KR20050020167A

KR20050020167A - 염색기의 원단포속 제어시스템 및 제어방법

Info

Publication number: KR20050020167A
Application number: KR1020030057903A
Authority: KR
Inventors: 박종음
Original assignee: 박종음
Priority date: 2003-08-21
Filing date: 2003-08-21
Publication date: 2005-03-04

Abstract

본 발명은 래피드(Rapid; 유니젯트, HISOFT) 염색기에 있어서 각각의 염색공정에 가해지는 온도편차에 따라 원단의 포속을 자동으로 조절해주기 위한 원단포속 제어시스템 및 제어방법에 관한 것이다.

본 발명은 외부 입력수단에 의해 염색의 각 공정별로 온도를 설정해줌과 아울러 이송되는 원단의 포속을 설정해주기 위한 제어판넬(20)과, 설정된 패턴의 데이터에 따라 각 염색공정의 온도와 원단의 포속을 차별화되게 제어해주기 위한 제어수단(30)과, 제어수단(30)의 제어에 의해 염색기 내부의 온도와 원단의 포속을 조절해주기 위한 온도제어부(50) 및 포속제어부(60) 등으로 구성된다.

본 발명은 각 염색공정별로 온도 및 원단포속의 편차를 용이하게 설정할 수 있는 것으로 다양한 염색조건을 다종의 패턴으로 입력시켜 놓은 상태에서 간단한 조작만으로 원하는 염색조건을 설정할 수 있으므로 염색기를 보다 효율적으로 운용할 수 있으며, 작업자에게 부여되어 있던 공정기술을 회사주도의 공정기술로 전환할 수 있으므로 어떠한 조건에서도 항상 균일한 염색도의 원단을 구할 수 있는 등의 효과가 있다.

Description

염색기의 원단포속 제어시스템 및 제어방법{dyeing machine's textile feeding control system and control method}

본 발명은 염색기의 원단포속 제어시스템 및 제어방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 래피드(Rapid; 유니젯트, HISOFT 등) 염색기에 있어서 각각의 염색공정에 가해지는 온도편차에 따라 원단의 포속을 자동으로 조절해주기 위한 것이다.

통상의 래피드 염색기는 원단에 염료의 염착공정, 염료의 고착공정, 냉각공정 등을 가하여 원단을 염색시킬 수 있도록 하고 있는데, 위와 같은 각각의 공정은 각기 다른 온도조건에서 이루어져야 하고, 원단의 포속(이송속도) 또한 각 공정(온도)별로 다르게 조절되어야만 하며, 온도편차 및 원단의 포속에 따라 염색도가 다르게 나타난다.

종래에는 염색기에 작업자가 배치되어 각각의 공정이 진행될때마다 장비를 수동으로 조작하여 원단의 포속을 제어시킬 수 있도록 하였는 바, 위와 같은 조작은 작업자의 숙련도에 의존하여야 하므로 장비에 항시 작업자가 상주하여야만 하는 문제점이 있었다.

그리고, 아무리 숙련된 작업자라 할지라도 각 공정의 온도편차에 따른 원단의 포속제어를 항상 일정하게 유지시킬 수 없을 뿐만 아니라 작업자가 바뀔때마다 원단의 포속제어가 다르게 이루어지기 때문에 동일한 염색기와 동일한 염료에 의해서도 염색도에 차이가 발생하였으며, 또한, 작업자가 조금만 주의를 게을리하더라도 원단의 포속제어가 정확하게 이루어지지 않아 염색의 불량이 발생하는 등 다수의 문제점이 지적되어 왔다.

본 발명은 종래 래피드 염색기에 의한 염색공정시 발생되었던 제반 문제점을 일소하기 위해 창출된 것으로서, 작업자가 설정한 각각의 염색공정(온도의 편차)에 따라 원단의 포속을 자동으로 제어해 줄 수 있도록 함으로써 작업효율을 향상시킴과 아울러 염색불량의 발생을 최소화시키고 원단에 대해 균일한 색도의 염색이 이루어질 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 염색기의 원단포속 제어시스템 및 제어방법을 제공하고자 한다.

도 1에 본 발명에서 제시하는 원단포속 제어시스템(10)의 구성도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 본 발명은 외부 입력수단에 의해 염색의 각 공정별로 온도를 설정해줌과 아울러 이송되는 원단의 포속을 설정해주기 위한 제어판넬(20)과, 설정된 패턴의 데이터에 따라 각 염색공정의 온도와 원단의 포속을 차별화되게 제어해주기 위한 제어수단(30)과, 제어수단(30)의 제어에 의해 염색기 내부의 온도와 원단의 포속을 조절해주기 위한 온도제어부(50) 및 포속제어부(60) 등으로 구성된다.

도 2에 본 발명에 따른 제어판넬(20)의 바람직한 실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 제어판넬(20)상에는 장비의 현재 상태 및 선택된 패턴번호를 출력해주기 위한 디스플레이창(21), 설정온도 또는 진행온도를 출력해주기 위한 온도표시창(22)과, 설정포속 또는 진행포속을 출력해주기 위한 포속표시창(23)이 마련되며, 제어판넬(20)의 일측에는 패턴을 선택하기 위한 선택스위치(24)와, 염색기의 기동을 조작하기 위한 진행 및 정지스위치(25,26)와, 설정된 패턴을 입력시키기 위한 저장스위치(27)와, 입력되어 있는 패턴을 검색하기 위한 검색스위치(28)와, 데이터를 입력하기 위한 키입력스위치(29)가 설치되며, 제어판넬(20)의 이면에는 입력신호처리수단(MPU1; 200)이 장착된다.

도 3에 본 발명의 블록도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 제어판넬(20)의 이면에 장착되는 입력신호처리수단(MPU1; 30)과 제어수단(MPU2; 40)이 연계되어 상호간에 데이터를 주고 받음을 알 수 있다.

상기 입력신호처리수단(30)은 제어판넬(20)에 마련된 각 조작스위치에 의해 입력되는 신호가 염색조건의 설정을 위한 신호인가 설정된 염색조건을 검색하기 위한 신호인가를 구분함과 아울러 설정을 위한 신호일 경우 입력된 패턴번호와 온도데이터 및 포속데이터를 순차적, 논리적으로 가공한 다음 설정신호와 검색신호를 구분하여 제어수단(40)으로 전송해주기 위한 데이터 가공부(31)와, 입력되는 패턴번호와 온도데이터 및 포속데이터를 디스플레이창(21)과 온도표시창(22) 및 포속표시창(23)에 구분하여 출력해줌과 아울러 제어수단(40)에서 장비의 현재 진행 상황(패턴번호, 진행온도, 진행포속)을 전송받아 디스플레이창(21)과 온도표시창(22) 및 포속표시창(23)에 구분되게 출력해주기 위한 디스플레이부(32)로 구성된다.

상기 제어수단(40)은 입력신호처리수단(30)에서 전송되는 가공 데이터(패턴번호와 온도 및 포속이 조합된 데이터)를 저장하여 주기 위한 데이터 저장부(41)와, 외부 입력신호(검색신호)에 의해 저장된 데이터를 검색해주기 위한 데이터 검색부(42)와, 데이터 검색부(42)에 의해 검색된 데이터와 장비의 진행상태(패턴번호, 진행온도, 진행포속)를 입력처리수단(30)의 디스플레이부(32)로 전송해주기 위한 데이터 전송부(43)와, 외부 입력신호(진행신호)에 의해 검색된 데이터값으로 온도제어부(50)와 포속제어부(60)에 제어신호를 송출하여 주기 위한 데이터 출력부(44) 등으로 구성된다.

이상의 구성으로 된 본 발명은 통상의 래피드 염색기 등에 장착하여 사용하는 것으로서, 도 4에 도시되는 동작순서도를 통해 본 발명의 작용을 설명하기로 한다.

장비에 전원이 인가된 상태에서 특정의 염색조건을 설정할 것인지 아니면 설정된 염색조건(패턴)으로 염색기를 기동시킬 것인지를 선택한다.(A단계)

특정의 염색조건을 설정하고자 할 경우에는 선택스위치(24)를 조작하여 장비의 상태를 설정상태로 선택한 다음 키입력스위치(29)를 조작하여 희망하는 패턴번호를 입력한다.(B단계) 이때, 위 입력된 패턴번호는 데이터 가공부(32)에 의해 가공되어 제어판넬(20)의 디스플레이창(21)에 표시된다.

희망하는 패턴번호를 설정한 상태에서 키입력스위치(29)를 조작하여 "온도 입력 → 포속 입력 → 온도 입력 → 포속 입력..." 등을 입력하면 염료의 염착공정을 위한 온도 및 포속설정과, 염료의 고착공정을 위한 온도 및 포속설정과, 염료의 냉각을 위한 온도 및 포속설정이 완료된다.(C,D,E단계) 이때, 위 입력되는 각각의 온도 및 포속의 수치는 데이터 가공부(32)에 의해 가공되어 제어판넬(20)의 디스플레이창(21)에 표시된다.

패턴번호와 각 염색공정에 따른 온도 및 포속의 입력이 원하는 바와 같이 이루어지도록 한 다음 저장스위치(27)를 조작하면 데이터 가공부(32)에 입력된 패턴번호와 각 염색공정에 따른 온도 및 포속이 논리적으로 조합되어 제어수단(40)에 전송되고, 위 전송된 가공 데이터는 데이터 저장부(41)에 저장된다.(F단계)

다른 염색조건을 설정하고자 할 경우 다시 선택스위치(24)를 조작하여 장비를 설정상태로 선택한 다음 희망하는 패턴번호를 입력하고 같은 과정을 반복하면 또 다른 염색조건(패턴)이 데이터 저장부(41)에 저장된다.(G단계)

그리고, 기설정된 염색조건(패턴)으로 염색기를 기동시키고자 할 경우에는 선택스위치(24)를 조작하여 장비를 진행상태로 선택하면 제어수단(40)의 데이터 저장부(42)에 저장된 각 염색조건의 패턴번호가 디스플레이창(21)에 표시된다.(H단계)

상기 상태에서 사용자가 검색스위치(28)를 조작하여 희망하는 패턴을 선택한 다음(I단계) 진행스위치(25)를 조작하면 데이터 출력부(44)의 지령에 의해 선택된 패턴과 같이 온도제어부(50)와 포속제어부(60)의 제어가 이루어져 온도제어부(50)는 염색기의 온도조절수단(미도시됨.)을 조절해주고 포속제어부(60)는 염색기의 포속수단(main pump; 미도시됨)을 조절하여 선택된 패턴(염색조건)에 따른 염색이 진행된다.(J단계) 이때, 제어수단(40)의 데이터 전송부(43)는 진행조건(각 염색공정에 따라 차등지게 설정된 온도 및 포속의 편차)을 데이터 가공부(32)로 전송하여 진행중인 온도 및 포속이 온도표시창(22) 및 포속표시창(23)에 출력된다.

본 발명에 의한 원단의 포속제어는 각 염색공정(염착, 고착, 냉각)에 따른 온도편차에 따라 이루어지는데, 가령, 원단에 대한 염료의 염착공정이 0℃ ~ 80℃의 온도조건에서 이루어지도록 설정하고, 염료의 고착공정이 81℃ ~ 120℃의 온도조건에서 이루어지도록 설정하고, 원단에 대한 냉각공정이 119℃ ~ 60℃의 온도조건에서 이루어지도록 설정한다고 가정한다.

상기 각 공정에 있어서, 염료에 대한 염착공정 중 0℃ ~ 50℃의 온도조건에서는 메인펌프(main pump; 염색기에 장착되는 원단의 포속수단)의 회전속도(RPM)를 45Hz로 51℃ ~ 80℃의 온도조건에서는 메인펌프의 회전속도를 60Hz로 설정하고, 염료의 고착공정 중 81℃ ~ 100℃의 온도조건에서는 메인펌프의 회전속도를 55Hz로 101℃ ~ 110℃의 온도조건에서는 메인펌프의 회전속도를 50Hz로 111℃ ~ 120℃의 온도조건에서는 메인펌프의 회전속도를 45Hz로 설정하며, 냉각공정 중 119℃ ~ 80℃의 온도조건에서는 메인펌프의 회전속도를 50Hz로 79℃ ~ 60℃의 온도조건에서는 메인펌프의 회전속도를 60Hz로 설정하면 각 염색공정에 따른 온도 및 원단포속의 제어가 이루어지게 된다.

상기와 같은 설정을 선택번호 "1"로 저장하기로 하였다면, 본 발명의 제어판넬(20)에 마련되는 선택스위치(24)를 조작한 다음 키입력스위치(29)를 조작하여 "1" → "50" → "45" → "80" → "60" → "100" → "55" → "110" → "50" → "120" → "45" → "80" → "50" → "60" → "60"을 순서대로 입력하고 저장스위치(27)를 조작하면 희망하는 염색조건(패턴)이 저장되는 것이다.

상기와 같은 염색조건의 설정은 사안(원단의 물성, 원단에 요구되는 염색도 등)에 따라 변경이 가능한 것으로서, 본 발명이 향유하고자 하는 기술적 사상의 핵심은 원단의 물성이나 요구되는 염색도에 따라 원단에 대한 염료의 염착공정, 염료의 고착공정, 원단의 냉각공정 등의 진행시에 진행되는 각 공정내에서의 온도편차 뿐만 아니라 각각의 공정 간에 발생하는 온도편차에 대하여 염색기의 메인펌프의 회전속도를 조절하여 원단의 포속이 온도의 편차에 따라 다양하게 자동으로 진행될 수 있도록 함으로써 가장 효율적인 염색효율을 구하고자 함에 있다.

본 발명은 각 염색공정별로 온도 및 원단포속의 편차를 용이하게 설정할 수 있는 것으로 다양한 염색조건을 다종의 패턴으로 입력시켜 놓은 상태에서 간단한 조작만으로 원하는 염색조건을 설정할 수 있으므로 염색기를 보다 효율적으로 운용할 수 있으며, 작업자에게 부여되어 있던 공정기술을 회사주도의 공정기술로 전환할 수 있으므로 어떠한 조건에서도 항상 균일한 염색도의 원단을 구할 수 있을 뿐만 아니라 작업자의 부주의에 다른 염색불량의 발생을 방지할 수 있는 등 그 기대되는 효과가 실로 다대한 매우 유익한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명에서 제시하는 원단포속 제어시스템의 구성도.

도 2는 본 발명에 따른 제어판넬의 바람직한 실시예를 도시한 정면도.

도 3은 본 발명의 블록도.

도 4는 본 발명의 동작순서도.

▣ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ▣

10: 제어시스템 20: 제어판넬

21: 디스플레이창 24: 선택스위치

25: 진행스위치 26: 정지스위치

27: 저장스위치 28: 검색스위치

30: 입력신호처리수단 31: 데이터 가공부

32: 디스플레이부 40: 제어수단

41: 데이터 저장부 42: 데이터 검색부

43: 데이터 전송부 44: 데이터 출력부

50: 온도제어부 60: 포속제어부

Claims

장비의 현재 상태 및 선택된 패턴번호를 출력해주기 위한 디스플레이창(21), 설정온도 또는 진행온도를 출력해주기 위한 온도표시창(22), 설정포속 또는 진행포속을 출력해주기 위한 포속표시창(23), 패턴을 선택하기 위한 선택스위치(24), 염색기의 기동을 조작하기 위한 진행 및 정지스위치(25,26), 설정된 패턴을 입력시키기 위한 저장스위치(27), 입력되어 있는 패턴을 검색하기 위한 검색스위치(28), 데이터를 입력하기 위한 키입력스위치(29) 등을 구비하는 제어판넬(20)과;

제어판넬(20)의 이면에 장착되며, 제어판넬(20)에 마련된 각 조작스위치에 의해 입력되는 신호가 설정을 위한 신호인가 설정된 데이터를 검색하기 위한 위한 신호인가를 구분함과 아울러 설정을 위한 신호일 경우 입력된 패턴번호와 온도데이터 및 포속데이터를 순차적, 논리적으로 가공한 다음 설정신호와 검색신호를 구분하여 제어수단(40)으로 전송할 수 있도록 프로그래밍된 데이터 가공부(31), 입력되는 패턴번호와 온도데이터 및 포속데이터를 디스플레이창(21)과 온도표시창(22) 및 포속표시창(23)에 구분하여 출력해줌과 아울러 제어수단(40)으로부터 장비의 현재 진행상황을 전송받아 디스플레이창(21)과 온도표시창(22) 및 포속표시창(23)에 구분되게 출력해줄 수 있도록 프로그래밍된 디스플레이부(32)를 구비하는 입력신호처리수단(30)과;

가공 데이터(패턴번호와 온도 및 포속이 조합된 데이터)를 저장하여 주기 위한 데이터 저장부(41), 외부 입력신호(검색신호)에 의해 저장된 데이터를 검색해주기 위한 데이터 검색부(42), 데이터 검색부(42)에 의해 검색된 데이터와 장비의 진행상태를 각 표시창에 출력해주기 위한 데이터 전송부(43), 검색된 데이터값으로 온도제어부(50)와 포속제어부(60)에 제어신호를 송출하여 주기 위한 데이터 출력부(44) 등을 구비하는 제어수단(40)과;

제어수단(40)의 제어에 의해 온도 및 원단의 포속을 제어해주기 위한 온도제어부(50) 및 포속제어부(60)로 구성되어짐을 특징으로 하는 염색기의 원단포속 제어시스템.
원단에 대한 염료의 염착공정, 염료의 고착공정, 원단의 냉각공정 등의 진행시에 진행되는 각 공정내에서의 온도편차와 각 공정간의 온도편차에 따라 염색기의 메인펌프의 회전속도를 조절하여 원단의 포속을 자동으로 진행시켜 줄 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 염색기의 원단포속 제어방법.