CN101115631B - 用在电梯系统中的承载构件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电梯承载构件组件，在护套(44)上包括至少一个牵引增强表面(46)。在一个例子中，在护套已被挤出到受拉构件(42)后，使用机械除去方法从表面(46)剥掉至少部分富酰胺层。在另一个例子中，使用化学除去方法。另一个公开的例子包括破坏表面。

Description

用在电梯系统中的承载构件及其制造方法

1.发明领域

本发明一般涉及用在电梯系统中的承载构件。更具体地，本发明涉及具有专用护套表面的电梯承载构件。

2.相关技术描述

电梯系统一般包括在电梯通道内运动以输送乘客或货物到例如建筑物内不同平台的舱和平衡物。承载构件如拉运绳或带一般在一组滑轮上运动并负载舱和平衡物的载荷。存在各种用在电梯系统中的承载构件。

示例性承载构件包括环绕受拉构件(例如钢索或芳纶纤维)的聚合物护套(例如聚氨酯或尼龙)。这种布置可为圆的或平的。

在一些承载构件的情况下，施加护套到受拉构件上的挤压过程需要选择化学性质对施加护套的过程有益的材料。但是，得到的护套在被安装到电梯系统中时可能难以具有理想的牵引水平。对于从加工角度看有益的某些材料，护套和电梯滑轮表面之间得到的摩擦系数可能高于或低于满足电梯通道内牵引需求所需要的。

典型的过程在滑轮接触表面上产生光滑或平滑的护套外部。在一些情况下，这种光滑性会引起护套和牵引滑轮之间不想要的粘着。在大多数情况下，在光滑表面和牵引滑轮之间得到的摩擦系数与所需的牵引性能不一致。

一些护套包括聚氨酯。大多数聚氨酯供应商提供包括添加剂如蜡、脱模剂和有利于加工氨基甲酸乙酯的组分的聚氨酯原料。这些添加剂一般在成型过程中迁移到护套的表面。这种蜡、脱模剂和加工助剂迁移到聚氨酯表面形成存在上述牵引困难的表面层。

需要替代的布置来减小或消除典型聚合物护套的不合需要的摩擦特征。本发明满足这种需要。

发明概述

制造用在电梯系统中的承载构件的示例性方法包括从通常环绕至 少一个受拉构件的聚合物护套的至少一个表面除去层的至少一部分使得纯聚氨酯被暴露。在一个例子中，所述方法包括沿整个表面完全暴露纯聚氨酯。

在一个例子中，利用例如化学清洗或化学蚀刻技术在化学上除去表面层的至少一部分。在另一个例子中，利用研磨、摩擦或磨削护套表面中的至少一种在机械上除去表面层的至少一部分。在另一例子中，用压窝辊破坏表面层以使下面的聚氨酯层自身在表面处存在。

一种示例性承载构件包括至少一个受拉构件。护套通常环绕受拉构件。护套具有在护套外部上暴露纯聚氨酯的至少一个表面。在一个例子中，具有暴露的纯聚氨酯的表面是光滑的。在另一个例子中，表面是粗糙的。

从目前优选实施方案的以下详细描述中，本发明的各种特征和优点对于本领域那些技术人员来说将是显而易见的。与详细描述相伴的图可简洁地描述如下。

附图简述

图1示意地图示了根据本发明的一种实施方案设计的示例性承载构件的一部分。

图2示意地图示了根据本发明的另一种实施方案设计的另一示例性承载构件的一部分。

图3为沿图2中线3-3截取的横截面示意图。

图4为制造根据本发明一种实施方案设计的承载构件的示例性方法的示意图。

图5示意地图示了进行图4实施方案的方法的一部分的一种示例性安排。

图6示意地图示了图4所示实施方案中使用的另一示例性设备。

图7示意地图示了图4所示实施方案中使用的另一示例性设备。

图8示意地图示了图4所示实施方案中使用的另一示例性设备。

图9示意地图示了用于破坏示例性护套的表面的示例性设备。

优选实施方案详述

图1示意地图示了设计用于电梯系统中的承载构件40。通常平行 于承载构件40的纵轴排列多个索42。在一个例子中，索42由钢丝束制成。护套44通常环绕索42。在另一个例子中，承载构件是圆的，而不是矩形，并可包括仅仅单个受拉构件。

在一个例子中，护套44包括聚氨酯基材料。各种这类材料都可在商业上得到，并在本领域中已知用于电梯系统。在一个例子中，优选的聚氨酯材料为热塑性聚氨酯(TPU)。其它例子包括各种TPU，包括醚、酯和脂肪基TPU以及包含氟或其它元素的衍生物，只要指定的TPU能提供所需的机械性能即可。考虑这种描述，本领域那些技术人员能选择合适的护套材料以适合他们特定情况的需要。

示例性护套44确定了承载构件40的外部长度L、宽度W和厚度t。在一个例子中，承载构件的宽度W为大约30毫米，厚度t为约3毫米。在相同的例子中，索42具有1.65毫米的直径。索42优选在组件的整个长度L上延伸。示例性护套44具有外表面46和48。表面46或48的至少一个在承载构件40移动时将接触牵引滑轮和可能电梯系统内的其它部件以提供所需的电梯舱运动。至少外表面46具有一些暴露的纯聚氨酯。在一个例子中，在宽度W上和沿长度L暴露纯聚氨酯。

示例性组件包括多个周期性中断表面46的间隔槽47，其来源于一些制带技术。槽位置处的索部分至少部分被暴露，和不象已知的那样完全被护套44的材料所覆盖。槽47可不具有暴露的纯聚氨酯。至少在槽之间延伸的护套部分具有一些暴露的纯聚氨酯。

表面46来源于至少部分派发(即除去或破坏)部分富酰胺层，富酰胺层在用于形成护套44的成型和固化过程中迁移到护套44的表面。下面描述用于移去表面46的至少部分层的各种技术。

在图1的例子中，表面46是光滑的。在这个例子中，光滑表面不阻止所需的牵引(这在具有聚氨酯护套的现有带中发生)，因为除去的富酰胺层的化学性质不再存在。包括暴露的纯聚氨酯的表面层表现出更有利的牵引特征。

在一个例子中，整个富酰胺层被除去，从而整个表面46(除槽47外)都使纯聚氨酯被暴露。在另一个例子中，部分富酰胺层保留在表面46上。在后一例子中，只有部分表面46具有暴露的纯聚氨酯。

图2和3显示了承载构件40’的另一示例性实施方案，承载构件40’被设计为平的带但在表面46’上不包括任何槽47。使用与用于制造图1 的示例性实施方案的技术不同的制造技术制造图2和3的例子，因而槽47只存在于图1的实施方案中。在这个例子中，在表面46’上提供多个压痕49’，因而表面是粗糙的。

示例性表面46’的粗糙度包括使表面46’粗糙(即不光滑)的多个表面不规则处。在图示的例子中，在表面46’周围提供多个压痕49。在一些例子中，可以以控制方式建立表面不规则处的图案。在其它例子中，表面不规则处随机分布在表面46’上。

在一个例子中，在表面46’上提供至少5微米深的多个压痕49。可使用更深的压痕，取决于特定实施方案的需要。

在一个例子中，粗糙表面46’为沿整个表面的纯聚氨酯。在这个例子中，在除去整个含酰胺层的过程中在聚氨酯材料中形成压痕49。

在另一例子中，保留部分富酰胺层。在一个例子中，压痕49来源于除去这个例子中相应的富酰胺层部分，压痕49包括暴露的纯聚氨酯。

与聚氨酯上具有富酰胺层的光滑表面相比，粗糙表面在承载构件和牵引滑轮之间提供了明显不同的摩擦系数。粗糙表面46在一些例子中明显降低了牵引作用。取决于为制造护套44’所选择的聚氨酯材料，如果摩擦系数随压力增加而降低，则粗糙表面46’有效地增加压力和降低摩擦。另一方面，对于一些聚氨酯材料，摩擦系数随压力增加而增加，因而增加的粗糙度可具有增加摩擦的作用。在任何一种情况下，表面46’的粗糙度都降低了粘着，即使在部分含酰胺材料保留并因此摩擦明显时。能从这种描述中受益的本领域那些技术人员能考虑为制造承载构件组件所选择的材料而选择合适的表面织构(即粗糙度)来满足他们特定情况的需要。

图4示意地图示了制造一种示例性承载构件的方法。索供应源50提供索42。定位装置52以所需的排列方式排列索42，使得索平行于承载构件40的纵轴延伸。张拉装置54控制护套施加过程中索42上的拉伸量。护套施加站56优选包括用于施加护套材料到索42上的合适模具或其它装置。供应源58以常规方式为护套施加站56提供选择的材料。护套材料可被压力模塑、挤出或以其它方式施加到索42上。在整理站60中整理这个例子中的形成的组件。在图示的例子中，整理站包括用于从护套44除去至少一个表面层的至少一部分的至少一种装 置。

图5示意地图示了在从护套44的表面46除去至少部分富酰胺层的本发明实施方案中使用的装置。在图5的例子中，研磨垫65具有支撑在整理站66的机器中的粗糙表面66，从而表面66咬合护套44的至少表面46。在一个例子中，运动机器使研磨装置65以圆形或往复运动快速移动来摩擦护套44以从表面46除去层。

图6示意地图示了另一个例子，其中研磨片67如砂纸适当地支撑在整理站60内，使得它接触至少表面46以从表面46除去所需数量的材料。

图7示意地图示了用于从表面46除去材料的另一种装置。在这个例子中，抛光垫68被以合适的方式支撑以摩擦至少表面46来抛光表面，直到它具有适宜的粗糙度量。

图9显示了用于破坏表面46的辊63。这个例子包括破坏表面并在表面46的相应位置处暴露纯聚氨酯的凸出部分64。在一些例子中，辊63不从表面46除去材料，只是使它移动或变形。在弹性护套离开挤出正热时，可使用织构化辊或轮进行表面层的破坏。另一替代方法将使用热辊或外部热源在挤出后一段时间使冷热塑性护套的表面变形。这种方法的原理是破坏蜡的表面层并使基本弹性体性能透印。

显示的用于从表面46机械除去材料的具体装置可根据为制造护套所选择的具体材料和给定应用所需的具体表面织构而变化。另外，例如，除去过程可为干法或湿法以有利于材料处理。从这种描述中受益的本领域那些技术人员能认识到如何针对他们的情况而最好工作，这可包括一种以上这里描述的装置或其它类似功能装置的组合。

尽管图5-7和9的例子图示了机械移去技术，但其它示例性整理站60利用基于化学的除去方法。在一个例子中，敷料器70施加化学清洗物如2-丁氧基乙醇和例如水的混合物到至少表面46上，以部分腐蚀表面46上的材料，一旦用例如水冲洗掉化学清洗物，就产生包括暴露的纯聚氨酯的表面。在另一个例子中，对至少表面46应用化学蚀刻技术。从这种描述中受益的本领域那些技术人员能选择适宜的化学物质和处理时间来获得至少表面46的所需纯聚氨酯暴露量，以满足他们具体情况的需要。

在一个例子中，整理站60还包括成形装置、尺寸检查装置和固化 冷水浴，护套材料和材料内部的索在冷水浴中被冷却到合适的温度。整理站成形装置优选包括迫使护套具有所需外部构造(例如矩形横截面)的刚性结构。检查装置如已知的激光三角测量装置测定是否达到所需的几何形状。

得到的承载构件40优选然后被存放在62处，例如在卷轴上用于运送到电梯系统内的各个安装位置。承载构件40可被预先切割到特定的长度或以较大的数量提供，安装的技术员会为具体应用选择合适的带材料数量。

前面的描述在性质上仅仅是示例性的，而不是限制性的。对公开例子的变化和改进对于不必脱离本发明本质的领域内的技术人员来说是显而易见的。该发明的法律保护范围只通过研究下面的权利要求来确定。

Claims (20)

1.一种制造用在电梯系统中的承载构件的方法，包括：

从通常环绕至少一个受拉构件的聚合物护套的至少一个表面移去至少部分材料以获得护套的所需牵引特性，

其中，所述护套包含聚氨酯，并且所述方法包括沿整个表面完全暴露纯聚氨酯。

2.权利要求1的方法，包括从一个表面上化学除去所述材料。

3.权利要求2的方法，包括施加化学物质到一个表面上，其中化学物质包括2-丁氧乙醇和水的混合物。

4.权利要求2的方法，包括化学蚀刻或化学清洗一个表面中的至少一种。

5.权利要求1的方法，包括从一个表面上机械除去材料。

6.权利要求5的方法，包括摩擦、磨削、研磨或抛光一个表面中的至少一种。

7.权利要求1的方法，包括破坏一个表面。

8.权利要求1的方法，其中聚合物护套具有内层和表面层，所述内层具有第一摩擦性质，所述表面层具有第二不同的摩擦性质，并且所述移出包括至少部分暴露内层的至少一部分。

9.一种通过包括以下的方法制造的用在电梯系统中的承载构件：

从通常环绕至少一个受拉构件的聚合物护套的至少一个表面移去至少部分材料以获得护套的所需牵引特性，

其中，所述护套包含聚氨酯，并且所述方法包括沿整个表面完全暴露纯聚氨酯。

10.权利要求9的承载构件，其中所述方法包括从一个表面上化学除去所述材料。

11.权利要求10的承载构件，其中所述方法包括施加化学物质到一个表面上，其中化学物质包括2-丁氧乙醇和水的混合物。

12.权利要求10的承载构件，其中所述方法包括化学蚀刻或化学清洗一个表面中的至少一种。

13.权利要求9的承载构件，其中所述方法包括从一个表面上机械除去材料。

14.权利要求13的承载构件，其中所述方法包括摩擦、磨削、研磨或抛光一个表面中的至少一种。

15.权利要求9的承载构件，其中所述方法包括破坏一个表面。

16.权利要求9的承载构件，其中所述护套包括内层和表面层，所述内层具有第一摩擦性质，所述表面层具有第二不同的摩擦性质，并且所述方法包括暴露内层的至少一部分。

17.一种用在电梯系统中的承载构件，包括：

至少一个受拉构件；和

通常环绕受拉构件的护套，护套具有限定出护套最外层至少一部分的至少一个表面，该一个表面包括沿整个该表面暴露的纯聚氨酯。

18.权利要求17的承载构件，其中暴露的纯聚氨酯在整个该一个表面上延伸。

19.权利要求17的承载构件，其中该一个表面是光滑的。

20.权利要求17的承载构件，其中该一个表面是至少部分粗糙的。

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