JPH07276485A - 樹脂成形用金型 - Google Patents
樹脂成形用金型Info
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- JPH07276485A JPH07276485A JP7738494A JP7738494A JPH07276485A JP H07276485 A JPH07276485 A JP H07276485A JP 7738494 A JP7738494 A JP 7738494A JP 7738494 A JP7738494 A JP 7738494A JP H07276485 A JPH07276485 A JP H07276485A
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- chamber
- sintered metal
- porous sintered
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャビティの形状のいかんに拘らず、金型キ
ャビティ面の均一な温度コントロールが可能であり、製
品歩留りを向上させることができるようにした樹脂成形
用金型を提供する。 【構成】 温調装置を備えた樹脂成形用金型であって、
多孔質焼結金属の表面に電解メッキまたは溶射を施した
バックプレートおよび金型を形づくる金型枠からなる容
器状のものに、多孔質焼結金属製のキャビティ面を形成
する蓋体を固着して前記金型内に空間室を設け、前記空
間室に電解メッキまたは溶射を施した多孔質焼結金属を
用いて前記金型の軸方向に真空吸引室、加熱媒体および
冷却媒体導入室の隔室を形成するとともに、前記隔室内
に多孔質の焼結金属を装填した構成にした。
ャビティ面の均一な温度コントロールが可能であり、製
品歩留りを向上させることができるようにした樹脂成形
用金型を提供する。 【構成】 温調装置を備えた樹脂成形用金型であって、
多孔質焼結金属の表面に電解メッキまたは溶射を施した
バックプレートおよび金型を形づくる金型枠からなる容
器状のものに、多孔質焼結金属製のキャビティ面を形成
する蓋体を固着して前記金型内に空間室を設け、前記空
間室に電解メッキまたは溶射を施した多孔質焼結金属を
用いて前記金型の軸方向に真空吸引室、加熱媒体および
冷却媒体導入室の隔室を形成するとともに、前記隔室内
に多孔質の焼結金属を装填した構成にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低圧の樹脂成形用金型ま
たはブロー成形用金型に係り、特にキャビティ面の温度
分布の均一化を図るとともに製品歩留りを向上させるの
に好適な樹脂成形用金型に関するものである。
たはブロー成形用金型に係り、特にキャビティ面の温度
分布の均一化を図るとともに製品歩留りを向上させるの
に好適な樹脂成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばブロー成形方法では、ダイ
スよりパリソンを射出し、パリソンピンチによって袋状
にされたパリソンにプリブローを行って僅かに膨らませ
た後、型締装置によって左右の金型を閉じるようにして
いる。金型が閉じると同時あるいはその直前にキャビテ
ィ内のガスを抜くとともに、パリソン内に高圧吹込みを
行ってキャビティに密着させ、金型にて冷却成形するよ
うになっている。成形後は金型を開き、製品を取り出し
て成形１サイクルが完了する。
スよりパリソンを射出し、パリソンピンチによって袋状
にされたパリソンにプリブローを行って僅かに膨らませ
た後、型締装置によって左右の金型を閉じるようにして
いる。金型が閉じると同時あるいはその直前にキャビテ
ィ内のガスを抜くとともに、パリソン内に高圧吹込みを
行ってキャビティに密着させ、金型にて冷却成形するよ
うになっている。成形後は金型を開き、製品を取り出し
て成形１サイクルが完了する。
【０００３】ところで、パリソンは金型キャビティに密
着して所定の形状とされるが、従来の成形方法では、１
サイクル中、金型はキャビティに密着したパリソンを冷
却して成形するために、パリソン温度より低い温度に設
定されており、通常この温度を一定に保つようにしてい
る。このため、金型にドリルなどで穿設したり、金型内
部に銅パイプやスパイラル管を鋳込むなどして、このパ
イプ中に熱交換媒体を通流させて温度制御を図るように
しているのが一般的である。
着して所定の形状とされるが、従来の成形方法では、１
サイクル中、金型はキャビティに密着したパリソンを冷
却して成形するために、パリソン温度より低い温度に設
定されており、通常この温度を一定に保つようにしてい
る。このため、金型にドリルなどで穿設したり、金型内
部に銅パイプやスパイラル管を鋳込むなどして、このパ
イプ中に熱交換媒体を通流させて温度制御を図るように
しているのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金型では銅パイプなどによって熱交換媒体通路を内部に
形成しているが、ブロー成形用金型のような大型の金型
の場合には金型の均一な温度制御ができにくく、加熱ま
たは冷却媒体の入口から出口へ向う金型キャビティ面の
長手方向に温度分布が生じる結果、ブロー成形品内に残
留応力が残り製品が反りやすくなり製品歩留りが低下す
るといった問題があった。
金型では銅パイプなどによって熱交換媒体通路を内部に
形成しているが、ブロー成形用金型のような大型の金型
の場合には金型の均一な温度制御ができにくく、加熱ま
たは冷却媒体の入口から出口へ向う金型キャビティ面の
長手方向に温度分布が生じる結果、ブロー成形品内に残
留応力が残り製品が反りやすくなり製品歩留りが低下す
るといった問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に着目し、キ
ャビティの形状のいかんに拘らず、金型の均一な温度コ
ントロールが可能であり、製品歩留りを向上させること
ができるようにした樹脂成形用金型を提供することを目
的とする。
ャビティの形状のいかんに拘らず、金型の均一な温度コ
ントロールが可能であり、製品歩留りを向上させること
ができるようにした樹脂成形用金型を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る樹脂成形用金型は、温調装置を備えた
樹脂成形用金型であって、多孔質焼結金属の表面に電解
メッキまたは溶射を施したバックプレートおよび金型を
形づくる金型枠からなる容器状のものに、多孔質焼結金
属製のキャビティ面を形成する蓋体を固着して前記金型
内に空間室を設け、前記空間室に電解メッキまたは溶射
を施した多孔質焼結金属を用いて前記金型の軸方向に真
空吸引室、加熱媒体および冷却媒体導入室の隔室を形成
するとともに、前記隔室内に多孔質の焼結金属を装填し
た構成にした。
に、本発明に係る樹脂成形用金型は、温調装置を備えた
樹脂成形用金型であって、多孔質焼結金属の表面に電解
メッキまたは溶射を施したバックプレートおよび金型を
形づくる金型枠からなる容器状のものに、多孔質焼結金
属製のキャビティ面を形成する蓋体を固着して前記金型
内に空間室を設け、前記空間室に電解メッキまたは溶射
を施した多孔質焼結金属を用いて前記金型の軸方向に真
空吸引室、加熱媒体および冷却媒体導入室の隔室を形成
するとともに、前記隔室内に多孔質の焼結金属を装填し
た構成にした。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、多孔質焼結金属では従来の
銅パイプやスパイラル管に比較して伝熱面積が数倍にな
り、伝熱効率を向上させることが出来る。また、キャビ
ティ面に使用した多孔質焼結金属が気孔層として機能す
るので、断熱層となり、パリソンからの熱を金型本体に
伝導することを防止できる。さらに、加熱または冷却媒
体室内にそれぞれ加熱または冷却媒体を通流させ得る５
〜２０μｍの連続した通路を有した多孔質焼結金属を装
填することにより温度調整効果が高く、しかも金型枠に
多孔質焼結金属が配設されているので熱容量が小さくな
り、パリソン全面に均等に加熱・冷却効果を与えること
ができ、キャビティ面の均一な加熱・冷却を図りつつ、
製品歩留りを高くすることができるのである。
銅パイプやスパイラル管に比較して伝熱面積が数倍にな
り、伝熱効率を向上させることが出来る。また、キャビ
ティ面に使用した多孔質焼結金属が気孔層として機能す
るので、断熱層となり、パリソンからの熱を金型本体に
伝導することを防止できる。さらに、加熱または冷却媒
体室内にそれぞれ加熱または冷却媒体を通流させ得る５
〜２０μｍの連続した通路を有した多孔質焼結金属を装
填することにより温度調整効果が高く、しかも金型枠に
多孔質焼結金属が配設されているので熱容量が小さくな
り、パリソン全面に均等に加熱・冷却効果を与えること
ができ、キャビティ面の均一な加熱・冷却を図りつつ、
製品歩留りを高くすることができるのである。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明に係る樹脂成形用金型の具体
的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】図１ないし図３は本発明に係るブロー成形
用金型の一実施例であって、図１はブロー成形用金型の
加熱・冷却システム、図２はブロー成形用金型の断面
図、図３はブロー成形用金型の要部拡大断面図である。
用金型の一実施例であって、図１はブロー成形用金型の
加熱・冷却システム、図２はブロー成形用金型の断面
図、図３はブロー成形用金型の要部拡大断面図である。
【００１０】実施例に係るブロー成形用金型１０の構成
図を図１および図２に示す。このブロー成形用金型１０
は左右一対のブロー成形用金型１０Ｒ、１０Ｌによって
構成されるとともに、型合わせ面にキャビティ面１２
（１２Ｒ、１２Ｌ）を形成し、図示しないダイスから射
出されたパリソンを挟み込み、パリソン内部にエアブロ
ーを行うことにより、型合わせによって形成される密閉
キャビティに一致する中空成形品を成形するようにして
いる。
図を図１および図２に示す。このブロー成形用金型１０
は左右一対のブロー成形用金型１０Ｒ、１０Ｌによって
構成されるとともに、型合わせ面にキャビティ面１２
（１２Ｒ、１２Ｌ）を形成し、図示しないダイスから射
出されたパリソンを挟み込み、パリソン内部にエアブロ
ーを行うことにより、型合わせによって形成される密閉
キャビティに一致する中空成形品を成形するようにして
いる。
【００１１】このようなブロー成形用金型１０における
金型本体１４（１４Ｒ、１４Ｌ）はバックプレート３
０、金型本体１４の側部を囲繞する金型枠３２、蓋体と
してのキャビティ面１２、そして金型本体１４内に形成
した空間部を隔室形成するための隔壁３４には多孔質焼
結金属１６が用いられている。
金型本体１４（１４Ｒ、１４Ｌ）はバックプレート３
０、金型本体１４の側部を囲繞する金型枠３２、蓋体と
してのキャビティ面１２、そして金型本体１４内に形成
した空間部を隔室形成するための隔壁３４には多孔質焼
結金属１６が用いられている。
【００１２】特に、図３に示すように前記バックプレー
ト３０、金型枠３２および隔壁３４は基材としての多孔
質焼結金属１６の表面に例えばアルミニウムなどの電解
メッキまたは溶射を施すと、これによって複合材領域
（同図Ａ）部分が形成される。
ト３０、金型枠３２および隔壁３４は基材としての多孔
質焼結金属１６の表面に例えばアルミニウムなどの電解
メッキまたは溶射を施すと、これによって複合材領域
（同図Ａ）部分が形成される。
【００１３】金型本体１４を形成する多孔質焼結金属１
６は、樹脂成形するために十分な耐熱性があり、比較的
粒度の大きい粉末金属を通常の焼結法によって形成さ
れ、例えば銅系、鉄系、アルミニウム系などの焼結金属
粉末を用いて、焼結し、焼結によって内部に多くの連続
した気孔１８が形成されている。
６は、樹脂成形するために十分な耐熱性があり、比較的
粒度の大きい粉末金属を通常の焼結法によって形成さ
れ、例えば銅系、鉄系、アルミニウム系などの焼結金属
粉末を用いて、焼結し、焼結によって内部に多くの連続
した気孔１８が形成されている。
【００１４】これらは、「粉末冶金」と称する焼結法に
より形成され、金属粉末の固体同士の接触面における表
面拡散を主として利用する固相焼結と、原料粉末の成分
の一部を溶融して分子間の結合を得る液相焼結とがあ
る。このように、立体的な連続した空隙を内部に有する
焼結金属を「金属フィルタ」と称し、前述したように、
異なる金属原料粉末を混合して焼結され、純金属以外
に、例えば、Ｃｕ−Ｓｎ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ、Ｃｕ−Ｓ
ｎ−Ｐｂ、Ｆｅ−Ｃ、Ｆｅ−Ｃｕ、Ｆｅ−Ｃ−Ｃｕ、Ａ
ｌ−Ｃｕなどの合金を構成する。焼結金属を製造する粉
末冶金法の工程は、原料粉末の製造、粉末の配合・混
合、圧粉成形、焼結、後処理の順に実施され、後処理と
しては、簡単な機械加工や表面状態の改善ならびに寸法
の矯正などがある。
より形成され、金属粉末の固体同士の接触面における表
面拡散を主として利用する固相焼結と、原料粉末の成分
の一部を溶融して分子間の結合を得る液相焼結とがあ
る。このように、立体的な連続した空隙を内部に有する
焼結金属を「金属フィルタ」と称し、前述したように、
異なる金属原料粉末を混合して焼結され、純金属以外
に、例えば、Ｃｕ−Ｓｎ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ、Ｃｕ−Ｓ
ｎ−Ｐｂ、Ｆｅ−Ｃ、Ｆｅ−Ｃｕ、Ｆｅ−Ｃ−Ｃｕ、Ａ
ｌ−Ｃｕなどの合金を構成する。焼結金属を製造する粉
末冶金法の工程は、原料粉末の製造、粉末の配合・混
合、圧粉成形、焼結、後処理の順に実施され、後処理と
しては、簡単な機械加工や表面状態の改善ならびに寸法
の矯正などがある。
【００１５】この実施例では、図１および図２に示すよ
うに金型本体１４内を箱体状に形成した空間部を前記隔
壁３４で金型本体１４の軸方向に真空吸引室２０、加熱
媒体室２２および冷却媒体室２４に区画形成した構成と
なっている。
うに金型本体１４内を箱体状に形成した空間部を前記隔
壁３４で金型本体１４の軸方向に真空吸引室２０、加熱
媒体室２２および冷却媒体室２４に区画形成した構成と
なっている。
【００１６】さらに、前記真空吸引室２０、加熱媒体室
２２および冷却媒体室２４内には気孔１８径の大きい多
孔質焼結金属１６が装填され、この多孔質焼結金属１６
内部に例えば直径５〜２０μｍの気孔１８を多数有する
とともに、各多孔同志は連続した流体通路を形成し、冷
熱媒体などのガス状物質が流通可能となっている。
２２および冷却媒体室２４内には気孔１８径の大きい多
孔質焼結金属１６が装填され、この多孔質焼結金属１６
内部に例えば直径５〜２０μｍの気孔１８を多数有する
とともに、各多孔同志は連続した流体通路を形成し、冷
熱媒体などのガス状物質が流通可能となっている。
【００１７】金型本体１４（１４Ｒ、１４Ｌ）の蓋体を
構成する多孔質焼結金属１６製のキャビティ面１２は、
ダイス（図示なし）より垂下したパリソン（図示なし）
を狭持した時にパリソン表面に多孔質焼結金属１６の気
孔１８の跡が転写されないように例えばショットブラス
やショットピーニングなどで表面処理され鏡面状に仕上
げが行われている。
構成する多孔質焼結金属１６製のキャビティ面１２は、
ダイス（図示なし）より垂下したパリソン（図示なし）
を狭持した時にパリソン表面に多孔質焼結金属１６の気
孔１８の跡が転写されないように例えばショットブラス
やショットピーニングなどで表面処理され鏡面状に仕上
げが行われている。
【００１８】また、図２に示すように前記真空吸引室２
０の軸方向に通じる金型枠３２には真空吸引孔３６が真
空吸引室２０の一方向側のみに配設され、配管４１を介
して真空タンク３９、真空ポンプ４０から真空吸引した
折に、前述したダイスより垂下したパリソンをブロー成
形用金型１０で狭持しパリソン内部よりプリブローエア
ーを吹込んでキャビティ面１２にパリソン内部より押圧
して賦型する際に、パリソンとキャビティ面１２間に残
留した空気を完全排出可能なようになっている。
０の軸方向に通じる金型枠３２には真空吸引孔３６が真
空吸引室２０の一方向側のみに配設され、配管４１を介
して真空タンク３９、真空ポンプ４０から真空吸引した
折に、前述したダイスより垂下したパリソンをブロー成
形用金型１０で狭持しパリソン内部よりプリブローエア
ーを吹込んでキャビティ面１２にパリソン内部より押圧
して賦型する際に、パリソンとキャビティ面１２間に残
留した空気を完全排出可能なようになっている。
【００１９】さらに、加熱媒体室２２の軸方向に通じる
金型枠３２には加熱媒体流通孔３７（３７ａ，３７ｂ）
が加熱媒体室２２の両側に配設され、加熱媒供給源（図
示なし）より供給された例えば蒸気のようなガス状の加
熱媒体を配管４２、加熱媒体流通入口孔３７ａ、加熱媒
体室２２、加熱媒体流通出口孔３７ｂ、配管４３を介し
て流通させ金型本体１４Ｒ、１４Ｌを加熱するようにな
っている。
金型枠３２には加熱媒体流通孔３７（３７ａ，３７ｂ）
が加熱媒体室２２の両側に配設され、加熱媒供給源（図
示なし）より供給された例えば蒸気のようなガス状の加
熱媒体を配管４２、加熱媒体流通入口孔３７ａ、加熱媒
体室２２、加熱媒体流通出口孔３７ｂ、配管４３を介し
て流通させ金型本体１４Ｒ、１４Ｌを加熱するようにな
っている。
【００２０】冷却媒体についても加熱媒体と同様に金型
本体１４Ｒ、１４Ｌを冷却できるようになっている。す
なわち、冷却媒体室２４の軸方向に通じる金型枠３２に
は冷却媒体流通孔３８が冷却媒体室２４の両側に配設さ
れ、冷却媒体源（図示なし）より供給された例えば液化
窒素を途中断熱膨張によって窒素ガスにした冷却媒体を
配管４４、冷却媒体流通入口孔３８ａ、冷却媒体室２
４、冷却媒体流通出口孔３８ｂ、配管４５を介して流通
させ金型本体１４Ｒ、１４Ｌを冷却するようになってい
る。
本体１４Ｒ、１４Ｌを冷却できるようになっている。す
なわち、冷却媒体室２４の軸方向に通じる金型枠３２に
は冷却媒体流通孔３８が冷却媒体室２４の両側に配設さ
れ、冷却媒体源（図示なし）より供給された例えば液化
窒素を途中断熱膨張によって窒素ガスにした冷却媒体を
配管４４、冷却媒体流通入口孔３８ａ、冷却媒体室２
４、冷却媒体流通出口孔３８ｂ、配管４５を介して流通
させ金型本体１４Ｒ、１４Ｌを冷却するようになってい
る。
【００２１】前記したように加熱媒体室２２および冷却
媒体室２４内を流通する加熱または冷却媒体は多孔質焼
結金属１６の通気孔抵抗が大きいので、ガス状の媒体を
使用するが、特に加熱媒体として使用する蒸気は流通途
中の温度降下によってドレンが発生しないように好まし
くは乾き度の高い蒸気を流通させることが望ましい。も
ちろん、冷却または加熱媒体に液状物質を流通させるこ
とも可能である。
媒体室２４内を流通する加熱または冷却媒体は多孔質焼
結金属１６の通気孔抵抗が大きいので、ガス状の媒体を
使用するが、特に加熱媒体として使用する蒸気は流通途
中の温度降下によってドレンが発生しないように好まし
くは乾き度の高い蒸気を流通させることが望ましい。も
ちろん、冷却または加熱媒体に液状物質を流通させるこ
とも可能である。
【００２２】このように構成された多孔質焼結金属１６
を内包するブロー成形用金型１０を用いた樹脂成形作業
は次のように行われる。
を内包するブロー成形用金型１０を用いた樹脂成形作業
は次のように行われる。
【００２３】加熱媒体源から加熱媒体として例えば５〜
２０ｋｇ／ｃｍ2 の過熱蒸気を配管４２を介して加熱媒
体流通入口孔３７ａから加熱媒体室２２内に導入し気孔
１８を流通しながら、加熱を完了した加熱媒体を加熱媒
体流通出口孔３７ｂから配管４３を介して排出し、キャ
ビティ面１２を所望温度に加熱しておく。
２０ｋｇ／ｃｍ2 の過熱蒸気を配管４２を介して加熱媒
体流通入口孔３７ａから加熱媒体室２２内に導入し気孔
１８を流通しながら、加熱を完了した加熱媒体を加熱媒
体流通出口孔３７ｂから配管４３を介して排出し、キャ
ビティ面１２を所望温度に加熱しておく。
【００２４】次いで、図示しないダイスからパリソンが
射出された後に、型締装置によって両ブロー成形用金型
１０Ｒ、１０Ｌに型合わせを行う。この型合わせと同時
にパリソン内にエアブローを行いつつ、パリソンを両ブ
ロー成形用金型１０Ｒ、１０Ｌのキャビティ面１２に押
圧して賦型するとともに、真空ポンプ４０を駆動すると
キャビティ面１２とパリソン間に残留する空気は、キャ
ビティ面１２を構成する多孔質焼結金属１６の気孔１
８、真空吸引室２０内の気孔１８、真空吸引孔３６、配
管４１、真空タンク３９を介して真空ポンプ４０から吸
引脱気される。
射出された後に、型締装置によって両ブロー成形用金型
１０Ｒ、１０Ｌに型合わせを行う。この型合わせと同時
にパリソン内にエアブローを行いつつ、パリソンを両ブ
ロー成形用金型１０Ｒ、１０Ｌのキャビティ面１２に押
圧して賦型するとともに、真空ポンプ４０を駆動すると
キャビティ面１２とパリソン間に残留する空気は、キャ
ビティ面１２を構成する多孔質焼結金属１６の気孔１
８、真空吸引室２０内の気孔１８、真空吸引孔３６、配
管４１、真空タンク３９を介して真空ポンプ４０から吸
引脱気される。
【００２５】引続き、冷却媒体源から液化窒素を断熱膨
張によって得られた低温の窒素ガスを配管４４を介して
冷却媒体流通入口孔３８ａから冷却媒体室２４内に導入
し気孔１８を流通しながら冷却を完了した冷却媒体を冷
却媒体流通出口孔３８ｂから配管４５を介して排出しな
がら、冷却媒体によってキャビティ面１２を隔壁３４、
加熱媒体室２２、隔壁３４、真空吸引室２０を介して冷
却するのである。
張によって得られた低温の窒素ガスを配管４４を介して
冷却媒体流通入口孔３８ａから冷却媒体室２４内に導入
し気孔１８を流通しながら冷却を完了した冷却媒体を冷
却媒体流通出口孔３８ｂから配管４５を介して排出しな
がら、冷却媒体によってキャビティ面１２を隔壁３４、
加熱媒体室２２、隔壁３４、真空吸引室２０を介して冷
却するのである。
【００２６】なお、前述した真空ポンプ４０を駆動しキ
ャビティ面１２とパリソン間に残留する空気を吸引排出
するとともに、加熱媒体源からの加熱媒体の供給を停止
する。
ャビティ面１２とパリソン間に残留する空気を吸引排出
するとともに、加熱媒体源からの加熱媒体の供給を停止
する。
【００２７】この冷却媒体の冷却作用により、キャビテ
ィ面１２に密着したパリソンはキャビティ形状に賦型さ
れることになる。
ィ面１２に密着したパリソンはキャビティ形状に賦型さ
れることになる。
【００２８】上記実施例によれば、多孔質焼結金属１６
は粉末金属の焼結体によって構成されているため、その
多孔質構造により伝熱面積が従来の冷却用銅管やスパイ
ラル管に比較して約１．５〜２倍大きくなるため、伝熱
効率を大幅に向上させることができる。
は粉末金属の焼結体によって構成されているため、その
多孔質構造により伝熱面積が従来の冷却用銅管やスパイ
ラル管に比較して約１．５〜２倍大きくなるため、伝熱
効率を大幅に向上させることができる。
【００２９】また、本実施例では、加熱媒体室２２と冷
却媒体室２４に比較的粒度の大きい粉末金属を焼結して
金属粒間に連続した気孔１８を形成した多孔質焼結金属
を用いているので加熱または冷却媒体を流通して加熱・
冷却するので流通抵抗が大きく、キャビティ面１２全域
の昇温の均一化を図ることができる。
却媒体室２４に比較的粒度の大きい粉末金属を焼結して
金属粒間に連続した気孔１８を形成した多孔質焼結金属
を用いているので加熱または冷却媒体を流通して加熱・
冷却するので流通抵抗が大きく、キャビティ面１２全域
の昇温の均一化を図ることができる。
【００３０】パリソンの冷却固化後は冷却媒体源からの
冷却媒体を停止するとともに、両ブロー成形用金型１０
Ｒ、１０Ｌの型開きを行って中空成形品を取出す。引続
き、再度加熱媒体室２２へ加熱媒体を導入しブロー成形
用金型１０のキャビティ面１２を所望温度まで加熱する
のである。
冷却媒体を停止するとともに、両ブロー成形用金型１０
Ｒ、１０Ｌの型開きを行って中空成形品を取出す。引続
き、再度加熱媒体室２２へ加熱媒体を導入しブロー成形
用金型１０のキャビティ面１２を所望温度まで加熱する
のである。
【００３１】なお、上記実施例において、加熱媒体室２
２および冷却媒体室２４内に細径の銅パイプ等を内蔵さ
せた組合せ構造とすることにより、キャビティ面１２の
温度分布の均一化を図るように構成することもできる。
２および冷却媒体室２４内に細径の銅パイプ等を内蔵さ
せた組合せ構造とすることにより、キャビティ面１２の
温度分布の均一化を図るように構成することもできる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、温調装置を備えた樹脂成形用金型であ
って、多孔質焼結金属の表面に電解メッキまたは溶射を
施したバックプレートおよび金型を形づくる金型枠から
なる容器状のものに、多孔質焼結金属製のキャビティ面
を形成する蓋体を固着して前記金型内に空間室を設け、
前記空間室に電解メッキまたは溶射を施した多孔質焼結
金属を用いて前記金型の軸方向に真空吸引室、加熱媒体
および冷却媒体導入室の隔室を形成するとともに、前記
隔室内に多孔質の焼結金属を装填した構成にしたことに
より、キャビティ面の温度分布を均一にすることができ
るため、中空成形品中に中空成形時の加熱・冷却による
内部応力が残留することがなくねじれなどのない寸法精
度の高い中空成形品が得られるとともに、製品歩留りが
大幅に向上する。
に、本発明では、温調装置を備えた樹脂成形用金型であ
って、多孔質焼結金属の表面に電解メッキまたは溶射を
施したバックプレートおよび金型を形づくる金型枠から
なる容器状のものに、多孔質焼結金属製のキャビティ面
を形成する蓋体を固着して前記金型内に空間室を設け、
前記空間室に電解メッキまたは溶射を施した多孔質焼結
金属を用いて前記金型の軸方向に真空吸引室、加熱媒体
および冷却媒体導入室の隔室を形成するとともに、前記
隔室内に多孔質の焼結金属を装填した構成にしたことに
より、キャビティ面の温度分布を均一にすることができ
るため、中空成形品中に中空成形時の加熱・冷却による
内部応力が残留することがなくねじれなどのない寸法精
度の高い中空成形品が得られるとともに、製品歩留りが
大幅に向上する。
【図１】本発明の実施例に係るブロー成形用金型の加熱
・冷却システムである。
・冷却システムである。
【図２】本発明の実施例に係るブロー成形用金型の断面
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例に係るブロー成形用金型の要部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
１０（１０Ｒ、１０Ｌ） ブロー成形用金型 １２（１２Ｒ、１２Ｌ） キャビティ面 １４（１４Ｒ、１４Ｌ） 金型本体 １６ 多孔質焼結金属 １８ 気孔 ２０ 真空吸引室 ２２ 加熱媒体室 ２４ 冷却媒体室 ３０ バックプレート ３２ 金型枠 ３４ 隔壁 ３６ 真空吸引孔 ３７（３７ａ、３７ｂ） 加熱媒体流通孔 ３８（３８ａ、３８ｂ） 冷却媒体流通孔 ３９ 真空タンク ４０ 真空ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 温調装置を備えた樹脂成形用金型であっ
て、多孔質焼結金属の表面に電解メッキまたは溶射を施
したバックプレートおよび金型を形づくる金型枠からな
る容器状のものに、多孔質焼結金属製のキャビティ面を
形成する蓋体を固着して前記金型内に空間室を設け、前
記空間室に電解メッキまたは溶射を施した多孔質焼結金
属を用いて前記金型の軸方向に真空吸引室、加熱媒体お
よび冷却媒体導入室の隔室を形成するとともに、前記隔
室内に多孔質の焼結金属を装填した構成にしたことを特
徴とする樹脂成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7738494A JPH07276485A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 樹脂成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7738494A JPH07276485A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 樹脂成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276485A true JPH07276485A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13632402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7738494A Pending JPH07276485A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 樹脂成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276485A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003086728A1 (de) * | 2002-04-10 | 2003-10-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von vorformlingen |
| US6951453B2 (en) | 2002-09-19 | 2005-10-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection mold cooling tube with porous insert |
| US7252497B2 (en) | 2005-03-10 | 2007-08-07 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Post-molding molded article conditioning apparatus with a selectively controlled transfer flow structure |
| US7293980B2 (en) | 2005-03-10 | 2007-11-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Porous member for a post-molding molded article conditioning apparatus with an integrally formed cooling structure |
| US7326046B2 (en) | 2005-03-10 | 2008-02-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Multi-layer porous member for a post-molding molded article conditioning apparatus |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP7738494A patent/JPH07276485A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003086728A1 (de) * | 2002-04-10 | 2003-10-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von vorformlingen |
| US7648662B2 (en) | 2002-04-10 | 2010-01-19 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and device for processing preforms |
| US6951453B2 (en) | 2002-09-19 | 2005-10-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection mold cooling tube with porous insert |
| US7252497B2 (en) | 2005-03-10 | 2007-08-07 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Post-molding molded article conditioning apparatus with a selectively controlled transfer flow structure |
| US7293980B2 (en) | 2005-03-10 | 2007-11-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Porous member for a post-molding molded article conditioning apparatus with an integrally formed cooling structure |
| US7326046B2 (en) | 2005-03-10 | 2008-02-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Multi-layer porous member for a post-molding molded article conditioning apparatus |
| US7364688B2 (en) | 2005-03-10 | 2008-04-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method for post-molding a molded article conditioning apparatus with a selectively controlled transfer flow structure |
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