CN111103193B - 一种再生混凝土强度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种再生混凝土强度检测装置，包括供料机构，用于提供待检测的再生混凝土块；承载台，所述承载台设置于所述供料机构的出口处；升降机构，所述升降机构设置于所述承载台的底部，所述升降机构的活动端连接至所述承载台；强度检测头，设置于所述承载台的上方；集料桶，设置于所述承载台的输出端；其中，所述升降机构驱动所述承载台上升，所述强度检测头挤压放置于所述承载台上的再生混凝土块，以检测再生混凝土块的强度。本发明中，通过在供料机构的设置，能够实现对承载台的连续的供料，另外，通过承载台与强度检测头的设置，能够对再生混凝土块的强度进行检测，从而实现连续化的强度检测过程，提高了检测效率。

Description

一种再生混凝土强度检测装置
技术领域
本发明涉及混凝土强度检测设备技术领域，具体的说是一种再生混凝土强度检测装置。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
再生混凝土制备过程中，需要对再生混凝土的强度进行检测，目前对再生混凝土的强度检测过程主要为：将待检测的再生混凝土块放置于检测平台上，然后检测压头下压，以检测强度。
但是发明人发现，现有技术中的检测方式主要为间歇式的检测，检测效率不高。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种再生混凝土强度检测装置，致力于解决前述背景技术中的技术问题之一。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种再生混凝土强度检测装置，包括
供料机构，用于提供待检测的再生混凝土块；
承载台，所述承载台设置于所述供料机构的出口处；
升降机构，所述升降机构设置于所述承载台的底部，所述升降机构的活动端连接至所述承载台；
强度检测头，设置于所述承载台的上方；
集料桶，设置于所述承载台的输出端；
其中，所述升降机构驱动所述承载台上升，所述强度检测头挤压放置于所述承载台上的再生混凝土块，以检测再生混凝土块的强度。
作为一种可选的实施方式，所述供料机构包括存储桶和传送带，所述存储桶的底部可拆卸，所述传送带的输入端设置于所述存储桶的下方，所述传送带的输出端连接至所述承载台的输入端。
作为一种可选的实施方式，所述传送带的输出端的上方安装有第一喷嘴，所述第一喷嘴的喷头朝向所述传送带。
作为一种可选的实施方式，所述承载台包括
底板，所述底板固定安装于所述升降机构的活动端；
顶板，所述顶板呈格栅状，所述顶板固定安装于所述底板上，所述底板与所述顶板之间形成有容置腔；
支撑辊组，设置于所述容置腔内，所述支撑辊组具有第一位置和第二位置，第一位置时，所述支撑辊组的全部均位于所述容置腔内，第二位置时，所述支撑辊组的至少一部分穿过所述格栅状的顶板的格栅槽露出所述顶板。
作为一种可选的实施方式，所述支撑辊组包括
辊组支架，设置于所述容置槽内，所述辊组支架上设置多个安装位，所述安装位与所述顶板的格栅槽的位置相对应；
多个辊体，安装于所述安装位内；
第一伸缩杆，设置于所述容置槽内，所述第一伸缩杆的固定端固定安装于所述底板上，所述第一伸缩杆的活动端与所述辊组支架固定连接；
其中，所述第一伸缩杆伸长，以使所述辊体的至少一部分穿过所述顶板的格栅槽露出所述顶板。
作为一种可选的实施方式，所述强度检测头包括
支撑杆，所述支撑杆的第一端铰接设置于所述承载台的上方；
检测压头，固定安装于所述支撑杆的第二端，所述检测压头具有竖直向下的第三位置和倾斜设置的第四位置；
第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的第一端铰接设置于所述承载台的上方，所述第二伸缩杆的第二端与所述支撑杆铰接；
第二喷嘴，设置于所述检测压头的侧部，所述第二喷嘴的喷头朝向处于第四位置的检测压头。
作为一种可选的实施方式，所述升降机构包括
底座；
第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的固定端固定安装于所述底座上；
安装座，所述安装座固定安装于所述第三伸缩杆的活动端，所述安装座与所述承载台固定连接；
剪叉式连杆，所述剪叉式连杆的两端分别连接至所述底座和所述安装座。
本发明的有益效果是：
本发明中，通过在供料机构的设置，能够实现对承载台的连续的供料，另外，通过承载台与强度检测头的设置，能够对再生混凝土块的强度进行检测，从而实现连续化的强度检测过程，提高了检测效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本具体实施方式的主视图；
图2为图1的A部详图；
图3为本具体实施方式的强度检测头的局部详图。
图中，10-供料机构，11-存储桶，12-传送带，13-第一喷嘴，20-承载台，21-底板，22-顶板，23-辊体，24-辊组支架，25-第一伸缩杆，30-升降机构，31-底座，32-第三伸缩杆，33-安装座，34-剪叉式连杆，40-强度检测头，41-支撑杆，42-检测压头，43-第二伸缩杆，44-第二喷嘴，50-集料桶，100-再生混凝土块。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
为了实现上述发明目的，提供了一种再生混凝土强度检测装置，包括
供料机构，用于提供待检测的再生混凝土块；
承载台，所述承载台设置于所述供料机构的出口处；
升降机构，所述升降机构设置于所述承载台的底部，所述升降机构的活动端连接至所述承载台；
强度检测头，设置于所述承载台的上方；
集料桶，设置于所述承载台的输出端；
其中，所述升降机构驱动所述承载台上升，所述强度检测头挤压放置于所述承载台上的再生混凝土块，以检测再生混凝土块的强度。
本发明实施例中，通过在供料机构的设置，能够实现对承载台的连续的供料，另外，通过承载台与强度检测头的设置，能够对再生混凝土块的强度进行检测，从而实现连续化的强度检测过程，提高了检测效率。
作为本发明实施例的一种可选的实施方式，如图1-3所示，提供了一种再生混凝土强度检测装置，包括
供料机构10，用于提供待检测的再生混凝土块100；
承载台20，所述承载台20设置于所述供料机构10的出口处；
升降机构30，所述升降机构30设置于所述承载台20的底部，所述升降机构30的活动端连接至所述承载台20；
强度检测头40，设置于所述承载台20的上方；
集料桶50，设置于所述承载台20的输出端；
其中，所述升降机构30驱动所述承载台20上升，所述强度检测头40挤压放置于所述承载台20上的再生混凝土块100，以检测再生混凝土块100的强度。
本发明实施例中，通过在承载台20的侧部设置供料机构10，以使能够向承载台20连续化的提供待检测的再生混凝土块100，提高了供料效率，待检测的混凝土块来到承载台20上时，升降机构30启动，承载台20带着混凝土块上升，以使承载台20与强度检测头40形成对混凝土块的挤压，从而检测混凝土块的强度，检测之后的废料落入集料桶50中，实现废料收集。
作为一种可选的实施方式，所述供料机构10包括存储桶11和传送带12，所述存储桶11的底部可拆卸，所述传送带12的输入端设置于所述存储桶11的下方，所述传送带12的输出端连接至所述承载台20的输入端。
如此，存储桶11内的混凝土块顺次的被传送带12输送中承载台20，结构简单，且能够有效的节约设备的空间。
作为一种可选的实施方式，所述传送带12的输出端的上方安装有第一喷嘴13，所述第一喷嘴13的喷头朝向所述传送带12。如此，通过第一喷嘴13的设置，将混凝土块表面的颗粒杂质清理掉，避免对检测过程形成干扰。
作为一种可选的实施方式，所述承载台20包括
底板21，所述底板21固定安装于所述升降机构30的活动端；
顶板22，所述顶板22呈格栅状，所述顶板22固定安装于所述底板21上，所述底板21与所述顶板22之间形成有容置腔；
支撑辊组，设置于所述容置腔内，所述支撑辊组具有第一位置和第二位置，第一位置时，所述支撑辊组的全部均位于所述容置腔内，第二位置时，所述支撑辊组的至少一部分穿过所述格栅状的顶板22的格栅槽露出所述顶板22。
如此，待混凝土块进入承载台20上之后，支撑辊组从第一位置上升至第二位置，能够形成对混凝土块的运输，待运输至预设位置后，支撑辊组从第二位置下降至第一位置，顶板22形成对混凝土块的支撑。从而便于调节放置在承载台20上的混凝土块的位置，也能够形成多点检测，简单且便捷。
作为一种可选的实施方式，所述支撑辊组包括
辊组支架24，设置于所述容置槽内，所述辊组支架24上设置多个安装位，所述安装位与所述顶板22的格栅槽的位置相对应；
多个辊体23，安装于所述安装位内；
第一伸缩杆25，设置于所述容置槽内，所述第一伸缩杆25的固定端固定安装于所述底板21上，所述第一伸缩杆25的活动端与所述辊组支架24固定连接；
其中，所述第一伸缩杆25伸长，以使所述辊体23的至少一部分穿过所述顶板22的格栅槽露出所述顶板22。
如此，通过第一伸缩杆25的伸长或者缩短驱动辊体23上升或者下降，简单且便捷。
作为一种可选的实施方式，所述强度检测头40包括
支撑杆41，所述支撑杆41的第一端铰接设置于所述承载台20的上方；
检测压头42，固定安装于所述支撑杆41的第二端，所述检测压头42具有竖直向下的第三位置和倾斜设置的第四位置；
第二伸缩杆43，所述第二伸缩杆43的第一端铰接设置于所述承载台20的上方，所述第二伸缩杆43的第二端与所述支撑杆41铰接；
第二喷嘴44，设置于所述检测压头42的侧部，所述第二喷嘴44的喷头朝向处于第四位置的检测压头42。
如此，通过第二伸缩杆43的设置，驱动检测压头42在第三位置与第四位置之间切换，第三位置下，检测压头42能够形成对混凝土块的挤压，检测混凝土块的强度，一次检测完成后，检测压头42从第三位置切换为第四位置，然后第二喷嘴44启动，喷出压缩空气，以对检测压头42的工作面进行清洁，清理掉附着在检测压头42工作面的颗粒杂物。
作为一种可选的实施方式，所述升降机构30包括
底座31；
第三伸缩杆32，所述第三伸缩杆32的固定端固定安装于所述底座31上；
安装座33，所述安装座33固定安装于所述第三伸缩杆32的活动端，所述安装座33与所述承载台20固定连接；
剪叉式连杆34，所述剪叉式连杆34的两端分别连接至所述底座31和所述安装座33。
如此，剪叉式连杆34能够形成对安装座33的多点支撑，以使安装座33保持稳定。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种再生混凝土强度检测装置，其特征在于：包括
供料机构，用于提供待检测的再生混凝土块；
承载台，所述承载台设置于所述供料机构的出口处；
升降机构，所述升降机构设置于所述承载台的底部，所述升降机构的活动端连接至所述承载台；
强度检测头，设置于所述承载台的上方；
集料桶，设置于所述承载台的输出端；
其中，所述升降机构驱动所述承载台上升，所述强度检测头挤压放置于所述承载台上的再生混凝土块，以检测再生混凝土块的强度；
其中，所述承载台包括：
底板，所述底板固定安装于所述升降机构的活动端；
顶板，所述顶板呈格栅状，所述顶板固定安装于所述底板上，所述底板与所述顶板之间形成有容置腔；
支撑辊组，设置于所述容置腔内，所述支撑辊组具有第一位置和第二位置，第一位置时，所述支撑辊组的全部均位于所述容置腔内，第二位置时，所述支撑辊组的至少一部分穿过所述格栅状的顶板的格栅槽露出所述顶板，待再生混凝土块进入承载台上之后，支撑棍组从第一位置上升至第二位置，以对再生混凝土块进行运输，至预设位置后，支撑棍组从第二位置下降至第一位置，以使顶板对再生混凝土块形成支撑；
其中，所述支撑辊组包括：
辊组支架，设置于所述容置腔内，所述辊组支架上设置多个安装位，所述安装位与所述顶板的格栅槽的位置相对应；
多个辊体，安装于所述安装位内；
第一伸缩杆，设置于所述容置腔内，所述第一伸缩杆的固定端固定安装于所述底板上，所述第一伸缩杆的活动端与所述辊组支架固定连接；
其中，所述第一伸缩杆伸长，以使所述辊体的至少一部分穿过所述顶板的格栅槽露出所述顶板。
2.根据权利要求1所述的再生混凝土强度检测装置，其特征在于：所述供料机构包括存储桶和传送带，所述存储桶的底部可拆卸，所述传送带的输入端设置于所述存储桶的下方，所述传送带的输出端连接至所述承载台的输入端。
3.根据权利要求2所述的再生混凝土强度检测装置，其特征在于：所述传送带的输出端的上方安装有第一喷嘴，所述第一喷嘴的喷头朝向所述传送带。
4.根据权利要求1所述的再生混凝土强度检测装置，其特征在于，所述强度检测头包括：
支撑杆，所述支撑杆的第一端铰接设置于所述承载台的上方；
检测压头，固定安装于所述支撑杆的第二端，所述检测压头具有竖直向下的第三位置和倾斜设置的第四位置；
第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的第一端铰接设置于所述承载台的上方，所述第二伸缩杆的第二端与所述支撑杆铰接；
第二喷嘴，设置于所述检测压头的侧部，所述第二喷嘴的喷头朝向处于第四位置的检测压头。
5.根据权利要求1所述的再生混凝土强度检测装置，其特征在于，所述升降机构包括：
底座；
第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的固定端固定安装于所述底座上；
安装座，所述安装座固定安装于所述第三伸缩杆的活动端，所述安装座与所述承载台固定连接；
剪叉式连杆，所述剪叉式连杆的两端分别连接至所述底座和所述安装座。
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