KR20050038760A - 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법 및 그 장치 - Google Patents

화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법 및 그 장치는, 사용자가 자동 급지에서 지원하지 않는 용지 타입을 선택하였을 경우, 경고 메시지를 통해 잘못된 선택임을 알려 주고, 사용자 선택에 따라 용지 타입을 재설정하거나 엔진 제어부내에서 자동으로 지원 가능한 용지 타입으로 변경함으로써 용지 타입이 일치하지 않아 발생하는 화상 품질 저하 현상을 방지할 수 있도록 하고, 또한, 얇은 용지를 카세트에 넣은 후 봉투나 카드와 같이 높은 정착온도를 필요로 하는 용지로 설정하고 인쇄를 하는 경우 불필요하게 높은 열을 가해 프린터 엔진의 손상을 미연에 방지할 수 있도록 한 것이다.

Description

화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법 및 그 장치{Apparatus and method for controlling a setting paper of an image formation device}
본 발명은 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 프린터 드라이버나 화상 형성 장치 자체의 패널 조작에 의해 사용자가 설정한 용지 타입과 실제 급지되는 용지타입이 일치하지 않을 경우, 즉, 카세트에서 지원하지 않는 부적절한 용지 타입을 선택하고 인쇄 명령을 한 경우 경고 메시지를 발생시켜 부적절한 용지 타입을 선택하였음을 알리고 선택에 따라 용지 타입을 재 설정하거나 용지 타입을 적절하게 변환하여 화상 형성이 이루어지도록 한 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
통상적으로 전자사진 현상방식은 복사기, 레이저 빔 프린터(LBP), 일반용지 팩시밀리 등과 같은 화상 형성 장치에 널리 채용되고 있다. 이러한 전자사진 현상방식에 따른 과정은 공지된 바와 같이 대전, 노광, 현상, 전사, 정착과정 등으로 이루어진다.
도 1은 일반적인 전자사진 현상방식을 채용한 화상 형성 장치의 개략적인 엔진 메커니즘 구성을 나타낸 도면으로서, 접촉 대전방식을 채용한 경우를 도시한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같은, 접촉 대전방식은 대전으로 인한 오존발생을 최소화하기 위해 널리 사용되는 대전방식으로 접촉 대전기로서 사용되는 도전성 롤러나 브러쉬를 감광드럼과 접촉시켜 감광드럼상에 일정한 표면전위를 형성시키는 방식이다. 특히, 도 1에서는 접촉 대전방식중 도전성롤러를 사용하는 예를 보였다.
도 1에 도시된 바와 같이, 감광드럼(10)은 전술한 바와 같은 전자사진 프로세서의 각 과정의 진행에 대응되게 엔진부의 주 모터인 도시되지 않은 엔진구동모터에 의해 화살표 방향으로 회전한다.
첫 번째로, 대전과정에서는 감광체인 감광드럼(10)을 접촉 대전기인 대전롤러(12)에 의하여 대전시킴으로써 감광드럼상에 균일한 전하를 형성시킨다. 이때, 상기 대전롤러(12)는 음(-)의 대전전압(VCH)에 의하여 음의 전위를 갖게된다.
상기 감광드럼(10)은 대전롤러(12)와 접촉에 의하여 대전되어 음의 표면전위를 갖게 된다. 이때, 감광드럼(10)의 표면전위는 통상적으로 약 -800V이다. 또한, 상기와 같은 상태에서 이송롤러(Feed Roller)(30, 32)는 도시되지 않은 급지 카세트로부터 급지된 기록용지를 본체 현상부쪽으로 이송시킨다.
두 번째로, 노광과정에서는 상기와 같이 대전된 감광드럼(10)을 원고 또는 이미지 데이터에 대응하여 노광시킴으로써 감광드럼상에 정전잠상을 형성시킨다. 이때, 노광장치(LSU; Laser Scanning Unit)(14)를 사용하여 프린트하고자 하는 화상영역에 해당되는 부분만을 노광시킴으로써 감광드럼(10)상에 정전잠상(Electrostatic Latent Image)을 형성시킨다. 또한, 노광이 안된 부분은 대전에 의해 형성된 표면전위가 그대로 유지되고, 노광된 부분은 전위가 변하게 됨으로써 비노광부분과 노광부분간에 전위차를 가지는 정전잠상이 형성되는 것이다.
세 번째로, 현상과정은 감광드럼(10)상에 형성된 정전잠상에 현상제를 부착하여 가시상으로 전환시키는 것이다. 즉, 현상롤러(16)는 통상적으로 약 -450V의 현상 바이어스 전압(VD)을 인가받아 음의 전위를 갖고, 현상제는 현상롤러(16)에 부착된다. 현상롤러(16)에 부착된 현상제는 도시되지 않은 규제블레이드(Doctor Blade)에 의하여 그 양이 조절되어 현상롤러상에 일정한 양으로 도포된다. 그후, 현상영역으로 이동된 음전위의 현상제는 전위차에 의하여 감광드럼(10)상의 노광된 영역으로 일부가 이동하여 부착됨으로서 현상이 이루어지는 것이다.
네 번째로 전사과정은 감광드럼(10)상에 부착된 현상제가 전사롤러(18)에 의해 기록용지로 전사되는 과정이다. 전사롤러(18)는 통상적으로 약 +800∼+1500V의 전사전압(VT)을 제공받아 감광드럼(10)상의 현상제를 이송되는 기록 용지 쪽으로 고착시킨다.
다섯 번째로, 정착과정은 전사과정을 거친 기록용지가 고온의 히트롤러(Heat Roller)(20)와 고압의 가압롤러(Pressure Roller)(22) 사이를 통과하면서 용지상의 토너를 기록 용지상에 용융시키는 과정이다. 그 후, 정착이 완료된 기록용지가 화상형성장치의 외부로 배출됨으로써 기록용지 1매에 대한 복사 또는 프린트가 완료되는 것이다.
이와 같은 엔진 메커니즘을 갖는 종래 기술에 따른 화상 형성 장치에 대하여 첨부한 도 2를 참조하여 간단하게 살펴보기로 하자.
도 2는 종래 기술에 따른 화상 형성 장치의 개략적인 블록 구성을 나타낸 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 화상 형성 장치는, 호스트 인터페이스부(100), 메모리(110), 조작패널(120), 제어부(130), 엔진 인터페이스부(140), 엔진 제어부(150) 및 프린터 엔진(160)을 포함한다.
호스트 인터페이스부(100)는 퍼스널 컴퓨터와 같은 호스트와, 제어부(130)간에 송,수신되는 신호 및 데이터를 인터페이싱한다.
메모리(110)는 제어부(130)의 수행 프로그램 및 각종 정보를 저장함은 물론 제어부(130)의 프로그램 수행에 따라 발생되는 다수의 데이터를 저장한다.
조작 패널(120)은 사용자의 다양한 명령 입력(예를 들면, 용지 타입 설정, 초기화, 리셋 등)을 가능하게 하는 키 입력부와, 사용자에게 다양한 정보를 제공하기 위한 표시부를 구비할 수 있다.
엔진 인터페이스부(140)는 제어부(130)와 엔진 제어부(150)간에 송,수신되는 신호 및 데이터들을 인터페이싱한다.
엔진 제어부(150)는 엔진 인터페이스부(140)를 통해 제어부(130)로부터 제공되는 각종 신호 및 데이터에 따라 프린터 엔진(160)을 제어하게 된다. 즉, 제어부(130)로부터 설정된 용지 타입에 따른 인쇄 명령이 입력되는 경우 설정된 용지 타입에 따른 전사 온도 및 고압 등을 결정하고, 결정된 값을 프린터 엔진(160)으로 제공한다.
프린터 엔진(160)은 엔진 제어부(150)로부터 제공되는 데이터를 이용하여 설정된 용지 타입에 따른 대전, 노광, 현상, 전사, 정착 과정을 수행하여 용지 프린팅을 수행하게 되는 것이다.
이와 같은 구성을 갖는 화상 형성 장치의 용지 프린팅 방법에 대하여 첨부한 도 2 및 도 3을 참조하여 단계적으로 설명해 보기로 하자.
도 3은 종래 기술에 따른 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법에 대한 개략적인 동작 플로우챠트를 나타낸 도면이다.
먼저, 사용자가 인쇄하고자 하는 용지의 타입을 설정한다(S101). 즉, 사용자가 퍼스널 컴퓨터의 프린터 드라이버를 통해 인쇄하고자 하는 용지 타입을 설정하게 되면, 용지 설정 데이터는 호스트 인터페이스부(100) 통해 제어부(130)로 제공된다. 또한, 사용자가 자체 기기의 조작 패널(120)을 이용하여 인쇄하고자 하는 용지 타입을 설정하게 되면, 용지 타입 설정 데이터는 제어부(130)로 제공된다.
제어부(130)는 호스트 인터페이스부(100) 또는 조작 패널(120)을 통해 입력되는 용지 설정 데이터를 엔진 인터페이스부(140)를 통해 엔진 제어부(150)로 제공한다.
엔진 제어부(150)는 제어부(130)로부터 엔진 인터페이스부(140)를 통해 제공되는 용지 설정 데이터를 인식하고, 설정된 용지 타입에 상응하는 정착 온도와 용지 상에 화상을 맺히게 하기 위한 고압부 전압값을 결정하게 되는 것이다(S102).
이렇게 결정된 정착 온도 값과 고압부 전압값은 프린터 엔진(160)으로 제공되고(S103), 프린터 엔진(160)은 엔진 제어부(150)로부터 제공되는 값에 따라 해당 용지를 인쇄하게 되는 것이다(S104).
즉, 퍼스널 컴퓨터의 프린터 드라이버나 기기 자체의 조작 패널(120) 등의 조작에 따라 인쇄하고자 하는 용지 타입을 설정할 수 있는데, 이 때 급지부를 지정하지 않고 자동 선택으로 하게 되면, 급지부 우선 순위에 따라 용지가 준비되어 있는 카세트에서 급지를 하게 된다.
급지부를 자동 선택으로 한다는 것은 어떤 급지부에서 급지가 될 지 알 수 없기 때문에 화상 형성 장치가 지원하는 모든 용지 타입을 설정할 수 있다. 하지만 용지의 종류에 따라 카세트 타입의 자동 급지함에서의 급지를 지원하지 않는 경우도 있다. 예를 들어 봉투나 카드와 같은 용지의 경우는 두께가 두꺼워 카세트 급지함에서의 급지를 지원하지 않는 경우가 있다. 그런데 봉투나 카드와 같은 종이 위에 형성된 토너를 정착하기 위한 정착 온도가 일반 용지보다 더 높으며 화상을 종이 위에 맺히게 하기 위한 고압들도 차이가 발생한다.
따라서 일반용지를 카세트에 장착한 상태에서 설정 용지를 봉투나 카드로 잘못 설정했을 경우 일반용지에 대해 잘못된 온도와 잘못된 고압이 가해져서 화상의 품질이 저하될 수 있는 문제점과, 또한 높은 온도로 제어를 하기 때문에 장시간 사용을 하게 되면 정착기에 무리를 가할 수 있는 문제점 역시 제기될 수 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 본 발명의 목적은, 프린터 드라이버나 화상 형성 장치 자체의 패널 조작에 의해 사용자가 설정한 용지 타입과 실제 급지되는 용지 타입이 일치하지 않을 경우, 특히 카세트 자동 급지함에서 지원하지 않는 부적절한 용지 타입을 선택하고 인쇄 명령을 내렸을 경우 경고 메시지를 발생시켜 부적절한 용지 타입을 선택하였음을 알리고 선택에 따라 용지 타입을 재 설정하거나 용지 타입을 적절하게 변환하여 화상 품질을 향상시키고, 정착기의 안전성을 확보하도록 한 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법 및 그 장치를 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 일 측면에 따르면, a) 용지 타입을 설정하고, 화상 형성 장치의 급지 상태가 카세트 급지인 경우 상기 설정된 용지 타입이 상기 카세트에서 지원 가능한 용지 타입인지를 판단하며, b) 판단 결과에 따른 용지 타입에 상응하는 정착온도 및 고압을 결정하고, 결정된 정착 온도 및 고압에 따라 해당 용지에 화상을 형성하는 제어부를 포함할 수 있다.
상기 제어부에서, 설정된 용지 타입이 해당 카세트에서 지원 가능하지 않는 용지 타입으로 판단되는 경우, 경고 메시지를 표시하는 표시부를 더 포함하며, 상기 표시부는, LCD, LED, 부져 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. .
상기 제어부는, 상기 설정된 용지 타입이 해당 카세트에서 지원 가능하지 않는 용지 타입으로 판단되는 경우, 상기 설정된 용지 타입과 화상 형성 조건이 유사하면서 상기 카세트에서 지원 가능한 용지 타입에 상응하는 정착 온도과 고압을 결정하여 화상을 형성한다.
한편, 본 발명에 따른 화상 형성 장치 제어 방법의 일 측면에 따르면, 용지 타입을 설정하는 단계; 화상 형성 장치의 급지 상태를 판단하는 단계; a) 상기 판단 결과, 급지 상태가 카세트 급지인 경우 상기 카세트에서 지원 가능한 용지 타입을 판단하고, b) 지원 가능한 해당 용지 타입에 따른 정착 온도 및 고압을 결정하여 화상을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 화상을 형성하는 단계에서, 설정된 용지 타입이 해당 카세트에서 지원 가능하지 않는 용지 타입으로 판단되는 경우, 경고 메시지를 표시하는 단계를 더 포함하며, 상기 경고 메시지 표시는, LCD, LED, 부져 중 적어도 하나를 이용하여 텍스트 또는 알람으로 표시할 수 있다.
상기 화상을 형성하는 단계에서, 설정된 용지 타입이 해당 카세트에서 지원 가능하지 않는 용지 타입으로 판단되는 경우, 상기 설정된 용지 타입과 화상 형성 조건이 유사하면서 상기 카세트에서 지원 가능한 용지 타입에 상응하는 정착 온도와 고압을 결정하여 화상을 형성한다.
본 발명에 따른 화상 형성 장치 제어방법의 다른 측면에 따르면, 화상 형성을 위한 용지 타입을 설정하는 단계; 상기 설정된 용지 타입과 현재 용지 급지 기 카세트에서 지원 가능하지 않는 용지 타입으로 설정된 경우, 상기 설정된 용지와 정착온도가 유사한 카세트에서 지원 가능한 용지 타입으로 변환한 후, 변환된 용지 타입에 상응하는 정착 온도와 고압을 결정하는 단계; 상기 결정된 정착 온도와 고압에 따라 상기 카세트에서 급지되는 용지에 화상을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 정착 온도 및 고압을 결정하는 단계에서, 용지 급지 상태 및 설정된 용지 타입 판단 결과, 현재 용지 급지 상태가 카세트 급지이고, 상기 설정된 용지 타입이 상기 카세트에서 지원 가능하지 않는 용지 타입으로 설정된 경우, 경고 메시지를 표시하는 단계를 더 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 화상 형성 장치 제어방법의 또 다른 측면에 따르면, 화상 형성을 위한 용지 타입을 설정하는 단계; 상기 설정된 용지 타입과 현재 용지 급지 상태를 판단하는 단계; 상기 판단 결과, 용지 급지 상태가 카세트 급지이고, 상기 설정된 용지 타입이 상기 카세트에서 지원 가능하지 않는 용지 타입으로 설정된 경우, 경고 메시지를 발생하는 단계; 상기 경고 메시지 발생 후 설정된 시간을 카운팅하여 카운팅된 시간이 설정된 시간을 경과한 경우, 상기 설정된 용지와 화상 형성 조건이 유사하면서 카세트에서 지원 가능한 용지 타입으로 변환하여 변환된 용지 타입에 상응하는 정착 온도와 고압을 결정하는 단계; 상기 결정된 정착 온도와 고압에 따라 상기 카세트에서 급지되는 용지에 화상을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 정착온도와 고압을 결정하는 단계에서, 상기 경고 메시지 발생 후, 설정된 시간 카운팅 도중 사용자로부터 경고 메시지 취소 또는 리셋 신호가 입력된 경우, 설정된 용지 타입과 정착온도가 유사하면서 카세트에서 지원 가능한 용지 타입으로 설정을 변환하고, 변환된 용지 타입에 상응하는 정착 온도와 고압을 결정한다.
이하, 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법 및 그 장치에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 살펴보기로 하자.
도 4는 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 장치에 대한 블록 구성을 나타낸 도면이다. 여기서, 도 2에 도시된 종래 기술에 따른 구성 요소와 중복되는 동일한 구성요소에 대하여 동일한 도면 부호를 부여하고, 그 상세 설명은 생략하기로 한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 장치는, 조작 패널(120)의 키 입력부(122)를 통해 용지 타입 설정 신호가 입력되면, 입력된 설정 신호에 따라 용지 타입을 설정하고, 급지 상태 카세트 급지인 경우, 설정된 용지 타입이 지원 가능한 용지 타입인지를 판단하며, 용지 타입에 따른 장착 온도 및 고압을 결정하여 프린터 엔진(140)으로 제공하는 제어부(130)를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 용지 설정 제어장치는, 제어부(130)에서 설정된 용지 타입이 지원 가능한 용지 타입이 아닌 경우, 사용자에게 이를 경고하기 위한 표시부(124)를 더 포함할 수 있다. 이때, 표시부(124)는 조작 패널(120)내의 표시부를 이용할 수도 있고, 별도의 표시부를 구성할 수도 있다. 여기서, 표시부(124)는 LCD, LED, 부저 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 이를 이용하여 텍스트 또는 알람 형태로 경고 표시를 수행할 수 있다.
여기서, 제어부(130)는 프린터 컨트롤러(131), 엔진 인터페이스부(132) 및 엔진 컨트롤러(133)를 포함할 수 있다.
프린터 컨트롤러(131)는 호스트 인터페이스부(100) 또는 조작 패널(120)의 키 입력부(122)를 통해 입력되는 용지 설정 데이터를 엔진 인터페이스부(132)를 통해 엔진 컨트롤러(133)로 제공한다.
엔진 컨트롤러(133)는 엔진 인터페이스부(132)를 통해 입력되는 용지 설정 데이터에 따라 급지 상태를 판단하여 급지 상태가 카세트 급지인 경우, 설정된 용지 타입이 지원 가능한 용지 타입인지를 판단하게 된다.
또한, 엔진 컨트롤러(133)는 상기 판단 결과, 설정된 용지 타입이 지원 가능하지 않는 용지 타입으로 설정된 경우, 설정된 용지 타입과 유사한 카세트에서 지원 가능한 용지 타입으로 그 설정을 변환하고, 변환된 용지 타입에 상응하는 정착 온도 및 고압을 결정하여 프린터 엔진(140)으로 제공한다.
따라서, 프린터 엔진(140)은 엔진 컨트롤러(133)로부터 제공되는 정착 온도 및 고압에 따라 카세트로부터 급지되는 용지에 화상을 형성하게 되는 것이다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 장치의 구체적인 동작에 대하여 설명해 보기로 하자.
먼저, 사용자가 퍼스널 컴퓨터(PC)의 프린터 드라이버 또는 기기 자체의 조작 패널(120) 내 키 입력부(122)를 통해 인쇄하고자 하는 용지 타입을 설정하여 제어부(130)의 프린터 컨트롤러(131)로 제공한다.
프린터 컨트롤러(131)는 조작 패널(120)의 키 입력부(122) 또는 호스트 인터페이스부(100)를 통해 입력되는 인쇄 용지 타입 및 용지 급지 타입 데이터를 엔진 인터페이스부(132)를 통해 엔진 컨트롤러(133)로 제공한다.
엔진 컨트롤러(133)는 엔진 인터페이스부(132)를 통해 프린터 컨트롤러(131)로부터 입력되는 인쇄 용지 타입 데이터 및 용지 급지 타입 데이터를 분석하여 현재 화상 형성 장치의 급지 상태가 수동 급지인지 카세트 급지인지를 판단한다.
만약, 화상 형성 장치의 급지 상태가 수동 급지로 설정된 경우에는 모든 용지 타입을 지원하기 때문에 설정된 인쇄 용지 타입에 따른 정착 온도 및 고압값을 결정하여 프린터 엔진(140)으로 제공한다. 따라서, 프린터 엔진(140)은 엔진 컨트롤러(133)로부터 제공되는 정착 온도 및 고압값에 따라 해당 인쇄용지에 화상을 형성하게 되는 것이다.
그러나, 엔진 컨트롤러(133)에서 상기 판단 결과 현재 설정된 급지 상태가 카세트 급지로 설정된 경우, 설정된 용지 타입이 해당 카세트에서 지원 가능한 용지 타입인지를 판단하게 된다.
만약, 설정된 용지 타입이 해당 카세트에서 지원 가능한 용지 타입인 경우, 엔진 컨트롤러(133)에서는 해당 용지 타입에 상응하는 기 설정된 정착 온도 및 고압값을 프린터 엔진(140)으로 제공하여 해당 카세트내에 삽입되어 있는 용지를 픽업하여 해당 용지에 화상을 인쇄하게 되는 것이다.
그러나, 급지 상태가 카세트 급지로 설정되고, 해당 카세트에서 지원 가능하지 않는 용지 타입이 설정된 경우, 엔진 컨트롤러(133)에서는 설정된 용지 타입과 유사한 지원 가능한 용지 타입으로 설정을 변환한 후, 변환된 용지 타입에 상응하는 정착 온도값과 고압값을 프린터 엔진(140)으로 제공하게 된다.
또한, 다른 방법으로, 급지 상태가 카세트 급지로 설정되고, 해당 카세트에서 지원 가능하지 않는 용지 타입이 설정된 경우, 엔진 컨트롤러(133)에서는 조작 패널(120)내 표시부(124)에 용지 타입 불일치 경고 메시지를 출력하거나, 부저(미도시)를 통해 용지 타입 불일치 경고 알람을 발생할 수 있다.
이와 같이 표시부(124) 또는 부저를 통해 용지 타입 불일치 경고 메시지 또는 경고 알람이 발생되는 중에 사용자가 키 입력부(122)를 통해 경고 메시지 취소 즉, 경고 메시지 리셋신호를 입력한 경우, 엔진 컨트롤러(133)는 설정된 용지 타입과 가장 유사한 지원 가능한 용지 타입으로 그 설정을 변환한 후, 변환된 용지 타입에 상응하는 정착 온도값과 고압값을 프린터 엔진(140)으로 제공하게 된다.
따라서, 프린터 엔진(140)은 엔진 컨트롤러(133)로부터 제공되는 정착 온도값과 고압값에 따라 해당 인쇄 용지에 화상을 형성하게 되는 것이다.
또한, 엔진 컨트롤러(133)는 조작 패널(120)의 표시부(124) 또는 별도로 구성된 부저를 통해 경고 메시지 또는 경고 알람이 발생되는 경우, 시간을 카운팅하여 설정된 시간이 경과되었음에도 불구하고 사용자로부터 리셋신호가 입력되지 않은 경우, 자동으로 지원 가능한 용지 타입으로 그 설정을 변환하여 화상 형성 제어를 수행할 수 있다. 여기서, 엔진 컨트롤러(133)는 경고 메시지가 발생된 시점부터 설정된 시간 동안 시간을 카운팅하는 카운터를 포함할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 장치의 동작과 상응하는 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법을 첨부한 도면을 참조하여 각 실시예별로 구분하여 설명해 보기로 하자.
(제1 실시예)
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법에 대한 동작 플로우챠트를 나타낸 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 사용자로부터 인쇄하고자 하는 용지 타입을 PC의 프린터 드라이버 또는 화상 형성 장치 자체의 조작 패널(120)의 키 입력부(122)를 통해 설정한다(S201).
사용자로부터 인쇄하고자 하는 용지 타입이 설정되면, 엔진 컨트롤러(133)에서는 실제 급지가 이루어지는 곳이 카세트 급지인지를 판단한다(S202).
판단 결과, 실제 급지가 이루어지는 곳 즉, 급지 상태가 카세트 급지인 경우, 상기 설정된 용지 타입이 해당 카세트에서 지원 가능한 용지 타입인지를 판단한다(S203).
만약, 설정된 용지 타입이 해당 카세트에서 지원 가능하지 않은 용지 타입인 경우, 용지 타입 불일치 경고 메시지를 출력한다(S204). 여기서, 경고 메시지는 도 4에 도시된 조작 패널(120)의 표시부(124)에 표시하거나, 또는 별도의 표시부에 표시할 수 있으며, 경고 메시지 표시는 LCD, LED, 부저 등을 통해 텍스트 또는 알람 형태로 출력할 수 있다.
이와 같이, 경고 메시지가 출력된 상태에서, 사용자로부터 경고 메시지 취소 신호 또는 리셋 신호가 입력되었는지를 판단한다(S205).
판단 결과, 사용자로부터 경고 메시지 취소 신호 또는 리셋 신호가 입력된 경우, 해당 카세트에서 지원 가능한 용지 타입 즉, 용지 타입을 설정된 용지 타입과 화상 형성 조건이 유사하면서 카세트에서 지원 가능한 용지 타입으로 변환하게 된다(S206).
그러나, 사용자로부터 경고 메시지 취소 신호 또는 리셋 신호가 입력되지 않은 경우에는 계속적으로 경고 메시지를 출력하거나, 시간을 카운팅하게 된다.
시간 카운팅 결과 카운팅된 시간이 설정된 시간을 경과한 경우 경고 메시지를 출력을 중지한 후, 현재 설정된 용지 타입과 화상 형성 조건이 유사하면서 지원 가능한 용지 타입으로 그 용지 타입 설정을 변환하게 된다(S206).
이와 같이 용지 타입 설정이 변환되면, 도 4에 도시된 엔진 컨트롤러(133)에서 변환된 용지 타입에 따른 정착 온도 및 고압을 결정하고, 결정된 정착 온도 및 고압을 프린터 엔진(140)으로 제공하게 된다(S207, S208).
따라서, 프린터 엔진(140)은 상기 엔진 컨트롤러(133)로부터 제공되는 정착 온도 및 고압에 따라 해당 용지에 화상을 형성하게 되는 것이다.
한편, 상기 S202 단계에서 현지 급지 상태가 카세트 급지가 아닌 수동 급지 이거나 S203단계에서 사용자로부터 설정된 용지 타입이 해당 카세트에서 지원 가능한 용지 타입인 경우에, 엔진 컨트롤러(133)는 설정된 용지 타입에 따른 정착 온도 및 고압을 결정하고, 결정된 정착 온도 및 고압을 프린터 엔진(140)으로 제공하게 된다(S207, S208).
따라서, 프린터 엔진(140)은 상기 엔진 컨트롤러(133)로부터 제공되는 정착 온도 및 고압에 따라 해당 용지에 화상을 형성하게 되는 것이다. 상기한 본 발명의 제1 실시예에 따른 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법을 요약하면, 먼저 프린터 드라이버나 기기 자체의 패널 조작에 의해 용지 타입을 설정한다.
수동 급지의 경우는 대개 모든 용지 타입을 지원하므로 설정된 타입에 따라 기존의 방법과 동일한 방법에 따라 화상 형성 과정을 수행하게 된다.
그러나, 만약, 급지 상태가 카세트 급지인 경우는 설정된 용지 타입이 카세트에서 화상 형성을 지원하는 용지 타입인지 판단을 한다. 판단 결과, 설정된 용지 타입이 해당 카세트에서 지원 가능한 용지 타입인 경우는 설정된 용지 타입에 따라 화상 형성 과정을 수행한다.
한편, 설정된 용지 타입이 해당 카세트에서 화상 형성을 지원하지 않는 용지 타입으로 설정된 경우는 용지 타입이 잘못 설정되었다는 사실을 사용자에게 통보하기 위한 경고 메시지를 출력한다.
경고 메시지가 출력된 상태에서, 경고 메시지를 무시하고 인쇄를 진행하고자 할 경우는 기기의 조작 패널의 키 입력부의 조작에 따라 경고 메시지를 취소시킬 수 있다.
경고 메시지가 취소되면 해당 카세트에서 지원하는 다른 용지 타입으로 설정을 변환시켜주고, 변환된 용지 타입에 따라 설정되는 정착온도와 고압부 제어 루틴을 실행한다. 만약, 경고 메시지가 발생하였는데도 경고 메시지를 취소시키지 않을 경우에는 계속해서 경고 메시지를 띄우는 방법을 사용할 수도 있고 도면에는 도시하지 않았지만 카운터를 사용하여 시간을 카운팅한 후, 카운팅된 시간이 설정된 시간을 경과할 경우에 경고 메시지를 자동으로 취소하고 다른 용지 타입으로 변환한 후 변환된 용지 타입에 따른 정착 온도와 고압에 따라 화상 형성 과정을 수행할 수도 있다.
예를 들어, 카세트에서 봉투나 카드 용지 급지를 지원하지 않는 기기에 대해서 사용자가 봉투나 카드 용지를 선택하고 화상 형성(인쇄)을 명령한 경우, 기기를 통해 경고 메시지를 출력한다.
경고 메시지의 출력을 무시하고, 계속하여 화상 형성 동작을 진행하기 위해 경고 메시지 취소키를 입력하면 설정된 용지 타입을 봉투 용지와 인쇄 조건이 가장 비슷하면서 카세트에서 지원 가능한 용지 타입으로 그 설정을 변환시킨다.
만약, 본드지가 봉투 용지와 인쇄 조건이 가장 유사하면서 카세트에서 지원 가능한 용지 타입이라면 본드지로 용지 타입을 변환시킨 다음 본드지에 해당되는 정착 온도와 고압으로 해당 용지에 화상을 형성한다.
(제2 실시예)
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법에 대한 동작 플로우챠트를 나타낸 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 사용자로부터 인쇄하고자 하는 용지 타입을 PC의 프린터 드라이버 또는 화상 형성 장치 자체의 조작 패널(120)의 키 입력부(122)를 통해 설정한다(S301).
사용자로부터 인쇄하고자 하는 용지 타입이 설정되면, 엔진 컨트롤러(133)에서는 실제 급지가 이루어지는 곳이 카세트 급지인지를 판단한다(S302).
판단 결과, 실제 급지가 이루어지는 곳 즉, 급지 상태가 카세트 급지인 경우, 설정된 용지 타입이 해당 카세트에서 지원 가능한 용지 타입인지를 판단한다(S303).
만약, 용지 타입이 해당 카세트에서 지원 가능하지 않은 용지 타입으로 설정된 경우, 해당 카세트에서 지원 가능한 용지 타입 즉, 설정된 용지 타입과 인쇄 조건이 유사하면서 해당 카세트에서 지원 가능한 용지 타입으로 그 설정을 변환하게 된다(S304).
이와 같이 용지 타입 설정이 변환되면, 도 4에 도시된 엔진 컨트롤러(133)에서는 변환된 용지 타입에 따른 정착 온도 및 고압을 결정하여 프린터 엔진(140)으로 제공하게 된다(S304, S305).
따라서, 프린터 엔진(140)은 상기 엔진 컨트롤러(133)로부터 제공되는 정착 온도 및 고압에 따라 해당 용지에 화상을 형성하게 되는 것이다.
한편, 상기 S302 단계에서 급지 상태가 카세트 급지가 아닌 수동 급지이거나, S303단계에서 사용자로부터 설정된 용지 타입이 해당 카세트에서 지원 가능한 용지 타입인 경우에는, 엔진 컨트롤러(133)에서는 설정된 용지 타입에 따른 정착 온도 및 고압을 결정하여 프린터 엔진(140)으로 제공하게 된다(S304, S305).
따라서, 프린터 엔진(140)은 상기 엔진 컨트롤러(133)로부터 제공되는 정착 온도 및 고압에 따라 해당 용지에 화상을 형성하게 되는 것이다.
결국, 본 발명의 제2 실시예에 따른 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법은, 설정된 용지 타입이 카세트에서 지원하지 않는 용지 타입으로 설정된 경우 경고 메시지를 출력하지 않고 바로 설정된 용지 타입과 인쇄 조건이 유사하면서 카세트에서 지원 가능한 용지 타입으로 자동 변환하여 변환된 용지 타입의 정착 온도 및 고압에 따라 화상 형성 동작을 수행하게 되는 것이다.
여기서, 일반적으로 사용되는 각 용지 타입별 정착온도에 대하여 도 7을 참조하여 간단하게 살펴보자.
도 7은 일반적인 화상 형성 장치에서 용지 타입별 정착 온도에 대한 일 예를 나타낸 테이블이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 용지 타입이 Thin인 경우 정착온도는 172도, Plain 용지 인 경우 장착 온도는 189도, Bond, Label 용지 인 경우 199도, Card, Envelope 용지 인 경우에는 208도, OHP 인 경우 165도가 될 수 있다.
도 7에 도시된 각 용지 타입별 정착 온도는 주위의 환경, 인쇄 매수, 시간에 따라 온도가 가변되지만 상온에서 인쇄시 초기 정착온도를 예로 나타낸 것이다.
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법 및 그 장치는, 사용자가 카세트에서 지원하지 않는 용지 타입을 설정하였을 경우, 경고 메시지를 통해 잘못된 설정임을 경고하고, 사용자 선택에 따라 용지 타입을 재설정하거나 엔진 컨트롤러내에서 자동으로 설정된 용지 타입과 인쇄 조건이 유사하면서 해당 카세트에서 지원 가능한 용지 타입으로 그 설정을 변환으로써, 용지 타입이 일치하지 않아 발생하는 화상 품질 저하 현상을 방지할 수 있는 효과를 가진다.
또한, 얇은 용지를 카세트에 넣은 후 봉투나 카드와 같이 높은 정착온도를 필요로 하는 용지로 설정하고 인쇄를 하는 경우 불필요하게 높은 열을 가해 프린터 엔진의 손상을 미연에 방지할 수 있는 효과를 가질 수 있다.
도 1은 일반적인 전자사진 프로세서의 접촉현상 방식을 채용한 화상 형성 장치의 개략적인 엔진 메카니즘 구성을 나타낸 도면.
도 2는 종래 기술에 따른 화상 형성 장치의 개략적인 블록 구성을 나타낸 도면.
도 3은 종래 기술에 따른 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법에 대한 개략적인 동작 플로우챠트를 나타낸 도면
도 4는 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 장치에 대한 블록 구성을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법에 대한 동작 플로우챠트를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 화상 형성 장치의 설정 용지 제어 방법에 대한 동작 플로우챠트를 나타낸 도면.
도 7은 일반적인 화상 형성 장치에서 용지 타입별 정착 온도에 대한 일예를 나타낸 테이블.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
100 : 호스트 인터페이스부 110 : 메모리
120 : 조작패널 122 : 키 입력부
124 : 표시부 130 : 제어부
131 : 프린터 컨트롤러 132 : 엔진 인터페이스부
133 : 엔진 컨트롤러 140 : 프린터 엔진

Claims (10)

  1. 전자 사진 방식의 화상 형성 장치에 있어서,
    a) 용지 타입을 설정하고, 화상 형성 장치의 급지 상태가 카세트 급지 인 경우 상기 설정된 용지 타입이 상기 카세트에서 지원 가능한 용지 타입인지를 판단하며,
    b) 판단 결과에 따른 용지 타입에 상응하는 정착온도 및 고압을 결정하고, 결정된 정착 온도 및 고압에 따라 해당 용지에 화상을 형성하는 제어부를 포함하는 화상 형성 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어부에서, 설정된 용지 타입이 해당 카세트에서 지원 가능하지 않는 용지 타입으로 판단되는 경우, 경고 메시지를 표시하는 표시부를 더 포함하는 화상 형성 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 표시부는,
    LCD, LED, 부져 중 적어도 하나를 포함하는 화상 형성 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 설정된 용지 타입이 해당 카세트에서 지원 가능하지 않는 용지 타입으로 판단되는 경우, 상기 설정된 용지 타입과 화상 형성 조건이 유사하면서 상기 카세트에서 지원 가능한 용지 타입에 상응하는 정착 온도과 고압을 결정하여 화상을 형성하는 화상 형성 장치.
  5. 화상 형성 장치의 제어방법에 있어서,
    화상 형성을 위한 용지 타입을 설정하는 단계;
    상기 설정된 용지 타입과 현재 용지 급지 상태를 판단하고, 용지 급지 상태가 카세트 급지이고, 상기 설정된 용지 타입이 상기 카세트에서 지원 가능하지 않는 용지 타입으로 설정된 경우, 상기 설정된 용지와 정착온도가 유사한 카세트에서 지원 가능한 용지 타입으로 변환한 후, 변환된 용지 타입에 상응하는 정착 온도와 고압을 결정하는 단계;
    상기 결정된 정착 온도와 고압에 따라 상기 카세트에서 급지되는 용지에 화상을 형성하는 단계를 포함하는 화상 형성 장치의 설정 용지 제어방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 정착 온도 및 고압을 결정하는 단계에서,
    용지 급지 상태 및 설정된 용지 타입 판단 결과, 현재 용지 급지 상태가 카세트 급지이고, 상기 설정된 용지 타입이 상기 카세트에서 지원 가능하지 않는 용지 타입으로 설정된 경우, 경고 메시지를 표시하는 단계를 더 포함하는 화상 형성 장치의 설정 용지 제어방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 경고 메시지 표시는,
    LCD, LED, 부져 중 적어도 하나를 이용하여 텍스트 또는 알람으로 표시하는 화상 형성 장치의 설정 용지 제어방법.
  8. 화상 형성 장치 제어방법에 있어서,
    화상 형성을 위한 용지 타입을 설정하는 단계;
    상기 설정된 용지 타입과 현재 용지 급지 상태를 판단하는 단계;
    상기 판단 결과, 용지 급지 상태가 카세트 급지이고, 상기 설정된 용지 타입이 상기 카세트에서 지원 가능하지 않는 용지 타입으로 설정된 경우, 경고 메시지를 발생하는 단계;
    상기 경고 메시지 발생 후 설정된 시간을 카운팅하여 카운팅된 시간이 설정된 시간을 경과한 경우, 상기 설정된 용지와 화상 형성 조건이 유사하면서 카세트에서 지원 가능한 용지 타입으로 변환하여 변환된 용지 타입에 상응하는 정착 온도와 고압을 결정하는 단계;
    상기 결정된 정착 온도와 고압에 따라 상기 카세트에서 급지되는 용지에 화상을 형성하는 단계를 포함하는 화상 형성 장치의 설정 용지 제어방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 경고 메시지 표시는,
    LCD, LED, 부져 중 적어도 하나를 이용하여 텍스트 또는 알람으로 표시하는 화상 형성 장치의 설정 용지 제어방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 정착온도와 고압을 결정하는 단계에서,
    상기 경고 메시지 발생 후, 설정된 시간 카운팅 도중 사용자로부터 경고 메시지 취소 또는 리셋 신호가 입력된 경우, 설정된 용지 타입과 정착온도가 유사하면서 카세트에서 지원 가능한 용지 타입으로 설정을 변환하고, 변환된 용지 타입에 상응하는 정착 온도와 고압을 결정하는 화상 형성 장치의 설정 용지 제어방법.
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