KR200467969Y1 - 화장품 파우더 케이스 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 투웨이 케익이나 파우더 팩트와 같은 메이크업 화장품에 적용되는 파우더케이스에 대한 것으로, 특히 비어 있는 케이스 내에 고형 화된 파우더 내용물을 보다 신속하게 성형할 수 있게 하면서도, 케이스 상부면의 절삭을 하고, 절삭된 슬러지를 필터링한 뒤 이를 컨베이어벨트 배출되게 한 일련의 작업공정이 단일의 생산라인 및 장치를 통해 연속적으로 수행되게 한 화장품용 파우더케이스 제조장치에 관한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 고안은 본체(10) 상측 중앙에는 간헐적 회전 엑츄에이터(21)에 의해 회전하는 턴테이블(20);상기 턴테이블(20)에는 화장품 케이스(100)를 수용할 수 있는 케이스홀더(22); 상기 턴테이블(20) 가장자리에서 소정의 간격으로 이격되어 마련된 프레스수단(30); 화장품케이스(100)에 고형 된 파우더 표면을 밀링커터(41)로 절삭하는 절삭수단(40);상기 절사수단(40)에 의해 발생된 파우더의 잔해를 흡입하는 석션수단(50); 상기 케이스홀더(22)에 있던 화장품 케이스(100)를 이탈시켜 본체(10)로 부터 배출하기 위한 배출수단(60)을 특징으로 하고 있다.

Description

화장품 파우더 케이스 제조장치{Cosmetic Powder Case manufacturing device}

본 고안은 투웨이 케익이나 파우더 팩트와 같은 메이크업 화장품에 적용되는 파우더케이스에 관한 것으로, 특히 비어 있는 케이스 내에 고형 화된 파우더 내용물을 보다 신속하게 성형할 수 있게 하면서도, 케이스 상부면의 절삭을 하고, 절삭된 슬러지를 필터링한 뒤 이를 컨베이어벨트 배출되게 한 일련의 작업공정이 단일의 생산라인 및 장치를 통해 연속적으로 수행되게 한 화장품용 파우더케이스 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 다양한 계층과 연령에서 널리 사용되는 화장품은 다양한 형태와 종류 및 특성을 가지고 제조되는 것으로서, 그 중 일부의 제품 즉,

메이크업 베이스 및 파우더, 투웨이 케익, 파우더 팩트, 스킨 커버 등은 화장품의 내용물이 수용되는 내부접시와 내부접시를 수용하는 외부케이스가 반드시 요구되는 것이며, 상기의 내부접시에는 화장품의 케이스에 의한 최종 생산 공정 전에 내용물의 충전과 압축 및 오일 제거 등의 공정을 수행하는데 있어서, 각각의 공정을 매우 합리적이고 효과적으로 실현할 수 있게 하는 역할을 담당하고 있는 것이다.

이러한, 메이크업용 화장품의 개략적인 생산과정을 살펴보면, 화장품 내부접시가 거치된 상태의 운반치구는 컨베이어벨트에 의한 이송수단에 의해 순차적으로 이송되고, 운반치구의 이송과정 중에 원료의 투입공정과, 프레스에 의한 투입된 원료의 가압성형을 거치게 되고, 용기를 배출하여 완성하는 것으로서, 상기한 원료투입공정에서는 파우더정량주입기가 사용되고, 파우더정량주입기는 파우더를 컨베이어벨트와 자동 디스펜서에 의해 토출시키는 것이며, 투입된 원료의 가압성형공정은, 그 용기의 상측에서 승강하는 가압치구에 의해 용기 내에 주입되어 있는 원료를 가압하게 되는 것이다.

이와 같이 생산된 파우더접시는 그 상부면이 고르지 못하고 그 접시의 외측표면이 잔류 내용물에 의해 오염된 상태이므로 별도의 표면연마 장치와 소제장치에 의해 파우더접시 내의 내용물 표면을 평활하게 가공하거나 접시의 외면에 잔류하는 이물질이나 불필요한 내용물을 제거하게 된다.

즉, 상기한 바와 같은 가압성형공정을 하는 경우 프레스장치의 펀치 가압력에 의해 펀치 외면과 접시 내면 사이의 틈새로 내용물이 이탈하거나, 과다한 내용물의 주입에 의해 가압 성형된 파우더의 높이차가 발생하는 경우가 발생하므로 이를 균일하게 보정하기 위한 표면연마 공정을 수행하는 것이며, 상기한 바와 같은 화장품의 생산 과정에 있어 외부케이스의 내측으로 삽입되는 내부 접시에는, 주지한 바와 같이 원료 주입 및 내부 파우더의 가압 성형 등을 수행하는 과정에서 그 접시의 외측표면과 상부면에 불필요한 파우더나 이물질 등이 점착되거나 고착되는 경우가 발생하게 되는 것으로서, 이와 같이 접시의 외부면과 파우더 상부면에 잔류하는 불필요한 파우더 및 이물질은 그 접시를 외부 케이스에 삽입하는 과정에서 외부 케이스를 오염시키는 원인으로 작용을 하게 되므로, 후 작업을 통해 외부 케이스 전체의 이물질이나 불필요한 파우더 잔류물을 제거하는 소제공정을 거쳐야 하는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같은 파우더 표면 가공공정과 접시 외면소제 공정 등을 수행하기 위해서는 주지한 바와 같은 각 제조공정을 통해 생산된 파우더접시를 트레이에 담아 이를 각각의 추가공정을 담당하는 생산라인에 재차 투입하여야 함은 물론 투입 시 각각의 추가공정에 요구되는 많은 작업인원을 확보하여야 하는 것이다.

즉, 파우더접시의 생산라인과 파우더 표면 가공라인 및 접시 소제라인이 각기 구분 형성되어 있으므로, 각각의 공정에 따라 그에 준하는 작업자의 배치가 필요하므로 많은 인건비가 요구되는 것이며, 각각의 공정에 따라 이들 파우더접시를 수거하여 운반하고 다시 재투입하는 과정을 반복하여야 하므로 불필요한 노동력의 손실은 물론 작업시간의 지연과 불량품 발생의 요인이 증대하는 등 매우 비효율적이면서도 비경제적인 문제점이 있는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 그 목적으로는 단일의 연속 생산설비를 통해 파우더의 프레스수단과, 파우더의 표면 절삭공정, 파우더의 잔해를 제거하는 석션수단 및 배출수단을 단일의 연속 생산설비를 통해 대량의 화장품 파우더 케이스를 생산할 수 있어 생산성 향상 및 품질 안정성을 확보할 수 있게 한 화장품용 파우더케이스 제조 장치를 제공하고자 함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 본체(10) 상측 중앙에는 엑츄에이터(21)에 의해 회전하는 턴테이블(20); 상기 턴테이블(20)에는 화장품 케이스(100)를 수용할 수 있는 케이스홀더(22); 상기 턴테이블(20) 가장자리에서 소정의 간격으로 이격되어 마련된 프레스수단(30); 화장품케이스(100)에 고형 된 파우더 표면을 밀링커터(41)로 절삭하는 절삭수단(40); 상기 절사수단(40)에 의해 발생된 파우더의 잔해를 흡입하는 석션수단(50); 상기 케이스홀더(22)에 있던 화장품 케이스(100)를 상기 본체(10)에서 배출하기 위한 배출수단(60)을 포함하는 것으로 달성된다.

본 고안은 단일의 연속 생산설비를 통해 파우더의 프레스수단과, 파우더의 표면 절삭공정, 파우더의 잔해를 제거하는 석션수단 및 배출수단을 단일의 연속 생산설비를 통해 대량의 화장품 파우더 케이스를 생산할 수 있어 생산성 향상 및 품질 안정성을 확보할 수 있는 것이다.

도 1은 본 고안의 전체적인 개략 평면도.
도 2는 본 고안의 전체적인 측단면도.
도 3은 본 고안의 프레스수단의 사시도.
도 4는 본 고안의 절삭수단의 확대도.
도 5 내지 6은 본 고안의 석션수단의 사시도와 작용상태 단면도.
도 7 내지 8은 본 고안의 배출수단의 작용상태도

이하 본 고안은 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 본체(10) 상측 중앙에는 회전엑츄에이터(21)에 의해 회전하는 턴테이블(20)에는 화장품 케이스(100)를 수용할 수 있는 케이스홀더(22)가 다수개로 배치되어 있다.

여기서 케이스 홀더(22)는 2개의 한조로 하여 적어도 8조로 분할 배치되어 있다.

상기 턴테이블(20) 가장자리에서 소정의 간격으로 이격되어 마련된 프레스수단(30)에는 파우더를 공급하고 가압 성형할 수 있는 가압공급관(31) 단부가 진입한 화장품케이스(100) 상측에 근접할 수 있도록 조절하는 조정핸들(32)과, 상기 조정핸들(32)과 같이 회전하는 기둥나사(33)에 의해 이동하는 승강프레임(34)과, 상기 승강프레임(34)을 양측에서는 안내하는 안내봉(35)으로 구성되어 있다.

화장품 케이스(100)에 수용하여 고형 된 파우더의 표면을 밀링커터(41)로 절삭하는 절삭수단(40)에는 화장품 케이스(100)가 진입하면 이를 감지하여 상기 밀링커터(41)를 화장품 케이스(100)에 고형의 파우더 상측과 밀착시킬 수 있도록 하는 수직에어실린더(42)와, 상기 수직에어실린더(42)의 작용에 의해 승/하강하는 승강프레임(43)과, 상기 승강프레임(43)을 안내하는 안내봉(44)과 상기 밀링커터(41)를 회전시켜 파우더의 표면을 절삭할 수 있도록 하는 회전엑츄에이터(45)로 구성되어 있다.

여기서 상기 밀링커터(41)의 단면은 돔 형상이 바람직하다.

상기 절삭수단(40)에 의해 발생된 파우더의 잔해를 흡입하는 석션수단(50)에는 화장품 케이스(100) 진입하면 이를 감지하여 석션부재(51)를 상기 턴테이블(20)표면에 밀착되도록 하는 수직에어실린더(52)와, 상기 수직에어실린더(52) 작용에 의해 승/하강하는 승강프레임(53)과 상기 승강프레임(53)을 안내하는 안내봉(54)과

상기 석션부재(51)상측에는 파우더 잔해가 흡입되는 복수의 진공흡입관(55)으로 구성되어 있다.

여기서 상기 진공흡입관(55)은 플렉시블 하도록 되어있다.

상기 케이스홀더(22)에 있던 화장품 케이스(100)를 본체(10)로부터 배출하기 위한 배출수단(60)에는 턴테이블(20) 저면에 케이스홀더(22)에 수용된 화장품 케이스(100)를 이탈시키기 위한 수직에어실린더(61)와,

상기 수직에어실린더(61)에 의해 이탈된 화장품케이스(100)를 배출컨베이어벨트(62)로 이송시키기 위한 수평에어실린더(63)로 구성되어 있다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 턴테이블(20)에 다수개로 천공된 케이스홀더(22)에 파우더가 수용되지 않은 빈 화장품케이스(100)를 수작업으로 삽입한 다음 회전엑츄에이터(21)를 작동시켜 턴테이블(20)이 회전하면, 도 3에 도시된 바와 같이 프레스수단(30)에 화장품케이스(100)가 위치한다.

프레스수단(30)에 화장품케이스(100)가 위치하면 가압공급관(31)에서는 파우더가 화장품케이스(100) 내부로 공급하게 되고 이어서 가압공급관(31)이 파우더를 가압 성형하게 된다.

이때 파우더를 가압공급관(31) 가압할 때 돔 형상으로 가압하게 된다.

상기와 같이 프레스수단(30)의 작업이 이루질 때에는 턴테이블(20)을 회전시키는 회전엑츄에이터(21)는 설정된 프로그램에 의해 정지되어 있다가 프레스수단(30)이 작업이 종료되면 회전엑츄에이터(21)가 동작되어 턴테이블(20)을 회전시킨다.

상기 프레스수단(30)에서 화장품 케이스(100)에 파우더를 돔 형상으로 성형 하였다 하더라도 일정하게 형성된 것으로 볼 수 없어 다음 단계인 절삭수단(40)을 거치게 된다.

그러므로 턴테이블(20)을 회전시켜 절삭수단(40)으로 화장품케이스(100)가 진입하면 첨부도면 도 2 와 도 4에 도시된 바와 같이 감지센서(도시생략)이를 감지하여 수직에어실린더(42)가 작동시키고 수직에어실린더(42)가 작동하면 승강프레임(43)은 안내봉(44)을 따라 하강함과 아울러 회전엑츄에이터(45)가 하강하여 돔 형태의 파우더에 상측에 밀링커터(41)가 밀착하게 된다.

이어서, 회전엑추에이터(45) 동작하면서 불규칙하게 형성된 파우더의 돔 표면을 밀링커터(41)로 절삭하여 돔 형상을 완성케 하는 것이다.

밀링커터(41)의 작업이 종료되면 수직에어실린더(42)가 작동하여 승강프레임(43)을 상승시킴과 아울러 회전엑츄에이터(45) 상승하여 화장품케이스(100)로부터 밀링커터(41)가 벗어나게 된다. 이때에도 상기 프레스수단(30)에서 설명한 바와 같이 턴테이블(20)을 회전시키는 회전엑츄에이터(21)는 설정된 프로그램에 의해 정지되어 있다가 절삭수단(40)이 작업이 종료되면 회전엑츄에이터(21)가 동작되어 턴테이블(20)을 회전시킨다.

상기와 같이 절삭수단(40)에 의해 화장품케이스(100)나 주변에 파우더의 잔해가 낙하되어 있는데 이를 필터링하게 위하여 석션수단(50)을 통과하게 된다.

즉, 첨부도면 도 5내지 6에 도시된 바와 같이 턴테이블(20)이 회전하여 화장품케이스(100)가 석션수단(50)에 진입하면 이를 감지센서(도시 생략)가 감지하여 수직에어실린더(52)가 작동하면 수직에어실린더(52)에 의해 승강프레임(53)이 안내봉(54)을 따라 하강함과 아울러 석션부재(51)가 하강하여 턴테이블(20)의 표면에 밀착되도록 한다.

이어서 석션부재(51) 상부에 배치된 진공흡입관(55)통해 파우더의 잔해를 흡입 필터링하게 된다.

화장품케이스(100) 주변에 잔해가 완전히 소진되면 수직에어실린더(52)는 자동으로 상승하여 석션부재(51)를 원래의 위치로 복귀시킨다.

이때에도 턴테이블(20)의 회전은 전술된 프레스수단, 절삭수단과 동일하여 생략한다.

화장품케이스에 파우더를 주입하고 가압 성형한 다음 절삭 및 석션 공정이 완료되면 본체(10)에서 화장품케이스(100)를 배출하기 위한 배출수단(60)은 첨부도면 도 7내지 8에 도시된 바와 같이 턴테이블(20) 하부에 배치된 수직에어실린더(61)가 작동하여 케이스홀더(22)에 수용된 화장품케이스(100)를 이탈시키고, 이탈된 화장품케이스(100)를 수평에어실린더(63)가 작동하여 배출컨베이어벨트(62)까지 밀면 회전하는 배출컨베이어벨트(62)에 의해 화장품케이스(100)가 배출되는 것이다.

이상에서 설명한 것은 본 고안에 따른 화장품 파우더 제조에 대한 장치를 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 고안은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하 실용신안등록청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 고안의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

10: 본체 20: 턴테이블
30: 프레스수단 40: 절삭수단
50: 석션수단 60: 배출수단

Claims (6)

1. 본체(10) 상측 중앙에 회전 엑츄에이터(21)에 의해 회전하는 턴테이블(20);
   상기 턴테이블(20)에 구비되어 화장품 케이스(100)를 수용할 수 있는 케이스홀더(22);
   상기 턴테이블(20) 가장자리에서 이격되어 마련된 프레스수단(30);
   상기 화장품케이스(100)에 수용되는 고형의 파우더 표면을 밀링커터(41)로 절삭하는 절삭수단(40);
   상기 절삭수단(40)에 의해 발생된 파우더의 잔해를 흡입하는 석션수단(50) 및
   상기 케이스홀더(22)에 수용되는 화장품 케이스(100)를 이탈시켜 본체(10)로 부터 배출하기 위한 배출수단(60)을 포함하되,
   상기 프레스수단(30)은
   가압공급관(31)의 단부가 화장품케이스(100)의 상측에 근접할 수 있도록 조절하는 조정핸들(32);
   상기 조정핸들(32)과 같이 회전하는 기둥나사(33)에 의해 이동하는 승강프레임(34) 및
   상기 승강프레임(34)을 양측에서 안내하는 안내봉(35)을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품 파우더케이스 제조장치.
2. 삭제
3. 본체(10) 상측 중앙에 회전 엑츄에이터(21)에 의해 회전하는 턴테이블(20);
   상기 턴테이블(20)에 구비되어 화장품 케이스(100)를 수용할 수 있는 케이스홀더(22);
   상기 턴테이블(20) 가장자리에서 이격되어 마련된 프레스수단(30);
   상기 화장품케이스(100)에 수용되는 고형의 파우더 표면을 밀링커터(41)로 절삭하는 절삭수단(40);
   상기 절삭수단(40)에 의해 발생된 파우더의 잔해를 흡입하는 석션수단(50) 및
   상기 케이스홀더(22)에 수용되는 화장품 케이스(100)를 이탈시켜 본체(10)로 부터 배출하기 위한 배출수단(60)을 포함하되,
   상기 절삭수단(40)은
   화장품 케이스(100)가 진입하면 이를 감지하여 상기 밀링커터(41)를 화장품 케이스(100)에 수용되는 고형의 파우더 상측과 밀착시킬 수 있도록 하는 수직에어실린더(42);
   상기 수직에어실린더(42)의 작용에 의해 승/하강하는 승강프레임(43);
   상기 승강프레임(43)을 안내하는 안내봉(44) 및
   상기 밀링커터(41)를 회전시켜 파우더의 표면을 절삭할 수 있도록 하는 회전엑츄에이터(45)로 구성된 것을 특징으로 하는 화장품 파우더케이스 제조장치.
4. 본체(10) 상측 중앙에 회전 엑츄에이터(21)에 의해 회전하는 턴테이블(20);
   상기 턴테이블(20)에 구비되어 화장품 케이스(100)를 수용할 수 있는 케이스홀더(22);
   상기 턴테이블(20) 가장자리에서 이격되어 마련된 프레스수단(30);
   상기 화장품케이스(100)에 수용되는 고형의 파우더 표면을 밀링커터(41)로 절삭하는 절삭수단(40);
   상기 절삭수단(40)에 의해 발생된 파우더의 잔해를 흡입하는 석션수단(50) 및
   상기 케이스홀더(22)에 수용되는 화장품 케이스(100)를 이탈시켜 본체(10)로 부터 배출하기 위한 배출수단(60)을 포함하되,
   상기 석션수단(50)은
   화장품 케이스(100)가 진입하면 이를 감지하여 석션부재(51)를 상기 턴테이블(20) 표면에 밀착시키는 수직에어실린더(52);
   상기 수직에어실린더(52)의 작용에 의해 승/하강하는 승강프레임(53);
   상기 승강프레임(53)의 양측에 배치된 안내봉(54) 및
   상기 석션부재(51) 상부에 파우더 잔해가 흡입되는 진공흡입관(55)을 갖는 것을 특징으로 하는 화장품 파우더 케이스 제조장치.
5. 제 1항 또는 제 3항 또는 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 밀링커터(41)의 하단부는 돔 형상으로 된 것을 특징으로 하는 화장품 파우더케이스 제조장치.
6. 제 1항 또는 제 3항 또는 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 배출수단(60)은 케이스홀더(22)에 있던 화장품 케이스(100)를 이탈시키기 위한 수직에어실린더(61) 및
   상기 수직에어실린더(61)에 의해 이탈된 화장품케이스(100)를 배출컨베이어벨트(62)로 이송시키기 위한 수평에어실린더(63)로 구성된 것을 특징으로 하는 화장품파우더케이스 제조장치.
   
   

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