KR20050004800A - 플런저 후퇴제한기구부착 프리필드 실린지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프리필드 실린지의 플런저를 조작실수에 의하여 후퇴시킴으로써, 배럴 내의 주사액 봉입영역의 주사액이, 주사액 비봉입영역의 면에 닿아 오염되어 의료과오가 발생할 염려를 우려를 없애는 것이다.

플런저(14)가 후퇴함으로써, 배럴(12)의 주사액 봉입영역(32)에 충전되어 있던 주사액(L)이 주사액 비봉입영역(34)의 면에 접하게 되는 것을 방지하기 위하여 배럴(12)과 플런저(14)가 걸어맞춰짐으로써 상기 플런저의 후퇴를 제한하는 플런저 후퇴제한부재(48, 54)를 설치한다.

Description

플런저 후퇴제한기구부착 프리필드 실린지{PREFILLED SYRINGE WITH PLUNGER BACKWARD MOVEMENT LIMITING MECHANISM}

프리필드 실린지는 통상 무균환경하에서 배럴 내에의 주사액의 충전 및(주사액 압출용 플런저의) 슬라이딩 콕의 삽입설정이 행하여지고, 그후는 무균환경으로부터 내 놓여져 슬라이딩 콕에 대한 플런저 로드의 설치, 라벨부착, 상기 실린지의 포장 등이 행하여진다.

주사액에 따라서는 포장 후, 오토클레이브(autoclave) 등으로 가열하여 최종 멸균되는 것도 있으나, 가열멸균을 할 수 없는 주사액도 있어, 그와 같은 주사액을 충전한 실린지는 무균환경으로부터 내 놓아진 단계에서 세균 등의 부착이 시작되고 있다고 생각할 수 있다. 즉, 그 상태에서는 배럴 내에 설정된(플런저의) 슬라이딩 콕에 의하여 밀폐된 주사액 밀봉용 공간만이 무균상태이어서, 가령 배럴 내면이더라도 슬라이딩 콕보다 뒤쪽의 부분은, 프리필드 실린지 사용시까지 어떠한 세균 등이 부착되어 있을 가능성이 있다.

따라서, 그와 같은 프리필드 실린지에 있어서는, 슬라이딩 콕을 뒤쪽으로 당기면 주사액이 배럴 내면에 부착된 세균 등으로 오염될 염려가 있어 위험하다. 종래 그와 같은 위험을 회피하기 위해서는 프리필드 실린지를 취급하는 의사, 간호사 등의 주의에 의할 수 밖에 없었다. 그러나 현실은 의사나 간호사 등에 의한 조작실수가 일어나는 것은 충분히 생각할 수 있는 점이기는 하나, 조작실수에 의한 주사액의 오염이 생겨 그것에 의한 의료과오가 생겼다 하여도 프리필드 실린지의 조작실수에 의한 것이다 라는 인정은 곤란하고, 따라서 또 그와 같은 문제의 소재도 명료하게는 인식되어 있지 않았다.

본 발명에서는 이와 같은 문제의 소재를 인식하여 플런저의 조작실수에 의한 주사액 오염 및 그것에 의한 의료과오가 생길 염려를 완전히 없앤 프리필드 실린지를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 미리 주사액이 충전된 실린지(프리필드 실린지)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 미리 충전된 주사액의 오염을 막기 위한 수단을 설치한 프리필드 실린지에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 관한 프리필드 실린지의 제 1 실시형태를 나타내는 단면 측면도,

도 2는 제 2 실시형태를 나타내는 단면 측면도,

도 3은 제 3 실시형태를 나타내는 단면 측면도,

도 4는 제 4 실시형태를 나타내는 개요도,

도 5는 제 5 실시형태를 나타내는 개요도,

도 6은 제 6 실시형태를 나타내는 개요도로서, 후퇴제한 플랜지의 측면을 나타내는 도면도 아울러 나타내고 있는 도면이다.

본 발명은, 주사액을 배출하기 위한 작은 구멍을 갖춘 폐지 선단벽 및 후단 개구를 갖춘 배럴과, 그 배럴의 내면에 액밀상태로 걸어 맞춰져 상기 배럴 내를 상기폐지 선단벽과의 사이에 주사액을 봉입하는 주사액 봉입영역과, 그 주사액 봉입영역보다도 뒤쪽의 주사액 비봉입영역으로 칸막이하는 슬라이딩 콕 및 그 슬라이딩 콕으로부터 배럴의 후단 개구를 통하여 뒤쪽으로 신장되는 로드를 구비하는 플런저와, 배럴에 설치되어 플런저와 걸어맞춰짐으로써 상기 플런저의 후퇴를 제한하여 주사액 이 배럴의 상기 주사제 비봉입영역의 면에 접하게 되는 것을 방지하는 플런저 후퇴제한부재를 가지는 것을 기본적 특징으로 하는 프리필드 실린지를제공한다.

구체적으로는, 플런저 후퇴제한부재는, 배럴의 후단 개구에 설치되고, 상기 개구로부터 배럴 내에 소정길이만큼 연장되어 후퇴하려고 하는 플런저의 슬라이딩 콕에 걸어 맞춰짐으로써 상기 플런저의 후퇴를 저지 제한하도록 한 것으로 할 수 있다.

또, 플런저 후퇴제한부재를 배럴의 후단 개구에 설치하고, 상기 개구의 둘레 가장자리로부터 반경방향 안쪽으로 연장되어 플런저 로드의 통과를 허용하는 크기로 이루어진 로드용 개구를 가지는 고리형상의 후퇴제한 플랜지로 하고, 플런저에는 그 로드로부터 반경방향 바깥쪽으로 연장되는 걸어멈춤부재를 설치하여 그 걸어멈춤부재가 후퇴제한 플랜지에 걸어맞춰짐으로써 상기 플런저의 후퇴를 제한하도록 할 수도 있다.

이 경우, 걸어멈춤부재의 바깥 둘레면의 적어도 일부를, 배럴의 안 둘레면에 근접하도록 설정함으로써, 플런저를 안정되게 압출 조작할 수 있다. 또 걸어멈춤부재는 충전하는 주사액의 양에 따라 그 로드에 대한 설치위치를 적절히 조정할 수 있게 할 수도 있다.

또, 다른 예에서는 걸어멈춤부재를 그 바깥 둘레면에 수나사가 설치된 원통형상부재로 하고, 이것에 대하여 플런저 후퇴제한부재를 배럴의 후단 개구에 설치하여 상기 개구의 둘레 가장자리로부터 반경방향 안쪽으로 연장하고, 그 안 둘레면이 플런저 후퇴제한부재에 대응하는 크기로 이루어진 개구를 획정하는 고리형상의 플랜지로 하여, 그 플랜지의 안 둘레면에 상기 수나사와 나사 걸어맞춰지는 암나사를 형성한 것으로 할 수 있다. 이 실린지에 있어서는, 플런저가 설정위치보다도 소정길이만큼 후퇴하면 걸어멈춤부재가 플런저 후퇴제한부재에 걸어맞춰짐으로써 그 후퇴가 저지되나, 상기 걸어멈춤부재의 수나사를 플런저 후퇴제한부재의 암나사에 나사 걸어맞추게 하여 회전시킴으로써 더욱 후퇴시킬 수 있다.

또한, 걸어멈춤부재를 플런저 로드의 소정부위로부터 뒤쪽으로 비스듬하게 연장 돌출하는 판스프링형상부재로 하고, 로드용 개구를 통과하여 상기 로드를 배럴 내에 삽입할 때에는 로드용 개구의 면에 의하여 휘어져 상기 개구를 통과하고, 통과후는 원래의 형상으로 되돌아가게 되어, 플런저 후퇴제한기능을 하도록 한 것으로 할 수도 있다.

또한 걸어멈춤부재를, 플런저 로드로부터 반경방향 바깥쪽으로 돌출하는 부재로 하고, 후퇴제한 플랜지의 로드용 개구에는, 상기 걸어멈춤부재를 통과시키기 위한 노치를 형성하여 걸어멈춤부재를 노치에 통과시킴으로써, 플런저의 후퇴제한기능을 해제할 수 있게 한 것으로 할 수도 있다.

이하, 본 발명에 관한 프리필드 실린지의 실시형태를 첨부도면에 의거하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 관한 프리필드 실린지(10)의 제 1 실시형태를 나타낸다. 도시하는 바와 같이 이 프리필드 실린지(10)는, 원통형상의 배럴(12)과, 그 배럴 내에 삽입되는 플런저(14)를 가지고 있다. 배럴은, 그 선단에 주사액을 배출하기 위한 작은 구멍(도시 생략)을 갖춘 선단벽(16)을 가지고, 후단에는 플런저(14)를 받아 들이는 개구(18)를 갖추고 있으며, 선단벽(16)의 바깥쪽 면에는, 배럴 통 선단 커버(20)가 설치되어 있다. 플런저(14)는 그 선단에 배럴(12) 내를 슬라이딩 가능하게 된 슬라이딩 콕(22)과, 그 슬라이딩 콕으로부터 배럴 후단의 개구(18)를 통하여 외부로 까지 연장 돌출되어 있는 로드(24)를 구비하고 있다. 도 1은 완성된 미사용의 프리필드 실린지를 나타내고 있고, 이 상태에서는 슬라이딩 콕(22)은 배럴(12) 내를 주사액(L)이 봉입된 주사액 봉입영역(32)과, 그것보다도 뒤쪽의 주사액 비봉입영역(34)으로 칸막이되어 있다. 도시한 예에서는 슬라이딩 콕(22)은 전체적으로 원통형상으로 이루어지고, 그 원주 바깥 면에는 축선방향에서 소정간격을 둔 3개의 링형상의 리브(26, 28, 30)가 설치되어 있으며, 그 리브가 배럴(12)의 내면에 액밀하게 걸어맞춰짐으로써 배럴 선단벽(16)과의 사이에 주사액(L)을 봉입하는 주사액 봉입영역(32)을 형성하고 있고, 따라서 이 경우의 주사액봉입영역(32)은 오른쪽의 리브(30)와 선단벽(16)과의 사이에 형성되고, 주사액 비봉입영역(34)은, 상기 리브(30)와 배럴의 후단 개구(18)와의 사이에 형성되어 있다고 할 수 있다.

도시한 바와 같이, 배럴의 후단 개구(18)에는 플런저(14)의 후퇴를 제한하는 후퇴제한부재(36)가 설치되어 있고, 그 제한부재는 후단 개구(18)의 가장자리에 맞닿는 고리형상의 기판(40), 그 기판으로부터 배럴 선단방향으로 상기 배럴의 바깥 둘레면을 따라 연장되는 바깥쪽 통형상부(42) 및 그 바깥쪽 통형상부보다도 길게 상기 배럴의 안 둘레면을 따라 연장되는 안쪽 통형상부(44)를 가지고 있으며, 바깥쪽 및 안쪽 통형상부(42, 44)에 의하여 배럴측벽을 끼움으로써, 상기 배럴에 고정되어 있다.

안쪽 통형상부(44)는, 그 선단 가장자리가 슬라이딩 콕(22)의 후단면으로부터 거리(d) 만큼 떨어져 있고, 따라서 슬라이딩 콕(22)은 도시한 설정위치보다도 거리(d)만큼 뒤쪽으로 움직이는 것이 가능하나, 그 거리만큼 뒤쪽으로 움직이게 되면 후퇴제한부재(36)의 안쪽 통형상부(44)의 선단 가장자리에 걸어맞춰져 더욱 후퇴하는 것을 저지하도록 되어 있다. 이 거리(d)는 우측의 리브(30)가 배럴 안 둘레면과 액밀하게 걸어맞춰지는 위치로부터 슬라이딩 콕의 선단벽[엄밀하게 말하면, 좌측의 리브(26)가 배럴 안 둘레면과 액밀하게 걸어맞춰지는 위치]까지의 거리(D)보다도 작아져 슬라이딩 콕이 후퇴하였다 하여도 주사액(L)이 주사액 비봉입영역의 내면에 접하는 일이 없게 한다.

또한, 상기 프리필드 실린지에 있어서는 플런저(14), 후퇴제한부재(36)는,폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 등의 범용 수지를 사출성형하여 만들 수 있고, 또 슬라이딩 콕(22)은 고무 등에 의하여 성형하는 것이 바람직하다.

도 2에는 본 발명에 관한 프리필드 실린지(10)의 다른 실시형태가 나타나 있다.

즉, 이 프리필드 실린지에 있어서는, 원통형상의 배럴(12)의 후단에 고리형상의 후퇴제한 플랜지(48)가 배럴과 일체 성형되어 있고, 그 안 둘레 가장자리에 의하여 플런저 로드(24)를 통과시키기 위한 로드용 개구가 획정되어 있다. 또 플랜지(48)의 안 둘레 가장자리에는 지름방향에 대향하는 위치에 한 쌍의 노치(50, 52)가 형성되어 있다. 이에 대하여 플런저 로드(24)상에는 슬라이딩 콕(22)의 바로 뒤로부터 뒤쪽으로 연장되는 후퇴제한부재(54)가 설치되어 있다. 이 후퇴제한부재(54)는 배럴의 후퇴제한 플랜지(48)에 설치된 노치(50, 52)가 대응하는 형이 되어 상기 노치를 통과할 수 있는 크기로 되어 있고, 배럴에의 주사액(L)의 충전 및 슬라이딩 콕(22)의 장전이 행하여진 후, 후퇴제한부재(54)를 한쪽의 노치(50, 52)를 통과하면서 플런저 로드(24)를 배럴 내에 삽입하여 상기 로드의 선단을 슬라이딩 콕(22)에 연결할 수 있게 되어 있다. 후퇴제한부재(54)의 후단과, 후퇴제한 플랜지(48)의 안쪽 면과의 사이에는, 도 1의 실시형태에 있어서와 마찬가지로 D > d 관계의 간격(d)이 설치되어 있다.

도 3은 프리필드 실린지의 또 다른 실시형태가 나타나 있다.

이 프리필드 실린지는, 도 2의 것과는 상위하여 후퇴제한 플랜지(56)가 배럴(12)과는 다른 쌍으로 형성되고, 배럴의 후단에 반경방향 바깥쪽에 일체 성형된 플랜지(58)에 설치하도록 되어 있다. 이 후퇴제한 플랜지(56)는, 일본국 특허2,814,983호, 특허2,845,426호 등에 개시되어 있는 바와 같은 플랜지 빠짐방지부재와 같이, 배럴의 플랜지(58)를 전후로부터 끼우는 간격을 두고 설정된 전후의 고리형상 플레이트(80, 82)로 이루어지는 전체적으로 고리형상을 취하고, 또한 그 고리형상의 일부에 반경방향으로 연장되는 슬릿(도시 생략)을 설치하여, 상기 후퇴제한 플랜지(56)를 배럴(12)의 축선에 대하여 직각으로 하고, 슬릿을 배럴의 플랜지(58)에 정합(整合)시켜 상기 플런저 로드에 가압함으로써 플런저 로드가 슬릿을 통하여 상기 후퇴제한 플랜지(56)의 내부에 들어 가도록 함으로써 고정하는 형식으로 할 수 있다.

플런저 로드(24)에는, 원반형상의 후퇴제한부재(76)가 후퇴제한 플랜지(56)의 바깥쪽 고리형상 플레이트(82)로부터 d만큼 떨어진 위치에서 플런저 로드(24)에 설치되어 있다. 이 실시형태에 있어서는 상기 프리필드 실린지 내에 충전되는 주사액의 용량에 따라 후퇴제한부재를 플런저 로드(24)의 축선방향을 따른 적절한 위치에 고정함으로써 상기 후퇴제한부재(76)를 후퇴제한 플랜지의 바깥쪽 고리형상 플레이트(82)로부터 소요의 거리(d)을 가지고 설정하는 것이 가능하게 된다. 이 실시형태에 있어서의 후퇴제한부재(76)는, 원반형상으로는 한정하지 않고, 예를 들면 부채형상으로 하는 것도 가능하며, 어느 쪽의 형상으로 하여도 그 바깥 둘레 가장자리를 배럴 내면에 근접시킴으로써 플런저(14)를 배럴(12) 내에서 안정되게 밀고 나아갈 수 있다.

도 4는 프리필드 실린지의 또 다른 실시형태가 나타나 있다.

즉, 이 프리필드 실린지(10)에서는 도 3의 후퇴제한 플랜지(56)와 동일한 후퇴제한 플랜지(64)가, 배럴(12)의 후단에 반경방향 바깥쪽에 일체 성형된 플랜지(58)에 설치되도록 되어 있다. 도 3의 실시형태와의 상위는, 후퇴제한 플랜지(64)의 안 둘레 가장자리에 형성되는 로드용 개구에 암나사(66)가 형성되고, 이것에 대응하여 플런저 로드(24)에는 상기 암나사와 나사 걸어맞춰지는 수나사(68)를 가지는 후퇴제한부재(70)가 설치되어 있는 것이다.

후퇴제한부재(70)의 후면과 후퇴제한 플랜지(64)(의 바깥쪽 고리형상 플레이트)의 전면(前面)과의 사이에는 도 1의 실시형태에 있어서와 마찬가지로 D > d 관계의 간격(d)이 설치되어 있고, 플런저(14)가 그 설정위치로부터 d만큼 후퇴하면 후퇴제한부재(70)가 후퇴제한 플랜지(64)에 걸어맞춰져 더욱 후퇴하는 것을 저지하도록 되어 있다. 상기 플런저(14)를 더욱 후퇴하여 배럴(12)로부터 끌어 내기위해서는 후퇴제한부재(70)의 수나사(68)를 후퇴제한 플랜지의 암나사(66)에 걸어맞추어 회전함으로써 행할 수 있다.

도 5는 본 발명에 관한 프리필드 실린지의 또 다른 실시형태를 나타내고 있다. 이 프리필드 실린지(10)는 도 3에 나타내는 것과 유사하나, 플런저 로드(24)에 설치되는 후퇴제한부재(72)가, 상기 로드(24)로부터 뒤쪽으로 비스듬하게 돌출하는 판스프링형상의 것으로 되어 있다. 즉, 플런저 로드(24)를 후퇴제한 플랜지(56)에 형성된 원형의 로드용 개구를 통하여 배럴 내에 삽입할 때에는 판스프링형상의 후퇴제한부재(72)는, 상기 개구의 가장자리에 의하여 휘어진 상태로 통과하나, 통과한 단계에서 도시한 바와 같이, 뒤쪽으로 비스듬하게 돌출하게 되어있어, 상기 플런저가 그 설정위치로부터 d만큼 뒤쪽으로 움직이면 후퇴제한부재(72)의 후단이 후퇴제한 플랜지(56)에 끼워 맞춰져 상기 플런저가 더욱 후퇴하는 것이 저지되도록 되어 있다.

도 6에 나타내는 프리필드 실린지는, 대략 도 2에 나타낸 것과 동일하나, 배럴(12)의 후단에 떼어 내기 가능하게 설정한 후퇴제한 플랜지(56)(도시한 예에서는 타원형상으로 되어 있다)의 로드용 개구에 형성된 노치(90)가 1개뿐이며, 그 노치에 후퇴제한부재(54)를 통과시킴으로써 상기 플런저 로드(24)를 배럴(12) 내에 삽입하고, 또 배럴로부터 빼낼 수 있게 한 점이다.

본 발명의 프리필드 실린지는, 이상과 같은 구성을 가지는 것으로 간단한 구조의 수단에 의하여 조작실수에 의한 플런저의 갑작스런 후퇴를 확실하게 방지할 수 있다. 플런저가 설정위치보다도 갑작스럽게 후퇴될 때에는, 배럴 내의 주사액 봉입영역에 밀봉되어 있던 주사액이, 배럴 내의 비봉입영역의(세균 등이 부착되어 있을 가능성이 있다) 면에 접하여 오염될 염려가 있으나, 본 발명에서는 그와 같은 염려를 완전히 방지할 수 있고, 따라서 그와 같은 오염에 의거하는 의료과오의 발생도 방지할 수 있다.

이와 같은 세균에 의한 오염을 방지하고자 하는 경우에는, 제조한 프리필드 실린지를 포장한 후, 오토클레이브 등에 의한 가열 멸균작업을 하는 방법도 있었으나, 가열에 의한 멸균을 할 수 없는 주사액도 있어, 그와 같은 주사액을 충전한 프리필드 실린지에 있어서는, 주사액 오염의 위험성은 피할 수 없는 점으로, 본 발명은 이와 같은 프리필드 실린지에 특히 유효한 것이 된다.

또, 가열멸균에 적합한 주사액을 봉입한 프리필드 실린지에 있어서도 가열 멸균작업은 설비비, 제조비용을 증대하는 것으로서, 이 점 본 발명에 의하면 그와 같은 비용이 드는 작업을 필요로 하지 않고 안전한 프리필드 실린지를 제공할 수 있어 매우 유익한 것이 된다.

Claims (9)

1. 주사액을 배출하기 위한 작은 구멍을 갖춘 폐지 선단벽 및 후단 개구를 갖춘 배럴과,

   상기 배럴의 내면에 액밀상태로 걸어맞춰지고, 상기 배럴 내를 상기 폐지 선단벽과의 사이에 주사액을 봉입하는 주사액 봉입영역과, 상기 주사액 봉입영역보다도 뒤쪽의 주사액 비봉입영역으로 칸막이되는 슬라이딩 콕 및 상기 슬라이딩 콕으로부터 상기 배럴의 후단 개구를 통하여 뒤쪽으로 신장되는 로드를 구비하는 플런저와,

   상기 배럴에 설치되어 상기 플런저와 걸어맞춰짐으로써 상기 플런저의 후퇴를 제한하고, 주사액이 상기 배럴의 상기 주사제 비봉입영역의 면에 접하게 되는 것을 방지하는 플런저 후퇴제한부재를 가지는 것을 특징으로 하는 프리필드 실린지.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 플런저 후퇴제한부재는, 상기 배럴의 후단 개구에 설치되어 상기 개구로부터 배럴 내로 소정길이만큼 연장되어 후퇴하려고 하는 플런저의 슬라이딩 콕에 걸어맞춰짐으로써 상기 플런저의 후퇴를 저지하도록 한 것을 특징으로 하는 프리필드 실린지.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 플런저 후퇴제한부재가, 상기 배럴의 후단 개구에 설치되어 상기 개구의 둘레 가장자리로부터 반경방향 안쪽으로 연장되어 플런저의 상기 로드를 통과시키는 것을 허용하는 크기로 이루어진 로드용 개구를 가지는 고리형상의 후퇴제한 플랜지가 되고, 상기 플런저가, 상기 로드로부터 반경방향 바깥쪽으로 연장되는 걸어멈춤부재를 구비하여 상기 걸어멈춤부재가 상기 후퇴제한 플랜지에 걸어맞춰짐으로써 상기 플런저의 후퇴가 제한되도록 한 것을 특징으로 하는 프리필드 실린지.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 걸어멈춤부재의 바깥 둘레면의 적어도 일부가 상기 배럴의 안 둘레면에 근접하도록 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 프리필드 실린지.
5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,

   상기 걸어멈춤부재가, 플런저의 상기 로드에 대하여 직각으로 설정된 판형상부재로 이루어져 상기 로드의 축선방향의 소요의 위치에 고정 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 프리필드 실린지.
6. 제 3항에 있어서,

   상기 걸어멈춤부재가, 그 바깥 둘레면에 수나사가 설치된 원통형상부재로 이루어지고, 상기 후퇴제한 플랜지의 상기 로드용 개구에 상기 수나사와 나사 걸어맞춰지는 암나사가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 프리필드 실린지.
7. 제 3항에 있어서,

   상기 걸어멈춤부재가, 플런저의 상기 로드의 소정부위로부터 뒤쪽으로 비스듬하게 연장 돌출되는 판스프링형상부재이고, 상기 로드용 개구를 통하여 상기 로드를 배럴 내에 삽입할 때에 로드용 개구의 면에 의하여 휘어져 상기 개구를 통과하고, 통과후는 원래의 형상으로 되돌아가도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 프리필드 실린지.
8. 제 3항에 있어서,

   상기 걸어멈춤부재가, 플런저의 상기 로드로부터 반경방향 바깥쪽으로 돌출하는 부재이고, 상기 후퇴제한 플랜지의 로드용 개구에는 상기 걸어멈춤부재를 통과시키기 위한 노치가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 프리필드 실린지.
9. 제 1항 내지 제 8항의 어느 한 항에 있어서,

   상기 슬라이딩 콕에 있어서의 상기 배럴의 내면과 액밀상태로 걸어맞춰지는 바깥 둘레면의 상기 배럴의 폐지 선단벽에 가장 가까운 부분과, 상기 폐지 선단벽으로부터 가장 먼 부분과의 사이의 거리를 D라 하고, 상기 플런저가 설정위치로부터 후퇴하여 플런저 후퇴제한부재에 걸어맞춰짐으로써 후퇴가 저지되기까지의 거리를 d라 한 경우, D > d 가 되도록 한 것을 특징으로 하는 프리필드 실린지.