KR20050036705A - 전열교환 소자 - Google Patents
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Abstract
과제
칸막이 부재의 표리면(表裏面)을 흐르는 2개의 기류의 사이에서 잠열의 이동을 행하려고 하면, 습분이 이동하는 방향으로 흡습제층만이 아니라, 난연제층도 존재하게 되기 때문에, 흡습제층이 습분을 흡착하여도, 그 후 난연제층이 습분의 이동의 저항으로 됨에 의해, 그 부분에서 습분의 이동량은 감소하고, 결과로서 칸막이 부재의 투습성은 저하되게 된다.
해결 수단
칸막이 부재(2)와 간격 유지 부재(3)중, 투습성을 부여하는 투습성 부여 부분과 난연성을 부여하는 난연성 부여 부분이, 하나의 부재에서 겹쳐지지 않도록 하였다. 예를 들면, 칸막이 부재(2)를 투습성을 부여한 투습성 부여 부분으로 하고, 간격 유지 부재(3)를 난연성을 부여한 난연성 부여 부분으로 하였다.
Description
기술 분야
본 발명은, 공조 분야에 이용되는, 2류체 사이에서의 열교환을 행하는 열교환 장치에 사용되고 있는 적층 구조의 열교환 소자중, 특히 잠열(潛熱)과 현열(顯熱)의 양쪽을 교환하는 전열교환(全熱交換) 소자에 관한 것이다.
배경 기술
지금까지 일반적으로 공조 분야에서 이용되고 있는 적층 구조의 전열교환 소자는, 평면 형상의 칸막이 부재와 단면 물결 형상의 간격 유지 부재를 적층하여 형성되는 기본 구성 부재를 간격 유지 부재의 물결 방향이 직교 또는 그것에 가까운 각도로 교차하도록 적층하고, 접착하여 형성되어 있다. 이 전열교환 소자의 간격 유지 부재에 의해 만들어지는 적층 방향에 인접하는 유로에, 각각 다른 상태의 기류(일반적으로는 온습도(溫濕度) 상태가 다른 공기)를 흘림으로써 칸막이 부재를 매체로 하여, 양 유체 사이에서 현열 및 잠열의 교환이 행하여진다.
칸막이 부재는, 2기류 사이에 존재하고, 현열 및 잠열 교환을 위한 매체로서 존재하고 있기 때문에, 칸막이 부재의 전열성 및 투습성은 전열교환 소자로서의 현열 및 잠열 교환 효율에 큰 영향을 준다. 또한, 간격 유지 부재는 칸막이 부재의 간격을 유지하고, 2기류가 통과하여 빠지는 유로를 확보하는 역할을 갖고 있다.
또한, 공조용의 전열교환 소자에서는, 특히 2기류 사이에서 이산화탄소(CO2) 등 기체의 이행을 적게 하는 것이 요구되기 때문에, 상기한 성능 외에, 칸막이 부재, 간격 유지 부재 함께 높은 기체 차폐성도 요구된다.
또한, 제품으로서의 안전성 확보의 관점에서, 전열교환 소자 자체에는 높은 난연성도 요구된다. 이와 같이 전열교환 소자의 칸막이 부재 및 간격 유지 부재는, 다양한 성능이 요구되고, 그것에 응하여 다양한 칸막이 부재 및 간격 유지 부재가 이용되고 있다.
이상의 기능을 발현하기 위해, 종래의 전열교환 소자로서, 제지용 섬유를 주체로 한 슬러리에, 흡방습성 분체와 열융착성 물질을 혼합하여 생성한 기지(基紙)에, 필요에 응하여 난연제를 함침 처리한 후, 기지의 편면 또는 양면에 흡방습성의 도장층(塗工層)을 마련한 전열교환체용 종이를 주름 가공 후, 종횡 교대로 적층한 예가 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조).
또한, 펄프를 주원료로 하는 종이에 난연제를 첨가하고, 흡습제를 첨가하여 형성한 평면형상의 투습성이 있는 난연지로 이루어지는 라이너 시트(liner sheets)와 폴리프로필렌 필름으로 이루어지는 비흡습성의 물결 붙임 가공된 주름 시트(corrugated sheets)로 구성하고, 주름 시트를 라이너 시트(liner sheets)를 통하여 접합하고, 1단(段)마다 서로 물결의 방향을 직교시킨 전열교환기가 있다(예를 들면, 특허 문헌 2 참조).
또한, 세라믹 섬유질 기재와 식물 섬유질 기재를 혼합 초지하여 얻어지는 원지에 대해 난연제를 함침시킨 물결 형상 간격판을 통하여 동일한 원지에 대해 난연제와 흡습제를 함침시킨 평판형상 칸막이판을 복수층으로 서로 포갠 열교환기가 있다(예를 들면, 특허 문헌 3 참조).
[특허 문헌 1]
특개평10-212691호 공보(제 3페이지 내지 제 4페이지, 도 1)
[특허 문헌 2]
특개2001-1241867호 공보(제 2페이지, 도 1)
[특허 문헌 3]
특개소54-44255호 공보(제 1페이지, 제 2페이지, 도면)
이들의 종래의 열교환 소자의 칸막이 부재는, 전열교환체용 종이, 라이너 시트 및 칸막이판의 어느 것이나, 난연제와 흡습제가 층상(層狀) 또는 혼합된 형태로 반드시 겹쳐져 있는 것이 특징이다.
그러나, 이들의 종래와 같은 난연재와 흡습제가 겹쳐져 있는 구성에서는, 다음과 같은 문제가 있다.
1) 칸막이 부재의 표리면을 흐르는 2개의 기류의 사이에서 잠열의 이동, 즉, 습분(濕分)의 이동을 행하고자 하면, 종래의 구성에서는 습분이 이동하는 방향에 흡습제층만이 아니라, 난연제층도 존재하게 되기 때문에, 만약 흡습제층이 습분을 흡착하여도, 그 후 난연제층이 습분의 이동의 저항으로 됨에 의해, 그 부분에서 습분의 이동량은 감소하고, 결과로서 칸막이 부재의 투습성은 저하되게 된다.
2) 이 때문에, 더욱 고투습성을 확보하기 위해, 흡습제의 증량을 도모하는 방법이 생각되지만, 그 때에는 칸막이 부재의 기재 단위면적당에 도장(塗工) 또는 함침시킬 수 있는 약제 총량에는 한도가 있기 때문에, 칸막이 부재의 같은 부분에의 흡습제와 난연제를 도장하는 종래의 구성에서는, 흡습제의 양을 증가하면 난연제의 양이 감소하여, 난연제를 저감시키게 된다. 반대의 경우도 마찬가지이고, 결국 흡습성과 난연성이 절충 관계로 되는 것도 문제이다.
3) 또한, 흡습제와 난연제를 같은 부분에 이용하기 때문에, 약제 선정에 있어서는 그것들이 접촉함으로써 용이하게 서로 반응하지 않도록 유의할 필요가 있다. 이로 인해 흡습제, 난연제의 선정 폭이 좁아지는 문제도 있다. 선택 폭이 좁아지는 것은, 제품의 고비용을 초래하는 요인도 되기 때문에 극력 피하여야 한다.
또한, 특허 문헌 3에 기재된 바와 같이, 칸막이 부재에 흡습성이 있는 난연제를 함침하는 방법에 의해, 흡습성과 난연성을 동시에 부여하는 구성도 생각된다. 그러나, 이 흡습성은 흡습제의 흡습성에는 미치지 못하기 때문에, 흡습제 단체를 이용하고 있는 것 이상으로 교환 효율의 향상을 달성하기는 어렵다. 또한 그와 같은 약제는 종류가 한정되는 점은, 상기한 과제 3)와 마찬가지이다.
본 발명은, 상기한 과제를 해소하기 위해 이루어진 것이고, 제 1의 목적은, 투습성을 부여하는 흡습제 등의 재료의 효과가 난연성을 부여하는 난연제 등의 재료로 저해되는 것을 막고, 투습 효과를 보다 현실화(顯在化)하여, 결과로서 전열교환 소자의 열교환 효율을 향상을 도모하는 것이다.
또한, 제 2의 목적은, 투습성을 부여하는 흡습제 등의 재료와 난연성을 부여하는 난연제 등의 재료의 부여량을 서로 속박하는 일 없이 자유롭게 설정할 수 있도록 하고, 또한, 서로의 반응성에 관계없이 선정할 수 있도록 함으로써, 결과로서 전열교환 소자의 열교환 효율의 향상과 난연성을 양립시키는 것이다.
본 발명의 전열교환 소자는, 칸막이 부재와 간격 유지 부재중, 투습성을 부여한 투습성 부여 부분과 난연성을 부여한 난연성 부여 부분이, 하나의 부재에서 겹쳐지지 않도록 한 것이다.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
실시의 형태 1
본 발명의 실시의 형태 1의 전열교환 소자를 첨부의 도면에 의해 보다 상세히 설명한다.
도 1은, 본 발명의 실시의 형태 1의 전열교환 소자(1)를 도시하고 있는데, 전열교환 소자(1)는, 평판형상의 칸막이 부재(2)와 단면이 톱니형상 또는 정현파형상 등의 물결 형상이고, 칸막이 부재(2)의 평면에의 투영 형상이 칸막이 부재에 일치하도록 가공된 간격 유지 부재(3)와 교대로 적층한 것으로 구성된다. 적층 방법은, 1개의 칸막이 부재(2)와 1개의 간격 유지 부재(3)를 도 2에 도시한 바와 같이 물결 형상의 볼록부가 접촉하도록 겹쳐서 접착 등으로 고정한 단위 구성 부재를 제작하고, 이 단위 구성 부재를 칸막이 부재(2)와 간격 유지 부재(3)가 교대로 되도록, 또한, 간격 유지 부재(3)의 물결 형상의 개구부의 개구 방향이 교대로 약 90도가 되도록 적층한다(도 1에서는, 단위 구성 부재를 6개 적층한 전열교환 소자의 예이다). 그리고, 도 1에 도시한 바와 같이, 2종의 기류의 유로(4, 5)(화살표로 표시)가 한 층 걸러 교대로 교차한 전열교환 소자(1)를 얻을 수 있다. 이 2종의 기류의 유로(4, 5)에 송풍기 등에 의해 상태가 다른 두 종류의 기류를 통과시키면, 칸막이 부재(2)를 매체로 하여 양 기류 사이에서 현열, 잠열의 열교환을 행할 수가 있다.
도 3은, 도 2의 단위 구성 부재의 유로(4, 5)의 기류 방향에 수직하게 절단한 단면도이다. 본 전열교환 소자(1)의 칸막이 부재(2) 및 간격 유지 부재(3)는, 투습성, 기체 차폐성 및 난연성을 확보하기 위해, 이하와 같은 구성으로 한다.
우선, 칸막이 부재(2)는, 기재(2a)와 기재(2a)에 부여되는 흡습제(2b)로 이루어지고, 기재(2a)는 셀룰로오스 베이스 소재이다, 예를 들면 펄프 섬유를 무공질화 한 것(고해(叩解)를 진행한 펄프에 의해 초지한 종이) 또는 기체가 통과하지 않는 미세공 기재를 이용하고, 흡습제(2b)는 염화 리튬이나 염화 칼슘 등의 알칼리금속염으로 하고, 이 흡습제(2b)를 기재(2a)에 함침 또는 도장한다. 또한, 간격 유지 부재(3)은, 마찬가지로 펄프 섬유에 염산 구아니딘이나 설파민산 구아니딘 등의 구아니딘 염류의 난연제를 함침시킨 것을 이용한다. 이들의 칸막이 부재(2)와 간격 유지 부재(3)을 접착제, 예를 들면 초산 비닐계의 접착제로 접합하여, 도 3과 같은 단위 구성 부재로 한다.
칸막이 부재(2)의 기재(2a)는, 그 자체가 습분 이동의 저항으로 되기 때문에 극력 두께가 얇은 편이 좋다. 그러나 얇게하여 가면, 재료 강도가 급격하게 저하되어 가공이 어려워지기 때문에, 두께는 대체로 25㎛ 내지 15O㎛ 정도가 좋다. 또한 기재(2a)는, 기체 차폐성을 주기 위해 무공막 소재를 이용하였다. 무공 소재는, 다공질 소재와 같이 수증기가 구멍을 통과할 수 없기 때문에, 습분의 이동은, 일단 칸막이 부재(2)의 표면에 수분으로서 흡착하고, 침투하고, 수분의 확산이라는 형태로 칸막이 부재(2)를 투과하여 간다고 추정된다. 이와 같은 원리로부터 칸막이 부재(2)의 기재(2a)의 소재에는, 수산기 등의 친수기를 갖는 수분 확산성이 양호한 친수성 소재를 이용하는 것이 좋다.
또한, 간격 유지 부재(3)의 기재는, 일반적인 펄프를 이용하고, 그 초지의 단계에서 동시에 난연제인 구아니딘 염류를 작용시킨, 이른바 난연지를 이용하였다. 난연 그레이드는 2급(JI SA1322, 건축용 박물 재료의 난연성 시험 방법) 정도의 것이다. 이것 이외에도 종이의 편면 또는 양면에 난연제를 함침 또는 도장한 것을 이용하여도 좋다. 단, 편면 도장의 경우는, 도장면의 반대면을 가열한 경우의 효과가 약간 약해진다. 두께는, 그 역할이 유로를 형성, 유지함에 있는 것을 생각하면, 극력 두껍고 강도가 큰 편이 좋지만, 두꺼운 간격 유지 부재(3)에 얇은 칸막이 부재(2)를 접착하여 도 2와 같은 단위 구성 부재를 형성한 경우, 가공 후에 양 부재(2, 3)의 흡습에 의한 치수 변화의 차, 및 강도의 차 때문에 구조부재 자체가 만곡하는 현상이 일어난다. 이와 같이 되면, 그 후 적층하여 도 1과 같은 소자 형상에 할 때의 가공성이 극히 악화하기 때문에, 그것들을 고려하여 두께를 결정한 필요가 있다. 본 경우는 약 100㎛로 하였다.
이와 같이 구성된 전열교환 소자(1)에서는, 열교환할 때의 매체가 되는 칸막이 부재(2)상에서 흡습제와 난연제 등 그 밖의 약제가 겹쳐지는 일이 없기 때문에, 1) 흡습제가 흡착한 수분의 이동을 방해하는 저항으로 되는 것이 칸막이 부재(2)의 기재(2a)만으로 되어, 종래품보다도 더욱 흡습제의 효과가 현실화하고, 칸막이 부재(2) 자체의 투습성의 향상이 도모된다. 2) 또한, 흡습제 사용량을 난연제의 사용량에 영향을 받지 않고 자유롭게 결정할 수 있다. 또한, 종래보다 흡습제의 최대 사용량을 늘릴 할 수 있는 등의 효과가 있다. 이들을 통하여 최종적인 효과로서, 전열교환 소자(1)의 잠열 교환 효율의 향상을 도모할 수 있다. 또한, 흡습제의 효과를 현실화시킬 수 있기 때문에, 지금까지와 동일한 성능을 유지한 채로, 흡습제의 사용량을 감소하는 것이 가능하다. 이 경우에는 비용 절감의 효과를 얻을 수 있다. 3) 또한, 흡습제가 난연제와 혼합하는 일이 없기 때문에, 양자의 반응성에 의해 지금까지 이용할 수 없었던 약제를 이용할 수가 있게 되어, 약제 선택의 폭이 넓어지는 효과도 있다. 이로써 염가로 효과가 있는 약제를 넓은 범위에서 선택, 사용할 수 있게 되어, 비용 절감에 연결된다.
이들의 효과를 실증하기 위해, 본 구성의 전열교환 소자(1), 및 종래예의 것의 하나인 다공질 소재에 난연제를 첨가한 난연성을 갖는 기재상에 흡습제를 도장한 칸막이 부재와 일반적인 다공질 부재인 종이에 의한 간격 유지 부재를 이용한 적층형의 전열교환 소자의 2점에 대해, 소자의 사이즈 및 유통시키는 기류의 조건을 동일하게 한 경우의 잠열 및 엔탈피 교환 효율을 비교하는 실험을 행하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.
| 전열교환 소자의 종류 | 잠열 교환 효율비 | 엔탈피 교환 효율비 |
| 비교예의 전열교환 소자 | 1 | 1 |
| 본 전열교환 소자 | 1.2 | 1.18 |
이에 의하면, 본 발명의 효과는, 전열교환 소자(1)의 잠열 교환 효율을 20% 정도, 동시에 엔탈피 교환 효율을 18% 정도 향상할 수 있다. 조건 등에 의해 비율은 변화한다고 생각되지만, 본 전열교환 소자(1)의 구성으로 한 경우에 교환 효율의 향상 효과를 얻을 수 있음이 확인되었다.
또한, 본 전열교환 소자(1)의 난연성은, 간격 유지 부재(3)에 포함되어 있는 난연제에 의해 부여되어 있다. 간격 유지 부재(3)는, 도 2 등으로부터도 알 수 있는 바와 같이, 칸막이 부재(2)보다도 큰 면적을 갖기 때문에, 칸막이 부재(2)에만 난연제를 부여한 것에 비하면 보다 많은 난연제를 도장할 수 있게 된다.
본 전열교환 소자(1)의 난연성의 정도를 분명하게 하기 위해, 본 전열교환 소자(1), 칸막이 부재에만 난연 처리를 시행한 전열교환 소자 및 칸막이 부재와 간격 유지 부재의 양쪽에 난연 처리를 시행한 것의 3예에 대해, 미국의 규격의 하나인 UL-723에 규정된 연소 시험의 결과를 표 2에 나타낸다.
| 전열교환 소자의 종류 | 연소의 확산성 | 연기 발생량 |
| 종래예1(칸막이 부재와 간격 유지 부재에 난연 처리) | 0 | 0 |
| 종래예2(칸막이 부재에만 난연 처리) | 10 | 55 |
| 본 전열교환 소자(간격 유지 부재에만 난연 처리) | 10 | 5 |
이에 의하면, 본 전열교환 소자(1)는 칸막이 부재에만 난연 처리를 시행한 것보다 매우 난연성이 높고, 오히려 칸막이 부재와 간격 유지 부재의 양쪽에 난연 처리를 시행한 것에 가까운 난연성을 갖고 있다는 결과가 되었다. 따라서, 간격 유지 부재(3)에만 난연 처리를 시행하면, 실용상 충분한 난연성을 얻을 수 있다.
이상으로부터, 적층형 전열교환 소자에 본 구성을 채용하면, 흡습제의 작용의 현실화, 최대 사용 가능량의 증가 등에 기인하는 잠열 교환 효율의 향상을 도모하면서, 동시에 실용상 충분한 난연성을 확보할 수 있다.
또한, 상기한 전열교환 소자(1)에서는, 기체 차폐성을 확보하기 위해 칸막이 부재(2)의 기재로서, 무공막 소재를 이용하고 있지만, 다공질막의 소재를 이용하는 것도 가능하다. 단, 이 경우에는, 기체 차폐성을 확보하기 위해, 구멍을 막는 필러제를 도장할 필요가 있다. 필러제로는, 투습성과 배리어성이 있는 폴리비닐 알코올(PVA) 등을 이용함으로써 흡습제의 효과를 극력 저해하는 일 없이 필링할 수 있다. 이로써, 상기한 전열교환 소자(1)와 거의 같은 효과를 얻을 수 있다.
또한, 칸막이 부재(2)의 기재로 마찬가지로 다공질의 소재를 이용하는 때에, 필러제를 이용하는 대신에, 흡습제에 필적하는 고흡습성을 갖는 고분자 재료 등의 무공막, 즉, 기체 차폐성 및 흡습성이 있는 부재를 접착하여 이용하는 것으로도 같은 효과를 얻는 것이 가능하다. 이 경우, 기재의 습분 이동의 저항을 보다 작게 하기 위해, 예를 들면, 부직포와 같은 극력 얇고 또한 공극률이 높은 통기성이 좋은 것을 선택하면 저항이 감소하고, 칸막이 부재(2) 전체로서의 흡습성을 보다 높일 수 있다.
또한, 상기한 바와 같이, 칸막이 부재(2)의 기재는 기체 차폐성을 갖게 하도록 하고 있지만, 간격 유지 부재(3)의 기재는, 무공 기재로부터 다공 기재까지 널리 사용할 수 있다.
또한, 본 실시의 형태의 전열교환 소자(1)는, 칸막이 부재(2)를 투습성을 부여한 투습성 부여 부분으로 하고, 간격 유지 부재(3)를 난연성을 부여한 난연성 부여 부분으로 함으로써, 투습성 부여 부분과 난연성 부여 부분이 분리될 수 있고, 칸막이 부재(2)로 투습 효과, 간격 유지 부재(3)로 난연성을 얻을 수 있음과 함께, 투습성을 부여하는 흡습제 등의 재료의 효과가 난연성을 부여하는 난연제 등의 재료로 저해되는 일이 없다.
또한, 본 실시의 형태의 전열교환 소자(1)에서는, 칸막이 부재(2)의 기재를 무공 기재 또는 기체의 통과가 없는 미세공 기재로 하고, 해당 기재에 흡습제를 부여하고, 또한, 간격 유지 부재(3)의 기재를 무공 기재 내지 다공 기재중에서 선택한 기재로 하고, 해당 기재에 난연제를 부여함에 의해, 칸막이 부재(2)는, 투습성과 함께 무공 기재 또는 기체의 통과가 없는 미세공 기재에 의해 2종의 기류 사이에서 이산화 탄소 등의 기체의 이행 방지, 즉, 기체 차폐성을 확보할 수 있다.
또한, 본 실시의 형태의 전열교환 소자(1)에서는, 칸막이 부재(2)의 기재를 다공 기재로 하고, 해당 기재에 기체 차폐성이 있는 필러제 및 흡습제를 부여하는, 또는, 해당 기재에 기체 차폐성 및 흡습성이 있는 부재를 부여하고, 또한, 간격 유지 부재(3)의 기재를, 무공 기재 내지 다공 기재중에서 선택한 기재로 하고, 해당 기재에 난연제를 부여함에 의해, 칸막이 부재(2)는, 필러제 또는 기체 차폐성재에 의해 기체 차폐성을 확보함과 함께, 다공 기재에 의해 투습성을 확보할 수 있다. 특히, 기재에 기체 차폐성 및 흡습성이 있는 부재를 부여한 경우는, 기체 차폐성을 확보할 수 있음과 함께, 투습성이 현저하게 향상한다.
실시의 형태 2
도 4는, 본 발명의 실시의 형태 2의 전열교환 소자를 도시한 것으로, 도 2의 단위 구성 부재를 간격 유지 부재에 의해 형성되는 풍로에 수직한 방향으로 절단한 단면도이다.
본 전열교환 소자(1)는, 칸막이 부재(2)의 간격 유지 부재(3)와 접하는 부분의 기재(2a)상에 난연제(2c)(구아니딘 염류의 난연제)를 도장하고, 그 밖의 부분에는 흡습제(2b)를 도장한다. 흡습제(2b)로는, 염화 리튬 및 염화 칼슘 등의 알칼리금속염을 주성분으로 하는 것을 이용한다. 또한, 간격 유지 부재(3)는, 염산 구아니딘, 설파민산 구아니딘 등의 구아니딘 염류의 난연제를 함침시킨 난연지를 이용한다. 이 칸막이 부재(2)와 실시의 형태 1과 같은 간격 유지 부재(3)를 접착제(예를 들면, 초산 비닐계의 것)로 서로 붙이면, 도 4의 구성으로 된다.
본 전열교환 소자(1)도 실시의 형태 1의 전열교환 소자(1)과 마찬가지로, 실제 습분의 이동이 행하여지는 칸막이 부재(2)상의 간격 유지 부재(3)과 접하지 않는 부분에서는, 흡습제(2b)와 난연제가 겹치는 일은 없고, 그 때문에 잠열 교환 효율의 향상 등의 효과를 실시의 형태 1의 전열교환 소자(1)와 마찬가지로 얻을 수 있다. 게다가, 난연제의 양 및 도장 면적은 상기한 칸막이 부재(2)의 기재(2a)에 도장하지 않는 것보다도 많아지기 때문에, 보다 높은 난연성을 얻을 수 있다.
이 구성의 경우, 난연제(2c)와 흡습제(2b)가 각각의 도장 부분(도 4의 2b와 2c)의 경계상에서는 접하여 버리기 때문에, 흡습제(2b)와 난연제(2c)상의 반응성 등에 약간의 배려가 필요하지만, 특히 높은 난연성이 요구되는 전열교환 소자(1)에 대해서는, 다른 예의 것보다 적합하다.
본 실시의 형태의 전열교환 소자(1)는, 칸막이 부재(2)의 간격 유지 부재(3)와의 접합부를 난연성을 부여한 난연성 부여 부분으로 하고, 접합부 이외를 흡습성을 부여한 투습성 부여 부분으로 하고, 또한, 간격 유지 부재(3)를 난연성을 부여한 난연성 부여 부분으로 함에 의해, 투습성에 거의 기여하지 않는 접합부에 난연성을 부여하여, 투습성을 해치는 일 없이, 난연성을 증가할 수 있다.
본 발명의 실시의 형태 1, 2의 전열교환 소자(1)는, 칸막이 부재(2) 및 간격 유지 부재(3)에 흡습제 등을 부여함에 의해 형성되는 흡습성 부여 부분 및 난연제를 부여함에 의해 형성되는 난연성 부여 부분이, 칸막이 부재(2) 및 간격 유지 부재(3)의 각각의 부재중에서 겹쳐지지 않도록 하는 것을 구성상의 주요한 특징으로 하는 것이고, 이 구성에 의해 흡습성 부여 부분과 난연성 부여 부분이 상호 간섭하여 흡습성(투습성) 및/또는 난연성에 악영향을 미치는 것을 방지한 것이고, 본 주지에 합치하는 범위에 있어서는, 흡습제(흡습성 부여재), 난연제(난연성 부여재) 등의 선정 및 양 부재의 기재에의 이들의 부여 방법 등은, 널리 공지의 것을 사용할 수 있다.
산업상의 이용 가능성
이상과 같이, 본 발명의 전열교환 소자는, 공기 조화기, 환기장치 등의 공조 분야에 있어서, 실내 공기의 환기 등에서 실외 공기와의 열교환하는 때에 열회수하는 열교환 장치에 유효하게 이용할 수 있다.
칸막이 부재와 간격 유지 부재중, 투습성을 부여한 투습성 부여 부분과 난연성을 부여한 난연성 부여 부분이, 하나의 부재에서 겹쳐지지 않도록 하였기 때문에, 겹쳐짐에 의해 투습성을 부여한 흡습제 등의 재료의 효과가 난연성을 부여한 난연제 등의 재료로 저해되는 일이 없고, 투습 효과를 보다 현실화할 수 있고, 결과로서 투습 효과를 향상할 수 있고, 전열교환 소자의 열교환 효율의 향상과 난연성을 양립시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 전열교환 소자(1)를 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 전열교환 소자의 단위 구성 부재를 도시한 사시도.
도 3은 도 2의 단위 구성 부재의 유로에 수직한 방향의 단면도.
도 4는 본 발명의 실시의 형태 2에 관한 전열교환 소자의 단위 구성 부재의 유로에 수직한 방향의 단면도.
♠도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♠
1 : 전열교환 소자 2 : 칸막이 부재
2a : 칸막이 부재의 기재 2b : 흡습제
2c : 난연제 3 : 간격 유지 부재
4, 5 : 유로
Claims (5)
- 칸막이 부재와 간격 유지 부재를 교대로 적층하고, 상기 칸막이 부재 사이에 간격 유지 부재에 의해 간격이 유지된 유로를 형성하고, 해당 인접 유로에 2종의 기류를 통과시키고, 상기 칸막이 부재를 통하여 상기 2종의 기류 사이에서 열교환하는 전열교환 소자에 있어서,상기 칸막이 부재와 상기 간격 유지 부재중, 투습성을 부여한 투습성 부여 부분과 난연성을 부여한 난연성 부여 부분이, 하나의 부재에서 겹쳐지지 않는 것을 특징으로 하는 전열교환 소자.
- 제 1항에 있어서,상기 칸막이 부재를 투습성을 부여한 투습성 부여 부분으로 하고, 상기 간격 유지 부재를 난연성을 부여한 난연성 부여 부분으로 한 것을 특징으로 하는 전열교환 소자.
- 제 2항에 있어서,상기 칸막이 부재의 기재는, 무공 기재 또는 기체의 통과가 없는 미세공 기재이고, 해당 기재에 흡습제를 부여하고, 또한, 상기 간격 유지 부재의 기재는, 무공 기재 내지 다공 기재중에서 선택한 기재이고, 해당 기재에 난연제를 부여한 것을 특징으로 하는 전열교환 소자.
- 제 2항에 있어서,상기 칸막이 부재의 기재는, 다공 기재이고, 해당 기재에 기체 차폐성이 있는 필러제 및 흡습제를 부여하고, 또는, 해당 기재에 기체 차폐성 및 흡습성이 있는 부재를 부여하고, 또한, 상기 간격 유지 부재의 기재는, 무공 기재 내지 다공 기재중에서 선택한 기재이고, 해당 기재에 난연제를 부여한 것을 특징으로 하는 전열교환 소자.
- 제 1항에 있어서,상기 칸막이 부재의 상기 간격 유지 부재와의 접합부가 난연성을 부여한 난연성 부여 부분이고, 상기 접합부 이외가 흡습성을 부여한 투습성 부여 부분이고, 또한, 상기 간격 유지 부재가 난연성을 부여한 난연성 부여 부분인 것을 특징으로 하는 전열교환 소자.
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