CN110027760B - 一种化肥加工吨袋挤压破碎组件 - Google Patents

一种化肥加工吨袋挤压破碎组件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化肥加工吨袋挤压破碎组件，包括支撑骨架，固定于支撑骨架顶面两侧的两滑座，活动嵌于滑座上的挤压支座；所述挤压支座包括框型座，一体制成于框型座两侧且与滑座嵌合的液压缸安装槽，所述框型座内侧正对设置有两挤压板，所述液压缸安装槽内固定有液压缸，所述液压缸其伸缩端固定到挤压板中部，所述液压缸安装槽上下侧嵌有滑套，所述滑套内侧活动嵌合有滑杆，所述滑杆与挤压板固定，本发明的化肥加工吨袋挤压破碎组件，能够完成自动上料、挤压、下料、破袋下料和二次挤压，保证能够完成化肥原料的自动化加工，从而提高加工效率。

Description

一种化肥加工吨袋挤压破碎组件
技术领域
本发明涉及一种化肥加工设备，具体涉及一种化肥加工吨袋挤压破碎组件，属于化肥加工设备技术领域。
背景技术
目前化肥生产过程中，需要大批量采购一些粉状原材料，比如氯化铵、尿素、硫酸钾等，这些原材料吸湿性都不强，但是时间久了就会结成大块，整包粉状原材料变成一个大块，这些大块导致卸料时困难，有时候很难卸料出来，对生产造成了很大的不便，目前的处理是人工敲碎或者利用叉车举到2.5m高左右，将包摔下来，一次无法摔碎便进行多次摔包，直到可进行吨包卸料为止，采用人工破碎，工人劳动强度大，效果不理想，需要长时间人工处理，叉车摔包效果不佳，严重者会损坏包装，导致原材料泄露，叉车摔包需要将包举到高处摔下，安全隐患较大，为此，需要研发吨袋挤压设备来完成挤压破碎任务，现有的吨袋挤压设备比较单一，如中国专利申请号：201720798148.3，公开了一种挤压式吨袋破碎设备，两个直线驱动件的直线输出轴枢接于对应的挤压板，同时挤压板枢接于安装座，直线驱动件驱动对应的挤压板移动，两个挤压板相张开时，将吨袋放置于旋转台上，两个挤压板相靠拢时，挤压板挤压吨袋，使块状原料破碎，当达到预定时间或压力后，两个挤压板松开吨袋，调节旋转台的转角，两个挤压板再次靠拢以挤压吨袋，如此循环，直至旋转台旋转一周，取下吨袋，实现原料破碎，全程平面进行，基本上无安全隐患，该挤压式吨袋破碎设备能避免采用人工敲碎块状原料导致劳动强度大，而采用叉车摔包效果不佳、损坏包装且原料泄露、存在安全隐患的情况，但其无法进行自动化挤压破碎和上料，且挤压过后，仍存在结块现象。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种化肥加工吨袋挤压破碎组件，能够完成自动上料、挤压、下料、破袋下料和二次挤压，保证能够完成化肥原料的自动化加工。
本发明的化肥加工吨袋挤压破碎组件，包括支撑骨架，固定于支撑骨架顶面两侧的两滑座，活动嵌于滑座上的挤压支座；所述挤压支座包括框型座一体制成于框型座两侧，且与滑座嵌合的液压缸安装槽，所述框型座内侧正对设置有两挤压板，所述液压缸安装槽内固定有液压缸，所述液压缸其伸缩端固定到挤压板中部，所述液压缸安装槽上下侧嵌有滑套，所述滑套内侧活动嵌合有滑杆，所述滑杆与挤压板固定，一所述液压缸安装槽顶面固定有进料传送带，另一所述液压缸安装槽上部安装有进料导向辊，两所述挤压板之间活动设置有受力辊，所述受力辊底部固定有下支撑板，所述下支撑板两侧底部固定有支撑轴，所述支撑轴活动穿过固定于支撑骨架内两侧的长轴滑套，所述支撑轴底部活动嵌入到底部滑套，两所述支撑轴之间固定有升降台，所述升降台前后两侧设置有导向杆，所述导向杆两端固定于支撑骨架之间，所述升降台底面中部固定有升降液压缸，所述支撑骨架于受力辊两侧活动安装有一排下料辊，所述下料辊顶面凸出支撑骨架顶面，收缩后的所述受力辊略低于下料辊顶面，所述支撑骨架上还固定有出料电机，所述出料电机通过传动件与下料辊安装，所述支撑骨架边侧设置有底板，所述底板上固定有第一破料座体和第二破料座体，所述第一破料座体和第二破料座体内侧设置有内槽道，所述第一破料座体和第二破料座体之间设置有下料口，所述内槽道内侧设置有直角三角状排列的三个传动辊体，三个所述传动辊体上间隔套接有多条出料带，所述第一破料座体和第二破料座体于下料口之间设置有倾斜的格栅板，所述格栅板顶面贴紧出料带底面，所述格栅板底面设置有振动电机，所述下料口内侧设置有槽型料道，所述槽型料道内侧设置有出料传送带，所述第一破料座体于内槽道处固定有吨袋挡板，所述第二破料座体于内槽道处铰接有出料盖板，所述内槽道内侧设置有止推头，所述内槽道内侧上部与出料盖板之间铰接有开关气缸，所述第一破料座体上部与下料辊对接安装有破碎皮带，所述第一破料座体靠近下料口一端内侧固定有轴向切割刀件，所述第二破料座体上部固定有正对径向切割刀具，所述径向切割刀具高于破碎皮带顶面，通过电动葫芦将吨袋送至进料传送带，通过进料传送带将吨袋送至框型座入口并继续运行，通过进料导向辊将吨袋送入到框型座内侧，吨袋进入到框型座之前，通过升降液压缸上顶带动升降台上升，升降台通过导向杆进行导向，升降台带动支撑轴对下支撑板上顶，从而将受力辊顶入到两所述挤压板之间，接着升降液压缸下行，受力辊行进到挤压板底部，接着，液压缸给挤压板施力，并通过滑杆导向，从而对吨袋进行挤压，完成挤压后，升降液压缸下行到底部，出料电机通过传动件带动下料辊将挤压后的吨袋送入到破碎皮带，破碎皮带运行到下料口上部，接近开关给破碎皮带停止信号，通过轴向切割刀件弹性对吨袋前端侧部进行轴向切割，接着通过径向切割刀具对吨袋进行径向切割，完成切割后，破碎皮带继续前行，吨袋切割面倒入下料口，接着碎料或半碎料倒入到格栅板，同时振动电机对格栅板进行振动，接着，出料带带动吨袋上行与吨袋挡板贴紧，能够快速完成落料，完成落料后，开关气缸将出料盖板外顶，通过出料带将吨袋带出，完成落料的化肥原料通过出料传送带送入二次破碎设备中。
进一步地，所述轴向切割刀件包括固定于第一破料座体上的切割架，所述切割架上固定有活动拉杆，所述活动拉杆底部固定有两切割台，所述活动拉杆于切割架和切割台之间安装有强力弹簧，所述切割台底部固定有切割盘刀，所述切割盘刀通过传动件连接到切割电机，所述切割盘刀设置于第一破料座体内两侧，强力弹簧将切割台下压，使切割盘刀贴紧吨袋表面，接着切割电机带动切割盘刀进行侧部顶面切割。
进一步地，所述径向切割刀具包括固定于第二破料座体上的台架，所述台架与第一破料座体两外侧固定有滑杆，两所述滑杆上活动嵌有切割台，所述切割台前侧固定有电动的线切割刀具，所述台架上固定有切割气缸，所述切割气缸其伸缩端与切割台固定，通过切割气缸前进，带动切割台前行，从而将线切割刀具切入到吨袋中。
进一步地，所述出料传送带输出端连接到提料斗。
再进一步地，所述提料斗出料端连接到辊压机，所述辊压机下方设置有筛分机。
本发明与现有技术相比较，本发明的化肥加工吨袋挤压破碎组件，能够完成自动上料、挤压、下料、破袋下料和二次挤压，保证能够完成化肥原料的自动化加工，从而提高加工效率。
附图说明
图1为本发明的实施例1整体结构示意图。
图2为本发明的二次破碎结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的化肥加工吨袋挤压破碎组件，包括支撑骨架1，固定于支撑骨架1顶面两侧的两滑座2，活动嵌于滑座上的挤压支座；所述挤压支座包括框型座3，一体制成于框型座两侧且与滑座嵌合的液压缸安装槽4，所述框型座3内侧正对设置有两挤压板5，所述液压缸安装槽4内固定有液压缸6，所述液压缸6其伸缩端固定到挤压板中部，所述液压缸安装槽4上下侧嵌有滑套8，所述滑套8内侧活动嵌合有滑杆9，所述滑杆9与挤压板7固定，一所述液压缸安装槽4顶面固定有进料传送带10，另一所述液压缸安装槽4上部安装有进料导向辊11，两所述挤压板5之间活动设置有受力辊12，所述受力辊12底部固定有下支撑板13，所述下支撑板13两侧底部固定有支撑轴14，所述支撑轴14活动穿过固定于支撑骨架内两侧的长轴滑套15，所述支撑轴14底部活动嵌入到底部滑套16，两所述支撑轴14之间固定有升降台17，所述升降台17前后两侧设置有导向杆18，所述导向杆18两端固定于支撑骨架1之间，所述升降台17底面中部固定有升降液压缸19，所述支撑骨架1于受力辊两侧活动安装有一排下料辊20，所述下料辊20顶面凸出支撑骨架1顶面，收缩后的所述受力辊12略低于下料辊20顶面，所述支撑骨架1上还固定有出料电机21，所述出料电机21通过传动件与下料辊20安装，所述支撑骨架1边侧设置有底板22，所述底板22上固定有第一破料座体23和第二破料座体24，所述第一破料座体23和第二破料座体24内侧设置有内槽道，所述第一破料座体23和第二破料座体24之间设置有下料口25，所述内槽道内侧设置有直角三角状排列的三个传动辊体26，三个所述传动辊体26上间隔套接有多条出料带27，所述第一破料座体23和第二破料座体24于下料口之间设置有倾斜的格栅板28，所述格栅板28顶面贴紧出料带27底面，所述格栅板28底面设置有振动电机29，所述下料口25内侧设置有槽型料道30，所述槽型料道30内侧设置有出料传送带31，所述第一破料座体23于内槽道处固定有吨袋挡板，所述第二破料座体24于内槽道处铰接有出料盖板32，所述内槽道内侧设置有止推头33，所述内槽道内侧上部与出料盖板32之间铰接有开关气缸34，所述第一破料座体23上部与下料辊对接安装有破碎皮带35，所述第一破料座体23靠近下料口一端内侧固定有轴向切割刀件36，所述第二破料座体24上部固定有正对径向切割刀具37，所述径向切割刀具37高于破碎皮带35顶面，通过电动葫芦将吨袋送至进料传送带，通过进料传送带将吨袋送至框型座入口并继续运行，通过进料导向辊将吨袋送入到框型座内侧，吨袋进入到框型座之前，通过升降液压缸上顶带动升降台上升，升降台通过导向杆进行导向，升降台带动支撑轴对下支撑板上顶，从而将受力辊顶入到两所述挤压板之间，接着升降液压缸下行，受力辊行进到挤压板底部，接着，液压缸给挤压板施力，并通过滑杆导向，从而对吨袋进行挤压，完成挤压后，升降液压缸下行到底部，出料电机通过传动件带动下料辊将挤压后的吨袋送入到破碎皮带，破碎皮带运行到下料口上部，接近开关给破碎皮带停止信号，通过轴向切割刀件弹性对吨袋前端侧部进行轴向切割，接着通过径向切割刀具对吨袋进行径向切割，完成切割后，破碎皮带继续前行，吨袋切割面倒入下料口，接着碎料或半碎料倒入到格栅板，同时振动电机对格栅板进行振动，接着，出料带带动吨袋上行与吨袋挡板贴紧，能够快速完成落料，完成落料后，开关气缸将出料盖板外顶，通过出料带将吨袋带出，完成落料的化肥原料通过出料传送带送入二次破碎设备中。
再一实施例中，所述轴向切割刀件36包括固定于第一破料座体上的切割架361，所述切割架361上固定有活动拉杆362，所述活动拉杆362底部固定有两切割台363，所述活动拉杆362于切割架和切割台之间安装有强力弹簧366，所述切割台363底部固定有切割盘刀364，所述切割盘刀364通过传动件连接到切割电机365，所述切割盘刀364设置于第一破料座体23内两侧，强力弹簧将切割台下压，使切割盘刀贴紧吨袋表面，接着切割电机带动切割盘刀进行侧部顶面切割。
再一实施例中，所述径向切割刀具37包括固定于第二破料座体上的台架371，所述台架371与第一破料座体两外侧固定有滑杆373，两所述滑杆373上活动嵌有切割台374，所述切割台374前侧固定有电动的线切割刀具375，所述台架371上固定有切割气缸372，所述切割气缸372其伸缩端与切割台374固定，通过切割气缸前进，带动切割台前行，从而将线切割刀具切入到吨袋中。
如图2所示，所述出料传送带31输出端连接到提料斗38，所述提料斗38出料端连接到辊压机39，所述辊压机39下方设置有筛分机40。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种化肥加工吨袋挤压破碎组件，其特征在于：包括支撑骨架，固定于支撑骨架顶面两侧的两滑座，活动嵌于滑座上的挤压支座；所述挤压支座包括框型座，一体制成于框型座两侧且与滑座嵌合的液压缸安装槽，所述框型座内侧正对设置有两挤压板，所述液压缸安装槽内固定有液压缸，所述液压缸其伸缩端固定到挤压板中部，所述液压缸安装槽上下侧嵌有滑套，所述滑套内侧活动嵌合有滑杆，所述滑杆与挤压板固定，一所述液压缸安装槽顶面固定有进料传送带，另一所述液压缸安装槽上部安装有进料导向辊，两所述挤压板之间活动设置有受力辊，所述受力辊底部固定有下支撑板，所述下支撑板两侧底部固定有支撑轴，所述支撑轴活动穿过固定于支撑骨架内两侧的长轴滑套，所述支撑轴底部活动嵌入到底部滑套，两所述支撑轴之间固定有升降台，所述升降台前后两侧设置有导向杆，所述导向杆两端固定于支撑骨架之间，所述升降台底面中部固定有升降液压缸，所述支撑骨架于受力辊两侧活动安装有一排下料辊，所述下料辊顶面凸出支撑骨架顶面，收缩后的所述受力辊略低于下料辊顶面，所述支撑骨架上还固定有出料电机，所述出料电机通过传动件与下料辊安装，所述支撑骨架边侧设置有底板，所述底板上固定有第一破料座体和第二破料座体，所述第一破料座体和第二破料座体内侧设置有内槽道，所述第一破料座体和第二破料座体之间设置有下料口，所述内槽道内侧设置有直角三角状排列的三个传动辊体，三个所述传动辊体上间隔套接有多条出料带，所述第一破料座体和第二破料座体于下料口之间设置有倾斜的格栅板，所述格栅板顶面贴紧出料带底面，所述格栅板底面设置有振动电机，所述下料口内侧设置有槽型料道，所述槽型料道内侧设置有出料传送带，所述第一破料座体于内槽道处固定有吨袋挡板，所述第二破料座体于内槽道处铰接有出料盖板，所述内槽道内侧设置有止推头，所述内槽道内侧上部与出料盖板之间铰接有开关气缸，所述第一破料座体上部与下料辊对接安装有破碎皮带，所述第一破料座体靠近下料口一端内侧固定有轴向切割刀件，所述第二破料座体上部固定有正对径向切割刀具，所述径向切割刀具高于破碎皮带顶面，
所述轴向切割刀件包括固定于第一破料座体上的切割架，所述切割架上固定有活动拉杆，所述活动拉杆底部固定有两切割台，所述活动拉杆于切割架和切割台之间安装有强力弹簧，所述切割台底部固定有切割盘刀，所述切割盘刀通过传动件连接到切割电机，所述切割盘刀设置于第一破料座体内两侧，
所述径向切割刀具包括固定于第二破料座体上的台架，所述台架与第一破料座体两外侧固定有滑杆，两所述滑杆上活动嵌有切割台，所述切割台前侧固定有电动的线切割刀具，所述台架上固定有切割气缸，所述切割气缸其伸缩端与切割台固定。
2.根据权利要求1所述的化肥加工吨袋挤压破碎组件，其特征在于：所述出料传送带输出端连接到提料斗。
3.根据权利要求2所述的化肥加工吨袋挤压破碎组件，其特征在于：所述提料斗出料端连接到辊压机，所述辊压机下方设置有筛分机。
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