CN201684770U - 回收的透析管处理装置 - Google Patents

Abstract

一种回收的透析管处理装置，其主要由一透析管自动裁切机构与一磨标机构所组成，透析管自动裁切机构由输送组件输送透析管，再由裁切组件裁切透析管两端的盖体，并由通管组件清除透析管中的中空纤维膜；而磨标机构由顶持组件顶住透析管并带动透析管转动，且滑动组件会推动磨标组件靠近透析管，以磨除透析管表面的标签。由此，透析管经由各项处理之后，可被区分为可回收的盖体、透析管本体与不可回收的中空纤维膜，以进行后续的回收工作。

Description

回收的透析管处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种透析管处理的技术，特别涉及一种可以将透析管进行自动化的裁切及磨标处理，而将可回收与不可回收的材料分类的透析管处理装置。

背景技术

许多不同的疾病与伤害，都可能导致肾脏衰竭，使得肾脏无法排泄出原本应该由肾脏排出的毒素，以致于体内的毒素浓度升高，若不能将血液中的毒素排出，便可能致死。对肾衰竭的病人来说，只有两种能避免死亡的方法，就是以透析(dialysia)疗法来不断移去这些有毒的物质，或是用一个健康的肾脏来替换失去作用的肾脏。

依据中国台湾肾脏基金会在二○○七年的统计，目前中国台湾约有50,000人通过透析疗法来延续生命，而其中约有近46,000人是使用血液透析法(洗肾)，借助于透析管中的半透膜过滤掉血液中的的尿素和其他有毒物质。

更进一步而言，所谓的血液透析法是将动脉中的血液引流至洗肾机，使血液经由透析管中六千到一万五千多根的微小空心纤维制成的半透膜的过滤，而过滤后的血液再引回人体的静脉中，经过这样不断地循环，大约四、五小时就完成了一次血液透析。

对洗肾病人而言，每一周都需要进行二～三次的血液透析，而使用过后的透析管无法重复使用，因此每年约会产生五、六百万支废弃的透析管。以往这些废弃的透析管几乎都被以医疗事业废弃物而予以焚化，相当地可惜。

一般而言，透析管的构造主要是由塑胶的壳体与设置在壳体内的中空纤维膜(半透膜)所组成，中空纤维膜是属于无法回收的制品，但是透析管的壳体可能为PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)或PC(聚碳酸酯)，这些壳体的材料若能妥善处理，将可予以回收再利用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于解决上述的问题而提供一种可以将透析管进行自动化的裁切及磨标处理，而将可回收与不可回收的材料分类的透析管处理装置。

为达上述的目的，本实用新型一种回收的透析管处理装置，包括：

一透析管自动裁切机构，其由一输送组件，以及沿该输送组件的输送路径依序设置一裁切组件与一通管组件所组成，而由输送组件逐一输送透析管，再由该裁切组件裁切该透析管两端的盖体，并由该通管组件清除透析管中的中空纤维膜；及

一磨标机构，其由一顶持组件、一滑动组件与一磨标组件所组成，由顶持组件顶住透析管并带动透析管转动，且滑动组件会推动磨标组件靠近透析管，以磨除透析管表面的标签。

所述的回收的透析管处理装置，其中，该透析管自动裁切机构的输送组件具有一座体，该座体上间隔设有两个平行的架板，各架板上等间隔设有多个容置部，且于该两架板间设置一活动架，该活动架对应各该容置部而具有多个承接部，且该活动架以一升降机来承载，使该活动架能够被上、下移动，而该升降机设置于一滑台，该滑台安置于一对滑轨上，且该滑台由一驱动机驱动作往复移动，使该活动架能够相对于各架板作上、下、前、后的移动。所述的回收的透析管处理装置，其中，该透析管自动裁切机构的裁切组件具有一架体，于该架体上以能够移动的方式设置一升降座，该升降座由一升降机驱动，而能够相对于该座体作升降的运动，而该升降座上设有一动力马达，且由该动力马达驱动两个间隔设置的锯片，以供锯切透析管两端的盖体，而于该两个锯片之间设有一压持件，以将该透析管压持固定，另对应该两个锯片的位置分别设置一集料槽，以收集被该两个锯片锯切下来的透析管盖体。所述的回收的透析管处理装置，其中，该透析管自动裁切机构的通管组件具有一长型气压缸，该长型气压缸的活塞杆接设有一塞体，由该长型气压缸推动该塞体而将该透析管内的中空纤维膜推出，且该通管组件相对于该长型气压缸的一侧设有一集料槽，以供收集被推出的中空纤维膜。

所述的回收的透析管处理装置，其中，该磨标机构的顶持组件对称设有一顶持件与一驱动马达，该顶持件用以将该透析管压抵于该驱动马达，使该透析管的两端分别被顶持件与驱动马达所支撑，以由该驱动马达带动该透析管转动。

所述的回收的透析管处理装置，其中，该磨标机构的滑动组件具有一驱动马达与一滑座，该滑座设于一组滑轨，使该滑座能够被该驱动马达驱动而作往复运动，该磨标组件设置于该滑座上，该磨标组件具有一马达以及一钢丝轮，由该马达带动该钢丝轮转动，以磨除该透析管表面所黏贴的标签。本实用新型还提供一种透析管自动裁切机构，是由一输送组件，及沿该输送组件的输送路径依序设置的一裁切组件与一通管组件所组成，而由输送组件逐一输送透析管，再由该裁切组件裁切该透析管两端的盖体，并由该通管组件清除透析管中的中空纤维膜。

所述的透析管自动裁切机构，其中：

该输送组件具有一座体，该座体上间隔设有两个平行的架板，各架板上等间隔设有多个容置部，且于该两个架板间设置一活动架，该活动架对应各该容置部而具有多个承接部，且该活动架系以一升降机来承载，使该活动架能够被上、下移动，而该升降机设置于一滑台，该滑台安置于一对滑轨上，且该滑台由一驱动机驱动作往复移动上，使该活动架能够相对于各架板作上、下、前、后的移动；

该裁切组件具有一架体，于该架体上以能够移动的方式设置一升降座，该升降座由一升降机驱动，而能够相对于该座体作升降的运动，而该升降座上设有一动力马达，且由该动力马达驱动两个间隔设置的锯片，以供锯切透析管两端的盖体，而于该两个锯片之间设有一压持件，以将该透析管压持固定，另对应该两个锯片的位置分别设置一集料槽，以收集被该两个锯片锯切下来的透析管盖体；及

该通管组件具有一长型气压缸，该长型气压缸的活塞杆接设有一塞体，由该长型气压缸推动该塞体而将该透析管内的中空纤维膜推出，且该通管组件相对于该长型气压缸的一侧设有一集料槽，以供收集被推出的中空纤维膜。本实用新型又提供一种磨标机构，其中，是由一顶持组件、一滑动组件与一磨标组件所组成，而由顶持组件顶住透析管并带动透析管转动，且滑动组件会推动磨标组件靠近透析管，以磨除透析管表面的标签。

所述的磨标机构，其中：

该顶持组件对称设有一顶持件与一驱动马达，该顶持件用以将该透析管压抵于该驱动马达，使该透析管的两端分别被顶持件与驱动马达所支撑，以由该驱动马达带动该透析管转动；

该滑动组件具有一驱动马达与一滑座，该滑座设于一组滑轨，使该滑座被该驱动马达驱动而作往复运动，该磨标组件设置于该滑座上，其具有一马达以及一钢丝轮，而由该马达带动该钢丝轮转动，以磨除该透析管表面所黏贴的标签；及

一入料架，该入料架呈U形，以供透析管横向置入，且于该入料架底端结合有一推料架，该推料架具有一能够往复移动的推料台，用以将入料架中最下方的一个透析管推送至该顶持组件的工作位置。

由此，透析管经由本实用新型的各项处理之后，透析管会被区分为可回收的盖体、透析管本体与不可回收的中空纤维膜，如此便能进行后续的回收工作，而达到将透析管可供利用的部份回收使用的目的。

再者，该磨标机构与该透析管自动裁切机构可分离设置而被单独运用，如此同样可以达到处理回收的透析管，而将透析管可供利用的部份回收使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型的平面图；

图3A为本实用新型输送组件输送透析管的动作示意图之一；

图3B为本实用新型输送组件输送透析管的动作示意图之二；

图3C为本实用新型输送组件输送透析管的动作示意图之三；

图3D为本实用新型输送组件输送透析管的动作示意图之四；

图4为本实用新型裁切组件的动作示意图；

图5为本实用新型通管组件的动作示意图；

图6为本实用新型磨标机的动作示意图；

图7为本实用新型的透析管自动裁切机构独立设置的外观图；及

图8为本实用新型的磨标机构独立设置的外观图。

附图标记说明：透析管处理装置1；机台10；透析管自动裁切机构2；输送组件21；座体210；架板211；容置部212；活动架213；承接部214；升降机215；滑台216；滑轨217；驱动机218；裁切组件22；架体221；升降座222；升降机223；动力马达224；锯片225；压持件226；集料槽227；通管组件23；长型气压231；塞体232；集料槽233；磨标机构3；顶持组件31；顶持件311；驱动马达312；滑动组件32；驱动马达321；滑座322；滑轨323；磨标组件33；马达331；钢丝轮332；出料槽34；磨标机构5；顶持组件51；顶持件511；驱动马达512；滑动组件52；驱动马达521；滑座522；滑轨523；机台50；磨标组件53；马达531；钢丝轮532；入料架54；推料架55；推料台551；透析管P。

具体实施方式

兹配合图式将本实用新型较佳实施例详细说明如下。

请参考图1与图2，图1为本实用新型的立体外观图；图2为本实用新型的平面图。

本实用新型回收的透析管处理装置1主要是由一透析管自动裁切机构2与一磨标机构3所组成，并且该透析管自动裁切机构2与磨标机构3被连结设置于一机台10上。

该透析管自动裁切机构2具有一输送组件21，并沿该输送组件21的输送路径依序设置一裁切组件22与一通管组件23所组成。

该输送组件21具有一座体210，并以该座体210架设于该机台10上，该座体210上间隔设有两个平行的架板211，各架板211上等间隔设有多个容置部212，且于该两架板211之间设置一活动架213，该活动架213对应各该容置部212而具有多个承接部214，且该活动架213以一升降机215来承载，使该活动架213可被上、下移动，而该升降机215设置于一滑台216，该滑台216安置于一对滑轨217上，该对滑轨217设置于机台10上，且该滑台216由一驱动机218驱动作往复移动，据此使该活动架213可相对于各架板211作上、下、前、后的移动，以此将透析管P逐渐往后递送。而于本实施例中，该活动架213是一概呈U形的架体；该升降机215为一气压缸；而该驱动机218亦为一气压缸，但并不以此为限，亦可为其它等效的设计。

该裁切组件22具有一架体221，该架体221架设于该座体210上方并且对应于该两架板211上的其中一容置部212，于该架体221上以可移动的方式设置一升降座222，该升降座222由一升降机223驱动，而可相对于该座体210作升降的运动，而该升降座222上设有一动力马达224，且由该动力马达224驱动两个间隔设置的锯片225，该两个锯片225的间距根据透析管P的尺寸而调整，以供锯切透析管P两端的盖体，而于该两个锯片225之间设有一压持件226，以于该升降座222下降时将该透析管P压持固定供该两个锯片225进行锯切工作，另于该两个架板211外侧对应该两个锯片225的位置分别设置一集料槽227，以收进被该两个锯片225锯切下来的透析管P的盖体。

该通管组件23对应设于该裁切组件22所对应的容置部212的下一个容置部212处，该通管组件23具有一长型气压缸231，该长型气压缸231的活塞杆接设有一塞体232，该塞体232的尺寸对应于该透析管P的内径而设置，由该长型气压缸231推动塞体232而将该透析管P内的中空纤维膜推出，且该通管组件23相对于该长型气压缸231的一侧设有一集料槽233，以供收集被推出的中空纤维膜。

而为了让透析管P内的中空纤维膜能被完全清除干净，可于该通管组件23的下一个容置部212处另以高压空气喷枪清除透析管P中残留的中空纤维膜，此部份于图中未予绘出。

该磨标机构3于本实施例中设置于该透析管自动裁切机构2后方而与该通管组件23衔接，而除了此一设置方式之外，亦可将该磨标机构3独立设置。而该磨标机构3由一顶持组件31、一滑动组件32与一磨标组件33所组成。

该顶持组件31对称设有一顶持件311与一驱动马达312，该顶持件311用以将该透析管P压抵于该驱动马达312，使该透析管P的两端分别被顶持件311与驱动马达312所支撑，以由该驱动马达312带动该透析管P转动。

而该滑动组件32具有一驱动马达321与一滑座322，该滑座322并凭借一组滑轨323架设于该机台10上，使该滑座322可被该驱动马达321驱动而相对于该顶持组件31作往复运动。

该磨标组件33设置于该滑座322上，其具有一马达331以及一钢丝轮332，而可由该马达331带动该钢丝轮332转动，以磨除该透析管P表面所黏贴的标签。

另于该机台10中对应该透析管P进行磨标的位置设有一出料槽34，使经过磨标后的透析管P可由该出料槽34输出。

接下来请参阅图3A至图6，其为本实用新型的使用状态示意图。图3A为本实用新型输送组件输送透析管的动作示意图之一；图3B为本实用新型输送组件输送透析管的动作示意图之二；图3C为本实用新型输送组件输送透析管的动作示意图之三；图3D为本实用新型输送组件输送透析管的动作示意图之四；图4为本实用新型裁切组件的动作示意图；图5为本实用新型通管组件的动作示意图；图6为本实用新型磨标机的动作示意图。

首先请参阅图3A至图3D，本实用新型的输送组件21开始运作时，是以人工方式将回收的透析管P逐一置放于该两个架板211的第一个容置部212中，此时该升降机215会将该活动架213上举，而由该活动架213上的承接部214将透析管P上举至高过架板211的高度，即如图3A所示的状态；而后该驱动机218会带动该滑台216连同该活动架213向后移至第二个容置部212的位置，即如图3B所示的状态；接下来该升降机215会带动该活动架213向下移至低于该两个架板211的高度，使该透析管P被置于第二个容置部212中，即如图3C所示的状态；最后该驱动机218会再带动滑台216连同活动架213向前移至原先的位置，即如图3D所示的状态。

接下来请参阅图4，其为本实用新型裁切组件的动作示意图。当透析管P被输送组件21输送至该裁切组件22下方的容置部212时，该升降机223会带动该升降座222沿架体221下降，而先由该压持件226压抵住该透析管P后，再由锯片225对透析管P两端的盖体进行切除的工作，而被切除的盖体则会势掉落至集料槽227中，完成裁切工作之后，该升降机223会再带动升降座222回到原位，准备进行下一次的裁切工作。

请参阅图5，其为本实用新型通管组件的动作示意图。当经过裁切的后的透析管P被输送至通管组件23所在的位置后，该长型气压231会作动，将塞体232推出并穿过该透析管P，而将透析管P中的中空纤维膜推出，被推出的中空纤维膜则会落入集料槽233中排出。

最后请参阅图6，其为本实用新型磨标机的动作示意图。当透析管P经过通管组件23清除中空纤维膜之后，透析管P会被送至磨标机构3处，而由顶持件311与驱动马达312分别顶住该透析管P两端，并由该驱动马达312带动该透析管P转动，同时会由该驱动马达321驱动滑座322前进，使马达331所带动的钢丝轮332与透析管P表面接触，而可由钢丝轮332磨除黏贴于透析管P表面的标签。磨标工作完成之后，该顶持件311会退出而释放该透析管P，使该透析管P掉落至该出料槽34后输出。

经由本实用新型的透析管处理装置1的各项处理之后，透析管P会被区分为可回收的盖体、透析管P本体与不可回收的中空纤维膜，如此便能进行后续的回收工作，而达到将透析管P可供利用的部份回收使用的目的。

由于透析管P上黏贴标签的方式不同，因此处理标签的方式并不需要一定使用本实用新型的磨标机构3，有些标签可能只需要水洗方式即可处理，或者有部份透析管P并未黏贴标签，而是采用其它方式使标签直接形成于透析管P上，诸如此类的透析管P都可能不需要使用磨标机构3，因此本实用新型在利用时，亦可将透析管自动裁切机构单独运用，即如图7所示的态样，其整体构造与前述的透析管自动裁切机构2并无不同，只是将磨标机构3移除而已。

当然，磨标机构亦可被单独设置使用，请参阅图8，其为本实用新型的磨标机构独立设置的态样。其中该磨标机构5同样由一顶持组件51、一滑动组件52与一磨标组件53所组成。而该顶持组件51亦具有一顶持件511与一驱动马达512，用以顶持该透析管P的两端并由该驱动马达512带动该透析管P转动。

而该滑动组件52具有一驱动马达521与一滑座522，该滑座522通过一组滑轨523架设于该机台50上，使该滑座522可被该驱动马达521驱动而相对于该顶持组件51作往复运动。

而该磨标组件53亦设置于该滑座522上，其具有一马达531以及一钢丝轮532，而可由该马达531带动该钢丝轮532转动，以磨除该透析管P表面所黏贴的标签。

另于该机台50对应该顶持组件51的一侧设有一入料架54，该入料架54概呈U形，以供透析管P横向置入，且于该入料架54底端结合有一推料架55，该推料架55具有一可往复移动的推料台551，用以将入料架54中最下方的一个透析管P推送至该顶持组件51的工作位置。

由此，该磨标机构可被单独使用，如此一来，可于透析管P未被裁切处理前先进行磨标工作，让磨标工作与裁切工作分离独立进行，如此同样可以达到将透析管回收使用的目的。

唯上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，都应仍属本实用新型专利涵盖的范畴。

Claims (10)

1.一种回收的透析管处理装置，其特征在于，包括：

一透析管自动裁切机构，其由一输送组件，以及沿该输送组件的输送路径依序设置一裁切组件与一通管组件所组成，而由输送组件逐一输送透析管，再由该裁切组件裁切该透析管两端的盖体，并由该通管组件清除透析管中的中空纤维膜；及

一磨标机构，其由一顶持组件、一滑动组件与一磨标组件所组成，由顶持组件顶住透析管并带动透析管转动，且滑动组件会推动磨标组件靠近透析管，以磨除透析管表面的标签。

2.根据权利要求1所述的回收的透析管处理装置，其特征在于，该透析管自动裁切机构的输送组件具有一座体，该座体上间隔设有两个平行的架板，各架板上等间隔设有多个容置部，且于该两架板间设置一活动架，该活动架对应各该容置部而具有多个承接部，且该活动架以一升降机来承载，使该活动架能够被上、下移动，而该升降机设置于一滑台，该滑台安置于一对滑轨上，且该滑台由一驱动机驱动作往复移动，使该活动架能够相对于各架板作上、下、前、后的移动。

3.根据权利要求1所述的回收的透析管处理装置，其特征在于，该透析管自动裁切机构的裁切组件具有一架体，于该架体上以能够移动的方式设置一升降座，该升降座由一升降机驱动，而能够相对于该座体作升降的运动，而该升降座上设有一动力马达，且由该动力马达驱动两个间隔设置的锯片，以供锯切透析管两端的盖体，而于该两个锯片之间设有一压持件，以将该透析管压持固定，另对应该两个锯片的位置分别设置一集料槽，以收集被该两个锯片锯切下来的透析管盖体。

4.根据权利要求1所述的回收的透析管处理装置，其特征在于，该透析管自动裁切机构的通管组件具有一长型气压缸，该长型气压缸的活塞杆接设有一塞体，由该长型气压缸推动该塞体而将该透析管内的中空纤维膜推出，且该通管组件相对于该长型气压缸的一侧设有一集料槽，以供收集被推出的中空纤维膜。

5.根据权利要求1所述的回收的透析管处理装置，其特征在于，该磨标机构的顶持组件对称设有一顶持件与一驱动马达，该顶持件用以将该透析管压抵于该驱动马达，使该透析管的两端分别被顶持件与驱动马达所支撑，以由该驱动马达带动该透析管转动。

6.根据权利要求1所述的回收的透析管处理装置，其特征在于，该磨标机构的滑动组件具有一驱动马达与一滑座，该滑座设于一组滑轨，使该滑座能够被该驱动马达驱动而作往复运动，该磨标组件设置于该滑座上，该磨标组件具有一马达以及一钢丝轮，由该马达带动该钢丝轮转动，以磨除该透析管表面所黏贴的标签。

7.一种透析管自动裁切机构，其特征在于，是由一输送组件，及沿该输送组件的输送路径依序设置的一裁切组件与一通管组件所组成，而由输送组件逐一输送透析管，再由该裁切组件裁切该透析管两端的盖体，并由该通管组件清除透析管中的中空纤维膜。

8.根据权利要求7所述的透析管自动裁切机构，其特征在于：

该输送组件具有一座体，该座体上间隔设有两个平行的架板，各架板上等间隔设有多个容置部，且于该两个架板间设置一活动架，该活动架对应各该容置部而具有多个承接部，且该活动架系以一升降机来承载，使该活动架能够被上、下移动，而该升降机设置于一滑台，该滑台安置于一对滑轨上，且该滑台由一驱动机驱动作往复移动上，使该活动架能够相对于各架板作上、下、前、后的移动；

该裁切组件具有一架体，于该架体上以能够移动的方式设置一升降座，该升降座由一升降机驱动，而能够相对于该座体作升降的运动，而该升降座上设有一动力马达，且由该动力马达驱动两个间隔设置的锯片，以供锯切透析管两端的盖体，而于该两个锯片之间设有一压持件，以将该透析管压持固定，另对应该两个锯片的位置分别设置一集料槽，以收集被该两个锯片锯切下来的透析管盖体；及

该通管组件具有一长型气压缸，该长型气压缸的活塞杆接设有一塞体，由该长型气压缸推动该塞体而将该透析管内的中空纤维膜推出，且该通管组件相对于该长型气压缸的一侧设有一集料槽，以供收集被推出的中空纤维膜。

9.一种磨标机构，其特征在于，是由一顶持组件、一滑动组件与一磨标组件所组成，而由顶持组件顶住透析管并带动透析管转动，且滑动组件会推动磨标组件靠近透析管，以磨除透析管表面的标签。

10.根据权利要求9所述的磨标机构，其特征在于：

该顶持组件对称设有一顶持件与一驱动马达，该顶持件用以将该透析管压抵于该驱动马达，使该透析管的两端分别被顶持件与驱动马达所支撑，以由该驱动马达带动该透析管转动；

该滑动组件具有一驱动马达与一滑座，该滑座设于一组滑轨，使该滑座被该驱动马达驱动而作往复运动，该磨标组件设置于该滑座上，其具有一马达以及一钢丝轮，而由该马达带动该钢丝轮转动，以磨除该透析管表面所黏贴的标签；及

一入料架，该入料架呈U形，以供透析管横向置入，且于该入料架底端结合有一推料架，该推料架具有一能够往复移动的推料台，用以将入料架中最下方的一个透析管推送至该顶持组件的工作位置。

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