KR200436254Y1

KR200436254Y1 - 화장품용 파우더 접시의 표면 이물질 제거장치

Info

Publication number: KR200436254Y1
Application number: KR2020060029303U
Authority: KR
Inventors: 황선철; 박병오
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2006-11-08
Filing date: 2006-11-08
Publication date: 2007-07-12

Abstract

본 고안은 투웨이 케익이나 파우더 팩트와 같은 메이크업 화장품을 생산하기 위한 파우더 접시의 표면 이물질 제거장치에 관한 것으로, 특히 화장용 파우더가 충전된 접시를 이송하기 위한 컨베이어 벨트의 일측 및 상측에 회전 가능한 측부브러쉬 및 상부브러쉬를 각각 장착하고, 그 컨베이어 벨트 상부면의 이물질을 제거하는 에어토출관과 측부브러쉬 내의 이물질 및 파우더를 제거하는 에어흡입관을 각각 장착함으로써,

연속 회전 작동되는 측부브러쉬 및 상부브러쉬에 의해 파우더 접시의 외측면 및 상부면에 잔류하는 이물질이나 파우더를 청결하게 제거하므로, 잔류 파우더 및 이물질에 의해 케이스 및 포장재가 오염되는 것을 방지할 수 있어 더욱 고품질의 제품을 양산할 수 있는 것이며, 제품의 생산 중에도 파우더가 공중으로 비산하는 것을 방지할 수 있어 작업장의 청결은 물론 제품 이미지를 향상시키는데에도 큰 역할을 하는 화장품용 파우더 접시의 표면 이물질 제거장치에 대한 것이다.

화장품, 파우더, 접시, 브러쉬, 구동모터, 에어흡입관, 이물질제거, 청결

Description

화장품용 파우더 접시의 표면 이물질 제거장치{Removal device of alien substances on surface of powder cosmetic dish}

도 1은 본 고안에 따른 이물질 제거장치가 적용된 화장품 생산라인의 개략도

도 2는 본 고안에 따른 이물질 제거장치의 확대 사시도

도 3은 본 고안에 따른 이물질 제거장치의 평면도

도 4는 본 고안에 따른 이물질 제거장치의 측부브러쉬 작동도

도 5는 본 고안에 따른 이물질 제거장치의 상부브러쉬 작동도

도 6은 본 고안에 따른 이물질 제거장치의 타실시예도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 컨베이어 벨트 2 : 안내대

10 : 측부브러쉬 11 : 제1구동모터

12 : 지지판 20 : 상부브러쉬

21 : 제2구동모터 30 : 토출단부

31 : 에어배출관 32 : 에어공급기

40 : 흡입단부 41 : 에어흡입관

42 : 에어흡입기 100 : 접시

101 : 본체

본 고안은 투웨이 케익이나 파우더 팩트와 같은 메이크업 화장품을 생산하기 위한 파우더 접시의 표면 이물질 제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 메이크업 화장품의 생산 공정에 있어 접시의 내측으로 파우더를 주입하여 이를 가압 성형한 상태에서 타공정으로 이송시키는 컨베이어 벨트 상에 회전 가능한 측부브러쉬 및 상부브러쉬를 장착하여 이에 의해 접시의 측면 및 상부면에 잔류하는 파우더나 이물질을 제거케 하고, 제거된 이물질은 토출에어 및 흡입에어관을 통해 제거되게 하여, 고품질 및 대량 생산성은 물론 보다 청결한 작업 환경을 구축할 수 있는 화장품용 파우더 접시의 표면 이물질 제거장치에 대한 것이다.

일반적으로 메이크업을 하기 위해서는, 사용자의 취향이나 피부의 특성에 따라 다양한 기능 및 형태를 갖는 수많은 종류 화장품을 사용하게 되는데, 가장 보편적으로는 파우더, 투웨이 케익, 파우더 팩트등이 주로 이용된다.

이때, 상기한 바와 같은 메이크업용 화장품은 대부분 분말원료를 용기 내에 주입한 후 이를 프레스에 의해 가압 성형하여 만들어지는 것으로, 대부분 고형으로 압축되어 생산되는 것이다.

특히, 상기한 분말원료은 탈크, 이산화티탄, 마이카, 실리카, 나일론 분말, 폴리메칠매타크릴레이크, 세리사이트, 카올린, 이연화, 옥시염화비스머스 등과 같은 기재에 색상을 나타내기 위한 색소가 혼합되어 이루어지는 것으로서,

프레스에 의해 가압 성형함으로써 용기 주위에 분말원료가 비산하여 묻어서 지저분하게 됨이 일반적이다.

그러므로 프레스에 의해 용기에 분말원료를 가압 성형한 후에는 용기 주위나 상부면을 고운 솔로 털어주어야만 하는 것이다.

이러한, 메이크업용 화장품의 개략적인 생산과정을 살펴보면, 화장품 내부접시가 거치된 상태의 운반치구는 컨베이어 벨트에 의한 이송수단에 의해 순차적으로 이송되고, 운반치구의 이송과정 중에 분말원료의 투입공정과, 프레스에 의한 투입된 원료의 가압성형을 거치게 되고, 분말원료가 프레스된 용기를 취출하여 완성하는 것으로서,

상기한 원료투입공정에서는 분말정량주입기가 사용되고, 투입된 원료의 가압성형공정은, 그 용기의 상측에서 승강하는 가압치구에 의해 용기내에 주입되어 있는 원료를 가압하게 되는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같은 화장품의 생산 과정에 있어 외부케이스의 내측으로 삽입되는 내부 접시에는, 주지한 바와 같이 원료 주입 및 내부 파우더의 가압 성형등을 수행하는 과정에서 그 접시의 외부면과 상부면에 불필요한 파우더나 이물질 등이 점착되거나 고착되는 경우가 발생하게 된다.

이와 같이 접시의 외부면과 파우더 상부면에 잔류하는 불필요한 파우더 및 이물질은 그 접시를 외부 케이스에 삽입하는 과정에서 외부 케이스를 오염시키는 원인으로 작용을 하게 되므로, 후작업을 통해 외부 케이스 전체의 이물질이나 불필요한 파우더 잔류물을 제거하는 청소공정을 거쳐야 하는 불합리한 점이 있게 된다.

특히, 상기한 접시로부터 떨어져 나간 불필요 파우더나 이물질은 접시를 이송시키는 컨베이어 벨트 상에 누적되어 청결한 상태의 접시까지 오염시키는 악순환이 반복되는 것이며, 접시로부터 이탈되어 공중으로 부유하거나 비산하는 파우더는 청결한 작업 환경을 방해하는 요인이 되고 있는 것이다.

본 고안은 전기한 바와 같은 문제점을 개선하고자 안출된 것으로서, 화장용 파우더가 충전된 접시를 이송하기 위한 컨베이어 벨트의 일측 및 상측에 회전 가능한 측부브러쉬 및 상부브러쉬를 각각 장착하고, 그 컨베이어 벨트 상부면의 이물질을 제거하는 에어토출관과 측부브러쉬 내의 이물질 및 파우더를 제거하는 에어흡입관을 각각 장착함으로써,

연속 회전 작동되는 측부브러쉬 및 상부브러쉬에 의해 파우더 접시의 외측면 및 상부면에 잔류하는 이물질이나 파우더를 청결하게 제거하므로, 잔류 파우더 및 이물질에 의해 케이스 및 포장재가 오염되는 것을 방지할 수 있어 더욱 고품질의 제품을 양산할 수 있는 것이며, 제품의 생산 중에도 파우더가 공중으로 비산하는 것을 방지할 수 있어 작업장의 청결은 물론 제품 이미지를 향상시키는데에도 큰 역할을 하는 화장품용 파우더 접시의 표면 이물질 제거장치를 제공함에 본 고안의 목적이 있는 것이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 이물질 제거장치가 작용된 화장품 생산라인의 개략도 이고, 도 2는 본 고안에 따른 이물질 제거장치의 확대 사시도이다.

본 고안의 구성은, 압축 성형 된 상태의 화장용 파우더가 충전된 접시(100)를 연속 이송시키는 컨베이어 벨트(1) 상에 연속 회전이 가능한 벨트 형태의 측부브러쉬(10)와 상부브러쉬(20)를 각각 장착하되,

측부브러쉬(10)는, 상기 컨베이어 벨트(1)가 고정된 본체(101)로부터 고정 장착된 제1구동모터(11)에 의해 컨베이어 벨트(1)의 일측에서 회전되게 하고,

상부브러쉬(20)는, 상기 본체(101)로부터 고정 장착된 제2구동모터(21)에 의해 컨베이어 벨트(1)의 상측에서 회전되게 하여,

구동모터에 의해 회전하는 상기 측부브러쉬(10)에 의해서는 접시의 측면 이물질이 제거되게 하고, 상부브러쉬(20)에 의해서는 접시(100) 상부면의 이물질이 제거되게 한 것으로서, 상기한 측부브러쉬(10)와 상부브러쉬(20)는 극히 부드러운 인조양모가 외부 전면에 식모된 벨트 형태로 구성하는 것이 가장 이상적이다.

또한, 상기한 측부브러쉬(10)는 컨베이어 벨트(1)의 일측에 위치하되, 그 컨베이어 벨트(1)의 길이방향을 따라 형성된 장방형의 벨트 형태를 갖도록 구성하고, 그 컨베이어 벨트(1)의 타측에는 접시(100)의 이동 경로를 유지케 하는 안내대(2)를 형성하여, 상기 안내대(2)에 의해 그 접시(100)가 측부브러쉬(10)와의 마찰력으로부터 타측으로 이탈되지 않게 구성하면서도, 컨베이어 밸트(1)의 이동속도와 측부브러쉬(10)의 회전속도는 1:0.8의 비율을 갖게 구성하여, 컨베이어 벨트(1) 상의 접시(100)가 그 속도 차이에 의해 컨베이어 벨트(1) 상에서 회전하며 외주면 전체가 측부브러쉬(10)와 마찰하여 이물질이 제거되게 구성하면 된다.

특히, 상기한 측부브러쉬(10)의 내부 일측에는 지지판(12)을 구성하되, 상기 지지판(12)은 측부브러쉬(10)와는 분리 형성하여 상기 측부브러쉬(10)의 마찰 측부가 접시(100)에 의해 내측으로 변형되는 것을 방지하여 이물질 제거 효과가 더욱 향상되도록 하는 것이고, 상부브러쉬(20)는 컨베이어 벨트(1)의 상부면으로부터 상향 이격되게 구성하되, 그 상부브러쉬(20)의 최하부가 접시(100)의 상부면에 위치되게 구성하고, 벨트 형태로 된 상부브러쉬(20)의 폭은 상기한 접시(100)의 직경보다 크게 구성함으로써, 회전되는 상부브러쉬(20)에 의해 그 접시(100)의 상부 전체의 이물질 밀 불필요한 파우더가 청결하게 제거될 수 있게 한 것이다.

또한, 측부브러쉬(10)의 일측단에는 토출단부(30)가 콘베이어 벨트(1)의 상부면을 향하게 한 에어배출관(31)을 형성하고, 그 에어배출관(31)은 별도의 에어공급기(32)와 연결되게 구성하여, 상기 콘베이어 벨트(1)의 상부면으로 제거된 접시(100)의 이물질이 토출되는 에어로 인해 제거되게 구성하는 한편, 상부브러쉬(20)의 일측에는 장방형의 흡입단부(40)가 상부브러쉬(20)를 향하는 에어흡입관(41)을 형성하고, 그 에어흡입관(41)은 별도의 에어흡입기(42)와 연결되게 구성하여, 상기 상부브러쉬(20) 내에 수거 및 잔류하는 이물질이 그 에어흡입관(41)을 통해 제거 및 에어흡입기(42)로 집진 수거되게 하여 보다 청결한 작업 환경을 구축할 수 있게 한다.

이상과 같은 구성에 의한 본 고안 화장품용 파우더 접시의 표면 이물질 제거장치의 작용을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

프레임체로 된 본체(101)에 구비된 컨베이어 벨트(1)에 의해 연속으로 이동 하는 접시(100)의 내측에는 전 공정인 분말원료 투입공정 및 가압성형공정을 통해 고형화된 파우더 내용물이 충전된 상태가 된다.

이와 같은 접시(100)의 외부면에는 상기와 같은 전 공정에 의해 불필요한 파우더나 이물질 등이 붙어 있는 것이며, 접시(100)의 상부와 내용물의 상부에도 불필요한 파우더 및 이물질이 있을 수 있는 것이다.

따라서, 도 3의 도시와 같이 상기한 컨베이어 벨트(1) 상에 회전 가능한 측부브러쉬(10) 및 상부브러쉬(20)를 각각 형성하여 이들의 회전을 통해 접시(100)의 외주면과 상부면을 청소하도록 한 것으로서, 상기한 측부브러쉬(10)는 외부 전체면에 부드러운 인조양모가 식모된 형태의 벨트로 이루어진 것으로 전원이 인가되어 작동하는 제1구동모터(11)에 의해 벨트 형태로 된 측부브러쉬(10)는 연속적인 회전 운동을 하게 된다.

이와 같은 측부브러쉬(10)는 도 4의 도시와 같이 컨베이어 벨트(1)의 일측에 위치하고 있어 컨베이어 벨트(1)를 따라 함께 이동하는 접시(100)의 외측면과 마찰하면서 각종 이물질을 효과적으로 제거하는 것이다.

특히, 상기한 측부브러쉬(10)를 본 고안의 다른 실시예 즉, 도 6의 도시와 같이 켄버에어 벨트(1)의 양측에 그 측부부러쉬(10)를 각각 대향되게 설치할 수도 있으나, 보다 효율적이고 경제적인 구성으로는 컨베이어 벨트(1)의 일측에 상기 측부브러쉬(10)를 장착한 상태에서 그 타측에는 접시(100)가 이동 경로를 이탈하지 못하도록 한 안내대(2)를 길이방향으로 형성함에 따라 그 안내대(2)에 의해 안정된 이동경로를 갖는 접시(100)는 단일의 측부브러쉬(10) 만으로도 매우 효과적인 이물 질 제거가 이루어지게 된다.

또한, 벨트 형태로 된 상기한 측부브러쉬(10)의 내측에는 그 측부브러쉬(10)의 형태를 유지시키기 위한 별도의 지지판(12)이 내장되어 있어 접시(100)와의 마찰 간섭이 발생하더라도 상기 지지판(12)에 의해 브러쉬의 일부가 내측으로 밀리지 아니하므로 더욱 뛰어난 마찰 효과를 지속적으로 유지할 수 있게 된다.

이때, 상기한 지지판(12)과 안내대(2)의 이격 간격은 접시(100)의 외경 보다는 커야 하며 인조양모로 된 측부브러쉬(10)와 안내대(2)의 이격 간격은 접시(100)의 외경 보다 작은 폭을 갖도록 하여야 하는 것은 당연한 것이다.

또한, 상기한 바와 같은 측부브러쉬(10)는 제1구동모터(11)에 의해 컨베이어 벨트(1)와는 별개의 회전 운동을 하게 되는데, 컨베이어 벨트(1)와 측부브러쉬(10)의 회전 속도 즉 이송속도가 동일한 경우에는 접시(100) 외주면 전체의 마찰 간섭이 발생하지 않게 되므로 이들의 속도 차를 두어 그 접시(100)가 회전과 동시에 이동할 수 있게 하는 것이 바람직한데, 그 속도 차의 비율은 컨베이어 벨트(1)와 측부브러쉬(10)의 속도비가 1:0.9 내지 1:0.5가 되도록 하며 이중에서 속도비가 1:0.8이 되도록 하는 것이 가장 이상적이어서 이와 같은 속도비로 회전을 하는 경우 상기한 접시(100)는 컨베이어 벨트(1)의 상부에서 그 속도 차에 비례하여 저속 회전을 하게 되므로 그 접시(100)의 외주면 전체가 고르게 측부브러쉬(10)와 마찰을 하므로 각종 이물질이 효과적으로 제거되는 것이다.

이와 같이 측부면의 이물질이 제거된 상태의 접시(100)는 컨베이어 벨트(1)의 구동에 의해 연속적으로 이동하게 되는데, 상기 측부브러쉬(10)의 일측 단부에 는 에어배출관(31)이 형성되어 있고 그 에어배출관(31)의 토출단부(30)는 컨베이어 벨트(1)의 상면을 향하여 고정되어 있게 된다.

따라서, 본체(101) 내의 에어공급기(32)로부터 에어를 공급받아 이를 토출단부(30)를 통해 컨베이어 벨트(1)를 향해 배출시키면 그 토출되는 공기에 의해 컨베이어 벨트(1)의 상부면에 떨어져 있는 이물질이나 파우더를 불어내어 항상 컨베이어 벨트(1)의 상부면이 청결함을 유지할 수 있도록 한다.

이와 같이 그 측부면의 이물질과 불필요한 파우더가 제거된 상태의 접시(100)는 도 5의 도시와 같이 컨베이어 벨트(1)에 의한 이송경로 상에 형성된 상부브러쉬(20)를 향해 이동을 하게 되는 것이며, 상기 상부브러쉬(20)는 역시 그 외부면에 부드러운 인조양모가 식모된 벨트 형태를 갖는 것으로서, 전원이 인가된 제2구동모터(21)의 작동에 의해 상부브러쉬(20)가 회전을 하게 되면 그 인조양모가 접시(100)의 상부면을 쓸어내리듯 부드럽게 접촉하여 그 상부면에 잔류하는 불필요한 파우더나 이물질을 제거하게 되는 것이다.

특히, 상기한 상부브러쉬(20)의 회전방향은 컨베이어 벨트(1)의 이송방향과 반대가 되도록 하여 저속 회전하는 상부브러쉬(20)에 의해서도 충분한 마찰 간섭을 일으키도록 하여 이물질 제거 효과를 배가시키면서도 고속 회전에 따른 파우더 및 이물질이 외부로 비산되는 것을 방지할 수 있어 보다 안정적이고 효과적인 운용이 가능한 것이다.

또한, 상기한 상부브러쉬(20)는 주지한 바와 같이 부드러운 인조양모로 이루어져 있는 것으로서, 내용물이 충전된 접시(100)의 상측 전체면과 접촉을 하게 되 므로 측부브러쉬(10)에 비해 상대적으로 많은 량의 파우더가 그 상부브러쉬(20) 내측으로 유입되거나 점착되는 것인데 이를 장시간 연속적으로 사용하는 경우에는 상부브러쉬(20)에 유입되거나 점착된 파우더 및 이물질이 덩어리 형태로 뭉쳐 다시 접시(100)의 상측으로 낙하하는 폐단이 발생하므로 이를 방지하기 위해 상부브러쉬(20)의 일측에 별도의 에어흡입관(41)을 형성하여 이를 통해 상부브러쉬(20)를 신속하게 청소할 수 있게 한 것이다.

즉, 상기한 에어흡입관(41)은 본체(101) 내의 에어흡입기(42)와 연결된 것으로서, 에어흡입관(41)의 흡입단부(40)는 상부브러쉬(20)의 일측에 근접 위치하고 있으므로 에어흡입기(42)를 가동시키면 이에 의해 상기 흡입단부(40)를 통해 상부브러쉬(20) 내의 각종 이물질이나 이를 통해 부유 및 비산되는 파우더를 흡입하여 제거 및 수거할 수 있는 것이다.

따라서, 상기한 에어흡입관(41)을 통해 상부브러쉬(20) 자체의 이물질이나 파우더를 제거함은 물론 생산설비 내에서 부유하거나 비산되는 파우더를 흡입하여 수거할 수 있으므로 작업 환경이 크게 개선되는 것이다.

이상과 같이 본 고안에 의한 접시의 표면 이물질 제거장치는 주지한 바와 같이 접시의 내측에 분말 원료의 주입공정 및 가압성형공정을 각기 수행한 상태에서 외부 케이스로의 삽입공정 전 단계에서 수행되는 것으로, 종래에는 작업자에 의한 수작업을 통해 외부 이물질을 청소하거나 제거하는 불합리한 공정을 거쳤던 것을 개선함에 따라 작업자의 손을 거치지 아니하고도 자동으로 불필요한 파우더 및 이물질을 제거할 수 있어 화장품 생산의 전공정을 자동으로 처리할 수 있게 되므로 생산 속도의 향상은 물론 보다 고품질의 제품을 대량으로 양산할 수 있는 것이다.

이상과 같은 본 고안 화장품용 파우더 접시의 표면 이물질 제거장치는, 연속 회전 작동되는 측부브러쉬 및 상부브러쉬에 의해 파우더 접시의 외측면 및 상부면에 잔류하는 이물질이나 파우더를 청결하게 제거하므로, 잔류 파우더 및 이물질에 의해 케이스 및 포장재가 오염되는 것을 방지할 수 있어 더욱 고품질의 제품을 양산할 수 있는 것이며, 제품의 생산 중에도 파우더가 공중으로 비산하는 것을 방지할 수 있어 작업장의 청결은 물론 제품 이미지를 향상시키는데에도 큰 역할을 하는 것이다.

Claims

화장용 파우더가 충전된 접시(100)를 연속 이송시키는 컨베이어 벨트(1) 상에 연속 회전이 가능한 벨트 형태의 측부브러쉬(10)와 상부브러쉬(20)를 각각 장착하되,

측부브러쉬(10)는, 제1구동모터(11)에 의해 컨베이어 벨트(1)의 일측에서 회전되게 하고,

상부브러쉬(20)는, 제2구동모터(21)에 의해 컨베이어 벨트(1)의 상측에서 회전되게 하여,

구동모터에 의해 회전하는 상기 측부브러쉬(10)에 의해서는 접시의 측면 이물질이 제거되게 하고, 상부브러쉬(20)에 의해서는 접시(100) 상부면의 이물질이 제거되게 구성하며,

측부브러쉬(10)와 상부브러쉬(20)는, 극히 부드러운 인조양모가 외부 전면에 식모된 벨트 형태로 구성됨을 특징으로 하는 화장품용 파우더 접시의 표면 이물질 제거장치.
제 1항에 있어서,

측부브러쉬(10)는 컨베이어 벨트(1)의 일측에 위치하되, 그 컨베이어 벨트(1)의 길이방향을 따라 형성된 장방형의 벨트 형태를 갖도록 구성하고, 상기 측부브러쉬(10)의 내부 일측에는 지지판(12)을 구성하여 상기 측부브러쉬(10)가 접 시(100)와의 마찰에 의해 내측으로 변형되는것을 방지하며, 그 컨베이어 벨트(1)의 타측에는 접시(100)의 이동 경로를 유지케 하는 안내대(2)를 형성하여, 상기 안내대(2)에 의해 그 접시(100)가 측부브러쉬(10)와의 마찰력으로부터 타측으로 이탈되지 않게 구성함을 특징으로 하는 화장품용 파우더 접시의 표면 이물질 제거장치.
제 1항에 있어서,

컨베이어 밸트(1)의 이동속도와 측부브러쉬(10)의 회전속도는 1:0.9 내지 1:0.5의 비율을 갖게 구성하여, 컨베이어 벨트(1) 상의 접시(100)가 그 속도 차이에 의해 컨베이어 벨트(1) 상에서 회전하며 외주면 전체가 측부브러쉬(10)와 마찰하여 이물질이 제거되게 구성함을 특징으로 하는 화장품용 파우더 접시의 표면 이물질 제거장치.
제 1항에 있어서,

측부브러쉬(10)의 일측단에는 토출단부(30)가 콘베이어 벨트(1)의 상부면을 향하게 한 에어배출관(31)을 형성하고, 그 에어배출관(31)은 별도의 에어공급기(32)와 연결되게 구성하여, 상기 콘베이어 벨트(1)의 상부면으로 제거된 접시(100)의 이물질이 토출되는 에어로 인해 제거되게 구성하며,

상부브러쉬(20)의 일측에는 장방형의 흡입단부(40)가 상부브러쉬(20)를 향하는 에어흡입관(41)을 형성하고, 그 에어흡입관(41)은 별도의 에어흡입기(42)와 연결되게 구성하여, 상기 상부브러쉬(20) 내에 수거 및 잔류하는 이물질이 그 에어흡 입관(41)을 통해 제거되게 구성함을 특징으로 하는 화장품용 파우더 접시의 표면 이물질 제거장치.
제 1항에 있어서,

측부브러쉬(10)를, 컨베이어 벨트(1)의 양측에 대향 설치하여 구성함을 특징으로 하는 화장품용 파우더 접시의 표면 이물질 제거장치.