JP2003344915A - 光源装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組み立て・組み付けの作業性が良好で作業不
良をもたらす虞を可及的に抑えることができる光源装置
を提供する。 【解決手段】 ピン状に突出する端子４２を両側に設け
た光源４と、この光源４を収めた反射板３と、この反射
板３を固定する凹部２１を有し絶縁樹脂で形成したホル
ダ２と、光源４の端子４２と電気的に接続する接続端子
５とを基板１上に備えた光源装置であって、接続端子５
は、光源４の端子４２を圧入させる孔５２Ａを有すると
ともにホルダ２と一体に成形されて底部から一部が露出
し、ホルダ２には、接続端子５の孔５２Ａと連通する孔
２２を有し、光源４の端子４２は略Ｌ字型を有し、反射
板３をホルダ２の凹部２１に挿入させた後に反射板３の
外側からホルダ２及び接続端子５の孔２２，５２Ａに光
源４の端子４２を圧入して反射板３とともに光源４をホ
ルダ２に一体に固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、光源を収めた反
射板を、プリント基板上のホルダに組み付けた光源装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カメラには、周知のように、フラッシュ
装置を内蔵するものが各種開発され使用されている。通
常、このフラッシュ装置には、光源と、この光源を取り
囲むように設けた反射板と、この反射板を固定するホル
ダとを備えている。

【０００３】例えば図８に示すように、光源にキセノン
（Ｘｅ）ランプ１０１を用いる場合には、プリント基板
１０２上にホルダ１０３を搭載させるとともにこのホル
ダ１０３の近傍にコネクタ１０４及びトリガ用のコイル
１０５を実装させておき、コネクタ１０４とキセノン管
本体１０１Ａの両端に突出するピン状の端子（以下、ピ
ン端子とよぶ）１０１Ｂとをワイヤ１０８で電気的に接
続する一方、ホルダ１０３に反射板１０６を取り付けた
後、この反射板１０６とコイル１０５とをプレート板１
０７を介して電気的に接続させたフラッシュ装置が知ら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成のフラッシュ装置にあっては、例えば、コイル
１０５とプレート板１０７を半田ごてなどを使用して半
田付けを行ったり、反射板１０６とプレート板１０７と
の接続作業を手作業で行うなど、フラッシュ装置の電気
的な接続を行う際に、多大な時間と労力を要しており、
作業性が悪いばかりか、組付けの際の作業不良の要因と
なっている。

【０００５】しかも、このようなフラッシュ装置を組立
・組付けする場合には、前述した反射板１０６とプレー
ト板１０７との、いわば縦方向での組み付け作業の他
に、図９に示すように、キセノン管本体１０１Ａの両端
に突出するピン端子１０１Ｂを反射板１０６の横孔１０
６Ａに通して取り付けるための横方向での組付け作業を
行うことが必要となる。

【０００６】特に、このような光源としてキセノンラン
プを用いる場合、ピン端子１０１Ｂへの電圧付与とは別
に、トリガ用の電位を反射板１０６を介してキセノン管
１０１Ａに付与することが必要である。しかも、ピン端
子１０１Ｂに付与する電位とトリガ用の電位とは電位が
異なるために、ピン端子１０１Ｂと反射板１０６は接触
しないように絶縁させることが必要となっている。この
ため、図１０に示すように、ピン端子１０１Ｂと反射板
１０６との間に絶縁性ゴム１０９を介在させて双方の間
の隙間をうめることにより、絶縁状態を保持するように
構成しており、その分、組立・組付け作業性も厄介にな
っている。

【０００７】さらに、このような構成のフラッシュ装置
にあっては、部品点数も多く、その分作業工数も増大し
て製造作業が一層面倒で厄介になっている。

【０００８】そこで、この発明は、上記した事情に鑑
み、組み立て・組み付けの作業性が良好で作業不良をも
たらす虞を可及的に抑えることができる光源装置を提供
することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の光源装置は、
ピン状に突出する端子を両側に設けた光源と、この光源
を収めた反射板と、この反射板を固定する凹部を有し絶
縁樹脂で形成したホルダと、前記光源の前記端子と電気
的に接続する接続端子とを基板上に備えた光源装置であ
って、前記接続端子は、前記光源の端子を圧入させる孔
を有するとともに前記ホルダと一体に成形されて底部か
ら一部が露出し、前記ホルダには、前記接続端子の孔と
連通する孔を有し、前記光源の前記端子は略Ｌ字型を有
し、前記反射板を前記ホルダの凹部に挿入させた後に前
記反射板の外側から前記ホルダ及び接続端子の各孔に前
記光源の端子を圧入して前記光源を前記反射板とともに
前記ホルダに一体に固定したことを特徴としている。

【００１０】これにより、反射板を介してピン端子をホ
ルダに圧入させることにより、この圧入状態による保持
力で、光源と反射板を同時にホルダに一体に固定・保持
させることができるので、組み立て・組み付けの作業性
が良好で作業不良をもたらす虞を可及的に抑えることが
できる。

【００１１】また、この発明の光源装置は、前記ホルダ
を、リフローで基板上に一体に実装しているのが好まし
い。

【００１２】これにより、プリント基板へのホルダの自
動実装化が容易に実現できる。

【００１３】また、この発明の光源装置は、前記光源に
はキセノンランプを用いるとともに、前記ホルダは、前
記反射板に接触・導通するとともに前記基板上の前記接
続端子とは別に設けた接続端子と電気的に接続する前記
光源のトリガ用の電極プレートを一体に成形し、前記光
源は導電性接着剤で前記反射板の内面に固着していても
よい。

【００１４】これにより、キセノンランプのキセノン管
本体が反射板の内面底部に線接触ではなく面接触で固着
されるため、この反射板に接触・導通しているトリガ用
の電極プレートとも確実に導通される。つまり、キセノ
ン管本体のトリガ電極が、導電性接着剤及び電極プレー
トを介して電源側と確実に接続されるので、安定したト
リガ電位が付与され、延いては安定したフラッシュ（閃
光）放電動作を実現できるようになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る実施の形態
について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。 ［第１の実施形態］図１は、この発明に係る光源装置を
示すものであり、この光源装置は、大略構成として、プ
リント基板１上に実装されたホルダ２と、このホルダ２
に嵌合された反射板３と、この反射板３に収容された光
源であるキセノンランプ（閃光放電灯）４とを備えてい
る。

【００１６】プリント基板１には、後述するホルダ２と
一体に設けた接続端子５及び電極プレート６と接続する
ための接続部を設けたパターン配線１Ａが形成されてい
る。また、このプリント基板１には、電極プレート６を
介して反射板３と接続させるトリガ用のコイル７が実装
されている。

【００１７】ホルダ２は、適宜の絶縁性の樹脂で略四角
柱状に成形されているが、接続端子５及びトリガ用の電
極プレート６の一部が下面から突出するような状態でホ
ルダ２と一体に取り付けるため、特にこのホルダ２の成
形時には、これら接続端子５及びトリガ用の電極プレー
ト６を所定の成形用金型内にセットしてから樹脂を流し
込む、所謂インサート成形によって形成されている。そ
して、このホルダ２には、上面に反射板３が嵌合する嵌
合凹部２１が開口されている。また、この嵌合凹部２１
の底部には、図２及び図３に示すように、後述する接続
端子５の接続用の圧入孔５２Ａと反射板３との縁面距離
を保ちながら連通させる直径がＤ１の大きさを有する接
続孔２２及び電極プレート６の端部が面一状態で臨む接
続孔２３が開口されている。なお、このホルダ２は、予
めリフローによる半田付けが行われてプリント基板１上
に実装されており、後述する接続端子５及び電極プレー
ト６とプリント基板１上のパターン配線１Ａとが電気的
に接続されている。

【００１８】反射板３は、ホルダ２の上面に形成した嵌
合凹部２１に嵌合・固定されるようになっているが、特
にこの実施形態では、図４に示すように、後述するキセ
ノンランプ４のピン端子４２が同じく後述する接続端子
５の圧入孔５２Ａに圧入させた後の圧接力（押え付け
力）で反射板３がホルダ２に一体に固定・保持されるよ
うになっている。

【００１９】また、この反射板３には、底部（稜線部
分）の両端部近傍に、ピン端子４２が接触しないような
状態で挿通する貫通孔３１が穿設されており、特に、こ
の貫通孔３１の中心部をピン端子４２が挿通する際に、
反射板３の貫通孔３１の周縁部に対してに対して縁面距
離を保って挿通する（図３参照）ようになっている。こ
のため、この貫通孔３１は、その直径Ｄ２がピン端子４
２の直径Ｄ３よりもある程度大きく（Ｄ２＞Ｄ３）開口
されている。

【００２０】キセノンランプ４は、略円筒状のキセノン
管本体４１と、このキセノン管本体４１の両端部から突
出した（陰極及び陽極を構成する）ピン端子４２とを有
しており、特にこのピン端子４２は略Ｌ字型に折曲され
たものが用いられている。なお、このキセノンランプ４
は、「従来の技術」の欄で述べたように、従来のものと
同様に、ピン端子４２とは別に反射板２を介してキセノ
ン管本体４１の図示外のトリガ電極にトリガ用の電位Ｅ
２を付与する（管内のキセノンガスに電気的な絶縁破壊
を起こしてエネルギー的に励起状態にさせる）構成とな
っており、しかも、ピン端子４２に付与する電位Ｅ１と
トリガ電極に付与する電位Ｅ２とは値が異なるため、ピ
ン端子４２と反射板３は接触しないように絶縁させるこ
とが必要となっている。

【００２１】接続端子５は、プリント基板１のパターン
配線１Ａとキセノンランプ４のピン端子４２とを電気的
に導通させて図示外の電源による一定電位Ｖ１をピン端
子４２に付与するために適宜の導体で形成されており、
図４に示すように、平板状の基部５１と、この基部５１
の一面から直上に突出する円筒部５２とを備えている。
このうち、基部５１は、ホルダ２に底面が面一（同一レ
ベル）状態で埋設されており、先端側がホルダ２から外
部へ突出されてプリント基板１のパターン配線１Ａに半
田付けされている。円筒部５２は、上部が開口されてこ
の開口された圧入孔５２Ａにキセノンランプ４のピン端
子４２が圧入・固定されるようになっている。

【００２２】電極プレート６は、キセノン管本体４１の
外周面に巻装されたワイヤなどで構成される図示外のト
リガ電極に固有の電位Ｅ２を付与するためのものであ
り、ホルダ２に底面が面一（同一レベル）状態で埋設さ
れており、先端側がホルダ２から外部側方へ突出されて
プリント基板１のパターン配線１Ａに半田付けされてい
る。

【００２３】次に、この実施形態に係る光源装置の製造
方法を説明する。予め、所要のパターン配線１Ａが施さ
れたプリント基板１を形成して用意しておくとともに、
インサート成形によって接続端子５及びトリガ用の電極
プレート６を一体に取り付けたホルダ２を形成して用意
しておく。

【００２４】そして、プリント基板１上の所定位置にホ
ルダ２を搭載したならば、リフローによる半田付けを行
い、プリント基板１上でホルダ２の下面から突出する接
続端子５とトリガ用の電極プレート６とをパターン配線
１Ａと固定・接続させて、ホルダ２の自動実装を行う。

【００２５】次に、図１に示すように、反射板３をホル
ダ２の嵌合凹部２１へ挿入して密着させるとともに、図
６に示すように、この反射板３の上からキセノンランプ
４を取り付ける。即ち、キセノンランプ４の略Ｌ字型を
呈するピン端子４２を反射板３の貫通孔３１に（接触し
ないような状態で）挿通させるとともに、その直下にあ
るホルダ２の接続孔２２に挿入する。

【００２６】そして、図２に示すように、このピン端子
４２を、接続孔２２の奥部（底部）にある、インサート
成形で一体に取り付けられていた接続端子５の圧入孔５
２Ａに圧入していく。この圧入動作は、図２及び図４に
示すように、キセノンランプ４のキセノン管本体４１が
反射板３の内面底部に接触・当接して抜け出さない程度
に押し付けられるまで行う。

【００２７】このようにして、ピン端子４２を接続端子
５の圧入孔５２Ａにしっかりと圧入させることにより、
キセノンランプ４がホルダ２に固定されるとともに、こ
のキセノンランプ４の止め付け力で、同時に反射板３も
ホルダ２に止め付けられる。つまり、キセノン管本体４
１とホルダ２の嵌合凹部２１との間に反射板３を挟着・
保持させることで、この反射板４もホルダ２に止め付け
るわけである。

【００２８】［第２の実施形態］次に、この発明の第２
の実施形態について、図７を参照しながら説明する。こ
の第２の実施形態が、第１の実施形態と異なる点は、キ
セノンランプ４が、ホルダ２に対してピン端子４２を圧
入したことによるキセノンランプの圧接・保持力で固定
・保持されているとともに、反射板３に対して導電性接
着剤８による接着力で固着されていることである。

【００２９】従って、この実施形態によれば、キセノン
ランプ４のキセノン管本体４１が反射板３の嵌合凹部２
１の内面底部に線接触ではなく面接触で固着されるた
め、この反射板３に接触・導通しているトリガ用の電極
プレート６とも確実に導通される。つまり、キセノン管
本体４１の図示外のトリガ電極が、導電性接着剤８及び
電極プレート６を介して電源側と確実に接続されるの
で、安定したトリガ電位が付与され、延いては安定した
フラッシュ（閃光）放電動作を実現できるようになる。

【００３０】なお、これらの実施形態では、光源として
キセノンランプを用いたが、特にこのキセノンランプに
限定されるものではなく、各種のランプが適用可能であ
る。また、この発明の光源装置は、カメラのみに適用さ
れるものではなく、携帯電話機器を初めとして各種の機
器への適用が可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明で
は、ピン状に突出する端子を両側に設けた光源と、この
光源を収めた反射板と、この反射板を固定する凹部を有
し絶縁樹脂で形成したホルダと、光源の前記端子と電気
的に接続する接続端子とを基板上に備えた光源装置であ
って、接続端子は、光源の端子を圧入させる孔を有する
とともにホルダと一体に成形されて底部から一部が露出
し、ホルダには、接続端子の孔と連通する孔を有し、光
源の端子は略Ｌ字型を有し、反射板をホルダの凹部に挿
入させた後に反射板の外側からホルダ及び接続端子の孔
に光源の端子を圧入して反射板とともに光源をホルダに
一体に固定した。

【００３２】従って、この発明によれば、ホルダにイン
サート成形されている接続端子に、光源側の略Ｌ字型に
折曲されたピン端子を、反射板を介して圧入させること
により、この圧入状態による保持力で、光源が反射板を
介してホルダに一体に固定・保持されるので、組み付け
組み立て動作が極めて単純な、一方向についてのワンア
クションで実現可能になり、自動化が容易に実現でき
る。また、この発明によれば、ホルダに接続端子がイン
サート成形されているため、プリント基板に対してリフ
ローによるホルダの自動実装が実現できるようになり、
ホルダの実装から反射板、光源までのオール自動化も実
現容易になる。

【００３３】しかも、この発明によれば、従来のような
ピン端子と反射板との間に絶縁性ゴムを介在させて双方
の間の隙間をうめるように構成としていないので、その
作業が不要であるとともに絶縁性ゴムが不要であるの
で、作業工数及び部品点数の削減が図れるようになり、
その分、組み立て・組み付けの作業性が良好で作業不良
をもたらす虞を可及的に抑えることもできるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態に係る光源装置を示
す分解斜視図である。

【図２】図１の要部断面図である。

【図３】図２のIII-III線断面図である。

【図４】図２のIV-IV線断面図である。

【図５】この発明に係る光源装置の接続端子を示す斜視
図である。

【図６】この発明の第１の実施形態に係る光源装置の製
造方法を示す説明図である。

【図７】この発明の第２の実施形態に係る光源装置の要
部を示す断面図である。

【図８】従来の光源装置の製造方法を示す分解斜視図で
ある。

【図９】従来の光源装置の製造の際に、光源を反射板に
取り付けるときの状態を示す説明図である。

【図１０】従来の光源装置の製造の際に、図９に示す反
射板に取り付けた後の光源と反射板との間にリフレクタ
ラバーを取り付ける状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ プリント基板 １Ａ パターン配線 ２ ホルダ ２１ 嵌合凹部（凹部） ２２ 接続孔 ２３ 接続孔 ３ 反射板 ３１ 貫通孔 ４ 光源（キセノンランプ） ４１ キセノン管本体 ４２ ピン端子 ５ 接続端子 ５１ 基部 ５２ 円筒部 ５２Ａ 圧入孔 ６ 電極プレート ７ トリガ用のコイル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略Ｌ字型の端子を両側に設けた光源と、
   この光源を収める反射板を取付けるための凹部を有する
   ホルダと、このホルダの前記凹部に開口して設けた連通
   孔と連通するとともに前記光源の端子が圧入する圧入孔
   を有し前記ホルダと一体に成形されて前記光源の端子と
   外部側との電気的接続を図る接続端子とを備えた光源装
   置であって、 前記ホルダの凹部に反射板を取付けた後にその上から前
   記端子を前記連通孔を通して前記圧入孔に圧入したとき
   の保持力で前記光源とともに前記反射板をホルダに固定
   したことを特徴とする光源装置。
2. 【請求項２】 前記ホルダは、このホルダの底面から一
   部露出する前記接続端子を基板に半田付することによ
   り、前記基板上に一体に固定していることを特徴とする
   請求項１に記載の光源装置。
3. 【請求項３】 前記光源にはキセノンランプを用いると
   ともに、 前記ホルダには、前記反射板と接触・導通して前記光源
   に設けたトリガ用の電極プレートと外部との電気的接続
   を図る接続端子を前記接続端子とは別に一体に設け、 前記光源の管本体は導電性接着剤で前記反射板の内面に
   固着していることを特徴とする請求項１又は２に記載の
   光源装置。