KR20040102075A

KR20040102075A - 프리폼의 처리 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20040102075A
Application number: KR10-2004-7016002A
Authority: KR
Inventors: 페사벤토모데스토엠.
Original assignee: 허스키 인젝션 몰딩 시스템즈 리미티드
Priority date: 2002-04-10
Filing date: 2003-04-10
Publication date: 2004-12-03
Also published as: AU2003233750A1; EP1497094A1; RU2297914C2; IL164148A0; WO2003086728A1; ZA200408113B; RU2004133031A; CA2635878C; CN1853893A; MXPA04009738A; CN1646289A; EP1867456A1; AU2003233750B2; DE10215722B4; US20090309269A1; EP1497094B1; AT504002A5; ATE474703T1; US7648662B2; JP2005522353A

Abstract

열가소성 플라스틱 재료로 제조되고 용기로 중공성형된 프리폼을 처리하기 위한 방법 및 장치가 개시되어 있다. 제1 제조 공정에서, 프리폼은 사출 성형 기구의 영역에서 사출 성형에 의해 제조된다. 프리폼의 적어도 일부 영역은 냉각 장치에 의해 충돌된다. 냉각 장치가 다공성 재료의 적어도 일부분에 형성될 수 있으므로, 프리폼은 음압을 인가함으로써 변형된다.

Description

프리폼의 처리 방법 및 장치 {METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING PREFORMS}

프리폼을 처리하기 위한 방법은 예컨데, 국제특허출원 WO 97/39874호에 개시되어 있다. 여기서, 사출 기구로부터 제거된 이후 프리폼은 냉각 슬리브로 전달되고, 내부 압력과 충돌함으로써 냉각 슬리브의 벽에 가압된다. 이러한 방식으로, 냉각 슬리브의 벽과 프리폼의 접촉은 전체 냉각 공정동안 유지되며, 냉각의 결과로서 프리폼에서 발생될 수 있는 임의의 수축이 그 상에서 작동되는 내부 압력에 의해 보상될 수 있다.

중공 몰드 내부에서 프리폼의 용기로의 중공 성형 변형이 독일 특허공개 4128 438A1호에 개시되어 있다. 이러한 경우에, 중공 몰드에는 압력원에 연결된 다공성 플러그가 제공된다. 중공 성형의 내부 표면 상에 활주하는 재료로부터 중공된 용기에 표면 손상을 방지하는 압축식 에어 큐션을 제공하는 다공성 플러그에 압축 공기가 인가된다.

본 발명은 열가소성 플라스틱으로부터 제조되고 중공 성형(blow molding)에 의해 용기로 의도되며, 사출 성형 기구에서 사출 성형에 의해 형성되고 사출 성형 기구로부터 제거된 이후에 변형되는 프리폼(preform)을 처리하기 위한 방법에 관한 것이다.

본 발명은 또한 열가소성 플라스틱으로부터 제조되고 중공 성형에 의해 용기로 의도되며, 사출 성형 기구에서 사출 성형에 의해 형성된 프리폼을 처리하기 위한 장치에 관한 것으로서, 이러한 프리폼은 적어도 하나의 냉각 장치에 의해 충돌된다.

도1은 냉각 슬리브가 다공성 요소로부터 형성된 냉각 장치의 횡단면도이다.

도2는 과다 압력 및 음압이 다공성 요소를 통해 프리폼에 인가되는 도1의 실시예를 변형한 도면이다.

도3은 서로 공간 분리된 다량의 다공성 삽입체가 사용되고 과다 압력 및/또는 음압에 제어 연결가능한 실시예의 단면도이다.

도4는 다공성 재료로 제조된 프리폼에 대한 맨드렐이 프리폼의 종방향 축 방향으로 부분적인 재성형에 이용된 부분 단면도이다.

도5는 맨드렐이 프리폼의 완전 재성형에 배치되는 도4의 실시예를 변형한 도면이다.

도6은 맨드렐 상에 장착된 멤브레인을 통해 프리폼에 성형력이 인가되는 도5의 실시예를 변형한 도면이다.

도7은 다공성 재료의 삽입체 내에 위치된 프리폼을 통한 단면도이다.

도8은 음압의 영향으로 프리폼의 성형을 도시한 도7에 따른 도면의 단면도이다.

도9는 도8에 따른 성형된 프리폼과 프리폼의 중공 성형 이후 대응하는 타원형 용기의 외형의 개략 단면도이다.

본 발명의 목적은 잔여 시간을 요하지 않고 간단한 물리적인 배치로 프리폼의 제조를 지지하고 최초에 개시된 종류의 방법을 개선하는 것이다.

상기 목적은 음압(negative pressure)의 작동으로 변형된 프리폼에 의해 달성된다.

본 발명의 또 다른 목적은 간단한 기계적인 설계에 의해 프리폼의 처리를 간략화하고 저 제조 비용으로 최초에 개시된 종류의 장치를 구성하는데 있다.

상기 목적은 냉각 장치의 영역의 적어도 일부분이 다공성 재료로부터 형성됨으로써 달성된다.

프리폼의 사출 성형에 의한 제조에 이어 음압의 작동에 의한 프리폼의 변형은 일련의 잇점을 제공한다. 그 중 하나의 잇점은 프리폼은 외부 음압에 의해 냉각 슬리브의 벽에 대해 끌어 당길 수 있다는 점이고, 이러한 방식으로 프리폼과 냉각 슬리브의 벽 사이의 직접적인 접촉이 전체 냉각 공정을 통해 유지된다.

또 다른 잇점은 프리폼의 변형이 종방향, 반경방향 및/또는 프리폼의 종축에 대해 원주 방향으로 발생될 수 있도록 음압이 인가될 수 있어, 그 결과 사출 성형 기구 공동의 외형과는 상이한 형태를 제공할 수 있다. 특히, 음압의 인가에 의해,중공 성형에 의해 타원형 병을 연속하여 제조하는데 이로운, 프리폼의 벽 내로 재료가 분배되는 가능성이 발생한다. 이러한 방식으로, 가변 벽 두께가 프리폼의 원주 방향으로 제공될 수 있다.

또한, 사출성형기구에 의해 의도하지 않게 변형되거나 전체로 변형되지 않은 프리폼이 재성형될 수 있다는 잇점이 있다. 이러한 방식으로 임의의 비틀어진 프리폼이 보정되거나, 또는 프리폼 변형이 보상된다. 특히, 본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 장치의 사용중에, 사출 성형 기구 영역에서 순환 시간은 의도적으로 감소될 수 있거나 사출 성형 기구의 기구 형상에서 지정된 허용공차가 증가될 수 있다. 이러한 프리폼의 의도적인 조급한 변형으로, 너무 뜨거워졌을 때 배출되는 프리폼의 비틀림 또는 수축 마크의 형성이 수용되는데, 이는 프리폼 내의 결함이 음압의 인가에 의해 재성형중에 보상될 수 있다. 이러한 방식으로 고가의 사출 기구가 생산성이 증가되어 작동될 수 있다.

일반적인 변형 공정은 음압이 프리폼 상에 외부에서 작동되는 방식으로 발생된다.

또한 내부에서 프리폼 상에 음압이 작동될 수 있다.

바람직한 실시예는 프리폼이 냉각 장치 내부의 음압에 의해 충돌된다.

저비용으로 음압을 공급하는 것은 다공성 재료를 통해 프리폼에 음압을 인가함으로써 달성될 수 있다.

음압의 균일한 분배를 달성하기 위해, 음압이 음압 채널을 통해 다공성 재료에 인가되는 것이 제안된다.

프리폼의 처리는 프리폼이 가압 매체에 의해 국부적으로 작동됨으로써 촉진될 수 있다.

프리폼이 가압 매체에 의해 일시적으로 작동됨으로써 공정 순서상에 추가의 충격이 발생할 수 있다.

개선된 제어 수단에는 국부적인 다공성 삽입체를 통해 프리폼에 음압이 인가된다.

프리폼을 수용하는 공동의 내부 경계부를 따라 국부적으로 변하는 압력 조건의 입력이 압력원에 제어 연결된 국부적인 다공성 삽입체 및 제어 밸브에 의해 음압원에 의해 달성될 수 있다.

내부로부터 외부로의 프리폼의 변형은 다공성(내부) 맨드렐의 사용으로 달성될 수 있다.

국부적으로 제한된 재료의 변형은 맨드렐로부터 프리폼 상에 국부적인 음압을 인가함으로써 지지된다.

단일-단 사출 중공 공정에서 중간 단계로서 프리폼을 변형하는 공정이 제공된다.

프리폼의 변형이 이중-단 사출 중공 공정중의 중간 단계로 수행되는 것이 가능하다.

본 발명의 바람직한 실시예는 다공성 재료를 냉각 슬리브의 영역에 위치시킴으로써 달성될 수 있다.

충분한 기계적인 안정성을 제공하기 위해서는, 다공성 재료를 프레임에 의해제위치에 고정된 삽입체로 배치하는 것이 제안된다.

저 유동 저항을 갖는 다공성 재료 내부에 음압을 인가하는 것은 삽입체 영역 내의 적어도 하나의 음압 채널을 위치시킴으로써 달성될 수 있다.

또 다른 설계 실시예에 따라, 적어도 하나의 냉각 채널이 프레임 영역 내에 위치된다.

외부 환경으로부터 압력의 차단은 삽입체의 적어도 일부분을 시일로 덮음으로써 달성될 수 있다.

다공성 재료의 삽입체에 대해 프리폼의 압력 지지 이동성을 가능하게 하기 위해서는, 음압 채널이 삽입체 내의 공동으로 연장되는 것이 제안된다.

압력 비의 작동의 타겟화된 국부적인 입력은 맨드렐의 적어도 일부분을 시일로 덮음으로써 달성될 수 있다.

프리폼의 부분적인 재성형을 위해, 맨드렐은 둥근 단부의 영역 내의 시일에 의해 덮혀지는 것으로 간주된다.

프리폼의 재성형의 또 다른 변형예는 분배기 챔버를 한정하는 적어도 하나의 멤브레인이 제공된 맨드렐을 갖는다.

재료의 일반적인 선택은 다공성 금속으로부터 다공성 재료를 형성하는 것이다.

특히 우수한 열 전도성은 다공성 금속으로 알루미늄을 이용함으로써 달성될 수 있다.

또 다른 실시예는 다공성 재료로 이용된 소결 금속을 갖는다.

이러한 재료는 수㎛ 로 작은 크기로부터 상향으로 가변 다공 크기로 이용될 수 있다. 공극 크기가 작아질수록, 프리폼의 표면 품질은 보다 양호해진다. 너무 작은 공극 크기는 아주 높은 압력/진동 요구량에 이른다. 더욱이, 소형 공극은 먼지에 의해 차단될 수 있다.

하기의 일반적인 다공성(공기침투성) 재료가 상업상 이용된다.

PORTEC AG의

Ultrafilter[sic]international AG의

International Mold Steel Inc.의

KUBOTA Corporation의 "KuporeX^TM"

도1은 다공성 재료 내에 프레임(2) 및 삽입체(3)를 갖는 프리폼(1)의 처리 장치의 단면을 도시한다. 본 명세서에 사용된 상기 용어 "다공성 재료"는 공극이 개방된 발포체 구조물 및 소결 재료 또는 다른 상응하는 재료를 포함한다. 상기 재료들의 고 열전도성으로 인해, 공극이 개방된 금속 발포체 예컨데, 알루미늄은 나은 것으로 입증되었다.

프리폼(1)은 열가소성 재료 일반적으로, PET(폴리에틸렌 프탈레이트)로 구성되며, 측벽(4), 지지링(5) 및 마우스 절취부(6)가 제공된다. 프리폼의 내부 공간(7)이 프리폼 종축(8)을 따라 연장한다.

음압 채널(9)이 프레임(2)을 통해 연장되며, 삽입체(3) 내부의 음압 채널(10)에 연결된다. 또한 삽입체(3)의 영역 내에 냉각 채널(11)이 위치되며, 이를 통해 냉각 매체가 순환될 수 있다. 프레임(2)의 전면(12) 영역에서, 삽입체(3)의 전면은 시일(13)에 의해 차단되어 음압이 인가될 때 주위 공기의 침투를 방지한다.

프리폼(1)은 지지링(5)이 삽입체(3)의 전면 영역에 인접하는 방식으로 삽입체(3)의 공동(14)내에 도입된다. 삽입체(3)에 음압이 인가될 때, 프리폼(1)과 공동(14) 사이에 위치된 공기는 배출되며 프리폼(1)의 내부 공간(7) 내의 주위 압력은 공동(14)의 한정 표면(15)에 대해 프리폼(1)의 측벽(4)을 압축한다. 재료의 접촉은 프리폼(1)의 개선된 냉각에 이르고 프리폼(1)이 한정 표면(15)의 형상을 결정짓는데 기여한다.

도2에 따른 실시예에서, 음압 채널(10)은 삽입체(3)의 공동(14)까지 연장한다. 또한, 냉각 채널(11)은 프레임(2)의 영역 내에 위치된다. 음압 채널(9)에 부가적으로, 압력 매체 채널(16)이 프레임(2)의 영역 내에 위치되며 삽입체(3)의 압력 매체 접속부(17)로 방출된다. 바람직하게, 압력 매체 라인은 시일(13)로부터 짧은 거리에 위치된다. 이러한 방식으로, 공기 유동은 음압 채널(9)의 방향으로 공동(14)을 통해 유도되며, 공동(14) 내부로의 프리폼(1)의 도입을 용이하게 하며 한정 표면(15) 과의 접촉으로부터 프리폼(1)의 긁힘을 방지한다. 이는 또한 프리폼(1)의 불균일한 냉각을 초래할 수 있는, 삽입체(3)와 프리폼(1)의 고르지 못한 접촉을 방지한다.

도3에 따른 실시예에서, 프레임(2) 영역 내에 공동(14)이 형성되며 다수의 다공성 삽입체(3)가 공동(14)의 한정 표면(15)의 영역 내에 배열된다. 여기서, 다공성 삽입체(3)는 서로로부터 공간 분리된다. 부가적으로, 삽입체(3)는 공급 채널(18)로 각각 연결되며, 상기 공급 채널은 제어 밸브(19)에 의해 압력원(20) 또는 음압원(21)에 제어 연결된다. 본 실시예에서, 음압 채널(9)은 공동(14)의 영역으로 연장된다. 공동(14) 내부로 프리폼(1)의 도입을 용이하게 하기 위해, 먼저, 음압 패널(9)에만 진공이 인가된다. 프리폼(1)이 공동(14) 내에 완전히 위치됨에 따라, 음압 공급원(21)은 프리폼(1)을 한정 표면(15)에 대해 압축하기 위해 높은 음압을 전달한다.

서로로부터 공간분리된 삽입체(3)는 노즐 형태의 배열을 형성하며, 프리폼(1)의 국부적인 변형을 초래하거나 프리폼(1)에 대한 압축된 에어 큐션을 생성할 수 있다. 특히, 특정화된 변형을 국부적으로 달성하도록 프리폼(1)을 가열시키기 위해 삽입체(3)를 통해 제어가능하게 고온의 압축 공기가 도입될 수 있다.

도4에 따른 실시예에서, 프리폼(1)은 다공성 재료로부터 형성된 맨드렐(22)에 의해 작동된다. 맨드렐(22)에는 가압 매체(23)용 채널이 제공된다. 가압 매체(23)용 채널은 제어 설정에 따라, 과다압력 및 음압을 제공할 수 있다. 압력 손실을 방지하기 위해, 맨드렐(22)에는 그 영역 일부분에 시일(24)이 외부에 제공된다. 도4에 따른 실시예에서, 맨드렐(22)은 마우쓰 절취부(6)의 영역 및 마우쓰 절취부(6)를 향해 지향된 측벽(4)의 일부분에서 프리폼(1)의 국지적인 재성형에 배치된다. 따라서, 둥근 단부(25)의 영역에서 맨드렐(22)은 시일(26)을 갖는다.

도5에 따른 실시예에서, 맨드렐(22)은 프리폼의 종축(8)의 총 연장부를 따라 프리폼(1)의 재성형에 배치된다. 맨드렐(22)은 도4에 도시된 실시예에 대해 변형된 외형을 포함한다. 본 실시예에서는 둥근 단부(25)의 영역에 위치한 시일(26)이 요구되지 않는다. 또한, 프리폼(1)가 맨드렐(22)에 의해 작동될 때, 도5에 도시된 실시예에 따라, 프리폼(1)은 외부에서 작동되는 냉각 공기(27)에 의해 냉각될 수있다.

도6에 따른 실시예에서, 가압 매체 채널(23)은 멤브레인(29)에 의해 차단된 분배기 챔버(28)에 연결된다. 가압 매체 채널(23)에 압력이 인가될 때, 멤브레인(29)은 프리폼(1)의 측벽(4)에 대해 압축되며 프리폼(1)의 변형을 초래한다. 또한, 멤브레인(29)에 의해 발생된 힘은 프리폼(1)을 냉각 슬리브의 내벽에 대해 또는 그렇지 않은 경우 지정된 대로 변형할 수 있다.

도7은 공동(14) 내에 고정된 프리폼(1)을 구비한 삽입체(3)의 단면도이다. 삽입체(3)는 프레임(2)에 의해 제위치에 고정된다.

음압이 인가된 이후에, 도1에 따른 프리폼(1)은 도8에 도시된 프리폼로 성형된다, 특히, 원주 방향으로 변형시킴으로써 가변 벽 두께가 생성됨을 도8에 인지할 수 있을 것이다. 도8에 따른 프리폼 배치는 타원형 병의 제조에 적합하다.

도9는 타원형 단면을 갖는 용기의 용기 외형(30)에 대한 도8에 따른 프리폼(1)의 위치설정을 도시한다. 프리폼(1) 내의 재료 분배는 연속하는 중공 성형에서 비교적 근소하게 연장된 영역이 중공 성형에서 보다 강력하게 연장된 영역보다 더 얇게 형성되도록 선택된다. 적절한 재료 분배로 인해, 중공 성형된 용기는 균일한 벽 두께를 가지며 결과적으로 균일한 재료 특성을 갖는다.

음압 및 과다압력으로 삽입체(3)의 결합된 교호 로딩으로, 재료의 세정이 간단히 수행되어, 프리폼(1)이 제위치에 없어도, 가압 매체의 인가로 불순물을 날려버릴 수 있다. 맨드렐(22)로부터 프리폼(1)의 분리는 맨드렐(22)을 가압함으로써 이루어질 수 있다. 맨드렐(22) 및 다공성 재료의 삽입체(3)의 결합 사용으로, 맨드렐(22)로부터 프리폼(1)의 분리는 음압의 외부 인가에 의해 촉진될 수 있다.

Claims

열가소성 플라스틱으로 제조되고 중공성형으로 용기로 의도되는 프리폼을 처리하기 위한 방법이며, 상기 프리폼은 사출 성형 기술을 이용하여 사출 성형 기구에서 제조되며, 사출 성형 기구로부터 제거된 이후 변형되는, 프리폼의 처리 방법에 있어서,

상기 프리폼(1)은 음압의 작동에 의해 변형되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 음압은 외부에서 프리폼(1) 상에 작동하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 음압은 내부에서 프리폼(1) 상에 작동하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 음압은 냉각 장치 내부의 프리폼(1)에 인가되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 음압은 다공성 재료를 통해 프리폼(1)에 인가되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 음압 채널(10)을 통해 다공성 재료에 음압이 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 프리폼(1)은 가압 매체에 의해 국부적으로 충돌되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 상기 프리폼(1)은 가압 매체에 의해 일시적으로 충돌되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제8항중 어느 한 항에 있어서, 상기 프리폼(1)에 음압의 인가는 국부적인 다공성 삽입체(3)를 통해 발생되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 상기 국부적인 다공성 삽입체(3)는 제어 밸브(19)에 의해 압력원(20) 및 하나 이상의 음압원(21)에 일시적으로 제어 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프리폼(1)의 변형은 다공성 맨드렐(22)를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상기 맨드렐(22)로부터 상기 프리폼(1)상에 국지적인 음압이 인가되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제12항중 어느 한 항에 있어서, 상기 프리폼(1)의 변형은 단일-단 사출 성형 공정에서 중간 단계로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제12항중 어느 한 항에 있어서, 상기 프리폼(1)의 변형은 이중-단 사출 성형 공정에서 중간 단계로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
열가소성 플라스틱으로부터 프리폼을 처리하기 위한 장치이며, 상기 프리폼은 중공 성형으로 용기로 의도되며 사출 성형 기술을 이용하여 사출 성형 기구 내에서 제조되며, 상기 프리폼의 적어도 일부분은 냉각 장치에 의해 작동되는 장치에 있어서,

상기 냉각 장치는 상기 장치의 적어도 일부 영역이 다공성 재료로 제조된 것을 특징으로 하는 장치.
제15항에 있어서, 상기 다공성 재료는 냉각 슬리브의 영역 내에 위치되는 것을 특징으로 하는 장치.
제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 다공성 재료는 삽입체(3)로 형성되며, 프레임(2)에 의해 제위치에 고정되는 것을 특징으로 하는 장치.
제15항 내지 제17항중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 음압 채널(10)이 상기 삽입체(3)의 영역 내에 위치되는 것을 특징으로 하는 장치.
제15항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 냉각 채널(11)이 상기 삽입체(3)의 영역 내에 위치되는 것을 특징으로 하는 장치.
제15항 내지 제18항중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 냉각 채널(11)이 상기 프레임(2)의 영역 내에 위치되는 것을 특징으로 하는 장치.
제15항 내지 제20항중 어느 한 항에 있어서,상기 삽입체(3)는 적어도 일부분이 시일(13)에 의해 그 영역의 적어도 일부분에 덮혀져 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제15항 내지 제21항중 어느 한 항에 있어서, 상기 음압 채널(10)은 상기 삽입체(3)의 공동(14) 영역으로 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.
제15항 내지 제22항중 어느 한 항에 있어서,상기 삽입체(3)에는 가압 매체 접속부(17)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
제15항 내지 제23항중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레임(2)은 다공성 재료로 제조되고 서로 공간 분리된 적어도 두개의 삽입체(3)를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
제15항 내지 제24항중 어느 한 항에 있어서,상기 분리된 다공성 삽입체(3)는 압력원(20) 및 하나 이상의 음압원(21)에 제어 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제25항에 있어서, 상기 삽입체(3)는 적어도 하나의 제어 밸브(19)에 의해 압력원(20) 및 적어도 하나의 음압원(21)에 연결될 수 있는 것을 것을 특징으로 하는 장치.
제15항 내지 제26항중 어느 한 항에 있어서,상기 맨드렐(22)은 적어도 일부 영역에 다공성 재료가 형성된 것을 특징으로 하는 장치.
제15항 내지 제27항중 어느 한 항에 있어서, 상기 맨드렐(22)은 적어도 일부 영역이 시일(24)에 의해 덮혀져 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제27항 또는 제28항에 있어서, 상기 맨드렐(22)은 그 둥근 단부(25)의 영역에서 시일(26)에 의해 덮혀져 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제15항 내지 제29항중 어느 한 항에 있어서, 상기 맨드렐(22)은 분배 챔버(28)를 한정하는 적어도 하나의 멤브레인(29)이 제공되는 것을 것을 특징으로 하는 장치.
제15항 내지 제30항중 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 재료는 열 전도성 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 장치.
제31항에 있어서, 상기 다공성 재료는 알루미늄, 스틸 또는 구리 합금 등의 다공성 금속인 것을 특징으로 하는 장치.
제15항 내지 제30항중 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 재료는 소결 금속인 것을 특징으로 하는 장치.