KR20050012167A

KR20050012167A - 플래시 유닛, 플래시 유닛의 제조 방법 및 디지털 카메라

Info

Publication number: KR20050012167A
Application number: KR1020040057416A
Authority: KR
Inventors: 이시노사또루; 가가야유이찌
Original assignee: 소니 가부시끼 가이샤; 도꾜 코일 엔지니어링 가부시끼가이샤
Priority date: 2003-07-24
Filing date: 2004-07-23
Publication date: 2005-01-31
Also published as: CN100587585C; JP2005043764A; KR101067195B1; TW200517758A; TWI244573B; CN1577043A; JP4526790B2

Abstract

본 발명은 플래시 유닛의 레이아웃에 제한이 없으며, 제조가 간단하면서 조립 부착에 의한 동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 플래시 유닛, 플래시 유닛의 제조 방법 및 디지털 카메라를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명의 플래시 유닛은, 카메라에 장착되어 촬영을 위한 보조광을 조사하는 플래시 유닛에 있어서, 보조광을 조사할 때에 트리거 전압을 인가함으로써 방전하는 크세논(Xe)관(24)과, 크세논(Xe)관(24)에 트리거 전압을 인가하는 트리거 코일(22)과, 트리거 전압을 인가하는 상태로 크세논(Xe)관(24)을 지지하기 위해, 트리거 코일(22)과 일체 성형된 홀더(21)를 구비한 것이다.

Description

플래시 유닛, 플래시 유닛의 제조 방법 및 디지털 카메라 {FLASH UNIT, MANUFACTURING METHOD OF FLASH UNIT AND DIGITAL CAMERA}

본 발명은, 촬영을 위한 보조광을 조사하는 플래시 유닛, 플래시 유닛의 제조 방법 및 디지털 카메라에 관한 것이다.

특허 문헌 1에, 종래의 디지털 카메라 등에 장착되는 플래시 유닛이 개시되어 있다. 이러한 종래의 플래시 유닛에서는, 발광부인 방전관의 가로 또는 주변 혹은 기판을 거쳐서 이면측 방전관에 트리거 전압을 인가하는 트리거 코일이 레이아웃되어 있었다. 또한, 트리거 코일과 리플렉터(반사율)의 접속에 대해서는, 트리거 코일의 단자로부터 리드선 또는 판금 등을 거쳐서 납땜에 의해 접속되어 있었다.

[특허 문헌 1]

일본 특허 공개 제2001-56494호 공보

상술한 종래의 플래시 유닛의 레이아웃에서는 트리거 코일에 방전관에 대해절연하기 위한 커버를 부착하거나, 주변에 도전성의 부품을 레이아웃할 때에는 충분한 거리를 둘 필요가 있었기 때문에, 플래시 유닛의 레이아웃에 제한이 있어 장치가 대형화된다는 문제점이 있었다.

또한, 트리거 코일을 두는 공간은 고압측 근방에 부품을 레이아웃할 수 없기 때문에, 부품의 크기 이상으로 큰 면적이 필요하였다고 하는 문제점이 있었다.

또한, 트리거 코일의 고압 출력과 리플렉터(반사율)를 접속하는 리드선 또는 단자판 등의 판금과의 납땜 부분은 고압으로 인해, 납땜 부분의 접속이 불충분해도 동작하게 되어 신뢰성이 저하된다는 문제점이 있었다.

본 발명은 플래시 유닛의 레이아웃에 제한이 없으며, 제조가 간단하고 조립 부착에 의한 동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 플래시 유닛, 플래시 유닛의 제조 방법 및 디지털 카메라를 제공하는 것을 과제로 한다.

도1은 본 발명에 따른 디지털 카메라의 전체를 도시하는 사시도.

도2는 플래시 유닛의 구조를 도시하는 도면으로, 도2의 (a)는 정면도, 도2의 (b)는 바닥면도, 도2의 (c)는 B-B 단면도.

도3은 플래시 유닛의 회로도.

도4는 신호 파형도로, 도4의 (a)는 IGBT, 도4의 (b)는 트리거 코일 전압 출력, 도4의 (c)는 Xe관 전류.

도5는 플래시 유닛의 제조 방법을 도시하는 흐름도.

도6은 플래시 유닛의 제조 방법-1을 도시하는 조립 부착도.

도7은 플래시 유닛의 제조 방법-2를 도시하는 조립 부착도.

도8은 플래시 유닛의 제조 방법-3을 도시하는 조립 부착도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 디지털 카메라

2 : 렌즈

3 : 플래시 유닛

21 : 프로텍터

22 : 트리거 코일

23 : 리플렉터

24 : 크세논(Xe)관

25 : 프로텍터

26 : 트리거 출력

상기 과제를 해결하여, 본 발명의 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 플래시 유닛은 카메라에 장착되어 촬영을 위한 보조광을 조사하는 플래시 유닛에 있어서, 보조광을 조사할 때에 트리거 전압을 인가함으로써 방전하는 방전관과, 방전관에 트리거 전압을 인가하는 트리거 코일과, 트리거 전압을 인가하는 상태로 방전관을 지지하기 위해, 트리거 코일과 일체 성형된 홀더를 구비한 것이다.

또한, 본 발명의 플래시 유닛의 제조 방법은 카메라에 장착되어 촬영을 위한 보조광을 조사하는 플래시 유닛을 제조하는 플래시 유닛의 제조 방법에 있어서, 보조광을 조사할 때에 트리거 전압을 인가함으로써 방전하는 방전관에 트리거 전압을인가하는 트리거 코일을, 트리거 전압을 인가하는 상태로 방전관을 지지하기 위한 홀더와 일체 성형하는 것이다.

또한, 본 발명의 디지털 카메라는 촬영을 위한 보조광을 조사하는 플래시 유닛이 장착된 디지털 카메라에 있어서, 보조광을 조사할 때에 트리거 전압을 인가함으로써 방전하는 방전관과, 방전관에 트리거 전압을 인가하는 트리거 코일과, 트리거 전압을 인가하는 상태로 방전관을 지지하기 위해, 트리거 코일과 일체 성형된 홀더를 갖는 플래시 유닛을 구비한 것이다.

이에 따르면, 홀더에 트리거 코일을 일체 성형하기 때문에, 발광 부분을 박형화 및 회로 면적의 공간 절약화를 도모할 수 있다. 또한, 고전압 부분의 절연성이 높고 절연을 위한 커버 등 다른 부품이 불필요하다. 또한, 고압 부분의 접속을 간이화하면서 그 신뢰성이 향상된다.

플래시 유닛은 통상 트리거 코일의 2차측 출력 전압으로서 4 ㎸의 고압을 사용하기 때문에, 세트 실장 상태에서는 그 고압부보다 주변의 부품을 릴리프할 필요가 있다(이 경우, 연면 거리로서 최저 4 ㎜가 필요함). 이는 장치의 소형화에 대해서는 매우 불리한 상황이지만, 발광 유닛에 고전압을 발생하는 트리거 코일을 삽입함으로써, 주변 회로도 포함시킨 소형화가 가능해지는 동시에, 트리거 코일의 고전압 출력의 절연성 및 신뢰성을 높게 할 수 있다.

본 발명은 그 고압 부분의 트리거 코일을 수지 속에 삽입 성형함으로써 고압부를 봉입하는 일을 할 수 있다. 이는 장치의 소형화에 매우 유리한 내용이다. 또한 밀봉제 등을 사용하면 작업 망각이나 도포량의 불안정함에 의한 효과의 변동등이 발생되지만 삽입 성형을 위해 밀봉의 신뢰성이 매우 높아진다.

도1은 본 발명에 따른 디지털 카메라의 전체를 도시하는 사시도이다.

도1에 있어서, 디지털 스틸 카메라 등의 디지털 카메라(1)는 렌즈(2)를 거쳐서 피사체를 촬영할 때에, 보조광을 조사하는 플래시 유닛(3)이 전방면에 장착되어 있다. 여기서는, 한 층의 소형화가 진행되어 플래시 유닛의 수납 공간이 문제가 되는 디지털 카메라에 대해 설명하지만, 이에 한정되지 않으며 은염 카메라에도 플래시 유닛이 탑재된다.

이하에, 디지털 카메라(1)에 탑재되어 있는 플래시 유닛의 구성을 설명한다.

도2는 플래시 유닛의 구조를 도시하는 도면이며, 도2의 (a)는 평면도, 도2의 (b)는 바닥면도, 도2의 (c)는 B-B 단면도이다.

플래시 유닛의 발광 부분은 트리거 코일(22)의 트리거 출력 단자(26)의 출력이 도전성의 리플렉터(23)를 경유하여 크세논(Xe)관(24) 내의 크세논(Xe) 가스에 전해지고, 크세논(Xe) 가스가 이온화됨으로써 크세논(Xe)관(24)이 방전되므로 이온화된 크세논(Xe) 가스가 고압측과 도통하여 리플렉터(23)에 의해 반사하면서 발광하도록 구성된다.

종래는 리플렉터와 트리거 코일의 접속은 리플렉터에 접속한 전선 또는 접촉시킨 단자판 등의 판금을 경유하여 기판 상에 실장된 트리거 코일에 연결되어 있었다. 그로 인해, 고전압을 발생하는 트리거 코일의 출력 단자 부분이 기판 상에 노출되어 있고, 절연의 문제로부터 부품 레이아웃할 때 근방에 도전성의 부품이 배치할 수 없어 기판 면적상 장소를 취한다고 한 문제점이 있었다. 통상, 트리거 출력과의 절연은 물리적으로 거리를 분리하거나 또는 다른 부품으로 커버를 준비하거나, 또는 본드로 피복하는 등으로 하여 대응하기 때문에, 기판 상의 전유 면적이 부품 이상으로 필요해지거나, 절연을 위한 커버의 장착 망각, 또는 본드 도포 불균일 등에 의한 문제점이 발생될 가능성이 있었다.

이들의 문제를 해소하기 위해, 본 발명에서는 도2에 도시한 바와 같이 홀더(21)에 트리거 코일(22)을 일체 성형하였다. 이에 의해, 트리거 코일(22)의 절연 문제를 해소할 수 있으므로, 다른 부품으로 절연을 위한 커버를 할 필요가 없고, 또한 기판 상(동일면 주변, 또는 기판 이면측)에 전유하는 면적도 콤팩트하게 할 수 있게 되었다.

홀더(21)는 트리거 코일(22)을 수납하는 수납부를 갖는 동시에, 크세논(Xe)관(24)이 삽입된 리플렉터(23)를 트리거 출력 단자(26)에 접촉한 상태에서 압입할 수 있는 홈부를 갖고 구성된다. 홀더(21)는 트리거 코일(22)을 수납하는 수납부에서 트리거 코일(22)의 입력 단자가 노출되고, 또한 크세논(Xe)관(24)이 삽입된 리플렉터(23)를 압입할 수 있는 홈부로부터 홈 벽에 따라서 트리거 출력 단자(26)가 노출되도록 구성된다.

홀더(21)는, 예를 들어 폴리카 ABS 등의 수지로 구성되고, 밀봉성 및 탄력성을 갖는 재료로 구성된다. 또, 리플렉터(23)는 홀더(21) 내의 긴 홈에 삽입 가능하게 구성되어, 예를 들어 알루미늄 등의 도전성의 금속으로 구성되고 표면이 경면형으로 고반사율이 되도록 구성된다.

또한, 트리거 출력 단자(26)는 크세논(Xe)관(24)의 양단자 사이의 거의 중앙에 크세논(Xe)관(24)의 양단자와 절연 상태가 되도록 홀더(21) 내의 긴 홈에 마련되도록 구성된다.

또한, 트리거 출력 단자(26)는 홀더(21) 내의 긴 홈의 홈 벽에 따라서 마련되고, 크세논(Xe)관(24)이 홀더(21) 내의 긴 홈에 트리거 코일 출력 단자(26)를 거쳐서 압입됨으로써, 홀더(21)는 크세논(Xe)관(24)에 트리거 전압을 인가하는 상태로 크세논(Xe)관(24)을 지지하도록 구성된다.

또한, 트리거 출력 단자(26)와 리플렉터(23)와의 접속은 트리거 코일(22)의 트리거 출력 단자(26)를 직접 혹은 트리거 코일(22)의 단자에 부착된 판금 등에 의한 트리거 출력 단자(26)를 거쳐서 간접으로 행하도록 구성된다.

또한, 트리거 출력 단자(26)가 크세논(Xe)관(24)의 홀더(21)에의 압입에 의해 고정된 상태에서, 트리거 코일(22)의 입력 단자와 리플렉터(23)와의 도통 확인이 가능하도록 구성된다.

이와 같이, 트리거 출력 단자(26)는 홀더(21) 내의 긴 홈에 위치가 고정되어 있고, 또한 리플렉터(23)와 트리거 출력 단자(26)와의 접속 부분은 노출되어 있기 때문에, 홀더(21)와 트리거 코일(22)의 일체 성형 후 어느 하나의 단계에서 도통 체크가 가능하고 트리거 코일(22)로서의 성능 확인을 용이하게 행할 수 있다.

또, 크세논(Xe)관(24)의 발광면측의 보호용에 투명 수지의 프로텍터(25)가 홀더(21)에 대해 장착되도록 구성된다.

도3은 플래시 유닛의 회로도이다.

도4는 신호 파형도이며, 도4의 (a)는 IGBT[절연 게이트형 전계 효과 트랜지스터(IGBT : Insulated Gate Bipolar Transistor)], 도4의 (b)는 트리거 코일 전압 출력, 도4의 (c)는 Xe관 전류이다.

도3에 있어서, 플래시 유닛의 회로는 이하와 같이 구성되어 동작을 한다.

트리거 코일(22)은 홀더(21)에 일체 성형되어 있다. 리플렉터(23) 및 크세논(Xe)관(24)을 제외하는 다른 회로 소자는, 후술하는 프린트판에 배치된다.

우선, 컨덴서(31)에 축적된 전압이 저항기(33)와 컨덴서(32)로 분압되어 300 V 정도의 1차 전압이 컨덴서(32)에 축적된다. 마이크로 컴퓨터(이하, 마이크로 컴퓨터라 함)(35)로부터의 제어 신호가 온이 되면, 도4의 (a)에 도시한 바와 같이 IGBT(34)가 마이크로 컴퓨터(35)로부터의 제어 신호에 따라서 600 ㎲ 내지 1 ㎳ 사이의 온이 되고, 컨덴서(32)에 축적된 1차 전압이 방전된다.

이 때, 도4의 (b)에 도시한 바와 같이 트리거 코일(22)의 2차측의 트리거 출력(36)이 4 ㎸ 정도의 피크가 되어 리플렉터(23)에 공급된다. 리플렉터(23)에 공급된 트리거 출력(36)이 크세논(Xe)관(24) 내의 크세논(Xe) 가스에 전해지고, 도4의 (c)에 도시한 바와 같이 크세논(Xe) 가스가 이온화됨으로써 크세논(Xe)관(24) 내에서 방전한다. 이에 의해, 이온화된 크세논(Xe) 가스가 고압측의 컨덴서(31)에 축적된 전압과 도통하여 리플렉터(23)에 의해 반사하면서 발광한다.

이하에, 플래시 유닛의 제조 방법에 대해 설명한다.

도5는 플래시 유닛의 제조 방법을 도시하는 흐름도이다. 도6은 플래시 유닛의 제조 방법(11)을 도시하는 조립 부착도이다. 도7은 플래시 유닛의 제조 방법(12)을 도시하는 조립 부착도이다. 도8은 플래시 유닛의 제조 방법(13)을 도시하는 조립 부착도이다.

도5에 있어서, 단계 S1에서 홀더에 트리거 코일을 일체 성형한다. 구체적으로는, 도6에 도시한 바와 같이 트리거 입력 단자(44)를 노출시키는 트리거 코일 수납부(42)와 트리거 출력 단자(45)를 노출시키는 홈(43)을 갖는 홀더(21)를 트리거 코일과 일체 성형한다.

단계 S2에서, 리플렉터에 크세논(Xe)관을 장착한다. 구체적으로는, 도6에 도시한 바와 같이 리플렉터(23)의 좌우 개방된 통부에 크세논(Xe)관(24)을 장착한다.

단계 S3에서, 고무 커버로 크세논(Xe)관의 단자를 커버한다. 구체적으로는, 도6에 도시한 바와 같이 리플렉터(23)의 좌우 개방된 통부에 장착된 크세논(Xe)관(24)의 좌우 단자를 좌우의 고무 커버(41-1, 41-2)로 커버한다.

단계 S4에서, 홀더의 홈(43)의 트리거 출력 단자에 리플렉터를 압입한다. 구체적으로는, 도6에 도시한 바와 같이 크세논(Xe)관(24)이 장착되고, 또한 크세논(Xe)관(24)의 좌우 단자를 고무 커버(41-1, 41-2)로 커버한 상태에서, 리플렉터(23)를 홀더(21)의 홈(43) 내에 트리거 출력 단자(45)와 접촉하도록 하여 압입한다. 이 때, 리플렉터(23)의 통부의 측면과 트리거 출력 단자(45)가 접촉된다. 또한, 리플렉터(23)의 경면형의 개구 선단부와 홀더(21)의 홈(43)의 개구 선단부가 일치한다.

단계 S5에서, 트리거 코일의 입력 단자와 리플렉터와의 도통 체크를 한다. 구체적으로는, 도6에 도시한 바와 같이 홀더(21)의 트리거 코일 수납부(42)로부터노출되는 트리거 입력 단자(44)와, 홀더(21)의 홈(43)으로부터 노출되는 트리거 출력 단자(45)와 접촉하도록 하여 홀더(21)의 홈(43)에 압입된 리플렉터(23)와의 도통 체크를 한다.

단계 S6에서, 홀더의 단자에 프린트판을 납땜한다. 구체적으로는, 도7에 도시한 바와 같이 도6에 도시한 크세논(Xe)관(24)이 장착되고, 또한 크세논(Xe)관(24)의 좌우 단자를 고무 커버(41-1, 41-2)로 커버한 상태에서, 리플렉터(23)를 홀더(21)의 홈(43) 내에 트리거 출력 단자(45)와 접촉하도록 하여 압입된 홀더(21)의 도시하지 않는 각 단자에 대해, 도8에 도시한 바와 같이 프린트판(46)을 납땜한다.

단계 S7에서, 홀더에 프로텍터를 장착한다. 구체적으로는, 도7에 도시한 바와 같이 크세논(Xe)관(24)의 발광면측의 보호용에 투명 수지의 프로텍터(25)가 홀더(21)에 장착된 크세논(Xe)관(24)의 발광면측을 덮도록 장착된다. 도8에 도시한 바와 같이, 도6에 도시한 각 부품이 조립 부착된 홀더(21)의 도시하지 않는 각 단자에 대해, 프린트판(46)을 납땜한 후에 프로텍터(25)를 홀더(21)에 장착하여 마지막으로 프린트판(46)을 프로텍터(25)의 길이 방향의 측면으로 절환하여 플래시 유닛(3)의 조립 부착이 완성된다.

본 발명에 따른 플래시 유닛은, 예를 들어 디지털 카메라에 있어서 피사체를 촬영할 때에 보조광을 조사하는 장치로서 이용 가능하다.

본 발명에 따르면, 홀더에 트리거 코일을 일체 성형함으로써, 고전압 출력의 절연성을 높일 수 있고, 이에 의해 플래시 유닛의 레이아웃에 제한이 적어지기 때문에 장치를 소형화할 수 있다.

또한, 절연성을 높인 결과, 기판 상 동일면의 주변 및 기판 이면측에의 부품 레이아웃이 용이해지기 때문에, 주변 회로를 포함하여 소형화할 수 있다.

또한, 트리거 코일 출력이 고정된 상태에서 도통 확인을 행함으로써 신뢰성을 올릴 수 있다.

또한, 별도 트리거 코일의 절연성을 높이기 위해서 커버 등을 준비할 필요가 없어진다.

Claims

카메라에 장착되어 촬영을 위한 보조광을 조사하는 플래시 유닛에 있어서, 상기 보조광을 조사할 때에 트리거 전압을 인가함으로써 방전하는 방전관과,

상기 방전관에 트리거 전압을 인가하는 트리거 코일과,

상기 트리거 전압을 인가하는 상태로 상기 방전관을 지지하기 위해, 상기 트리거 코일과 일체 성형된 홀더를 구비한 것을 특징으로 하는 플래시 유닛.
제1항에 있어서, 상기 방전관에 상기 트리거 전압을 인가하기 위한 트리거 코일 출력 단자는 상기 방전관의 양단자 사이의 거의 중앙에 상기 방전관의 양단자와 절연 상태에서 상기 홀더 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 플래시 유닛.
제2항에 있어서, 상기 트리거 코일 출력 단자는 상기 홀더 내의 긴 홈의 홈 벽에 따라서 설치되고, 상기 방전관이 상기 홀더 내의 긴 홈에 상기 트리거 코일 출력 단자를 거쳐서 압입됨으로써, 상기 홀더는 상기 방전관에 상기 트리거 전압을 인가하는 상태로 상기 방전관을 지지하는 것을 특징으로 하는 플래시 유닛.
카메라에 장착되어 촬영을 위한 보조광을 조사하는 플래시 유닛을 제조하는 플래시 유닛의 제조 방법에 있어서,

상기 보조광을 조사할 때에, 트리거 전압을 인가함으로써 방전하는 방전관에트리거 전압을 인가하는 트리거 코일을,

상기 트리거 전압을 인가하는 상태로 상기 방전관을 지지하기 위한 홀더와 일체 성형하는 것을 특징으로 하는 플래시 유닛의 제조 방법.
제4항에 있어서, 상기 방전관의 양단자 사이의 거의 중앙에 상기 방전관의 양단자와 절연 상태에서 상기 홀더 내에 설치되는 트리거 코일 출력 단자를 거쳐, 상기 방전관이 상기 홀더 내의 긴 홈에 압입됨으로써, 상기 홀더는 상기 방전관에 상기 트리거 전압을 인가하는 상태로 상기 방전관을 지지하는 것을 특징으로 하는 플래시 유닛의 제조 방법.
제5항에 있어서, 상기 트리거 코일 출력 단자가 상기 방전관의 상기 홀더에의 압입에 의해 고정된 상태에서 도통 확인을 행하는 것을 특징으로 하는 플래시 유닛의 제조 방법.
촬영을 위한 보조광을 조사하는 플래시 유닛이 장착된 디지털 카메라에 있어서,

상기 보조광을 조사할 때에 트리거 전압을 인가함으로써 방전하는 방전관과,

상기 방전관에 트리거 전압을 인가하는 트리거 코일과,

상기 트리거 전압을 인가하는 상태로 상기 방전관을 지지하기 위해, 상기 트리거 코일과 일체 성형된 홀더를 갖는 플래시 유닛을 구비한 것을 특징으로 하는디지털 카메라.
제7항에 있어서, 상기 방전관에 상기 트리거 전압을 인가하기 위한 트리거 코일 출력 단자는 상기 방전관의 양단자 사이의 거의 중앙에 상기 방전관의 양단자와 절연 상태에서 상기 홀더 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 디지털 카메라.
제8항에 있어서, 상기 트리거 코일 출력 단자는 상기 홀더 내의 긴 홈의 홈 벽에 따라서 설치되고, 상기 방전관이 상기 홀더 내의 긴 홈에 상기 트리거 코일 출력 단자를 거쳐서 압입됨으로써, 상기 홀더는 상기 방전관에 상기 트리거 전압을 인가하는 상태로 상기 방전관을 지지하는 것을 특징으로 하는 디지털 카메라.