo de poliuretano puro expuesto.

La superficie 46 es el resultado de por lo menos parcialmente despachar (es decir, retirar o alterar) algo de la capa rica en amida que migra a la superficie de la envoltura 44 durante los procedimientos de moldeo y curado usados para formar la envoltura 44. Se describen a continuacion varias tecnicas para desplazar por lo menos algo de la capa de la superficie 46.

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En el ejemplo de la figura 1, la superficie 46 es lisa. En este ejemplo, la superficie lisa no profnbe la traccion deseada (como ocunia en las anteriores correas que tienen envolturas de uretano) porque las propiedades qmmicas de la capa rica en amida retirada ya no estan presentes. Una capa superficial que incluye poliuretano puro expuesto exhibe caractensticas de traccion mas favorables.

En un ejemplo, toda la capa rica en amida se retira de tal manera que toda la superficie 46 (excepto las ranuras 47) tiene poliuretano puro expuesto. En otro ejemplo, algo de la capa rica en amida permanece sobre la superficie 46. En este ultimo ejemplo, solo parte de la superficie 46 tiene poliuretano puro expuesto.

Las figuras 2 y 3 muestran otro ejemplo de realizacion de un miembro 40' de soporte de carga que esta configurado como una correa plana pero no incluye ninguna ranura 47 en la superficie 46'. El ejemplo de las figuras 2 y 3 se realiza usando una tecnica de fabricacion diferente a la usada para hacer la realizacion del ejemplo de la figura 1, de modo que las ranuras 47 solo estan presentes en la realizacion de la figura 1. En este ejemplo, se proporcionan una pluralidad de impresiones 49 sobre la superficie 46' de modo que la superficie es rugosa.

La rugosidad de la superficie 46' del ejemplo incluye una pluralidad de irregularidades superficiales que hacen la superficie 46' rugosa (es decir, no lisa). En el ejemplo ilustrado, una pluralidad de impresiones 49 estan dispersas por toda la superficie 46'. En algunos ejemplos, el patron de las irregularidades superficiales se puede establecer de una manera controlada. En otros ejemplos, las irregularidades superficiales estan dispersas aleatoriamente por toda la superficie 46'.

En un ejemplo, se proporciona una pluralidad de impresiones 49 sobre la superficie 46' que tienen por lo menos cinco micrometros de profundidad. Se pueden usar impresiones mas profundas, dependiendo de las necesidades de una realizacion particular.

En un ejemplo, la superficie rugosa 46' es poliuretano puro en toda la superficie. En este ejemplo, las impresiones 49 se hacen en el material de poliuretano durante el proceso de retirada de toda la capa que contiene amida.

En otro ejemplo, queda algo de la capa rica en amida. En un ejemplo, las impresiones 49 son el resultado de la retirada de porciones correspondientes de la capa rica en amida en este ejemplo, las impresiones 49 incluyen poliuretano puro expuesto.

La superficie rugosa proporciona un coeficiente de friccion significativamente diferente entre el miembro de soporte de carga y una polea de traccion en comparacion con una superficie lisa con una capa rica en amida sobre el uretano. La superficie rugosa 46 en algunos ejemplos disminuye significativamente la traccion. Dependiendo del material de uretano seleccionado para hacer la envoltura 44', si el coeficiente de friccion disminuye con el aumento de presion, la superficie rugosa 46' efectivamente aumenta la presion y disminuye la friccion. Por otra parte, con algunos materiales de uretano, el coeficiente de friccion aumenta con el aumento de la presion de modo que la rugosidad incrementada puede tener el efecto de incrementar la friccion. En cualquiera de las situaciones, la rugosidad de la superficie 46' disminuye la adhesion incluso cuando queda algo material que contiene amida y, por lo tanto, friccion aparente. Los expertos en la tecnica que tengan el beneficio de esta descripcion seran capaces de seleccionar una textura superficial apropiada (es decir, rugosidad) para satisfacer las necesidades de su situacion particular teniendo en cuenta el material seleccionado para hacer el conjunto de miembro de soporte de carga.

La figura 4 ilustra esquematicamente un metodo de fabricacion de un ejemplo de miembro de soporte de carga. Un suministro 50 de cable proporciona los cables 42. Un dispositivo 52 de posicionamiento alinea los cables 42 en una alineacion deseada de modo que los cables se extiendan paralelos a un eje longitudinal del miembro 40 de soporte de carga. Un dispositivo 54 de tension controla una cantidad de tension en los cables 42 durante el proceso de aplicacion de la envoltura. La estacion 56 de aplicacion de envoltura incluye preferentemente un molde u otro dispositivo adecuado para aplicar el material de envoltura sobre los cables 42. Un suministro 58 proporciona el material elegido a la estacion 56 de aplicacion de envoltura de una manera convencional. El material de envoltura se puede moldear a presion, extruir o aplicar de otro modo a los cables 42. El conjunto conformado en este ejemplo se acaba en una estacion 60 de acabado. En el ejemplo ilustrado, la estacion de acabado incluye por lo menos un dispositivo para retirar por lo menos una porcion de por lo menos una capa superficial de la envoltura 44.

La figura 5 ilustra esquematicamente un dispositivo que se usa en una realizacion de esta invencion para retirar por lo menos algo de la capa rica en amida de la superficie 46 de la envoltura 44. En el ejemplo de la figura 5, una almohadilla 65 abrasiva tiene una superficie 66 rugosa que se sujeta en la maquinaria de la estacion 66 de acabado de modo que la superficie 66 entra en contacto por lo menos con la superficie 46 de la envoltura 44. En un ejemplo, la maquinaria movil hace que el dispositivo 65 de abrasion se mueva rapidamente en un movimiento circular o redproco para frotar contra la envoltura 44 para retirar una capa de la superficie 46.

La figura 6 ilustra esquematicamente otro ejemplo en el que una lamina 67 abrasiva tal como papel de lija esta sujeta apropiadamente dentro de la estacion 60 de acabado de modo que esta en contacto por lo menos con la superficie 46 para retirar una cantidad deseada de material de la superficie 46.

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La figura 7 ilustra esquematicamente otro dispositivo para retirar material de la superficie 46. En este ejemplo, una almohadilla 68 de pulido se sujeta de una manera apropiada para frotar contra por lo menos la superficie 46 para pulir la superficie hasta que tenga una cantidad apropiada de rugosidad.

La Figura 9 muestra un rodillo 63 util para alterar la superficie 46. Este ejemplo incluye porciones 64 que sobresalen que alteran la superficie y exponen poliuretano puro en posiciones correspondientes de la superficie 46. En algunos ejemplos, el rodillo 63 no retira material de la superficie 46 sino que solo lo mueve o lo deforma. La alteracion de la capa superficial usando un rodillo o rueda texturizada puede ocurrir mientras la envoltura elastomera esta caliente de la extrusion. Un procedimiento alternativo usana un rodillo calentado o una fuente de calor externa para deformar la superficie de una envoltura termoplastica fna algun tiempo despues de la extrusion. El principio de este metodo es alterar la capa superficial de ceras y permitir que las propiedades del elastomero base se impriman a traves.

El dispositivo o dispositivos particulares mostrados para retirar mecanicamente material de la superficie 46 pueden variar dependiendo del material particular seleccionado para hacer la envoltura y de la textura superficial particular deseada para una aplicacion dada. Adicionalmente, el proceso de retirada puede ser seco o humedo para facilitar el manejo del material, por ejemplo. Los expertos en la tecnica que tienen el beneficio de esta descripcion se daran cuenta de que funciona mejor para su situacion, que puede incluir una combinacion de mas de uno de los dispositivos descritos aqu u otros dispositivos funcionales similares.

Aunque los ejemplos de las figuras 5-7 y 9 ilustran tecnicas de desplazamiento mecanico, otro ejemplo de estacion 60 de acabado utiliza un proceso de retirada basado en un producto qrnmico. Un aplicador 70 aplica un lavado qrnmico tal como una mezcla de 2-butoxietanol y agua, por ejemplo, por lo menos a la superficie 46 en un ejemplo para erosionar parcialmente el material sobre la superficie 46 dando como resultado una superficie que incluye poliuretano puro expuesto una vez que el lavado qrnmico se enjuaga, con agua, por ejemplo. En otro ejemplo, se aplica una tecnica de erosion qrnmica a por lo menos la superficie 46. Los expertos en la tecnica que tengan el beneficio de esta descripcion seran capaces de seleccionar productos qrnmicos y tiempos de procesado apropiados para conseguir la deseada cantidad de exposicion de poliuretano puro de por lo menos la superficie 46 para satisfacer las necesidades de su situacion particular.

En un ejemplo, la estacion 60 de acabado incluye tambien un dispositivo de conformacion, un dispositivo de inspeccion dimensional y un bano de agua fna de curado en el que el material de envoltura y los cables dentro del material se enfnan a una temperatura adecuada. El dispositivo de conformacion de la estacion de acabado incluye preferentemente una estructura ngida que obliga a la envoltura a tener una configuracion exterior deseada (es decir, una seccion transversal rectangular). El dispositivo de inspeccion, tal como un conocido dispositivo de medicion de triangulacion laser, determina si se consiguio la geometna deseada.

El miembro 40 de soporte de carga resultante se almacena a continuacion preferentemente en 62, por ejemplo, en carretes para su transporte a diversos lugares para su instalacion en sistemas de ascensores. El miembro 40 de soporte de carga se puede precortar en longitudes espedficas o se puede proporcionar en mayores cantidades cuando un tecnico en la instalacion selecciona la cantidad apropiada de material de correa para una aplicacion particular.

La descripcion anterior es ejemplar mas que de naturaleza limitante. Las variaciones y modificaciones de los ejemplos descritos pueden ser evidentes para los expertos en la tecnica que no se apartan necesariamente de la esencia de esta invencion. El alcance de la proteccion legal dada a esta invencion solo se puede determinar estudiando las siguientes reivindicaciones.

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un metodo para fabricar un miembro (40) de soporte de carga para uso en un sistema de ascensor, que comprende:

   5 aplicar una envoltura (44) polimerica para rodear generalmente por lo menos un miembro (42) de tension y proporcionar un conjunto conformado; y

   acabar el conjunto conformado desplazando por lo menos algo material polimerico sobre por lo menos una superficie (46) de la envoltura (44) polimerica, en el que la envoltura (44) comprende poliuretano y la etapa de desplazamiento incluye retirar qmmica o mecanicamente el material de la una superficie (46) para despachar por lo menos 10 parcialmente algo de una capa rica en amida que migra a la superficie de la envoltura (44) durante la aplicacion de la envoltura (44), exponiendo por ello poliuretano puro sobre por lo menos algo de la una superficie (46).
2. 2. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la etapa de acabado consiste en retirar qmmicamente el material de la una superficie (46).
3. 3. El metodo de la reivindicacion 2, que incluye aplicar un producto qmmico a la una superficie (46), en el que 15 el producto qmmico comprende una mezcla de 2-butoxietanol y agua.
4. 4. El metodo de la reivindicacion 2, que incluye por lo menos uno de erosion qmmica o lavado qmmico de la una superficie (46).
5. 5. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la etapa de acabado consiste en retirar mecanicamente el material de la una superficie (46).

   20 6. El metodo de la reivindicacion 5, que incluye por lo menos una de frotamiento, esmerilado, abrasion o

   pulido de la una superficie (46).
6. 7. El metodo de cualquier reivindicacion anterior, en el que el metodo incluye exponer completamente poliuretano puro portoda la superficie (46).